ปัจจัยที่มีอิทธิพลของโรงสีเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุแบตเตอรี่

ด้วยการใช้การประมวลผลของโรงสีเจ็ท ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุสามารถเข้าถึง 1-45 ไมครอน และช่วงขนาดอนุภาคสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามอำเภอใจ เป็นอุปกรณ์แปรรูปที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมวัสดุแบตเตอรี่ ดังนั้นคำถามคือ โรงสีเจ็ทสามารถบดได้มากน้อยเพียงใด? มันเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:

1. สำหรับความละเอียดเริ่มต้นของวัตถุดิบ โรงสีเจ็ตมักต้องการฟีดที่ต่ำกว่า 50 เมช

2. เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ ความลื่นไหลในวัสดุ และความสม่ำเสมอของอนุภาค วัสดุบางชนิดมีความลื่นไหลต่ำ สิ่งเจือปนจำนวนมาก และมีปริมาณตัวทำละลายสูง อาจมีการอุดตันของวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต ขณะนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการดำเนินการนี้ วัสดุบางชนิดไม่สามารถกราวด์ด้วยอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อให้ได้ความละเอียดของการเจียร .

3. มันเกี่ยวข้องกับแรงดันในการเจียรในกระบวนการเจียร แรงดันป้อนของอุปกรณ์บางอย่างมีค่ามากกว่าแรงดันในการเจียร และแรงดันในการเจียรของอุปกรณ์บางอย่างจะมากกว่าแรงดันป้อน วัสดุเฉพาะต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ

4. มันเกี่ยวข้องกับความเร็วในการป้อน วัสดุบางชนิดไม่ลื่นไหลได้ดี ไม่ว่าจะเป็นการป้อนด้วยสกรูหรือการป้อนแบบสั่น กระบวนการป้อนถือเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก วัสดุชั้นดีบางชนิดเลี้ยงยาก ในขณะนี้ จำเป็นต้องใช้การกำหนดค่าเฉพาะและปรับแต่งเฉพาะบุคคลเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การป้อน

5. มันเกี่ยวข้องกับระดับการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ท มีผู้ผลิตเจ็ทมิลล์หลายราย แต่ความละเอียดของวัสดุเดียวกันที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่างกันนั้นแตกต่างกัน แม้ว่าจะผลิตโดยอุปกรณ์รุ่นต่างๆ จากผู้ผลิตเดียวกันก็ตาม นอกจากนี้ยังมีความแตกต่าง อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์ การใช้จานเจียรขนาดใหญ่ย่อมดีกว่าจานเจียรที่เล็กกว่า

6. เกี่ยวข้องกับวิธีการปฏิบัติงานของความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์บางอย่างต้องใช้แรงกดขนาดเล็กและขนาดใหญ่จึงจะเริ่มทำงาน และบางส่วนดำเนินการโดยตรงในขั้นตอนเดียว

จากด้านบนจะเห็นได้ว่าความวิจิตรของโรงสีเจ็ทไม่คงที่แต่ปรับได้ ด้วยเหตุนี้จึงกลายเป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่ชื่นชอบในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทเสร็จสิ้นการเจียรและจัดประเภทแบบละเอียดมากพร้อมๆ กัน

โรงสีเจ็ทเป็นโรงสีที่รวมฟังก์ชั่นสองประการของการเจียรและการจำแนกประเภทเจ็ท ได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับโรงสีระดับไฮเอนด์ โรงสีเจ็ทมีห้องคัดแยกเพื่อคัดแยกอนุภาคในกระแสหมุนวนด้วยความเร็วสูง ผงละเอียดที่สูญเสียแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางถูกนำเข้าสู่ระบบรวบรวมเพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอนุภาคหยาบจะจมลงสู่ช่องเจียรตามด้านนอกของกระแสหมุนวนภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางทำให้ถูกบดอีกครั้ง วัสดุของโรงสีเจ็ตเคลื่อนที่ถูกลำเลียงจากเช็ควาล์วไปยังถังเก็บ และส่งไปยังห้องบดผ่านตัวป้อนสกรู อากาศที่มีความเร็วเหนือเสียงจะเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีดสเปรย์หลายหัว และพ่นไปที่ตรงกลางเพื่อทำให้วัสดุเป็นฟลูอิดไดซ์และกราวด์ วัสดุถูกบีบอัดภายใต้แรงกระแทกที่แรงมาก เครื่องนี้เป็นเครื่องบดแบบสะท้อนแกนแนวตั้ง ซึ่งสามารถทำสองขั้นตอนการประมวลผลของการเจียรขนาดเล็กและการคัดแยกอนุภาคได้ในเวลาเดียวกัน เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถปรับขนาดอนุภาคได้ตามต้องการโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง

โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟรม กล่องบน กล่องกลาง กล่องล่าง อุปกรณ์ป้อน เกรดมอเตอร์ มอเตอร์หลัก ประกอบโรเตอร์ และส่วนประกอบอื่น ๆ การหมุนของโรเตอร์นั้นได้มาจากมอเตอร์หลักที่ขับเพลาหลักผ่านสายพานวี การหมุนของล้อคัดเกรดทำได้โดยมอเตอร์ความถี่แปรผันที่ขับเพลาคัดเกรดผ่านคัปปลิ้ง การหมุนของลักษณนามอยู่ตรงข้ามกับการหมุนของจานเจียร ความยืดหยุ่นของสายพานวีถูกปรับโดยสลักเกลียวเพื่อปรับระยะห่างระหว่างมอเตอร์กับโฮสต์ เพื่อให้สายพานวีมีความแน่นปานกลาง โรเตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเพลาหลัก บ่าแบริ่ง แบริ่ง โรเตอร์ บล็อกเจียร และล้อสายพานวี หลังจากติดตั้งโรเตอร์พร้อมบล็อกเจียรแล้ว เครื่องชั่งแบบไดนามิกจะถูกตรวจสอบ ความเร็วในการหมุนของใบพัดคัดเกรดสามารถปรับได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่คัดเกรดสามารถเข้าถึงความละเอียดในอุดมคติได้ อุปกรณ์ป้อนอาหารประกอบด้วยถัง สว่าน มอเตอร์แปลงความถี่ กล่องรีดักชั่น และชิ้นส่วนอื่นๆ เป็นหลัก ปริมาณการป้อนสามารถรับได้โดยการปรับความเร็วของมอเตอร์แปลงความถี่ เพื่อให้โหลดของมอเตอร์หลักโดยทั่วไปอยู่ในช่วงโหลดที่กำหนด

เนื่องจากสามารถประกอบโรเตอร์และใบพัดจัดเกรดได้หลังจากผ่านการตรวจสอบสมดุลไดนามิก แรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานจึงน้อยมาก เครื่องทั้งหมดไม่จำเป็นต้องติดตั้งฐานรากและฐานราก ชั้นวางจะต้องวางบนพื้นแนวนอนหรือรองรับด้วยแผ่นกันกระแทก ตำแหน่งของตู้ควบคุมไฟฟ้าและโฮสต์ไม่ควรอยู่ไกลเกินไป (ยกเว้นในสถานการณ์พิเศษ เช่น วัสดุที่นำไฟฟ้าในการเจียร ฯลฯ) ด้วยวิธีนี้ สามารถสังเกตโหลดของมอเตอร์หลัก และสามารถตัดการจ่ายไฟได้ทันท่วงทีในกรณีที่เกิดอันตราย

โรงสีเจ็ทใช้สำหรับการเจียรละเอียดในสารเคมี อาหาร อาหารสัตว์ ยาและสารตัวกลาง ยาสูบ ยาฆ่าแมลง (ผงเปียก) เม็ดสี สารเคลือบ สีย้อม เซรามิก เม็ดสี คอลลอยด์ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ และอุตสาหกรรมวิศวกรรมชีวภาพ (เช่น แคลเซียม คาร์บอเนต แมกนีเซียมออกไซด์ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซีเรียมออกไซด์ เรซินฟีนอล แป้ง α เพนทาโซเดียม ไมกา ฯลฯ)

by ALPA Powder

การควบคุมกระบวนการทำงานของโรงสีเจ็ทเป็นสิ่งสำคัญมาก

การควบคุมการทำงานของโรงสีเจ็ตให้เชี่ยวชาญนั้นสำคัญมากสำหรับตัวโรงสีเจ็ท แต่หลายคนยังไม่ค่อยเข้าใจขั้นตอนการใช้งานโรงสีเจ็ทอย่างปลอดภัย ดังนั้นเราจึงต้องเรียนรู้และทำความเข้าใจ

ควรตรวจสอบวงจรและส่วนประกอบทางไฟฟ้าทั้งหมดของโรงสีเจ็ตเพื่อดูว่าสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ไม่ว่าเครื่องจะต่อสายดินหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อตเมื่อตู้ถูกไฟฟ้า ไม่ว่าแกนเครื่องจะติดขัดหรือไม่ ถ้ามี ก็ควรจัดการให้ทันท่วงที ระหว่างการทำงานของเครื่อง หากมีความผิดปกติใดๆ ให้หยุดและตรวจสอบทันทีหากมี ตรวจสอบว่าใบมีดแน่นหรือไม่และช่องว่างของใบมีดเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่ ก่อนใช้เครื่องบด ให้ตรวจสอบว่ามีของกระจุกกระจิกหรือของกระจุกกระจิกในห้องทำงานหรือไม่ และนำออกให้ทันเวลา

สามารถเริ่มป้อนได้หลังจากที่เครื่องบดทำงานตามปกติเท่านั้น ก่อนปิดเครื่องบด ให้หยุดให้อาหาร รอจนกว่าเครื่องจะคายประจุจนหมดก่อนที่จะหยุด การให้อาหารควรสม่ำเสมอไม่มากเกินไปเพื่อไม่ให้เพิ่มภาระให้กับเครื่อง ในระหว่างการทำงานของโรงสีเจ็ท การทำความสะอาด การบำรุงรักษา ฯลฯ จะไม่สามารถทำได้

สาเหตุหลักที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงของระบบหล่อลื่นคือ (1) การสึกหรอผิดปกติบนพื้นผิวของจานเสียดสีหรือร่องน้ำมัน (2) คุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (3) ระบบทำความเย็นไม่ทำหน้าที่ทำความเย็น (4) น้ำมันหล่อลื่น การไหลต่ำ

ช่วงการป้องกันอุณหภูมิน้ำมันของน้ำมันคั้นกรวยไฮดรอลิกของเครื่องบดคือ 21-54 ℃ นอกเหนือช่วงอุณหภูมินี้ มอเตอร์หลักถูกสะดุดและปิดการทำงานภายใต้การควบคุมของมาตรวัดอุณหภูมิน้ำมัน ในฤดูร้อนอุณหภูมิสูง เนื่องจากมีภาระหนัก อุณหภูมิน้ำมันของกรวยบดสองอันที่บดแล้วจึงค่อนข้างสูง หลังจากขับรถมาระยะหนึ่ง อุณหภูมิน้ำมันจะเข้าใกล้หรือเกิน 54°C เพื่อป้องกันอุปกรณ์ จำเป็นต้องปิดเครื่องเองหรือสะดุดอัตโนมัติเท่านั้น หลังจากการเดินทางแต่ละครั้ง พื้นผิวแรงเสียดทานภายในจะต้องเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนจะขับอีกครั้ง ส่งผลให้มีการหยุดหลายครั้งในกะ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตของกรวยบดอย่างจริงจัง และส่งผลกระทบต่อ การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงของระบบทำความเย็นมีความจำเป็น

ผ่านการวิเคราะห์และการเปลี่ยนรูป สามารถทำได้: ลดการเปิดและหยุดบ่อยครั้งที่เกิดจากอุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไป และปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของระบบของกรวยบด

การวิเคราะห์สาเหตุ เนื่องจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อนและการบดกรวยที่มีภาระหนัก อุณหภูมิน้ำมันของระบบหล่อลื่นสูงเกินไป และค่าวิกฤตของการสะดุดของมาตรวัดอุณหภูมิน้ำมันและไฟฟ้าขัดข้องที่มักจะถึงหรือเกิน 54 ℃ ซึ่งทำให้ระบบเริ่มต้นและหยุดซ้ำๆ ในกะ ซึ่งจำกัดอย่างมาก กำลังการผลิตปกติของกรวยบดจะส่งผลต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ

by ALPA Powder

การใช้งานและการตลาดของไททาเนียมไดออกไซด์

ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นของแข็งที่เป็นผงสีขาวที่ได้จากแร่ไททาเนียมโดยวิธีกรดซัลฟิวริกหรือวิธีคลอรีน ถือว่าเป็นเม็ดสีขาวที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดในโลก ไททาเนียมไดออกไซด์หมายถึงไททาเนียมไดออกไซด์ที่พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยสารอนินทรีย์หรืออินทรีย์เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องในการใช้งานเดิมของไททาเนียมไดออกไซด์ มีความทึบแสงที่ดีที่สุด ความขาวที่ดีที่สุด ความมันเงา ทนต่อสภาพอากาศดีเยี่ยม พลังการปกปิด การกระจายตัวและประสิทธิภาพทางเคมีที่อ่อนแออื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุตสาหกรรม เช่น การเคลือบ พลาสติก กระดาษ ยางและหมึก และทุ่งอาหาร

ไททาเนียมไดออกไซด์แบ่งออกเป็นเกรดเม็ดสีและเกรดที่ไม่ใช่เม็ดสีตามการใช้งาน ไทเทเนียมไดออกไซด์เกรดรงควัตถุส่วนใหญ่ใช้สำหรับเม็ดสีขาว ตามสถานะคริสตัล มันสามารถแบ่งออกเป็นอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ (ชนิด A) และรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ (ชนิด R) ในหมู่พวกเขา rutile ไททาเนียมไดออกไซด์มีความคงตัวทางเคมีที่ดีกว่า ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเคลือบกลางแจ้งคุณภาพสูง การเคลือบลาเท็กซ์เบา กระดาษคุณภาพสูง และวัสดุยาง

ไททาเนียมไดออกไซด์ของแอนาเทสมีข้อดีคือมีความขาวสูง ดัชนีหักเหสูง ดัชนีการหักเหของแสงแตกต่างกันมากจากพอลิเมอร์ที่สร้างเส้นใย ปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย ต้นทุนการผลิตต่ำ และแหล่งวัตถุดิบที่กว้างขวาง สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งในการผลิตเส้นใยฝ้ายปูผิวด้าน เป็นแบบทา

ไทเทเนียมไดออกไซด์เกรดที่ไม่ใช่เม็ดสีมีความบริสุทธิ์เป็นจุดประสงค์หลัก แบ่งออกเป็นเกรดเคลือบ เกรดเซรามิก เกรดการเชื่อมไฟฟ้า และเกรดอิเล็กทรอนิกส์ ทนต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางแสงมีบทบาทสำคัญ

วิธีกรดซัลฟิวริกเป็นวิธีการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์แบบอุตสาหกรรมที่เก่าแก่ที่สุดในโลก กระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วยลักษณะต่อไปนี้: การทำให้เป็นผงและการย่อยด้วยกรดของวัสดุแร่ไททาเนียม การแยกและการทำให้บริสุทธิ์ของ TiOSO₄ การไฮโดรไลซิสของ TiOSO₄ เพื่อสร้างกรด metatitanic ที่ไม่ละลายน้ำ การล้าง การฟอก การเผาและการบด การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

ข้อดี: วิธีกรดซัลฟิวริกสามารถใช้ในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์รูไทล์และอะนาเทสสองชนิด เทคโนโลยีของกระบวนการมีความเป็นผู้ใหญ่ อุปกรณ์เรียบง่าย ความต้องการวัตถุดิบต่ำ และราคาถูกและมีมากมาย

ข้อเสีย: การบริโภควัตถุดิบมีขนาดใหญ่ อัตราการใช้ต่ำ ผลพลอยได้มีขนาดใหญ่ มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมรุนแรง และกระบวนการนี้ซับซ้อน ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง วิธีการผลิตนี้จึงถูกกำจัดโดยองค์กรอย่างต่อเนื่อง

วิธีการคลอรีนเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม การเกิดขึ้นของวิธีการคลอรีนไม่เพียงแต่ผลิตไททาเนียมไดออกไซด์คุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังแก้ปัญหาการไหลของกระบวนการที่ยาวนานของวิธีกรดซัลฟิวริก ลดการปล่อยของเสียอุตสาหกรรมสามชนิด และเป็นประโยชน์ต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม ในขณะเดียวกัน วิธีนี้ง่ายต่อการรับรู้ถึงการผลิตแบบอัตโนมัติ ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการขององค์กรสมัยใหม่ ข้อกำหนดด้านการผลิต

การประยุกต์ใช้ไททาเนียมไดออกไซด์

การเคลือบ การผลิตกระดาษ และพลาสติกเป็นการใช้งานหลักสามประการของไททาเนียมไดออกไซด์ การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ หมึก เส้นใยเคมี เครื่องสำอาง ยาง อุตสาหกรรมอาหารและยา การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สำหรับสารที่ไม่ใช่เม็ดสีส่วนใหญ่อยู่ในด้านเคลือบฟัน เซรามิก ตัวเก็บประจุ แท่งเชื่อม ตัวเร่งปฏิกิริยา และด้านนาโนไททาเนียมไดออกไซด์ที่ต้องการคุณสมบัติทางแสงของไททาเนียมไดออกไซด์แต่ไม่ต้องการคุณสมบัติการปกปิด

• การเคลือบผิว

ในปัจจุบัน การเคลือบเป็นขอบเขตการใช้งานที่ใหญ่ที่สุดของไททาเนียมไดออกไซด์ TiO₂ ที่อุตสาหกรรมการเคลือบใช้คิดเป็น 58% ถึง 60% ของการใช้เม็ดสีไททาเนียมไดออกไซด์ทั้งหมด ไทเทเนียมไดออกไซด์ยังเป็นเม็ดสีที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมการเคลือบด้วย โดยคิดเป็นสัดส่วนประมาณครึ่งหนึ่งของต้นทุนสีเคลือบ และ 10% ถึง 25% ของต้นทุนวัตถุดิบการเคลือบ ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์วัสดุขั้นสูงทางเคมี การเคลือบได้รับการพัฒนาอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และผลผลิตรวมของอุตสาหกรรมถึง 17.598 ล้านตันในปี 2561

• พลาสติก

ปัจจุบันพลาสติกเป็นผู้ใช้สีไททาเนียมไดออกไซด์รายใหญ่เป็นอันดับสอง โดยคิดเป็น 18% ถึง 20% ของความต้องการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ทั้งหมดของโลก ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์ที่เติมลงในพลาสติกจะแตกต่างกันไปตามพันธุ์และการใช้งาน โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 5% ปัจจุบันผลผลิตพลาสติกต่อปีมากกว่า 60 ล้านตัน และการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ประมาณ 600,000 ตัน ไททาเนียมไดออกไซด์มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีเยี่ยม พลังการปกปิด การกระจายตัว และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีอื่นๆ ซึ่งตรงและปรับให้เข้ากับข้อกำหนดมาตรฐานการผลิตของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมพลาสติกสำหรับประสิทธิภาพและคุณภาพของไททาเนียมไดออกไซด์อย่างมาก

• การทำกระดาษ

อุตสาหกรรมกระดาษคิดเป็น 11% ของการบริโภคไททาเนียมไดออกไซด์ทั้งหมด การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ในอุตสาหกรรมกระดาษมีความคล้ายคลึงกับอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกมาก ทั้งสองใช้เป็นสีพื้นฐาน ในอุตสาหกรรมกระดาษ ไททาเนียมไดออกไซด์ยังสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้อีกด้วย ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางแสงของกระดาษเพื่อให้เพิ่มความทึบได้ดีขึ้น รวมถึงปรับปรุงความสว่าง ความขาว ความเรียบเนียน ความสม่ำเสมอ ฯลฯ

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของไททาเนียมไดออกไซด์ประเภทต่างๆ ในด้านการผลิตกระดาษ

• หมึก

รับประกันคุณภาพความขาวของไททาเนียมไดออกไซด์ กันน้ำได้ดี พลังการซ่อนมีขนาดใหญ่ และทนต่อสภาพอากาศ ทนความร้อน และคุณสมบัติทางเคมีมีเสถียรภาพมาก ในอุตสาหกรรมหมึกพิมพ์ ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นวัสดุในการผลิตที่จำเป็น ไททาเนียมไดออกไซด์ในหมึกไม่เพียงแต่มีหน้าที่ในการปรับปรุงความเงาและความสวยงามเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของหมึกได้อีกด้วย

• มาสเตอร์แบทช์

มาสเตอร์แบทช์สีได้รับการพัฒนาในยุคปัจจุบันและใช้ในผลิตภัณฑ์ระบายสีของพลาสติกและระบบอื่นๆ หลักการของมันคือการบรรจุเม็ดสีส่วนเกินในเรซินเพื่อเตรียมสารประกอบโพลีเมอร์สำหรับการระบายสี ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ เรซิน เม็ดสี สารช่วยกระจายตัว ฯลฯ แกนหลักของการพัฒนาเทคโนโลยีมาสเตอร์แบทช์สีคือความเข้ากันได้ของเม็ดสี สารช่วยกระจายตัว และเรซิน เป้าหมายคือการเพิ่มเนื้อหาเม็ดสีและเอฟเฟกต์สีในมาสเตอร์แบทช์สี กุญแจสำคัญคือการปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีในมาสเตอร์แบทช์สี ไททาเนียมไดออกไซด์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น มาสเตอร์แบทช์สี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมมาสเตอร์แบทช์สีระดับไฮเอนด์ ซึ่งเป็นหนึ่งในวัตถุดิบในการระบายสีที่จำเป็น

• เส้นใยเคมี

อุตสาหกรรมเส้นใยเคมี (โดยเฉพาะแอนาเทส) เป็นอีกสาขาหนึ่งของการใช้งานที่สำคัญของไททาเนียมไดออกไซด์ เนื่องจากโมเลกุลในอุตสาหกรรมเส้นใยเคมีมีการจัดวางอย่างเป็นระเบียบ พื้นผิวของเส้นใยจึงเรียบ มีความแวววาวเป็นประกาย และโปร่งแสง จึงจำเป็นต้องเติมสารปูรองก่อนปั่น ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นวัสดุปูผิวทางที่เหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์

• ตัวเร่งปฏิกิริยาการตกตะกอน

ตัวเร่งปฏิกิริยาการดีไนเตรตโดยทั่วไปหมายถึงตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในระบบการดีไนเตรท SCR ของโรงไฟฟ้า ในปฏิกิริยา SCR ตัวรีดิวซ์จะทำปฏิกิริยาอย่างเฉพาะเจาะจงกับไนโตรเจนออกไซด์ในก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิหนึ่ง

จากมุมมองทั่วโลก กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพทั่วโลกของไทเทเนียมไดออกไซด์อยู่ที่ประมาณ 7.2 ล้านตัน และ CR10 (บริษัทที่มีกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสุด 10 อันดับแรก) คิดเป็น 65% ส่วนใหญ่ในอเมริกาเหนือ ยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การดัดแปลงพื้นผิวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นวัสดุผงแข็งพิเศษชนิดใหม่ที่พัฒนาขึ้นในปี 1980 และมีขนาดอนุภาคอยู่ระหว่าง 0.01 ถึง 0.1 ไมโครเมตร เป็นเพราะความวิจิตรพิเศษของอนุภาคนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ผลิตลักษณะเฉพาะที่แคลเซียมคาร์บอเนตธรรมดาไม่มี ดังนั้นนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีประวัติการพัฒนา 50 ปีและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ

เนื่องจากนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีลักษณะของพลังงานพื้นผิวขนาดใหญ่ การกระจายตัวต่ำ และพื้นผิวที่ชอบน้ำ จึงกระจายตัวอย่างไม่สมบูรณ์ในตัวกลางอินทรีย์ และไม่สามารถใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตโดยตรงในตัวกลางอินทรีย์

จุดประสงค์ของการดัดแปลงนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตคือเพื่อลดการเกาะติดกันระหว่างอนุภาคและปรับปรุงการกระจายตัว ปรับปรุงกิจกรรมพื้นผิว ปรับปรุงความเข้ากันได้กับสารอื่น ๆ ปรับปรุงความต้านทานต่อกรด เตรียมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีรูปทรงคริสตัลเฉพาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

วิธีการดัดแปลงของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมักใช้ปฏิกิริยาการต่อกิ่งและการมีเพศสัมพันธ์ กล่าวคือ การเชื่อมหมู่อินทรีย์บางกลุ่ม (เช่น หมู่คาร์บอกซิล เป็นต้น) สารจับคู่ สารลดแรงตึงผิว ฯลฯ บนพื้นผิวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต สารปรับสภาพที่ใช้ทั่วไปรวมถึงสารลดแรงตึงผิว โพลีเมอร์ และสารจับคู่

สารลดแรงตึงผิว

สารลดแรงตึงผิวดูดซับหรือทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อสร้างชั้นของโครงสร้าง lipophilic ซึ่งเข้ากันได้ดีกับสารตัวเติมและเรซิน และลดความหนืดของพอลิเมอร์อย่างมาก สารลดแรงตึงผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กรดไขมัน (เกลือ) กรดเรซิน ลิกนิน และสารลดแรงตึงผิวที่มีประจุลบ/ประจุบวก

พอลิเมอร์

โพลีเมอร์ปรับเปลี่ยนพื้นผิวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ซึ่งสามารถเคลือบพื้นผิวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตให้เป็นชั้นเคลือบที่สมบูรณ์และหนาแน่น ปรับปรุงการกระจายตัว และเพิ่มความทนทานต่อกรด โพลีเมอร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กรดอะคริลิก เกลือ และเทอร์โพลีเมอร์

ตัวแทนข้อต่อ

ส่วนหนึ่งของกลุ่มในโมเลกุลของสารจับคู่ทำปฏิกิริยากับหมู่ฟังก์ชันเพื่อสร้างพันธะเคมีที่แรง และส่วนอื่น ๆ ของกลุ่มสามารถเกิดปฏิกิริยาเคมีหรือพัวพันทางกายภาพ ด้วยความช่วยเหลือของโมโนเลเยอร์ของ "การเชื่อม" แร่ธาตุและสิ่งมีชีวิตสามารถรวมกันได้ วัสดุที่แตกต่างกันมากถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา สารต่อพ่วงที่ใช้กันทั่วไปแบ่งออกเป็นซีรีส์ออร์กาโนซิลิคอน ซีรีส์ไททาเนียม ซีรีส์อะลูมิเนียม ซีรีส์โครเมียม ฯลฯ ตามองค์ประกอบหลัก สารจับคู่ที่ใช้กันมากที่สุดคือสารจับคู่ไททาเนตและออร์กาโนซิเลน

วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

• วิธีการดัดแปลงปฏิกิริยาเคมีในท้องถิ่น

วิธีการดัดแปลงปฏิกิริยาเคมีในท้องถิ่นส่วนใหญ่ใช้ปฏิกิริยาเคมีระหว่างกลุ่มการทำงานบนพื้นผิวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตและสารบำบัดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการดัดแปลง กระบวนการเฉพาะแบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีแห้งและวิธีเปียก

วิธีแบบแห้งคือการใส่ผงแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนลงในโมดิฟายเออร์ จากนั้นจึงใส่สารปรับสภาพพื้นผิวสำหรับการรักษาพื้นผิวหลังการวิ่ง การดัดแปลงแบบแห้งนั้นง่ายและสะดวก บรรจุภัณฑ์โดยตรง ง่ายต่อการขนส่ง แต่ผงที่ได้รับไม่เหมือนกัน เหมาะสำหรับสารต่อพ่วงเช่นไททาเนต

การดัดแปลงแบบเปียกคือการเพิ่มตัวดัดแปลงโดยตรงไปยังสารละลายนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับการปรับสภาพพื้นผิว ผลการดัดแปลงของการดัดแปลงแบบเปียกนั้นดี แต่กระบวนการนี้ซับซ้อนและการขนส่งไม่สะดวก ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสารลดแรงตึงผิวที่ละลายน้ำได้

• วิธีการดัดแปลงพลังงานสูง

วิธีการดัดแปลงพลังงานสูงเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวของสารตัวเติมโดยใช้พลาสมาหรือการฉายรังสี เทคโนโลยีนี้มีความซับซ้อน ค่าใช้จ่ายสูง กำลังการผลิตต่ำ และผลกระทบจากการปรับเปลี่ยนที่ไม่เสถียร ดังนั้นจึงมีการใช้ในอุตสาหกรรมน้อยลง

• วิธีการทางกลศาสตร์

วิธีการทางกลเคมีมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ สามารถเพิ่มจุดแอคทีฟและกลุ่มแอคทีฟบนผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตระดับนาโนเมตร และปรับปรุงผลกระทบของสารปรับสภาพพื้นผิวอินทรีย์

จากแนวโน้มการพัฒนาในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราคาดการณ์แนวโน้มตลาดของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตอย่างง่ายๆ ในอนาคต จากสถานการณ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีแนวโน้มเติบโต และในอนาคต จะอยู่ที่อัตรา 20% เติบโตอย่างต่อเนื่อง ขนาดของตลาดจะยังคงขยายตัวต่อไป และจะมีการสำรวจศักยภาพที่ซ่อนอยู่ของตลาดต่อไป

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

อะไรคือสาเหตุของการสั่นสะเทือนของโรงสีลูกกอล์ฟ?

สำหรับสายการผลิตของอุตสาหกรรมคอนกรีตมวลเบา โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตการเจียร อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการผลิต บางครั้งระบบส่งกำลังสั่นสะเทือนอย่างมาก อะไรคือสาเหตุของการสั่นสะเทือนของโรงสีลูกกอล์ฟ?

1. ฟันเฟืองจะเข้าโคลนระหว่างการทำงาน ส่งผลให้การหล่อลื่นไม่ดี

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์ส่งกำลังแบบเปิดซึ่งมีเกียร์และฝาครอบด้านในและด้านนอก แต่ประสิทธิภาพการซีลยังคงแย่ เมื่อสลักเกลียวบุชชิ่งใกล้กับวงแหวนเฟืองขนาดใหญ่หลวม โคลนที่รั่วไหลจะเข้าสู่พื้นผิวตะแกรงเกียร์ได้ง่าย ทำลายฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นบนผิวฟัน และสร้างเสียงกระทบกระเทือนและการสั่นสะเทือนของระบบส่งกำลังอย่างมาก

2. การสึกหรอของตลับลูกปืนเฟือง

มีแบริ่งลูกกลิ้งทรงกลมสองแถวที่ทั้งสองด้านของแบริ่งปีกนก หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ชิ้นส่วนแบริ่งจะสึกหรอ ช่องว่างระหว่างวงแหวนใน วงแหวนรอบนอก และลูกกลิ้งจะเพิ่มขึ้น และค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีเกิดขึ้นเมื่อเพลาเฟืองหมุน ซึ่งจะทำให้ระยะห่างของปลายเกียร์เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง มีแนวโน้มที่จะเกิดการกระแทก แรงสั่นสะเทือน และเสียงรบกวน และการสึกหรอของฟันเฟืองจะรุนแรงขึ้น

3. พื้นผิวฟันของเฟืองกัดสึกกร่อนอย่างรุนแรง

หลังจากที่ลูกกลิ้งทำงานเป็นเวลานาน พื้นผิวฟันบนของเฟืองเกียร์จะกราวด์ครั้งแรกจากแท่นเว้า และระยะห่างด้านข้างของฟันจะเพิ่มขึ้น เมื่อโรงสีลูกกอล์ฟกำลังทำงาน จะเกิดการสั่นสะท้านและเสียงกระทบกันอย่างรุนแรง และการสึกหรอระหว่างผิวฟันจะรุนแรงขึ้น

4. การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนเกียร์

หลังจากที่โรงสีลูกกลิ้งทำงานเป็นเวลานาน สลักเกลียวของมอเตอร์ เบาะรองนั่งลดและแบริ่งเฟืองในส่วนเกียร์บางครั้งจะคลาย และส่วนเกียร์จะเคลื่อนที่ เพื่อให้แกนไม่อยู่ในเส้นตรงเดียวกัน และ การสั่นสะเทือนเกิดขึ้น ควรหยุดการทดสอบระบบส่งกำลังของโรงสีลูก จากนั้นระบบส่งกำลังควรได้รับการจัดตำแหน่งใหม่

5. การสึกหรอของหมุดไนลอนของข้อต่อ

หลังจากหมุดไนลอนทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง พื้นผิวของกระบอกสูบจะสึกหรอและเส้นผ่านศูนย์กลางจะเล็กลง ซึ่งจะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนของข้อต่อครึ่งข้อต่อ ในเวลานี้ ควรเปลี่ยนหมุดไนลอนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคัปปลิ้ง

6. ความเร็วของมอเตอร์ไม่เสถียรเนื่องจากการลัดวงจรระหว่างรอบ

ระหว่างการทำงาน กระแสไฟของมอเตอร์จะไม่เสถียร และในขณะเดียวกัน ความผันผวนของกระแสความเสียหายของเฟืองขนาดใหญ่และขนาดเล็กจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเป็นระยะขนาดใหญ่

by ALPA Powder

วิธีการใช้และการเตรียมผงเงินพิสิฐ

เงินเป็นองค์ประกอบทางเคมีและโลหะทรานซิชัน โดยธรรมชาติแล้วส่วนใหญ่จะมีอยู่ในรูปของแร่เงินผสม ในอุตสาหกรรม ตามการจำแนกขนาดอนุภาค ผงเงินสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: ผงเงินละเอียด ผงเงินพิเศษ ผงเงินละเอียดพิเศษ และผงเงินนาโน ตามสัณฐานวิทยาของผงเงินชั้นเยี่ยม มันสามารถแบ่งออกเป็นผงเงินทรงกลมและผงเงินเกล็ด

คุณสมบัติทางกายภาพของเงิน

เงินยังมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีและมีเสถียรภาพทางเคมี เนื่องจากความแตกต่างในสัณฐานวิทยาและขนาดอนุภาคของผงเงิน ultrafine การจัดเรียงอะตอมของพื้นผิวของโครงสร้างผลึกจึงเปลี่ยนแปลงไปตามนั้น ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวจำนวนมาก ทำให้วัสดุไม่อิ่มตัวและใช้งานทางเคมี และมีลักษณะพิเศษ: ขนาดเล็ก ควอนตัม ผล และผลอุโมงค์ควอนตัมมหภาค ผลกระทบพื้นผิว

ในขั้นตอนการนำไฟฟ้า ผงเงินถูกใช้ในขนมเปียกอิเล็กทรอนิกส์ และคุณสมบัติของมันจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของน้ำพริกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวางเงินด้านหน้าของเซลล์แสงอาทิตย์ ประสิทธิภาพการใช้งานขึ้นอยู่กับผงเงินที่ใช้เป็นส่วนใหญ่ ธรรมชาติ.

การกระจายตัวของผงเงินมีอิทธิพลสำคัญต่อการพิมพ์และการเผาผนึกสีเงินด้านหน้าและการนำไฟฟ้าของแบตเตอรี่ ขนาดอนุภาคของผงเงินจะส่งผลต่อความหนาแน่นของก๊อก ซึ่งส่งผลต่อความแน่นของแป้งเงินหลังจากการเผาผนึก สัณฐานวิทยาของผงเงินจะส่งผลต่อพื้นที่ผิวจำเพาะ อนุภาคที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะมากจะมีพลังงานที่พื้นผิวกว้างมากและอยู่ในสถานะที่ไม่เสถียร พวกมันมักจะหดตัวระหว่างการเผาผนึก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเพสต์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

การใช้ผงเงินพิสิฐ

• การประยุกต์ใช้ในเลนส์

แผ่นแปะไวแสงที่เตรียมโดยการผสมเรซินไวแสงกับผงเงินละเอียดพิเศษเป็นฟังก์ชันนำไฟฟ้าถูกพิมพ์ลงบนมาสเตอร์เพลท หลังจากการสัมผัสและการแกะสลัก รูปแบบอิเล็กโทรดจะต่อเนื่อง ความกว้างของเส้นสม่ำเสมอ และขอบเป็นแนวตรง มันถูกใช้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดของจอพลาสม่า ในการเตรียมการ

• การประยุกต์ใช้ในด้านการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า

ผงเงินเนื้อละเอียดพิเศษมีค่าการนำไฟฟ้าสูง ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า มันสามารถสะท้อนคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่แพร่กระจายกลับไปยังพื้นที่เดิม จึงเล่นบทบาทของการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า ในขณะเดียวกัน เนื่องจากผงเงินเนื้อละเอียดพิเศษมีค่าการนำไฟฟ้าสูง การซึมผ่านของแม่เหล็กจึงค่อนข้างต่ำ ดังนั้น เอฟเฟกต์การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าของผงเงิน ultrafine จึงเหมาะสำหรับสนามแม่เหล็กความถี่สูง แต่ไม่ใช่สำหรับสนามแม่เหล็กความถี่ต่ำที่มีผลป้องกันหลักคือการสูญเสียการดูดกลืน

• การประยุกต์ใช้ในด้านชีวการแพทย์

ผงเงินละเอียดพิเศษมีความสามารถในการฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากผลกระทบของ Ag+ ขนาดเล็กในสารละลายและผงเงินละเอียดระดับนาโนเมตร กิจกรรมทางเคมีที่สูงสามารถทำลายเยื่อหุ้มเซลล์ของไวรัส และทำให้บางกลุ่มในไวรัส DNA สูญเสียกิจกรรม ยับยั้งการสืบพันธุ์ของไวรัสเพื่อให้บรรลุผลการฆ่าเชื้อ

• การประยุกต์ใช้ในด้านตัวเร่งปฏิกิริยา

สำหรับซิลเวอร์นาโน สาระสำคัญของกระบวนการเร่งปฏิกิริยาคือการดูดซับและการคายออกซิเจนของออกซิเจนด้วยเงิน ซึ่งสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านยาและสารเคมีสำหรับอีพอกซิเดชันของโอเลฟินส์ และด้านตัวเร่งปฏิกิริยาเงินที่รองรับสำหรับการคัดเลือก การเกิดออกซิเดชันของแอลกอฮอล์ เขตข้อมูลของตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการลด NOX ที่ปล่อยออกมาจากไอเสียรถยนต์เพื่อสร้างไนโตรเจน เขตข้อมูลของเซลล์เชื้อเพลิงสำหรับการเลือกออกซิเดชันของคาร์บอนมอนอกไซด์และเขตข้อมูลการบำบัดมลพิษสิ่งแวดล้อม

• การประยุกต์ใช้ในด้านการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

วัสดุแคโทดของเซลล์แสงอาทิตย์มักจะประกอบด้วยเพสต์เงินนำไฟฟ้าซึ่งเตรียมจากผงเงินทรงกลมขนาดไมครอน แผ่นเงินนำไฟฟ้าพิมพ์สกรีนและติดเข้ากับแผ่นเวเฟอร์ซิลิกอนผลึกแสงอาทิตย์เพื่อสร้างกริด (แอโนด) ผ่านการเผาผนึกที่มีความชื้นสูง ซึ่งสามารถแปลงพลังงานแสงเป็นพลังงานไฟฟ้าได้

• การใช้งานในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์

เนื่องจากมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและการถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยม ผงเงิน ultrafine จึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ใช้เป็นสื่อนำไฟฟ้าและสื่อส่ง และน้ำพริกอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ฯลฯ สำหรับการพัฒนารุ่นใหม่ High - ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพ การใช้คุณสมบัติควอนตัมของเส้นลวดนาโนสีเงิน สามารถใช้เป็นลวดเชื่อมต่อสำหรับอุปกรณ์ระดับนาโน เพื่อตอบสนองความต้องการของลวดเชื่อมต่อสำหรับพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก และการวางแนวที่สม่ำเสมอ

• การใช้งานในด้านอื่นๆ

เนื่องจากมีการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ผงเงินเนื้อละเอียดพิเศษจึงถูกนำมาใช้ในสายไฟต้านทานความร้อนที่ละลายน้ำแข็งที่กระจกหน้ารถ ฯลฯ ผงนาโนซิลเวอร์สามารถส่งเสริมการซ่อมแซมเซลล์และมักใช้ในด้านการฟื้นฟูสมรรถภาพหลังการผ่าตัด

วิธีการเตรียมผงเงินพิสิฐ

วิธีการเตรียมผงเงินละเอียดพิเศษสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการเตรียมทางกายภาพและวิธีการเตรียมสารเคมี วิธีการทางกายภาพรวมถึงการกัดลูกด้วยกลไก การระเหยและการควบแน่น พลาสม่าอาร์คกระแสตรง การระเหยด้วยเลเซอร์ และการทำให้เป็นละออง วิธีการทางเคมีรวมถึงวิธีโซโนเคมี วิธีอิเล็กโทรลิซิส วิธีลดเคมีในเฟสของเหลว วิธีการสลายตัวด้วยความร้อนแบบสเปรย์ และวิธีการแปลงการตกตะกอนในเฟสของเหลว

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการทางกายภาพต่างๆ ในการผลิตผงเงินที่ละเอียดมาก

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการทางเคมีแบบต่างๆ ในการเตรียมผงเงินละเอียดมาก

เนื่องจากวิธีการลดสารเคมีในเฟสของเหลวมีข้อดีของกระบวนการง่าย ๆ ราคาวัตถุดิบต่ำ ใช้พลังงานต่ำ ควบคุมพารามิเตอร์ได้ง่าย และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ผงเงิน ultrafine อุตสาหกรรมในปัจจุบันส่วนใหญ่เตรียม โดยของเหลว- วิธีการลดสารเคมีในเฟส

ในขั้นตอนการเตรียมผงเงิน ultrafine โดยวิธีการลดสารเคมีในของเหลวเฟส ปัจจัยหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพของผงเงิน ultrafine คือความเข้มข้นของสารตั้งต้น ชนิดของตัวรีดิวซ์ อุณหภูมิของปฏิกิริยา ชนิดของสารช่วยกระจายตัว และ pH ค่าของระบบปฏิกิริยา

ขณะที่การใช้ผงเงินในพลังงานแสงอาทิตย์ Internet of Things และอุตสาหกรรมอื่นๆ ยังคงเพิ่มขึ้น ตำแหน่งและบทบาทของผงเงินในฐานะวัสดุสนับสนุนสำหรับอุตสาหกรรมเกิดใหม่เชิงกลยุทธ์จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และแนวโน้มการบริโภคในวงกว้าง

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder