การบำรุงรักษาอุปกรณ์ลักษณนามอากาศ

ลักษณนามปัจจุบันของอากาศเป็นอุปกรณ์จำแนกประเภทอากาศ ตัวแยกประเภท ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการจำแนกประเภท มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำให้บริสุทธิ์ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ

ภายใต้การกระทำของการดูดของพัดลม ลักษณนามการไหลของอากาศจะย้ายวัสดุไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าของปลายล่างของลักษณนามพร้อมกับการไหลของอากาศที่สูงขึ้น ภายใต้ผลกระทบของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อจัดระดับสำหรับการรวบรวม

หลังจากที่อนุภาคหยาบที่ถูกลักษณนามอากาศชนกับผนังถังแล้ว ความเร็วก็จะหายไปและลดลงไปยังทูเยเร่ทุติยภูมิตามผนังถัง อนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดแยกออกจากกันด้วยการชะล้างอย่างเข้มข้นด้วยอากาศทุติยภูมิ อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายสำหรับการปล่อย

เครื่องจักรยังต้องการการปกป้องอย่างต่อเนื่องจากเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าอายุการใช้งานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการบำรุงรักษาเป็นอย่างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัย ต่อไปนี้เป็นวิธีการป้องกันทั่วไปสำหรับตัวแยกประเภทอากาศ:

1. ก่อนติดตั้งลักษณนามอากาศ ให้ทำความสะอาดท่อลำเลียงด้วยลมด้วยลมอัด

2. หลังจากที่วงล้อการให้คะแนนทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง (โดยปกติคือสามเดือน) ควรตรวจสอบการใช้งานให้ทันเวลา

3. ควรวางมอเตอร์ไว้ในที่อากาศถ่ายเทได้สะดวก และตรวจดูอย่างสม่ำเสมอว่าพัดลมระบายความร้อนของมอเตอร์ทำงานถูกต้องหรือไม่

4. เมื่อเริ่มลักษณนามการไหลของอากาศ ควรเริ่มอย่างช้าๆ เวลาจากศูนย์ถึงความเร็วในการทำงานโดยทั่วไปไม่ควรสั้นกว่า 50 วินาที

5. หากวาล์วลดแรงดันแต่ละอันมีปัญหา ควรเปลี่ยนและซ่อมแซมให้ทันเวลา

6. ทำความสะอาดเครื่องดูดฝุ่น ห้องเก็บฝุ่น และห้องคลีนรูมในที่โล่งอย่างทั่วถึงอย่างน้อยปีละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะตัวและการสะสมตัว

7. ตลับลูกปืนทั้งหมดควรเรียบและป้องกันด้วยน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ และควรขันรัดหลวมให้แน่นทันเวลาเพื่อปรับระยะห่างของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

by ALPA Powder

อะไรคือลักษณะของเครื่องบดสุดยอด

เครื่องบดละเอียดใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร ยา อุตสาหกรรม ฯลฯ ข้อดีของเครื่องบดละเอียดก็มีความสำคัญเช่นกัน

1. ประสิทธิภาพการเจียรสูง: แทบไม่สูญเสียและไม่มีสารตกค้าง ภายใต้การกระทำสองทางของแรงกระแทกความเร็วสูงและแรงเฉือน เวลาในการเจียรจะสั้นลงอย่างมากและประสิทธิภาพการเจียรดีขึ้น

2. ความวิจิตรในการเจียรสูง: วัสดุจากสัตว์และพืชส่วนใหญ่สามารถบดได้ 150 ตาข่ายถึง 2500 ตาข่าย

3. อุณหภูมิในการบดของเครื่องบดละเอียดต่ำในกรณีที่ทำงานต่อเนื่อง อุณหภูมิจะไม่เกิน 40 องศา

4. ต้นทุนการบดต่ำ: ใช้แรงงานน้อยลง, ใช้เวลาสั้น, กระบวนการบดอัดอากาศอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีฝุ่นล้น และไม่สูญเสียส่วนผสมที่ใช้งาน มีการสูญเสียวัสดุน้อยมาก ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก

5. การใช้งานง่าย: การกำหนดค่าความจุที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายวัสดุออกอย่างสมบูรณ์ ใช้งานง่าย และเปลี่ยนวัสดุ

6. การบำรุงรักษาที่สะดวกของเครื่องบดละเอียด: โครงสร้างที่กะทัดรัด พื้นที่ขนาดเล็ก การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่สะดวก

7. สะอาดถูกหลักอนามัย: เรียบภายในและภายนอกเครื่องเดียวที่มีหลายฟังก์ชั่นลดมลพิษและแบ่งเบาภาระการทำความสะอาด

8. ใช้งานได้หลากหลาย: สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุที่มีเส้นใย มีความเหนียวสูง มีความแข็งสูง หรือมีความชื้นในระดับหนึ่ง สำหรับละอองเกสรและพืชสปอร์อื่นๆ และวัสดุอื่นๆ ที่ต้องมีการทำลายผนังเซลล์ อัตราการทำลายของผนังจะสูงกว่า 95%

9. ปรับปรุงสิ่งแวดล้อม: การทำงานที่ปิดสนิทไม่มีฝุ่นล้นและไม่มีการเกิดตะกรัน ซึ่งสามารถปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน

10. ความปลอดภัยของเครื่องบดละเอียดมากมีความแข็งแรง: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับวัสดุเป็นสแตนเลสขัดเงาทั้งหมด และวัสดุเป็นวัสดุทั่วไปของยาสากลและเครื่องจักรอาหาร หลีกเลี่ยงโลหะหนักเช่น สารหนู แคดเมียม ปรอท ตะกั่ว และทองแดง

by ALPA Powder

เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับขนาดอนุภาคหยาบของโรงสีลูกกลม

ขนาดอนุภาคหยาบเกินไปของโรงสีลูกชิ้นอาจเกิดจากหลายสาเหตุ และการแก้ปัญหาแต่ละสาเหตุจะแตกต่างกัน เราจำเป็นต้องมีแผนการวินิจฉัยและการรักษาที่เหมาะสม

เหตุผลหลักสำหรับขนาดอนุภาคหยาบมากเกินไปของโรงสีลูก: “ความหยาบ” ของโรงสีลูกนั้นหมายถึงปรากฏการณ์ผิดปกติที่ความละเอียดของผลิตภัณฑ์โรงสีนั้นหยาบและควบคุมยาก โดยทั่วไปจะปรากฏในโรงสีหลอดวงจรเปิดสองห้องที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก ความจุที่มากเกินไปของห้องเจียรหยาบและความจุที่ไม่เพียงพอของห้องเจียรละเอียดเป็นสาเหตุหลักของ "ความหยาบ" ในกรณีนี้ แม้ว่าผลผลิตของโรงสีบอลจะลดลงอย่างเหมาะสม ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ก็ยังค่อนข้างหยาบ ความหยาบของผลิตภัณฑ์เนื่องจากปริมาณการป้อนที่มากเกินไปไม่ได้อยู่ในตัวอย่างนี้

เหตุผลที่ความสามารถในการบดของห้องบดหยาบสูงกว่าของห้องบดละเอียดอย่างมาก:

1) อัตราการเติมของตัวบดของห้องบดหยาบนั้นสูงกว่าของตัวบดละเอียดมากเกินไป

2) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลโดยเฉลี่ยของลูกเหล็กในห้องบดหยาบนั้นใหญ่เกินไป

3) ความยาวของห้องบดละเอียดสั้นเกินไป

4) ความเร็วลมในโรงสีสูงเกินไป

5) การไล่ระดับร่างกายที่ไม่สมเหตุสมผล

6) ตะเข็บตะแกรงของแผงช่องหรือแผงตะแกรงระบายมีขนาดใหญ่เกินไป

เมื่อเกิด "การวิ่งที่รุนแรง" ควรค้นหาสาเหตุและควรใช้มาตรการเฉพาะเพื่อแก้ไข โดยทั่วไปแล้ว หากไม่มีปรากฏการณ์ดังกล่าวและเงื่อนไขอื่น ๆ ที่ไม่เปลี่ยนแปลง ก็เป็นเพียงตัวเจียรเท่านั้นที่ติดตั้งใหม่ มีแนวโน้มว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลเฉลี่ยของห้องบดหยาบจะใหญ่เกินไป อัตราการเติมสูงเกินไป หรือการไล่ระดับตัวเจียรไม่สมเหตุสมผล สำหรับโรงสีท่อขนาดเล็กที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ให้ใช้ลูกบอลมากกว่า 1 ถึง 2 ลูกในการคัดเกรดของหนึ่งถัง หรือเพิ่มอัตราการเติมของถังเจียรละเอียดอย่างเหมาะสม และเพิ่มความสามารถในการยกของถังเจียรละเอียดอย่างเหมาะสม ซับซึ่งสามารถแก้ปัญหานี้ได้ ปัญหา.

มาตรการในการปรับปรุงความสามารถในการยกของเยื่อบุของห้องบดละเอียดรวมถึง: ในหนึ่งหรือสองวงกลมของเยื่อบุก่อนสิ้นสุดฟีด ชิ้นส่วนอื่น ๆ ของเยื่อบุสามารถเชื่อมด้วยเหล็กเส้นหรือเหล็กสี่เหลี่ยมที่สามารถสร้าง a มุมนูน 15-20 มม. ช่วงสองสามรอบแรกของไลเนอร์ถูกแทนที่ด้วยไลเนอร์แบนกับไลเนอร์ลูกฟูก: ไลเนอร์แบนที่สึกหรออย่างรุนแรงถูกแทนที่ด้วยไลเนอร์ใหม่ทุกสองสามแถว

by ALPA Powder

จะทำอย่างไรถ้าเสียงของโรงสีลูกดังเกินไปเมื่อใช้มัน

โรงสีลูกโม่เป็นอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไปในโรงงานกลั่น ซึ่งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการสร้างแร่แปรธาตุ อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียคือเสียงสูงและระยะการแพร่กระจายเสียงสั้น ไม่เพียงแต่จะส่งผลร้ายแรงต่อสภาพการทำงานของพนักงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อหูและทำลายสุขภาพร่างกายและจิตใจของพนักงานด้วย ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัยและการปรับปรุงมลพิษทางเสียงในอุตสาหกรรม การลดเสียงรบกวนระหว่างการทำงานของโรงสีลูกด้วยวิธีการเลิกจ้างที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญมาก และสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่เงียบและสะดวกสบาย

โรงสีลูกจะผลิตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่แข็งแกร่งเมื่อบดวัสดุ เสียงจะสูงถึง 100 ~ 115dB ซึ่งเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานและสภาพแวดล้อมโดยรอบ เสียงของโรงสีลูกจะสูงมาก ซึ่งเป็นความกังวลสำหรับผู้ใช้โรงสีลูกเสมอ

เสียงของโรงสีลูกส่วนใหญ่เกิดจากการชนกันระหว่างลูกโลหะในดรัม ซับในผนังกระบอกสูบ และวัสดุที่ผ่านกระบวนการ เสียงแผ่ออกไปด้านนอกตามไลเนอร์ ผนังกระบอกสูบ และทางเข้าและทางออกของวัสดุ รวมถึงเสียงกระทบระหว่างลูกเหล็กกับลูกเหล็ก เสียงกระทบระหว่างลูกเหล็กกับซับ เสียงกระทบและแรงเสียดทาน เสียงของวัสดุ ระดับเสียงของโรงสีลูกจะสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความเร็วของโรงสีลูก ตลอดจนคุณสมบัติของวัสดุและขนาดบล็อก เสียงของโรงสีบอลนั้นเป็นเสียงรบกวนในสภาวะคงที่ซึ่งมีแถบความถี่กว้างและพลังงานเสียงสูงด้วยส่วนประกอบความถี่ต่ำ กลาง และสูง ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ส่วนประกอบความถี่ต่ำก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น

วิธีการลดเสียงรบกวนของโรงสีลูก

• เพิ่มแผ่นปิดกันเสียงให้กับโรงสีลูกกลิ้ง

ฝาครอบกันเสียงสามารถแบ่งออกเป็นประเภทคงที่ ประเภทเคลื่อนย้ายได้ และประเภทม่าน ฝาครอบฉนวนกันเสียงแบบตายตัวมีฉนวนกันเสียงสูง แต่จะทำให้ประสิทธิภาพการระบายอากาศและการกระจายความร้อนของการประชุมเชิงปฏิบัติการแย่ลง และการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์จะทำได้ยาก ฮูดฉนวนกันเสียงแบบเคลื่อนย้ายได้ได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาโดยใช้ฮูดฉนวนกันเสียงแบบตายตัว แต่ความจุของฉนวนกันเสียงลดลง ปัญหาการระบายอากาศและการกระจายความร้อนยังไม่ได้รับการแก้ไข และต้องใช้พื้นที่มากขึ้น และพื้นที่ ฝาครอบฉนวนกันเสียงแบบผ้าม่านได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างพื้นที่ขนาดใหญ่ที่หุ้มฉนวนกันเสียงแบบเคลื่อนย้ายได้และสถานที่จัดงาน และมีข้อดีของการถอดประกอบและประกอบ ข้อดีของการติดตั้งที่ยืดหยุ่นและการจัดเก็บแบบรวมศูนย์คือการระบายอากาศและการกระจายความร้อนที่ไม่ดีและราคาสูง

• เปลี่ยนซับในเหล็กแมงกานีสเป็นซับยาง

วิธีนี้เป็นหนึ่งในมาตรการทางเทคนิคในการลดเสียงรบกวนที่เกิดจากกระบอกสูบโดยพิจารณาจากกลไกของเสียงที่เกิดจากโรงสีลูก ซับยางติดตั้งง่ายและมีผลการหน่วงที่ดี เมื่อบุชถูกกระแทกด้วยลูกเหล็ก ระยะเวลาการกระแทกจะเพิ่มขึ้น และเอฟเฟกต์การลดสัญญาณรบกวนนั้นชัดเจน อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกแผ่นยาง ควรให้ความสนใจกับแผ่นยางที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ในเวลาเดียวกัน สามารถวางแผ่นยางนุ่มทนความร้อนระหว่างพื้นผิวด้านในของดรัมมิลล์ลูกกลิ้งและซับ เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นยางนุ่มร้อนเกินไป สักหลาดอุตสาหกรรมที่มีความหนา 10-15 มม. ถูกวางไว้ระหว่างซับในของโรงสีลูกกอล์ฟกับแผ่นยางนุ่ม เสียงรบกวนของโรงสีลูกสามารถลดลงต่ำกว่ามาตรฐานที่อนุญาต

• เสริมสร้างการระบายอากาศ การกระจายความร้อน และลดเสียงรบกวนของอุปกรณ์โรงสีลูกกลม

เสียงของโรงสีลูกล้อไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับอิทธิพลของตัวอุปกรณ์เอง แต่ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวัสดุการผลิตด้วย สำหรับวัสดุการผลิตหลายชนิด ความร้อนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการสัมผัสลูกเหล็ก ซึ่งอาจส่งผลโดยตรงต่อผลของมาตรการลดเสียงรบกวน ดังนั้นในกระบวนการทำงานของโรงสีลูกปืน ควรให้ความสนใจกับการระบายอากาศและการกระจายความร้อนของอุปกรณ์โรงสีลูกกลม และความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตควรได้รับการรักษาทันเวลา

• เพิ่มห้องกัดลูก

หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้เน้นห้องบอลมิลล์ในห้องบอลมิลล์พิเศษ และเปลี่ยนห้องบอลมิลล์เป็นห้องกันเสียงพิเศษ ผลจะดีกว่าฝาครอบกันเสียง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องใส่ใจในการแก้ปัญหาการตรวจสอบ การกระจายความร้อนภายในอาคาร และการบำรุงรักษาระหว่างการทำงานของโรงสีลูก

by ALPA Powder

เทคโนโลยีการแปรรูปเบนโทไนท์

เบนโทไนท์เป็นหินดินเหนียวที่มีมอนท์มอริลโลไนต์เป็นส่วนประกอบหลัก มักประกอบด้วยอิลไลต์ ดินขาว ซีโอไลต์ เฟลด์สปาร์ แคลไซต์ และแร่ธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย เบนโทไนท์เป็นแหล่งแร่อโลหะล้ำค่าที่มีการใช้มากกว่า 1,000 ครั้งและเป็นที่รู้จักในนาม "วัสดุสากล" เบนโทไนท์สามารถแบ่งออกเป็นแคลเซียม โซเดียม แมกนีเซียม โซเดียมแคลเซียม และแมกนีเซียมโซเดียมตามไอออนต่างๆ ระหว่างชั้นมอนต์มอริลโลไนต์

เบนโทไนท์โดยทั่วไปจะมีสีขาว เทา ชมพู เหลือง น้ำตาลและดำในสีต่างๆ และรูปร่างของเบนโทไนท์มักจะเป็นผลึกคริสตัลไลน์คล้ายดิน บางครั้งอยู่ในรูปของเกล็ดขนาดเล็กและทรงกลม นุ่มและลื่นน้ำบวมการดูดซึมน้ำสูงสุดสามารถเป็น 8-15 เท่าของปริมาตรด้วยจาระบีหรือมันเงาคล้ายขี้ผึ้งการแตกหักเป็น conchoidal หรือขรุขระความแข็งคือ 2 ถึง 2.5; ความหนาแน่น 2 ถึง 2.7g/cm³, จุดหลอมเหลว 1330~1430℃ เบนโทไนต์มีคุณสมบัติของการบวม การดูดซับ สารแขวนลอย การกระจายตัว การแลกเปลี่ยนไอออนบวก ความคงตัว ทิโซโทรปี ความไม่เป็นพิษ และความเหนียว

ดินเหนียวสากลสามารถใช้เป็นสารยึดเกาะ ตัวดูดซับ สารดูดซับ ฟิลเลอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารเปลี่ยนแปลง ตกตะกอน ผงซักฟอก โคลง ข้น และใช้กันอย่างแพร่หลายในเม็ดแร่เหล็ก หล่อ เจาะ ปิโตรเลียม เคมี สิ่งทอ กระดาษ ยาง ,การเกษตร,ยาและอุตสาหกรรมอื่นๆ. ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การบริโภคเบนโทไนท์ได้ขยายจากอุตสาหกรรมการหล่อเม็ดแร่เหล็กและโคลนเจาะแบบดั้งเดิมไปจนถึงปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเบา เกษตรกรรม การปกป้องสิ่งแวดล้อม การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ ซึ่งทำให้มีการประมวลผลในระดับที่สูงขึ้น เทคโนโลยี. จำเป็นต้อง.

เทคโนโลยีการแปรรูปเบนโทไนท์ - การทำให้บริสุทธิ์

วิธีการทำให้บริสุทธิ์ของเบนโทไนท์รวมถึงการทำให้บริสุทธิ์ทางเคมีและการทำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพ การทำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพแบ่งออกเป็นการเลือกด้วยมือ การเลือกอากาศ (การทำให้บริสุทธิ์แบบแห้ง) และการเลือกน้ำ (การทำให้บริสุทธิ์แบบเปียก)

• เลือกด้วยมือ

ส่วนใหญ่ใช้ในดินดิบที่มีปริมาณสูงของแร่มอนต์มอริลโลไนต์ แร่ดิบเบนโทไนต์ → การบด → การอบแห้ง → การเลือกด้วยมือ → การบด → บรรจุภัณฑ์

• การทำให้บริสุทธิ์แบบแห้ง / กว้าน

เหมาะสำหรับแร่ที่มีแร่มอนต์มอริลโลไนต์ในปริมาณสูง (มากกว่า 80%) ขนาดเกรนที่ละเอียดกว่าและแร่ควอทซ์ที่หยาบกว่า เฟลด์สปาร์ แร่เบนโทไนต์ → การอบแห้งตามธรรมชาติ → การบด → การอบแห้งด้วยอากาศ → การบด → การแยกและการจัดประเภทอากาศ → บรรจุภัณฑ์

• การทำน้ำให้บริสุทธิ์/การเลือกน้ำ

เหมาะสำหรับเบนโทไนต์เกรดต่ำที่มีปริมาณมอนท์มอริลโลไนต์ 30% -80% ในแร่ดิบ หรือเบนโทไนท์ที่มีเฟลด์สปาร์และควอตซ์ที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่า แร่ดิบเบนโทไนต์ → การบด → การผลิตเยื่อกระดาษ (เพิ่มสารช่วยกระจายตัว) → การตกตะกอนและการแยกสาร → การแยกด้วยแรงเหวี่ยง ของสารแขวนลอย (เพิ่ม flocculant) → การกรอง → การอบแห้ง → การแตกตัวและการดีพอลิเมอไรเซชัน → บรรจุภัณฑ์

• การทำให้บริสุทธิ์ด้วยสารเคมี

วิธีการใช้สารเคมีเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์ในเบนโทไนต์เพื่อกำจัดออก โดยปกติแล้วจะใช้ด่างเข้มข้นเพื่อขจัดคริสโตบาไลต์และควอตซ์ หลักการของปฏิกิริยาคือ: 2NaOH + SiO₂ = NaSiO₃ + H₂O

• การทำให้บริสุทธิ์แบบผสม

ในกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ตามจริง มักใช้วิธีการทางกายภาพและทางเคมีสำหรับการทำให้บริสุทธิ์แบบผสม แร่ดิบ → การรักษาพื้นผิวของแร่ธาตุด้วยไฮโปซัลไฟต์หรือโซเดียม ไดไทโอไนต์ → การบำบัดเบนโทไนต์ด้วยด่างที่อุณหภูมิมากกว่า 60°C → ล้างด้วยน้ำที่คายน้ำอย่างน้อยหนึ่งครั้ง → ต่ออายุ กำหนดค่าสารแขวนลอย → การบำบัดด้วยโฮโมจีไนเซอร์ → การทำให้แห้ง → การบด → การบรรจุและการขนส่ง

การปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีการประมวลผลเบนโทไนท์

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของเบนโทไนท์คือการใช้วิธีการทางกายภาพ เคมี ทางกล และวิธีอื่นๆ ในการเปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิว พลังงานพื้นผิว สมบัติทางไฟฟ้า ประสิทธิภาพการดูดซับและการเกิดปฏิกิริยาของเบนโทไนท์ เพื่อปรับปรุงมูลค่าการใช้เบนโทไนท์

• การเปิดใช้งานเครื่องกล

ความมีชีวิตชีวาของแรงทางกลเป็นกระบวนการของการใช้แรงทางกลเพื่อปรับปรุงกิจกรรมและคุณสมบัติบางอย่างของเบนโทไนท์ รวมถึงการบดละเอียดและการอัดรีดแบบละเอียด

การบดละเอียดพิเศษ: ความแข็งแรงของเอฟเฟกต์สัมพันธ์กับเวลาในการบด ประเภทของอุปกรณ์การบด วิธีการใช้แรงทางกล และสภาพแวดล้อมในการบด

เอฟเฟกต์การบีบ: เอฟเฟกต์การลอก, เอฟเฟกต์อุณหภูมิ, เอฟเฟกต์การทำลายพันธะ

• การเปิดใช้งานด้วยความร้อน

ปัจจัยใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับระดับการกระตุ้นด้วยความร้อน

เกี่ยวข้องกับเวลาการเผาผนึก: โดยทั่วไป เวลาในการเผาผนึกคือ 1 ชั่วโมง

มันเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการคั่ว: อุณหภูมิการคั่วคือ 400-450 องศาเซลเซียส เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเปิดใช้งาน

ข้อมูลเปรียบเทียบพื้นที่ผิวจำเพาะของเบนโทไนท์ก่อนและหลังการคั่ว

• การกระตุ้นด้วยกรด

การกระตุ้นกรดเบนโทไนท์คือการใช้กรดต่างๆ (กรดซัลฟิวริก กรดไนตริก กรดไฮโดรคลอริก กรดออกซาลิก) เพื่อกระตุ้นเบนโทไนท์ภายใต้สภาวะที่มีความเข้มข้นต่างกัน

• การเปิดใช้งานอินทรีย์

กระบวนการเปียก: การบดแร่ดิบ→การแยกเยื่อกระดาษ→การทำให้บริสุทธิ์→การดัดแปลง→การครอบคลุม→การกรอง→การทำให้แห้ง→การบด→บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

วิธีการเตรียมเจล: การบดแร่ดิบ → การทำเยื่อกระดาษแบบกระจาย → การดัดแปลงและการทำให้บริสุทธิ์ → การสกัดน้ำ → การทำความร้อนเพื่อขจัดน้ำ → ผลิตภัณฑ์พรีเจล

กระบวนการแห้ง: มอนท์มอริลโลไนต์พินบริสุทธิ์ + สารเคลือบ → การให้ความร้อนและการผสม → การอัดรีด → การอบแห้ง → การบด → บรรจุภัณฑ์

เทคโนโลยีการแปรรูปเบนโทไนท์ - การดัดแปลงโซเดียม

เมื่อเทียบกับแคลเซียมเบนโทไนต์ โซเดียมเบนโทไนท์มีการดูดซึมน้ำและความคงตัวทางความร้อนที่สูงกว่า ความเป็นพลาสติกและความเหนียวที่แข็งแรงกว่า และ thixotropy แขวนลอยและการหล่อลื่นคอลลอยด์ที่ดีขึ้น ดังนั้นการดัดแปลงโซเดียมของดินที่ใช้แคลเซียมในหม้อจึงเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงมูลค่าการใช้งานและมูลค่าทางเศรษฐกิจ

• หลักการโซเดียม

โซเดียมไนเซชั่นของเบนโทไนต์ส่วนใหญ่จะใช้ Na⁺ เพื่อแทนที่ไอออนบวก Ca²⁺ หรือ Mg²⁺ ที่เปลี่ยนได้ระหว่างชั้นผลึกของเบนโทไนท์ สูตรของปฏิกิริยามีดังนี้: Ca²⁺-montmorillonite+2Na⁺=2Na*-montmorillonite+Ca²⁺

• วิธีการโซเดียม

การปรับเปลี่ยนโซเดียมส่วนใหญ่รวมถึงวิธีการระงับ (วิธีเปียก) วิธีโซเดียมในลาน (วิธีอายุ) และวิธีการอัดรีด ฯลฯ วัตถุดิบ → การเลือกด้วยมือ → การบด → การทำให้บริสุทธิ์ → การทำให้บริสุทธิ์ → การทำให้เป็นโซเดียม → การอัดรีด → การอบแห้ง → การบด → บรรจุภัณฑ์

หลังจากกว่า 100 ปีของการวิจัยและการประยุกต์ใช้ เบนโทไนต์และผลิตภัณฑ์ที่มีการพัฒนาอย่างล้ำลึกได้มีบทบาทสำคัญในด้านการผลิตและวิทยาศาสตร์ทางอุตสาหกรรมและการเกษตร ในอนาคต การวิจัยเกี่ยวกับการใช้เบนโทไนท์อย่างมีประสิทธิภาพควรมีความเข้มแข็ง และผลิตภัณฑ์เบนโทไนต์คุณภาพสูง กลั่น และล้ำสมัยควรได้รับการพัฒนาอย่างจริงจัง และการพัฒนาไปสู่ทิศทางของการผลิตขนาดใหญ่และการจัดลำดับผลิตภัณฑ์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ปัจจัยที่มีอิทธิพลของโรงสีเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุแบตเตอรี่

ด้วยการใช้การประมวลผลของโรงสีเจ็ท ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุสามารถเข้าถึง 1-45 ไมครอน และช่วงขนาดอนุภาคสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามอำเภอใจ เป็นอุปกรณ์แปรรูปที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมวัสดุแบตเตอรี่ ดังนั้นคำถามคือ โรงสีเจ็ทสามารถบดได้มากน้อยเพียงใด? มันเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:

1. สำหรับความละเอียดเริ่มต้นของวัตถุดิบ โรงสีเจ็ตมักต้องการฟีดที่ต่ำกว่า 50 เมช

2. เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ ความลื่นไหลในวัสดุ และความสม่ำเสมอของอนุภาค วัสดุบางชนิดมีความลื่นไหลต่ำ สิ่งเจือปนจำนวนมาก และมีปริมาณตัวทำละลายสูง อาจมีการอุดตันของวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต ขณะนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการดำเนินการนี้ วัสดุบางชนิดไม่สามารถกราวด์ด้วยอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อให้ได้ความละเอียดของการเจียร .

3. มันเกี่ยวข้องกับแรงดันในการเจียรในกระบวนการเจียร แรงดันป้อนของอุปกรณ์บางอย่างมีค่ามากกว่าแรงดันในการเจียร และแรงดันในการเจียรของอุปกรณ์บางอย่างจะมากกว่าแรงดันป้อน วัสดุเฉพาะต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ

4. มันเกี่ยวข้องกับความเร็วในการป้อน วัสดุบางชนิดไม่ลื่นไหลได้ดี ไม่ว่าจะเป็นการป้อนด้วยสกรูหรือการป้อนแบบสั่น กระบวนการป้อนถือเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก วัสดุชั้นดีบางชนิดเลี้ยงยาก ในขณะนี้ จำเป็นต้องใช้การกำหนดค่าเฉพาะและปรับแต่งเฉพาะบุคคลเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การป้อน

5. มันเกี่ยวข้องกับระดับการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ท มีผู้ผลิตเจ็ทมิลล์หลายราย แต่ความละเอียดของวัสดุเดียวกันที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่างกันนั้นแตกต่างกัน แม้ว่าจะผลิตโดยอุปกรณ์รุ่นต่างๆ จากผู้ผลิตเดียวกันก็ตาม นอกจากนี้ยังมีความแตกต่าง อย่างไรก็ตาม จากประสบการณ์ การใช้จานเจียรขนาดใหญ่ย่อมดีกว่าจานเจียรที่เล็กกว่า

6. เกี่ยวข้องกับวิธีการปฏิบัติงานของความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์บางอย่างต้องใช้แรงกดขนาดเล็กและขนาดใหญ่จึงจะเริ่มทำงาน และบางส่วนดำเนินการโดยตรงในขั้นตอนเดียว

จากด้านบนจะเห็นได้ว่าความวิจิตรของโรงสีเจ็ทไม่คงที่แต่ปรับได้ ด้วยเหตุนี้จึงกลายเป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่ชื่นชอบในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทเสร็จสิ้นการเจียรและจัดประเภทแบบละเอียดมากพร้อมๆ กัน

โรงสีเจ็ทเป็นโรงสีที่รวมฟังก์ชั่นสองประการของการเจียรและการจำแนกประเภทเจ็ท ได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับโรงสีระดับไฮเอนด์ โรงสีเจ็ทมีห้องคัดแยกเพื่อคัดแยกอนุภาคในกระแสหมุนวนด้วยความเร็วสูง ผงละเอียดที่สูญเสียแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางถูกนำเข้าสู่ระบบรวบรวมเพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอนุภาคหยาบจะจมลงสู่ช่องเจียรตามด้านนอกของกระแสหมุนวนภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางทำให้ถูกบดอีกครั้ง วัสดุของโรงสีเจ็ตเคลื่อนที่ถูกลำเลียงจากเช็ควาล์วไปยังถังเก็บ และส่งไปยังห้องบดผ่านตัวป้อนสกรู อากาศที่มีความเร็วเหนือเสียงจะเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีดสเปรย์หลายหัว และพ่นไปที่ตรงกลางเพื่อทำให้วัสดุเป็นฟลูอิดไดซ์และกราวด์ วัสดุถูกบีบอัดภายใต้แรงกระแทกที่แรงมาก เครื่องนี้เป็นเครื่องบดแบบสะท้อนแกนแนวตั้ง ซึ่งสามารถทำสองขั้นตอนการประมวลผลของการเจียรขนาดเล็กและการคัดแยกอนุภาคได้ในเวลาเดียวกัน เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถปรับขนาดอนุภาคได้ตามต้องการโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง

โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟรม กล่องบน กล่องกลาง กล่องล่าง อุปกรณ์ป้อน เกรดมอเตอร์ มอเตอร์หลัก ประกอบโรเตอร์ และส่วนประกอบอื่น ๆ การหมุนของโรเตอร์นั้นได้มาจากมอเตอร์หลักที่ขับเพลาหลักผ่านสายพานวี การหมุนของล้อคัดเกรดทำได้โดยมอเตอร์ความถี่แปรผันที่ขับเพลาคัดเกรดผ่านคัปปลิ้ง การหมุนของลักษณนามอยู่ตรงข้ามกับการหมุนของจานเจียร ความยืดหยุ่นของสายพานวีถูกปรับโดยสลักเกลียวเพื่อปรับระยะห่างระหว่างมอเตอร์กับโฮสต์ เพื่อให้สายพานวีมีความแน่นปานกลาง โรเตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเพลาหลัก บ่าแบริ่ง แบริ่ง โรเตอร์ บล็อกเจียร และล้อสายพานวี หลังจากติดตั้งโรเตอร์พร้อมบล็อกเจียรแล้ว เครื่องชั่งแบบไดนามิกจะถูกตรวจสอบ ความเร็วในการหมุนของใบพัดคัดเกรดสามารถปรับได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่คัดเกรดสามารถเข้าถึงความละเอียดในอุดมคติได้ อุปกรณ์ป้อนอาหารประกอบด้วยถัง สว่าน มอเตอร์แปลงความถี่ กล่องรีดักชั่น และชิ้นส่วนอื่นๆ เป็นหลัก ปริมาณการป้อนสามารถรับได้โดยการปรับความเร็วของมอเตอร์แปลงความถี่ เพื่อให้โหลดของมอเตอร์หลักโดยทั่วไปอยู่ในช่วงโหลดที่กำหนด

เนื่องจากสามารถประกอบโรเตอร์และใบพัดจัดเกรดได้หลังจากผ่านการตรวจสอบสมดุลไดนามิก แรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานจึงน้อยมาก เครื่องทั้งหมดไม่จำเป็นต้องติดตั้งฐานรากและฐานราก ชั้นวางจะต้องวางบนพื้นแนวนอนหรือรองรับด้วยแผ่นกันกระแทก ตำแหน่งของตู้ควบคุมไฟฟ้าและโฮสต์ไม่ควรอยู่ไกลเกินไป (ยกเว้นในสถานการณ์พิเศษ เช่น วัสดุที่นำไฟฟ้าในการเจียร ฯลฯ) ด้วยวิธีนี้ สามารถสังเกตโหลดของมอเตอร์หลัก และสามารถตัดการจ่ายไฟได้ทันท่วงทีในกรณีที่เกิดอันตราย

โรงสีเจ็ทใช้สำหรับการเจียรละเอียดในสารเคมี อาหาร อาหารสัตว์ ยาและสารตัวกลาง ยาสูบ ยาฆ่าแมลง (ผงเปียก) เม็ดสี สารเคลือบ สีย้อม เซรามิก เม็ดสี คอลลอยด์ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ และอุตสาหกรรมวิศวกรรมชีวภาพ (เช่น แคลเซียม คาร์บอเนต แมกนีเซียมออกไซด์ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซีเรียมออกไซด์ เรซินฟีนอล แป้ง α เพนทาโซเดียม ไมกา ฯลฯ)

by ALPA Powder

การควบคุมกระบวนการทำงานของโรงสีเจ็ทเป็นสิ่งสำคัญมาก

การควบคุมการทำงานของโรงสีเจ็ตให้เชี่ยวชาญนั้นสำคัญมากสำหรับตัวโรงสีเจ็ท แต่หลายคนยังไม่ค่อยเข้าใจขั้นตอนการใช้งานโรงสีเจ็ทอย่างปลอดภัย ดังนั้นเราจึงต้องเรียนรู้และทำความเข้าใจ

ควรตรวจสอบวงจรและส่วนประกอบทางไฟฟ้าทั้งหมดของโรงสีเจ็ตเพื่อดูว่าสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ไม่ว่าเครื่องจะต่อสายดินหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อตเมื่อตู้ถูกไฟฟ้า ไม่ว่าแกนเครื่องจะติดขัดหรือไม่ ถ้ามี ก็ควรจัดการให้ทันท่วงที ระหว่างการทำงานของเครื่อง หากมีความผิดปกติใดๆ ให้หยุดและตรวจสอบทันทีหากมี ตรวจสอบว่าใบมีดแน่นหรือไม่และช่องว่างของใบมีดเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่ ก่อนใช้เครื่องบด ให้ตรวจสอบว่ามีของกระจุกกระจิกหรือของกระจุกกระจิกในห้องทำงานหรือไม่ และนำออกให้ทันเวลา

สามารถเริ่มป้อนได้หลังจากที่เครื่องบดทำงานตามปกติเท่านั้น ก่อนปิดเครื่องบด ให้หยุดให้อาหาร รอจนกว่าเครื่องจะคายประจุจนหมดก่อนที่จะหยุด การให้อาหารควรสม่ำเสมอไม่มากเกินไปเพื่อไม่ให้เพิ่มภาระให้กับเครื่อง ในระหว่างการทำงานของโรงสีเจ็ท การทำความสะอาด การบำรุงรักษา ฯลฯ จะไม่สามารถทำได้

สาเหตุหลักที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงของระบบหล่อลื่นคือ (1) การสึกหรอผิดปกติบนพื้นผิวของจานเสียดสีหรือร่องน้ำมัน (2) คุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (3) ระบบทำความเย็นไม่ทำหน้าที่ทำความเย็น (4) น้ำมันหล่อลื่น การไหลต่ำ

ช่วงการป้องกันอุณหภูมิน้ำมันของน้ำมันคั้นกรวยไฮดรอลิกของเครื่องบดคือ 21-54 ℃ นอกเหนือช่วงอุณหภูมินี้ มอเตอร์หลักถูกสะดุดและปิดการทำงานภายใต้การควบคุมของมาตรวัดอุณหภูมิน้ำมัน ในฤดูร้อนอุณหภูมิสูง เนื่องจากมีภาระหนัก อุณหภูมิน้ำมันของกรวยบดสองอันที่บดแล้วจึงค่อนข้างสูง หลังจากขับรถมาระยะหนึ่ง อุณหภูมิน้ำมันจะเข้าใกล้หรือเกิน 54°C เพื่อป้องกันอุปกรณ์ จำเป็นต้องปิดเครื่องเองหรือสะดุดอัตโนมัติเท่านั้น หลังจากการเดินทางแต่ละครั้ง พื้นผิวแรงเสียดทานภายในจะต้องเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนจะขับอีกครั้ง ส่งผลให้มีการหยุดหลายครั้งในกะ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตของกรวยบดอย่างจริงจัง และส่งผลกระทบต่อ การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงของระบบทำความเย็นมีความจำเป็น

ผ่านการวิเคราะห์และการเปลี่ยนรูป สามารถทำได้: ลดการเปิดและหยุดบ่อยครั้งที่เกิดจากอุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไป และปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของระบบของกรวยบด

การวิเคราะห์สาเหตุ เนื่องจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อนและการบดกรวยที่มีภาระหนัก อุณหภูมิน้ำมันของระบบหล่อลื่นสูงเกินไป และค่าวิกฤตของการสะดุดของมาตรวัดอุณหภูมิน้ำมันและไฟฟ้าขัดข้องที่มักจะถึงหรือเกิน 54 ℃ ซึ่งทำให้ระบบเริ่มต้นและหยุดซ้ำๆ ในกะ ซึ่งจำกัดอย่างมาก กำลังการผลิตปกติของกรวยบดจะส่งผลต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ

by ALPA Powder

การใช้งานและการตลาดของไททาเนียมไดออกไซด์

ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นของแข็งที่เป็นผงสีขาวที่ได้จากแร่ไททาเนียมโดยวิธีกรดซัลฟิวริกหรือวิธีคลอรีน ถือว่าเป็นเม็ดสีขาวที่มีประสิทธิภาพดีที่สุดในโลก ไททาเนียมไดออกไซด์หมายถึงไททาเนียมไดออกไซด์ที่พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยสารอนินทรีย์หรืออินทรีย์เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องในการใช้งานเดิมของไททาเนียมไดออกไซด์ มีความทึบแสงที่ดีที่สุด ความขาวที่ดีที่สุด ความมันเงา ทนต่อสภาพอากาศดีเยี่ยม พลังการปกปิด การกระจายตัวและประสิทธิภาพทางเคมีที่อ่อนแออื่นๆ ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอุตสาหกรรม เช่น การเคลือบ พลาสติก กระดาษ ยางและหมึก และทุ่งอาหาร

ไททาเนียมไดออกไซด์แบ่งออกเป็นเกรดเม็ดสีและเกรดที่ไม่ใช่เม็ดสีตามการใช้งาน ไทเทเนียมไดออกไซด์เกรดรงควัตถุส่วนใหญ่ใช้สำหรับเม็ดสีขาว ตามสถานะคริสตัล มันสามารถแบ่งออกเป็นอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ (ชนิด A) และรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ (ชนิด R) ในหมู่พวกเขา rutile ไททาเนียมไดออกไซด์มีความคงตัวทางเคมีที่ดีกว่า ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเคลือบกลางแจ้งคุณภาพสูง การเคลือบลาเท็กซ์เบา กระดาษคุณภาพสูง และวัสดุยาง

ไททาเนียมไดออกไซด์ของแอนาเทสมีข้อดีคือมีความขาวสูง ดัชนีหักเหสูง ดัชนีการหักเหของแสงแตกต่างกันมากจากพอลิเมอร์ที่สร้างเส้นใย ปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย ต้นทุนการผลิตต่ำ และแหล่งวัตถุดิบที่กว้างขวาง สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งในการผลิตเส้นใยฝ้ายปูผิวด้าน เป็นแบบทา

ไทเทเนียมไดออกไซด์เกรดที่ไม่ใช่เม็ดสีมีความบริสุทธิ์เป็นจุดประสงค์หลัก แบ่งออกเป็นเกรดเคลือบ เกรดเซรามิก เกรดการเชื่อมไฟฟ้า และเกรดอิเล็กทรอนิกส์ ทนต่ออุณหภูมิสูงและคุณสมบัติทางแสงมีบทบาทสำคัญ

วิธีกรดซัลฟิวริกเป็นวิธีการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์แบบอุตสาหกรรมที่เก่าแก่ที่สุดในโลก กระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วยลักษณะต่อไปนี้: การทำให้เป็นผงและการย่อยด้วยกรดของวัสดุแร่ไททาเนียม การแยกและการทำให้บริสุทธิ์ของ TiOSO₄ การไฮโดรไลซิสของ TiOSO₄ เพื่อสร้างกรด metatitanic ที่ไม่ละลายน้ำ การล้าง การฟอก การเผาและการบด การรักษาพื้นผิว ฯลฯ

ข้อดี: วิธีกรดซัลฟิวริกสามารถใช้ในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์รูไทล์และอะนาเทสสองชนิด เทคโนโลยีของกระบวนการมีความเป็นผู้ใหญ่ อุปกรณ์เรียบง่าย ความต้องการวัตถุดิบต่ำ และราคาถูกและมีมากมาย

ข้อเสีย: การบริโภควัตถุดิบมีขนาดใหญ่ อัตราการใช้ต่ำ ผลพลอยได้มีขนาดใหญ่ มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมรุนแรง และกระบวนการนี้ซับซ้อน ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง วิธีการผลิตนี้จึงถูกกำจัดโดยองค์กรอย่างต่อเนื่อง

วิธีการคลอรีนเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม การเกิดขึ้นของวิธีการคลอรีนไม่เพียงแต่ผลิตไททาเนียมไดออกไซด์คุณภาพสูงเท่านั้น แต่ยังแก้ปัญหาการไหลของกระบวนการที่ยาวนานของวิธีกรดซัลฟิวริก ลดการปล่อยของเสียอุตสาหกรรมสามชนิด และเป็นประโยชน์ต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม ในขณะเดียวกัน วิธีนี้ง่ายต่อการรับรู้ถึงการผลิตแบบอัตโนมัติ ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการขององค์กรสมัยใหม่ ข้อกำหนดด้านการผลิต

การประยุกต์ใช้ไททาเนียมไดออกไซด์

การเคลือบ การผลิตกระดาษ และพลาสติกเป็นการใช้งานหลักสามประการของไททาเนียมไดออกไซด์ การใช้งานอื่นๆ ได้แก่ หมึก เส้นใยเคมี เครื่องสำอาง ยาง อุตสาหกรรมอาหารและยา การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สำหรับสารที่ไม่ใช่เม็ดสีส่วนใหญ่อยู่ในด้านเคลือบฟัน เซรามิก ตัวเก็บประจุ แท่งเชื่อม ตัวเร่งปฏิกิริยา และด้านนาโนไททาเนียมไดออกไซด์ที่ต้องการคุณสมบัติทางแสงของไททาเนียมไดออกไซด์แต่ไม่ต้องการคุณสมบัติการปกปิด

• การเคลือบผิว

ในปัจจุบัน การเคลือบเป็นขอบเขตการใช้งานที่ใหญ่ที่สุดของไททาเนียมไดออกไซด์ TiO₂ ที่อุตสาหกรรมการเคลือบใช้คิดเป็น 58% ถึง 60% ของการใช้เม็ดสีไททาเนียมไดออกไซด์ทั้งหมด ไทเทเนียมไดออกไซด์ยังเป็นเม็ดสีที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมการเคลือบด้วย โดยคิดเป็นสัดส่วนประมาณครึ่งหนึ่งของต้นทุนสีเคลือบ และ 10% ถึง 25% ของต้นทุนวัตถุดิบการเคลือบ ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์วัสดุขั้นสูงทางเคมี การเคลือบได้รับการพัฒนาอย่างมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และผลผลิตรวมของอุตสาหกรรมถึง 17.598 ล้านตันในปี 2561

• พลาสติก

ปัจจุบันพลาสติกเป็นผู้ใช้สีไททาเนียมไดออกไซด์รายใหญ่เป็นอันดับสอง โดยคิดเป็น 18% ถึง 20% ของความต้องการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ทั้งหมดของโลก ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์ที่เติมลงในพลาสติกจะแตกต่างกันไปตามพันธุ์และการใช้งาน โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 5% ปัจจุบันผลผลิตพลาสติกต่อปีมากกว่า 60 ล้านตัน และการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ประมาณ 600,000 ตัน ไททาเนียมไดออกไซด์มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีเยี่ยม พลังการปกปิด การกระจายตัว และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีอื่นๆ ซึ่งตรงและปรับให้เข้ากับข้อกำหนดมาตรฐานการผลิตของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมพลาสติกสำหรับประสิทธิภาพและคุณภาพของไททาเนียมไดออกไซด์อย่างมาก

• การทำกระดาษ

อุตสาหกรรมกระดาษคิดเป็น 11% ของการบริโภคไททาเนียมไดออกไซด์ทั้งหมด การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ในอุตสาหกรรมกระดาษมีความคล้ายคลึงกับอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกมาก ทั้งสองใช้เป็นสีพื้นฐาน ในอุตสาหกรรมกระดาษ ไททาเนียมไดออกไซด์ยังสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้อีกด้วย ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางแสงของกระดาษเพื่อให้เพิ่มความทึบได้ดีขึ้น รวมถึงปรับปรุงความสว่าง ความขาว ความเรียบเนียน ความสม่ำเสมอ ฯลฯ

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของไททาเนียมไดออกไซด์ประเภทต่างๆ ในด้านการผลิตกระดาษ

• หมึก

รับประกันคุณภาพความขาวของไททาเนียมไดออกไซด์ กันน้ำได้ดี พลังการซ่อนมีขนาดใหญ่ และทนต่อสภาพอากาศ ทนความร้อน และคุณสมบัติทางเคมีมีเสถียรภาพมาก ในอุตสาหกรรมหมึกพิมพ์ ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นวัสดุในการผลิตที่จำเป็น ไททาเนียมไดออกไซด์ในหมึกไม่เพียงแต่มีหน้าที่ในการปรับปรุงความเงาและความสวยงามเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของหมึกได้อีกด้วย

• มาสเตอร์แบทช์

มาสเตอร์แบทช์สีได้รับการพัฒนาในยุคปัจจุบันและใช้ในผลิตภัณฑ์ระบายสีของพลาสติกและระบบอื่นๆ หลักการของมันคือการบรรจุเม็ดสีส่วนเกินในเรซินเพื่อเตรียมสารประกอบโพลีเมอร์สำหรับการระบายสี ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ เรซิน เม็ดสี สารช่วยกระจายตัว ฯลฯ แกนหลักของการพัฒนาเทคโนโลยีมาสเตอร์แบทช์สีคือความเข้ากันได้ของเม็ดสี สารช่วยกระจายตัว และเรซิน เป้าหมายคือการเพิ่มเนื้อหาเม็ดสีและเอฟเฟกต์สีในมาสเตอร์แบทช์สี กุญแจสำคัญคือการปรับปรุงการกระจายตัวของเม็ดสีในมาสเตอร์แบทช์สี ไททาเนียมไดออกไซด์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น มาสเตอร์แบทช์สี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมมาสเตอร์แบทช์สีระดับไฮเอนด์ ซึ่งเป็นหนึ่งในวัตถุดิบในการระบายสีที่จำเป็น

• เส้นใยเคมี

อุตสาหกรรมเส้นใยเคมี (โดยเฉพาะแอนาเทส) เป็นอีกสาขาหนึ่งของการใช้งานที่สำคัญของไททาเนียมไดออกไซด์ เนื่องจากโมเลกุลในอุตสาหกรรมเส้นใยเคมีมีการจัดวางอย่างเป็นระเบียบ พื้นผิวของเส้นใยจึงเรียบ มีความแวววาวเป็นประกาย และโปร่งแสง จึงจำเป็นต้องเติมสารปูรองก่อนปั่น ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นวัสดุปูผิวทางที่เหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์

• ตัวเร่งปฏิกิริยาการตกตะกอน

ตัวเร่งปฏิกิริยาการดีไนเตรตโดยทั่วไปหมายถึงตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในระบบการดีไนเตรท SCR ของโรงไฟฟ้า ในปฏิกิริยา SCR ตัวรีดิวซ์จะทำปฏิกิริยาอย่างเฉพาะเจาะจงกับไนโตรเจนออกไซด์ในก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิหนึ่ง

จากมุมมองทั่วโลก กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพทั่วโลกของไทเทเนียมไดออกไซด์อยู่ที่ประมาณ 7.2 ล้านตัน และ CR10 (บริษัทที่มีกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสุด 10 อันดับแรก) คิดเป็น 65% ส่วนใหญ่ในอเมริกาเหนือ ยุโรปตะวันตก และญี่ปุ่น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder