ลักษณะของอุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจน

อุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจนเหมาะสำหรับการบดวัตถุระเบิดและออกซิไดซ์ได้ ผลการเจียรของเครื่องบดไหลเวียนอากาศป้องกันไนโตรเจนนั้นดี และความเสถียรและความปลอดภัยสูงกว่าเครื่องบดกระแสลมทั่วไป อุปกรณ์การเจียรที่ป้องกันไนโตรเจนมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ผนังด้านในและด้านนอกเป็นมันเงา ไม่มีสต็อกในกล่องเจียร ไม่มีมุมตัน ทำความสะอาดง่าย และตรงตามข้อกำหนด GMP

วัสดุชนกันและบด สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็ง Mohs 1-10 ได้ ผลิตภัณฑ์ปราศจากมลพิษจากเหล็กและสามารถผสมและบดเป็นผงด้วยวัสดุหลายชนิด สามารถรับประสิทธิภาพการบดที่ดีและการกระจายขนาดอนุภาคที่เข้มงวด และขนาดอนุภาคบดสามารถเป็น 2 -74μm สามารถปรับได้ตามอำเภอใจ สูงถึงระดับไมครอนย่อย และการสูญเสียวัสดุมีขนาดเล็ก ทั้งระบบใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติหน้าจอสัมผัสซึ่งสามารถเริ่มต้นและหยุดด้วยปุ่มเดียวใช้งานง่ายและสะดวกและตระหนักถึงการควบคุมระยะไกล

คุณสมบัติของอุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจน:

1. การแยกออกซิเจน: ก่อนเริ่มป้อน ให้แทนที่อากาศในระบบหมุนเวียนแบบปิดด้วยไนโตรเจน ในเวลาเดียวกัน ระบบป้อนและขนถ่ายแบบปิดสามารถแทนที่อากาศใน Shaoli ในระหว่างกระบวนการป้อนและขนถ่ายด้วยไนโตรเจนเพื่อรักษาออกซิเจนในระบบ เนื้อหามีความเสถียรโดยทั่วไป ในระหว่างกระบวนการบด เครื่องทดสอบปริมาณออกซิเจนจะใช้เพื่อตรวจสอบปริมาณออกซิเจนในกระแสลมอย่างต่อเนื่อง และเมื่อเกินระดับหนึ่ง ไนโตรเจนจะถูกเติมทันทีเพื่อรักษาปริมาณออกซิเจนให้อยู่ในมาตรฐานการผลิตด้านความปลอดภัย

2. ควบคุมความเข้มข้นของก๊าซและผง: ระบบให้อาหารเป็นอุปกรณ์ความเร็วที่ปิดสนิทและสม่ำเสมอ ซึ่งตั้งโปรแกรมและควบคุมโดยตู้ควบคุม ส่วนที่ปิดสนิทมีบทบาทในการแยกออกซิเจน ในขณะที่ความเร็วสม่ำเสมอจะควบคุมความเข้มข้นของวัสดุภายในอุปกรณ์ที่เพิ่มเข้ามา และสามารถตั้งค่าความเร็วในการป้อนได้ตามต้องการ หากวัสดุที่เติมลงในอุปกรณ์ด้วยความเร็วคงที่สะสมอยู่ภายในอุปกรณ์ จะไม่มีการรับประกันความปลอดภัย ดังนั้น รูปร่างของอุปกรณ์ เช่น มุมดัดของท่อ รูปร่างของแต่ละส่วน ฯลฯ ถูกคำนวณทางวิทยาศาสตร์เพื่อขจัดมุมตายภายในอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน การไหลของอากาศความเร็วสูงในอุปกรณ์จะถูกขับและล้าง และผงจะไม่สะสมในท่อ

3. การปล่อยไฟฟ้าสถิตย์และการกำจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟในเวลาที่เหมาะสม: วัสดุกรองพิเศษที่มีลวดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้สำหรับตัวสะสมพัลส์โบลว์แบ็คสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตได้ทันเวลา และทำให้มั่นใจได้ว่าการทำความสะอาดพัลส์นั้นสะอาดและทั่วถึง อุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจนเป็นส่วนประกอบโลหะทั้งหมด ต่อสายดินทั้งหมด และพยายามปล่อยผงไฟฟ้าสถิตย์

4. การระบายความร้อนด้วยอากาศหมุนเวียน: เนื่องจากทั้งระบบเป็นระบบวงจรปิด จึงมีหลายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในอุปกรณ์ ซึ่งจะทำให้เกิดอุณหภูมิที่แน่นอนในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง และอุณหภูมิมีความสำคัญมากต่อความปลอดภัยของการประมวลผล ดังนั้นอุปกรณ์จึงติดตั้งเครื่องทำความเย็นแบบครีบบนท่อซึ่งสามารถลดอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากอุปกรณ์ที่ทำงานเป็นเวลานานหรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

by ALPA Powder

เงื่อนไขพื้นฐานในการเลือกเครื่องบดละเอียดพิเศษ

1. คุณสมบัติของวัสดุ

ธรรมชาติของวัสดุรวมถึงธรรมชาติและความหนาแน่นของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ภายใต้การกระทำของกระแสลมแรงดันลบที่เกิดจากพัดลม กราวด์ของวัสดุโดยโรงสีกระแสลมถูกนำออกจากห้องบด เข้าสู่ระบบการรวบรวมวัสดุ กรองโดยถุงกรอง อากาศถูกระบาย วัสดุและฝุ่น รวบรวมและบดเสร็จแล้ว

เครื่องเจียรขนาดเล็กพิเศษเป็นอุปกรณ์ที่ใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดัน และการตัดเพื่อให้ได้การเจียรขนาดเล็กพิเศษของวัสดุแห้ง ประกอบด้วยห้องเจียรทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุและอื่น ๆ วัสดุของเครื่องบดละเอียดจะเข้าสู่ห้องบดทรงกระบอกผ่านช่องป้อนอาหาร และบดและเฉือนด้วยล้อเจียรที่เคลื่อนที่เป็นวงกลมไปตามรางเจียรเพื่อให้เกิดการเจียร

2. สถานะวัสดุ

สถานะของวัสดุส่วนใหญ่หมายถึงความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุ ปริมาณน้ำของวัสดุต้องไม่เกิน 3% ซึ่งแตกต่างจากการเจียรแบบเปียก ในการบดแบบแห้ง ปริมาณน้ำของวัสดุต้องไม่เกิน 3% มิฉะนั้น ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องบดจะลดลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงสีลูกกลิ้งแบบแห้งมีความสำคัญมากกว่า

3. ขนาดวัสดุ

ขนาดป้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตของเครื่องบด ซึ่งแตกต่างจากเครื่องบด และเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการประมวลผลของเครื่องบด ดังนั้นการใช้พลังงานในขั้นตอนการบดและการบดจึงแตกต่างกัน และการใช้พลังงานในขั้นตอนบดจะน้อยกว่ามาก เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องนำหลักการของการบดให้มากขึ้นและการเจียรให้น้อยลงในการบด ดังนั้น ในขั้นตอนการบดโดยใช้พลังงานน้อยกว่า วัสดุควรถูกบดให้เป็นขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่าให้มากที่สุดเพื่อลดการใช้พลังงานในการเจียร

4. ความสามารถในการบด

แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะต้องทำการบดตามข้อกำหนด แต่สามารถเลือกเครื่องบดเพื่อให้ได้อนุภาควัสดุที่มีขนาดเท่ากัน จากนั้นจึงเลือกเครื่องบดที่เหมาะสมตามประเภทและขนาด

5. วิธีการเจียร

วิธีการเจียรแบ่งออกเป็นวิธีการแบบเปียกและแบบแห้ง เครื่องบดแบบเปียก: เฉพาะเครื่องบดแบบหมุนและแบบทาวเวอร์ที่ใช้ลูกเหล็กหรือสื่ออื่นๆ และยังมีเครื่องบดแบบแห้งจำนวนมากอีกด้วย เครื่องเจียรชนิดใดที่ใช้ได้รับผลกระทบจากการทำงานก่อนและหลังการเจียร จำนวนส่วนการเจียร และการเลือกกระบวนการเจียร

by ALPA Powder

องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบลักษณนามอากาศ

การประยุกต์ใช้งานของผงละเอียดพิเศษบางประเภทมีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับการกระจายขนาดอนุภาคหรือการไล่ระดับของผงละเอียดพิเศษ การจำแนกประเภทที่ดีของผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการได้ เช่น ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เซรามิกขั้นสูง สารกัดกร่อนขั้นสูง สารเติมกระดาษและสารเคลือบ พลาสติกและสารตัวเติมยาง เม็ดสีหรือสารตัวเติมสี โทนเนอร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพสำหรับการจำแนกประเภทของผงละเอียดพิเศษ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบควบคุมการป้อน โฮสต์ลักษณนาม (1-4 ยูนิต) ตัวรวบรวมไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูง ตัวกรองถุงพัลส์ พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำแรงดันสูง และระบบควบคุมไฟฟ้า

(1) ระบบควบคุมการป้อน: ระบบควบคุมการป้อนประกอบด้วยตัวป้อนแบบดาวหรือตัวป้อนแบบสั่น รวมกับเครื่องมือควบคุมการแปลงความถี่ ถังป้อน ฯลฯ และการควบคุมความเร็วสม่ำเสมออย่างต่อเนื่องของการป้อนทำได้โดยการปรับ ความถี่เอาต์พุต/ระดับปัจจุบันของตัวป้อน

(2) โฮสต์ลักษณนาม: โฮสต์ลักษณนามส่วนใหญ่ประกอบด้วยมอเตอร์ ล้อคัดเกรด กระบอก ฯลฯ ซึ่งสามารถจำแนกวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับความเร็วของล้อคัดเกรดและร่วมมือกับอากาศทุติยภูมิ

(3) ตัวแปลงความถี่ปรับใบพัดของลักษณนาม และมาตรการป้องกัน เช่น การสูญเสียการป้องกันแรงดันไฟฟ้า การป้องกันกระแสเกิน การควบคุมระดับวัสดุ การตรวจสอบสถานะการทำงาน และระบบเตือนภัยได้รับการออกแบบ

(4) Cyclone collector: อุปกรณ์นี้เป็นระบบรวบรวมระดับแรกในผลิตภัณฑ์จำแนกประเภท หลังจากที่กระแสลมที่เต็มไปด้วยฝุ่นเข้าสู่ตัวเก็บพายุไซโคลน เนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ผงแป้งจะเลื่อนลงไปตามผนังของกระบอกสูบและจะถูกแยกออกและทำให้บริสุทธิ์ที่ส่วนท้ายของกรวยด้านใน ก๊าซบริสุทธิ์และผงละเอียดจำนวนเล็กน้อยจะถูกระบายออกทางท่อกลางของไซโคลน

(5) ตัวกรองถุงพัลส์: อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยอุปกรณ์เก็บถุง อุปกรณ์ทำความสะอาดพัลส์ และอุปกรณ์ควบคุมลม

by ALPA Powder

ลักษณะการทำงานของตัวแยกกระแสลม

ตัวแยกประเภทอากาศมักถูกใช้เป็นชุดพร้อมกับอุปกรณ์การเจียร เนื่องจากสามารถควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์การเจียรลมที่มีระบบการจำแนกประเภทจะถูกคัดกรองโดยระบบการจำแนกประเภทหลังจากการเจียร และอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งผ่านล้อการจำแนกประเภทด้วยการไหลของอากาศไปยังกระบวนการถัดไป และอนุภาคหยาบที่ไม่ตรงตาม ขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังห้องเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไป เนื่องจากฟังก์ชันการคัดกรองที่แม่นยำของลักษณนามอากาศ จึงสามารถใช้ได้ไม่เฉพาะเพียงอย่างเดียว แต่ยังสามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์การเจียรส่วนใหญ่ได้อีกด้วย

หลักการของลักษณนามปัจจุบันของอากาศคือวัสดุถูกยกขึ้นในเชิงปริมาณไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทผ่านตัวป้อนภายใต้การกระทำของอากาศแรงดันลบและภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงแรงที่เกิดจากกังหันการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง, แบบหยาบ และวัสดุที่ดีจะถูกแยกออก และอนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะผ่าน ช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อคัดเกรดจะเข้าสู่ตัวคั่นไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบที่ถูกกักโดยส่วนของอนุภาคละเอียดกระทบกับผนังและ ความเร็วจะหายไปและลงไปตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง หลังจากการชะล้างอย่างรุนแรงของอากาศทุติยภูมิ อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออก อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบที่แยกจากกันจะถูกปล่อยผ่านเครื่องขนถ่าย

ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศ

• เหมาะสำหรับการคัดเกรดผงละเอียด ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์การคัดเกรดสามารถเข้าถึง D50: 1 ~ 45μm ขนาดผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ และการเปลี่ยนแปลงหลากหลายสะดวกมาก
• ประสิทธิภาพการจำแนกสูง (อัตราการสกัด) 60% ถึง 90%
• การจัดประเภทมีความแม่นยำสูง การกระจายขนาดอนุภาคแคบ และขจัดอนุภาคขนาดใหญ่และตะแกรงตกค้างในผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิง
• ความเร็วในการหมุนต่ำและอายุการใช้งานยาวนาน: ความเร็วในการหมุนของล้อจำแนกประเภทต่ำกว่าเครื่องแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 50% สำหรับขนาดอนุภาคการจำแนกประเภทเดียวกัน เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs <5 ล้อจัดเกรดไม่มีรอยถลอก เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs ≥ 7 อายุการใช้งานของล้อจัดเกรดจะยาวนานกว่าประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 5-8 เท่า
• มีการใช้อุปกรณ์เทอร์ไบน์แบบจัดลำดับแนวตั้งซึ่งมีความเร็วต่ำ ความต้านทานการสึกหรอ และการกำหนดค่าพลังงานของระบบต่ำ
• ตัวแยกประเภทแบบหลายขั้นตอนสามารถใช้เป็นชุดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดได้พร้อมกัน
• มันสามารถใช้ในซีรีส์กับโรงสีเจ็ท, โรงสีกระแทก, โรงสีบอล, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีเรย์มอนด์ และอุปกรณ์การเจียรอื่น ๆ เพื่อสร้างวงปิด
• ระบบผลิตภายใต้แรงดันลบ ไม่มีมลพิษทางฝุ่น สภาพแวดล้อมที่ดีเยี่ยม ระบบอัตโนมัติระดับสูง ความเสถียรสูง และใช้งานง่าย

by ALPA Powder

ประเภทของตัวเก็บฝุ่น

เครื่องดักฝุ่นเป็นอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่แยกฝุ่นออกจากก๊าซไอเสีย ประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นแสดงโดยปริมาณของก๊าซที่สามารถดำเนินการได้ การสูญเสียความต้านทานเมื่อก๊าซผ่านตัวเก็บฝุ่น และประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่น ในเวลาเดียวกัน ราคาของตัวเก็บฝุ่น ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษา อายุการใช้งาน และความยากในการใช้งานและการจัดการก็เป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพด้วยเช่นกัน

เครื่องเก็บฝุ่นแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ตามหลักการทำงาน:

• ตัวเก็บฝุ่นชนิดตัวกรอง รวมถึงถุงกรองและตัวเก็บฝุ่นแบบชั้นอนุภาค เป็นต้น
• เครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิต
• เก็บฝุ่นแม่เหล็ก

เครื่องดูดฝุ่นแบ่งออกเป็น:

• เก็บฝุ่นแห้ง
• เก็บฝุ่นกึ่งแห้ง
• เครื่องดูดฝุ่นแบบเปียก.

หลักการทำงานของตัวเก็บฝุ่น:

หลังจากที่ก๊าซที่มีฝุ่นเข้าจากช่องอากาศด้านบนของถังเถ้า ภายใต้การกระทำของแผ่นกั้นลม การไหลของอากาศจะไหลขึ้นด้านบน อัตราการไหลจะลดลง และอนุภาคขนาดใหญ่บางส่วนจะถูกแยกออกและตกลงไปในเถ้า ถังเนื่องจากแรงเฉื่อย ก๊าซที่มีฝุ่นจะเข้าสู่กล่องตรงกลางและกรองและทำให้บริสุทธิ์ด้วยถุงกรอง และฝุ่นจะติดอยู่ที่พื้นผิวด้านนอกของถุงกรอง ก๊าซบริสุทธิ์จะเข้าสู่กล่องด้านบนผ่านทางปากถุงกรองและระบายออกจากช่องระบายอากาศ ที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ได้แก่ ถุงเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าและถุงเก็บฝุ่น

มีการติดตั้งตัวเก็บฝุ่นแบบถุงเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าในกล่อง โดยมีสนามไฟฟ้าสั้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนหน้า และติดตั้งช่องถุงกรองที่ส่วนหลัง ควันและฝุ่นเข้ามาจากปลายด้านซ้ายและผ่านบริเวณสนามไฟฟ้าก่อน อนุภาคฝุ่นในบริเวณสนามไฟฟ้ามีประจุ 80%-90% เก็บฝุ่น (ใช้ข้อดีของการกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าเพื่อลดภาระในฟิลด์ถุงกรอง) ก๊าซไอเสียที่ไหลผ่านสนามไฟฟ้าจะเข้าสู่บริเวณถุงกรองสำหรับการกรองขั้นที่สอง และเข้าสู่ช่องด้านในของถุงกรองผ่านพื้นผิวด้านนอกของถุงกรอง ฝุ่นติดอยู่ที่พื้นผิวด้านนอกของถุงกรอง และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกจากช่องด้านในสู่ปล่องควัน ไอเสียจากปล่องควัน

เครื่องเก็บฝุ่นแบบผสมถุงเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าผสมผสานข้อดีของตัวเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าและตัวเก็บฝุ่นแบบถุงบริสุทธิ์เข้าด้วยกัน และเป็นเทคโนโลยีกำจัดฝุ่นรุ่นใหม่

ข้อควรระวังในการใช้เครื่องดักฝุ่น:

ระหว่างการใช้งาน ป้องกันไม่ให้ก๊าซเย็นตัวลงต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างในห้องถุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ตัวกรองถุงภายใต้แรงดันลบ เนื่องจากเปลือกมักมีอากาศรั่ว อุณหภูมิอากาศในห้องถุงจะต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง และถุงกรองจะชื้น ส่งผลให้ฝุ่นไม่เกาะติดกับถุงกรองอย่างหลวม ๆ แต่เกาะติดกับถุงกรองทำให้เกิดเป็นคราบ ถุงไม่สามารถเอาฝุ่นออก และรูของถุงกรองอุดตัน ทำให้การทำความสะอาดล้มเหลว และแรงดันตกของตัวเก็บฝุ่นมากเกินไป และการทำงานของตัวเก็บฝุ่นไม่สามารถดำเนินการต่อไปได้

by ALPA Powder

เหตุผลสำหรับผลผลิตที่ต่ำกว่าและต่ำกว่าของโรงสีลูกกลม

1. "การเจียรแบบอิ่มตัว" เป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อการส่งออกของโรงสีลูกกลม

เมื่อผลผลิตของโรงสีลูกกลิ้งลดต่ำลง สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือมีปรากฏการณ์ของ "การบดแบบอิ่มตัว" หรือไม่ สาเหตุของ "การเจียรที่อิ่มตัว" ได้แก่ อาหารมากเกินไป ความแข็งและขนาดอนุภาคของวัสดุเจียรจะใหญ่ขึ้น วัสดุมีความชื้นมากเกินไป การคัดเกรดลูกเหล็กไม่สมเหตุสมผล กระดานช่องหรือตะแกรงถูกบล็อกโดยเศษซาก วิธีแก้ปัญหา "การเจียรเต็ม": ลดปริมาณการป้อน เมื่อขนาดหรือความแข็งของวัสดุเจียรเปลี่ยนแปลง ให้ทำการปรับเปลี่ยนตามเวลา ปรับปริมาณน้ำของวัสดุบด กำหนดค่าลูกเหล็กขนาดใหญ่กลางและเล็กอย่างสมเหตุสมผล Than; ทำความสะอาดการอุดตันของกระดานช่องหรือตะแกรง เพิ่มการระบายอากาศของกระบอกสูบลูกกลิ้ง

2. เวลาทำงานของโรงสีลูกยาวเกินไป

ระยะเวลาในการกัดส่งผลโดยตรงต่อองค์ประกอบและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ และผลกระทบของเวลากัดต่อขนาดอนุภาคก็ชัดเจนเช่นกัน ในระยะแรก เมื่อขยายเวลา ขนาดอนุภาคจะลดลงเร็วขึ้น แต่หลังจากการกัดลูกในช่วงระยะเวลาหนึ่ง แม้ว่าเวลาการกัดลูกจะยังคงขยาย ค่าขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ไม่ลดลง มากเกินไป วัสดุที่แตกต่างกันมีเวลาการกัดลูกที่เหมาะสมต่างกัน ในทางกลับกัน ยิ่งเวลาสีนานขึ้นเท่าใด มลพิษก็จะยิ่งเกิดมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

3. ใส่ลูกเหล็กไม่ทัน

ผลการเจียรของโรงสีลูกและการส่งออกถูกจำกัดโดยลูกเหล็กของโรงสีลูก ด้วยการเจียรและกระแทกของลูกเหล็กในกระบอกสูบ ลูกเหล็กจะสึกหรอ ดังนั้นต้องเพิ่มลูกเหล็กให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตของโรงสีลูกมีความสม่ำเสมอ

4. อุณหภูมิในกระบอกสูบสูงขึ้น

อุณหภูมิของโรงสีลูกเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงาน ความเครียดที่มีประสิทธิภาพของโรงสีลูกเพื่อสร้างวัสดุนาโนจะลดลง และขนาดเม็ดคริสตัลเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกลของผงที่ทำเป็นวัสดุจำนวนมาก นอกจากนี้ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการกัดบอลจะเป็นสารละลายที่เป็นของแข็ง สารประกอบระหว่างโลหะ นาโนคริสตัล หรือเฟสอสัณฐาน การแพร่กระจายมีส่วนเกี่ยวข้อง และการแพร่กระจายได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิการบด ดังนั้นอุณหภูมิจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการส่งออกของโรงสีลูก

5. ความชื้นของวัสดุสูงเกินไป

เนื่องจากวัสดุมีความชื้นสูง ความสม่ำเสมอของการป้อนจึงได้รับผลกระทบ และเวลาป้อนอาหารจะนานขึ้น ประการที่สอง เนื่องจากวัสดุเปียกถูกป้อนมากเกินไป มันอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การวางบอลและแผ่นซับในโรงสี และแม้แต่ "การเจียรเต็ม" ก็จะถูกบังคับให้หยุดกระบวนการเจียร โดยทั่วไป ทุกๆ 1% ที่เพิ่มขึ้นในความชื้นที่ครอบคลุมของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี ผลผลิตของโรงสีลูกจะลดลง 8% -10%; เมื่อความชื้นมากกว่า 5% โดยทั่วไปแล้วโรงสีบอลจะไม่สามารถทำการเจียรได้

6. อัตราส่วนเพิ่มของตัวช่วยเจียร

อนุญาตให้เติมเครื่องเจียรในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ได้ แต่ปริมาณการเติมไม่ควรเกิน 1% การเพิ่มเกินมาตรฐานนี้ไม่สมเหตุสมผล นอกจากนี้ สารช่วยในการเจียรส่วนใหญ่เป็นสารที่มีกิจกรรมพื้นผิวแข็งแรง ซึ่งไม่เหมาะกับวัสดุทุกชนิด ควรเพิ่มอย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ

โดยสรุป หากผลผลิตของโรงสีลูกของคุณลดต่ำลง ให้ตรวจสอบก่อนว่าปรากฏการณ์ "การเจียรเต็ม" เกิดขึ้นหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ดำเนินการตรวจสอบโดยพิจารณาจากสาเหตุอื่นๆ เพื่อค้นหาปมปัญหา จากนั้นคุณจะสามารถแก้ปัญหาผลผลิตต่ำได้โดยพื้นฐาน ปัญหาดังกล่าวทำให้โรงสีลูกล้อกลับมาผลิตได้โดยเร็วที่สุด ก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจมากขึ้น

by ALPA Powder

ความวิจิตรและบริสุทธิ์ของโรงสีเจ็ทเป็น "ไฮไลท์" ของประสิทธิภาพหลัก

โรงสีเจ็ทมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น แบบกว้าน, ไม่มีตะแกรง, ไม่มีตาข่าย, ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ เป็นต้น และกระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องนี้มีความก้าวหน้าในระดับสากลและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุในอุตสาหกรรมยา เคมี อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ เหมาะสำหรับการเจียรแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ซีเมนต์ วัสดุก่อสร้าง และวัสดุเปราะอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับวัสดุบางชนิดที่ยากต่อความวิจิตรในการเจียร โรงสีเจ็ทใช้ก๊าซอัดบริสุทธิ์และแห้ง ซึ่งถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดพิเศษที่มีความเร็วเหนือเสียง การไหลของอากาศนำพาวัสดุด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรง แรงเสียดทาน และการตัดระหว่างวัสดุและวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเจียร วัสดุพื้นจะลอยเข้าไปในห้องจำแนก วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะผ่าน บังคับลักษณนามใบพัดและอนุภาคที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคกลับไปที่ห้องบดเพื่อดำเนินการบดต่อไป

กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกปิดล้อมอย่างสมบูรณ์และดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ไม่มีมลพิษจากฝุ่น และอากาศจะถูกทำให้บริสุทธิ์หลังจากการกำจัดและการกรองฝุ่น หลักการเจียรของโรงสีเจ็ทกำหนดลักษณะทั่วไปของเครื่อง เช่น ช่วงการใช้งานกว้าง ขนาดอนุภาคละเอียด และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง สามารถจับคู่กับก๊าซเฉื่อยเพื่อสร้างสายการผลิตการบดป้องกันก๊าซเฉื่อยแบบปิดวงจรชนิดใหม่ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด ออกซิไดซ์ง่าย ฯลฯ

เหตุผลที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่ชื่นชอบโรงสีเจ็ตมิลล์นั้นส่วนใหญ่เพราะมี "ไฮไลท์" มากมาย หนึ่งคือ "ความวิจิตร" ตามชื่อที่แนะนำคือความละเอียดที่โรงสีเจ็ทสามารถบดได้ และความต้องการใช้งานของอุตสาหกรรมต่างๆ คือ แตกต่างกันอย่างไร การบรรลุความวิจิตรที่กำหนดไว้เป็นข้อพิจารณาหลักในการออกแบบและการผลิต วัสดุหลายชนิดต้องการความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดสำหรับการเจียรวัสดุ ประการที่สองคือ "ความบริสุทธิ์" ซึ่งไม่ต้องการมลภาวะระหว่างกระบวนการเจียรและควรรักษาองค์ประกอบดั้งเดิมไว้ วัสดุจำนวนมากจะมีผลกระทบทางเคมีบางอย่างในระหว่างการบดเนื่องจากอุณหภูมิ ความชื้น และสาเหตุอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยาของการบดยาสมุนไพรจีน สิ่งนี้สำคัญยิ่งกว่า ดังนั้นการออกแบบจึงต้องคำนึงถึงอุณหภูมิ ความชื้น และสภาวะอื่นๆ ของวัสดุด้วย การไหลของอากาศของโรงสีเจ็ทต้องมีความเร็วสูงเพื่อสร้างพลังงานจำนวนมาก ดังนั้น การเพิ่มความเร็วลมของหัวฉีดจึงเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงผลการบดวัสดุและประสิทธิภาพการเจียร อย่างไรก็ตาม หากการไล่ตามความเร็วสูงเกินไป จะต้องเพิ่มการใช้พลังงาน

by ALPA Powder

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลน โดยทั่วไป ปัจจัยหนึ่งคือปัจจัยโครงสร้าง และอีกปัจจัยคือปัจจัยสภาพการทำงาน

ปัจจัยโครงสร้างโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสี่ด้าน:

1. ทางเข้าและด้านบน

1) รูปแบบทางเข้าโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภทคือทางเข้าตรงและทางเข้ากระแสน้ำวน

2) ด้านบนของตัวเก็บฝุ่นมักจะแบน แต่ก็มีประเภทยกและเกลียวด้วย

2. ท่อไอเสีย

ท่อไอเสียของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนทั่วไปส่วนใหญ่จะเป็นทรงกระบอกและมีศูนย์กลางอยู่ที่ตัวเก็บฝุ่น ยิ่งความลึกของท่อร่วมไอเสียสั้นลงเท่าใด การสูญเสียแรงดันก็จะยิ่งต่ำลง

3. ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเก็บฝุ่น

โดยทั่วไป เมื่ออัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 จะเรียกว่าตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูง เมื่อน้อยกว่า 2 จะเป็นตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนชนิดต่ำ เดิมมีประสิทธิภาพมากกว่าเพราะฝุ่นอยู่ในนั้นเป็นเวลานาน

4. ความหยาบของผนังด้านใน

ยิ่งผนังด้านในของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนมีความขรุขระเท่าใด ก็ยิ่งทำให้เกิดกระแสน้ำวนได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานของไหลและลดประสิทธิภาพการเก็บฝุ่น ดังนั้น ในการผลิต ควรให้ความสนใจกับรอยเชื่อมที่เรียบ และหัวทรงกระบอกและทรงกรวยควรพยายามให้เรียบ

ปัจจัยในสภาพการทำงาน

สภาพการทำงานของตัวเก็บฝุ่นประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลของก๊าซ อุณหภูมิ ขนาดอนุภาคฝุ่น และความหนาแน่น

1. สมรรถนะของแก๊ส

1) การไหลของก๊าซ: ประสิทธิภาพและความต้านทานของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนนั้นสัมพันธ์กับอัตราการไหลของก๊าซเข้าไปในตัวเก็บฝุ่น

2) อุณหภูมิของแก๊ส: อุณหภูมิของแก๊สส่งผลโดยตรงต่อค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดของแก๊ส ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

2. คุณสมบัติของฝุ่น

1) ขนาดอนุภาคของฝุ่น

ประสิทธิภาพของเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลนนั้นไวต่อขนาดอนุภาคของฝุ่นมาก โดยทั่วไป ประสิทธิภาพของอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 5μm จะต่ำ ในขณะที่ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 20μm จะมากกว่า 90%

2) ความหนาแน่นของการเก็บฝุ่น

ยิ่งความหนาแน่นของฝุ่นสูงขึ้นเท่าใด ประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เมื่อความหนาแน่นถึงค่าหนึ่ง อนุภาคยิ่งเล็ก อิทธิพลของความหนาแน่นมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ผลกระทบต่อช่วงการเก็บฝุ่นจริงของตัวเก็บฝุ่นนั้นค่อนข้างเล็ก

3) ความเข้มข้นของฝุ่น

ความเข้มข้นของฝุ่นมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความต้านทานของตัวเก็บฝุ่น ผลกระทบของความเข้มข้นของฝุ่นต่อประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นคือ เมื่อความเข้มข้นของฝุ่นสูง การสูญเสียความเสียดทานระหว่างอนุภาคฝุ่นจะเพิ่มขึ้น ความเร็วในการหมุนของกระแสลมลดลง และแรงเหวี่ยงตก ซึ่งลดความต้านทานและประสิทธิภาพ แต่ในทางกลับกัน การเพิ่มความเข้มข้นจะทำให้เกิดการเกาะตัวของฝุ่น ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บฝุ่น

ดังนั้น มีเพียงความเข้าใจที่เพียงพอเกี่ยวกับปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนเท่านั้นที่จะสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพการทำงานได้ดีขึ้น และทำให้ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนดีขึ้น

by ALPA Powder

จะทำอย่างไรถ้าประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีลูกต่ำ

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์สร้างประโยชน์ชนิดหนึ่ง หน้าที่และหน้าที่หลักของมันคือการบดและแปรรูปแร่ธาตุต่างๆ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำงานในกระบวนการผลิตต่ำมาก จะแก้ปัญหาดังกล่าวได้อย่างไร?

1. การกำหนดค่าอุปกรณ์อยู่ในระดับต่ำ

มีความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดระหว่างระดับของการกำหนดค่าอุปกรณ์และกำลังการผลิต และยิ่งกำลังการผลิตสูง ประสิทธิภาพการทำงานก็จะสูงขึ้น ขณะนี้ผลผลิตยังเป็นไปตามมาตรฐานของผู้ใช้อีกด้วย มิฉะนั้นประสิทธิภาพการทำงานจะต่ำ ดังนั้นผู้ใช้จึงต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีการกำหนดค่าสูงเมื่อซื้ออุปกรณ์เพื่อแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพการทำงานต่ำได้อย่างง่ายดาย

2. ประสิทธิภาพการทำงานแย่

หากอุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาระหว่างการทำงาน ก็จะส่งผลกระทบต่อการผลิตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับมอเตอร์ เฉพาะมอเตอร์ที่ดีเท่านั้นที่สามารถรับประกันความเสถียรของอุปกรณ์ และในกระบวนการผลิตจริง ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น การเคลื่อนไหวนี้เป็นรากฐานของฮาร์ดแวร์สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์

3. ปัญหาอัตราความล้มเหลว

กำลังการผลิตของอุปกรณ์ที่มีอัตราความล้มเหลวสูงจำเป็นต้องต่ำ ความล้มเหลวของอุปกรณ์เกิดจากสาเหตุทางเทคนิค โดยทั่วไป อุปกรณ์ที่มีเนื้อหาเทคโนโลยีสูงจะมีเนื้อหาเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่สูงกว่า ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีต่ำไม่เพียงพอต่อการผลิตตามปกติของผู้ใช้ นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของประสิทธิภาพในการทำงาน ในการซื้ออุปกรณ์ต้องเลือกอย่างระมัดระวัง

4. การทำงานของผู้ใช้

ในการใช้งานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้กำลังการผลิตของอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงความสามารถในการปฏิบัติงานของผู้ใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นผู้ผลิตหลายรายจึงเพิ่มระดับการฝึกอบรมพนักงาน ในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์ กำลังการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และผลผลิตยังเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตจริงของผู้ใช้

5. ปัจจัยแวดล้อมภายนอก

การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมภายนอกจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ต่ำ เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิต อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปไม่เอื้อต่อการผลิตและการใช้งาน จึงจำเป็นต้องติดตั้งอุณหภูมิ ควบคุมอุปกรณ์และเริ่มทำงานอย่างเป็นทางการ ในอดีต การตรวจจับอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเตรียมการที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์

by ALPA Powder