จุดปฏิบัติการของลักษณนามอากาศ
ในอุปกรณ์การจำแนกประเภท ultrafine ผลิตภัณฑ์หลักคือตัวแยกประเภทการไหลของอากาศ จำเป็นต้องเข้าใจการทำงานพื้นฐานของตัวแยกประเภทการไหลของอากาศ
1. ก่อนเริ่มอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบส่วนเชื่อมต่อ ซีล และสายไฟ ฯลฯ และเริ่มการทำงานหลังจากตรวจสอบทั้งหมดถูกต้องแล้วเท่านั้น
2. การเปิดเครื่องควรทำตามลำดับการเปิดเครื่อง ก่อนปิดเครื่อง 3 นาที หยุดให้อาหาร แล้วปิดเครื่องอีกครั้ง คำสั่งอยู่ตรงข้ามกับลำดับการสตาร์ท
3. ปริมาณการป้อนควรกำหนดตามโหลดของเครื่องยนต์หลักเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยนต์หลักอยู่ภายใต้โหลดที่กำหนด
4. ความวิจิตรของอนุภาคที่แยกจากกันสามารถปรับให้เป็นไปตามข้อกำหนดการจัดหมวดหมู่
5. หากเป็นการแยกวัสดุที่ไวต่อความร้อน กำลังของมอเตอร์หลักควรต่ำกว่ากำลังไฟที่กำหนดเล็กน้อย
6. ขนาดของปริมาตรอากาศในท่อลำเลียงสามารถรับรู้ได้โดยการปรับประตูลมของพัดลม
7. ควรตรวจสอบความตึงของสายพานเพื่อป้องกันการเลื่อนหลุดของสายพาน
การใช้เจ็ทมิลล์อย่างถูกต้อง
การใช้งานของโรงสีเจ็ตกว้างมาก และบางเรื่องต้องให้ความสนใจเมื่อใช้งาน รวมทั้งงานเตรียมการและกระบวนการดำเนินการก่อนเริ่มเครื่อง งานบำรุงรักษา และอื่น ๆ
1. การเตรียมตัวก่อนเริ่ม
ตรวจสอบว่าโฮสต์ เครื่องเชื่อม ท่อและวาล์วอยู่ในสภาพดีและสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่
2. เปิด
(1) เปิดแหล่งจ่ายไฟคอมเพรสเซอร์ วาล์วแรงดันเก็บฝุ่น และวาล์วอากาศหลัก เปิดสวิตช์ไฟของเครื่องบดกระแสลม และเปิดสวิตช์ไฟ
(2) เริ่มจากศูนย์แล้วค่อยๆ ปรับเป็นความเร็วที่กำหนด
(3) เปิดพัดลม ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และมอเตอร์ชาร์จ เปิดหมายเลขกล่องไฟทั้งหมด ตั้งค่าความถี่ของอินเวอร์เตอร์ แล้วเริ่มชาร์จ
(4) ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้ตามความถี่และความสามารถในการรับน้ำหนักของล้อจัดลำดับ
3. ลำดับของการหยุดคือ: ตัวแปลงความถี่-ตัวป้อน-วาล์วอากาศหลัก-คอมเพรสเซอร์-เกรดใบพัดมอเตอร์-ไซโคลนวัสดุ,สวิตช์กำจัดฝุ่น-พัดลม-แหล่งจ่ายไฟทั่วไป-เครื่องอัดอากาศ
4. การบำรุงรักษา
(1) ควรหล่อลื่นมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ แต่น้ำมันหล่อลื่นไม่ควรมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิแบริ่งที่มากเกินไป
(2) การตรวจสอบการสึกหรอของใบพัด สกรูลำเลียง และหัวเจียรเป็นสิ่งสำคัญ
(3) หลังจากที่วัสดุบดแล้ว ควรทำความสะอาดผงยางในเครื่องเพื่อไม่ให้เกิดการอุดตัน ซึ่งจะส่งผลต่อผลการเจียร
(4) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงกรอง
5. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ
(1) เมื่ออุปกรณ์ขนถ่ายทำงาน ไม่สามารถเข้าถึงช่องขนถ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ
(2) ความเร็วของใบพัดไม่ควรเกินข้อกำหนด มิฉะนั้น อุณหภูมิจะสูงเกินไป และใบพัดและมอเตอร์จะเสียหาย
(3) ควรตรวจสอบวาล์วนิรภัยอย่างสม่ำเสมอเพื่อความปลอดภัย
รายละเอียดที่ต้องใส่ใจเมื่อใช้เครื่องบดละเอียด
เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้รูปแบบการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ หลังการปรับปรุง ใบมีดจะไม่ถูกใช้งานอีกต่อไป และหัวตัดและปลอกหุ้มได้รับการติดตั้งเป็นพิเศษตามโครงสร้างการออกแบบของลำตัวเครื่องบิน เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้แรงกระแทกความเร็วสูงและแรงเฉือนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและเอฟเฟกต์การเจียร เพื่อทำให้วัสดุในกระบอกเจียรต้องถูกบีบ นวด และฉีกขาดของตัวกลาง ซึ่งทำให้เวลาในการเจียรสั้นลงอย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการเจียร ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวัสดุถูกทำให้เป็นฟลูอิไดซ์และแต่ละอนุภาคมีสถานะความเค้นเหมือนกัน ผลของความหนืดในตัวเองสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นกลุ่มอนุภาคคอมโพสิตที่มีการกระจายตัวสม่ำเสมอและแม่นยำ เพิ่มความหนาแน่นและเพิ่มการดูดซึม และปรับปรุง เอฟเฟกต์การบดขนาดเล็ก และเทคโนโลยี
เมื่อเครื่องเจียรขนาดเล็กพิเศษทำงาน วัสดุที่จะบดจะถูกป้อนเข้าเครื่องจากถังป้อนที่อยู่ด้านข้างของตัวเครื่อง โดยอาศัยอุปกรณ์ลูกกลิ้งเจียรที่แขวนอยู่บนโครงลูกพลัมของเครื่องหลักเพื่อหมุนรอบแกนแนวตั้ง ในขณะเดียวกันก็หมุนไปเอง แรงเหวี่ยงทำให้ลูกกลิ้งเจียรแกว่งออกด้านนอกและกดให้แน่นบนวงแหวนเจียร เพื่อให้ใบเจียรตักวัสดุที่จะส่งระหว่างลูกกลิ้งเจียรและแหวนเจียร และลูกกลิ้งเจียรบรรลุวัตถุประสงค์ในการเจียรวัสดุ เนื่องจากการกลิ้งและการกลิ้งของลูกกลิ้งบด
กระบวนการแยกลม: หลังจากที่วัสดุถูกบดแล้ว พัดลมจะเป่าลมเข้าไปในเฟรมหลักเพื่อเป่าผง ซึ่งจัดเรียงตามอุปกรณ์การจำแนกประเภทที่วางอยู่เหนือห้องบด ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดจะเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลนด้วยกระแสลม และจะถูกระบายออกทางช่องจ่ายผงหลังจากรวบรวม ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลมจะไหลกลับเข้าสู่พัดลมจากท่อส่งกลับที่ปลายด้านบนของตัวเก็บไซโคลนขนาดใหญ่ เส้นทางลมเป็นวงกลมและไหลภายใต้แรงดันลบ ปริมาณอากาศที่เพิ่มขึ้นของเส้นทางอากาศหมุนเวียนจะถูกระบายออกทางท่อไอเสียระหว่างพัดลมกับเครื่องยนต์หลัก และเข้าสู่คอลเลกชันไซโคลนขนาดเล็ก ตู้เย็นสำหรับการบำบัดการทำให้บริสุทธิ์
เครื่องเจียรขนาดเล็กพิเศษประกอบด้วยสามส่วน: เครื่องหลัก เครื่องเสริม และกล่องควบคุมไฟฟ้า มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น แบบกว้าน ไม่มีตะแกรง ไม่มีตาข่าย ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ เป็นต้น กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องบดละเอียดละเอียดมากได้ก้าวสู่ระดับสากลแล้ว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุในอุตสาหกรรมยา เคมี และอาหาร เครื่องเจียรขนาดเล็กพิเศษเป็นโครงสร้างเอียงในแนวนอน ซึ่งประกอบด้วยฐาน มอเตอร์ ห้องบด ฝาครอบ และถังป้อนอาหาร ถังป้อนและฝาปิดสามารถเอียงได้ในมุมหนึ่ง ซึ่งสะดวกสำหรับการทำความสะอาดและซ่อมแซมวัสดุในห้องบด สำหรับการแปรรูปวัสดุแข็งและบดยาก ยังสามารถใช้เป็นอุปกรณ์สนับสนุนสำหรับกระบวนการเจียรขนาดเล็กก่อนหน้านี้ ไม่จำกัดความหนืด ความแข็ง ความนุ่มนวล และเส้นใยของวัสดุ และสามารถมีผลในการเจียรที่ดีกับวัสดุใดๆ .
ข้อควรระวังสำหรับเครื่องเจียรขนาดเล็กพิเศษ:
1. เครื่องบดละเอียดพิเศษไม่จำเป็นต้องคัดกรองวัสดุยาทั่วไป แต่สำหรับไข่มุกและหินย้อยที่ต้องการขนาดอนุภาคที่แม่นยำ โปรดผ่านหน้าจอ
2. วัสดุพื้นควรแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุหนืดต้องแห้ง เพื่อให้เครื่องบดละเอียดพิเศษจะมีผลบดดีกว่า ปริมาณไม่ควรมากเกินไป ขนาดประมาณเล็บนิ้วก้อย
3. ห้ามทำความสะอาดถังเจียร
4. หลังจากใช้เครื่องเจียรละเอียดแล้ว โปรดถอดปลั๊กไฟออกเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่เกิดจากการสัมผัสสวิตช์
5. เมื่อความเร็วช้าลง โปรดตรวจสอบว่าท่อผ้ารวมของเครื่องบดละเอียดมีการระบายอากาศดี หรือมีวัสดุมากเกินไปในกระบอกสูบรวบรวม ปิดสวิตช์ไฟ)
ปัจจัยใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผง ultrafine?
การปรับพื้นผิวของผงเป็นส่วนใหญ่เพื่อลดพลังงานของผง ultrafine ผ่านตัวปรับผงเพื่อให้ได้ผลของการกระจายตัวสม่ำเสมอ ผลกระทบของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการแปรรูปผง เทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ส่วนหลัง ความเข้ากันได้ของระบบ สูตรวัสดุ และอื่นๆ
1. ลักษณะของวัตถุดิบผง
พื้นที่ผิวจำเพาะ ขนาดอนุภาค การกระจายขนาดอนุภาค พลังงานพื้นผิวจำเพาะ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิว และการรวมตัวของวัตถุดิบผง ล้วนมีผลกระทบต่อผลการดัดแปลง และเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกสูตรปรับสภาพผง วิธีการดำเนินการ และอุปกรณ์ หนึ่ง.
ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวของผง เช่น คุณสมบัติทางไฟฟ้าของพื้นผิว ความสามารถในการเปียก กลุ่มหรือกลุ่มการทำงาน ลักษณะการละลายหรือไฮโดรไลซิส ส่งผลโดยตรงต่อปฏิกิริยาระหว่างผงกับโมเลกุลปรับสภาพผง ซึ่งส่งผลต่อผลกระทบของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวก็เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอย่างหนึ่งในการเลือกกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิว
2. สูตรปรับผงแป้ง
การดัดแปลงพื้นผิวของผงทำได้ในระดับมากโดยการกระทำของตัวปรับสภาพผงบนพื้นผิวของผง ดังนั้น สูตร (ความหลากหลาย ปริมาณการใช้ และการใช้) ของสารปรับสภาพผงจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อผลการดัดแปลงของพื้นผิวผงและประสิทธิภาพการใช้งานของผลิตภัณฑ์ดัดแปลง สูตรปรับผงแป้งมีเป้าหมายสูง กล่าวคือ มีลักษณะเป็น "กุญแจเปิดล็อค" สูตรของสารปรับสภาพผงประกอบด้วยการเลือกพันธุ์ การกำหนดขนาดยาและการใช้ ฯลฯ
เมื่อเลือกตัวปรับสภาพผง ควรพิจารณาคุณสมบัติของวัตถุดิบผง ฟิลด์การใช้งานหรือการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการ ราคา และการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม โดยพิจารณาจากโครงสร้างและคุณสมบัติของ สารปรับสภาพแป้งและความสัมพันธ์กับแป้ง กลไกการออกฤทธิ์ การเลือกเป้าหมาย
3. กระบวนการปรับแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม
หลังจากกำหนดสูตรปรับสภาพผงแล้ว กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดผลของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานหรือเงื่อนไขการใช้งานของตัวปรับสภาพผง มีการกระจายตัวที่ดีไปยังตัวปรับสภาพผง และสามารถตระหนักถึงการเคลือบสม่ำเสมอและแน่นของตัวปรับสภาพผงบนพื้นผิวผง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีกระบวนการ ง่าย ควบคุมพารามิเตอร์ได้ดี คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ ใช้พลังงานต่ำ และมลพิษต่ำ
ดังนั้นอย่างน้อยควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิว:
①ลักษณะของสารปรับสภาพผง เช่น ความสามารถในการละลายน้ำ ไฮโดรไลซิส จุดเดือดหรืออุณหภูมิการสลายตัว ฯลฯ
②ไม่ว่าการบดด้านหน้าหรือการเตรียมผงจะเป็นแบบเปียกหรือแบบแห้ง หากเป็นกระบวนการเปียก ให้พิจารณาใช้กระบวนการดัดแปลงแบบเปียก
③วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว วิธีการกำหนดกระบวนการ ตัวอย่างเช่น สำหรับการเคลือบด้วยสารเคมีพื้นผิว สามารถใช้กระบวนการแห้งหรือเปียกได้ แต่สำหรับการตกตะกอนของสารปรับสภาพผงอนินทรีย์ จะใช้เฉพาะกระบวนการเปียกเท่านั้น
ในปัจจุบัน กระบวนการดัดแปลงพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการแห้ง กระบวนการเปียก การบดเป็นผง และการดัดแปลงพื้นผิวรวมกันเป็นกระบวนการเดียว วิธีการทำให้แห้งและการใช้สารปรับสภาพผงรวมกันเป็นกระบวนการเดียว เป็นต้น
คุณภาพของไททาเนียมไดออกไซด์มีผลต่อหมึกอย่างไร
ในการผลิตหมึกพิมพ์ประเภทต่างๆ สัดส่วนของไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้มีขนาดค่อนข้างใหญ่ ตั้งแต่ 25% ถึง 50% และบางส่วนมีขนาดใหญ่กว่า ดังนั้นไททาเนียมไดออกไซด์จึงมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของหมึก
1. ผลกระทบต่อความขาวของหมึก
(1) ผลกระทบของสิ่งเจือปนในไททาเนียมไดออกไซด์ต่อความขาวของหมึก โดยทั่วไป หากผสมธาตุเหล็ก โครเมียม โคบอลต์ ทองแดง และสิ่งสกปรกอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยลงในไททาเนียมไดออกไซด์ หมึกที่เตรียมไว้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและลดความขาว สาเหตุนี้เกิดจากไอออนของสิ่งเจือปนในไททาเนียมไดออกไซด์ โดยเฉพาะไอออนของโลหะ ซึ่งบิดเบือนโครงสร้างผลึกของไททาเนียมไดออกไซด์และสูญเสียความสมมาตรไป ไททาเนียมไดออกไซด์ประเภท Rutile มีความไวต่อสิ่งสกปรกมากกว่า ตัวอย่างเช่น เมื่อเนื้อหาของไอรอนออกไซด์ในไททาเนียมไดออกไซด์ประเภทรูไทล์มากกว่า 0.003% มันจะแสดงสี ในขณะที่เนื้อหาของไอรอนออกไซด์ในไททาเนียมไดออกไซด์ประเภทอะนาเตสจะมากกว่า 0.009% ปฏิกิริยาของสี ดังนั้นการเลือกไททาเนียมไดออกไซด์ที่ละเอียดและปราศจากสิ่งเจือปนจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก
(2) อิทธิพลของรูปร่าง ขนาด และการกระจายของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีต่อความขาว อนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์คุณภาพสูงมีความเรียบและไม่มีขอบหรือมุม หากคุณใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีขอบเชิงมุมบนพื้นผิวของอนุภาค จะทำให้แสงสะท้อนอ่อนลงอย่างมากและลดความขาวของหมึก ควรควบคุมขนาดของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์ภายใน 0.2~0.4μm ซึ่งเทียบเท่ากับความยาวคลื่นประมาณ 1/2 ของแสงที่มองเห็นได้ เพื่อให้ได้ความสามารถในการกระเจิงที่สูงและทำให้สีดูขาวขึ้น เมื่อขนาดอนุภาคน้อยกว่า 0.1μm คริสตัลจะโปร่งใส หากขนาดอนุภาคเกิน 0.5μm ความสามารถในการกระเจิงของแสงของเม็ดสีจะลดลงและความขาวของหมึก ด้วยเหตุนี้ ขนาดอนุภาคของไททาเนียมไดออกไซด์จึงต้องเหมาะสมและกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อแสดงความขาวที่ดี
2. อิทธิพลของพลังการซ่อนหมึก
(1) ดัชนีการหักเหของแสงของผลึกไททาเนียมไดออกไซด์จะส่งผลโดยตรงต่อพลังการซ่อนของหมึก โดยทั่วไป ดัชนีการหักเหของแสงของไททาเนียมไดออกไซด์จะดีที่สุดในบรรดาเม็ดสีขาว ในการเตรียมหมึกขาว ควรใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีดัชนีการหักเหของแสงสูงเพื่อเพิ่มพลังการซ่อนของหมึกสีขาว
(2) อิทธิพลของขนาดอนุภาค โครงสร้างอนุภาค และการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ต่อพลังการซ่อนของหมึกขาว โดยทั่วไป ในช่วงความยาวคลื่นแสงที่มองเห็นได้มากกว่า 1/2 ของขนาดอนุภาคที่เล็กกว่า พื้นผิวของอนุภาคจะเรียบเนียนขึ้น ไททาเนียมไดออกไซด์ในสารยึดเกาะเรซินจะยิ่งกระจายตัวได้ดีขึ้น และพลังการซ่อนก็ยิ่งแข็งแกร่ง เนื่องจากไททาเนียมไดออกไซด์มีโครงสร้างผลึกที่ชัดเจน ดัชนีการหักเหของแสงจึงมากกว่าดัชนีการหักเหของแสงในรถ และยิ่งดัชนีการหักเหของแสงต่างกันมากเท่าใด พลังการซ่อนของไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้ก็ยิ่งแข็งแกร่ง การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่ารูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์มีพลังในการซ่อนตัวได้ดีกว่าอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหมึก
3. อิทธิพลของพลังการย้อมสีหมึก
พลังการย้อมสีของไททาเนียมไดออกไซด์ขึ้นอยู่กับความสามารถในการกระจายแสงที่มองเห็นได้ และมีผลโดยตรงต่อพลังการย้อมสีของหมึก ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การกระเจิงยิ่งมาก พลังการย้อมสีก็จะยิ่งแข็งแกร่ง ยิ่งดัชนีการหักเหของแสงของไททาเนียมไดออกไซด์สูงเท่าใด พลังการย้อมสีก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีดัชนีการหักเหของแสงสูงที่สุดในบรรดาเม็ดสีขาว และดัชนีการหักเหของแสงของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์จะสูงกว่าไททาเนียมไดออกไซด์อะนาเตส ดังนั้น การเลือกไททาเนียมไดออกไซด์คือการเลือกไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีความสามารถในการกระเจิงสูงและมีดัชนีการหักเหของแสงสูง
4. ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกระจายตัว
ไม่ว่ารูปร่างของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์และการสะท้อนแสงจะสม่ำเสมอหรือไม่ ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ หากพื้นผิวของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์เรียบและการสะท้อนแสงสม่ำเสมอ การกระจายตัวได้ดี และหมึกสีขาวที่เตรียมไว้มีความมันวาวและความขาวที่ดี ในทางตรงกันข้าม พื้นผิวของอนุภาคมีความหยาบและการสะท้อนแบบกระจายเพิ่มขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความเงาและการกระจายตัวได้ไม่ดี ,ส่งผลโดยตรงต่อความขาวและประสิทธิภาพการถ่ายโอนของหมึกสีขาว ด้วยเหตุนี้จึงต้องแปรรูปไททาเนียมไดออกไซด์ก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
โดยสรุป ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์และการพิมพ์ ความต้องการของตลาดสำหรับหมึกพิมพ์จะเพิ่มขึ้นทุกวัน ในฐานะที่เป็นเม็ดสีขาวที่สำคัญมากในหมึกพิมพ์ ไททาเนียมไดออกไซด์มีคุณสมบัติและฟังก์ชันมากมายที่ไม่สามารถแทนที่ด้วยวัสดุอื่นได้ ดังนั้นปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้ในหมึกพิมพ์จะเพิ่มขึ้นทุกปี และแนวโน้มการใช้งานในตลาดจะกว้างมาก
ที่มาของบทความ: China Powder Network
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ลักษณนามอากาศ
ลักษณนามปัจจุบันของอากาศเป็นอุปกรณ์จำแนกประเภทอากาศ ตัวแยกประเภท ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการจำแนกประเภท มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำให้บริสุทธิ์ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ
ภายใต้การกระทำของการดูดของพัดลม ลักษณนามการไหลของอากาศจะย้ายวัสดุไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าของปลายล่างของลักษณนามพร้อมกับการไหลของอากาศที่สูงขึ้น ภายใต้ผลกระทบของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อจัดระดับสำหรับการรวบรวม
หลังจากที่อนุภาคหยาบที่ถูกลักษณนามอากาศชนกับผนังถังแล้ว ความเร็วก็จะหายไปและลดลงไปยังทูเยเร่ทุติยภูมิตามผนังถัง อนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดแยกออกจากกันด้วยการชะล้างอย่างเข้มข้นด้วยอากาศทุติยภูมิ อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายสำหรับการปล่อย
เครื่องจักรยังต้องการการปกป้องอย่างต่อเนื่องจากเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าอายุการใช้งานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการบำรุงรักษาเป็นอย่างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัย ต่อไปนี้เป็นวิธีการป้องกันทั่วไปสำหรับตัวแยกประเภทอากาศ:
1. ก่อนติดตั้งลักษณนามอากาศ ให้ทำความสะอาดท่อลำเลียงด้วยลมด้วยลมอัด
2. หลังจากที่วงล้อการให้คะแนนทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง (โดยปกติคือสามเดือน) ควรตรวจสอบการใช้งานให้ทันเวลา
3. ควรวางมอเตอร์ไว้ในที่อากาศถ่ายเทได้สะดวก และตรวจดูอย่างสม่ำเสมอว่าพัดลมระบายความร้อนของมอเตอร์ทำงานถูกต้องหรือไม่
4. เมื่อเริ่มลักษณนามการไหลของอากาศ ควรเริ่มอย่างช้าๆ เวลาจากศูนย์ถึงความเร็วในการทำงานโดยทั่วไปไม่ควรสั้นกว่า 50 วินาที
5. หากวาล์วลดแรงดันแต่ละอันมีปัญหา ควรเปลี่ยนและซ่อมแซมให้ทันเวลา
6. ทำความสะอาดเครื่องดูดฝุ่น ห้องเก็บฝุ่น และห้องคลีนรูมในที่โล่งอย่างทั่วถึงอย่างน้อยปีละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะตัวและการสะสมตัว
7. ตลับลูกปืนทั้งหมดควรเรียบและป้องกันด้วยน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ และควรขันรัดหลวมให้แน่นทันเวลาเพื่อปรับระยะห่างของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
อะไรคือลักษณะของเครื่องบดสุดยอด
เครื่องบดละเอียดใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร ยา อุตสาหกรรม ฯลฯ ข้อดีของเครื่องบดละเอียดก็มีความสำคัญเช่นกัน
1. ประสิทธิภาพการเจียรสูง: แทบไม่สูญเสียและไม่มีสารตกค้าง ภายใต้การกระทำสองทางของแรงกระแทกความเร็วสูงและแรงเฉือน เวลาในการเจียรจะสั้นลงอย่างมากและประสิทธิภาพการเจียรดีขึ้น
2. ความวิจิตรในการเจียรสูง: วัสดุจากสัตว์และพืชส่วนใหญ่สามารถบดได้ 150 ตาข่ายถึง 2500 ตาข่าย
3. อุณหภูมิในการบดของเครื่องบดละเอียดต่ำในกรณีที่ทำงานต่อเนื่อง อุณหภูมิจะไม่เกิน 40 องศา
4. ต้นทุนการบดต่ำ: ใช้แรงงานน้อยลง, ใช้เวลาสั้น, กระบวนการบดอัดอากาศอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีฝุ่นล้น และไม่สูญเสียส่วนผสมที่ใช้งาน มีการสูญเสียวัสดุน้อยมาก ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก
5. การใช้งานง่าย: การกำหนดค่าความจุที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายวัสดุออกอย่างสมบูรณ์ ใช้งานง่าย และเปลี่ยนวัสดุ
6. การบำรุงรักษาที่สะดวกของเครื่องบดละเอียด: โครงสร้างที่กะทัดรัด พื้นที่ขนาดเล็ก การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่สะดวก
7. สะอาดถูกหลักอนามัย: เรียบภายในและภายนอกเครื่องเดียวที่มีหลายฟังก์ชั่นลดมลพิษและแบ่งเบาภาระการทำความสะอาด
8. ใช้งานได้หลากหลาย: สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุที่มีเส้นใย มีความเหนียวสูง มีความแข็งสูง หรือมีความชื้นในระดับหนึ่ง สำหรับละอองเกสรและพืชสปอร์อื่นๆ และวัสดุอื่นๆ ที่ต้องมีการทำลายผนังเซลล์ อัตราการทำลายของผนังจะสูงกว่า 95%
9. ปรับปรุงสิ่งแวดล้อม: การทำงานที่ปิดสนิทไม่มีฝุ่นล้นและไม่มีการเกิดตะกรัน ซึ่งสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน
10. ความปลอดภัยของเครื่องบดละเอียดมากมีความแข็งแรง: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุเป็นสแตนเลสขัดเงาทั้งหมด และวัสดุเป็นวัสดุทั่วไปของยาสากลและเครื่องจักรอาหาร หลีกเลี่ยงโลหะหนักเช่น สารหนู แคดเมียม ปรอท ตะกั่ว และทองแดง
เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับขนาดอนุภาคหยาบของโรงสีลูกกลม
ขนาดอนุภาคหยาบเกินไปของโรงสีลูกชิ้นอาจเกิดจากหลายสาเหตุ และการแก้ปัญหาแต่ละสาเหตุจะแตกต่างกัน เราจำเป็นต้องมีแผนการวินิจฉัยและการรักษาที่เหมาะสม
เหตุผลหลักสำหรับขนาดอนุภาคหยาบมากเกินไปของโรงสีลูก: “ความหยาบ” ของโรงสีลูกนั้นหมายถึงปรากฏการณ์ผิดปกติที่ความละเอียดของผลิตภัณฑ์โรงสีนั้นหยาบและควบคุมยาก โดยทั่วไปจะปรากฏในโรงสีหลอดวงจรเปิดสองห้องที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก ความจุที่มากเกินไปของห้องเจียรหยาบและความจุที่ไม่เพียงพอของห้องเจียรละเอียดเป็นสาเหตุหลักของ "ความหยาบ" ในกรณีนี้ แม้ว่าผลผลิตของโรงสีบอลจะลดลงอย่างเหมาะสม ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ก็ยังค่อนข้างหยาบ ความหยาบของผลิตภัณฑ์เนื่องจากปริมาณการป้อนที่มากเกินไปไม่ได้อยู่ในตัวอย่างนี้
เหตุผลที่ความสามารถในการบดของห้องบดหยาบสูงกว่าของห้องบดละเอียดอย่างมาก:
1) อัตราการเติมของตัวบดของห้องบดหยาบนั้นสูงกว่าของตัวบดละเอียดมากเกินไป
2) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลโดยเฉลี่ยของลูกเหล็กในห้องบดหยาบนั้นใหญ่เกินไป
3) ความยาวของห้องบดละเอียดสั้นเกินไป
4) ความเร็วลมในโรงสีสูงเกินไป
5) การไล่ระดับร่างกายที่ไม่สมเหตุสมผล
6) ตะเข็บตะแกรงของแผงช่องหรือแผงตะแกรงระบายมีขนาดใหญ่เกินไป
เมื่อเกิด "การวิ่งที่รุนแรง" ควรค้นหาสาเหตุและควรใช้มาตรการเฉพาะเพื่อแก้ไข โดยทั่วไปแล้ว หากไม่มีปรากฏการณ์ดังกล่าวและเงื่อนไขอื่น ๆ ที่ไม่เปลี่ยนแปลง ก็เป็นเพียงตัวเจียรเท่านั้นที่ติดตั้งใหม่ มีแนวโน้มว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลเฉลี่ยของห้องบดหยาบจะใหญ่เกินไป อัตราการเติมสูงเกินไป หรือการไล่ระดับตัวเจียรไม่สมเหตุสมผล สำหรับโรงสีท่อขนาดเล็กที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ให้ใช้ลูกบอลมากกว่า 1 ถึง 2 ลูกในการคัดเกรดของหนึ่งถัง หรือเพิ่มอัตราการเติมของถังเจียรละเอียดอย่างเหมาะสม และเพิ่มความสามารถในการยกของถังเจียรละเอียดอย่างเหมาะสม ซับซึ่งสามารถแก้ปัญหานี้ได้ ปัญหา.
มาตรการในการปรับปรุงความสามารถในการยกของเยื่อบุของห้องบดละเอียดรวมถึง: ในหนึ่งหรือสองวงกลมของเยื่อบุก่อนสิ้นสุดฟีด ชิ้นส่วนอื่น ๆ ของเยื่อบุสามารถเชื่อมด้วยเหล็กเส้นหรือเหล็กสี่เหลี่ยมที่สามารถสร้าง a มุมนูน 15-20 มม. ช่วงสองสามรอบแรกของไลเนอร์ถูกแทนที่ด้วยไลเนอร์แบนกับไลเนอร์ลูกฟูก: ไลเนอร์แบนที่สึกหรออย่างรุนแรงถูกแทนที่ด้วยไลเนอร์ใหม่ทุกสองสามแถว
จะทำอย่างไรถ้าเสียงของโรงสีลูกดังเกินไปเมื่อใช้มัน
โรงสีลูกโม่เป็นอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานกลั่น ซึ่งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการสร้างแร่แปรธาตุ อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียคือเสียงสูงและระยะการแพร่กระจายเสียงสั้น ไม่เพียงแต่จะส่งผลร้ายแรงต่อสภาพการทำงานของพนักงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อหูและทำลายสุขภาพร่างกายและจิตใจของพนักงานด้วย ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัยและการปรับปรุงมลพิษทางเสียงในอุตสาหกรรม การลดเสียงรบกวนระหว่างการทำงานของโรงสีลูกด้วยวิธีการเลิกจ้างที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญมาก และสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่เงียบและสะดวกสบาย
โรงสีลูกจะผลิตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่แข็งแกร่งเมื่อบดวัสดุ เสียงจะสูงถึง 100 ~ 115dB ซึ่งเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานและสภาพแวดล้อมโดยรอบ เสียงของโรงสีลูกจะสูงมาก ซึ่งเป็นความกังวลสำหรับผู้ใช้โรงสีลูกเสมอ
เสียงของโรงสีลูกส่วนใหญ่เกิดจากการชนกันระหว่างลูกโลหะในดรัม ซับในผนังกระบอกสูบ และวัสดุที่ผ่านกระบวนการ เสียงแผ่ออกไปด้านนอกตามไลเนอร์ ผนังกระบอกสูบ และทางเข้าและทางออกของวัสดุ รวมถึงเสียงกระทบระหว่างลูกเหล็กกับลูกเหล็ก เสียงกระทบระหว่างลูกเหล็กกับซับ เสียงกระทบและแรงเสียดทาน เสียงของวัสดุ ระดับเสียงของโรงสีลูกจะสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความเร็วของโรงสีลูก ตลอดจนคุณสมบัติของวัสดุและขนาดบล็อก เสียงของโรงสีบอลนั้นเป็นเสียงรบกวนในสภาวะคงที่ซึ่งมีแถบความถี่กว้างและพลังงานเสียงสูงด้วยส่วนประกอบความถี่ต่ำ กลาง และสูง ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ส่วนประกอบความถี่ต่ำก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น
วิธีการลดเสียงรบกวนของโรงสีลูก
- เพิ่มแผ่นปิดกันเสียงให้กับโรงสีลูกกลิ้ง
ฝาครอบกันเสียงสามารถแบ่งออกเป็นประเภทคงที่ ประเภทเคลื่อนย้ายได้ และประเภทม่าน ฝาครอบฉนวนกันเสียงแบบตายตัวมีฉนวนกันเสียงสูง แต่จะทำให้ประสิทธิภาพการระบายอากาศและการกระจายความร้อนของการประชุมเชิงปฏิบัติการแย่ลง และการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์จะทำได้ยาก ฮูดฉนวนกันเสียงแบบเคลื่อนย้ายได้ได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาโดยใช้ฮูดฉนวนกันเสียงแบบตายตัว แต่ความจุของฉนวนกันเสียงลดลง ปัญหาการระบายอากาศและการกระจายความร้อนยังไม่ได้รับการแก้ไข และต้องใช้พื้นที่มากขึ้น และพื้นที่ ฝาครอบฉนวนกันเสียงแบบผ้าม่านได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างพื้นที่ขนาดใหญ่ที่หุ้มฉนวนกันเสียงแบบเคลื่อนย้ายได้และสถานที่จัดงาน และมีข้อดีของการถอดประกอบและประกอบ ข้อดีของการติดตั้งที่ยืดหยุ่นและการจัดเก็บแบบรวมศูนย์คือการระบายอากาศและการกระจายความร้อนที่ไม่ดีและราคาสูง
- เปลี่ยนซับในเหล็กแมงกานีสเป็นซับยาง
วิธีนี้เป็นหนึ่งในมาตรการทางเทคนิคในการลดเสียงรบกวนที่เกิดจากกระบอกสูบโดยพิจารณาจากกลไกของเสียงที่เกิดจากโรงสีลูก ซับยางติดตั้งง่ายและมีผลการหน่วงที่ดี เมื่อบุชถูกกระแทกด้วยลูกเหล็ก ระยะเวลาการกระแทกจะเพิ่มขึ้น และเอฟเฟกต์การลดสัญญาณรบกวนนั้นชัดเจน อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกแผ่นยาง ควรให้ความสนใจกับแผ่นยางที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ในเวลาเดียวกัน สามารถวางแผ่นยางนุ่มทนความร้อนระหว่างพื้นผิวด้านในของดรัมมิลล์ลูกกลิ้งและซับ เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นยางนุ่มร้อนเกินไป สักหลาดอุตสาหกรรมที่มีความหนา 10-15 มม. ถูกวางไว้ระหว่างซับในของโรงสีลูกกอล์ฟกับแผ่นยางนุ่ม เสียงรบกวนของโรงสีลูกสามารถลดลงต่ำกว่ามาตรฐานที่อนุญาต
- เสริมสร้างการระบายอากาศ การกระจายความร้อน และลดเสียงรบกวนของอุปกรณ์โรงสีลูกกลม
เสียงของโรงสีลูกล้อไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับอิทธิพลของตัวอุปกรณ์เอง แต่ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวัสดุการผลิตด้วย สำหรับวัสดุการผลิตหลายชนิด ความร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการสัมผัสลูกเหล็ก ซึ่งอาจส่งผลโดยตรงต่อผลของมาตรการลดเสียงรบกวน ดังนั้นในกระบวนการทำงานของโรงสีลูกปืน ควรให้ความสนใจกับการระบายอากาศและการกระจายความร้อนของอุปกรณ์โรงสีลูกกลม และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตควรได้รับการรักษาทันเวลา
- เพิ่มห้องกัดลูก
หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้เน้นห้องบอลมิลล์ในห้องบอลมิลล์พิเศษ และเปลี่ยนห้องบอลมิลล์เป็นห้องกันเสียงพิเศษ ผลจะดีกว่าฝาครอบกันเสียง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใส่ใจในการแก้ปัญหาการตรวจสอบ การกระจายความร้อนภายในอาคาร และการบำรุงรักษาระหว่างการทำงานของโรงสีลูก
เทคโนโลยีการแปรรูปเบนโทไนท์
เบนโทไนท์เป็นหินดินเหนียวที่มีมอนท์มอริลโลไนต์เป็นส่วนประกอบหลัก มักประกอบด้วยอิลไลต์ ดินขาว ซีโอไลต์ เฟลด์สปาร์ แคลไซต์ และแร่ธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย เบนโทไนท์เป็นแหล่งแร่อโลหะล้ำค่าที่มีการใช้มากกว่า 1,000 ครั้งและเป็นที่รู้จักในนาม "วัสดุสากล" เบนโทไนท์สามารถแบ่งออกเป็นแคลเซียม โซเดียม แมกนีเซียม โซเดียมแคลเซียม และแมกนีเซียมโซเดียมตามไอออนต่างๆ ระหว่างชั้นมอนต์มอริลโลไนต์
เบนโทไนท์โดยทั่วไปจะมีสีขาว เทา ชมพู เหลือง น้ำตาลและดำในสีต่างๆ และรูปร่างของเบนโทไนท์มักจะเป็นผลึกคริสตัลไลน์คล้ายดิน บางครั้งอยู่ในรูปของเกล็ดขนาดเล็กและทรงกลม นุ่มและลื่นน้ำบวมการดูดซึมน้ำสูงสุดสามารถเป็น 8-15 เท่าของปริมาตรด้วยจาระบีหรือมันเงาคล้ายขี้ผึ้งการแตกหักเป็น conchoidal หรือขรุขระความแข็งคือ 2 ถึง 2.5; ความหนาแน่น 2 ถึง 2.7g/cm3, จุดหลอมเหลว 1330~1430℃ เบนโทไนต์มีคุณสมบัติของการบวม การดูดซับ สารแขวนลอย การกระจายตัว การแลกเปลี่ยนไอออนบวก ความคงตัว ทิโซโทรปี ความไม่เป็นพิษ และความเหนียว
ดินเหนียวสากลสามารถใช้เป็นสารยึดเกาะ ตัวดูดซับ สารดูดซับ ฟิลเลอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารเปลี่ยนแปลง ตกตะกอน ผงซักฟอก โคลง ข้น และใช้กันอย่างแพร่หลายในเม็ดแร่เหล็ก หล่อ เจาะ ปิโตรเลียม เคมี สิ่งทอ กระดาษ ยาง ,การเกษตร,ยาและอุตสาหกรรมอื่นๆ. ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การบริโภคเบนโทไนท์ได้ขยายจากอุตสาหกรรมการหล่อเม็ดแร่เหล็กและโคลนเจาะแบบดั้งเดิมไปจนถึงปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเบา เกษตรกรรม การปกป้องสิ่งแวดล้อม การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ ซึ่งทำให้มีการประมวลผลในระดับที่สูงขึ้น เทคโนโลยี. จำเป็นต้อง.
เทคโนโลยีการแปรรูปเบนโทไนท์ - การทำให้บริสุทธิ์
วิธีการทำให้บริสุทธิ์ของเบนโทไนท์รวมถึงการทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีและการทำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพ การทำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพแบ่งออกเป็นการเลือกด้วยมือ การเลือกอากาศ (การทำให้บริสุทธิ์แบบแห้ง) และการเลือกน้ำ (การทำให้บริสุทธิ์แบบเปียก)
- เลือกด้วยมือ
ส่วนใหญ่ใช้ในดินดิบที่มีปริมาณสูงของแร่มอนต์มอริลโลไนต์ แร่ดิบเบนโทไนต์ → การบด → การอบแห้ง → การเลือกด้วยมือ → การบด → บรรจุภัณฑ์
- การทำให้บริสุทธิ์แบบแห้ง / กว้าน
เหมาะสำหรับแร่ที่มีแร่มอนต์มอริลโลไนต์ในปริมาณสูง (มากกว่า 80%) ขนาดเกรนที่ละเอียดกว่าและแร่ควอทซ์ที่หยาบกว่า เฟลด์สปาร์ แร่เบนโทไนต์ → การอบแห้งตามธรรมชาติ → การบด → การอบแห้งด้วยอากาศ → การบด → การแยกและการจัดประเภทอากาศ → บรรจุภัณฑ์
- การทำน้ำให้บริสุทธิ์/การเลือกน้ำ
เหมาะสำหรับเบนโทไนต์เกรดต่ำที่มีปริมาณมอนท์มอริลโลไนต์ 30% -80% ในแร่ดิบ หรือเบนโทไนท์ที่มีเฟลด์สปาร์และควอตซ์ที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่า แร่ดิบเบนโทไนต์ → การบด → การผลิตเยื่อกระดาษ (เพิ่มสารช่วยกระจายตัว) → การตกตะกอนและการแยกสาร → การแยกด้วยแรงเหวี่ยง ของสารแขวนลอย (เพิ่ม flocculant) → การกรอง → การอบแห้ง → การแตกตัวและการดีพอลิเมอไรเซชัน → บรรจุภัณฑ์
- การทำให้บริสุทธิ์ด้วยสารเคมี
วิธีการใช้สารเคมีเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์ในเบนโทไนต์เพื่อกำจัดออก โดยปกติแล้วจะใช้ด่างเข้มข้นเพื่อขจัดคริสโตบาไลต์และควอตซ์ หลักการของปฏิกิริยาคือ: 2NaOH + SiO2 = NaSiO3 + H2O
- การทำให้บริสุทธิ์แบบผสม
ในกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ตามจริง มักใช้วิธีการทางกายภาพและทางเคมีสำหรับการทำให้บริสุทธิ์แบบผสม แร่ดิบ → การรักษาพื้นผิวของแร่ธาตุด้วยไฮโปซัลไฟต์หรือโซเดียม ไดไทโอไนต์ → การบำบัดเบนโทไนต์ด้วยด่างที่อุณหภูมิมากกว่า 60°C → ล้างด้วยน้ำที่คายน้ำอย่างน้อยหนึ่งครั้ง → ต่ออายุ กำหนดค่าสารแขวนลอย → การบำบัดด้วยโฮโมจีไนเซอร์ → การทำให้แห้ง → การบด → การบรรจุและการขนส่ง
การปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีการประมวลผลเบนโทไนท์
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของเบนโทไนท์คือการใช้วิธีการทางกายภาพ เคมี ทางกล และวิธีอื่นๆ ในการเปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิว พลังงานพื้นผิว สมบัติทางไฟฟ้า ประสิทธิภาพการดูดซับและการเกิดปฏิกิริยาของเบนโทไนท์ เพื่อปรับปรุงมูลค่าการใช้เบนโทไนท์
- การเปิดใช้งานเครื่องกล
ความมีชีวิตชีวาของแรงทางกลเป็นกระบวนการของการใช้แรงทางกลเพื่อปรับปรุงกิจกรรมและคุณสมบัติบางอย่างของเบนโทไนท์ รวมถึงการบดละเอียดและการอัดรีดแบบละเอียด
การบดละเอียดพิเศษ: ความแข็งแรงของเอฟเฟกต์สัมพันธ์กับเวลาในการบด ประเภทของอุปกรณ์การบด วิธีการใช้แรงทางกล และสภาพแวดล้อมในการบด
เอฟเฟกต์การบีบ: เอฟเฟกต์การลอก, เอฟเฟกต์อุณหภูมิ, เอฟเฟกต์การทำลายพันธะ
- การเปิดใช้งานด้วยความร้อน
ปัจจัยใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับระดับการกระตุ้นด้วยความร้อน
เกี่ยวข้องกับเวลาการเผาผนึก: โดยทั่วไป เวลาในการเผาผนึกคือ 1 ชั่วโมง
มันเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการคั่ว: อุณหภูมิการคั่วคือ 400-450 องศาเซลเซียส เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเปิดใช้งาน
ข้อมูลเปรียบเทียบพื้นที่ผิวจำเพาะของเบนโทไนท์ก่อนและหลังการคั่ว
ตัวดูดซับ | เบนโทไนท์ธรรมชาติ | 400℃ ดินเผา | 450℃ ดินเผา | ดินเผา 600 ℃ | 700℃ ดินเผา |
พื้นที่ผิวจำเพาะ (m2/g) | 310 | 360 | 370 | 86 | 40 |
- การกระตุ้นด้วยกรด
การกระตุ้นกรดเบนโทไนท์คือการใช้กรดต่างๆ (กรดซัลฟิวริก กรดไนตริก กรดไฮโดรคลอริก กรดออกซาลิก) เพื่อกระตุ้นเบนโทไนท์ภายใต้สภาวะที่มีความเข้มข้นต่างกัน
- การเปิดใช้งานอินทรีย์
กระบวนการเปียก: การบดแร่ดิบ→การแยกเยื่อกระดาษ→การทำให้บริสุทธิ์→การดัดแปลง→การครอบคลุม→การกรอง→การทำให้แห้ง→การบด→บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์
วิธีการเตรียมเจล: การบดแร่ดิบ → การทำเยื่อกระดาษแบบกระจาย → การดัดแปลงและการทำให้บริสุทธิ์ → การสกัดน้ำ → การทำความร้อนเพื่อขจัดน้ำ → ผลิตภัณฑ์พรีเจล
กระบวนการแห้ง: มอนท์มอริลโลไนต์พินบริสุทธิ์ + สารเคลือบ → การให้ความร้อนและการผสม → การอัดรีด → การอบแห้ง → การบด → บรรจุภัณฑ์
เทคโนโลยีการแปรรูปเบนโทไนท์ - การดัดแปลงโซเดียม
เมื่อเทียบกับแคลเซียมเบนโทไนต์ โซเดียมเบนโทไนท์มีการดูดซึมน้ำและความคงตัวทางความร้อนที่สูงกว่า ความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่แข็งแรงกว่า และ thixotropy แขวนลอยและการหล่อลื่นคอลลอยด์ที่ดีขึ้น ดังนั้นการดัดแปลงโซเดียมของดินที่ใช้แคลเซียมในหม้อจึงเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงมูลค่าการใช้งานและมูลค่าทางเศรษฐกิจ
- หลักการโซเดียม
โซเดียมไนเซชั่นของเบนโทไนต์ส่วนใหญ่จะใช้ Na+ เพื่อแทนที่ไอออนบวก Ca2+ หรือ Mg2+ ที่เปลี่ยนได้ระหว่างชั้นผลึกของเบนโทไนท์ สูตรของปฏิกิริยามีดังนี้: Ca2+-montmorillonite+2Na+=2Na*-montmorillonite+Ca2+
- วิธีการโซเดียม
การปรับเปลี่ยนโซเดียมส่วนใหญ่รวมถึงวิธีการระงับ (วิธีเปียก) วิธีโซเดียมในลาน (วิธีอายุ) และวิธีการอัดรีด ฯลฯ วัตถุดิบ → การเลือกด้วยมือ → การบด → การทำให้บริสุทธิ์ → การทำให้บริสุทธิ์ → การทำให้เป็นโซเดียม → การอัดรีด → การอบแห้ง → การบด → บรรจุภัณฑ์
หลังจากกว่า 100 ปีของการวิจัยและการประยุกต์ใช้ เบนโทไนต์และผลิตภัณฑ์ที่มีการพัฒนาอย่างล้ำลึกได้มีบทบาทสำคัญในด้านการผลิตและวิทยาศาสตร์ทางอุตสาหกรรมและการเกษตร ในอนาคต การวิจัยเกี่ยวกับการใช้เบนโทไนท์อย่างมีประสิทธิภาพควรมีความเข้มแข็ง และผลิตภัณฑ์เบนโทไนต์คุณภาพสูง กลั่น และล้ำสมัยควรได้รับการพัฒนาอย่างจริงจัง และการพัฒนาไปสู่ทิศทางของการผลิตขนาดใหญ่และการจัดลำดับผลิตภัณฑ์
ที่มาของบทความ: China Powder Network