ประเภทของตัวเก็บฝุ่น

เครื่องดักฝุ่นเป็นอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่แยกฝุ่นออกจากก๊าซไอเสีย ประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นแสดงโดยปริมาณของก๊าซที่สามารถดำเนินการได้ การสูญเสียความต้านทานเมื่อก๊าซผ่านตัวเก็บฝุ่น และประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่น ในเวลาเดียวกัน ราคาของตัวเก็บฝุ่น ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษา อายุการใช้งาน และความยากในการใช้งานและการจัดการก็เป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาประสิทธิภาพด้วยเช่นกัน

เครื่องเก็บฝุ่นแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ตามหลักการทำงาน:

• ตัวเก็บฝุ่นชนิดตัวกรอง รวมถึงถุงกรองและตัวเก็บฝุ่นแบบชั้นอนุภาค เป็นต้น
• เครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิต
• เก็บฝุ่นแม่เหล็ก

เครื่องดูดฝุ่นแบ่งออกเป็น:

• เก็บฝุ่นแห้ง
• เก็บฝุ่นกึ่งแห้ง
• เครื่องดูดฝุ่นแบบเปียก.

หลักการทำงานของตัวเก็บฝุ่น:

หลังจากที่ก๊าซที่มีฝุ่นเข้าจากช่องอากาศด้านบนของถังเถ้า ภายใต้การกระทำของแผ่นกั้นลม การไหลของอากาศจะไหลขึ้นด้านบน อัตราการไหลจะลดลง และอนุภาคขนาดใหญ่บางส่วนจะถูกแยกออกและตกลงไปในเถ้า ถังเนื่องจากแรงเฉื่อย ก๊าซที่มีฝุ่นจะเข้าสู่กล่องตรงกลางและกรองและทำให้บริสุทธิ์ด้วยถุงกรอง และฝุ่นจะติดอยู่ที่พื้นผิวด้านนอกของถุงกรอง ก๊าซบริสุทธิ์จะเข้าสู่กล่องด้านบนผ่านทางปากถุงกรองและระบายออกจากช่องระบายอากาศ ที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ได้แก่ ถุงเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าและถุงเก็บฝุ่น

มีการติดตั้งตัวเก็บฝุ่นแบบถุงเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าในกล่อง โดยมีสนามไฟฟ้าสั้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนหน้า และติดตั้งช่องถุงกรองที่ส่วนหลัง ควันและฝุ่นเข้ามาจากปลายด้านซ้ายและผ่านบริเวณสนามไฟฟ้าก่อน อนุภาคฝุ่นในบริเวณสนามไฟฟ้ามีประจุ 80%-90% เก็บฝุ่น (ใช้ข้อดีของการกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าเพื่อลดภาระในฟิลด์ถุงกรอง) ก๊าซไอเสียที่ไหลผ่านสนามไฟฟ้าจะเข้าสู่บริเวณถุงกรองสำหรับการกรองขั้นที่สอง และเข้าสู่ช่องด้านในของถุงกรองผ่านพื้นผิวด้านนอกของถุงกรอง ฝุ่นติดอยู่ที่พื้นผิวด้านนอกของถุงกรอง และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกจากช่องด้านในสู่ปล่องควัน ไอเสียจากปล่องควัน

เครื่องเก็บฝุ่นแบบผสมถุงเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าผสมผสานข้อดีของตัวเก็บฝุ่นแบบไฟฟ้าและตัวเก็บฝุ่นแบบถุงบริสุทธิ์เข้าด้วยกัน และเป็นเทคโนโลยีกำจัดฝุ่นรุ่นใหม่

ข้อควรระวังในการใช้เครื่องดักฝุ่น:

ระหว่างการใช้งาน ป้องกันไม่ให้ก๊าซเย็นตัวลงต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างในห้องถุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ตัวกรองถุงภายใต้แรงดันลบ เนื่องจากเปลือกมักมีอากาศรั่ว อุณหภูมิอากาศในห้องถุงจะต่ำกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง และถุงกรองจะชื้น ส่งผลให้ฝุ่นไม่เกาะติดกับถุงกรองอย่างหลวม ๆ แต่เกาะติดกับถุงกรองทำให้เกิดเป็นคราบ ถุงไม่สามารถเอาฝุ่นออก และรูของถุงกรองอุดตัน ทำให้การทำความสะอาดล้มเหลว และแรงดันตกของตัวเก็บฝุ่นมากเกินไป และการทำงานของตัวเก็บฝุ่นไม่สามารถดำเนินการต่อไปได้

by ALPA Powder

เหตุผลสำหรับผลผลิตที่ต่ำกว่าและต่ำกว่าของโรงสีลูกกลม

1. "การเจียรแบบอิ่มตัว" เป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อการส่งออกของโรงสีลูกกลม

เมื่อผลผลิตของโรงสีลูกกลิ้งลดต่ำลง สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือมีปรากฏการณ์ของ "การบดแบบอิ่มตัว" หรือไม่ สาเหตุของ "การเจียรที่อิ่มตัว" ได้แก่ อาหารมากเกินไป ความแข็งและขนาดอนุภาคของวัสดุเจียรจะใหญ่ขึ้น วัสดุมีความชื้นมากเกินไป การคัดเกรดลูกเหล็กไม่สมเหตุสมผล กระดานช่องหรือตะแกรงถูกบล็อกโดยเศษซาก วิธีแก้ปัญหา "การเจียรเต็ม": ลดปริมาณการป้อน เมื่อขนาดหรือความแข็งของวัสดุเจียรเปลี่ยนแปลง ให้ทำการปรับเปลี่ยนตามเวลา ปรับปริมาณน้ำของวัสดุบด กำหนดค่าลูกเหล็กขนาดใหญ่กลางและเล็กอย่างสมเหตุสมผล Than; ทำความสะอาดการอุดตันของกระดานช่องหรือตะแกรง เพิ่มการระบายอากาศของกระบอกสูบลูกกลิ้ง

2. เวลาทำงานของโรงสีลูกยาวเกินไป

ระยะเวลาในการกัดส่งผลโดยตรงต่อองค์ประกอบและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ และผลกระทบของเวลากัดต่อขนาดอนุภาคก็ชัดเจนเช่นกัน ในระยะแรก เมื่อขยายเวลา ขนาดอนุภาคจะลดลงเร็วขึ้น แต่หลังจากการกัดลูกในช่วงระยะเวลาหนึ่ง แม้ว่าเวลาการกัดลูกจะยังคงขยาย ค่าขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ไม่ลดลง มากเกินไป วัสดุที่แตกต่างกันมีเวลาการกัดลูกที่เหมาะสมต่างกัน ในทางกลับกัน ยิ่งเวลาสีนานขึ้นเท่าใด มลพิษก็จะยิ่งเกิดมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

3. ใส่ลูกเหล็กไม่ทัน

ผลการเจียรของโรงสีลูกและการส่งออกถูกจำกัดโดยลูกเหล็กของโรงสีลูก ด้วยการเจียรและกระแทกของลูกเหล็กในกระบอกสูบ ลูกเหล็กจะสึกหรอ ดังนั้นต้องเพิ่มลูกเหล็กให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตของโรงสีลูกมีความสม่ำเสมอ

4. อุณหภูมิในกระบอกสูบสูงขึ้น

อุณหภูมิของโรงสีลูกเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงาน ความเครียดที่มีประสิทธิภาพของโรงสีลูกเพื่อสร้างวัสดุนาโนจะลดลง และขนาดเม็ดคริสตัลเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติทางกลของผงที่ทำเป็นวัสดุจำนวนมาก นอกจากนี้ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการกัดบอลจะเป็นสารละลายที่เป็นของแข็ง สารประกอบระหว่างโลหะ นาโนคริสตัล หรือเฟสอสัณฐาน การแพร่กระจายมีส่วนเกี่ยวข้อง และการแพร่กระจายได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิการบด ดังนั้นอุณหภูมิจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการส่งออกของโรงสีลูก

5. ความชื้นของวัสดุสูงเกินไป

เนื่องจากวัสดุมีความชื้นสูง ความสม่ำเสมอของการป้อนจึงได้รับผลกระทบ และเวลาป้อนอาหารจะนานขึ้น ประการที่สอง เนื่องจากวัสดุเปียกถูกป้อนมากเกินไป มันอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การวางบอลและแผ่นซับในโรงสี และแม้แต่ "การเจียรเต็ม" ก็จะถูกบังคับให้หยุดกระบวนการเจียร โดยทั่วไป ทุกๆ 1% ที่เพิ่มขึ้นในความชื้นที่ครอบคลุมของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี ผลผลิตของโรงสีลูกจะลดลง 8% -10%; เมื่อความชื้นมากกว่า 5% โดยทั่วไปแล้วโรงสีบอลจะไม่สามารถทำการเจียรได้

6. อัตราส่วนเพิ่มของตัวช่วยเจียร

อนุญาตให้เติมเครื่องเจียรในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ได้ แต่ปริมาณการเติมไม่ควรเกิน 1% การเพิ่มเกินมาตรฐานนี้ไม่สมเหตุสมผล นอกจากนี้ สารช่วยในการเจียรส่วนใหญ่เป็นสารที่มีกิจกรรมพื้นผิวแข็งแรง ซึ่งไม่เหมาะกับวัสดุทุกชนิด ควรเพิ่มอย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ

โดยสรุป หากผลผลิตของโรงสีลูกของคุณลดต่ำลง ให้ตรวจสอบก่อนว่าปรากฏการณ์ "การเจียรเต็ม" เกิดขึ้นหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ดำเนินการตรวจสอบโดยพิจารณาจากสาเหตุอื่นๆ เพื่อค้นหาปมปัญหา จากนั้นคุณจะสามารถแก้ปัญหาผลผลิตต่ำได้โดยพื้นฐาน ปัญหาดังกล่าวทำให้โรงสีลูกล้อกลับมาผลิตได้โดยเร็วที่สุด ก่อให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจมากขึ้น

by ALPA Powder

ความวิจิตรและบริสุทธิ์ของโรงสีเจ็ทเป็น "ไฮไลท์" ของประสิทธิภาพหลัก

โรงสีเจ็ทมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น แบบกว้าน, ไม่มีตะแกรง, ไม่มีตาข่าย, ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ เป็นต้น และกระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องนี้มีความก้าวหน้าในระดับสากลและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุในอุตสาหกรรมยา เคมี อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ เหมาะสำหรับการเจียรแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ซีเมนต์ วัสดุก่อสร้าง และวัสดุเปราะอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับวัสดุบางชนิดที่ยากต่อความวิจิตรในการเจียร โรงสีเจ็ทใช้ก๊าซอัดบริสุทธิ์และแห้ง ซึ่งถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดพิเศษที่มีความเร็วเหนือเสียง การไหลของอากาศนำพาวัสดุด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรง แรงเสียดทาน และการตัดระหว่างวัสดุและวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเจียร วัสดุพื้นจะลอยเข้าไปในห้องจำแนก วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะผ่าน บังคับลักษณนามใบพัดและอนุภาคที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคกลับไปที่ห้องบดเพื่อดำเนินการบดต่อไป

กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกปิดล้อมอย่างสมบูรณ์และดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ไม่มีมลพิษจากฝุ่น และอากาศจะถูกทำให้บริสุทธิ์หลังจากการกำจัดและการกรองฝุ่น หลักการเจียรของโรงสีเจ็ทกำหนดลักษณะทั่วไปของเครื่อง เช่น ช่วงการใช้งานกว้าง ขนาดอนุภาคละเอียด และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง สามารถจับคู่กับก๊าซเฉื่อยเพื่อสร้างสายการผลิตการบดป้องกันก๊าซเฉื่อยแบบปิดวงจรชนิดใหม่ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด ออกซิไดซ์ง่าย ฯลฯ

เหตุผลที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่ชื่นชอบโรงสีเจ็ตมิลล์นั้นส่วนใหญ่เพราะมี "ไฮไลท์" มากมาย หนึ่งคือ "ความวิจิตร" ตามชื่อที่แนะนำคือความละเอียดที่โรงสีเจ็ทสามารถบดได้ และความต้องการใช้งานของอุตสาหกรรมต่างๆ คือ แตกต่างกันอย่างไร การบรรลุความวิจิตรที่กำหนดไว้เป็นข้อพิจารณาหลักในการออกแบบและการผลิต วัสดุหลายชนิดต้องการความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดสำหรับการเจียรวัสดุ ประการที่สองคือ "ความบริสุทธิ์" ซึ่งไม่ต้องการมลภาวะระหว่างกระบวนการเจียรและควรรักษาองค์ประกอบดั้งเดิมไว้ วัสดุจำนวนมากจะมีผลกระทบทางเคมีบางอย่างในระหว่างการบดเนื่องจากอุณหภูมิ ความชื้น และสาเหตุอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยาของการบดยาสมุนไพรจีน สิ่งนี้สำคัญยิ่งกว่า ดังนั้นการออกแบบจึงต้องคำนึงถึงอุณหภูมิ ความชื้น และสภาวะอื่นๆ ของวัสดุด้วย การไหลของอากาศของโรงสีเจ็ทต้องมีความเร็วสูงเพื่อสร้างพลังงานจำนวนมาก ดังนั้น การเพิ่มความเร็วลมของหัวฉีดจึงเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงผลการบดวัสดุและประสิทธิภาพการเจียร อย่างไรก็ตาม หากการไล่ตามความเร็วสูงเกินไป จะต้องเพิ่มการใช้พลังงาน

by ALPA Powder

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลน โดยทั่วไป ปัจจัยหนึ่งคือปัจจัยโครงสร้าง และอีกปัจจัยคือปัจจัยสภาพการทำงาน

ปัจจัยโครงสร้างโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสี่ด้าน:

1. ทางเข้าและด้านบน

1) รูปแบบทางเข้าโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภทคือทางเข้าตรงและทางเข้ากระแสน้ำวน

2) ด้านบนของตัวเก็บฝุ่นมักจะแบน แต่ก็มีประเภทยกและเกลียวด้วย

2. ท่อไอเสีย

ท่อไอเสียของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนทั่วไปส่วนใหญ่จะเป็นทรงกระบอกและมีศูนย์กลางอยู่ที่ตัวเก็บฝุ่น ยิ่งความลึกของท่อร่วมไอเสียสั้นลงเท่าใด การสูญเสียแรงดันก็จะยิ่งต่ำลง

3. ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเก็บฝุ่น

โดยทั่วไป เมื่ออัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 จะเรียกว่าตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูง เมื่อน้อยกว่า 2 จะเป็นตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนชนิดต่ำ เดิมมีประสิทธิภาพมากกว่าเพราะฝุ่นอยู่ในนั้นเป็นเวลานาน

4. ความหยาบของผนังด้านใน

ยิ่งผนังด้านในของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนมีความขรุขระเท่าใด ก็ยิ่งทำให้เกิดกระแสน้ำวนได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานของไหลและลดประสิทธิภาพการเก็บฝุ่น ดังนั้น ในการผลิต ควรให้ความสนใจกับรอยเชื่อมที่เรียบ และหัวทรงกระบอกและทรงกรวยควรพยายามให้เรียบ

ปัจจัยในสภาพการทำงาน

สภาพการทำงานของตัวเก็บฝุ่นประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลของก๊าซ อุณหภูมิ ขนาดอนุภาคฝุ่น และความหนาแน่น

1. สมรรถนะของแก๊ส

1) การไหลของก๊าซ: ประสิทธิภาพและความต้านทานของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนนั้นสัมพันธ์กับอัตราการไหลของก๊าซเข้าไปในตัวเก็บฝุ่น

2) อุณหภูมิของแก๊ส: อุณหภูมิของแก๊สส่งผลโดยตรงต่อค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดของแก๊ส ค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ในขณะที่ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

2. คุณสมบัติของฝุ่น

1) ขนาดอนุภาคของฝุ่น

ประสิทธิภาพของเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลนนั้นไวต่อขนาดอนุภาคของฝุ่นมาก โดยทั่วไป ประสิทธิภาพของอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 5μm จะต่ำ ในขณะที่ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 20μm จะมากกว่า 90%

2) ความหนาแน่นของการเก็บฝุ่น

ยิ่งความหนาแน่นของฝุ่นสูงขึ้นเท่าใด ประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เมื่อความหนาแน่นถึงค่าหนึ่ง อนุภาคยิ่งเล็ก อิทธิพลของความหนาแน่นมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ผลกระทบต่อช่วงการเก็บฝุ่นจริงของตัวเก็บฝุ่นนั้นค่อนข้างเล็ก

3) ความเข้มข้นของฝุ่น

ความเข้มข้นของฝุ่นมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความต้านทานของตัวเก็บฝุ่น ผลกระทบของความเข้มข้นของฝุ่นต่อประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นคือ เมื่อความเข้มข้นของฝุ่นสูง การสูญเสียความเสียดทานระหว่างอนุภาคฝุ่นจะเพิ่มขึ้น ความเร็วในการหมุนของกระแสลมลดลง และแรงเหวี่ยงตก ซึ่งลดความต้านทานและประสิทธิภาพ แต่ในทางกลับกัน การเพิ่มความเข้มข้นจะทำให้เกิดการเกาะตัวของฝุ่น ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บฝุ่น

ดังนั้น มีเพียงความเข้าใจที่เพียงพอเกี่ยวกับปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนเท่านั้นที่จะสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพการทำงานได้ดีขึ้น และทำให้ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนดีขึ้น

by ALPA Powder

จะทำอย่างไรถ้าประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีลูกต่ำ

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์สร้างประโยชน์ชนิดหนึ่ง หน้าที่และหน้าที่หลักของมันคือการบดและแปรรูปแร่ธาตุต่างๆ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำงานในกระบวนการผลิตต่ำมาก จะแก้ปัญหาดังกล่าวได้อย่างไร?

1. การกำหนดค่าอุปกรณ์อยู่ในระดับต่ำ

มีความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดระหว่างระดับของการกำหนดค่าอุปกรณ์และกำลังการผลิต และยิ่งกำลังการผลิตสูง ประสิทธิภาพการทำงานก็จะสูงขึ้น ขณะนี้ผลผลิตยังเป็นไปตามมาตรฐานของผู้ใช้อีกด้วย มิฉะนั้นประสิทธิภาพการทำงานจะต่ำ ดังนั้นผู้ใช้จึงต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีการกำหนดค่าสูงเมื่อซื้ออุปกรณ์เพื่อแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพการทำงานต่ำได้อย่างง่ายดาย

2. ประสิทธิภาพการทำงานแย่

หากอุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาระหว่างการทำงาน ก็จะส่งผลกระทบต่อการผลิตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับมอเตอร์ เฉพาะมอเตอร์ที่ดีเท่านั้นที่สามารถรับประกันความเสถียรของอุปกรณ์ และในกระบวนการผลิตจริง ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น การเคลื่อนไหวนี้เป็นรากฐานของฮาร์ดแวร์สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์

3. ปัญหาอัตราความล้มเหลว

กำลังการผลิตของอุปกรณ์ที่มีอัตราความล้มเหลวสูงจำเป็นต้องต่ำ ความล้มเหลวของอุปกรณ์เกิดจากสาเหตุทางเทคนิค โดยทั่วไป อุปกรณ์ที่มีเนื้อหาเทคโนโลยีสูงจะมีเนื้อหาเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่สูงกว่า ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีต่ำไม่เพียงพอต่อการผลิตตามปกติของผู้ใช้ นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของประสิทธิภาพในการทำงาน ในการซื้ออุปกรณ์ต้องเลือกอย่างระมัดระวัง

4. การทำงานของผู้ใช้

ในการใช้งานที่ไม่เหมาะสมจะทำให้กำลังการผลิตของอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงความสามารถในการปฏิบัติงานของผู้ใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นผู้ผลิตหลายรายจึงเพิ่มระดับการฝึกอบรมพนักงาน ในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์ กำลังการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และผลผลิตยังเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตจริงของผู้ใช้

5. ปัจจัยแวดล้อมภายนอก

การเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมภายนอกจะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ต่ำ เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิต อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปไม่เอื้อต่อการผลิตและการใช้งาน จึงจำเป็นต้องติดตั้งอุณหภูมิ ควบคุมอุปกรณ์และเริ่มทำงานอย่างเป็นทางการ ในอดีต การตรวจจับอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเตรียมการที่จำเป็นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์

by ALPA Powder

ใบสมัครและสถานะทางการตลาดของแป้งโรยตัว

สูตรโมเลกุลของแป้งโรยตัวคือ Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂ และชื่อทางเคมีคือแมกนีเซียมเมตาซิลิเกตที่ให้ความชุ่มชื้น ระบบโมโนคลินิก องค์ประกอบทางทฤษฎีของแป้งฝุ่นบริสุทธิ์คือ 63.47% SiO₂, MgO 31.68%, H₂O 4.75%

คุณสมบัติของแป้งโรยตัว: แป้งฝุ่นบริสุทธิ์มีสีขาวหรืออมเหลืองเล็กน้อย ชมพูและเขียวอ่อน ก้อนหนาแน่นโดยทั่วไป คล้ายใบ เส้นใยหรือมวลรวมเรเดียล เหลือบ, โปร่งแสง; ความแข็ง 1.0 ความถ่วงจำเพาะ 2.58~ 2.83 จุดหลอมเหลว 800 องศาเซลเซียส เนื่องจากแป้งทาตัวมีสีขาว นุ่ม ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส มีความเสถียรในคุณสมบัติทางเคมี จึงมีความคงตัวสูง ค่าการนำไฟฟ้าต่ำ อนุภาคละเอียด และมีข้อดีของโครงสร้างเกล็ดและพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่

ประเภทของแป้งฝุ่น

ตามแหล่งกำเนิดทางธรณีวิทยา ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นประเภทแปรสภาพไฮโดรเทอร์มอลคาร์บอเนต ประเภทแปรสภาพสัมผัส ประเภทแปรสภาพของตะกอนไดนามิก และประเภทแปรสภาพไฮโดรเทอร์มอลพื้นฐานพิเศษ

ตามประเภทของหินที่ก่อตัวเป็นแร่ มันสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: แมกนีเซียคาร์บอเนต, เซอร์เพนติไนต์, หินซิลิเซียส/หินอลูมินัส และหินตะกอนแมกนีเซีย

ตามประเภทของแร่ สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภท ได้แก่ แป้งฝุ่น แป้งโรยตัวเนื้อละเอียด แป้งเทรโมไลต์ และแป้งผสม

ปริมาณสำรองในอนาคตของแป้งฝุ่นในโลกมีมากกว่า 2 พันล้านตัน และปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้วมีประมาณ 800 ล้านตัน แป้งฝุ่นทั่วโลก (รวมถึง pyrophyllite) จำหน่ายในกว่า 40 ประเทศและภูมิภาค ส่วนใหญ่ในสหรัฐอเมริกา บราซิล จีน อินเดีย ฝรั่งเศส ฟินแลนด์ และรัสเซีย

แอปพลิเคชั่นหลักของ talc

• การทำกระดาษ

แป้งทัลคัมมีโครงสร้างเป็นชั้นพิเศษที่มีความนุ่มนวล ไม่ชอบน้ำ การดูดซับที่แรง และลักษณะอื่นๆ การเพิ่มแป้งฝุ่นในอุตสาหกรรมกระดาษสามารถช่วยเพิ่มการกักเก็บสารตัวเติม และปรับปรุงความโปร่งใสของกระดาษ ความเรียบเนียน และความสามารถในการพิมพ์ และทำให้กระดาษ มีการดูดซับหมึกสูง เป็นไลโปฟิลิกและสามารถดูดซับสารอินทรีย์เพื่อให้น้ำสีขาวและระบบสารละลายสะอาด ฟิลเลอร์ยังมีฤทธิ์ในการขจัดสิ่งกีดขวางเรซินอีกด้วย

• พลาสติก

แป้งเป็นสารตัวเติมที่สำคัญสำหรับพลาสติก สามารถปรับปรุงความทนทานต่อสารเคมี ทนความร้อน แรงกระแทก ความเสถียรของมิติ ความแน่น ความแข็ง การนำความร้อน ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการคืบและฉนวนไฟฟ้าของพลาสติก . ในเวลาเดียวกัน มันยังเป็นสารเสริมแรงสำหรับเทอร์โมพลาสติกหลายชนิด ซึ่งสามารถควบคุมการไหลของการหลอม ลดการคืบของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป เพิ่มวงจรของการขึ้นรูป และปรับปรุงอุณหภูมิการโก่งตัวของความร้อนและความเสถียรของมิติ เมื่อใช้แป้งโรยตัวในเวลานั้น จะส่งผลการหล่อลื่นที่ดีต่อชิ้นส่วนของเครื่องปั้น

• เซรามิกส์

เหตุผลที่เซรามิกแสดงสีต่างกันคือมีการเติมแป้งโรยตัวลงไป สัดส่วนที่แตกต่างกันและอัตราส่วนองค์ประกอบที่แตกต่างกันสามารถทำให้เซรามิกส์แสดงสีที่ต่างกันได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถทำให้เซรามิกมีความหนาแน่นสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบ และมีความมันเงาที่ดีหลังการเผา

• การเคลือบผิว

แป้งทัลคัมมีคุณสมบัติกันสะเทือนและกระจายตัวได้ดี และมีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ ดังนั้นในการเคลือบผิว ผงแป้งโรยตัวสามารถใช้เป็นสารตัวเติมและฟังก์ชันโครงกระดูก ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต และในขณะเดียวกันก็สามารถเพิ่มแรงเฉือนของผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงของแรงดัน และความต้านทานแรงดึง ช่วยลดความแข็งแรงของการเปลี่ยนรูป การยืดตัว และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน

• เครื่องสำอาง

แป้งเป็นสารตัวเติมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง เนื่องจากมีซิลิกอนในปริมาณสูง จึงมีผลในการปิดกั้นรังสีอินฟราเรด ช่วยเพิ่มการป้องกันแสงแดดและคุณสมบัติป้องกันอินฟราเรดของเครื่องสำอาง นอกจากนี้ เนื่องจากแป้งทาตัวมีคุณสมบัติในการหล่อลื่น ความนุ่มนวล และชอบน้ำ จึงมักใช้ผงปรับผิวนวลต่างๆ แป้งเพื่อความงาม แป้งทัลคัม เป็นต้น

• เคเบิ้ล

ในอุตสาหกรรมลวด แป้งโรยตัวแบบพิเศษส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: แป้งโรยตัวที่เต็มไปด้วยสายเคเบิลที่หุ้มด้วยยางและแป้งโรยตัวแบบพิเศษสำหรับการปอกสำหรับสายไฟที่หุ้มฉนวน การหล่อลื่นและฉนวน

• วัสดุมุงหลังคากันน้ำ

แป้งสามารถใช้ไม่เพียงแต่เป็นฟิลเลอร์สำหรับวัสดุมุงหลังคา แต่ยังเป็นวัสดุพื้นผิวสำหรับวัสดุมุงหลังคา เมื่อใช้เป็นสารตัวเติม แป้งโรยตัวทำหน้าที่เป็นตัวกันโคลงในส่วนประกอบแอสฟัลต์หลอมเหลว ซึ่งสามารถเพิ่มความเสถียรของวัสดุมุงหลังคาและความสามารถในการต้านทานสภาพดินฟ้าอากาศ เมื่อโรยแป้งโรยตัวลงบนพื้นผิวของยางมะตอยงูสวัดหรือวัสดุมุงหลังคาแบบม้วน จะช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะระหว่างการผลิตและการเก็บรักษา

• สิ่งทอ

แป้งฝุ่นดินละเอียดพิเศษมักถูกใช้เป็นสารตัวเติมและสารฟอกขาวในสิ่งทอบางชนิด เช่น ผ้าใบกันน้ำ ผ้ากันไฟ ถุงแป้งสาลี เชือกไนลอน ฯลฯ ซึ่งสามารถเพิ่มความกระชับของพืช และเพิ่มความทนทานต่อความร้อนและกรดและด่าง ประสิทธิภาพการต้านทาน

• ยาและอาหาร

แป้งโรยตัวมักใช้ในยาและอาหารเนื่องจากไม่มีพิษ รสจืด ละลายได้ดี มีความขาวสูง มีความเนียนเข้มข้น และรสชาตินุ่มนวล ตัวอย่างเช่น สามารถใช้เป็นยาเม็ด สารเคลือบน้ำตาล ใบสั่งแพทย์แผนจีน ผงความร้อนที่มีหนาม และวัตถุเจือปนอาหาร , ตัวแทนจำหน่าย ฯลฯ

• แอพอื่นๆ

การบำบัดน้ำเสียจากน้ำมันเพื่อลดอันตรายจากมลพิษทางน้ำ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในการถลุงโลหะ การดัดแปลงวัสดุก่อสร้าง สารดูดซับยาฆ่าแมลง ทำแผ่นลาเท็กซ์โฟมโดยรวม และการผลิตขี้ผึ้งสำหรับพื้น สารฟอกขาว สารประกอบป้องกันการกัดกร่อน และสารหล่อลื่น สารตัวเติมร่วม ฯลฯ

สถานะทางการตลาดของ talc

ผลผลิตประจำปีของแป้งโรยตัวในโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาอยู่ที่ประมาณ 6 ล้านตัน จากปี 2559 ถึงปี 2561 ปริมาณการค้าระหว่างประเทศอยู่ที่ 2.87 ล้านตัน 3 ล้านตัน และ 2.98 ล้านตัน คิดเป็นสัดส่วนประมาณ 50% ของผลผลิตทั้งหมด

จากมุมมองของตลาดส่งออก จีนเป็นผู้ส่งออกแป้งรายใหญ่ที่สุดของโลก อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากผลกระทบของการรักษาสิ่งแวดล้อมและต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น ราคาส่งออกของแป้งฝุ่นจึงเพิ่มขึ้นทุกปี เนเธอร์แลนด์ เยอรมนี สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และเกาหลีใต้เป็นผู้นำเข้ารายใหญ่ที่สุด สหรัฐอเมริกา จีน ออสเตรีย และอิตาลีเป็นประเทศผู้นำเข้ารวมถึงประเทศที่ผลิตและส่งออก

ข้อมูลการบริโภคของ talc

ในทศวรรษที่ผ่านมา รูปแบบของกระเบื้องและสุขภัณฑ์และเทคโนโลยีการเผากระเบื้องได้เปลี่ยนไป ทำให้ปริมาณแป้งโรยตัวที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกลดลง ในอุตสาหกรรมสารเคลือบ อุตสาหกรรมได้เปลี่ยนจุดสนใจจากการเคลือบด้วยน้ำมันเป็นการเคลือบแบบน้ำ แป้งโรยตัวไม่ชอบน้ำและไม่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นี้

ในปี 1990 การผลิตกระดาษเริ่มลดลง และแป้งฝุ่นบางชนิดที่ใช้สำหรับการปรับระดับเสียงก็ถูกแทนที่ด้วยสารเคมี ในเครื่องสำอาง ผู้ผลิตแป้งฝุ่นได้เปลี่ยนการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่างจากแป้งฝุ่นเป็นแป้งข้าวโพด

อุตสาหกรรมกระดาษเคยเป็นตลาดผู้บริโภคแป้งโรยตัวที่ใหญ่ที่สุดในโลก เนื่องจากโรงงานกระดาษใช้แคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากแทนแป้งฝุ่นสำหรับการผลิตกระดาษ ศูนย์โครงสร้างการบริโภคแป้งฝุ่นทั่วโลกจึงค่อยๆ เปลี่ยนจากตลาดการผลิตกระดาษเป็นตลาดพลาสติก คาดว่าในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ความต้องการและการผลิตแป้งโรยตัวของโลกจะเติบโตอย่างต่อเนื่อง การบริโภคแป้งฝุ่นในภาคพลาสติกจะสูงกว่าอุตสาหกรรมกระดาษ ในขณะที่อุตสาหกรรมยานยนต์กำลังพัฒนาไปในทิศทางของน้ำหนักเบา ความต้องการพลาสติกสำหรับยานยนต์จะเพิ่มขึ้นอีกในอนาคต จึงทำให้ปริมาณแป้งทัลคัมที่ใช้ในรถยนต์เพิ่มขึ้น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

บทบาทและประเภทของสื่อการเจียรของโรงสีลูกกลม

หน้าที่ของตัวบดในโรงสีลูกคือการบดและบดวัสดุจำนวนมากที่ป้อนเข้าไปในโรงสีให้เป็นผงละเอียด ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เพิ่งเข้าสู่โรงสีคือประมาณ 20 มม. และในที่สุดจะบดเป็นผงละเอียดที่ต่ำกว่า 0.08 มม. (โดยทั่วไป เศษตะแกรงไม่ควรเกิน 15%) ตัวเจียรส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อวัสดุเทกองที่เพิ่งป้อนใหม่ (ในห้องเจียรหยาบ) และบดเป็นอาหารเสริม ในช่วงเวลานี้ หลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการชนกันระหว่างวัตถุเจียร เสียงที่ดังมากเมื่อโรงสีทำงานส่วนใหญ่มาจากห้องบดหยาบ เมื่อขนาดอนุภาคของวัสดุลดลง มันจะไหลไปยังไซโลถัดไป ตัวเจียรจะเปลี่ยนเป็นการเจียรเป็นหลัก เสียงจะค่อยๆ อ่อนลง และจะถูกส่งออกจากโรงสีหลังจากบดละเอียดแล้ว ประเภทและข้อกำหนดต่างๆ ของตัวเจียรที่ใช้ในห้องเจียรต่างๆ

①Steel ball: เครื่องบดชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงสีลูก มันสัมผัสกับวัสดุในระหว่างกระบวนการเจียรและมีผลกระทบอย่างมากต่อวัสดุ ส่วนใหญ่จะใช้ในคลังสินค้า (ปลายฟีดยังเป็นโกดังบดหยาบ) และคลังสินค้าคู่ สองห้อง (ห้องบดหยาบและละเอียด) สำหรับโรงสีวงจรปิด หนึ่งและสองห้องสำหรับโรงสีหลอด เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กอยู่ระหว่าง Ф15~125 มม. ตามข้อกำหนดของกระบวนการเจียร ห้องบดหยาบโดยทั่วไปเลือก Ф50~110 มม. และห้องบดละเอียดใช้ข้อกำหนดต่าง ๆ ของ Ф20~50 มม.

②ส่วนเหล็ก: ในห้องบดละเอียดของโรงสี วัสดุส่วนใหญ่เป็นพื้น ส่วนเหล็ก (เหล็ก) สามารถแทนที่ลูกเหล็ก มีรูปร่างเป็นทรงกรวยสั้นหรือทรงกรวยที่ถูกตัดทอน มีการสัมผัสกับวัสดุและมีเอฟเฟกต์การเจียรที่แข็งแกร่ง แต่ผลกระทบมีน้อย ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับห้องบดละเอียดมากกว่า

③Steel rod: เหล็กเส้นเป็นชนิดของตัวเจียรที่ใช้ทั่วไปในการเจียรแบบเปียก โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง Ф40~90mm และความยาวของแท่งจะสั้นกว่าความยาวของห้องเจียร 50~100mm

ไม่ว่าจะเป็นตัวขัดชนิดใด มีความต้องการวัสดุสูง: ต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกสูง คุณภาพของวัสดุส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรและอัตราการทำงานของโรงสี วัสดุจะต้องแข็ง ทนต่อการสึกหรอ และไม่แตกง่าย ตัวอย่างเช่น เหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นเหล็กหล่อโลหะผสมสีขาวที่มีปริมาณโครเมียมสูง ซึ่งมีลักษณะเด่นคือทนต่อการสึกหรอ ทนความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน และมีความเหนียวมาก เหล็กหล่อโครเมียมต่ำมีองค์ประกอบของโครเมียมน้อยกว่าและมีความทนทานสูงกว่า เหล็กหล่อโครเมียมไม่ดี แต่มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี เหมาะสำหรับใช้เป็นซับในลูกบอลขนาดเล็ก ส่วนเหล็ก และห้องบดละเอียด

by ALPA Powder

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน

ตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นจากทางเข้าสัมผัส กระแสลมหมุนในตัวเก็บฝุ่น อนุภาคฝุ่นในกระแสลมจะเคลื่อนไปที่ผนังด้านนอกภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง ไปถึงพื้นผิวผนัง และเคลื่อนไปตามผนังภายใต้การกระทำของกระแสลมและแรงโน้มถ่วง ผนังตกลงไปในถังขี้เถ้าเพื่อให้เกิดการแยกตัว มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นของตัวเก็บฝุ่น:

1. พื้นที่ช่องอากาศเข้า: ช่องลมเข้าเป็นส่วนสำคัญของตัวเก็บฝุ่น และยังส่งผลต่อประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นด้วย ยิ่งพื้นที่ช่องลมเข้าเล็กลง ความเร็วลมยิ่งสูง และประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นยิ่งสูงขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการแยกฝุ่นและสิ่งอื่น ๆ

2. ความเร็วลมเข้า: โดยทั่วไป ความเร็วลมเข้าจะอยู่ที่ 12-25 เมตร/วินาที เมื่อต่ำกว่า 12m/s ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นจะลดลง เมื่อสูงกว่า 25m/s ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นจะไม่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แต่การสูญเสียความต้านทานจะเพิ่มขึ้นและการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้น . ยิ่งความเร็วลมสูงในช่วงนี้ ความต้านทานก็จะยิ่งมากขึ้น และประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นก็จะสูงขึ้น

3. อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของกระบอกสูบไซโคลนส่งผลต่อประสิทธิภาพของตัวเก็บฝุ่น: ที่ความเร็วสัมผัสเดียวกัน ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบเล็กลงเท่าใด แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางยิ่งมากขึ้น และประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นก็จะยิ่งสูงขึ้น หากเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบเล็กเกินไป อนุภาคก็จะหลุดออกมาได้ง่าย และประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นจะลดลง ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องลมเข้าของตัวเก็บฝุ่นจึงไม่ง่ายที่จะใหญ่เกินไป เพียงเหมาะสม และพอร์ตลมที่อยู่ใกล้ๆ จะต้องไม่เล็กเกินไป เมื่อฝุ่นละอองมีขนาดใหญ่ จะปิดกั้นช่องอากาศเข้าได้ง่าย

4. การยืดกรวยของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนให้ยาวขึ้นอย่างเหมาะสมยังเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่น

5. อิทธิพลของเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของช่องระบายเถ้า: ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของพอร์ตปล่อยเถ้าเล็ก กระแสลมที่เล็กลง และความยากลำบากในการปล่อยฝุ่นมากขึ้น ดังนั้นความเร็วและเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายอากาศควร ถูกเร่ง;

6. ความรัดกุมของส่วนล่างของตัวเก็บฝุ่น: โดยทั่วไปมีวาล์วปีกนกคู่หรือตัวถอดรูปดาวสำหรับอุปกรณ์ล็อคอากาศที่ส่วนล่างของตัวเก็บฝุ่น แรงดันสถิตภายในเครื่องตกตะกอนจะค่อยๆ ลดลงจากผนังด้านนอกสู่ศูนย์กลาง แม้ว่าตัวตกตะกอนจะอยู่ภายใต้แรงดันบวก ด้านล่างของกรวยอาจอยู่ภายใต้แรงดันลบ การรั่วไหลของอากาศจากส่วนล่างของตัวเก็บฝุ่นจะทำให้ฝุ่นที่ตกลงมาสู่ถังเก็บขี้เถ้าอีกครั้ง ซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นได้อย่างมาก เมื่อการรั่วไหลของอากาศถึง 15% ของปริมาตรอากาศที่ประมวลผลโดยตัวเก็บฝุ่น ประสิทธิภาพในการกำจัดฝุ่นจะลดลงเหลือเกือบเป็นศูนย์

7. อุณหภูมิของแก๊ส: ความหนืดของแก๊สจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น เพื่อให้แรงสู่ศูนย์กลางของอนุภาคฝุ่นเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการแยกสารลดลง ดังนั้นประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นของตัวเก็บฝุ่นแบบไซโคลนจึงลดลงตามอุณหภูมิของก๊าซหรือความหนืดที่เพิ่มขึ้น

by ALPA Powder

บทนำและข้อดีของโรงสีลูก

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการบดวัสดุหลังจากถูกบดขยี้ เครื่องเจียรประเภทนี้มีลูกเหล็กจำนวนหนึ่งเป็นสื่อในการเจียรในกระบอกสูบ

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตปูนซีเมนต์ ผลิตภัณฑ์ซิลิเกต วัสดุก่อสร้างใหม่ วัสดุทนไฟ ปุ๋ย การทำให้เป็นแร่เหล็กหรืออโลหะ และเซรามิกแก้ว โรงสีลูกโม่เหมาะสำหรับการบดแร่ต่าง ๆ และวัสดุอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปแร่ วัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมเคมี สามารถแบ่งออกเป็นวิธีการบดแบบแห้งและแบบเปียก ตามวิธีการระบายที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทกริดและประเภทล้น

โรงสีบอลส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบอกสูบทรงกระบอก ฝาครอบปลาย ตลับลูกปืน แหวนเฟืองเกียร์ขนาดใหญ่ และส่วนประกอบอื่นๆ กระบอกบรรจุด้วยลูกเหล็กหรือแท่งเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25-150 มม. ซึ่งเรียกว่าสื่อการเจียรและการโหลดคือทั้งกระบอก 25% -50% ของปริมาตรที่มีประสิทธิภาพ มีฝาปิดที่ปลายทั้งสองของกระบอกสูบ ฝาปิดท้ายเชื่อมต่อกับหน้าแปลนที่ส่วนท้ายของกระบอกสูบด้วยสลักเกลียว มีรูตรงกลางฝาท้ายเรียกว่าเพลากลวง เพลากลวงรองรับแบริ่งและกระบอกสูบสามารถหมุนได้ แหวนเกียร์ขนาดใหญ่ยังยึดติดกับกระบอกสูบอีกด้วย ในระบบขับเคลื่อน มอเตอร์ไฟฟ้าจะขับเคลื่อนวงแหวนเกียร์ขนาดใหญ่และกระบอกสูบผ่านคัปปลิ้ง ตัวลดความเร็ว และปีกนกเพื่อหมุนช้าๆ เมื่อกระบอกสูบหมุน ตัวกลางในการเจียรจะสูงขึ้นถึงระดับหนึ่งพร้อมกับผนังกระบอกสูบ แล้วตกลงไปในพาราโบลาหรือลดหลั่นลงมา เนื่องจากมีเพลากลวงบนฝาครอบด้านท้าย วัสดุจึงถูกป้อนเข้าสู่กระบอกสูบจากเพลากลวงที่ด้านหนึ่ง และค่อย ๆ กระจายและเคลื่อนไปยังอีกด้านหนึ่ง ระหว่างการเคลื่อนที่ของวัสดุ กระบอกสูบที่หมุนได้จะนำลูกเหล็กไปที่ความสูงระดับหนึ่งแล้วตกลงมากระทบกับวัสดุ ในขณะที่ส่วนหนึ่งของลูกเหล็กในตัวกระบอกสูบในสถานะลดหลั่นกันมีผลกระทบต่อวัสดุ กระบวนการเคลื่อนที่ทั้งหมดก็เป็นกระบวนการเจียรของวัสดุเช่นกัน

ข้อดีของโรงสีลูกคือ:

1. การทำงานที่มั่นคงและงานที่เชื่อถือได้

2. การใช้วัสดุและเทคนิคการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลัก

3. ใช้การออกแบบและการจำลองสามมิติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อให้อุปกรณ์คุ้มค่ายิ่งขึ้น

4. อุปกรณ์ประเภทต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

by ALPA Powder

ชนิดและวัสดุของลูกเหล็กโรงสีลูกกลม

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการบดหลังจากที่วัสดุถูกบดขยี้ เป็นเครื่องจักรหลักในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์และเคมี ส่วนประกอบลูกเหล็กอยู่ในตำแหน่งที่สำคัญในอุปกรณ์โรงสีลูกซึ่งขับเคลื่อนการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดและส่งผลกระทบต่อปริมาณการผลิต

ประเภทของลูกเหล็กโรงสีลูกเหล็ก

1. ลูกเหล็กหลอม: ใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า เช่น 60Mn, 65Mn ซึ่งมีคุณสมบัติคุณภาพดี ทนต่อแรงกระแทกได้ดี มีความเหนียวแข็งแรง และทนต่อการสึกหรอได้ดี

2. ลูกเหล็กหล่อ: การผลิตลูกเหล็กหล่อค่อนข้างง่าย และการลงทุนในการผลิตมีขนาดเล็ก มีลักษณะเฉพาะของการใช้พลังงานต่ำ มีความเหนียวในการรับแรงกระแทกสูง มีความยืดหยุ่น ฯลฯ และเนื่องจากการทำงานนั้นง่ายต่อการควบคุม จึงได้รับความโปรดปรานจากผู้ใช้ส่วนใหญ่

3. ลูกเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน: มีลักษณะการขึ้นรูปที่ดี มีความทนทานต่อรูปทรงเรขาคณิตเพียงเล็กน้อย และมีคุณภาพคงที่ อัตราการสึกหรอต่ำ อายุการใช้งาน 2 ถึง 5 เท่าของลูกเหล็กหล่อที่มีอยู่และลูกเหล็กหลอม และราคาอยู่ในระดับปานกลาง

โรงสีลูกเหล็กวัสดุลูกเหล็ก

1. เหล็กกล้าแมงกานีสสูง: วัสดุนี้มีความเหนียวดี ความสามารถในการผลิตที่ดี และราคาต่ำ คุณสมบัติหลักของมันคือภายใต้การกระทำของแรงกระแทกหรือความเครียดจากการสัมผัสที่มากขึ้นชั้นผิวจะทำให้เกิดการชุบแข็งอย่างรวดเร็วและดัชนีการชุบแข็งในการทำงานนั้นสูงกว่าวัสดุอื่น 5-7 เท่า ความต้านทานการสึกหรอดีขึ้นอย่างมาก

2. ลูกเหล็กโลหะผสมคาร์บอนต่ำ: ลูกเหล็กที่ทำจากโลหะผสมคาร์บอนต่ำมีความเหนียวที่ดีและราคาต่ำ ภายใต้สภาวะเดียวกัน อายุการใช้งานจะยาวนานกว่าสองเท่าของลูกบอลหล่อโครเมียมต่ำ

3. เหล็กหล่อโครเมียมสูง: วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการเสียดสีได้ดีเยี่ยม แต่มีความเหนียวต่ำ แตกหักเปราะ และมีราคาแพง

4. เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและแมงกานีสสูง: วัสดุส่วนใหญ่เป็นเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่มีโครเมียม โมลิบดีนัม และองค์ประกอบอื่น ๆ ที่มีความแข็งสูงและมีความเหนียวที่ดี ภายใต้สภาพการทำงานเดียวกัน อายุการใช้งานจะมากกว่าสองเท่าของลูกเหล็กแมงกานีสสูง

by ALPA Powder