ปัจจัยที่มีผลต่อการดูดซับของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์

เมื่อเวลาการกรองเพิ่มขึ้น ฝุ่นจะสะสมในถุงกรองของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์มากขึ้นเรื่อยๆ และความต้านทานของถุงกรองจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาณอากาศในกระบวนการผลิตค่อยๆ ลดลง เพื่อให้ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ทำงานตามปกติและควบคุมความต้านทานภายในช่วงที่กำหนด ต้องทำความสะอาดถุงกรอง เมื่อทำความสะอาดฝุ่น ตัวควบคุมพัลส์จะกระตุ้นวาล์วควบคุมตามลำดับ เปิดพัลส์วาล์ว และอากาศอัดในถุงลมนิรภัยจะพ่นเข้าไปในถุงกรองทันทีผ่านพัลส์วาล์วไปยังรูของท่อฉีด ฝุ่นที่เกาะบนพื้นผิวของถุงกรองหลุดออกมา

เมื่อตัวกรองถุงพัลส์ทำงานตามปกติ ก๊าซที่มีฝุ่นจะเข้าสู่ถังเถ้าจากช่องอากาศ เนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของปริมาตรก๊าซ อนุภาคฝุ่นที่หยาบกว่าบางส่วนตกลงไปในถังเถ้าเนื่องจากความเฉื่อยหรือการตกตะกอนตามธรรมชาติ และอนุภาคฝุ่นที่เหลือส่วนใหญ่จะตามมา กระแสลมไหลเข้าสู่ช่องเก็บสัมภาระ หลังจากกรองด้วยถุงกรองแล้ว ฝุ่นละอองจะยังคงอยู่ที่ด้านนอกของถุงกรอง ก๊าซบริสุทธิ์เข้าสู่กล่องด้านบนจากด้านในของถุงกรอง แล้วปล่อยสู่บรรยากาศผ่านรูแผ่นวาล์วและช่องระบายอากาศ วัตถุประสงค์ในการกำจัดฝุ่น

ในขณะที่การกรองดำเนินต่อไป ความต้านทานของตัวเก็บฝุ่นก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เมื่อความต้านทานถึงค่าที่กำหนด ตัวควบคุมการทำความสะอาดเถ้าจะออกคำสั่งการทำความสะอาดเถ้า ขั้นแรกให้ปิดแผ่นวาล์วลิฟต์เพื่อตัดการไหลของอากาศที่กรองแล้ว จากนั้นตัวควบคุมการทำความสะอาดเถ้าจะเต้นเป็นจังหวะ โซลินอยด์วาล์วส่งสัญญาณ และในขณะที่วาล์วพัลส์ส่งกระแสลมแรงดันสูงแบบย้อนกลับที่ใช้สำหรับการกำจัดฝุ่นลงในถุง ถุงกรองจะพองตัวอย่างรวดเร็วและทำให้เกิดการสั่นอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้ฝุ่นบน ด้านนอกของถุงกรองเพื่อสะบัดออกและบรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดฝุ่น เนื่องจากอุปกรณ์ถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ของกล่อง กระบวนการข้างต้นจึงเป็นแบบกล่องต่อกล่อง เมื่อพื้นที่กล่องหนึ่งกำลังทำความสะอาดฝุ่น พื้นที่ที่เหลือของกล่องจะยังคงทำงานตามปกติ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องและเป็นปกติ กุญแจสำคัญในการจัดการฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูงคือวิธีการทำความสะอาดที่เข้มงวดนี้ต้องใช้เวลาทำความสะอาดที่สั้นมาก

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการดูดซับของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์คือลักษณะของตัวดูดซับและสภาพการทำงาน โดยการทำความเข้าใจปัจจัยที่ส่งผลต่อการดูดซับเท่านั้น เราจึงสามารถเลือกตัวดูดซับที่เหมาะสมและสภาวะการทำงานที่เหมาะสมได้ เพื่อให้งานการดูดซับและการแยกสารดีขึ้น

1. ภายใต้สถานการณ์ปกติ การทำงานที่อุณหภูมิต่ำจะเอื้อต่อการดูดซับทางกายภาพ และการเพิ่มอุณหภูมิที่เหมาะสมจะเอื้อต่อการดูดซับสารเคมี อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิจะเพิ่มหรือลดอุณหภูมิต้องขึ้นอยู่กับการหลอมแบบดูดซับระหว่างกระบวนการดูดซับ หากการหลอมเหลวกลายเป็นค่าบวก การเพิ่มอุณหภูมิจะเป็นประโยชน์ต่อการดำเนินการดูดซับ มิฉะนั้น การลดอุณหภูมิจะเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการดูดซับ อิทธิพลของอุณหภูมิต่อการดูดซับเฟสของก๊าซมีมากกว่าการดูดซับในเฟสของเหลว สำหรับการดูดซับก๊าซ ความดันที่เพิ่มขึ้นเอื้อต่อการดูดซับ และการลดแรงดันจะเอื้อต่อการคายดูดซับ

2. คุณสมบัติของตัวดูดซับ เช่น ความพรุน ขนาดรูพรุน ขนาดอนุภาค ฯลฯ ส่งผลต่อพื้นที่ผิวจำเพาะ จึงส่งผลต่อการดูดซับ โดยทั่วไป ยิ่งขนาดอนุภาคของตัวดูดซับเล็กลงหรือมีรูพรุนยิ่งพัฒนามากขึ้น พื้นที่ผิวจำเพาะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และความสามารถในการดูดซับก็จะยิ่งมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการดูดซับในเฟสของเหลว พื้นที่ผิวที่จัดเตรียมโดยไมโครพอร์ไม่มีผลอย่างมีนัยสำคัญต่อตัวดูดซับที่มีมวลโมเลกุลสัมพัทธ์สูง

3. ธรรมชาติและความเข้มข้นของตัวดูดซับมีอิทธิพลต่อการดูดซับเฟสของก๊าซ เส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากัน น้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ จุดเดือด และความอิ่มตัวของสารดูดซับจะส่งผลต่อความสามารถในการดูดซับ หากใช้ถ่านกัมมันต์ชนิดเดียวกันเป็นตัวดูดซับ สำหรับสารอินทรีย์ที่มีโครงสร้างคล้ายคลึงกัน ยิ่งมวลโมเลกุลสัมพัทธ์และความอิ่มตัวของสียิ่งมาก จุดเดือดยิ่งสูงขึ้น และดูดซับได้ง่ายขึ้น สำหรับการดูดซับในเฟสของเหลว ขั้วของโมเลกุลของตัวดูดซับ น้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ และความสามารถในการละลายในตัวทำละลายจะส่งผลต่อความสามารถในการดูดซับ ยิ่งมวลโมเลกุลสัมพัทธ์มากเท่าใด ขั้วของโมเลกุลยิ่งแข็งแกร่ง ความสามารถในการละลายต่ำลง และดูดซับได้ง่ายขึ้น ยิ่งความเข้มข้นของตัวดูดซับสูงเท่าใด ความสามารถในการดูดซับก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น

4. กิจกรรมของตัวดูดซับเป็นตัวบ่งชี้ความสามารถในการดูดซับของตัวดูดซับ และมักจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของอัตราส่วนของมวลการดูดซับบนตัวดูดซับต่อจำนวนตัวดูดซับทั้งหมด ความหมายทางกายภาพของมันคือมวลการดูดซับที่หน่วยดูดซับสามารถดูดซับได้

5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวดูดซับและตัวดูดซับมีเวลาสัมผัสที่แน่นอน เพื่อให้การดูดซับใกล้เคียงกับสมดุล และใช้ประโยชน์จากความสามารถในการดูดซับของตัวดูดซับอย่างเต็มที่ เวลาที่จำเป็นสำหรับสมดุลการดูดซับขึ้นอยู่กับอัตราการดูดซับ และเวลาสัมผัสโดยทั่วไปจะถูกกำหนดโดยการแลกเปลี่ยนทางเศรษฐศาสตร์

ประสิทธิภาพของตัวดูดซับของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลการดูดซับ โครงสร้างของตัวดูดซับและการวางชั้นการดูดซับควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าตัวดูดซับมีประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีเยี่ยม

by ALPA Powder

ข้อดีของเครื่องพ่นไอน้ำเคลือบเซรามิก

โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนอาหาร ห้องบด ช่องระบาย ท่อจ่ายไอน้ำ และหัวฉีด วัสดุของหัวป้อนและหัวบดทำจากโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและมีอุณหภูมิสูงและมีโครงสร้างหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียง ส่วนที่เหลือของส่วนการไหลนั้นเรียงรายไปด้วยเซรามิกวิศวกรรมที่ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงและท่อเวนทูริฟีด, วงแหวนกลางเซรามิก, เยื่อบุของพอร์ตจำหน่าย, ฝาครอบเซรามิกด้านบนและฝาครอบเซรามิกด้านล่างเป็น ทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์เผาปฏิกิริยาที่มีความแข็งแรงสูง ท่อจ่ายไอน้ำและฝาครอบตัวเครื่องทั้งหมดทำจากสแตนเลสและขัดเงา รูปลักษณ์ของตัวเครื่องทั้งสวยงามและกระทัดรัด โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกสามารถใช้ร่วมกับตัวแยกประเภทเจ็ทได้ ตามลักษณะทางกายภาพของวัสดุและข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเซรามิกจะเรียงรายอยู่ภายในอุปกรณ์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ลดผลกระทบของวัสดุที่มีต่ออุปกรณ์ และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และควบคุม ปริมาณธาตุเหล็กของวัสดุในกระบวนการเจียรและจำแนกประเภท โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกได้แก้ไขปัญหาหลายอย่าง เช่น การยึดเกาะของวัสดุแบตเตอรี่ การขาดความละเอียด และการจำแนกประเภทที่ไม่สม่ำเสมอ

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ตเคลือบเซรามิก: หลังจากกรองและทำให้แห้ง อากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดลาวาล และวัสดุจากสัตว์จะถูกชนและถูซ้ำๆ ที่จุดตัดของแรงดันสูง กระแสลมที่จะชน ส่วนผสมที่บดละเอียดและละเอียดอยู่ภายใต้แรงดันลบ พัดลมมาถึงโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอันแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภท และอนุภาคหยาบจะลงมาและบดต่อไปในบริเวณการเจียร .

โรงสีเจ็ทเคลือบเซรามิกมีข้อดีด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:

1. เหมาะสำหรับการเจียรแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง

2. ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเร่งอนุภาคได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรอย่างมากและลดการใช้พลังงาน มีการบดขยี้ขนาดเล็ก รูปร่างอนุภาคที่ดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบและไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ D97=3-74 ไมครอนสามารถปรับได้โดยพลการ

3. ในระหว่างกระบวนการเจียร อุณหภูมิกระแสลมจะลดลงเนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของกระแสลม ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุระเหยง่าย

4. วัสดุชนกันและบดซึ่งแตกต่างจากการบดทางกลซึ่งอาศัยการบดกระแทกของวัสดุเช่นใบมีดหรือค้อนและการเพิ่มซับในเซรามิกดังนั้นอุปกรณ์จึงสึกหรอน้อยลงและผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง

5. สามารถใช้แบบอนุกรมกับเครื่องแยกประเภทอากาศหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคหลายขนาดในคราวเดียว

6. เครื่องพ่นไอน้ำเคลือบเซรามิกมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย ผนังด้านในเรียบและไม่มีมุมบอด

7. ระบบทั้งหมดทำงานในสุญญากาศแบบปิดไม่มีฝุ่น เสียงรบกวนต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

by ALPA Powder

ข้อดีของโรงสีเจ็ท

โครงสร้างของโรงสีเจ็ท: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบด, ปากหัวฉีด, ช่องจ่ายวัสดุ, ช่องระบายอากาศ, ช่องเติมอากาศอัด และโซนการจำแนกประเภท โรงสีเจ็ทแบนมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย

หลักการทำงาน: อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะเปลี่ยนเป็นการไหลของอากาศความเร็วสูงผ่านหัวฉีด เมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในห้องบดผ่านตัวป้อน วัสดุนั้นจะถูกเฉือนโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้วัสดุบดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมาก เครื่องยนต์กำลังและเครื่องบดเรียบและไม่โดดเด่น อย่าเปลี่ยนรอกตามใจชอบ เกรงว่าความเร็วสูงเกินไปจะทำให้ห้องบดระเบิด หรือความเร็วต่ำเกินไป ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบด โรงสีเจ็ทควรเดินเบาประมาณ 2-3 นาทีหลังจากสตาร์ท และไม่ควรมีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ก่อนดำเนินการป้อน ให้ความสนใจกับสถานะการทำงานของเครื่องบดระหว่างการทำงาน ป้อนให้สม่ำเสมอ ป้องกันการอุดตัน และอย่าให้การทำงานมากเกินไปเป็นเวลานาน หากมีการสั่นสะเทือน เสียง แบริ่งและอุณหภูมิของร่างกายสูงเกินไป ควรหยุดลักษณะที่ปรากฏของการฉีดพ่นทันที และควรดำเนินการต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา ด้วยการพัฒนาของสังคม อุปกรณ์บางอย่างได้ทำให้เกิดความก้าวหน้าครั้งใหญ่เพื่อที่จะมีบทบาทที่ดีขึ้น โรงสีเจ็ทมีผลดีต่อเป้าหมายการเจียรและอยู่ในตำแหน่งพิเศษ ในกระบวนการทำงาน การใช้โรงสีเจ็ทควรใส่ใจกับการดำเนินการบางอย่าง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตและการทำงานเกินพิกัด ดังนั้นเราควรใส่ใจในการบำรุงรักษาโรงสีเจ็ทให้มีประสิทธิภาพ

ข้อดีของโรงสีเจ็ท

1. ไม่ร้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อนเป็นพิเศษ นอกจากนี้ อากาศยังสามารถแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย ซึ่งเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้

2. มลภาวะมีน้อยมาก เนื่องจากหลักการการเจียรเป็นการเจียรแบบชนกันของตัววัสดุเอง เมื่อเทียบกับรูปแบบการเจียรแบบอื่นๆ จึงจะนำวิธีการเจียรใบมีดหรือลูกเจียรมาใช้กับสื่อการเจียรอื่นๆ เพื่อเปรียบเทียบ โรงสีเจ็ทเป็นกระบวนการบดที่มีมลพิษน้อยที่สุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเช่นยาและอาหาร

3. ทำความสะอาดง่าย และการส่งผ่านภายในของการบดแบบไหลเวียนของอากาศนั้นเล็กกว่าเครื่องเจียรแบบละเอียดอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องบดไหลเวียนของอากาศแบบเกลียวมีโครงสร้างเรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดบอด และสามารถใช้เป็นเครื่องบดยาปลอดเชื้อได้

by ALPA Powder

สารตัวเติมผงแร่อโลหะทั่วไปคืออะไร

ผงแร่อโลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติก ยาง การผลิตกระดาษ การเคลือบ สายไฟและสายเคเบิล บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบรรจุ ลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงกระบวนการผลิต และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร สารตัวเติมที่ใช้ในการผลิตผงทั่วไปในตลาดตอนนี้ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แบเรียมซัลเฟต แป้งโรยตัว ผงซิลิกา วอลลาสโทไนต์ ผงไมกา ดินขาว เบนโทไนต์ และอื่นๆ ในปัจจุบัน เนื่องจากองค์กรปลายน้ำมีความต้องการคุณสมบัติของผงที่สูงขึ้นและสูงขึ้น สารตัวเติมผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะจึงกำลังพัฒนาไปในทิศทางของความบริสุทธิ์สูง ความละเอียดอ่อนเป็นพิเศษ และการทำงาน

แคลเซียมคาร์บอเนต: แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีทรัพยากรมากมายและราคาต่ำในบรรดาสารตัวเติมผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ดังนั้นจึงเกือบจะเป็นตัวเลือกแรกสำหรับสารตัวเติมผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะ หากผงแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถตอบสนองความต้องการในการเติมและหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง สารตัวเติมที่มีราคาแพงกว่าจะไม่ได้รับการพิจารณา

แป้งฝุ่น: แป้งมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น การหล่อลื่น ความต้านทานต่อกรด ฉนวน จุดหลอมเหลวสูง พลังการซ่อนที่ดี ความมันวาวที่ดี และการดูดซับที่แรง มีการใช้งานที่หลากหลายในพลาสติก ยาง การผลิตกระดาษ สี และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเคลือบและอุตสาหกรรมอื่นๆ สามารถใช้แทนไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีราคาแพงบางส่วนได้

แบเรียมซัลเฟต: ตามกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นผงแบไรท์และผงแบเรียมซัลเฟตตกตะกอน ผงแบเรียมซัลเฟตส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษ สี ยางและพลาสติก แบเรียมซัลเฟตใช้ในการเคลือบผง มีลักษณะเป็นเงาสูง ปรับระดับได้ดี ทนต่อสภาพอากาศที่รุนแรง และมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร เป็นวิธีหลักในการเพิ่มอัตราการเป็นผง ใช้ในผลิตภัณฑ์ยางเป็นสารตัวเติมและการเสริมแรง มันสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอยและทนต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ไม่แก่ง่าย และเปราะ และสามารถปรับปรุงผิวสำเร็จอย่างมีนัยสำคัญ และลดต้นทุนการผลิต สามารถให้ความเงาและความโปร่งใสที่ดีได้เมื่อใช้ในมาสเตอร์แบทช์การเติม

ผงซิลิกอน: ในอุตสาหกรรม ผงซิลิกอนเรียกอีกอย่างว่าผงควอทซ์ มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และค่าการนำความร้อนสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยางซิลิโคน สารเคลือบ กาว การหล่อแบบแม่นยำ เซรามิก วัสดุสำหรับปลูกอีพอกซีเรซิน รวมถึงการหล่อฉนวนและการรวมเครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไปและส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง วัสดุปั้นวงจรและวัสดุปลูก ชั้นป้องกันลวดเชื่อม และสารตัวเติมเรซินอื่นๆ ฯลฯ

ผงวอลลาสโทไนต์และไมกา: ในบรรดาผลิตภัณฑ์ผงที่ไม่ใช่แร่ธาตุ ผงวอลลาสโทไนท์และผงไมกาเป็นผงสองประเภทที่มีสัณฐานวิทยาของอนุภาคที่ค่อนข้างพิเศษ โครงสร้างคล้ายเข็มของวอลลาสโทไนท์และอัตราส่วนของผงเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับการตรวจสอบ ผงไมกามีโครงสร้างเป็นเกล็ด และอัตราส่วนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาของผงมีอิทธิพลสำคัญต่อการใช้งาน ผงวอลลาสโทไนต์มีลักษณะเป็นผลึกคล้ายเข็ม มีความขาวสูงและมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเซรามิก, สี, สารเคลือบ, พลาสติก, ยาง, สารเคมี, การผลิตกระดาษ, อิเล็กโทรดเชื่อม, ตะกรันป้องกันโลหะและสารทดแทนใยหิน ฯลฯ Muscovite และ phlogopite มีฉนวนไฟฟ้าที่ดี, ไม่นำไฟฟ้า, ทนต่อกรด, ต้านทานด่างและ ความต้านทานแรงดันจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวัสดุฉนวนในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า Lepidolite ยังเป็นแร่ธาตุหลักในการสกัดลิเธียม

ดินขาว, เบนโทไนท์: ดินขาวกลายเป็นวัตถุดิบแร่ที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมหลายสิบชนิด เช่น การผลิตกระดาษ เซรามิก ยาง พลาสติก เคมีภัณฑ์ สารเคลือบ ยารักษาโรค และการป้องกันประเทศ อุตสาหกรรมเซรามิกเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้ดินขาวมาก่อนและใช้ปริมาณมาก ดินขาวใช้เป็นวัสดุในอุตสาหกรรมยาง การเพิ่มลงในส่วนผสมน้ำยางสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของยาง เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ยาง เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรทางเคมี และยืดเวลาการชุบแข็งของยาง ดินขาวใช้เป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมพลาสติก หน้าที่ของมันคือการทำให้พื้นผิวเรียบ ลดการแตกร้าวจากความร้อนและการหดตัว อำนวยความสะดวกในการขัดเงา และต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี

เบนโทไนท์: เรียกอีกอย่างว่าเบนโทไนต์ เบนโทไนท์ และดินเหนียวเจ้าแม่กวนอิมที่รู้จักกันในนาม "แร่ธาตุพันชนิด" มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเม็ดโลหะ การหล่อ เจาะโคลน การพิมพ์สิ่งทอและการย้อมสี ยาง กระดาษ ปุ๋ย สารกำจัดศัตรูพืช ดินปรับปรุง สารดูดความชื้น เครื่องสำอาง ยาสีฟัน ซีเมนต์ อุตสาหกรรมเซรามิก วัสดุนาโน สารเคมีอนินทรีย์ และสาขาอื่น ๆ

by ALPA Powder

แนะนำสั้น ๆ ของตัวเก็บฝุ่นไซโคลน

ตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนคือตัวเก็บฝุ่นที่ใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางในกระแสลมที่มีฝุ่นซึ่งหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อแยกฝุ่นออกจากอากาศ เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เมื่อเทียบกับห้องตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วง ขนาดอนุภาคของฝุ่นที่จะประมวลผลมีขนาดเล็กกว่า และพื้นที่ที่จำเป็นในการประมวลผลก๊าซในปริมาณเท่ากันก็เล็กกว่ามากเช่นกัน อย่างไรก็ตาม การสูญเสียแรงดันของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนโดยทั่วไปจะสูงกว่าของห้องตกตะกอน ดังนั้นจึงใช้พลังงานมากกว่า

ข้อดีของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนคือ:

(1) อุปกรณ์มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ

(2) อุปกรณ์ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและบำรุงรักษาง่าย

(3) ทนอุณหภูมิได้สูง เช่น ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 400 องศาเซลเซียส หากใช้วัสดุที่มีอุณหภูมิสูงพิเศษก็สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้

(4) สามารถทนต่อแรงดันสูง (แรงดันบวกและแรงดันลบ) เพื่อเก็บฝุ่นจากก๊าซแรงดันสูง

(5) หลังจากที่หุ้มตัวเก็บฝุ่นด้วยซับในที่ทนทานต่อการสึกหรอแล้ว ก็สามารถใช้เพื่อทำให้ก๊าซไอเสียที่มีฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงบริสุทธิ์ได้

ข้อเสียของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนคือ:

(1) ประสิทธิภาพในการดักจับฝุ่นละเอียด (น้อยกว่า 5μm) ไม่สูง

(2) เนื่องจากประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นลดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบเพิ่มขึ้น เมื่อปริมาณอากาศในการประมวลผลมีขนาดใหญ่ ต้องใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนหลายตัว หากการตั้งค่าไม่เหมาะสม จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นมากขึ้น

ตัวเรือนของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนประกอบด้วยทรงกระบอกด้านนอกและทรงกรวย ด้านบนของกระบอกสูบด้านนอกปิดและมีท่อไอเสียอยู่ตรงกลาง ท่อจ่ายก๊าซตั้งอยู่ที่ด้านข้างของกระบอกสูบและสัมผัสกับกระบอกสูบด้านนอก ด้านล่างของกรวยมีโกดังเถ้าและประตูล็อค ก๊าซที่รับภาระฝุ่นจะเข้าสู่อุปกรณ์ตามทิศทางสัมผัสของกระบอกสูบด้านนอกจากช่องอากาศเข้าด้วยความเร็วสูงกว่า (ปกติคือ 12-25 เมตร/วินาที) และทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างแรงตามแนววงแหวนนอกกระบอกสูบใน (ท่อไอเสีย) ). , แบ่งออกเป็นสองกระแสลมหมุนวนขึ้นและลง. กระแสลมขึ้นถึงฝาครอบด้านบนแล้วหมุนลงด้านล่าง กระแสลมหมุนลงระหว่างกระบอกสูบด้านในและด้านนอกเนื่องจากการจำกัดของวงกลมด้านในและด้านนอกและฝาครอบด้านบน ทำให้เกิดกระแสลมหมุนวนด้านนอก ในระหว่างการหมุน อนุภาคฝุ่นส่วนใหญ่จะถูกโยนไปที่ขอบของกระบอกสูบภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์เฉื่อย กระแทกกับผนังของภาชนะ สูญเสียพลังงานจลน์ เลื่อนลงมาตามผนัง และตกลงไปในถังเถ้า ฝุ่นละอองที่สะสมอยู่ในถังขยะจะถูกระบายออกทางประตูโดยอัตโนมัติ เมื่อกระแสลมหมุนวนรอบนอกจากมากไปน้อยตามด้านล่างของกรวย มันจะหมุนกลับและลอยขึ้น ก่อตัวเป็นกระแสหมุนวนด้านในเป็นเกลียวจากล่างขึ้นบน และปล่อยออกจากด้านบนเป็นก๊าซบริสุทธิ์ผ่านท่อไอเสียส่วนกลาง

by ALPA Powder

ลักษณะของอุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจน

อุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจนเหมาะสำหรับการบดวัตถุระเบิดและออกซิไดซ์ได้ ผลการเจียรของเครื่องบดไหลเวียนอากาศป้องกันไนโตรเจนนั้นดี และความเสถียรและความปลอดภัยสูงกว่าเครื่องบดกระแสลมทั่วไป อุปกรณ์การเจียรที่ป้องกันไนโตรเจนมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ผนังด้านในและด้านนอกเป็นมันเงา ไม่มีสต็อกในกล่องเจียร ไม่มีมุมตัน ทำความสะอาดง่าย และตรงตามข้อกำหนด GMP

วัสดุชนกันและบด สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็ง Mohs 1-10 ได้ ผลิตภัณฑ์ปราศจากมลพิษจากเหล็กและสามารถผสมและบดเป็นผงด้วยวัสดุหลายชนิด สามารถรับประสิทธิภาพการบดที่ดีและการกระจายขนาดอนุภาคที่เข้มงวด และขนาดอนุภาคบดสามารถเป็น 2 -74μm สามารถปรับได้ตามอำเภอใจ สูงถึงระดับไมครอนย่อย และการสูญเสียวัสดุมีขนาดเล็ก ทั้งระบบใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติหน้าจอสัมผัสซึ่งสามารถเริ่มต้นและหยุดด้วยปุ่มเดียวใช้งานง่ายและสะดวกและตระหนักถึงการควบคุมระยะไกล

คุณสมบัติของอุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจน:

1. การแยกออกซิเจน: ก่อนเริ่มป้อน ให้แทนที่อากาศในระบบหมุนเวียนแบบปิดด้วยไนโตรเจน ในเวลาเดียวกัน ระบบป้อนและขนถ่ายแบบปิดสามารถแทนที่อากาศใน Shaoli ในระหว่างกระบวนการป้อนและขนถ่ายด้วยไนโตรเจนเพื่อรักษาออกซิเจนในระบบ เนื้อหามีความเสถียรโดยทั่วไป ในระหว่างกระบวนการบด เครื่องทดสอบปริมาณออกซิเจนจะใช้เพื่อตรวจสอบปริมาณออกซิเจนในกระแสลมอย่างต่อเนื่อง และเมื่อเกินระดับหนึ่ง ไนโตรเจนจะถูกเติมทันทีเพื่อรักษาปริมาณออกซิเจนให้อยู่ในมาตรฐานการผลิตด้านความปลอดภัย

2. ควบคุมความเข้มข้นของก๊าซและผง: ระบบให้อาหารเป็นอุปกรณ์ความเร็วที่ปิดสนิทและสม่ำเสมอ ซึ่งตั้งโปรแกรมและควบคุมโดยตู้ควบคุม ส่วนที่ปิดสนิทมีบทบาทในการแยกออกซิเจน ในขณะที่ความเร็วสม่ำเสมอจะควบคุมความเข้มข้นของวัสดุภายในอุปกรณ์ที่เพิ่มเข้ามา และสามารถตั้งค่าความเร็วในการป้อนได้ตามต้องการ หากวัสดุที่เติมลงในอุปกรณ์ด้วยความเร็วคงที่สะสมอยู่ภายในอุปกรณ์ จะไม่มีการรับประกันความปลอดภัย ดังนั้น รูปร่างของอุปกรณ์ เช่น มุมดัดของท่อ รูปร่างของแต่ละส่วน ฯลฯ ถูกคำนวณทางวิทยาศาสตร์เพื่อขจัดมุมตายภายในอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน การไหลของอากาศความเร็วสูงในอุปกรณ์จะถูกขับและล้าง และผงจะไม่สะสมในท่อ

3. การปล่อยไฟฟ้าสถิตย์และการกำจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟในเวลาที่เหมาะสม: วัสดุกรองพิเศษที่มีลวดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้สำหรับตัวสะสมพัลส์โบลว์แบ็คสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตได้ทันเวลา และทำให้มั่นใจได้ว่าการทำความสะอาดพัลส์นั้นสะอาดและทั่วถึง อุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจนเป็นส่วนประกอบโลหะทั้งหมด ต่อสายดินทั้งหมด และพยายามปล่อยผงไฟฟ้าสถิตย์

4. การระบายความร้อนด้วยอากาศหมุนเวียน: เนื่องจากทั้งระบบเป็นระบบวงจรปิด จึงมีหลายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในอุปกรณ์ ซึ่งจะทำให้เกิดอุณหภูมิที่แน่นอนในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง และอุณหภูมิมีความสำคัญมากต่อความปลอดภัยของการประมวลผล ดังนั้นอุปกรณ์จึงติดตั้งเครื่องทำความเย็นแบบครีบบนท่อซึ่งสามารถลดอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากอุปกรณ์ที่ทำงานเป็นเวลานานหรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

by ALPA Powder

เงื่อนไขพื้นฐานในการเลือกเครื่องบดละเอียดพิเศษ

1. คุณสมบัติของวัสดุ

ธรรมชาติของวัสดุรวมถึงธรรมชาติและความหนาแน่นของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ภายใต้การกระทำของกระแสลมแรงดันลบที่เกิดจากพัดลม กราวด์ของวัสดุโดยโรงสีกระแสลมถูกนำออกจากห้องบด เข้าสู่ระบบการรวบรวมวัสดุ กรองโดยถุงกรอง อากาศถูกระบาย วัสดุและฝุ่น รวบรวมและบดเสร็จแล้ว

เครื่องเจียรขนาดเล็กพิเศษเป็นอุปกรณ์ที่ใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดัน และการตัดเพื่อให้ได้การเจียรขนาดเล็กพิเศษของวัสดุแห้ง ประกอบด้วยห้องเจียรทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุและอื่น ๆ วัสดุของเครื่องบดละเอียดจะเข้าสู่ห้องบดทรงกระบอกผ่านช่องป้อนอาหาร และบดและเฉือนด้วยล้อเจียรที่เคลื่อนที่เป็นวงกลมไปตามรางเจียรเพื่อให้เกิดการเจียร

2. สถานะวัสดุ

สถานะของวัสดุส่วนใหญ่หมายถึงความชื้นและอุณหภูมิของวัสดุ ปริมาณน้ำของวัสดุต้องไม่เกิน 3% ซึ่งแตกต่างจากการเจียรแบบเปียก ในการบดแบบแห้ง ปริมาณน้ำของวัสดุต้องไม่เกิน 3% มิฉะนั้น ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องบดจะลดลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงสีลูกกลิ้งแบบแห้งมีความสำคัญมากกว่า

3. ขนาดวัสดุ

ขนาดป้อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตของเครื่องบด ซึ่งแตกต่างจากเครื่องบด และเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการประมวลผลของเครื่องบด ดังนั้นการใช้พลังงานในขั้นตอนการบดและการบดจึงแตกต่างกัน และการใช้พลังงานในขั้นตอนบดจะน้อยกว่ามาก เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องนำหลักการของการบดให้มากขึ้นและการเจียรให้น้อยลงในการบด ดังนั้น ในขั้นตอนการบดโดยใช้พลังงานน้อยกว่า วัสดุควรถูกบดให้เป็นขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่าให้มากที่สุดเพื่อลดการใช้พลังงานในการเจียร

4. ความสามารถในการบด

แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะต้องทำการบดตามข้อกำหนด แต่สามารถเลือกเครื่องบดเพื่อให้ได้อนุภาควัสดุที่มีขนาดเท่ากัน จากนั้นจึงเลือกเครื่องบดที่เหมาะสมตามประเภทและขนาด

5. วิธีการเจียร

วิธีการเจียรแบ่งออกเป็นวิธีการแบบเปียกและแบบแห้ง เครื่องบดแบบเปียก: เฉพาะเครื่องบดแบบหมุนและแบบทาวเวอร์ที่ใช้ลูกเหล็กหรือสื่ออื่นๆ และยังมีเครื่องบดแบบแห้งจำนวนมากอีกด้วย เครื่องเจียรชนิดใดที่ใช้ได้รับผลกระทบจากการทำงานก่อนและหลังการเจียร จำนวนส่วนการเจียร และการเลือกกระบวนการเจียร

by ALPA Powder

องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบลักษณนามอากาศ

การประยุกต์ใช้งานของผงละเอียดพิเศษบางประเภทมีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับการกระจายขนาดอนุภาคหรือการไล่ระดับของผงละเอียดพิเศษ การจำแนกประเภทที่ดีของผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการได้ เช่น ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เซรามิกขั้นสูง สารกัดกร่อนขั้นสูง สารเติมกระดาษและสารเคลือบ พลาสติกและสารตัวเติมยาง เม็ดสีหรือสารตัวเติมสี โทนเนอร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพสำหรับการจำแนกประเภทของผงละเอียดพิเศษ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบควบคุมการป้อน โฮสต์ลักษณนาม (1-4 ยูนิต) ตัวรวบรวมไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูง ตัวกรองถุงพัลส์ พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำแรงดันสูง และระบบควบคุมไฟฟ้า

(1) ระบบควบคุมการป้อน: ระบบควบคุมการป้อนประกอบด้วยตัวป้อนแบบดาวหรือตัวป้อนแบบสั่น รวมกับเครื่องมือควบคุมการแปลงความถี่ ถังป้อน ฯลฯ และการควบคุมความเร็วสม่ำเสมออย่างต่อเนื่องของการป้อนทำได้โดยการปรับ ความถี่เอาต์พุต/ระดับปัจจุบันของตัวป้อน

(2) โฮสต์ลักษณนาม: โฮสต์ลักษณนามส่วนใหญ่ประกอบด้วยมอเตอร์ ล้อคัดเกรด กระบอก ฯลฯ ซึ่งสามารถจำแนกวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับความเร็วของล้อคัดเกรดและร่วมมือกับอากาศทุติยภูมิ

(3) ตัวแปลงความถี่ปรับใบพัดของลักษณนาม และมาตรการป้องกัน เช่น การสูญเสียการป้องกันแรงดันไฟฟ้า การป้องกันกระแสเกิน การควบคุมระดับวัสดุ การตรวจสอบสถานะการทำงาน และระบบเตือนภัยได้รับการออกแบบ

(4) Cyclone collector: อุปกรณ์นี้เป็นระบบรวบรวมระดับแรกในผลิตภัณฑ์จำแนกประเภท หลังจากที่กระแสลมที่เต็มไปด้วยฝุ่นเข้าสู่ตัวเก็บพายุไซโคลน เนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ผงแป้งจะเลื่อนลงไปตามผนังของกระบอกสูบและจะถูกแยกออกและทำให้บริสุทธิ์ที่ส่วนท้ายของกรวยด้านใน ก๊าซบริสุทธิ์และผงละเอียดจำนวนเล็กน้อยจะถูกระบายออกทางท่อกลางของไซโคลน

(5) ตัวกรองถุงพัลส์: อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยอุปกรณ์เก็บถุง อุปกรณ์ทำความสะอาดพัลส์ และอุปกรณ์ควบคุมลม

by ALPA Powder

ลักษณะการทำงานของตัวแยกกระแสลม

ตัวแยกประเภทอากาศมักถูกใช้เป็นชุดพร้อมกับอุปกรณ์การเจียร เนื่องจากสามารถควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์การเจียรลมที่มีระบบการจำแนกประเภทจะถูกคัดกรองโดยระบบการจำแนกประเภทหลังจากการเจียร และอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งผ่านล้อการจำแนกประเภทด้วยการไหลของอากาศไปยังกระบวนการถัดไป และอนุภาคหยาบที่ไม่ตรงตาม ขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังห้องเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไป เนื่องจากฟังก์ชันการคัดกรองที่แม่นยำของลักษณนามอากาศ จึงสามารถใช้ได้ไม่เฉพาะเพียงอย่างเดียว แต่ยังสามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์การเจียรส่วนใหญ่ได้อีกด้วย

หลักการของลักษณนามปัจจุบันของอากาศคือวัสดุถูกยกขึ้นในเชิงปริมาณไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทผ่านตัวป้อนภายใต้การกระทำของอากาศแรงดันลบและภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงแรงที่เกิดจากกังหันการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง, แบบหยาบ และวัสดุที่ดีจะถูกแยกออก และอนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะผ่าน ช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อคัดเกรดจะเข้าสู่ตัวคั่นไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบที่ถูกกักโดยส่วนของอนุภาคละเอียดกระทบกับผนังและ ความเร็วจะหายไปและลงไปตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง หลังจากการชะล้างอย่างรุนแรงของอากาศทุติยภูมิ อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออก อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบที่แยกจากกันจะถูกปล่อยผ่านเครื่องขนถ่าย

ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศ

• เหมาะสำหรับการคัดเกรดผงละเอียด ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์การคัดเกรดสามารถเข้าถึง D50: 1 ~ 45μm ขนาดผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ และการเปลี่ยนแปลงหลากหลายสะดวกมาก
• ประสิทธิภาพการจำแนกสูง (อัตราการสกัด) 60% ถึง 90%
• การจัดประเภทมีความแม่นยำสูง การกระจายขนาดอนุภาคแคบ และขจัดอนุภาคขนาดใหญ่และตะแกรงตกค้างในผลิตภัณฑ์โดยสิ้นเชิง
• ความเร็วในการหมุนต่ำและอายุการใช้งานยาวนาน: ความเร็วในการหมุนของล้อจำแนกประเภทต่ำกว่าเครื่องแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 50% สำหรับขนาดอนุภาคการจำแนกประเภทเดียวกัน เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs <5 ล้อจัดเกรดไม่มีรอยถลอก เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs ≥ 7 อายุการใช้งานของล้อจัดเกรดจะยาวนานกว่าประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 5-8 เท่า
• มีการใช้อุปกรณ์เทอร์ไบน์แบบจัดลำดับแนวตั้งซึ่งมีความเร็วต่ำ ความต้านทานการสึกหรอ และการกำหนดค่าพลังงานของระบบต่ำ
• ตัวแยกประเภทแบบหลายขั้นตอนสามารถใช้เป็นชุดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดได้พร้อมกัน
• มันสามารถใช้ในซีรีส์กับโรงสีเจ็ท, โรงสีกระแทก, โรงสีบอล, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีเรย์มอนด์ และอุปกรณ์การเจียรอื่น ๆ เพื่อสร้างวงปิด
• ระบบผลิตภายใต้แรงดันลบ ไม่มีมลพิษทางฝุ่น สภาพแวดล้อมที่ดีเยี่ยม ระบบอัตโนมัติระดับสูง ความเสถียรสูง และใช้งานง่าย

by ALPA Powder