วิธีการทำงานของเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดของยาจีนโบราณ
หลักการทำงานของเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดของยาจีนโบราณโดยทั่วไปรวมถึงการกระแทก การชน แรงเสียดทาน การตัด การบด และการแตกหักของวัสดุพร้อมกัน เมื่อเลือกวิธีการบด ควรพิจารณาตามลักษณะของวัสดุและระดับการบดเป็นผงที่ต้องการ: วัสดุแข็งที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่หรือขนาดกลางถูกบดและกระแทก วัสดุแข็งที่มีขนาดอนุภาคเล็กถูกบดอัด กระแทก และบด วัสดุที่มีลักษณะเหนียวหรือคล้ายโคลนจะถูกตัด บด และบด และวัสดุที่มีความเหนียวจะถูกเฉือนหรือกระแทกอย่างรวดเร็ว
อุปกรณ์สำหรับเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษของยาจีนโบราณ
มีอุปกรณ์บดละเอียดยาจีนโบราณหลายชนิด ปัจจุบันมีการใช้งานสามประเภทหลัก: การบดสั่นสะเทือน เครื่องบดละเอียดพิเศษชนิดการไหลของอากาศ เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบกลไก เนื่องจากโรงสีสั่นสะเทือนมีประสิทธิภาพในการทำงานสูง โรงสีเจ็ทไม่มีมลพิษต่อวัสดุในระหว่างกระบวนการบด และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงใช้อุปกรณ์ทั้งสองประเภทนี้กันอย่างแพร่หลาย
โรงสีสั่นสะเทือน
โรงสีสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษประเภทการสั่นสะเทือนความถี่สูง หลักการทำงานคือ สปริงรองรับสปริง และเพลาหลักที่มีบล็อกประหลาดทำให้สั่นสะเทือน ระหว่างการทำงาน ตัวกลางและวัสดุจะสั่นสะเทือนและบดวัสดุเข้าด้วยกัน มีลักษณะพิเศษคืออัตราการเติมสูงของขนาดกลาง หลายครั้งของการกระทำต่อหน่วยเวลา และขนาดอนุภาคขนาดเล็กของผง กระจายสม่ำเสมอเหมาะสำหรับการบดยาสมุนไพรจีนส่วนใหญ่ อุปกรณ์นี้ยังสามารถใช้ร่วมกับเทคโนโลยีอุณหภูมิต่ำเพื่อให้ได้ผงละเอียดพิเศษที่มีการกระจายขนาดอนุภาคแคบและไหลลื่นได้ดี ซึ่งช่วยแก้ปัญหาอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของโรงสีสั่นสะเทือน ปัจจุบัน โรงสีสั่นสะเทือนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือซีรีส์ Shandong Beili BMF และเพิ่งเปิดตัวอุปกรณ์ใหม่และปรับปรุงอื่นๆ เช่นโรงสีอิมแพคประเภท MTM ของเจ้อเจียง Fengli, โรงสีซุปเปอร์เอ็มเบลมชนิดบดแรงดันหนักประเภท HGM ของเซี่ยงไฮ้ Xieke และโรงสีผงขนาดเล็กความเร็วปานกลางสามวงแหวนของปักกิ่ง Huanya Tianyuan ข้อเสียของวิธีนี้คือขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สัมพันธ์กับขนาดอนุภาคสูงสุดของอาหารสัตว์ เมื่อขนาดอนุภาคสูงสุดของฟีดอยู่ที่ประมาณ 10 มม. ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะมากกว่า 10um กำลังการผลิตลดลง
โรงสีเครื่องบินเจ็ท
โรงสีเจ็ทเรียกว่าโรงสีพลังงานของเหลว หลักการทำงานของมันคือ: กระแสลมเหนือเสียงทำให้อนุภาคของวัสดุชนกันอย่างรุนแรงและเสียดสีกัน และกระแสลมมีผลกระทบต่อแรงเฉือนโดยตรงต่อวัสดุ จากนั้นวัตถุประสงค์ของการบดเป็นผงทำได้โดยการจำแนกประเภทที่เหมาะสม ไม่มีความร้อนที่เกี่ยวข้องในกระบวนการบดของอุปกรณ์ประเภทนี้ และอุณหภูมิในการบดต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุยาที่ไวต่อความร้อน ขนาดอนุภาคบดสามารถเข้าถึง 1-10um และไม่มีมลพิษต่อวัสดุ เป็นวิธีการประมวลผลทางกายภาพที่ดีที่สุดที่สามารถทำได้ในปัจจุบัน ข้อบกพร่องของอุปกรณ์นี้คือต้นทุนการผลิตและการผลิตอุปกรณ์สูง ใช้พลังงานมาก อัตราการใช้พลังงานต่ำ และต้นทุนการผลิตสูง ปัจจุบันเจ็ทมิลล์มี 5 ประเภท ได้แก่ แบบแบน แบบพ่นเดี่ยว แบบท่อหมุนเวียน แบบพ่นเคาน์เตอร์ และแบบฟลูอิไดซ์เบด อย่างไรก็ตาม เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าโรงสีเจ็ทเป็นเรื่องยากที่จะบดขยี้ยาจีนที่มีเส้นใยและเหนียว และมีการไหลของอากาศที่ค่อนข้างสูงในระหว่างการบด ซึ่งทำให้ส่วนประกอบระเหยของยาหายไปและทำให้ประสิทธิภาพลดลง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดยาจีนที่เปราะบางเท่านั้น
เครื่องบดอัดแบบละเอียดพิเศษ
หลักการทำงานของ ultrafine Impact คือ: ผ่านการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของชิ้นส่วนทางกลและตัวกลาง ผงยาดิบจะได้รับผลกระทบ แรงเฉือน และแรงภายนอกอื่นๆ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดให้เป็นผง ข้อดีของอุปกรณ์นี้คือใช้งานง่ายและสะดวก และช่วงขนาดอนุภาคที่ใช้สำหรับการป้อนก็ใหญ่ ข้อเสียคืออุปกรณ์ทำความร้อนได้ง่าย ยิ่งวัสดุถูกบดละเอียด การสึกหรอของชิ้นส่วนยิ่งรุนแรง อนุภาคสึกหรอปนเปื้อนวัสดุโดยตรง และขีดจำกัดล่างของขนาดอนุภาคผงสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 20 เท่านั้น อืม ซึ่งจำกัดการใช้งานอุปกรณ์นี้ในวงกว้าง
เนื่องจากข้อจำกัดของอุปกรณ์สามประเภทข้างต้น นักวิชาการบางคนจึงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาหน่วยการบดละเอียดพิเศษที่รวมการบดทางกลและการบดด้วยเจ็ท ตลอดจนเครื่องบดแบบแช่เยือกแข็งที่อุณหภูมิต่ำพิเศษ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูง ขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์ใหม่จึงน้อยกว่าอุปกรณ์สามเครื่องข้างต้นอย่างมาก
ข้อดีของเทคโนโลยีการบดแบบผง ultrafine คืออะไร?
ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว
เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบ Ultrafine สามารถใช้การบดด้วยไอน้ำเหนือเสียง การบดเยื่อกระดาษด้วยความเย็น และวิธีการอื่นๆ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและปรากฏการณ์อื่นๆ ในระหว่างกระบวนการบด และสามารถดำเนินการได้ที่อุณหภูมิต่ำ และความเร็วของการบดเป็นผงนั้นรวดเร็ว จึงสามารถขยายได้สูงสุด การเก็บรักษาผง กิจกรรมทางชีวภาพของร่างกายและส่วนประกอบทางโภชนาการต่างๆ สามารถลดลงได้ และการสูญเสียส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสามารถลดลงได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการพัฒนาและการเตรียมผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ดังนั้นเทคโนโลยีการบดแบบ ultrafine จึงไม่เหมาะสำหรับการบดวัสดุเส้นใยเท่านั้น (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีส่วนประกอบที่มีกลิ่นหอมและระเหยง่าย) แต่ยังสามารถใช้สำหรับการบดที่อุณหภูมิปานกลาง ต่ำ และต่ำเป็นพิเศษได้ตามความต้องการ ของวัสดุต่างๆ คุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น
ขนาดอนุภาคเล็ก
การกระจายแรงภายนอกสำหรับการบดละเอียดแบบละเอียดบนวัตถุดิบค่อนข้างสม่ำเสมอ ระบบการจัดลำดับไม่เพียงแต่จำกัดอนุภาคขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดอัดวัสดุมากเกินไป และสามารถรับผงละเอียดมากด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ
ลดมลภาวะ
วิธีการบดแบบดั้งเดิมมีการปิดผนึกที่ไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะเกิดมลภาวะ ในขณะที่การบดแบบละเอียดพิเศษจะดำเนินการในระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงมลภาวะของสภาพแวดล้อมโดยรอบด้วยผงละเอียด แต่ยังช่วยป้องกันฝุ่นในอากาศจากการปนเปื้อน ผลิตภัณฑ์. การใช้เทคโนโลยีนี้ในผลิตภัณฑ์อาหารและการดูแลสุขภาพสามารถควบคุมการปนเปื้อนของจุลินทรีย์และฝุ่นละออง ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากกระบวนการบดละเอียดพิเศษเป็นกระบวนการทางกายภาพล้วนๆ จึงไม่มีสารเจือปนอื่นๆ ผสม ซึ่งทำให้ยาสมุนไพรจีนที่ผ่านกระบวนการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่บริสุทธิ์ จึงมั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์และความปลอดภัยของวัตถุดิบ
การกำหนดค่าลูกเหล็กโรงสีลูกเหล็ก
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การเจียรที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย การเติมตัวเจียร (ลูกเหล็ก) เป็นสิ่งสำคัญมาก ในระหว่างขั้นตอนการทำงานของโรงสีลูก การเสียดสีระหว่างลูกเหล็กกับวัสดุทำให้เกิดผลในการเจียรและลอก โดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไล่ระดับของตัวเจียร (ลูกเหล็ก) นั้นสมเหตุสมผลและตัวเจียรต่างๆ มีสัดส่วนที่แน่นอนเท่านั้น จึงจะสามารถปรับให้เข้ากับองค์ประกอบขนาดอนุภาคของวัสดุที่จะบดได้ เพื่อให้ได้ผลการเจียรที่ดี การเลือกการไล่ระดับที่เหมาะสมของลูกเหล็กโรงสีลูกเป็นมาตรการในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของโรงสีลูก
หลักการพื้นฐานของการคัดเกรดลูกเหล็กบอลมิลล์คือ:
(1) ภายใต้สถานการณ์ปกติ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของโรงสีใหญ่ แรงกระแทกก็จะยิ่งมากขึ้น ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กจึงค่อนข้างเล็ก
(2) เมื่อต้องจัดการกับแร่ที่มีความแข็งสูงและขนาดอนุภาคหยาบ ต้องใช้แรงกระแทกขนาดใหญ่ จึงจำเป็นต้องบรรจุลูกเหล็กที่มีขนาดใหญ่ขึ้น นั่นคือยิ่งวัสดุแข็งขึ้นเท่าใดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
(3) โดยทั่วไป ให้ปฏิบัติตามหลักการ "สองปลายน้อยลง อยู่ตรงกลางมากขึ้น" กล่าวคือ การกระจายลูกบอลสี่ระดับ ลูกบอลขนาดใหญ่และเล็กน้อยกว่า และลูกบอลตรงกลางมากขึ้น
ในการเลือกลูกเหล็ก มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา เช่นประเภทของโรงสีและเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของกระบอกสูบ ความต้องการความแข็ง ความเหนียว และขนาดอนุภาคของวัสดุที่จะบด ลูกบอลขนาดใหญ่หรือเล็กไม่สามารถไล่ตามสุ่มสี่สุ่มห้าได้ ควรเลือกวัสดุตามความต้องการที่แท้จริง
หลังจากติดตั้งโรงสีลูกแล้ว อุปกรณ์จะต้องดำเนินการ และควรเพิ่มความสามารถในการดำเนินการ ดังนั้นการเพิ่มลูกเหล็กจะไม่แล้วเสร็จในคราวเดียว ภายใต้สถานการณ์ปกติ ในขั้นตอนการทดสอบที่มีโหลด การเพิ่มลูกเหล็กจะต้องเสร็จสิ้นภายในสามถึงสี่ครั้ง และปรับตามความวิจิตรของวัสดุที่วัดได้
หลังจากการทำงานตามปกติของโรงสีบอล ลูกเหล็กจะยังคงสึกในระหว่างการทำงาน เพื่อรักษาอัตราการบรรจุและอัตราส่วนที่เหมาะสมของลูกเหล็ก และรักษาการทำงานที่มั่นคงของโรงสีลูก จะต้องดำเนินการลูกเสริมที่เหมาะสมเพื่อชดเชยการสึกหรอ การเสียดสีที่เหมาะสมระหว่างลูกเหล็กกับลูกเหล็ก ลูกเหล็กและแร่ ลูกเหล็กและแผ่นซับในของโรงสีลูกจะทำให้โรงสีลูกใหญ่ขนาดเล็กและโรงสีลูกกลางเป็นลูกเล็ก ดังนั้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มลูกเล็ก
ผู้ใช้แต่ละคนต้องวิเคราะห์สถานการณ์จริงอย่างรอบคอบ และผ่านการวิจัยและการสะสมระยะยาวเท่านั้นที่จะสามารถค้นหาอัตราส่วนการโหลดและปริมาณการเติมที่เหมาะสมได้ และต้องไม่เพิ่มสุ่มสี่สุ่มห้า
การเจียรละเอียดพิเศษของทรายควอทซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและความแข็งสูง
ทรายควอทซ์ผลิตโดยการบดหินควอทซ์ ควอตซ์เป็นแร่ที่ไม่ใช่โลหะ เป็นแร่ซิลิเกตที่แข็ง ทนต่อการสึกหรอ และมีความเสถียรทางเคมี สีของทรายควอทซ์เป็นสีขาวนวล หรือไม่มีสี และโปร่งแสง โดยมีความแข็งโมห์เท่ากับ 7 ทรายควอทซ์เป็นวัตถุดิบแร่อุตสาหกรรมที่สำคัญ ใช้กันอย่างแพร่หลายในแก้ว การหล่อ เซรามิก และวัสดุทนไฟ การหลอมเฟอโรซิลิกอน ฟลักซ์ทางโลหะวิทยา โลหะวิทยา ,ก่อสร้าง,อุตสาหกรรมเคมี,พลาสติก,ยาง,สารกัดกร่อน,วัสดุกรองและอุตสาหกรรมอื่นๆ
ทรายควอทซ์เป็นแร่ซิลิเกตที่แข็ง ทนต่อการสึกหรอ และมีเสถียรภาพทางเคมี ตามการใช้งาน ข้อกำหนดที่ใช้กันทั่วไปคือ 0.5-1mm, 1-2mm, 2-4mm, 4-8mm, 8-16mm, 16-32mm , 10-20 mesh, 20-40 mesh, 40-80 mesh, 100-120 ตาข่าย 1000 ตาข่าย 1200 ตาข่าย...
เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบฟลูอิไดซ์เบดใช้หัวฉีดที่เรียงตรงข้ามกันเพื่อสร้างกระแสลมความเร็วสูง จากนั้นใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อเร่งวัสดุให้มีความเร็วเหนือเสียงเพื่อให้ชนกันที่จุดตัดของ หัวฉีดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเจียรที่ละเอียดมาก วัสดุที่จะบดจะเข้าสู่ห้องจำแนกประเภทของลักษณนามด้วยกระแสลมขึ้นด้านบน เนื่องจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของโรเตอร์การจำแนกประเภท อนุภาคจึงอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากโรเตอร์จำแนกประเภทและแรงสู่ศูนย์กลางที่เกิดจากความหนืดของกระแสลม เมื่อแรงเหวี่ยงของอนุภาคมีค่ามากกว่าแรงสู่ศูนย์กลาง กล่าวคือ อนุภาคหยาบที่อยู่เหนือขนาดอนุภาคที่จำแนกประเภทจะกลับไปที่ห้องบดเพื่อทำการบดกระแทกต่อไป และอนุภาคละเอียดจะไหลเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บสะสม และ ก๊าซถูกปล่อยออกมาจากพัดลมดูดอากาศ
คุณสมบัติ:
การปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว: อุณหภูมิต่ำโดยไม่ใช้สื่อบดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์และคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทำงานภายใต้แรงดันลบโดยไม่มีมลพิษทางฝุ่น
ประสิทธิภาพสูง: การใช้ประโยชน์จากพลังงานการไหลของเจ็ทอย่างเต็มที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้ถึง 30% เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทแบบดั้งเดิม และความแม่นยำในการจำแนกประเภทก็สูงขึ้น
การสึกหรอของอุปกรณ์ต่ำ: โครงสร้างของ "ฟลูอิไดซ์เบด + ลักษณนามแนวตั้ง" สามารถประมวลผลผงละเอียดที่มีความบริสุทธิ์สูงและแคบเป็นพิเศษ หลีกเลี่ยงการสึกหรอของส่วนการจัดหมวดหมู่ของ "ฟลูอิไดซ์เบด + ลักษณนามแนวนอน" เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความบริสุทธิ์สูง อัลตร้า- การบดละเอียดของวัสดุที่มีความแข็งสูง
ผลผลิตสูง: เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ ผลผลิตจะมากกว่าสองเท่าของเครื่องบดแบบดั้งเดิม
อเนกประสงค์: เครื่องเดียวอเนกประสงค์ซึ่งสามารถใช้เป็นเครื่องบดหรือลักษณนาม ช่วงขนาดอนุภาคการเจียรกว้าง และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ในช่วง 0.2-200μm โดยพลการ
อัจฉริยะ: อุปกรณ์สามารถควบคุมอัตโนมัติทั้งหมด ใช้งานง่าย การทำงานที่มั่นคง และสภาพแวดล้อมการผลิตที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบที่เหมาะสม: โครงสร้างของอุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัด ไม่มีวัสดุที่เก็บไว้ในเครื่องเจียร ไม่มีมุมตาย ถอดประกอบง่าย ล้างและฆ่าเชื้อได้ง่าย และสะดวกต่อการเปลี่ยนวัสดุการเจียรที่หลากหลาย
ทั้งระบบใช้การควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถรับรู้การเริ่มและหยุดด้วยปุ่มเดียว และการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก และการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมส่วนกลางสามารถรับการควบคุมระยะไกลได้
การประยุกต์ใช้โรงสีเจ็ทในชีวเภสัชภัณฑ์
โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรม เกษตรกรรม อุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา ฯลฯ เช่น ซีเมนต์ แร่ธาตุ การผลิตปุ๋ย ฯลฯ ด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีและการพัฒนาเทคโนโลยีชีวเภสัชภัณฑ์ โรงงานเจ็ทจะค่อยๆ ใช้ในการแปรรูปอาหารและ ชีวเภสัชกรรม โรงสีเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมมีหลายประเภทดังต่อไปนี้: โรงสีเจ็ทแบน, โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด, โรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทเจ็ทเคาน์เตอร์ และโรงสีเจ็ทเป้าหมาย
โรงสีเจ็ทการแพทย์แผนจีนส่วนใหญ่หมายถึงการบดขนาดเล็กระดับเซลล์ ส่วนประกอบทางยาหลักของยาจากสัตว์และพืชมักจะกระจายอยู่ในสารภายในเซลล์และระหว่างเซลล์ และส่วนใหญ่อยู่ในเซลล์ เมื่อผนังเซลล์แตก ส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพในเซลล์จะถูกเปิดเผย ดังนั้นผลของยาจึงดีขึ้นอย่างมาก และความเร็วในการเริ่มมีอาการก็รวดเร็ว การใช้เครื่องเจ็ทแบบ ultrafine เพื่อบดยาจีนโบราณยังมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1) ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผ่านการเจียรขนาดเล็กระดับเซลล์ ส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพจะถูกปล่อยออกมาอย่างเต็มที่และการดูดซึมได้สูง บนพื้นฐานของการรับรองประสิทธิภาพปริมาณยาจะลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเสถียรภาพและควบคุมได้
2) เพื่อปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผ่านการเจียรขนาดเล็กระดับเซลล์ ร่วมกับการปรับเปลี่ยนพื้นผิว การออกแบบอนุภาค การผสมหรือการเคลือบ และเทคโนโลยีการใช้งานอื่น ๆ จะเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปฏิรูปสูตรยาจีนโบราณเพื่อพัฒนาไปสู่ การย่อขนาดและการกระจายความเสี่ยง
3) ลดต้นทุนการผลิตและมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ในระดับสูง ผ่านการเจียรขนาดเล็กระดับเซลล์ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ (ลดปริมาณยา) ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต (ลดการลงทุนแรงงานและอุปกรณ์) และตอบสนองความต้องการในการลดต้นทุนการผลิต
เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดบางประการในด้านขนาดอนุภาคของผง ผลผลิตผง อัตราการเก็บผง และการเก็บรักษาส่วนผสมออกฤทธิ์ เทคโนโลยีการกัดแบบเจ็ทจะให้โอกาสใหม่ในการพัฒนายาผงละเอียดพิเศษที่มีผลการรักษาที่ดีขึ้นและพันธุ์ที่ดีขึ้น
ขั้นตอนและหลักการจัดซื้อโรงสีลูกกลม
อย่างที่เราทราบกันดีว่าอุปกรณ์โรงสีลูกชิ้นเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพสำหรับการบดวัสดุ จากจุดเริ่มต้นของการเจียรโลหะและอุตสาหกรรมเหมืองแร่ มีความเจริญรุ่งเรืองในหลายอุตสาหกรรม ตอนนี้โรงสีทั่วไปคือโรงสีลูกทรายควอทซ์ โรงสีลูกซีเมนต์ โรงสีลูกเซรามิก โรงสีลูกยางซับ โรงสีลูกเถ้าสีขาว โรงสีลูกผงแคลเซียม ฯลฯ ดังนั้นการเลือกอุปกรณ์โรงสีลูกจะซับซ้อนมากขึ้น
เลือกประเภทอุปกรณ์โรงสีลูกที่สอดคล้องกันตามวัสดุของเราเอง ตัวอย่างเช่น วัสดุที่ใช้ทำพื้น ได้แก่ ตะกรัน ทรายควอทซ์ ตะกรันเหล็ก ฯลฯ จากนั้นเราเลือกชนิดที่สอดคล้องกันของโรงสีลูก: โรงสีลูกตะกรัน โรงสีลูกทรายควอตซ์ โรงสีลูกเหล็กตะกรัน ต่อไปนี้ใช้ลูกทรายควอทซ์ โรงสีเป็นตัวอย่าง
วัสดุที่จะบดเป็นทรายควอทซ์ จำเป็นต้องประเมินผลผลิตรายวันของสายการผลิตโรงสีลูกทรายควอทซ์ จากนั้นเลือกประเภทที่สอดคล้องกันของโรงสีลูกทรายควอทซ์ตามผลลัพธ์ หลักการเลือกรุ่นของโรงสีลูกทรายควอทซ์คือไม่ใหญ่เกินไปไม่เล็กเกินไปพอดีเพราะรุ่นเล็กจะนำไปสู่ความล้มเหลวของการผลิตตามแผนเดิมและรุ่นใหญ่จะเสียทรัพยากรและครอบครอง พื้นที่ขนาดใหญ่ขึ้นเป็นต้น.
การกำหนดประเภทและรุ่นของโรงสีลูกเป็นสิ่งสำคัญมาก แต่การหาผู้ผลิตโรงสีลูกที่เหมาะสมนั้นสำคัญกว่า เพราะผู้ผลิตอุปกรณ์โรงสีลูกมีความเกี่ยวข้องกับคุณภาพ กระบวนการ และบริการหลังการขายของโรงสีลูก และคุณภาพของโรงสีลูกจะสัมพันธ์กับความมั่นคงของการผลิตในภายหลัง กระบวนการบดลูกโม่ขั้นสูงสามารถปรับปรุงคุณภาพของวัสดุบด และในขณะเดียวกัน มันยังสามารถเพิ่มผลผลิต และลดการใช้พลังงาน อุปกรณ์โรงสีลูกชิ้นเป็นของเครื่องจักรชนิดหนึ่ง และอุปกรณ์เครื่องจักรกลทุกชนิดไม่สามารถรับประกันว่าจะเข้าใจผิดได้ ในกระบวนการใช้งานระยะยาว ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์โรงสีลูกเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ติดต่อผู้ผลิตโดยเร็วที่สุด และการซ่อมแซมปัญหาอย่างทันท่วงทีเป็นส่วนสำคัญของการบริการหลังการขาย ดังนั้นการบริการหลังการขายคุณภาพสูงไม่เพียงแต่สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์โรงสีลูกได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของสายการผลิตโรงสีลูกด้วย .
ข้อควรระวังสำหรับการใช้เครื่องพ่นไอน้ำความเร็วเหนือเสียง
โรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียงเป็นเครื่องจักรที่บดวัสดุแข็งขนาดใหญ่ให้ได้ขนาดที่ต้องการ ตามขนาดของวัสดุพื้นหรือวัสดุบด โรงสีสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องบดหยาบ เครื่องบดขนาดกลาง เครื่องบดละเอียด และเครื่องบดละเอียดพิเศษ แรงภายนอกที่ใช้กับของแข็งระหว่างกระบวนการเจียรมีสี่ประเภท: การกลิ้ง การตัด การกระแทก และการเจียร ส่วนใหญ่ใช้การอัดรีดสำหรับการบดหยาบและปานกลาง เหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งและวัสดุจำนวนมาก การตัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดละเอียดเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่เหนียว ผลกระทบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดปานกลาง การเจียรละเอียด และการเจียรแบบละเอียด เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่เปราะ การเจียรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจียรละเอียดและการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เหมาะสำหรับการเจียรชิ้นส่วนขนาดเล็กและอนุภาคละเอียด
หลักการทำงานของโรงสีเจ็ทเหนือเสียง:
ก๊าซอัดจะถูกส่งผ่านหัวฉีดป้อน และวัสดุการเจียรถูกนำเข้าสู่ห้องบด และฉีดพ่นเป็นแนวสัมผัสไปยังผนังบดภายใต้การขับเคลื่อนของกระแสลมความเร็วสูงจากหัวฉีดหลายหัวเพื่อให้ได้ผลของการเจียรด้วยแรงเสียดทาน ความวิจิตรในการเจียรถูกควบคุมโดยการปรับความลึกตามยาวของห้องเจียร การปรับแรงดันในการเจียรหรือความเร็วในการป้อน เมื่อเทียบกับโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด ความสามารถในการควบคุมความละเอียดของการเจียรได้น้อยกว่า แต่มีผลในการเจียรที่ดีสำหรับวัสดุที่มีความหนืด
คุณสมบัติของโรงสีเจ็ทเหนือเสียง:
1. เหมาะสำหรับการบดละเอียดพิเศษของวัสดุผงแห้ง ที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถเข้าถึงมัค 2.5 หรือมากกว่า และวัสดุทั่วไปสามารถบดได้ง่ายถึง 1-10 ไมครอน
2. โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดแบบสัมพัทธ์มีผลในการเจียรที่ดีต่อวัสดุที่มีความหนืด และกระบวนการเจียรจะไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์การปิดกั้นวัสดุและไม่สามารถบดได้
3. ไม่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของกระบวนการบดจะลดลงเนื่องจากหัวฉีดแก๊สอัด และไม่มีกระบวนการเสียดสีทางกล ดังนั้นกระบวนการบดจะไม่ร้อนขึ้น และเหมาะสำหรับการบดที่ไวต่อความร้อนและต่ำ - วัสดุหลอม
4. อุปกรณ์นั้นเรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา รอยเท้าขนาดเล็ก เสียงต่ำ และไม่มีการสั่นสะเทือน
5. การลงทุนน้อยลง ตามความต้องการของลูกค้า อุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น เช่น เก็บฝุ่น พัดลม กล่องควบคุม ฯลฯ สามารถขจัดออกได้
การใช้งานโรงสีเจ็ทที่มีความเร็วเหนือเสียงต้องใส่ใจกับเรื่องเหล่านี้:
1. ในระหว่างกระบวนการผลิต ต้องตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนบ่อยๆ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นเกิน 50 °C ควรหยุดทำการตรวจสอบเพื่อหาสาเหตุและขจัดข้อบกพร่อง
2. เมื่อเครื่องใหม่กำลังทำงาน สายพานส่งกำลังยืดได้ง่าย และควรให้ความสนใจในการปรับความรัดกุมของสายพานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานของสายพาน
3. ควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอบ่อยๆ และเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตและปริมาณการผลิต
4. ควรตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดและบุชชิ่งบ่อยๆ หากสึกหรอ ผลผลิตจะลดลง และขนาดอนุภาคจะหยาบขึ้น ถ้าใส่ก็เปลี่ยน
5. เครื่องยนต์หลักและตลับลูกปืนไหลแบบไล่ระดับเป็นการหล่อลื่นด้วยจาระบี
6. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีของตลับลูกปืนคือ 2,000 ชั่วโมง และปริมาณการเติมของจาระบีคือ 1/2 (การวัดด้านบน) หรือ 3/4 (การวัดที่ต่ำกว่า) ของช่องว่างในช่องแบริ่ง อย่าเติมไขมันมากเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้แบริ่ง. อุณหภูมิสูงเกินไป
7. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีของตัวป้อนสกรูคือ 4000 ชั่วโมง เพิ่มจาระบีที่มีแคลเซียมเป็นพื้นฐาน
ข้อดีของ ultrafine jet mill
โรงสีเจ็ทอัลตราไฟน์เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งสำหรับการผลิตผงละเอียดมาก เป็นอุปกรณ์ที่มีความละเอียดน้อยกว่าในท้องตลาดในปัจจุบัน เหมาะสำหรับวัสดุก่อสร้าง เคมีภัณฑ์ ฟิลเลอร์ พลาสติก ทำกระดาษ เคลือบ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
หลังจากที่วัสดุบล็อกขนาดใหญ่ถูกบดขยี้ให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการโดยเครื่องบดแบบค้อนแล้ว ลิฟต์จะถูกส่งไปยังไซโลของโรงสีเจ็ทที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ และป้อนเข้าไปในเครื่องหลักอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ป้อนอาหาร ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะกระจัดกระจายไปรอบๆ จากจานวัสดุเทกองและตกลงไปในห้องบด ซึ่งลูกกลิ้งบดจะกระแทก รีด และบด เครื่องบด Ultrafine มีลักษณะดังต่อไปนี้
1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง
การออกแบบใหม่ของแหวนเจียรลูกกลิ้งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ผลปรากฏว่าเมื่อขนาดอนุภาคและกำลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่ากัน ประสิทธิภาพของโรงสีกวนจะเพิ่มขึ้น 40% ซึ่งมากกว่าผลผลิตของโรงสีลูกสองเท่า แต่การใช้พลังงานของระบบเป็น เพียง 30% ของปริมาณการใช้ลม
2. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
ลูกกลิ้งและแหวนเจียรถูกหลอมด้วยวัสดุพิเศษซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบกระแทกและแบบหมุนวน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความละเอียดเท่ากัน และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เปราะบางได้ 2-3 เท่า เมื่อแปรรูปแคลเซียมคาร์บอเนตและแคลไซต์อายุการใช้งานอาจถึง 2-5 ปี
3. สินค้าอยู่ในสภาพดี
เครื่องแยกผงแบบกรงช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการเลือกผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถกำหนดค่าเครื่องแยกผงแบบหลายกรงได้ตามความต้องการของผู้ใช้ เช่น ผลผลิต ความวิจิตร และอัตราการกรอง ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามอำเภอใจระหว่าง 325 เมช และ 2,500 เมช และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์เดียวสามารถเข้าถึง d97≤5 ไมครอน
4. กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
เนื่องจากไม่มีตลับลูกปืนที่เคลื่อนที่ได้และไม่มีสกรูในห้องเจียร จึงไม่มีปัญหาที่ตลับลูกปืนและซีลเสียหายได้ง่าย และไม่มีปัญหาที่สกรูจะคลายและทำให้เครื่องเสียหายได้ง่าย มันถูกหล่อลื่นจากภายนอกด้วยเพลาหลัก ซึ่งสามารถรับรู้การหล่อลื่นแบบไม่หยุดนิ่งในเครื่องจักรภายนอก และการผลิตที่ไม่หยุดนิ่งเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
5. แอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย
สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุมากกว่า 100 ชนิดเช่นแคลไซต์ ชอล์ก หินปูน โดโลไมต์ ดินขาว เบนโทไนท์ แป้งโรยตัว ไมกา กราไฟต์ ฟลูออไรท์ หินฟอสเฟต แร่โพแทสเซียม หินภูเขาไฟและอื่น ๆ นอกจากนี้ ตามวัสดุ ผลลัพธ์ ความวิจิตร และด้านอื่น ๆ เมื่อรวมกับประสบการณ์ในอุตสาหกรรม การกำหนดค่าแบบหลายแผนสามารถดำเนินการได้เพื่อตอบสนองความต้องการ
6. สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
การใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ประสิทธิภาพสูง ทำให้อุปกรณ์ครบชุดไม่มีมลพิษทางฝุ่น และติดตั้งอุปกรณ์ปิดเสียงและช่องเก็บเสียงสะท้อนเพื่อลดเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อม
ลักษณะและรุ่นทั่วไปของโรงสีเจ็ท
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจโลก อุตสาหกรรมผงแป้งจึงเฟื่องฟู และอุปกรณ์ผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ มีบทบาทสำคัญในนั้น โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด
โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ท, โรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานของเหลว อากาศอัดที่แห้งและปราศจากน้ำมันหรือไอน้ำร้อนจัดจะถูกเร่งให้เป็นกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval วัสดุพื้นถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยการไหลของอากาศ วัสดุที่ตรงตามความวิจิตรที่ต้องการจะถูกรวบรวมในที่สุดโดยตัวรวบรวม และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการ และถูกรวบรวม
คุณสมบัติของโรงสีเจ็ท
โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ วัตถุดิบทางเคมี อาหารเพื่อสุขภาพ ธาตุหายาก ฯลฯ ที่มีความแข็งปานกลาง เช่น แป้งโรยตัว หินอ่อน ดินขาว ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้บดจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อน
- ข้อดี
ผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการโดยโรงสีเจ็ทมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง การกระจายตัวที่ดี และพื้นผิวอนุภาคเรียบ นอกจากนี้ วิธีการผลิตคือการผลิตแบบแห้งซึ่งไม่ต้องการการคายน้ำและทำให้วัสดุแห้ง ดังนั้นจึงเป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการเจียร
- ข้อเสีย
ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์สูง การลงทุนครั้งเดียวมีขนาดใหญ่ การใช้พลังงานสูงและต้นทุนการแปรรูปผงสูง เป็นการยากที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอน กำลังการผลิตเครื่องเดียวของโรงสีเจ็ทมีขนาดเล็ก และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ นอกจากนี้ความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ ปัญหาการสึกหรอของวัสดุยังคงเป็นปัญหาใหญ่
การจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ท
ตามวิธีที่อนุภาคถูกกราวด์ มันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทการไหลของอากาศเดี่ยวและประเภทการไหลของอากาศหลาย; ตามชนิดของของเหลว มันสามารถแบ่งออกเป็นชนิดการไหลของอากาศความเร็วสูงและชนิดการไหลของไอน้ำร้อน แบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทแบน, โรงสีเจ็ทหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทเป้าหมาย, โรงสีเจ็ทตอบโต้ และโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน และแสดงถึงทิศทางหลักของการพัฒนาอุปกรณ์โรงสีเจ็ท
- โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหัวเจียร โรเตอร์จัดเกรด อุปกรณ์ซีลเพลาเกรด อุปกรณ์ซีลท่อระบาย ท่อระบาย มอเตอร์จัดเกรด อุปกรณ์ให้อาหาร และส่วนอื่น ๆ โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพการบดสูง ใช้พลังงานต่ำ สึกหรอน้อยและมลพิษน้อย ขนาดอุปกรณ์ขนาดเล็ก รอยขนาดเล็ก ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ เสียงต่ำ กำลังการผลิตขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ . อุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine ในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
- โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน
โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอนหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทแบนเป็นโรงสีเจ็ทที่เก่าแก่ที่สุดในอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบป้อนอาหาร ระบบดูดอากาศ การจำแนกประเภทการเจียร และระบบคายประจุ โรงสีเจ็ทนี้ส่วนใหญ่เป็นการบดกระแทก บด และทำลายย่อยในเวลาเดียวกัน และมีฟังก์ชันของการจัดประเภทด้วยตนเอง โครงสร้างไม่ซับซ้อน ใช้งานง่าย และมีฟังก์ชันการจัดหมวดหมู่อัตโนมัติ หากความแข็งของวัสดุที่จะบดสูง วัสดุจะเสียหายเนื่องจากการเคลื่อนตัวของลมความเร็วสูงและผนังด้านในของห้องบด ซึ่งจะทำให้เกิดแรงเสียดทานรุนแรง ซึ่งจะทำให้เกิดระดับหนึ่ง มลภาวะต่อผลิตภัณฑ์
- โรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียน
ส่วนการเจียรหลักของโรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียนคือตัวถอดป้อนอาหารและห้องบด เครื่องหลักมีโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานง่าย มีฟังก์ชั่นการคัดเกรดอัตโนมัติขณะเจียร เครื่องหลักมีขนาดเล็กและมีกำลังการผลิตสูง ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดีถึง 3 ~ 0.2μm ผลกระทบและการสึกหรอของการไหลของอากาศและวัสดุที่ผนังด้านในของท่อนั้นรุนแรงเกินไป จึงไม่เหมาะสำหรับการขัดเกลาวัสดุที่มีความแข็งสูง ประสิทธิภาพการเจียรต่ำที่สุดในบรรดาโรงสีเจ็ตทุกประเภท และการใช้พลังงานสูงสุด
- โรงสีเจ็ท
โรงสีเจ็ทเจ็ทหรือที่รู้จักในชื่อย้อนกลับ เป็นอุปกรณ์ที่วัสดุชนกันเองในกระแสลมเหนือเสียงเพื่อให้ได้การเจียรที่ละเอียดเป็นพิเศษ กำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ ซึ่งหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอนุภาคบนผนังท่อและมลพิษของอนุภาคผงโดยวัสดุผนังท่อ และสามารถผลิตผงละเอียดพิเศษที่มีความแข็งของวัสดุสูง โครงสร้างมีความซับซ้อน ปริมาณมาก และการใช้พลังงานสูงและการไหลผสมของก๊าซและของแข็งยังคงมีการสึกหรอบางอย่างในห้องบดและท่อ
- เป้าหมายเจ็ทมิลล์
โรงสีเป้าหมายหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทเดี่ยวคืออุปกรณ์ที่ทำให้วัสดุกระทบกับแผ่นเป้าหมายคงที่หรือเคลื่อนย้ายได้ของรูปร่างต่าง ๆ ที่ความเร็วสูงสำหรับการเจียร ง่ายและใช้งานง่าย แรงเจียรขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการเจียรสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ วัสดุที่ไวต่อความร้อน และพอลิเมอร์ระดับโมเลกุลสูง ผลิตภัณฑ์มีความหนาและใช้พลังงานมาก อนุภาควัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงและการไหลของอากาศมีผลต่อการสึกกร่อนอย่างรุนแรงบนแผ่นเป้าหมาย และแผ่นเป้าหมายสึกหรออย่างหนัก ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีมลภาวะ
โดยรวมแล้ว มีอุปกรณ์กัดเจ็ทแบบละเอียดพิเศษหลายประเภท และโครงสร้างของอุปกรณ์แต่ละประเภทมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด โดยมีข้อดีและข้อเสียที่สอดคล้องกัน ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์โรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากจะเน้นที่: การเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรเดียว และลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์และเสริมสร้างขีด จำกัด การบดของอุปกรณ์ การควบคุมความละเอียดของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาคแบบออนไลน์
ที่มาของบทความ: China Powder Network
สาเหตุของเสียงผิดปกติในเครื่องบดละเอียด
1. การบรรทุกเกินพิกัดอย่างรุนแรงทำให้เกิดเสียง "ฟู่" อย่างหนักภายในคอนแทคเตอร์เครื่องบดละเอียด
2. เนื่องจากการสัมผัสไม่ดีหรือการพังทลายภายใน จุดปล่อยจึงเกิดขึ้น ซึ่งเป็นเสียง "ส่งเสียงดังเอี้ย" หรือ "แตก" ภายในดิสก์เครื่องกลไฟฟ้าของเครื่องบดละเอียดพิเศษยาจีนโบราณ
3. เนื่องจากการคลายของบางส่วนเช่นการต่อสลักเกลียวที่ฝาครอบด้านบนของเครื่องบดละเอียดพิเศษ แกนเหล็กของเครื่องบดละเอียดพิเศษยาจีนโบราณจึงไม่รัดแน่นทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของแผ่นเหล็กซิลิกอน และส่งเสียงดัง หากแผ่นเหล็กซิลิกอนทั้งสองด้านของแกนเหล็กไม่แน่น จะเกิดเสียงผิดปกติขึ้นด้วย
4. เมื่อมีการต่อสายดินหรือไฟฟ้าลัดวงจรในสายส่งไฟฟ้า กระแสไฟขนาดใหญ่จะไหลผ่านขดลวด และจะมีเสียงดังออกมา
5. เมื่อมีอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ที่สามารถสร้างกระแสฮาร์มอนิกในเครื่องบดละเอียดพิเศษได้ การเริ่มต้นอุปกรณ์เครื่องบดละเอียดพิเศษขนาดใหญ่หรือการทำงานของเครื่องบดละเอียดพิเศษที่สร้างฮาร์โมนิกอาจ ส่งผลกระทบต่อหม้อแปลงไฟฟ้าบนไซต์ของเครื่องบดละเอียดพิเศษ ทำเสียง "ว้าว"
6. เนื่องจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้าในสถานที่ก่อสร้างจะทำให้เกิดเสียงผิดปกติ
7. หากแรงดันไฟฟ้าด้านหลักสูงเกินไปหรือไม่สมดุลในเครื่องบดละเอียดพิเศษ จะมีเสียงเล็กน้อย
8. มีแรงดันไฟเกิน ขดลวดหรือลวดตะกั่วถูกปล่อยไปที่เปลือก หรือสายดินของแกนเหล็กถูกถอดออก ทำให้แกนเหล็กไหลลงสู่เปลือก ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นเสียงการคายประจุของหม้อแปลงไฟฟ้า สถานที่ก่อสร้างของเครื่องบดละเอียดพิเศษยาจีนโบราณ
เมื่อเสียงรบกวนผิดปกติเกิดขึ้นในหม้อแปลงที่ใช้ในเครื่องบดละเอียดพิเศษ ควรพิจารณาสาเหตุที่เป็นไปได้ เมื่อเครื่องเจียรชั้นเยี่ยมได้รับการดูแลอย่างดีเท่านั้นจึงจะสามารถทำงานได้ดีขึ้น