ลักษณะการใช้งานและการแก้ปัญหาทั่วไปของเกลียวเจ็ทมิลล์
ล้อคัดเกรดของโรงสีเจ็ทแบ่งออกเป็นการติดตั้งในแนวตั้งและแนวนอน แต่ไม่ว่าประเภทใด องค์ประกอบของมันก็รวมถึงมอเตอร์ส่งกำลัง ล้อคัดเกรด ช่องระบายผงละเอียด ช่องป้อนวัตถุดิบ และช่องลม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมและเป็นเครื่องมือกลที่ยอดเยี่ยม
เครื่องพ่นไอน้ำแบบเกลียวสามารถใช้กับแคลไซต์ แบไรท์ ควอตซ์ ยิปซั่ม ซิลิกา คอรันดัม ซีเมนต์ อลูมินา ฯลฯ ลักษณะการใช้งานได้แสดงไว้ด้านล่าง
1. ลดต้นทุน เหมาะสำหรับแป้งหยาบที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำ
2. โครงสร้างเรียบง่าย บำรุงรักษาสะดวก ชิ้นส่วนที่สึกหรอน้อย เสียงทำงานต่ำ และใช้พลังงานต่ำ
3. ลักษณนามใช้ล้อจำแนกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อปรับปรุงกำลังการผลิต
4. ผนังด้านในเรียบและทนต่อการสึกหรอซึ่งเอื้อต่อการเจียรวัสดุ
5. ใช้การดำเนินการแรงดันลบ ไม่รั่วไหลของฝุ่น และตรงตามข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม
6. การทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้มีความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สูง
เกลียวเจ็ทมิลล์เป็นอุปกรณ์บดอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม และใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการบดของวัสดุต่างๆ เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยยิ่งขึ้น ควรตรวจสอบเครื่องอย่างสม่ำเสมอเพื่อแก้ไขปัญหาเครื่องขัดข้อง ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายการแก้ไขปัญหาทั่วไปบางประการ
การเติมฟีด: การปรับประตูอากาศที่ไม่เหมาะสม, การอุดตันของท่อ, ตะแกรงอุดตัน, การซึมผ่านของอากาศไม่ดีหรือการสึกหรอของถุงเก็บฝุ่นอย่างรุนแรง, การสึกหรอของพื้นผิวค้อนอย่างรุนแรง ฯลฯ จะทำให้ฟีดชาร์จ เมื่อปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น คุณควรหาสาเหตุก่อน แล้วจึงใช้มาตรการกำจัด หรือถอดวาล์ว เปลี่ยนถุงผง ปรับปรุงการซึมผ่านของอากาศ หรือเปลี่ยนค้อน
แบริ่งร้อนเกินไป: แบริ่งหล่อลื่นได้ไม่ดี เสียหาย หรือเพลาหลักงอ โรเตอร์ไม่สมดุลอย่างร้ายแรง และสายพานแน่นเกินไป และแบริ่งร้อนเกินไป เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง เปลี่ยนลูกปืนและเพลาหลัก ปรับสมดุลโรเตอร์ ปรับความแน่นของสายพาน ฯลฯ เพื่อให้ลูกปืนกลับมาเป็นปกติ
โรงสีเจ็ทสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง: ติดตั้งหัวค้อนอย่างไม่ถูกต้อง ค้อนหนักสองชุดมีค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักที่สอดคล้องกัน แบริ่งเสียหายหรือเพลาหลักงอ เท้าและสกรูหลวม ด้วยเหตุผลเฉพาะ ให้ดำเนินการทีละขั้นตอน
เสียงผิดปกติภายในเครื่องบด: หากชิ้นส่วนของเครื่องบดเสียหาย ตกหล่น หรือมีวัตถุแข็ง เช่น เหล็กและหิน เข้าไปในเครื่อง เสียงผิดปกติจะปล่อยออกมา เครื่องควรหยุดทำงานทันที เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือนำวัตถุแข็งออก
ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ, กำลังมอเตอร์ไม่เพียงพอ, การเตรียมรอกที่ไม่เหมาะสม, การเลื่อนหลุดของสายพาน, การสึกหรอของค้อนอย่างรุนแรง, วัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอหรือมีความชื้นสูงของวัตถุดิบ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติ ซึ่งไม่เพียงแต่รับรองความปลอดภัยในการผลิตของผู้คน แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ด้วย
บทบาทของเจ็ตมิลล์ในร้านขายยาและอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ที่ดี
ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่มีเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเภสัชกรรมและสารเคมีที่ดี การเจียรแบบละเอียดเป็นพิเศษคือตัวเชื่อมที่สำคัญและขาดไม่ได้อย่างยิ่ง ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการในอุตสาหกรรม เนื่องจากหลักการและลักษณะของอุปกรณ์ ข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง: เนื่องจากหลักการของโรงสีเจ็ทคือการใช้อากาศอัดเพื่อนำวัสดุจากสัตว์มาชนกันและบดด้วยตัวเอง และอากาศอัดจะถูกประมวลผลโดยเครื่องทำลมแห้งเย็นและตัวกรองที่มีความแม่นยำ และไม่มี สื่ออื่น ๆ ที่จะติดต่อและบด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบดวัสดุที่มีความแข็งสูงกว่า สามารถใช้ช่องการเจียรที่บุด้วยเซรามิกได้ ดังนั้นจึงไม่มีสิ่งเจือปนอื่น ๆ มีส่วนร่วมในการเจียร
2. การประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง: ในระบบโรงสีเจ็ท ประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ทจะสูงกว่าอุปกรณ์บดอื่น ๆ ภายใต้การใช้พลังงานเดียวกัน
3. การกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์: ภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมความเร็วการป้อนและความเร็วการหมุนของล้อคัดเกรด (โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด) ขนาดอนุภาคของโรงสีเจ็ตมีแนวโน้มที่จะมีการกระจายแบบปกติ
4. การเจียรด้วยความเย็น: อุณหภูมิของอากาศอัดซึ่งเป็นสื่อกลางที่ใช้โดยโรงสีเจ็ทจะต่ำกว่าอุณหภูมิปกติมากหลังจากผ่านเครื่องเป่าเย็น เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจียรเป็นกระบวนการเจียรที่อุณหภูมิต่ำ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อน
องค์ประกอบอุปกรณ์ของสายการผลิตโรงสีเจ็ท
แหล่งอากาศเป็นแรงผลักดันในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ข้อกำหนดสำหรับอากาศอัดสามารถอยู่ระหว่าง 0.7-0.8MPa และความดันสามารถรักษาให้คงที่ ไม่เช่นนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ ประการที่สอง คุณภาพของก๊าซจะต้องสะอาดและแห้ง และอากาศอัดควรได้รับการทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดน้ำ ละอองน้ำมัน และฝุ่นในก๊าซ เพื่อให้วัสดุไม่ปนเปื้อน และเหมาะสำหรับการบดวัสดุด้วย ข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง
การจัดหาวัตถุดิบคือการยกวัตถุดิบลงในไซโลวัตถุดิบด้วยรอก และจากนั้นส่งวัตถุดิบเข้าไปในห้องบดของโรงสีเจ็ทผ่านวาล์วป้อน เครื่องนี้มีความสามารถในการปรับให้เข้ากับขนาดอนุภาคของวัสดุได้เป็นอย่างดี และโดยทั่วไปต้องใช้วัตถุดิบตาข่าย 325 ความเร็วของสายพานลำเลียงวัตถุดิบจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ความเข้มข้นในการผสมของวัตถุดิบและอากาศในห้องบดค่อนข้างคงที่ หัวฉีดสองคู่ได้รับการติดตั้งแบบสมมาตรในห้องเจียร เมื่ออากาศอัดผ่านหัวฉีด จะเกิดกระแสลมเหนือเสียง ซึ่งจะเร่งและชนกับวัสดุของสัตว์เพื่อบดวัสดุให้เป็นผงละเอียดพิเศษ ผลการเจียรสัมพันธ์กับรูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีด ระยะทาง ความสมมาตร และความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสม รูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีดจะกำหนดความเร็วและระยะทางที่เกิดความเร็วของเสียง และกำหนดระยะเร่งความเร็วของวัสดุ ความเร็ว วัตถุดิบ และความเข้มข้นของการผสมอากาศยังส่งผลต่อขนาดและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ด้วย
การจำแนกประเภทดำเนินการโดยวงล้อการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง ล้อคัดเกรดเหมือน "ถังเหล็ก" ทรงกลม ศูนย์กลางของด้านล่างจับจ้องอยู่ที่เพลาหลักที่เชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์ และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ให้หมุนด้วยความเร็วสูง ช่องเปิดอยู่ตรงข้ามกับทางเข้าท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็ก และรักษาช่องว่างบางส่วนไว้ ช่องว่างต้องไม่ใหญ่เกินไป มิฉะนั้น ผงหยาบที่ไม่เรียงลำดับจะเข้าสู่ท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็กจากช่องว่าง และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น การรักษาซีลอากาศจะดำเนินการที่ช่องว่าง ช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อแยกประเภทเป็นช่องสำหรับคัดแยกผงละเอียด ผงละเอียดที่บดละเอียดจะลอยไปตามกระแสลม เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ผง ultrafine สามารถเข้าไปในตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีด ภายใต้แรงเหวี่ยงของล้อแยกประเภท อนุภาคขนาดใหญ่จะกระเซ็นไปที่ผนังด้านนอกแล้วตกลงสู่พื้นอีกครั้ง ปรับความเร็วการหมุนของวงล้อการจำแนกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน
สำหรับการควบคุมความเข้มข้นของการผสมวัสดุและอากาศในห้องบด สามารถใช้สวิตช์ควบคุมความหนาแน่นของวัสดุแบบคาปาซิทีฟหรือเซ็นเซอร์ได้ เครื่องนี้ใช้กระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อควบคุม วิธีการควบคุมนี้ง่าย เป็นไปได้ และควบคุมได้ง่าย เมื่อความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสมเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของฝุ่นที่ลอยตามกระแสลมจะเพิ่มขึ้น และฝุ่นที่ตกกระทบล้อจำแนกจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อน ในทางตรงกันข้ามกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนจะลดลง การใช้ขนาดของกระแสไฟของมอเตอร์ในการควบคุมปริมาณวัสดุที่ลำเลียงสามารถรักษาความเข้มข้นของการผสมของวัสดุและอากาศให้คงที่ เมื่อกระแสขับเพิ่มขึ้น การลำเลียงจะหยุดทันที เพื่อให้ผงแป้งและการลำเลียงสามารถรักษาสมดุลไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ระบบการเก็บผงประกอบด้วยเครื่องแยกไซโคลนและการเก็บฝุ่น ผงละเอียดพิเศษจะเข้าสู่ตัวคั่นไซโคลนผ่านท่อที่ปิดสนิท กระแสลมจะหมุนในตัวแยกแบบไซโคลน และผงละเอียดพิเศษจะถูกโยนออกและร่อนลง ปล่อยโดยระบบระบายออกและบรรจุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องแยกแบบไซโคลนสามารถใช้ได้ในหนึ่งหรือสองขั้นตอน ฝุ่นบางส่วนจากการไหลของอากาศจากเครื่องแยกไซโคลนเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่น และถูกกรองผ่านถุงผ้า ก๊าซไอเสียจะถูกดูดออกมาภายใต้การกระทำของพัดลมดูดอากาศ และปริมาณฝุ่นก็น้อยมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเหล่านี้ถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เรายังได้เพิ่มชุดตัวกรองฝุ่นเพื่อนำฝุ่นกลับมาใช้ใหม่ และในที่สุดก๊าซไอเสียก็จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตู้ควบคุม ตู้ควบคุมจ่ายกำลังการผลิตทั้งหมด (ไม่รวมกำลังจ่ายก๊าซ) นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมการปรับพารามิเตอร์ การเริ่มและหยุดอัตโนมัติ การป้องกันอัตโนมัติ สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด และการปิดระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ
ข้อดีของโรงสีเจ็ท
ผลการเจียรที่ดีคือข้อดีของโรงสีเจ็ต แต่ปัญหาของต้นทุนสูง การใช้พลังงานสูง และการเสียดสีของอุปกรณ์ได้ง่ายเป็นจุดอ่อนของโรงสีเจ็ตเสมอ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของระดับเทคนิคของอุตสาหกรรม ทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และโรงสีเจ็ตมีโอกาสนำไปใช้ในตลาดได้ดี
ปัจจุบันวัตถุประสงค์หลักของการพัฒนาอุตสาหกรรมการเจียรในโลกคือการเพิ่มความวิจิตรในขณะที่เพิ่มผลผลิตและขยายขอบเขตการใช้งาน เช่น การเจียรวัสดุที่มีเส้นใยสูง ความแข็งสูง ความเหนียวสูง ความหนืดและ ความยืดหยุ่น เครื่องบดอุณหภูมิต่ำ การป้องกันก๊าซเฉื่อย เครื่องบดยังเป็นจุดเน้นของการวิจัยและพัฒนาของผู้ผลิตหลายราย
การเจียรเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตยา และไม่ควรประเมินอุปกรณ์บดต่ำเกินไป ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ทถูกใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปชั้นดีเกือบทั้งหมด เช่น ยา อาหาร อุตสาหกรรมเคมี ฯลฯ และครองตำแหน่งพิเศษในด้านผงแป้งเฉพาะจำนวนมาก
โรงสีเจ็ทบดวัสดุผ่านการกระแทกระหว่างอนุภาควัสดุภายใต้การกระทำของกระแสลมความเร็วสูง และการกระแทก แรงเสียดทาน และแรงเฉือนของกระแสลมบนวัสดุและผลกระทบ แรงเสียดทาน และแรงเฉือนระหว่างวัสดุกับส่วนอื่น ๆ . มีลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้:
1. อุณหภูมิในการเจียรต่ำ และสามารถบดวัสดุที่มีความไวต่อความร้อนและจุดหลอมเหลวต่ำได้ เมื่อก๊าซถูกพ่นออกจากหัวฉีดและขยายตัวแบบอะเดียแบติก แก๊สจะเย็นลงเอง ซึ่งจะช่วยชดเชยความร้อนที่เกิดจากการชนและการเสียดสีของวัสดุ
2. รอบการผลิตสั้นและอัตราการเก็บผงสูง เนื่องจากการชนกันความเร็วสูงและการเจียรแบบปิด ความน่าจะเป็นของการชนกันระหว่างวัสดุจึงสูง และไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น
3. ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (มลพิษน้อยกว่า) และการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอสามารถรับได้
4. สำหรับวัสดุบางชนิดที่ต้องทำการโม่แบบเปียก ก็สามารถทำการกัดแบบแห้งด้วยการกัดแบบเจ็ทเพื่อให้ได้ผงละเอียดและสม่ำเสมอ
5. สามารถรับรู้การทำงานแบบผสมผสานที่หลากหลายและสามารถรับรู้การอบแห้งได้ในเวลาเดียวกันกับการเจียร
จากด้านบนจะเห็นได้ว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบดของอุตสาหกรรมยา และด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมยา สถานะของโรงสีเจ็ทจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
วิธีการประมวลผลที่กว้างขวางในอดีตไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตยาจีนโบราณได้อีกต่อไป เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดหลายประการในหลายแง่มุม เช่น ขนาดอนุภาคของผง อัตราการสกัดผง อัตราการเก็บผง และการเก็บรักษาส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการกัดด้วยลมเจ็ทจะเป็นวิธีการใหม่ในการพัฒนาผงยาจีนชนิดละเอียดพิเศษที่มีผลการรักษาที่ดีขึ้นและพันธุ์ที่ดีขึ้น
ในการพัฒนาถนนในอนาคต หากเทคโนโลยีการบดอัดอากาศถูกนำมาใช้ในการเชื่อมโยงการประมวลผลของยาจีน สามารถสร้างเทคโนโลยีการบดแบบใหม่ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มคุณค่าให้กับเนื้อหาของการประมวลผลแบบดั้งเดิม แต่ยังนำรูปลักษณ์ใหม่มาสู่การประมวลผล และการผลิตยาจีน มันจะกลายเป็นจุดเติบโตของเทคโนโลยีใหม่ในอุตสาหกรรมการแพทย์แผนจีน
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การเจียรที่สำคัญ โรงสีเจ็ตต้องการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และเพิ่มขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ของการเจียร การวิจัยและพัฒนาโรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษจะเป็นทางเลือกที่ดี
การใช้งานหลักของกราไฟท์คืออะไร?
1. แอปพลิเคชั่นดั้งเดิม
1) วัสดุทนไฟ: กราไฟท์และผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมโลหการเพื่อทำถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ ในการผลิตเหล็ก กราไฟต์มักใช้เป็นสารป้องกันสำหรับแท่งเหล็กและเป็นวัสดุบุผิวสำหรับเตาหลอมโลหะ
2) วัสดุนำไฟฟ้า: ใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าเพื่อทำอิเล็กโทรด, แปรง, แท่งคาร์บอน, ท่อคาร์บอน, อิเล็กโทรดบวกของอุปกรณ์กระแสบวกปรอท, แหวนกราไฟท์, ชิ้นส่วนโทรศัพท์, สารเคลือบสำหรับหลอดภาพโทรทัศน์ ฯลฯ
3) วัสดุหล่อลื่นที่ทนต่อการสึกหรอ: กราไฟท์มักใช้เป็นสารหล่อลื่นในอุตสาหกรรมเครื่องจักร น้ำมันหล่อลื่นไม่สามารถใช้งานได้ภายใต้สภาวะที่มีความเร็วสูง อุณหภูมิสูง และแรงดันสูง ในขณะที่วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอของกราไฟท์สามารถทำงานที่ความเร็วการเลื่อนสูงที่อุณหภูมิ 200 ถึง 2000 ℃ โดยไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น อุปกรณ์จำนวนมากสำหรับการขนส่งสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนใช้วัสดุกราไฟท์อย่างกว้างขวางในการผลิตถ้วยลูกสูบ วงแหวนซีล และตลับลูกปืน และไม่จำเป็นต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นระหว่างการทำงาน อิมัลชันกราไฟท์ยังเป็นสารหล่อลื่นที่ดีสำหรับการแปรรูปโลหะหลายประเภท (การดึงลวด การดึงท่อ)
4) กราไฟท์มีความคงตัวทางเคมีที่ดี กราไฟท์ที่ผ่านกรรมวิธีพิเศษมีลักษณะต้านทานการกัดกร่อน การนำความร้อนได้ดี และการซึมผ่านต่ำ มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ถังปฏิกิริยา, คอนเดนเซอร์, หอเผาไหม้, หอดูดซับ, เครื่องทำความเย็น, เครื่องทำความร้อน, ตัวกรอง, อุปกรณ์ปั๊ม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ไฮโดรโลหะ การผลิตกรดเบส เส้นใยสังเคราะห์ การผลิตกระดาษ และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ ซึ่งสามารถประหยัดวัสดุโลหะได้มาก
5) การหล่อ โรงหล่อทราย แม่พิมพ์ และวัสดุโลหะที่มีอุณหภูมิสูง: เนื่องจากกราไฟท์มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเพียงเล็กน้อยและความสามารถในการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความเย็นและความร้อน จึงสามารถใช้เป็นแม่พิมพ์แก้วได้ หลังจากใช้กราไฟต์แล้ว สามารถใช้โลหะเหล็กเพื่อให้ได้การหล่อที่มีขนาดที่แม่นยำและอัตราผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นและเรียบของพื้นผิวสูง , สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีหรือผ่านกรรมวิธีเพียงเล็กน้อย จึงช่วยประหยัดเนื้อโลหะได้มาก การผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์และกระบวนการโลหะผงอื่นๆ มักใช้วัสดุกราไฟท์เพื่อทำเรือพอร์ซเลนสำหรับแม่พิมพ์อัดและการเผาผนึก ถ้วยใส่ตัวอย่างสำหรับการเจริญเติบโตของผลึกซิลิกอนผลึกเดี่ยว ถังกลั่นระดับภูมิภาค อุปกรณ์รองรับ เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ ฯลฯ ล้วนทำจากกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง นอกจากนี้ กราไฟท์ยังสามารถใช้สำหรับแผงและฐานฉนวนความร้อนกราไฟท์ถลุงหลอมสูญญากาศ หลอดเตาเผาที่ทนต่ออุณหภูมิสูง แท่ง จาน ตะแกรง และส่วนประกอบอื่นๆ
6) ใช้ในอุตสาหกรรมพลังงานปรมาณูและอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ: กราไฟท์มีตัวหน่วงนิวตรอนที่ดีที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณู เครื่องปฏิกรณ์ยูเรเนียม-กราไฟต์เป็นเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณูชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย วัสดุชะลอความเร็วในเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ที่ใช้เป็นพลังงานควรมีจุดหลอมเหลว ความเสถียร และความต้านทานการกัดกร่อนสูง กราไฟท์สามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้อย่างเต็มที่ เนื่องจากกราไฟต์ที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ปรมาณู ความต้องการความบริสุทธิ์จึงสูงมาก และปริมาณสิ่งเจือปนไม่ควรเกิน PPM หลายสิบครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณโบรอนควรน้อยกว่า 0.5 PPM ในอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ กราไฟต์ยังใช้ทำหัวฉีดจรวดเชื้อเพลิงแข็ง กรวยจมูกขีปนาวุธ ชิ้นส่วนอุปกรณ์การบินและอวกาศ วัสดุฉนวนความร้อน และวัสดุป้องกันรังสี
7) กราไฟท์ยังสามารถป้องกันการเปรอะเปื้อนของหม้อไอน้ำ การทดสอบโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้องแสดงให้เห็นว่าการเติมผงกราไฟท์ในปริมาณหนึ่ง (ประมาณ 4 ถึง 5 กรัมต่อน้ำหนึ่งตัน) สามารถป้องกันการเปรอะเปื้อนที่ผิวหม้อไอน้ำได้ นอกจากนี้ การเคลือบกราไฟต์บนปล่องไฟโลหะ หลังคา สะพาน และท่อสามารถป้องกันการกัดกร่อนและสนิมได้
8) กราไฟท์สามารถใช้เป็นไส้ดินสอ เม็ดสี และสารขัดเงา หลังจากที่กราไฟต์ผ่านกรรมวิธีพิเศษแล้ว สามารถทำวัสดุพิเศษต่างๆ เพื่อใช้ในภาคอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องได้
2. แอปพลิเคชั่นใหม่
1) ผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่ยืดหยุ่น วัสดุปิดผนึกกราไฟท์ที่ยืดหยุ่นช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของวาล์วพลังงานปรมาณู นอกจากคุณสมบัติของกราไฟท์ธรรมชาติแล้ว ผลิตภัณฑ์นี้ยังมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่นเป็นพิเศษ ทำให้เป็นวัสดุปิดผนึกในอุดมคติ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี พลังงานปรมาณู และอุตสาหกรรมอื่นๆ
2) กราไฟท์ยังเป็นสารขัดเงาและสารป้องกันสนิมสำหรับการผลิตแก้วและกระดาษในอุตสาหกรรมเบา และเป็นวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตดินสอ หมึก สีดำ หมึก เพชรสังเคราะห์ และเพชร
ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่และอุตสาหกรรม การประยุกต์ใช้กราไฟท์ยังคงขยายตัว มันได้กลายเป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับวัสดุคอมโพสิตใหม่ในสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงและมีบทบาทสำคัญในเศรษฐกิจของประเทศ
ปัญหาทั่วไปและมาตรการบำบัดของโรงสีลูก
ในการใช้โรงสีลูกจะเกิดปัญหาต่างๆ ขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และมีมาตรการการรักษาที่แตกต่างกันสำหรับปัญหาที่แตกต่างกัน
1. เมื่อโรงสีลูกวิ่งมีเสียงตีปกติและเสียงดัง เนื่องจากไม่ได้ขันน๊อตตัวไลเนอร์บางส่วนให้แน่น เมื่อโรงสีลูกหมุน ซับจะกระทบกับลำกล้องของโรงสีลูก ตัดสินตำแหน่งของซับในของโรงสีลูกตามเสียง ค้นหาสลักเกลียวหลวม และขันแยกกัน
2. อุณหภูมิของตลับลูกปืนของโรงสีลูกและมอเตอร์สูงขึ้นเกินข้อกำหนด ลองตรวจสอบว่าอุณหภูมิของชิ้นส่วนแบริ่งหรือทั้งหมดสูงเกินไปด้วยมือหรือไม่ ตรวจสอบและจัดการกับโรงสีลูกจากจุดต่อไปนี้
(1) ตรวจสอบจุดหล่อลื่นของแต่ละส่วนของโรงสีลูก และว่าชนิดของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สอดคล้องกับคู่มือโรงงานของอุปกรณ์หรือไม่
(2) ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีของโรงสีลูกกลิ้งเสื่อมสภาพหรือไม่
(3) ตรวจสอบว่าท่อส่งสารหล่อลื่นของโรงสีลูกถูกปิดกั้น หรือน้ำมันหล่อลื่นไม่เข้าสู่จุดหล่อลื่นโดยตรง และปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอทำให้เกิดความร้อน
(4) ช่องว่างด้านข้างของบุชแบริ่งของโรงสีลูกเล็กเกินไป ช่องว่างระหว่างบุชแบริ่งและเพลามีขนาดใหญ่เกินไป และมีจุดสัมผัสมากเกินไป ซึ่งไม่สามารถสร้างฟิล์มน้ำมันสม่ำเสมอบนแบริ่ง พุ่มไม้
(5) มีจาระบีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปในตลับลูกปืนกลิ้งของโรงสีลูก มีองค์ประกอบกลิ้งมากเกินไปและกวนจาระบีเพื่อสร้างความร้อน และความร้อนไม่กระจายง่าย หากการหล่อลื่นน้อยเกินไป ควรเติมน้ำมันให้เพียงพอตามข้อกำหนด โดยทั่วไป 1/3 ~ 1/2 ของช่องว่างแบริ่งจะเหมาะสมกว่า
(6) อุปกรณ์ปิดผนึกของเพลากลวงที่ปลายทั้งสองของตัวโรงสีลูกปืนแน่นเกินไป หรือส่วนเหล็กของตัวปิดผนึกสัมผัสโดยตรงกับเพลา
ปัญหาดังกล่าวจะจัดการตามเหตุผล หากระยะห่างด้านข้างของบุชแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไป หรือมุมสัมผัสที่ด้านล่างมีขนาดใหญ่เกินไป กระบอกเจียรจะต้องถูกแม่แรงดันด้วยแม่แรงไฮดรอลิกสำหรับน้ำมัน และจะต้องดึงปลอกแบริ่งออกจากด้านหนึ่งของเพลา และการเปิดกระเบื้องต้องมีการขีดข่วนต่างหาก
3. ความร้อนของลูกปืนลดแบริ่ง:
นอกจากการตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งที่เพิ่มขึ้นของโรงสีลูก ตรวจสอบว่ารูระบายอากาศของตัวลดถูกบล็อก และปลดบล็อกรูระบายอากาศ
4. หลังจากที่มอเตอร์ลูกกลิ้งพร้อมตัวลดเริ่มทำงาน การสั่นสะเทือนเกิดขึ้น สาเหตุหลักคือ:
(1) ช่องว่างระหว่างสองล้อของคัปปลิ้งโรงสีลูกเล็กเกินไปที่จะชดเชยปริมาณการเคลื่อนไหวที่เกิดจากศูนย์แม่เหล็กค้นหาตัวเองเมื่อสตาร์ทมอเตอร์
(2) วิธีการจัดแนวคัปปลิ้งของโรงสีบอลไม่ถูกต้อง ทำให้เพลาทั้งสองไม่ตรงแนว
(3) สลักเกลียวเชื่อมต่อของคัปปลิ้งบอลมิลล์ไม่แน่นแบบสมมาตร และระดับของแรงขันจะต่างกัน
(4) วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนเคลื่อนที่
วิธีการรักษา: ปรับช่องว่างตามระเบียบเพื่อให้ทั้งสองเพลามีศูนย์กลาง ขันน็อตคัปปลิ้งของคัปปลิ้งให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากัน เมื่อโรเตอร์ไม่สมดุล ให้นำโรเตอร์ของโรงสีลูกออกมาหาสมดุลสถิต
5. เมื่อตัวลดแรงเสียดทานของลูกกลิ้งขับเคลื่อนโรงสีจะเกิดการสั่นสะเทือนครั้งใหญ่:
(1) เพลาสมดุลของโรงสีลูกและตัวลด ศูนย์กลางเพลาไม่เป็นเส้นตรง เหตุผลคือ:
เมื่อโรงสีถูกติดตั้งด้วยไลเนอร์ ไม่ได้ทำการอัดฉีดทุติยภูมิ หรือน๊อตยึดหลังจากยาแนวรองไม่ถูกยึดอย่างถูกต้อง กระบอกสูบของโรงสีถูกหมุนโดยรอก ซึ่งทำให้ปลายด้านหนึ่งของกระบอกสูบของโรงสีเปลี่ยนไป และศูนย์เพลาทั้งสองไม่อยู่ในแนวเดียวกัน การสั่นสะเทือนเกิดขึ้นหลังจากตัวลดแรงขับไปยังโรงสี
วิธีการรักษา: ปรับใหม่เพื่อให้แกนของโรงสีลูกและแกนของตัวลดอยู่บนแกนระนาบเดียวกัน
(2) โรงสีลูกขนาดใหญ่มีขนาดใหญ่และหนักซึ่งทำให้รากฐานจม การกระจัดเกิดขึ้น ตั้งค่าการตรวจสอบจุดตั้งถิ่นฐานถัดจากมูลนิธิ ทำการสังเกตและทำการปรับเปลี่ยนหากมีการจม
6. เสียงวิ่งของตัวลดความเร็วของโรงสีลูกนั้นผิดปกติ:
เสียงการทำงานปกติของตัวลดขนาดลูกกลิ้งควรสม่ำเสมอและมั่นคง หากเกียร์มีเสียงเคาะเล็กน้อย เสียงเสียดสีแหบ และไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนระหว่างการทำงาน คุณสามารถสังเกตดู หาสาเหตุ และหยุดโรงสีลูกกลิ้งเพื่อทำการรักษาต่อไป หากเสียงดังขึ้น ให้หยุดโรงสีลูกเพื่อตรวจสอบทันที
การบำรุงรักษาเครื่องบดละเอียดพิเศษ
การบำรุงรักษาเครื่องเจียรละเอียดพิเศษเป็นงานที่สำคัญอย่างยิ่งและบ่อยครั้ง และมีการประสานงานอย่างใกล้ชิดกับการทำงานและการบำรุงรักษา และควรได้รับการตรวจสอบโดยพนักงานประจำ
เครื่องเจียรละเอียดพิเศษเป็นอุปกรณ์ที่ใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดันหนัก และการตัดเฉือนเพื่อให้ได้การเจียรวัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ มาดูการบำรุงรักษาเครื่องบดละเอียดพิเศษกัน:
1. เพลารับภาระเต็มของเครื่องเชิงลบ ดังนั้นการหล่อลื่นที่ดีจึงมีความสัมพันธ์ที่ดีกับชีวิตของแบริ่ง มันส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและอัตราการทำงานของเครื่อง ดังนั้นน้ำมันหล่อลื่นที่ฉีดจะต้องสะอาดและปิดสนิท . จุดฉีดน้ำมันหลักของเครื่องจักรประกอบด้วย: ตลับลูกปืนหมุน ตลับลูกปืนเม็ดกลม เกียร์ทั้งหมด ตลับลูกปืนแบบเคลื่อนที่ได้ และระนาบเลื่อน
2. ยางล้อที่เพิ่งติดตั้งใหม่มีแนวโน้มที่จะหลวมและต้องตรวจสอบบ่อยๆ
3. สังเกตว่าทุกส่วนของเครื่องทำงานตามปกติหรือไม่
4. ใส่ใจในการตรวจสอบระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย และใส่ใจในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ตลอดเวลา
5. ระนาบของโครงด้านล่างของอุปกรณ์เคลื่อนย้ายควรทำความสะอาดด้วยฝุ่น เพื่อป้องกันไม่ให้ตลับลูกปืนเคลื่อนที่ไปที่โครงด้านล่างเมื่อเครื่องพบวัสดุที่ไม่แตกหัก ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้
6. หากอุณหภูมิน้ำมันแบริ่งสูงขึ้น ให้หยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบสาเหตุและกำจัด
7. เมื่อเกียร์หมุนทำงาน หากมีเสียงกระทบ ให้หยุดและตรวจสอบทันทีและขจัดออก
เทคโนโลยีการเจียรแบบละเอียดพิเศษเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาและใช้กันอย่างแพร่หลายในทศวรรษที่ผ่านมา ในขณะเดียวกัน อุตสาหกรรมเครื่องบดละเอียดพิเศษก็ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น แนวโน้มการพัฒนาในอนาคตมีแนวโน้มดี ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี ยา เครื่องจักร และอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษที่ผลิตโดยวิธีการสั่นสะเทือนมีข้อดีของขนาดอนุภาคการเจียรละเอียด กระบวนการผลิตที่ปิดสนิท ไม่มีมลพิษ และไม่สูญเสียสารอาหาร เครื่องบดละเอียดพิเศษทั้งหมดทำจากสแตนเลสคุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนอื่นๆ โครงสร้างของเครื่องทั้งหมดเรียบ วัสดุถูกบดและรวบรวมเพียงพอ และการสูญเสียจะลดลง ล้อเจียรและรางทำจากสเตนเลสสตีลชนิดแข็งพิเศษซึ่งไม่สึกง่ายและมีอายุการใช้งานยาวนานจึงช่วยลดต้นทุน
การแก้ไขปัญหาทั่วไปของเครื่องบดละเอียดพิเศษ
เครื่องบดละเอียดพิเศษสามารถแบ่งออกเป็นการเจียรแบบแห้งและการเจียรแบบเปียก ตามหลักการที่แตกต่างกันของแรงเจียรที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจียร การเจียรแบบแห้งมีกระแสลม การสั่นสะเทือนความถี่สูง การเจียรด้วยลูกบอล (ก้าน) แบบหมุน การตอกและการเจียรด้วยตัวเอง ฯลฯ การบดแบบเปียกส่วนใหญ่ใช้การบดคอลลอยด์และโฮโมจีไนเซอร์เพื่อให้เสร็จสมบูรณ์
ระบบโฮสต์ของเครื่องบดละเอียดพิเศษประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศ ระบบฟอกอากาศ โรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียง ลักษณนาม และเครื่องแยกไซโคลน เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบไหลเวียนอากาศขนาดกลางและขนาดเล็กมักจะรวมโรงสีเจ็ทที่มีความเร็วเหนือเสียง ลักษณนาม และไซโคลนเข้าเป็นเครื่องแบบบูรณาการ ซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่ได้อย่างมาก และอำนวยความสะดวกในการติดตั้ง การขนส่ง และการใช้งาน
การขจัดข้อบกพร่องทั่วไปของเครื่องบดละเอียดพิเศษ:
1. การฉีดย้อนกลับที่ทางเข้าของฟีด: การปรับที่ไม่เหมาะสมของประตูลม, การอุดตันของท่อลำเลียง, ตะแกรงอุดตัน, ถุงเก็บผงที่สั้นเกินไป หรือการซึมผ่านของอากาศไม่ดี, การสึกหรออย่างรุนแรงบนขอบของค้อน ฯลฯ จะทำให้เกิดการย้อนกลับ ฉีดที่ทางเข้าฟีด เมื่อปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น คุณควรหาสาเหตุก่อน แล้วจึงใช้มาตรการกำจัดเป้าหมาย หรือปรับประตูลมเพื่อขจัดสิ่งอุดตัน หรือเปลี่ยนถุงผงเพื่อเพิ่มการซึมผ่านของอากาศ หรือเปลี่ยนค้อน
2. แบริ่งร้อนเกินไป: เมื่อแบริ่งหล่อลื่นไม่ดี เสียหาย หรือเพลาหลักงอ โรเตอร์ไม่สมดุลอย่างรุนแรง และสายพานแน่นเกินไป แบริ่งจะร้อนมากเกินไป ตลับลูกปืนสามารถคืนสู่สภาวะปกติได้โดยการเพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น เปลี่ยนตลับลูกปืน สปินเดิล บาลานซ์โรเตอร์ และปรับความแน่นของสายพาน
3. เครื่องบดสั่นสะเทือนอย่างแรง:
① หากติดตั้งค้อนไม่ถูกต้อง ควรจัดเรียงใหม่ตามข้อกำหนดในคู่มือ
② ค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักของค้อนสองชุดที่เกี่ยวข้องกันนั้นใหญ่เกินไป และน้ำหนักควรจะสมดุลเพื่อให้ความแตกต่างของน้ำหนักไม่เกิน 5 กรัม
③หากแบริ่งเสียหายหรือเพลาหลักงอควรเปลี่ยนให้ทันเวลา
④ สกรูต่อตีนผีหลวมและควรขันให้แน่น
4. มีเสียงผิดปกติในเครื่องบด: ชิ้นส่วนในเครื่องบดเสียหายหรือหลุดออก หรือหากวัตถุแข็งเช่นหินหรือเหล็กเข้าไปในเครื่อง เสียงผิดปกติจะถูกสร้างขึ้น หยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบทันที เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย และนำวัตถุแข็งออก
5. ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ: กำลังมอเตอร์ไม่เพียงพอ การเตรียมรอกของสายพานที่ไม่เหมาะสม การเลื่อนหลุดของสายพาน การสึกหรอของค้อนอย่างรุนแรง การให้อาหารที่ไม่สม่ำเสมอหรือปริมาณน้ำที่มากเกินไปของวัตถุดิบเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เมื่อสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้น สามารถใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อแก้ปัญหา หรือสามารถเปลี่ยนมอเตอร์หรือลูกรอกสายพานเพื่อเพิ่มความเร็วได้ แต่ไม่ควรเกินความเร็วในการทำงานที่กำหนด หรือความแน่นของสายพานสามารถปรับได้ หรือควรเปลี่ยนสายพาน หรือเปลี่ยนค้อนได้ ในระหว่างการดำเนินการ การป้อนควรสม่ำเสมอ และควรป้อนจำนวนเล็กน้อยอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาความต่อเนื่องและความสม่ำเสมอ วัตถุดิบที่เปียกมากเกินไปควรทำให้แห้งก่อนทำการบด
ข้อควรระวังในการติดตั้งเครื่องลักษณนามอากาศ
1. ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นของลักษณนาม พัดลม และอุปกรณ์โฮสต์อื่น ๆ ไม่ว่าจะมีความเสียหายกับส่วนประกอบระหว่างการขนส่งหรือหลังจากการจัดเก็บระยะยาว ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมใด ๆ ในช่องภายในของอุปกรณ์และท่อลมของพัดลม หมุนใบพัดจัดอันดับและเพลาหลักของพัดลม และสังเกตว่าการหมุนแบบยืดหยุ่น
2. ตรวจสอบความแน่นของชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า และเติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับชิ้นส่วนที่ต้องการหล่อลื่น
3. ติดตั้งล้อจัดเกรดเพื่อป้องกันการชนกัน การจัดระดับเครื่องยนต์หลักและพัดลมควรได้รับการทดสอบในระดับ และควรพบระดับด้วยปะเก็น และผู้ที่มีข้อกำหนดพื้นฐานควรได้รับการแก้ไขด้วยฐานราก
4. ปะเก็นซีลควรติดตั้งสำหรับส่วนต่อท่อที่ต้องมีการปิดผนึก
5. หลังจากติดตั้งลักษณนามแล้ว ให้สังเกตทิศทางการทำงานของมอเตอร์แยกประเภทก่อน
6. เมื่อติดตั้งและเดินสายตู้ควบคุมไฟฟ้า ให้ตรวจสอบความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างหมายเลขประจำเครื่องของขั้วต่อสายไฟและอุปกรณ์ และไม่ควรวางผิดที่
7. หลังการติดตั้ง คุณสามารถเปิดรถให้ว่างได้ 1-2 ชั่วโมง ขันน็อตหลวมเมื่อใดก็ได้ และตรวจสอบความถูกต้องและการประสานงานของการทำงานของอุปกรณ์อย่างรอบคอบ
วิธีการใช้งานที่ถูกต้องของเครื่องบดละเอียดพิเศษ
1. ควรติดตั้งเครื่องบดละเอียดพิเศษและชุดจ่ายไฟให้แน่น หากเครื่องบดละเอียดพิเศษได้รับการแก้ไขสำหรับการใช้งานในระยะยาว ก็ควรยึดเข้ากับฐานรากซีเมนต์ ถ้าเครื่องบดเป็นแบบเคลื่อนที่ ควรติดตั้งเครื่องบนฐานที่ทำด้วยเหล็กฉาก และเครื่องส่งกำลัง (เครื่องยนต์ดีเซลหรือมอเตอร์ไฟฟ้า) และเครื่องบดควรมั่นใจ ร่องรอกอยู่ในระนาบเดียวกันของการหมุน
2. หลังจากติดตั้งเครื่องบดแล้ว ให้ตรวจสอบการยึดของรัดแต่ละส่วน และขันให้แน่นหากหลวม ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าความรัดกุมของสายพานเหมาะสมหรือไม่
3. ก่อนเริ่มเครื่องเจียร ให้หมุนโรเตอร์ด้วยมือเพื่อตรวจสอบว่าก้ามปู ค้อน และโรเตอร์ทำงานได้อย่างยืดหยุ่นและเชื่อถือได้หรือไม่ มีการชนกันที่เปลือกหรือไม่ และทิศทางการหมุนของโรเตอร์สอดคล้องกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์หรือไม่ ทิศทางของลูกศรเครื่อง, เครื่องจ่ายไฟและการเจียร ว่าการหล่อลื่นเครื่องดีหรือไม่.
4. อย่าเปลี่ยนลูกรอกของสายพานโดยไม่ได้ตั้งใจ ในกรณีที่ความเร็วสูงเกินไปที่จะทำให้เกิดการระเบิดในห้องบด หรือความเร็วต่ำเกินไปที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบด
5. หลังจากสตาร์ทเครื่องเจียรแล้วควรหยุดนิ่งประมาณ 2 ~ 3 นาทีจากนั้นให้อาหารหลังจากไม่มีปรากฏการณ์ผิดปกติ
6. ใส่ใจกับการทำงานของเครื่องบดตลอดเวลาระหว่างทำงาน และป้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปิดกั้นรถ และอย่าทำงานหนักเกินไปเป็นเวลานาน หากมีการสั่นสะเทือน เสียง อุณหภูมิที่มากเกินไปของตลับลูกปืนและตัวเครื่อง หรือวัสดุพ่น ควรปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ และงานควรดำเนินต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา
มาตรการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องบดละเอียดพิเศษ จะต้องทำความสะอาดเครื่องหลังเลิกงานประจำวัน เติมน้ำมันหล่อลื่นในหัวฉีดน้ำมันได้ตลอดเวลาเพื่อป้องกันการทำงานปกติของตลับลูกปืนและยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน หลังจากทำงานเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง จะต้องทำความสะอาดตลับลูกปืนและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นที่มีแคลเซียมเป็นส่วนประกอบให้เต็มครึ่งหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นที่ดีระหว่างการใช้งานและยืดอายุการใช้งาน