ขั้นตอนและหลักการจัดซื้อโรงสีลูกกลม
อย่างที่เราทราบกันดีว่าอุปกรณ์โรงสีลูกชิ้นเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพสำหรับการบดวัสดุ จากจุดเริ่มต้นของการเจียรโลหะและอุตสาหกรรมเหมืองแร่ มีความเจริญรุ่งเรืองในหลายอุตสาหกรรม ตอนนี้โรงสีทั่วไปคือโรงสีลูกทรายควอทซ์ โรงสีลูกซีเมนต์ โรงสีลูกเซรามิก โรงสีลูกยางซับ โรงสีลูกเถ้าสีขาว โรงสีลูกผงแคลเซียม ฯลฯ ดังนั้นการเลือกอุปกรณ์โรงสีลูกจะซับซ้อนมากขึ้น
เลือกประเภทอุปกรณ์โรงสีลูกที่สอดคล้องกันตามวัสดุของเราเอง ตัวอย่างเช่น วัสดุที่ใช้ทำพื้น ได้แก่ ตะกรัน ทรายควอทซ์ ตะกรันเหล็ก ฯลฯ จากนั้นเราเลือกชนิดที่สอดคล้องกันของโรงสีลูก: โรงสีลูกตะกรัน โรงสีลูกทรายควอตซ์ โรงสีลูกเหล็กตะกรัน ต่อไปนี้ใช้ลูกทรายควอทซ์ โรงสีเป็นตัวอย่าง
วัสดุที่จะบดเป็นทรายควอทซ์ จำเป็นต้องประเมินผลผลิตรายวันของสายการผลิตโรงสีลูกทรายควอทซ์ จากนั้นเลือกประเภทที่สอดคล้องกันของโรงสีลูกทรายควอทซ์ตามผลลัพธ์ หลักการเลือกรุ่นของโรงสีลูกทรายควอทซ์คือไม่ใหญ่เกินไปไม่เล็กเกินไปพอดีเพราะรุ่นเล็กจะนำไปสู่ความล้มเหลวของการผลิตตามแผนเดิมและรุ่นใหญ่จะเสียทรัพยากรและครอบครอง พื้นที่ขนาดใหญ่ขึ้นเป็นต้น.
การกำหนดประเภทและรุ่นของโรงสีลูกเป็นสิ่งสำคัญมาก แต่การหาผู้ผลิตโรงสีลูกที่เหมาะสมนั้นสำคัญกว่า เพราะผู้ผลิตอุปกรณ์โรงสีลูกมีความเกี่ยวข้องกับคุณภาพ กระบวนการ และบริการหลังการขายของโรงสีลูก และคุณภาพของโรงสีลูกจะสัมพันธ์กับความมั่นคงของการผลิตในภายหลัง กระบวนการบดลูกโม่ขั้นสูงสามารถปรับปรุงคุณภาพของวัสดุบด และในขณะเดียวกัน มันยังสามารถเพิ่มผลผลิต และลดการใช้พลังงาน อุปกรณ์โรงสีลูกชิ้นเป็นของเครื่องจักรชนิดหนึ่ง และอุปกรณ์เครื่องจักรกลทุกชนิดไม่สามารถรับประกันว่าจะเข้าใจผิดได้ ในกระบวนการใช้งานระยะยาว ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์โรงสีลูกเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ติดต่อผู้ผลิตโดยเร็วที่สุด และการซ่อมแซมปัญหาอย่างทันท่วงทีเป็นส่วนสำคัญของการบริการหลังการขาย ดังนั้นการบริการหลังการขายคุณภาพสูงไม่เพียงแต่สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์โรงสีลูกได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตโรงสีลูกด้วย .
ข้อควรระวังสำหรับการใช้เครื่องพ่นไอน้ำความเร็วเหนือเสียง
โรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียงเป็นเครื่องจักรที่บดวัสดุแข็งขนาดใหญ่ให้ได้ขนาดที่ต้องการ ตามขนาดของวัสดุพื้นหรือวัสดุบด โรงสีสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องบดหยาบ เครื่องบดขนาดกลาง เครื่องบดละเอียด และเครื่องบดละเอียดพิเศษ แรงภายนอกที่ใช้กับของแข็งระหว่างกระบวนการเจียรมีสี่ประเภท: การกลิ้ง การตัด การกระแทก และการเจียร ส่วนใหญ่ใช้การอัดรีดสำหรับการบดหยาบและปานกลาง เหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งและวัสดุจำนวนมาก การตัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดละเอียดเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่เหนียว ผลกระทบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดปานกลาง การเจียรละเอียด และการเจียรแบบละเอียด เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่เปราะ การเจียรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจียรละเอียดและการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เหมาะสำหรับการเจียรชิ้นส่วนขนาดเล็กและอนุภาคละเอียด
หลักการทำงานของโรงสีเจ็ทเหนือเสียง:
ก๊าซอัดจะถูกส่งผ่านหัวฉีดป้อน และวัสดุการเจียรถูกนำเข้าสู่ห้องบด และฉีดพ่นเป็นแนวสัมผัสไปยังผนังบดภายใต้การขับเคลื่อนของกระแสลมความเร็วสูงจากหัวฉีดหลายหัวเพื่อให้ได้ผลของการเจียรด้วยแรงเสียดทาน ความวิจิตรในการเจียรถูกควบคุมโดยการปรับความลึกตามยาวของห้องเจียร การปรับแรงดันในการเจียรหรือความเร็วในการป้อน เมื่อเทียบกับโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด ความสามารถในการควบคุมความละเอียดของการเจียรได้น้อยกว่า แต่มีผลในการเจียรที่ดีสำหรับวัสดุที่มีความหนืด
คุณสมบัติของโรงสีเจ็ทเหนือเสียง:
1. เหมาะสำหรับการบดละเอียดพิเศษของวัสดุผงแห้ง ที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถเข้าถึงมัค 2.5 หรือมากกว่า และวัสดุทั่วไปสามารถบดได้ง่ายถึง 1-10 ไมครอน
2. โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดแบบสัมพัทธ์มีผลในการเจียรที่ดีต่อวัสดุที่มีความหนืด และกระบวนการเจียรจะไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์การปิดกั้นวัสดุและไม่สามารถบดได้
3. ไม่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของกระบวนการบดจะลดลงเนื่องจากหัวฉีดแก๊สอัด และไม่มีกระบวนการเสียดสีทางกล ดังนั้นกระบวนการบดจะไม่ร้อนขึ้น และเหมาะสำหรับการบดที่ไวต่อความร้อนและต่ำ - วัสดุหลอม
4. อุปกรณ์นั้นเรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา รอยเท้าขนาดเล็ก เสียงต่ำ และไม่มีการสั่นสะเทือน
5. การลงทุนน้อยลง ตามความต้องการของลูกค้า อุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น เช่น เก็บฝุ่น พัดลม กล่องควบคุม ฯลฯ สามารถขจัดออกได้
การใช้งานโรงสีเจ็ทที่มีความเร็วเหนือเสียงต้องใส่ใจกับเรื่องเหล่านี้:
1. ในระหว่างกระบวนการผลิต ต้องตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนบ่อยๆ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นเกิน 50 °C ควรหยุดทำการตรวจสอบเพื่อหาสาเหตุและขจัดข้อบกพร่อง
2. เมื่อเครื่องใหม่กำลังทำงาน สายพานส่งกำลังยืดได้ง่าย และควรให้ความสนใจในการปรับความรัดกุมของสายพานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานของสายพาน
3. ควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอบ่อยๆ และเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตและปริมาณการผลิต
4. ควรตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดและบุชชิ่งบ่อยๆ หากสึกหรอ ผลผลิตจะลดลง และขนาดอนุภาคจะหยาบขึ้น ถ้าใส่ก็เปลี่ยน
5. เครื่องยนต์หลักและตลับลูกปืนไหลแบบไล่ระดับเป็นการหล่อลื่นด้วยจาระบี
6. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีของตลับลูกปืนคือ 2,000 ชั่วโมง และปริมาณการเติมของจาระบีคือ 1/2 (การวัดด้านบน) หรือ 3/4 (การวัดที่ต่ำกว่า) ของช่องว่างในช่องแบริ่ง อย่าเติมไขมันมากเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้แบริ่ง. อุณหภูมิสูงเกินไป
7. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีของตัวป้อนสกรูคือ 4000 ชั่วโมง เพิ่มจาระบีที่มีแคลเซียมเป็นพื้นฐาน
ข้อดีของ ultrafine jet mill
โรงสีเจ็ทอัลตราไฟน์เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งสำหรับการผลิตผงละเอียดมาก เป็นอุปกรณ์ที่มีความละเอียดน้อยกว่าในท้องตลาดในปัจจุบัน เหมาะสำหรับวัสดุก่อสร้าง เคมีภัณฑ์ ฟิลเลอร์ พลาสติก ทำกระดาษ เคลือบ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
หลังจากที่วัสดุบล็อกขนาดใหญ่ถูกบดขยี้ให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการโดยเครื่องบดแบบค้อนแล้ว ลิฟต์จะถูกส่งไปยังไซโลของโรงสีเจ็ทที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ และป้อนเข้าไปในเครื่องหลักอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ป้อนอาหาร ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะกระจัดกระจายไปรอบๆ จากจานวัสดุเทกองและตกลงไปในห้องบด ซึ่งลูกกลิ้งบดจะกระแทก รีด และบด เครื่องบด Ultrafine มีลักษณะดังต่อไปนี้
1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง
การออกแบบใหม่ของแหวนเจียรลูกกลิ้งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ผลปรากฏว่าเมื่อขนาดอนุภาคและกำลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่ากัน ประสิทธิภาพของโรงสีกวนจะเพิ่มขึ้น 40% ซึ่งมากกว่าผลผลิตของโรงสีลูกสองเท่า แต่การใช้พลังงานของระบบเป็น เพียง 30% ของปริมาณการใช้ลม
2. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
ลูกกลิ้งและแหวนเจียรถูกหลอมด้วยวัสดุพิเศษซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบกระแทกและแบบหมุนวน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความละเอียดเท่ากัน และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เปราะบางได้ 2-3 เท่า เมื่อแปรรูปแคลเซียมคาร์บอเนตและแคลไซต์อายุการใช้งานอาจถึง 2-5 ปี
3. สินค้าอยู่ในสภาพดี
เครื่องแยกผงแบบกรงช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการเลือกผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถกำหนดค่าเครื่องแยกผงแบบหลายกรงได้ตามความต้องการของผู้ใช้ เช่น ผลผลิต ความวิจิตร และอัตราการกรอง ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามอำเภอใจระหว่าง 325 เมช และ 2,500 เมช และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์เดียวสามารถเข้าถึง d97≤5 ไมครอน
4. กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
เนื่องจากไม่มีตลับลูกปืนที่เคลื่อนที่ได้และไม่มีสกรูในห้องเจียร จึงไม่มีปัญหาที่ตลับลูกปืนและซีลเสียหายได้ง่าย และไม่มีปัญหาที่สกรูจะคลายและทำให้เครื่องเสียหายได้ง่าย มันถูกหล่อลื่นจากภายนอกด้วยเพลาหลัก ซึ่งสามารถรับรู้การหล่อลื่นแบบไม่หยุดนิ่งในเครื่องจักรภายนอก และการผลิตที่ไม่หยุดนิ่งเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
5. แอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย
สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุมากกว่า 100 ชนิดเช่นแคลไซต์ ชอล์ก หินปูน โดโลไมต์ ดินขาว เบนโทไนท์ แป้งโรยตัว ไมกา กราไฟต์ ฟลูออไรท์ หินฟอสเฟต แร่โพแทสเซียม หินภูเขาไฟและอื่น ๆ นอกจากนี้ ตามวัสดุ ผลลัพธ์ ความวิจิตร และด้านอื่น ๆ เมื่อรวมกับประสบการณ์ในอุตสาหกรรม การกำหนดค่าแบบหลายแผนสามารถดำเนินการได้เพื่อตอบสนองความต้องการ
6. สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
การใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ประสิทธิภาพสูง ทำให้อุปกรณ์ครบชุดไม่มีมลพิษทางฝุ่น และติดตั้งอุปกรณ์ปิดเสียงและช่องเก็บเสียงสะท้อนเพื่อลดเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อม
ลักษณะและรุ่นทั่วไปของโรงสีเจ็ท
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจโลก อุตสาหกรรมผงแป้งจึงเฟื่องฟู และอุปกรณ์ผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ มีบทบาทสำคัญในนั้น โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด
โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ท, โรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานของเหลว อากาศอัดที่แห้งและปราศจากน้ำมันหรือไอน้ำร้อนจัดจะถูกเร่งให้เป็นกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval วัสดุพื้นถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยการไหลของอากาศ วัสดุที่ตรงตามความวิจิตรที่ต้องการจะถูกรวบรวมในที่สุดโดยตัวรวบรวม และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการ และถูกรวบรวม
คุณสมบัติของโรงสีเจ็ท
โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ วัตถุดิบทางเคมี อาหารเพื่อสุขภาพ ธาตุหายาก ฯลฯ ที่มีความแข็งปานกลาง เช่น แป้งโรยตัว หินอ่อน ดินขาว ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้บดจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อน
- ข้อดี
ผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการโดยโรงสีเจ็ทมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง การกระจายตัวที่ดี และพื้นผิวอนุภาคเรียบ นอกจากนี้ วิธีการผลิตคือการผลิตแบบแห้งซึ่งไม่ต้องการการคายน้ำและทำให้วัสดุแห้ง ดังนั้นจึงเป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการเจียร
- ข้อเสีย
ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์สูง การลงทุนครั้งเดียวมีขนาดใหญ่ การใช้พลังงานสูงและต้นทุนการแปรรูปผงสูง เป็นการยากที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอน กำลังการผลิตเครื่องเดียวของโรงสีเจ็ทมีขนาดเล็ก และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ นอกจากนี้ความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ ปัญหาการสึกหรอของวัสดุยังคงเป็นปัญหาใหญ่
การจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ท
ตามวิธีที่อนุภาคถูกกราวด์ มันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทการไหลของอากาศเดี่ยวและประเภทการไหลของอากาศหลาย; ตามชนิดของของเหลว มันสามารถแบ่งออกเป็นชนิดการไหลของอากาศความเร็วสูงและชนิดการไหลของไอน้ำร้อน แบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทแบน, โรงสีเจ็ทหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทเป้าหมาย, โรงสีเจ็ทตอบโต้ และโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน และแสดงถึงทิศทางหลักของการพัฒนาอุปกรณ์โรงสีเจ็ท
- โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหัวเจียร โรเตอร์จัดเกรด อุปกรณ์ซีลเพลาเกรด อุปกรณ์ซีลท่อระบาย ท่อระบาย มอเตอร์จัดเกรด อุปกรณ์ให้อาหาร และส่วนอื่น ๆ โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพการบดสูง ใช้พลังงานต่ำ สึกหรอน้อยและมลพิษน้อย ขนาดอุปกรณ์ขนาดเล็ก รอยขนาดเล็ก ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ เสียงต่ำ กำลังการผลิตขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ . อุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine ในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
- โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน
โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอนหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทแบนเป็นโรงสีเจ็ทที่เก่าแก่ที่สุดในอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบป้อนอาหาร ระบบดูดอากาศ การจำแนกประเภทการเจียร และระบบคายประจุ โรงสีเจ็ทนี้ส่วนใหญ่เป็นการบดกระแทก บด และทำลายย่อยในเวลาเดียวกัน และมีฟังก์ชันของการจัดประเภทด้วยตนเอง โครงสร้างไม่ซับซ้อน ใช้งานง่าย และมีฟังก์ชันการจัดหมวดหมู่อัตโนมัติ หากความแข็งของวัสดุที่จะบดสูง วัสดุจะเสียหายเนื่องจากการเคลื่อนตัวของลมความเร็วสูงและผนังด้านในของห้องบด ซึ่งจะทำให้เกิดแรงเสียดทานรุนแรง ซึ่งจะทำให้เกิดระดับหนึ่ง มลภาวะต่อผลิตภัณฑ์
- โรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียน
ส่วนการเจียรหลักของโรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียนคือตัวถอดป้อนอาหารและห้องบด เครื่องหลักมีโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานง่าย มีฟังก์ชั่นการคัดเกรดอัตโนมัติขณะเจียร เครื่องหลักมีขนาดเล็กและมีกำลังการผลิตสูง ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดีถึง 3 ~ 0.2μm ผลกระทบและการสึกหรอของการไหลของอากาศและวัสดุที่ผนังด้านในของท่อนั้นรุนแรงเกินไป จึงไม่เหมาะสำหรับการขัดเกลาวัสดุที่มีความแข็งสูง ประสิทธิภาพการเจียรต่ำที่สุดในบรรดาโรงสีเจ็ตทุกประเภท และการใช้พลังงานสูงสุด
- โรงสีเจ็ท
โรงสีเจ็ทเจ็ทหรือที่รู้จักในชื่อย้อนกลับ เป็นอุปกรณ์ที่วัสดุชนกันเองในกระแสลมเหนือเสียงเพื่อให้ได้การเจียรที่ละเอียดเป็นพิเศษ กำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ ซึ่งหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอนุภาคบนผนังท่อและมลพิษของอนุภาคผงโดยวัสดุผนังท่อ และสามารถผลิตผงละเอียดพิเศษที่มีความแข็งของวัสดุสูง โครงสร้างมีความซับซ้อน ปริมาณมาก และการใช้พลังงานสูงและการไหลผสมของก๊าซและของแข็งยังคงมีการสึกหรอบางอย่างในห้องบดและท่อ
- เป้าหมายเจ็ทมิลล์
โรงสีเป้าหมายหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทเดี่ยวคืออุปกรณ์ที่ทำให้วัสดุกระทบกับแผ่นเป้าหมายคงที่หรือเคลื่อนย้ายได้ของรูปร่างต่าง ๆ ที่ความเร็วสูงสำหรับการเจียร ง่ายและใช้งานง่าย แรงเจียรขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการเจียรสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ วัสดุที่ไวต่อความร้อน และพอลิเมอร์ระดับโมเลกุลสูง ผลิตภัณฑ์มีความหนาและใช้พลังงานมาก อนุภาควัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงและการไหลของอากาศมีผลต่อการสึกกร่อนอย่างรุนแรงบนแผ่นเป้าหมาย และแผ่นเป้าหมายสึกหรออย่างหนัก ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีมลภาวะ
โดยรวมแล้ว มีอุปกรณ์กัดเจ็ทแบบละเอียดพิเศษหลายประเภท และโครงสร้างของอุปกรณ์แต่ละประเภทมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด โดยมีข้อดีและข้อเสียที่สอดคล้องกัน ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์โรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากจะเน้นที่: การเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรเดียว และลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์และเสริมสร้างขีด จำกัด การบดของอุปกรณ์ การควบคุมความละเอียดของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาคแบบออนไลน์
ที่มาของบทความ: China Powder Network
สาเหตุของเสียงผิดปกติในเครื่องบดละเอียด
1. การบรรทุกเกินพิกัดอย่างรุนแรงทำให้เกิดเสียง "ฟู่" อย่างหนักภายในคอนแทคเตอร์เครื่องบดละเอียด
2. เนื่องจากการสัมผัสไม่ดีหรือการพังทลายภายใน จุดปล่อยจึงเกิดขึ้น ซึ่งเป็นเสียง "ส่งเสียงดังเอี้ย" หรือ "แตก" ภายในดิสก์เครื่องกลไฟฟ้าของเครื่องบดละเอียดพิเศษยาจีนโบราณ
3. เนื่องจากการคลายของบางส่วนเช่นการต่อสลักเกลียวที่ฝาครอบด้านบนของเครื่องบดละเอียดพิเศษ แกนเหล็กของเครื่องบดละเอียดพิเศษยาจีนโบราณจึงไม่รัดแน่นทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของแผ่นเหล็กซิลิกอน และส่งเสียงดัง หากแผ่นเหล็กซิลิกอนทั้งสองด้านของแกนเหล็กไม่แน่น จะเกิดเสียงผิดปกติขึ้นด้วย
4. เมื่อมีการต่อสายดินหรือไฟฟ้าลัดวงจรในสายส่งไฟฟ้า กระแสไฟขนาดใหญ่จะไหลผ่านขดลวด และจะมีเสียงดังออกมา
5. เมื่อมีอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ที่สามารถสร้างกระแสฮาร์มอนิกในเครื่องบดละเอียดพิเศษได้ การเริ่มต้นอุปกรณ์เครื่องบดละเอียดพิเศษขนาดใหญ่หรือการทำงานของเครื่องบดละเอียดพิเศษที่สร้างฮาร์โมนิกอาจ ส่งผลกระทบต่อหม้อแปลงไฟฟ้าบนไซต์ของเครื่องบดละเอียดพิเศษ ทำเสียง "ว้าว"
6. เนื่องจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้าในสถานที่ก่อสร้างจะทำให้เกิดเสียงผิดปกติ
7. หากแรงดันไฟฟ้าด้านหลักสูงเกินไปหรือไม่สมดุลในเครื่องบดละเอียดพิเศษ จะมีเสียงเล็กน้อย
8. มีแรงดันไฟเกิน ขดลวดหรือลวดตะกั่วถูกปล่อยไปที่เปลือก หรือสายดินของแกนเหล็กถูกถอดออก ทำให้แกนเหล็กไหลลงสู่เปลือก ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นเสียงการคายประจุของหม้อแปลงไฟฟ้า สถานที่ก่อสร้างของเครื่องบดละเอียดพิเศษยาจีนโบราณ
เมื่อเสียงรบกวนผิดปกติเกิดขึ้นในหม้อแปลงที่ใช้ในเครื่องบดละเอียดพิเศษ ควรพิจารณาสาเหตุที่เป็นไปได้ เมื่อเครื่องเจียรชั้นเยี่ยมได้รับการดูแลอย่างดีเท่านั้นจึงจะสามารถทำงานได้ดีขึ้น
ลักษณะการใช้งานและการแก้ปัญหาทั่วไปของเกลียวเจ็ทมิลล์
ล้อคัดเกรดของโรงสีเจ็ทแบ่งออกเป็นการติดตั้งในแนวตั้งและแนวนอน แต่ไม่ว่าประเภทใด องค์ประกอบของมันก็รวมถึงมอเตอร์ส่งกำลัง ล้อคัดเกรด ช่องระบายผงละเอียด ช่องป้อนวัตถุดิบ และช่องลม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมและเป็นเครื่องมือกลที่ยอดเยี่ยม
เครื่องพ่นไอน้ำแบบเกลียวสามารถใช้กับแคลไซต์ แบไรท์ ควอตซ์ ยิปซั่ม ซิลิกา คอรันดัม ซีเมนต์ อลูมินา ฯลฯ ลักษณะการใช้งานได้แสดงไว้ด้านล่าง
1. ลดต้นทุน เหมาะสำหรับแป้งหยาบที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำ
2. โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาสะดวก ชิ้นส่วนที่สึกหรอน้อย เสียงทำงานต่ำ และใช้พลังงานต่ำ
3. ลักษณนามใช้ล้อจำแนกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อปรับปรุงกำลังการผลิต
4. ผนังด้านในเรียบและทนต่อการสึกหรอซึ่งเอื้อต่อการเจียรวัสดุ
5. ใช้การดำเนินการแรงดันลบ ไม่รั่วไหลของฝุ่น และตรงตามข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม
6. การทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้มีความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สูง
เกลียวเจ็ทมิลล์เป็นอุปกรณ์บดอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม และใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการบดของวัสดุต่างๆ เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยยิ่งขึ้น ควรตรวจสอบเครื่องอย่างสม่ำเสมอเพื่อแก้ไขปัญหาเครื่องขัดข้อง ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายการแก้ไขปัญหาทั่วไปบางประการ
การเติมฟีด: การปรับประตูอากาศที่ไม่เหมาะสม, การอุดตันของท่อ, ตะแกรงอุดตัน, การซึมผ่านของอากาศไม่ดีหรือการสึกหรอของถุงเก็บฝุ่นอย่างรุนแรง, การสึกหรอของพื้นผิวค้อนอย่างรุนแรง ฯลฯ จะทำให้ฟีดชาร์จ เมื่อปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น คุณควรหาสาเหตุก่อน แล้วจึงใช้มาตรการกำจัด หรือถอดวาล์ว เปลี่ยนถุงผง ปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศ หรือเปลี่ยนค้อน
แบริ่งร้อนเกินไป: แบริ่งหล่อลื่นได้ไม่ดี เสียหาย หรือเพลาหลักงอ โรเตอร์ไม่สมดุลอย่างร้ายแรง และสายพานแน่นเกินไป และแบริ่งร้อนเกินไป เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง เปลี่ยนลูกปืนและเพลาหลัก ปรับสมดุลโรเตอร์ ปรับความแน่นของสายพาน ฯลฯ เพื่อให้ลูกปืนกลับมาเป็นปกติ
โรงสีเจ็ทสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง: ติดตั้งหัวค้อนอย่างไม่ถูกต้อง ค้อนหนักสองชุดมีค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักที่สอดคล้องกัน แบริ่งเสียหายหรือเพลาหลักงอ เท้าและสกรูหลวม ด้วยเหตุผลเฉพาะ ให้ดำเนินการทีละขั้นตอน
เสียงผิดปกติภายในเครื่องบด: หากชิ้นส่วนของเครื่องบดเสียหาย ตกหล่น หรือมีวัตถุแข็ง เช่น เหล็กและหิน เข้าไปในเครื่อง เสียงผิดปกติจะปล่อยออกมา เครื่องควรหยุดทำงานทันที เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือนำวัตถุแข็งออก
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ, กำลังมอเตอร์ไม่เพียงพอ, การเตรียมรอกที่ไม่เหมาะสม, การเลื่อนหลุดของสายพาน, การสึกหรอของค้อนอย่างรุนแรง, วัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีความชื้นสูงของวัตถุดิบ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติ ซึ่งไม่เพียงแต่รับรองความปลอดภัยในการผลิตของผู้คน แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ด้วย
บทบาทของเจ็ตมิลล์ในร้านขายยาและอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ที่ดี
ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่มีเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเภสัชกรรมและสารเคมีที่ดี การเจียรแบบละเอียดเป็นพิเศษคือตัวเชื่อมที่สำคัญและขาดไม่ได้อย่างยิ่ง ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการในอุตสาหกรรม เนื่องจากหลักการและลักษณะของอุปกรณ์ ข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง: เนื่องจากหลักการของโรงสีเจ็ทคือการใช้อากาศอัดเพื่อนำวัสดุจากสัตว์มาชนกันและบดด้วยตัวเอง และอากาศอัดจะถูกประมวลผลโดยเครื่องทำลมแห้งเย็นและตัวกรองที่มีความแม่นยำ และไม่มี สื่ออื่น ๆ ที่จะติดต่อและบด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบดวัสดุที่มีความแข็งสูงกว่า สามารถใช้ช่องการเจียรที่บุด้วยเซรามิกได้ ดังนั้นจึงไม่มีสิ่งเจือปนอื่น ๆ มีส่วนร่วมในการเจียร
2. การประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง: ในระบบโรงสีเจ็ท ประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ทจะสูงกว่าอุปกรณ์บดอื่น ๆ ภายใต้การใช้พลังงานเดียวกัน
3. การกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์: ภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมความเร็วการป้อนและความเร็วการหมุนของล้อคัดเกรด (โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด) ขนาดอนุภาคของโรงสีเจ็ตมีแนวโน้มที่จะมีการกระจายแบบปกติ
4. การเจียรด้วยความเย็น: อุณหภูมิของอากาศอัดซึ่งเป็นสื่อกลางที่ใช้โดยโรงสีเจ็ทจะต่ำกว่าอุณหภูมิปกติมากหลังจากผ่านเครื่องเป่าเย็น เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจียรเป็นกระบวนการเจียรที่อุณหภูมิต่ำ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อน
องค์ประกอบอุปกรณ์ของสายการผลิตโรงสีเจ็ท
แหล่งอากาศเป็นแรงผลักดันในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ข้อกำหนดสำหรับอากาศอัดสามารถอยู่ระหว่าง 0.7-0.8MPa และความดันสามารถรักษาให้คงที่ ไม่เช่นนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ ประการที่สอง คุณภาพของก๊าซจะต้องสะอาดและแห้ง และอากาศอัดควรได้รับการทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดน้ำ ละอองน้ำมัน และฝุ่นในก๊าซ เพื่อให้วัสดุไม่ปนเปื้อน และเหมาะสำหรับการบดวัสดุด้วย ข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง
การจัดหาวัตถุดิบคือการยกวัตถุดิบลงในไซโลวัตถุดิบด้วยรอก และจากนั้นส่งวัตถุดิบเข้าไปในห้องบดของโรงสีเจ็ทผ่านวาล์วป้อน เครื่องนี้มีความสามารถในการปรับให้เข้ากับขนาดอนุภาคของวัสดุได้เป็นอย่างดี และโดยทั่วไปต้องใช้วัตถุดิบตาข่าย 325 ความเร็วของสายพานลำเลียงวัตถุดิบจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ความเข้มข้นในการผสมของวัตถุดิบและอากาศในห้องบดค่อนข้างคงที่ หัวฉีดสองคู่ได้รับการติดตั้งแบบสมมาตรในห้องเจียร เมื่ออากาศอัดผ่านหัวฉีด จะเกิดกระแสลมเหนือเสียง ซึ่งจะเร่งและชนกับวัสดุของสัตว์เพื่อบดวัสดุให้เป็นผงละเอียดพิเศษ ผลการเจียรสัมพันธ์กับรูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีด ระยะทาง ความสมมาตร และความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสม รูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีดจะกำหนดความเร็วและระยะทางที่เกิดความเร็วของเสียง และกำหนดระยะเร่งความเร็วของวัสดุ ความเร็ว วัตถุดิบ และความเข้มข้นของการผสมอากาศยังส่งผลต่อขนาดและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ด้วย
การจำแนกประเภทดำเนินการโดยวงล้อการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง ล้อคัดเกรดเหมือน "ถังเหล็ก" ทรงกลม ศูนย์กลางของด้านล่างจับจ้องอยู่ที่เพลาหลักที่เชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์ และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ให้หมุนด้วยความเร็วสูง ช่องเปิดอยู่ตรงข้ามกับทางเข้าท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็ก และรักษาช่องว่างบางส่วนไว้ ช่องว่างต้องไม่ใหญ่เกินไป มิฉะนั้น ผงหยาบที่ไม่เรียงลำดับจะเข้าสู่ท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็กจากช่องว่าง และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น การรักษาซีลอากาศจะดำเนินการที่ช่องว่าง ช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อแยกประเภทเป็นช่องสำหรับคัดแยกผงละเอียด ผงละเอียดที่บดละเอียดจะลอยไปตามกระแสลม เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ผง ultrafine สามารถเข้าไปในตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีด ภายใต้แรงเหวี่ยงของล้อแยกประเภท อนุภาคขนาดใหญ่จะกระเซ็นไปที่ผนังด้านนอกแล้วตกลงสู่พื้นอีกครั้ง ปรับความเร็วการหมุนของวงล้อการจำแนกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน
สำหรับการควบคุมความเข้มข้นของการผสมวัสดุและอากาศในห้องบด สามารถใช้สวิตช์ควบคุมความหนาแน่นของวัสดุแบบคาปาซิทีฟหรือเซ็นเซอร์ได้ เครื่องนี้ใช้กระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อควบคุม วิธีการควบคุมนี้ง่าย เป็นไปได้ และควบคุมได้ง่าย เมื่อความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสมเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของฝุ่นที่ลอยตามกระแสลมจะเพิ่มขึ้น และฝุ่นที่ตกกระทบล้อจำแนกจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อน ในทางตรงกันข้ามกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนจะลดลง การใช้ขนาดของกระแสไฟของมอเตอร์ในการควบคุมปริมาณวัสดุที่ลำเลียงสามารถรักษาความเข้มข้นของการผสมของวัสดุและอากาศให้คงที่ เมื่อกระแสขับเพิ่มขึ้น การลำเลียงจะหยุดทันที เพื่อให้ผงแป้งและการลำเลียงสามารถรักษาสมดุลไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ระบบการเก็บผงประกอบด้วยเครื่องแยกไซโคลนและการเก็บฝุ่น ผงละเอียดพิเศษจะเข้าสู่ตัวคั่นไซโคลนผ่านท่อที่ปิดสนิท กระแสลมจะหมุนในตัวแยกแบบไซโคลน และผงละเอียดพิเศษจะถูกโยนออกและร่อนลง ปล่อยโดยระบบระบายออกและบรรจุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องแยกแบบไซโคลนสามารถใช้ได้ในหนึ่งหรือสองขั้นตอน ฝุ่นบางส่วนจากการไหลของอากาศจากเครื่องแยกไซโคลนเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่น และถูกกรองผ่านถุงผ้า ก๊าซไอเสียจะถูกดูดออกมาภายใต้การกระทำของพัดลมดูดอากาศ และปริมาณฝุ่นก็น้อยมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเหล่านี้ถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เรายังได้เพิ่มชุดตัวกรองฝุ่นเพื่อนำฝุ่นกลับมาใช้ใหม่ และในที่สุดก๊าซไอเสียก็จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตู้ควบคุม ตู้ควบคุมจ่ายกำลังการผลิตทั้งหมด (ไม่รวมกำลังจ่ายก๊าซ) นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมการปรับพารามิเตอร์ การเริ่มและหยุดอัตโนมัติ การป้องกันอัตโนมัติ สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด และการปิดระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ
ข้อดีของโรงสีเจ็ท
ผลการเจียรที่ดีคือข้อดีของโรงสีเจ็ต แต่ปัญหาของต้นทุนสูง การใช้พลังงานสูง และการเสียดสีของอุปกรณ์ได้ง่ายเป็นจุดอ่อนของโรงสีเจ็ตเสมอ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของระดับเทคนิคของอุตสาหกรรม ทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และโรงสีเจ็ตมีโอกาสนำไปใช้ในตลาดได้ดี
ปัจจุบันวัตถุประสงค์หลักของการพัฒนาอุตสาหกรรมการเจียรในโลกคือการเพิ่มความวิจิตรในขณะที่เพิ่มผลผลิตและขยายขอบเขตการใช้งาน เช่น การเจียรวัสดุที่มีเส้นใยสูง ความแข็งสูง ความเหนียวสูง ความหนืดและ ความยืดหยุ่น เครื่องบดอุณหภูมิต่ำ การป้องกันก๊าซเฉื่อย เครื่องบดยังเป็นจุดเน้นของการวิจัยและพัฒนาของผู้ผลิตหลายราย
การเจียรเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตยา และไม่ควรประเมินอุปกรณ์บดต่ำเกินไป ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ทถูกใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปชั้นดีเกือบทั้งหมด เช่น ยา อาหาร อุตสาหกรรมเคมี ฯลฯ และครองตำแหน่งพิเศษในด้านผงแป้งเฉพาะจำนวนมาก
โรงสีเจ็ทบดวัสดุผ่านการกระแทกระหว่างอนุภาควัสดุภายใต้การกระทำของกระแสลมความเร็วสูง และการกระแทก แรงเสียดทาน และแรงเฉือนของกระแสลมบนวัสดุและผลกระทบ แรงเสียดทาน และแรงเฉือนระหว่างวัสดุกับส่วนอื่น ๆ . มีลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้:
1. อุณหภูมิในการเจียรต่ำ และสามารถบดวัสดุที่มีความไวต่อความร้อนและจุดหลอมเหลวต่ำได้ เมื่อก๊าซถูกพ่นออกจากหัวฉีดและขยายตัวแบบอะเดียแบติก แก๊สจะเย็นลงเอง ซึ่งจะช่วยชดเชยความร้อนที่เกิดจากการชนและการเสียดสีของวัสดุ
2. รอบการผลิตสั้นและอัตราการเก็บผงสูง เนื่องจากการชนกันความเร็วสูงและการเจียรแบบปิด ความน่าจะเป็นของการชนกันระหว่างวัสดุจึงสูง และไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น
3. ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (มลพิษน้อยกว่า) และการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอสามารถรับได้
4. สำหรับวัสดุบางชนิดที่ต้องทำการโม่แบบเปียก ก็สามารถทำการกัดแบบแห้งด้วยการกัดแบบเจ็ทเพื่อให้ได้ผงละเอียดและสม่ำเสมอ
5. สามารถรับรู้การทำงานแบบผสมผสานที่หลากหลายและสามารถรับรู้การอบแห้งได้ในเวลาเดียวกันกับการเจียร
จากด้านบนจะเห็นได้ว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบดของอุตสาหกรรมยา และด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมยา สถานะของโรงสีเจ็ทจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
วิธีการประมวลผลที่กว้างขวางในอดีตไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตยาจีนโบราณได้อีกต่อไป เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดหลายประการในหลายแง่มุม เช่น ขนาดอนุภาคของผง อัตราการสกัดผง อัตราการเก็บผง และการเก็บรักษาส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการกัดด้วยลมเจ็ทจะเป็นวิธีการใหม่ในการพัฒนาผงยาจีนชนิดละเอียดพิเศษที่มีผลการรักษาที่ดีขึ้นและพันธุ์ที่ดีขึ้น
ในการพัฒนาถนนในอนาคต หากเทคโนโลยีการบดอัดอากาศถูกนำมาใช้ในการเชื่อมโยงการประมวลผลของยาจีน สามารถสร้างเทคโนโลยีการบดแบบใหม่ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มคุณค่าให้กับเนื้อหาของการประมวลผลแบบดั้งเดิม แต่ยังนำรูปลักษณ์ใหม่มาสู่การประมวลผล และการผลิตยาจีน มันจะกลายเป็นจุดเติบโตของเทคโนโลยีใหม่ในอุตสาหกรรมการแพทย์แผนจีน
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การเจียรที่สำคัญ โรงสีเจ็ตต้องการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และเพิ่มขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ของการเจียร การวิจัยและพัฒนาโรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษจะเป็นทางเลือกที่ดี
การใช้งานหลักของกราไฟท์คืออะไร?
1. แอปพลิเคชั่นดั้งเดิม
1) วัสดุทนไฟ: กราไฟท์และผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมโลหการเพื่อทำถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ ในการผลิตเหล็ก กราไฟต์มักใช้เป็นสารป้องกันสำหรับแท่งเหล็กและเป็นวัสดุบุผิวสำหรับเตาหลอมโลหะ
2) วัสดุนำไฟฟ้า: ใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าเพื่อทำอิเล็กโทรด, แปรง, แท่งคาร์บอน, ท่อคาร์บอน, อิเล็กโทรดบวกของอุปกรณ์กระแสบวกปรอท, แหวนกราไฟท์, ชิ้นส่วนโทรศัพท์, สารเคลือบสำหรับหลอดภาพโทรทัศน์ ฯลฯ
3) วัสดุหล่อลื่นที่ทนต่อการสึกหรอ: กราไฟท์มักใช้เป็นสารหล่อลื่นในอุตสาหกรรมเครื่องจักร น้ำมันหล่อลื่นไม่สามารถใช้งานได้ภายใต้สภาวะที่มีความเร็วสูง อุณหภูมิสูง และแรงดันสูง ในขณะที่วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของกราไฟท์สามารถทำงานที่ความเร็วการเลื่อนสูงที่อุณหภูมิ 200 ถึง 2000 ℃ โดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น อุปกรณ์จำนวนมากสำหรับการขนส่งสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใช้วัสดุกราไฟท์อย่างกว้างขวางในการผลิตถ้วยลูกสูบ วงแหวนซีล และตลับลูกปืน และไม่จำเป็นต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นระหว่างการทำงาน อิมัลชันกราไฟท์ยังเป็นสารหล่อลื่นที่ดีสำหรับการแปรรูปโลหะหลายประเภท (การดึงลวด การดึงท่อ)
4) กราไฟท์มีความคงตัวทางเคมีที่ดี กราไฟท์ที่ผ่านกรรมวิธีพิเศษมีลักษณะต้านทานการกัดกร่อน การนำความร้อนได้ดี และการซึมผ่านต่ำ มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ถังปฏิกิริยา, คอนเดนเซอร์, หอเผาไหม้, หอดูดซับ, เครื่องทำความเย็น, เครื่องทำความร้อน, ตัวกรอง, อุปกรณ์ปั๊ม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ไฮโดรโลหะ การผลิตกรดเบส เส้นใยสังเคราะห์ การผลิตกระดาษ และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ ซึ่งสามารถประหยัดวัสดุโลหะได้มาก
5) การหล่อ โรงหล่อทราย แม่พิมพ์ และวัสดุโลหะที่มีอุณหภูมิสูง: เนื่องจากกราไฟท์มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเพียงเล็กน้อยและความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความเย็นและความร้อน จึงสามารถใช้เป็นแม่พิมพ์แก้วได้ หลังจากใช้กราไฟต์แล้ว สามารถใช้โลหะเหล็กเพื่อให้ได้การหล่อที่มีขนาดที่แม่นยำและอัตราผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นและเรียบของพื้นผิวสูง , สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีหรือผ่านกรรมวิธีเพียงเล็กน้อย จึงช่วยประหยัดเนื้อโลหะได้มาก การผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์และกระบวนการโลหะผงอื่นๆ มักใช้วัสดุกราไฟท์เพื่อทำเรือพอร์ซเลนสำหรับแม่พิมพ์อัดและการเผาผนึก ถ้วยใส่ตัวอย่างสำหรับการเจริญเติบโตของผลึกซิลิกอนผลึกเดี่ยว ถังกลั่นระดับภูมิภาค อุปกรณ์รองรับ เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ฯลฯ ล้วนทำจากกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง นอกจากนี้ กราไฟท์ยังสามารถใช้สำหรับแผงและฐานฉนวนความร้อนกราไฟท์ถลุงหลอมสูญญากาศ หลอดเตาเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูง แท่ง จาน ตะแกรง และส่วนประกอบอื่นๆ
6) ใช้ในอุตสาหกรรมพลังงานปรมาณูและอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ: กราไฟท์มีตัวหน่วงนิวตรอนที่ดีที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณู เครื่องปฏิกรณ์ยูเรเนียม-กราไฟต์เป็นเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณูชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย วัสดุชะลอความเร็วในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ที่ใช้เป็นพลังงานควรมีจุดหลอมเหลว ความเสถียร และความต้านทานการกัดกร่อนสูง กราไฟท์สามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้อย่างเต็มที่ เนื่องจากกราไฟต์ที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณู ความต้องการความบริสุทธิ์จึงสูงมาก และปริมาณสิ่งเจือปนไม่ควรเกิน PPM หลายสิบครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณโบรอนควรน้อยกว่า 0.5 PPM ในอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ กราไฟต์ยังใช้ทำหัวฉีดจรวดเชื้อเพลิงแข็ง กรวยจมูกขีปนาวุธ ชิ้นส่วนอุปกรณ์การบินและอวกาศ วัสดุฉนวนความร้อน และวัสดุป้องกันรังสี
7) กราไฟท์ยังสามารถป้องกันการเปรอะเปื้อนของหม้อไอน้ำ การทดสอบโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้องแสดงให้เห็นว่าการเติมผงกราไฟท์ในปริมาณหนึ่ง (ประมาณ 4 ถึง 5 กรัมต่อน้ำหนึ่งตัน) สามารถป้องกันการเปรอะเปื้อนที่ผิวหม้อไอน้ำได้ นอกจากนี้ การเคลือบกราไฟต์บนปล่องไฟโลหะ หลังคา สะพาน และท่อสามารถป้องกันการกัดกร่อนและสนิมได้
8) กราไฟท์สามารถใช้เป็นไส้ดินสอ เม็ดสี และสารขัดเงา หลังจากที่กราไฟต์ผ่านกรรมวิธีพิเศษแล้ว สามารถทำวัสดุพิเศษต่างๆ เพื่อใช้ในภาคอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องได้
2. แอปพลิเคชั่นใหม่
1) ผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่ยืดหยุ่น วัสดุปิดผนึกกราไฟท์ที่ยืดหยุ่นช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของวาล์วพลังงานปรมาณู นอกจากคุณสมบัติของกราไฟท์ธรรมชาติแล้ว ผลิตภัณฑ์นี้ยังมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ทำให้เป็นวัสดุปิดผนึกในอุดมคติ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี พลังงานปรมาณู และอุตสาหกรรมอื่นๆ
2) กราไฟท์ยังเป็นสารขัดเงาและสารป้องกันสนิมสำหรับการผลิตแก้วและกระดาษในอุตสาหกรรมเบา และเป็นวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตดินสอ หมึก สีดำ หมึก เพชรสังเคราะห์ และเพชร
ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่และอุตสาหกรรม การประยุกต์ใช้กราไฟท์ยังคงขยายตัว มันได้กลายเป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับวัสดุคอมโพสิตใหม่ในสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงและมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจของประเทศ