ปัญหาทั่วไปและมาตรการบำบัดของโรงสีลูก
ในการใช้โรงสีลูกจะเกิดปัญหาต่างๆ ขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และมีมาตรการการรักษาที่แตกต่างกันสำหรับปัญหาที่แตกต่างกัน
1. เมื่อโรงสีลูกวิ่งมีเสียงตีปกติและเสียงดัง เนื่องจากไม่ได้ขันน๊อตตัวไลเนอร์บางส่วนให้แน่น เมื่อโรงสีลูกหมุน ซับจะกระทบกับลำกล้องของโรงสีลูก ตัดสินตำแหน่งของซับในของโรงสีลูกตามเสียง ค้นหาสลักเกลียวหลวม และขันแยกกัน
2. อุณหภูมิของตลับลูกปืนของโรงสีลูกและมอเตอร์สูงขึ้นเกินข้อกำหนด ลองตรวจสอบว่าอุณหภูมิของชิ้นส่วนแบริ่งหรือทั้งหมดสูงเกินไปด้วยมือหรือไม่ ตรวจสอบและจัดการกับโรงสีลูกจากจุดต่อไปนี้
(1) ตรวจสอบจุดหล่อลื่นของแต่ละส่วนของโรงสีลูก และว่าชนิดของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สอดคล้องกับคู่มือโรงงานของอุปกรณ์หรือไม่
(2) ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีของโรงสีลูกกลิ้งเสื่อมสภาพหรือไม่
(3) ตรวจสอบว่าท่อส่งสารหล่อลื่นของโรงสีลูกถูกปิดกั้น หรือน้ำมันหล่อลื่นไม่เข้าสู่จุดหล่อลื่นโดยตรง และปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอทำให้เกิดความร้อน
(4) ช่องว่างด้านข้างของบุชแบริ่งของโรงสีลูกเล็กเกินไป ช่องว่างระหว่างบุชแบริ่งและเพลามีขนาดใหญ่เกินไป และมีจุดสัมผัสมากเกินไป ซึ่งไม่สามารถสร้างฟิล์มน้ำมันสม่ำเสมอบนแบริ่ง พุ่มไม้
(5) มีจาระบีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปในตลับลูกปืนกลิ้งของโรงสีลูก มีองค์ประกอบกลิ้งมากเกินไปและกวนจาระบีเพื่อสร้างความร้อน และความร้อนไม่กระจายง่าย หากการหล่อลื่นน้อยเกินไป ควรเติมน้ำมันให้เพียงพอตามข้อกำหนด โดยทั่วไป 1/3 ~ 1/2 ของช่องว่างแบริ่งจะเหมาะสมกว่า
(6) อุปกรณ์ปิดผนึกของเพลากลวงที่ปลายทั้งสองของตัวโรงสีลูกปืนแน่นเกินไป หรือส่วนเหล็กของตัวปิดผนึกสัมผัสโดยตรงกับเพลา
ปัญหาดังกล่าวจะจัดการตามเหตุผล หากระยะห่างด้านข้างของบุชแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไป หรือมุมสัมผัสที่ด้านล่างมีขนาดใหญ่เกินไป กระบอกเจียรจะต้องถูกแม่แรงดันด้วยแม่แรงไฮดรอลิกสำหรับน้ำมัน และจะต้องดึงปลอกแบริ่งออกจากด้านหนึ่งของเพลา และการเปิดกระเบื้องต้องมีการขีดข่วนต่างหาก
3. ความร้อนของลูกปืนลดแบริ่ง:
นอกจากการตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งที่เพิ่มขึ้นของโรงสีลูก ตรวจสอบว่ารูระบายอากาศของตัวลดถูกบล็อก และปลดบล็อกรูระบายอากาศ
4. หลังจากที่มอเตอร์ลูกกลิ้งพร้อมตัวลดเริ่มทำงาน การสั่นสะเทือนเกิดขึ้น สาเหตุหลักคือ:
(1) ช่องว่างระหว่างสองล้อของคัปปลิ้งโรงสีลูกเล็กเกินไปที่จะชดเชยปริมาณการเคลื่อนไหวที่เกิดจากศูนย์แม่เหล็กค้นหาตัวเองเมื่อสตาร์ทมอเตอร์
(2) วิธีการจัดแนวคัปปลิ้งของโรงสีบอลไม่ถูกต้อง ทำให้เพลาทั้งสองไม่ตรงแนว
(3) สลักเกลียวเชื่อมต่อของคัปปลิ้งบอลมิลล์ไม่แน่นแบบสมมาตร และระดับของแรงขันจะต่างกัน
(4) วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนเคลื่อนที่
วิธีการรักษา: ปรับช่องว่างตามระเบียบเพื่อให้ทั้งสองเพลามีศูนย์กลาง ขันน็อตคัปปลิ้งของคัปปลิ้งให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากัน เมื่อโรเตอร์ไม่สมดุล ให้นำโรเตอร์ของโรงสีลูกออกมาหาสมดุลสถิต
5. เมื่อตัวลดแรงเสียดทานของลูกกลิ้งขับเคลื่อนโรงสีจะเกิดการสั่นสะเทือนครั้งใหญ่:
(1) เพลาสมดุลของโรงสีลูกและตัวลด ศูนย์กลางเพลาไม่เป็นเส้นตรง เหตุผลคือ:
เมื่อโรงสีถูกติดตั้งด้วยไลเนอร์ ไม่ได้ทำการอัดฉีดทุติยภูมิ หรือน๊อตยึดหลังจากยาแนวรองไม่ถูกยึดอย่างถูกต้อง กระบอกสูบของโรงสีถูกหมุนโดยรอก ซึ่งทำให้ปลายด้านหนึ่งของกระบอกสูบของโรงสีเปลี่ยนไป และศูนย์เพลาทั้งสองไม่อยู่ในแนวเดียวกัน การสั่นสะเทือนเกิดขึ้นหลังจากตัวลดแรงขับไปยังโรงสี
วิธีการรักษา: ปรับใหม่เพื่อให้แกนของโรงสีลูกและแกนของตัวลดอยู่บนแกนระนาบเดียวกัน
(2) โรงสีลูกขนาดใหญ่มีขนาดใหญ่และหนักซึ่งทำให้รากฐานจม การกระจัดเกิดขึ้น ตั้งค่าการตรวจสอบจุดตั้งถิ่นฐานถัดจากมูลนิธิ ทำการสังเกตและทำการปรับเปลี่ยนหากมีการจม
6. เสียงวิ่งของตัวลดความเร็วของโรงสีลูกนั้นผิดปกติ:
เสียงการทำงานปกติของตัวลดขนาดลูกกลิ้งควรสม่ำเสมอและมั่นคง หากเกียร์มีเสียงเคาะเล็กน้อย เสียงเสียดสีแหบ และไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนระหว่างการทำงาน คุณสามารถสังเกตดู หาสาเหตุ และหยุดโรงสีลูกกลิ้งเพื่อทำการรักษาต่อไป หากเสียงดังขึ้น ให้หยุดโรงสีลูกเพื่อตรวจสอบทันที
การบำรุงรักษาเครื่องบดละเอียดพิเศษ
การบำรุงรักษาเครื่องเจียรละเอียดพิเศษเป็นงานที่สำคัญอย่างยิ่งและบ่อยครั้ง และมีการประสานงานอย่างใกล้ชิดกับการทำงานและการบำรุงรักษา และควรได้รับการตรวจสอบโดยพนักงานประจำ
เครื่องเจียรละเอียดพิเศษเป็นอุปกรณ์ที่ใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดันหนัก และการตัดเฉือนเพื่อให้ได้การเจียรวัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ มาดูการบำรุงรักษาเครื่องบดละเอียดพิเศษกัน:
1. เพลารับภาระเต็มของเครื่องเชิงลบ ดังนั้นการหล่อลื่นที่ดีจึงมีความสัมพันธ์ที่ดีกับชีวิตของแบริ่ง มันส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและอัตราการทำงานของเครื่อง ดังนั้นน้ำมันหล่อลื่นที่ฉีดจะต้องสะอาดและปิดสนิท . จุดฉีดน้ำมันหลักของเครื่องจักรประกอบด้วย: ตลับลูกปืนหมุน ตลับลูกปืนเม็ดกลม เกียร์ทั้งหมด ตลับลูกปืนแบบเคลื่อนที่ได้ และระนาบเลื่อน
2. ยางล้อที่เพิ่งติดตั้งใหม่มีแนวโน้มที่จะหลวมและต้องตรวจสอบบ่อยๆ
3. สังเกตว่าทุกส่วนของเครื่องทำงานตามปกติหรือไม่
4. ใส่ใจในการตรวจสอบระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย และใส่ใจในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ตลอดเวลา
5. ระนาบของโครงด้านล่างของอุปกรณ์เคลื่อนย้ายควรทำความสะอาดด้วยฝุ่น เพื่อป้องกันไม่ให้ตลับลูกปืนเคลื่อนที่ไปที่โครงด้านล่างเมื่อเครื่องพบวัสดุที่ไม่แตกหัก ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้
6. หากอุณหภูมิน้ำมันแบริ่งสูงขึ้น ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบสาเหตุและกำจัด
7. เมื่อเกียร์หมุนทำงาน หากมีเสียงกระทบ ให้หยุดและตรวจสอบทันทีและขจัดออก
เทคโนโลยีการเจียรแบบละเอียดพิเศษเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาและใช้กันอย่างแพร่หลายในทศวรรษที่ผ่านมา ในขณะเดียวกัน อุตสาหกรรมเครื่องบดละเอียดพิเศษก็ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตมีแนวโน้มดี ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี ยา เครื่องจักร และอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษที่ผลิตโดยวิธีการสั่นสะเทือนมีข้อดีของขนาดอนุภาคการเจียรละเอียด กระบวนการผลิตที่ปิดสนิท ไม่มีมลพิษ และไม่สูญเสียสารอาหาร เครื่องบดละเอียดพิเศษทั้งหมดทำจากสแตนเลสคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนอื่นๆ โครงสร้างของเครื่องทั้งหมดเรียบ วัสดุถูกบดและรวบรวมเพียงพอ และการสูญเสียจะลดลง ล้อเจียรและรางทำจากสเตนเลสสตีลชนิดแข็งพิเศษซึ่งไม่สึกง่ายและมีอายุการใช้งานยาวนานจึงช่วยลดต้นทุน
การแก้ไขปัญหาทั่วไปของเครื่องบดละเอียดพิเศษ
เครื่องบดละเอียดพิเศษสามารถแบ่งออกเป็นการเจียรแบบแห้งและการเจียรแบบเปียก ตามหลักการที่แตกต่างกันของแรงเจียรที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจียร การเจียรแบบแห้งมีกระแสลม การสั่นสะเทือนความถี่สูง การเจียรด้วยลูกบอล (ก้าน) แบบหมุน การตอกและการเจียรด้วยตัวเอง ฯลฯ การบดแบบเปียกส่วนใหญ่ใช้การบดคอลลอยด์และโฮโมจีไนเซอร์เพื่อให้เสร็จสมบูรณ์
ระบบโฮสต์ของเครื่องบดละเอียดพิเศษประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศ ระบบฟอกอากาศ โรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียง ลักษณนาม และเครื่องแยกไซโคลน เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบไหลเวียนอากาศขนาดกลางและขนาดเล็กมักจะรวมโรงสีเจ็ทที่มีความเร็วเหนือเสียง ลักษณนาม และไซโคลนเข้าเป็นเครื่องแบบบูรณาการ ซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่ได้อย่างมาก และอำนวยความสะดวกในการติดตั้ง การขนส่ง และการใช้งาน
การขจัดข้อบกพร่องทั่วไปของเครื่องบดละเอียดพิเศษ:
1. การฉีดย้อนกลับที่ทางเข้าของฟีด: การปรับที่ไม่เหมาะสมของประตูลม, การอุดตันของท่อลำเลียง, ตะแกรงอุดตัน, ถุงเก็บผงที่สั้นเกินไป หรือการซึมผ่านของอากาศไม่ดี, การสึกหรออย่างรุนแรงบนขอบของค้อน ฯลฯ จะทำให้เกิดการย้อนกลับ ฉีดที่ทางเข้าฟีด เมื่อปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น คุณควรหาสาเหตุก่อน แล้วจึงใช้มาตรการกำจัดเป้าหมาย หรือปรับประตูลมเพื่อขจัดสิ่งอุดตัน หรือเปลี่ยนถุงผงเพื่อเพิ่มการซึมผ่านของอากาศ หรือเปลี่ยนค้อน
2. แบริ่งร้อนเกินไป: เมื่อแบริ่งหล่อลื่นไม่ดี เสียหาย หรือเพลาหลักงอ โรเตอร์ไม่สมดุลอย่างรุนแรง และสายพานแน่นเกินไป แบริ่งจะร้อนมากเกินไป ตลับลูกปืนสามารถคืนสู่สภาวะปกติได้โดยการเพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น เปลี่ยนตลับลูกปืน สปินเดิล บาลานซ์โรเตอร์ และปรับความแน่นของสายพาน
3. เครื่องบดสั่นสะเทือนอย่างแรง:
① หากติดตั้งค้อนไม่ถูกต้อง ควรจัดเรียงใหม่ตามข้อกำหนดในคู่มือ
② ค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักของค้อนสองชุดที่เกี่ยวข้องกันนั้นใหญ่เกินไป และน้ำหนักควรจะสมดุลเพื่อให้ความแตกต่างของน้ำหนักไม่เกิน 5 กรัม
③หากแบริ่งเสียหายหรือเพลาหลักงอควรเปลี่ยนให้ทันเวลา
④ สกรูต่อตีนผีหลวมและควรขันให้แน่น
4. มีเสียงผิดปกติในเครื่องบด: ชิ้นส่วนในเครื่องบดเสียหายหรือหลุดออก หรือหากวัตถุแข็งเช่นหินหรือเหล็กเข้าไปในเครื่อง เสียงผิดปกติจะถูกสร้างขึ้น หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบทันที เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย และนำวัตถุแข็งออก
5. ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: กำลังมอเตอร์ไม่เพียงพอ การเตรียมรอกของสายพานที่ไม่เหมาะสม การเลื่อนหลุดของสายพาน การสึกหรอของค้อนอย่างรุนแรง การให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอหรือปริมาณน้ำที่มากเกินไปของวัตถุดิบเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เมื่อสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้น สามารถใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อแก้ปัญหา หรือสามารถเปลี่ยนมอเตอร์หรือลูกรอกสายพานเพื่อเพิ่มความเร็วได้ แต่ไม่ควรเกินความเร็วในการทำงานที่กำหนด หรือความแน่นของสายพานสามารถปรับได้ หรือควรเปลี่ยนสายพาน หรือเปลี่ยนค้อนได้ ในระหว่างการดำเนินการ การป้อนควรสม่ำเสมอ และควรป้อนจำนวนเล็กน้อยอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความต่อเนื่องและความสม่ำเสมอ วัตถุดิบที่เปียกมากเกินไปควรทำให้แห้งก่อนทำการบด
ข้อควรระวังในการติดตั้งเครื่องลักษณนามอากาศ
1. ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นของลักษณนาม พัดลม และอุปกรณ์โฮสต์อื่น ๆ ไม่ว่าจะมีความเสียหายกับส่วนประกอบระหว่างการขนส่งหรือหลังจากการจัดเก็บระยะยาว ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมใด ๆ ในช่องภายในของอุปกรณ์และท่อลมของพัดลม หมุนใบพัดจัดอันดับและเพลาหลักของพัดลม และสังเกตว่าการหมุนแบบยืดหยุ่น
2. ตรวจสอบความแน่นของชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า และเติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับชิ้นส่วนที่ต้องการหล่อลื่น
3. ติดตั้งล้อจัดเกรดเพื่อป้องกันการชนกัน การจัดระดับเครื่องยนต์หลักและพัดลมควรได้รับการทดสอบในระดับ และควรพบระดับด้วยปะเก็น และผู้ที่มีข้อกำหนดพื้นฐานควรได้รับการแก้ไขด้วยฐานราก
4. ปะเก็นซีลควรติดตั้งสำหรับส่วนต่อท่อที่ต้องมีการปิดผนึก
5. หลังจากติดตั้งลักษณนามแล้ว ให้สังเกตทิศทางการทำงานของมอเตอร์แยกประเภทก่อน
6. เมื่อติดตั้งและเดินสายตู้ควบคุมไฟฟ้า ให้ตรวจสอบความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างหมายเลขประจำเครื่องของขั้วต่อสายไฟและอุปกรณ์ และไม่ควรวางผิดที่
7. หลังการติดตั้ง คุณสามารถเปิดรถให้ว่างได้ 1-2 ชั่วโมง ขันน็อตหลวมเมื่อใดก็ได้ และตรวจสอบความถูกต้องและการประสานงานของการทำงานของอุปกรณ์อย่างรอบคอบ
วิธีการใช้งานที่ถูกต้องของเครื่องบดละเอียดพิเศษ
1. ควรติดตั้งเครื่องบดละเอียดพิเศษและชุดจ่ายไฟให้แน่น หากเครื่องบดละเอียดพิเศษได้รับการแก้ไขสำหรับการใช้งานในระยะยาว ก็ควรยึดเข้ากับฐานรากซีเมนต์ ถ้าเครื่องบดเป็นแบบเคลื่อนที่ ควรติดตั้งเครื่องบนฐานที่ทำด้วยเหล็กฉาก และเครื่องส่งกำลัง (เครื่องยนต์ดีเซลหรือมอเตอร์ไฟฟ้า) และเครื่องบดควรมั่นใจ ร่องรอกอยู่ในระนาบเดียวกันของการหมุน
2. หลังจากติดตั้งเครื่องบดแล้ว ให้ตรวจสอบการยึดของรัดแต่ละส่วน และขันให้แน่นหากหลวม ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าความรัดกุมของสายพานเหมาะสมหรือไม่
3. ก่อนเริ่มเครื่องเจียร ให้หมุนโรเตอร์ด้วยมือเพื่อตรวจสอบว่าก้ามปู ค้อน และโรเตอร์ทำงานได้อย่างยืดหยุ่นและเชื่อถือได้หรือไม่ มีการชนกันที่เปลือกหรือไม่ และทิศทางการหมุนของโรเตอร์สอดคล้องกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์หรือไม่ ทิศทางของลูกศรเครื่อง, เครื่องจ่ายไฟและการเจียร ว่าการหล่อลื่นเครื่องดีหรือไม่.
4. อย่าเปลี่ยนลูกรอกของสายพานโดยไม่ได้ตั้งใจ ในกรณีที่ความเร็วสูงเกินไปที่จะทำให้เกิดการระเบิดในห้องบด หรือความเร็วต่ำเกินไปที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบด
5. หลังจากสตาร์ทเครื่องเจียรแล้วควรหยุดนิ่งประมาณ 2 ~ 3 นาทีจากนั้นให้อาหารหลังจากไม่มีปรากฏการณ์ผิดปกติ
6. ใส่ใจกับการทำงานของเครื่องบดตลอดเวลาระหว่างทำงาน และป้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปิดกั้นรถ และอย่าทำงานหนักเกินไปเป็นเวลานาน หากมีการสั่นสะเทือน เสียง อุณหภูมิที่มากเกินไปของตลับลูกปืนและตัวเครื่อง หรือวัสดุพ่น ควรปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ และงานควรดำเนินต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา
มาตรการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องบดละเอียดพิเศษ จะต้องทำความสะอาดเครื่องหลังเลิกงานประจำวัน เติมน้ำมันหล่อลื่นในหัวฉีดน้ำมันได้ตลอดเวลาเพื่อป้องกันการทำงานปกติของตลับลูกปืนและยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน หลังจากทำงานเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง จะต้องทำความสะอาดตลับลูกปืนและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นที่มีแคลเซียมเป็นส่วนประกอบให้เต็มครึ่งหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่ดีระหว่างการใช้งานและยืดอายุการใช้งาน
ปัจจัยที่มีผลต่อการดูดซับของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์
เมื่อเวลาการกรองเพิ่มขึ้น ฝุ่นจะสะสมในถุงกรองของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์มากขึ้นเรื่อยๆ และความต้านทานของถุงกรองจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาณอากาศในกระบวนการผลิตค่อยๆ ลดลง เพื่อให้ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ทำงานตามปกติและควบคุมความต้านทานภายในช่วงที่กำหนด ต้องทำความสะอาดถุงกรอง เมื่อทำความสะอาดฝุ่น ตัวควบคุมพัลส์จะกระตุ้นวาล์วควบคุมตามลำดับ เปิดพัลส์วาล์ว และอากาศอัดในถุงลมนิรภัยจะพ่นเข้าไปในถุงกรองทันทีผ่านพัลส์วาล์วไปยังรูของท่อฉีด ฝุ่นที่เกาะบนพื้นผิวของถุงกรองหลุดออกมา
เมื่อตัวกรองถุงพัลส์ทำงานตามปกติ ก๊าซที่มีฝุ่นจะเข้าสู่ถังเถ้าจากช่องอากาศ เนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของปริมาตรก๊าซ อนุภาคฝุ่นที่หยาบกว่าบางส่วนตกลงไปในถังเถ้าเนื่องจากความเฉื่อยหรือการตกตะกอนตามธรรมชาติ และอนุภาคฝุ่นที่เหลือส่วนใหญ่จะตามมา กระแสลมไหลเข้าสู่ช่องเก็บสัมภาระ หลังจากกรองด้วยถุงกรองแล้ว ฝุ่นละอองจะยังคงอยู่ที่ด้านนอกของถุงกรอง ก๊าซบริสุทธิ์เข้าสู่กล่องด้านบนจากด้านในของถุงกรอง แล้วปล่อยสู่บรรยากาศผ่านรูแผ่นวาล์วและช่องระบายอากาศ วัตถุประสงค์ในการกำจัดฝุ่น
ในขณะที่การกรองดำเนินต่อไป ความต้านทานของตัวเก็บฝุ่นก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เมื่อความต้านทานถึงค่าที่กำหนด ตัวควบคุมการทำความสะอาดเถ้าจะออกคำสั่งการทำความสะอาดเถ้า ขั้นแรกให้ปิดแผ่นวาล์วลิฟต์เพื่อตัดการไหลของอากาศที่กรองแล้ว จากนั้นตัวควบคุมการทำความสะอาดเถ้าจะเต้นเป็นจังหวะ โซลินอยด์วาล์วส่งสัญญาณ และในขณะที่วาล์วพัลส์ส่งกระแสลมแรงดันสูงแบบย้อนกลับที่ใช้สำหรับการกำจัดฝุ่นลงในถุง ถุงกรองจะพองตัวอย่างรวดเร็วและทำให้เกิดการสั่นอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้ฝุ่นบน ด้านนอกของถุงกรองเพื่อสะบัดออกและบรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดฝุ่น เนื่องจากอุปกรณ์ถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ของกล่อง กระบวนการข้างต้นจึงเป็นแบบกล่องต่อกล่อง เมื่อพื้นที่กล่องหนึ่งกำลังทำความสะอาดฝุ่น พื้นที่ที่เหลือของกล่องจะยังคงทำงานตามปกติ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องและเป็นปกติ กุญแจสำคัญในการจัดการฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูงคือวิธีการทำความสะอาดที่เข้มงวดนี้ต้องใช้เวลาทำความสะอาดที่สั้นมาก
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการดูดซับของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์คือลักษณะของตัวดูดซับและสภาพการทำงาน โดยการทำความเข้าใจปัจจัยที่ส่งผลต่อการดูดซับเท่านั้น เราจึงสามารถเลือกตัวดูดซับที่เหมาะสมและสภาวะการทำงานที่เหมาะสมได้ เพื่อให้งานการดูดซับและการแยกสารดีขึ้น
1. ภายใต้สถานการณ์ปกติ การทำงานที่อุณหภูมิต่ำจะเอื้อต่อการดูดซับทางกายภาพ และการเพิ่มอุณหภูมิที่เหมาะสมจะเอื้อต่อการดูดซับสารเคมี อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิจะเพิ่มหรือลดอุณหภูมิต้องขึ้นอยู่กับการหลอมแบบดูดซับระหว่างกระบวนการดูดซับ หากการหลอมเหลวกลายเป็นค่าบวก การเพิ่มอุณหภูมิจะเป็นประโยชน์ต่อการดำเนินการดูดซับ มิฉะนั้น การลดอุณหภูมิจะเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการดูดซับ อิทธิพลของอุณหภูมิต่อการดูดซับเฟสของก๊าซมีมากกว่าการดูดซับในเฟสของเหลว สำหรับการดูดซับก๊าซ ความดันที่เพิ่มขึ้นเอื้อต่อการดูดซับ และการลดแรงดันจะเอื้อต่อการคายดูดซับ
2. คุณสมบัติของตัวดูดซับ เช่น ความพรุน ขนาดรูพรุน ขนาดอนุภาค ฯลฯ ส่งผลต่อพื้นที่ผิวจำเพาะ จึงส่งผลต่อการดูดซับ โดยทั่วไป ยิ่งขนาดอนุภาคของตัวดูดซับเล็กลงหรือมีรูพรุนยิ่งพัฒนามากขึ้น พื้นที่ผิวจำเพาะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และความสามารถในการดูดซับก็จะยิ่งมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการดูดซับในเฟสของเหลว พื้นที่ผิวที่จัดเตรียมโดยไมโครพอร์ไม่มีผลอย่างมีนัยสำคัญต่อตัวดูดซับที่มีมวลโมเลกุลสัมพัทธ์สูง
3. ธรรมชาติและความเข้มข้นของตัวดูดซับมีอิทธิพลต่อการดูดซับเฟสของก๊าซ เส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากัน น้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ จุดเดือด และความอิ่มตัวของสารดูดซับจะส่งผลต่อความสามารถในการดูดซับ หากใช้ถ่านกัมมันต์ชนิดเดียวกันเป็นตัวดูดซับ สำหรับสารอินทรีย์ที่มีโครงสร้างคล้ายคลึงกัน ยิ่งมวลโมเลกุลสัมพัทธ์และความอิ่มตัวของสียิ่งมาก จุดเดือดยิ่งสูงขึ้น และดูดซับได้ง่ายขึ้น สำหรับการดูดซับในเฟสของเหลว ขั้วของโมเลกุลของตัวดูดซับ น้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ และความสามารถในการละลายในตัวทำละลายจะส่งผลต่อความสามารถในการดูดซับ ยิ่งมวลโมเลกุลสัมพัทธ์มากเท่าใด ขั้วของโมเลกุลยิ่งแข็งแกร่ง ความสามารถในการละลายต่ำลง และดูดซับได้ง่ายขึ้น ยิ่งความเข้มข้นของตัวดูดซับสูงเท่าใด ความสามารถในการดูดซับก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
4. กิจกรรมของตัวดูดซับเป็นตัวบ่งชี้ความสามารถในการดูดซับของตัวดูดซับ และมักจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของอัตราส่วนของมวลการดูดซับบนตัวดูดซับต่อจำนวนตัวดูดซับทั้งหมด ความหมายทางกายภาพของมันคือมวลการดูดซับที่หน่วยดูดซับสามารถดูดซับได้
5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวดูดซับและตัวดูดซับมีเวลาสัมผัสที่แน่นอน เพื่อให้การดูดซับใกล้เคียงกับสมดุล และใช้ประโยชน์จากความสามารถในการดูดซับของตัวดูดซับอย่างเต็มที่ เวลาที่จำเป็นสำหรับสมดุลการดูดซับขึ้นอยู่กับอัตราการดูดซับ และเวลาสัมผัสโดยทั่วไปจะถูกกำหนดโดยการแลกเปลี่ยนทางเศรษฐศาสตร์
ประสิทธิภาพของตัวดูดซับของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลการดูดซับ โครงสร้างของตัวดูดซับและการวางชั้นการดูดซับควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าตัวดูดซับมีประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีเยี่ยม
ข้อดีของเครื่องพ่นไอน้ำเคลือบเซรามิก
โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนอาหาร ห้องบด ช่องระบาย ท่อจ่ายไอน้ำ และหัวฉีด วัสดุของหัวป้อนและหัวบดทำจากโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและมีอุณหภูมิสูงและมีโครงสร้างหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียง ส่วนที่เหลือของส่วนการไหลนั้นเรียงรายไปด้วยเซรามิกวิศวกรรมที่ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงและท่อเวนทูริฟีด, วงแหวนกลางเซรามิก, เยื่อบุของพอร์ตจำหน่าย, ฝาครอบเซรามิกด้านบนและฝาครอบเซรามิกด้านล่างเป็น ทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์เผาปฏิกิริยาที่มีความแข็งแรงสูง ท่อจ่ายไอน้ำและฝาครอบตัวเครื่องทั้งหมดทำจากสแตนเลสและขัดเงา รูปลักษณ์ของตัวเครื่องทั้งสวยงามและกระทัดรัด โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกสามารถใช้ร่วมกับตัวแยกประเภทเจ็ทได้ ตามลักษณะทางกายภาพของวัสดุและข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเซรามิกจะเรียงรายอยู่ภายในอุปกรณ์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ลดผลกระทบของวัสดุที่มีต่ออุปกรณ์ และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และควบคุม ปริมาณธาตุเหล็กของวัสดุในกระบวนการเจียรและจำแนกประเภท โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกได้แก้ไขปัญหาหลายอย่าง เช่น การยึดเกาะของวัสดุแบตเตอรี่ การขาดความละเอียด และการจำแนกประเภทที่ไม่สม่ำเสมอ
หลักการทำงานของโรงสีเจ็ตเคลือบเซรามิก: หลังจากกรองและทำให้แห้ง อากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดลาวาล และวัสดุจากสัตว์จะถูกชนและถูซ้ำๆ ที่จุดตัดของแรงดันสูง กระแสลมที่จะชน ส่วนผสมที่บดละเอียดและละเอียดอยู่ภายใต้แรงดันลบ พัดลมมาถึงโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอันแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภท และอนุภาคหยาบจะลงมาและบดต่อไปในบริเวณการเจียร .
โรงสีเจ็ทเคลือบเซรามิกมีข้อดีด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:
1. เหมาะสำหรับการเจียรแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง
2. ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเร่งอนุภาคได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรอย่างมากและลดการใช้พลังงาน มีการบดขยี้ขนาดเล็ก รูปร่างอนุภาคที่ดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบและไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ D97=3-74 ไมครอนสามารถปรับได้โดยพลการ
3. ในระหว่างกระบวนการเจียร อุณหภูมิกระแสลมจะลดลงเนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของกระแสลม ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุระเหยง่าย
4. วัสดุชนกันและบดซึ่งแตกต่างจากการบดทางกลซึ่งอาศัยการบดกระแทกของวัสดุเช่นใบมีดหรือค้อนและการเพิ่มซับในเซรามิกดังนั้นอุปกรณ์จึงสึกหรอน้อยลงและผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง
5. สามารถใช้แบบอนุกรมกับเครื่องแยกประเภทอากาศหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคหลายขนาดในคราวเดียว
6. เครื่องพ่นไอน้ำเคลือบเซรามิกมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย ผนังด้านในเรียบและไม่มีมุมบอด
7. ระบบทั้งหมดทำงานในสุญญากาศแบบปิดไม่มีฝุ่น เสียงรบกวนต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ข้อดีของโรงสีเจ็ท
โครงสร้างของโรงสีเจ็ท: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบด, ปากหัวฉีด, ช่องจ่ายวัสดุ, ช่องระบายอากาศ, ช่องเติมอากาศอัด และโซนการจำแนกประเภท โรงสีเจ็ทแบนมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย
หลักการทำงาน: อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะเปลี่ยนเป็นการไหลของอากาศความเร็วสูงผ่านหัวฉีด เมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในห้องบดผ่านตัวป้อน วัสดุนั้นจะถูกเฉือนโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้วัสดุบดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมาก เครื่องยนต์กำลังและเครื่องบดเรียบและไม่โดดเด่น อย่าเปลี่ยนรอกตามใจชอบ เกรงว่าความเร็วสูงเกินไปจะทำให้ห้องบดระเบิด หรือความเร็วต่ำเกินไป ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบด โรงสีเจ็ทควรเดินเบาประมาณ 2-3 นาทีหลังจากสตาร์ท และไม่ควรมีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ก่อนดำเนินการป้อน ให้ความสนใจกับสถานะการทำงานของเครื่องบดระหว่างการทำงาน ป้อนให้สม่ำเสมอ ป้องกันการอุดตัน และอย่าให้การทำงานมากเกินไปเป็นเวลานาน หากมีการสั่นสะเทือน เสียง แบริ่งและอุณหภูมิของร่างกายสูงเกินไป ควรหยุดลักษณะที่ปรากฏของการฉีดพ่นทันที และควรดำเนินการต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา ด้วยการพัฒนาของสังคม อุปกรณ์บางอย่างได้ทำให้เกิดความก้าวหน้าครั้งใหญ่เพื่อที่จะมีบทบาทที่ดีขึ้น โรงสีเจ็ทมีผลดีต่อเป้าหมายการเจียรและอยู่ในตำแหน่งพิเศษ ในกระบวนการทำงาน การใช้โรงสีเจ็ทควรใส่ใจกับการดำเนินการบางอย่าง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตและการทำงานเกินพิกัด ดังนั้นเราควรใส่ใจในการบำรุงรักษาโรงสีเจ็ทให้มีประสิทธิภาพ
ข้อดีของโรงสีเจ็ท
1. ไม่ร้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อนเป็นพิเศษ นอกจากนี้ อากาศยังสามารถแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย ซึ่งเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้
2. มลภาวะมีน้อยมาก เนื่องจากหลักการการเจียรเป็นการเจียรแบบชนกันของตัววัสดุเอง เมื่อเทียบกับรูปแบบการเจียรแบบอื่นๆ จึงจะนำวิธีการเจียรใบมีดหรือลูกเจียรมาใช้กับสื่อการเจียรอื่นๆ เพื่อเปรียบเทียบ โรงสีเจ็ทเป็นกระบวนการบดที่มีมลพิษน้อยที่สุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเช่นยาและอาหาร
3. ทำความสะอาดง่าย และการส่งผ่านภายในของการบดแบบไหลเวียนของอากาศนั้นเล็กกว่าเครื่องเจียรแบบละเอียดอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องบดไหลเวียนของอากาศแบบเกลียวมีโครงสร้างเรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดบอด และสามารถใช้เป็นเครื่องบดยาปลอดเชื้อได้
สารตัวเติมผงแร่อโลหะทั่วไปคืออะไร
ผงแร่อโลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติก ยาง การผลิตกระดาษ การเคลือบ สายไฟและสายเคเบิล บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบรรจุ ลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงกระบวนการผลิต และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร สารตัวเติมที่ใช้ในการผลิตผงทั่วไปในตลาดตอนนี้ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แบเรียมซัลเฟต แป้งโรยตัว ผงซิลิกา วอลลาสโทไนต์ ผงไมกา ดินขาว เบนโทไนต์ และอื่นๆ ในปัจจุบัน เนื่องจากองค์กรปลายน้ำมีความต้องการคุณสมบัติของผงที่สูงขึ้นและสูงขึ้น สารตัวเติมผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะจึงกำลังพัฒนาไปในทิศทางของความบริสุทธิ์สูง ความละเอียดอ่อนเป็นพิเศษ และการทำงาน
แคลเซียมคาร์บอเนต: แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีทรัพยากรมากมายและราคาต่ำในบรรดาสารตัวเติมผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ดังนั้นจึงเกือบจะเป็นตัวเลือกแรกสำหรับสารตัวเติมผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะ หากผงแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถตอบสนองความต้องการในการเติมและหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง สารตัวเติมที่มีราคาแพงกว่าจะไม่ได้รับการพิจารณา
แป้งฝุ่น: แป้งมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น การหล่อลื่น ความต้านทานต่อกรด ฉนวน จุดหลอมเหลวสูง พลังการซ่อนที่ดี ความมันวาวที่ดี และการดูดซับที่แรง มีการใช้งานที่หลากหลายในพลาสติก ยาง การผลิตกระดาษ สี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเคลือบและอุตสาหกรรมอื่นๆ สามารถใช้แทนไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีราคาแพงบางส่วนได้
แบเรียมซัลเฟต: ตามกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นผงแบไรท์และผงแบเรียมซัลเฟตตกตะกอน ผงแบเรียมซัลเฟตส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษ สี ยางและพลาสติก แบเรียมซัลเฟตใช้ในการเคลือบผง มีลักษณะเป็นเงาสูง ปรับระดับได้ดี ทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรง และมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร เป็นวิธีหลักในการเพิ่มอัตราการเป็นผง ใช้ในผลิตภัณฑ์ยางเป็นสารตัวเติมและการเสริมแรง มันสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยและทนต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ไม่แก่ง่าย และเปราะ และสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จอย่างมีนัยสำคัญ และลดต้นทุนการผลิต สามารถให้ความเงาและความโปร่งใสที่ดีได้เมื่อใช้ในมาสเตอร์แบทช์การเติม
ผงซิลิกอน: ในอุตสาหกรรม ผงซิลิกอนเรียกอีกอย่างว่าผงควอทซ์ มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และค่าการนำความร้อนสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยางซิลิโคน สารเคลือบ กาว การหล่อแบบแม่นยำ เซรามิก วัสดุสำหรับปลูกอีพอกซีเรซิน รวมถึงการหล่อฉนวนและการรวมเครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไปและส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง วัสดุปั้นวงจรและวัสดุปลูก ชั้นป้องกันลวดเชื่อม และสารตัวเติมเรซินอื่นๆ ฯลฯ
ผงวอลลาสโทไนต์และไมกา: ในบรรดาผลิตภัณฑ์ผงที่ไม่ใช่แร่ธาตุ ผงวอลลาสโทไนท์และผงไมกาเป็นผงสองประเภทที่มีสัณฐานวิทยาของอนุภาคที่ค่อนข้างพิเศษ โครงสร้างคล้ายเข็มของวอลลาสโทไนท์และอัตราส่วนของผงเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการตรวจสอบ ผงไมกามีโครงสร้างเป็นเกล็ด และอัตราส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผงมีอิทธิพลสำคัญต่อการใช้งาน ผงวอลลาสโทไนต์มีลักษณะเป็นผลึกคล้ายเข็ม มีความขาวสูงและมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเซรามิก, สี, สารเคลือบ, พลาสติก, ยาง, สารเคมี, การผลิตกระดาษ, อิเล็กโทรดเชื่อม, ตะกรันป้องกันโลหะและสารทดแทนใยหิน ฯลฯ Muscovite และ phlogopite มีฉนวนไฟฟ้าที่ดี, ไม่นำไฟฟ้า, ทนต่อกรด, ต้านทานด่างและ ความต้านทานแรงดันจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวัสดุฉนวนในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า Lepidolite ยังเป็นแร่ธาตุหลักในการสกัดลิเธียม
ดินขาว, เบนโทไนท์: ดินขาวกลายเป็นวัตถุดิบแร่ที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมหลายสิบชนิด เช่น การผลิตกระดาษ เซรามิก ยาง พลาสติก เคมีภัณฑ์ สารเคลือบ ยารักษาโรค และการป้องกันประเทศ อุตสาหกรรมเซรามิกเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้ดินขาวมาก่อนและใช้ปริมาณมาก ดินขาวใช้เป็นวัสดุในอุตสาหกรรมยาง การเพิ่มลงในส่วนผสมน้ำยางสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของยาง เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ยาง เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรทางเคมี และยืดเวลาการชุบแข็งของยาง ดินขาวใช้เป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมพลาสติก หน้าที่ของมันคือการทำให้พื้นผิวเรียบ ลดการแตกร้าวจากความร้อนและการหดตัว อำนวยความสะดวกในการขัดเงา และต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี
เบนโทไนท์: เรียกอีกอย่างว่าเบนโทไนต์ เบนโทไนท์ และดินเหนียวเจ้าแม่กวนอิมที่รู้จักกันในนาม "แร่ธาตุพันชนิด" มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเม็ดโลหะ การหล่อ เจาะโคลน การพิมพ์สิ่งทอและการย้อมสี ยาง กระดาษ ปุ๋ย สารกำจัดศัตรูพืช ดินปรับปรุง สารดูดความชื้น เครื่องสำอาง ยาสีฟัน ซีเมนต์ อุตสาหกรรมเซรามิก วัสดุนาโน สารเคมีอนินทรีย์ และสาขาอื่น ๆ
แนะนำสั้น ๆ ของตัวเก็บฝุ่นไซโคลน
ตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนคือตัวเก็บฝุ่นที่ใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางในกระแสลมที่มีฝุ่นซึ่งหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อแยกฝุ่นออกจากอากาศ เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เมื่อเทียบกับห้องตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วง ขนาดอนุภาคของฝุ่นที่จะประมวลผลมีขนาดเล็กกว่า และพื้นที่ที่จำเป็นในการประมวลผลก๊าซในปริมาณเท่ากันก็เล็กกว่ามากเช่นกัน อย่างไรก็ตาม การสูญเสียแรงดันของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนโดยทั่วไปจะสูงกว่าของห้องตกตะกอน ดังนั้นจึงใช้พลังงานมากกว่า
ข้อดีของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนคือ:
(1) อุปกรณ์มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ
(2) อุปกรณ์ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและบำรุงรักษาง่าย
(3) ทนอุณหภูมิได้สูง เช่น ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 400 องศาเซลเซียส หากใช้วัสดุที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษก็สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้
(4) สามารถทนต่อแรงดันสูง (แรงดันบวกและแรงดันลบ) เพื่อเก็บฝุ่นจากก๊าซแรงดันสูง
(5) หลังจากที่หุ้มตัวเก็บฝุ่นด้วยซับในที่ทนทานต่อการสึกหรอแล้ว ก็สามารถใช้เพื่อทำให้ก๊าซไอเสียที่มีฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงบริสุทธิ์ได้
ข้อเสียของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนคือ:
(1) ประสิทธิภาพในการดักจับฝุ่นละเอียด (น้อยกว่า 5μm) ไม่สูง
(2) เนื่องจากประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นลดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบเพิ่มขึ้น เมื่อปริมาณอากาศในการประมวลผลมีขนาดใหญ่ ต้องใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนหลายตัว หากการตั้งค่าไม่เหมาะสม จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นมากขึ้น
ตัวเรือนของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนประกอบด้วยทรงกระบอกด้านนอกและทรงกรวย ด้านบนของกระบอกสูบด้านนอกปิดและมีท่อไอเสียอยู่ตรงกลาง ท่อจ่ายก๊าซตั้งอยู่ที่ด้านข้างของกระบอกสูบและสัมผัสกับกระบอกสูบด้านนอก ด้านล่างของกรวยมีโกดังเถ้าและประตูล็อค ก๊าซที่รับภาระฝุ่นจะเข้าสู่อุปกรณ์ตามทิศทางสัมผัสของกระบอกสูบด้านนอกจากช่องอากาศเข้าด้วยความเร็วสูงกว่า (ปกติคือ 12-25 เมตร/วินาที) และทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างแรงตามแนววงแหวนนอกกระบอกสูบใน (ท่อไอเสีย) ). , แบ่งออกเป็นสองกระแสลมหมุนวนขึ้นและลง. กระแสลมขึ้นถึงฝาครอบด้านบนแล้วหมุนลงด้านล่าง กระแสลมหมุนลงระหว่างกระบอกสูบด้านในและด้านนอกเนื่องจากการจำกัดของวงกลมด้านในและด้านนอกและฝาครอบด้านบน ทำให้เกิดกระแสลมหมุนวนด้านนอก ในระหว่างการหมุน อนุภาคฝุ่นส่วนใหญ่จะถูกโยนไปที่ขอบของกระบอกสูบภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์เฉื่อย กระแทกกับผนังของภาชนะ สูญเสียพลังงานจลน์ เลื่อนลงมาตามผนัง และตกลงไปในถังเถ้า ฝุ่นละอองที่สะสมอยู่ในถังขยะจะถูกระบายออกทางประตูโดยอัตโนมัติ เมื่อกระแสลมหมุนวนรอบนอกจากมากไปน้อยตามด้านล่างของกรวย มันจะหมุนกลับและลอยขึ้น ก่อตัวเป็นกระแสหมุนวนด้านในเป็นเกลียวจากล่างขึ้นบน และปล่อยออกจากด้านบนเป็นก๊าซบริสุทธิ์ผ่านท่อไอเสียส่วนกลาง