หลายวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม
ประสิทธิภาพการบดต่ำของโรงสีลูกชิ้น ความสามารถในการประมวลผลต่ำ การใช้พลังงานในการผลิตสูง และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร เป็นปัญหาที่หัวกัดส่วนใหญ่จะพบเจอ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกอย่างมีประสิทธิภาพเป็นประเด็นสำคัญ
- เปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ดิบ
ความแข็ง ความเหนียว การแตกตัว และข้อบกพร่องทางโครงสร้างของแร่เดิมเป็นตัวกำหนดความยากของการเจียร ถ้าความแข็งมีขนาดเล็ก แร่จะบดง่าย การสึกหรอของซับในโรงสีและลูกเหล็กมีขนาดเล็ก และการใช้พลังงานมีขนาดเล็ก มิฉะนั้น สถานการณ์จะตรงกันข้าม ลักษณะของแร่ดั้งเดิมส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของโรงงาน
ในการผลิต หากเป็นการยากที่จะบดแร่หรือจำเป็นต้องบดละเอียด หากสภาพเศรษฐกิจและในสถานที่อนุญาต กระบวนการบำบัดใหม่สามารถนำมาใช้เพื่อเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ได้:
วิธีหนึ่งคือการเพิ่มสารเคมีบางอย่างในกระบวนการเจียรเพื่อปรับปรุงผลการเจียรและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร
อีกวิธีหนึ่งคือการเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ เช่น การให้ความร้อนแก่แร่ธาตุในแร่ การเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของแร่ทั้งหมด และลดความแข็ง
- บดมากขึ้นและบดน้อยลงเพื่อลดขนาดอนุภาคบด
ถ้าขนาดอนุภาคบดมีขนาดใหญ่ โรงสีต้องทำงานเพิ่มเติมเกี่ยวกับแร่ เพื่อให้ได้ความละเอียดในการเจียรที่ต้องการ ปริมาณงานของโรงสีบอลจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นการใช้พลังงานและการใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นด้วย
เพื่อลดขนาดของฟีดการเจียร จำเป็นต้องมีขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วควรมีขนาดเล็ก นั่นคือ "บดให้มากขึ้นและการบดน้อยลง" นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการเจียรยังสูงกว่าประสิทธิภาพการเจียรอย่างมาก และการใช้พลังงานการเจียรค่อนข้างต่ำ ประมาณ 12%-25% ของการใช้พลังงานของการเจียร
- อัตราการเติมที่เหมาะสม
เมื่อความเร็วของโรงสีลูกได้รับการแก้ไขและอัตราการบรรจุมีขนาดใหญ่ ลูกเหล็กจะกระทบกับวัสดุหลายครั้ง พื้นที่การบดมีขนาดใหญ่ ผลการบดมีความแข็งแรง แต่การใช้พลังงานก็มากเช่นกัน อัตราการบรรจุสูง ซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนสถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก และลดผลกระทบต่อวัสดุอนุภาคขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม อัตราการเติมน้อยเกินไป และผลการเจียรก็แย่
ในปัจจุบัน เหมืองหลายแห่งกำหนดอัตราการเติมน้ำมันเป็น 45%~50% ซึ่งไม่จำเป็นต้องสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง เนื่องจากสภาพที่แท้จริงของโรงงานรับผลประโยชน์แต่ละแห่งแตกต่างกัน การคัดลอกข้อมูลการรับน้ำหนักของลูกบอลของผู้อื่นไม่สามารถบรรลุผลการเจียรในอุดมคติได้ ควรกำหนดตามสถานการณ์ .
- ขนาดและสัดส่วนลูกที่เหมาะสม
เนื่องจากจุดสัมผัสระหว่างลูกเหล็กกับแร่ในโรงสีลูก ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกใหญ่เกินไป แรงบดก็ยิ่งใหญ่ด้วย ทำให้แร่แตกไปตามทิศทางของแรงเจาะแทนตามแนว อินเตอร์เฟซ. การบดไม่ใช่การคัดเลือกและไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการเจียร
นอกจากนี้ ในกรณีของอัตราการเติมลูกเหล็กเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็กใหญ่เกินไป ส่งผลให้ลูกเหล็กน้อยเกินไป ความเป็นไปได้ของการบดต่ำ ปรากฏการณ์ของการบดมากเกินไปจะรุนแรงขึ้น และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์คือ ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากลูกบอลมีขนาดเล็กเกินไป แรงบดบนแร่จึงน้อย และประสิทธิภาพการเจียรต่ำ ดังนั้นขนาดและอัตราส่วนของลูกบอลที่ถูกต้องจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพการเจียร
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดในการแปรรูปอาหาร
เทคโนโลยีการเจียรแบบ Ultrafine เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา การเจียรแบบละเอียดพิเศษที่เรียกว่าหมายถึงการใช้วิธีการทางกลหรืออุทกพลศาสตร์เพื่อเอาชนะแรงยึดเหนี่ยวภายในของของแข็งในการบด ดังนั้นจึงบดอนุภาคของวัสดุที่มีขนาดมากกว่า 3 มม. ถึง 10-25 ไมครอน วัสดุที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงที่ผลิตโดยการพัฒนาเทคโนโลยีชั้นสูง ผงละเอียดพิเศษเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการเจียรที่ละเอียดมาก มีคุณสมบัติพิเศษทางกายภาพและเคมีที่อนุภาคธรรมดาไม่มี เช่น ความสามารถในการละลายที่ดี การกระจายตัว การดูดซับ และกิจกรรมปฏิกิริยาเคมี ดังนั้น ผงละเอียดพิเศษจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น อาหาร เคมีภัณฑ์ ยา เครื่องสำอาง ยาฆ่าแมลง สีย้อม สารเคลือบ อิเล็กทรอนิกส์ และการบินและอวกาศ
1. คุณสมบัติทางเทคนิค
การเจียรด้วยความเร็วที่รวดเร็วและอุณหภูมิต่ำ: เทคโนโลยีการเจียรแบบละเอียดพิเศษใช้การเจียรด้วยความเร็วเหนือเสียง การเจียรด้วยสารละลายเย็น และวิธีการอื่นๆ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการเจียรเชิงกลแบบเดิมอย่างสิ้นเชิง จะไม่มีความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการเจียร และยังสามารถบดที่อุณหภูมิต่ำได้อีกด้วย ความเร็วนั้นรวดเร็วและสามารถทำได้ในทันที ดังนั้นส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพของผงจึงถูกเก็บรักษาไว้อย่างดีที่สุด เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ต้องการ
ขนาดอนุภาคละเอียดและการกระจายที่สม่ำเสมอ: เนื่องจากการใช้การบดอัดลมด้วยความเร็วเหนือเสียง การกระจายแรงที่กระทำต่อวัตถุดิบจึงค่อนข้างสม่ำเสมอ การตั้งค่าของระบบการจัดหมวดหมู่ไม่เพียงแต่จำกัดอนุภาคขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป และได้รับผงละเอียดพิเศษด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน พื้นที่ผิวจำเพาะของผงจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อให้การดูดซับและการละลายเพิ่มขึ้นตามลำดับ
ประหยัดวัตถุดิบและปรับปรุงการใช้ประโยชน์: หลังจากที่วัตถุบดละเอียดเป็นพิเศษแล้ว โดยทั่วไปผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคใกล้นาโนเมตรสามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตการเตรียมการ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ของการเจียรทั่วไปยังคงต้องการการเชื่อมโยงระดับกลาง ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานและการผลิตโดยตรง ซึ่งอาจก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบ ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัตถุดิบล้ำค่าและหายาก
ลดมลภาวะ: การเจียรละเอียดพิเศษจะดำเนินการในระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงมลภาวะของสภาพแวดล้อมโดยรอบด้วยผงขนาดเล็ก แต่ยังป้องกันฝุ่นในอากาศไม่ให้ก่อให้เกิดมลพิษต่อผลิตภัณฑ์อีกด้วย ดังนั้นด้วยการใช้เทคโนโลยีนี้ในผลิตภัณฑ์อาหารและสุขภาพทางการแพทย์ สามารถควบคุมปริมาณจุลินทรีย์และฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. วิธีการเจียร
การเจียรสื่อการเจียร: การเจียรสื่อการเจียรเป็นกระบวนการของการบดอนุภาควัสดุโดยใช้การกระแทกที่เกิดจากตัวกลางการเจียรที่เคลื่อนที่ (ตัวกลางการบด) และการดัดงอการบีบและแรงเฉือนที่ไม่กระทบ กระบวนการบดวัสดุบดส่วนใหญ่เป็นการเจียรและการเสียดสี ได้แก่ การอัดรีดและการตัด ผลจะขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง อัตราส่วน โหมดการเคลื่อนที่ อัตราการเติมของวัสดุ และลักษณะทางกลของการเจียรวัสดุ อุปกรณ์บดสื่อทั่วไปมีสามประเภท: โรงสีลูก โรงสีกวน และโรงสีสั่นสะเทือน
โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการเจียรที่ละเอียดมาก และขนาดผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึง 20-40 ไมครอน เมื่อขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ต้องต่ำกว่า 20 ไมครอน ประสิทธิภาพต่ำ ใช้พลังงานมาก และใช้เวลาดำเนินการนาน โรงสีกวนได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของโรงสีลูก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยภาชนะบด กวน กระจาย แยก และปั๊มป้อน เมื่อทำงาน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของตัวกระจาย ตัวกลางในการเจียรและสารละลายของอนุภาคจะสร้างแรงเฉือน แรงเสียดทาน และการบีบเพื่อบดอนุภาค โรงสีกวนสามารถบรรลุระดับไมโครไมโครและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของอนุภาคผลิตภัณฑ์ และขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึงได้อย่างน้อยสองสามไมครอน โรงสีสั่นสะเทือนคือการบดอนุภาคโดยใช้ผลกระทบของแรงเฉือนกระแทก แรงเสียดทานและการอัดรีดที่เกิดจากการสั่นสะเทือนความถี่สูงของสื่อการเจียร ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึง 2-3 ไมครอนหรือน้อยกว่า และประสิทธิภาพการบดเป็นผงจะสูงกว่าของโรงสีลูกมาก กำลังการผลิตมากกว่า 10 เท่าของโรงสีลูกที่มีความจุเท่ากัน
การเจียรละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศ: เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถใช้สำหรับการเจียรแบบละเอียดมากได้ ใช้ลมอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง และกระแสลมปั่นป่วนเหนือเสียงที่เกิดจากหัวฉีดเป็นพาหะของอนุภาค และ backlog ของผลกระทบเกิดขึ้นระหว่างอนุภาคหรือระหว่างอนุภาคกับแผ่นคงที่ แรงเสียดทานและแรงเฉือน ฯลฯ ดังนั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบด เครื่องบดสแตนเลสแบบไหลเวียนของอากาศแบ่งออกเป็น 6 ประเภทใหญ่ๆ ได้แก่ แบบจาน แบบท่อหมุนเวียน แบบเป้าหมาย แบบการชน แบบกระแทกแบบหมุน และแบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องบดสแตนเลสแบบไหลเวียนของอากาศสามารถบดผลิตภัณฑ์ได้ดีมาก (ความละเอียดของผงสามารถเข้าถึง 2-40 ไมครอน) และช่วงการกระจายขนาดอนุภาคจะแคบลง กล่าวคือ อนุภาค ขนาดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากก๊าซจะขยายตัวที่หัวฉีดเพื่อลดอุณหภูมิ จึงไม่มีความร้อนประกอบระหว่างกระบวนการเจียร ดังนั้นอุณหภูมิในการเจียรจึงสูงขึ้นต่ำมาก คุณลักษณะนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุที่หลอมละลายต่ำและไวต่อความร้อน อย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานของการเจียรด้วยลมเจ็ทมีขนาดใหญ่ และอัตราการใช้พลังงานเพียง 2% ซึ่งสูงกว่าวิธีการเจียรแบบอื่นๆ หลายเท่า
เป็นที่น่าสังเกตว่าโดยทั่วไปเชื่อกันว่าขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วในการป้อน กล่าวคือ ยิ่งความเร็วในการป้อนมากขึ้น ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งมากขึ้น ความเข้าใจนี้ไม่ครอบคลุม ข้อความนี้สมเหตุสมผลเมื่อความเร็วในการป้อนหรือความเข้มข้นของอนุภาคในเครื่องบดสแตนเลสถึงค่าที่กำหนด เนื่องจากความเร็วในการป้อนเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของอนุภาคในเครื่องบดสแตนเลสจึงเพิ่มขึ้นด้วย และเกิดการเกาะกลุ่มของอนุภาค แม้แต่อนุภาคก็ไหลเหมือนลูกสูบ เฉพาะอนุภาคที่อยู่ด้านหน้าของ "ลูกสูบ" เท่านั้นที่มีโอกาสเกิดการชนกันอย่างมีประสิทธิภาพ อนุภาคจะชนกันและถูกันด้วยความเร็วต่ำเท่านั้น และทำให้เกิดความร้อน อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่ายิ่งความเข้มข้นของอนุภาคน้อยเท่าไร ขนาดผลิตภัณฑ์ยิ่งเล็กลง หรือประสิทธิภาพในการเจียรยิ่งสูงขึ้น ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเข้มข้นของอนุภาคต่ำถึงระดับหนึ่ง จะไม่มีโอกาสเกิดการชนกันระหว่างอนุภาคและประสิทธิภาพการบดจะลดลง
อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท?
โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้พลังงานการไหลของอากาศความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อให้ผงชน ชนกัน และถูกันเพื่อให้บด หัวฉีดจะฉีดลมแรงดันสูงหรือลมร้อนแรงดันสูง จากนั้นจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างกระแสลมความเร็วสูง เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วที่มากใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคในห้องบดนั้นสูงกว่าความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคกับผนังมาก กล่าวคือ หน้าที่หลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันระหว่างอนุภาค
การควบคุมขนาดอนุภาคขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โดยโรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ แรงดันในการบด แรงดันป้อน ความเร็วในการป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ ความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างอุปกรณ์บดอัดลมและพารามิเตอร์เหล่านี้มีความเฉพาะเจาะจง: ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพการบดยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งขนาดอนุภาคใหญ่เท่าใด เอฟเฟกต์การเจียรก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เมื่อแรงดันในการเจียรและแรงดันป้อนคงที่ การลดอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากขึ้น และการเพิ่มอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบขึ้น เมื่ออัตราการป้อนคงที่ เพิ่มแรงกดในการเจียร ขนาดผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้น และลดแรงกดในการเจียร ผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้น
ดังนั้น การควบคุมขนาดอนุภาคทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ทเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่แตกต่างกัน ก่อนการบดเป็นผง ต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการป้อนและแรงดันก่อน จากนั้นจึงกำหนดพารามิเตอร์การบดให้เป็นผงที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดความละเอียด
ข้อดีของโรงสีเจ็ทคือไม่บดสิ่งสกปรก หลังจากการบด ความเร็วของกระแสลมเหนือเสียงที่ถูกบีบอัดจะลดลงและปริมาตรจะเพิ่มขึ้น เป็นกระบวนการดูดความร้อนและมีผลเย็นต่อวัสดุ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรแบบละเอียดมาก โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมเหนือเสียงเพื่อเร่งความเร็วของอนุภาค ชนกัน หรือบดวัสดุเพื่อให้ได้ผลการเจียร
เพื่อเพิ่มความเร็วในการชนกัน มีชุดหัวฉีดย่อยจำนวนหนึ่งที่กระจายตัวเท่าๆ กันรอบๆ หัวฉีดหลักเพื่อเร่งอนุภาควัสดุรอบ ๆ หัวฉีดหลักไปยังพื้นที่ส่วนกลางของกระแสหลัก หัวจ่ายอาหารตั้งอยู่ที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก และสามารถดูดอนุภาคฟลูอิไดซ์ได้โดยตรงที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก เพื่อให้ได้ความเร็วการชนที่สูงขึ้น
ปัจจุบัน อุปกรณ์กัดเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมได้แก่: แผ่นเรียบ ท่อหมุนเวียน ชนิดเป้าหมาย ชนิดหมุนเวียน ชนิดฟลูอิไดซ์เบด
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลการเจียรของโรงสีเจ็ท
ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าผลการเจียรของโรงสีเจ็ทได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราส่วนของแก๊สต่อของแข็ง ขนาดอนุภาคป้อน อุณหภูมิของไหลใช้งาน และแรงดันของของไหลทำงาน
- อัตราส่วนแก๊ส-ของแข็ง
หากอัตราส่วนของก๊าซต่อของแข็งน้อยเกินไป พลังงานการไหลของก๊าซจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม ถ้าอัตราส่วนของแก๊สและของแข็งมากเกินไป จะไม่เพียงทำให้เสียพลังงาน แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการกระจายของวัสดุบางชนิดลดลงด้วย
- ขนาดฟีด
เมื่อทำการบดวัสดุแข็ง ข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคของวัสดุป้อนก็จะเข้มงวดขึ้นเช่นกัน สำหรับผงไททาเนียม วัสดุที่เผาแล้วควรถูกควบคุมที่ 100~200 เมช การบดวัสดุการรักษาพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 40 ~ 70 ตาข่ายไม่เกิน 2 ~ 5 ตาข่าย
- อุณหภูมิของเหลวทำงาน
ที่อุณหภูมิสูง อัตราการไหลของก๊าซในของเหลวทำงานจะเพิ่มขึ้น ใช้อากาศเป็นตัวอย่าง ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500 เมตร/วินาที และพลังงานจลน์ก็เพิ่มขึ้น 150% ด้วย ผลเป็นที่น่าพอใจ
- แรงกดของวัสดุงาน
แรงดันไฮดรอลิกทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างอัตราการไหลของเจ็ตและส่งผลต่อความวิจิตรของการเจียร โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันในการทำงานสูงและความเร็วในการทำงานเร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุ
- เครื่องช่วยเจียร
ในระหว่างกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ถ้ามีการเพิ่มตัวช่วยการเจียรที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการกระจายของผลิตภัณฑ์ในตัวกลางด้วย
หลักการบำรุงรักษาโรงสีลูกทุกวัน
โรงสีลูกสามารถมีบทบาทมากขึ้นในการผลิตภาคอุตสาหกรรมหลังจากการบำรุงรักษารายวันที่ดีเท่านั้น
1. น้ำมันหล่อลื่นทั้งหมดควรถูกระบายออกเมื่อโรงงานทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาหนึ่งเดือน ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเปลี่ยนน้ำมันใหม่ ในอนาคตจะทำการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุกๆ 6 เดือนโดยประมาณร่วมกับการซ่อมตรงกลาง
2. ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นและระดับน้ำมันของจุดหล่อลื่นแต่ละจุดอย่างน้อยทุกๆ 4 ชั่วโมง
3. เมื่อโรงสีทำงาน อุณหภูมิของน้ำมันหล่อลื่นลูกปืนหลักควรต่ำกว่า 55 องศาเซลเซียส
4. เมื่อโรงสีทำงานตามปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนและตัวลดเกียร์ไม่ควรเกิน 60 ℃ และอุณหภูมิสูงควรต่ำกว่า 70 ℃
5. เกียร์ขนาดใหญ่และขนาดเล็กขับได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ
6. โรงสีลูกทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีแรงสั่นสะเทือน
7. ตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์เป็นระยะๆ ว่าไม่มีความผันผวนผิดปกติ
8. ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัดเชื่อมต่อไม่หลวม และไม่มีการรั่วซึมของน้ำมันหรือน้ำรั่วบนผิวข้อต่อ
9. ควรเพิ่มสภาพการสึกหรอของลูกเหล็กให้ทันเวลา
10. หากพบสถานการณ์ผิดปกติ ควรหยุดการเจียรทันทีเพื่อบำรุงรักษา
11. ควรเปลี่ยนซับในโรงสีเมื่อสึกหรอ 70% หรือมีรอยแตกยาว 70 มม.
12. เมื่อสลักเกลียวซับเสียหายและซับในหลวม ให้เปลี่ยนใหม่
13. ตรวจสอบว่าควรเปลี่ยนตลับลูกปืนหลักเมื่อสึกหรออย่างแรง
หลักการบำรุงรักษาเหล่านี้ดูยุ่งยาก แต่ที่จริงแล้วการดำเนินการนั้นง่ายมาก ตราบใดที่การผลิตของโรงสีลูกได้รับการปฏิบัติอย่างจริงจังและระมัดระวัง และการบำรุงรักษาประจำวันเสร็จสิ้น ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่โรงสีลูกจะนำมาจะมีมหาศาล
วิธีแก้ไขความล้มเหลวกะทันหันของโรงสีลูก
อุปกรณ์โรงสีลูกคืออุปกรณ์ที่ใช้เงินลงทุนจำนวนมากในหัวพ่นทั้งหมด คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 50% ดังนั้น การสร้างความมั่นใจให้การทำงานปกติของโรงสีลูกเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตปกติของหัวพ่นทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อมีการใช้งานโรงสีบอล ความล้มเหลวอย่างกะทันหันบางอย่างมักเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต แล้วจะแก้ไขหรือหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างกะทันหันเหล่านี้ได้อย่างไร?
ความล้มเหลวอย่างกะทันหันของโรงสีลูกกลมมักเกิดจากสาเหตุหลายประการ เช่น การทำงานที่ความเร็วสูงในระยะยาวและการทำงานที่ไม่เหมาะสม
1. ขดลวดสเตเตอร์ของโรงสีลูกพัง
ทั่วทั้งระบบของโรงสีบอลจะมีฝุ่นที่มีธาตุเหล็กอยู่ในอากาศรอบๆ วัสดุ หลังจากใช้งานไปนาน ฝุ่นที่มีธาตุเหล็กจะเกาะติดกับขดลวดของสเตเตอร์ของโรงสีลูก เมื่อถึงความหนาบางจะทำให้พื้นผิวของขดลวดสเตเตอร์ เกิดสถานการณ์ไฟฟ้าลัดวงจร เมื่อปรากฏการณ์ไฟฟ้าลัดวงจรเกิดขึ้นหลายครั้ง ฉนวนของคอยล์จะเสียหาย ทำให้เกิดประกายไฟและสลายตัว ทำให้โรงสีบอลหยุดทำงาน หากไม่มีมอเตอร์สำรอง งานเจียรก็จะดำเนินต่อไปได้ยาก ณ จุดนี้ ควรตัดคอยล์สลายทันที ควรใช้มาตรการป้องกันทางวิทยาศาสตร์ และสามารถเริ่มต้นโรงสีลูกใหม่เพื่อดำเนินการผลิตต่อไป
2. เพลาเลื่อนของโรงสีลูกเป็นรอยขีดข่วน
หลังจากสวมเพลาเลื่อนของโรงสีบอลเป็นเวลานานและถึงความหนาระดับหนึ่งแล้ว เป็นการยากที่จะรวมตัวทรงกลมของโรงสีบอลกับซับในกระเบื้อง และรอยขีดข่วนจะเกิดขึ้น โดยทั่วไป สถานการณ์เช่นนี้เกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิปูนเม็ดของเพลากลวงสูงเกินไป และอุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกของเพลากลวงก็สูงเช่นกัน ซึ่งทำให้น้ำมันหล่อลื่นเจือจางเกินไป สูญเสียความหนืด และยาก เพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันที่ดีส่งผลให้บุชชิ่งและวารสาร การเสียดสีทำให้เกิดความร้อนและร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้พื้นผิวของแผ่นกระเบื้องหลอมเหลวและมีรอยขีดข่วน
หากไม่มีชั่วโมงกระเบื้องทรงกลมสำรอง คุณสามารถหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบและซ่อมแซมพื้นผิวกระเบื้องก่อนใช้งานต่อไปเท่านั้น ความเรียบของพื้นผิวที่ขีดข่วนสามารถฟื้นฟูได้โดยการทำลาย การตัด การเจียร ฯลฯ ในขณะที่ส่วนที่ไม่เสียหายจะต้องขูดออกจากร่องน้ำมันขนาดเล็กเพื่อซ่อมแซมกระเบื้อง และขนวัสดุและสื่อการเจียรในโรงสีลูก และใช้วิธีการหมุนกระบอกสำหรับการเจียรไม่มีโหลด เมื่อถึงระดับหนึ่ง มันจะทำงานร่วมกับส่วนส่งกำลังสำหรับการทดสอบแบบไม่มีโหลด จากนั้นจึงใส่วัสดุและสื่อการเจียรเข้าไปในโรงสีลูกสำหรับการดำเนินการโหลด เพื่อให้โรงสีลูกสามารถกลับสู่การทำงานปกติ
3. กระบอกสกรูและเพลากลวงของโรงสีลูกหัก
ในกระบวนการเชื่อมต่อตัวกระบอกสูบกับเพลากลวงของโรงสีบอล ตัวกระบอกสูบจะต้องเจาะผ่านรูที่มีหน้าแปลน และหมุดจะเชื่อมต่อผ่านข้อต่อ รูทะลุต้องใช้สกรูธรรมดาในการเชื่อมต่อเท่านั้น รูรีมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับจำกัดและบทบาทการวางตำแหน่ง
หลังจากการใช้งานระยะยาวของโรงสีลูก เนื่องจากการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน การบิดเบือน การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของไอน้ำ ฯลฯ ขนาดที่ตรงกันของรูพินและรูที่คว้านจะเปลี่ยนไป และปรากฏการณ์ของการหลวมจะ ซึ่งทำให้ยากต่อการบรรลุข้อจำกัดตำแหน่ง เนื่องจากการบิดเกลียว สกรูเริ่มคลาย ทำให้กระบอกสูบและเพลากลวงเคลื่อนเป็นระยะ หากขันสกรูเป็นเวลานาน สกรูจะขาด
จากประสบการณ์หลายปีหลังจากเกิดความล้มเหลวเช่นนี้ สกรูสามารถเปลี่ยนเป็นสลักบานพับสำหรับเชื่อมต่อ ปัจจุบันยังไม่มีปรากฏการณ์การแตกหักของขาบานพับ
4. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนเลื่อนของโรงสีลูก
ระหว่างการทำงานของโรงสีบอล ส่วนฐานของส่วนหัวจะเลื่อนและอุณหภูมิของตลับลูกปืนก็สูงขึ้นอย่างกะทันหัน ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากการจมของส่วนฐานของศีรษะ การเคลื่อนไหวโดยรวมของวัตถุเจียร และการเอียง บ่าบุชทรงกลมของโรงสีบอลและรากหน้าแปลนของเพลากลวงได้รับการสัมผัสจากการบีบและแรงเสียดทานจากการหมุน ซึ่งสร้างความร้อนและทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว สูง. สถานการณ์นี้อาจทำให้โรงสีลูกเอียง การประสานกันของเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่และเฟืองเฟืองจะเกิดเป็นมุมแกน ซึ่งจะตัดฟันซึ่งกันและกัน ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประกบกัน ทำให้เกิดเสียงดัง และเพิ่มการสั่นสะเทือน และจะทำให้โรงสีบอลหยุดเข้า กรณีที่รุนแรง
หลังจากปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น จำเป็นต้องหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบ เชื่อมและยืดสลักเกลียวกราวด์ ลิ่มเหล็กแผ่นชิม ยกเบาะแบริ่ง และควบคุมอุณหภูมิของตลับลูกปืนเลื่อนและเสียงของส่วนเกียร์
การใช้งานผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายสำหรับเครื่องแยกประเภทอากาศ
คุณสมบัติของลักษณนามอากาศ:
1. ผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และประสิทธิภาพการจัดเกรดสูง
2. ความเข้มข้นของขนาดอนุภาค: เครื่องใช้ใบพัดแนวตั้งดั้งเดิมสำหรับการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่เสถียรและมาตรการปิดผนึกพิเศษอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของอนุภาคหยาบ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคจากส่วนกลาง และความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง
3. โครงสร้างที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาค 1-6 สามารถผลิตได้ในเวลาเดียวกันตามความต้องการของผู้ใช้
4. การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง: สามารถใช้ร่วมกับโรงสีต่างๆ (โรงสีเจ็ท, โรงสีกล, โรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีสั่นสะเทือน ฯลฯ ) เพื่อสร้างการทำงานแบบรวมวงจรปิดหรือวงจรเปิด
5. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ
หลักการทำงานของลักษณนามอากาศ:
ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะถูกลำเลียงไปยังตัวแยกประเภทเทอร์โบที่อยู่เหนือฟลูอิไดซ์เบด ตัวแยกประเภทจะจำแนกวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและเข้าสู่ตัวสะสมไซโคลน (หากจำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาด กังหันแนวตั้งหลายตัวจะถูกเพิ่มลักษณนาม) วัสดุส่วนท้ายที่ละเอียดกว่านั้นมาจากกระแสลมที่ไหลเข้าสู่ตัวกรองถุง หลังจากกรองด้วยถุงแล้ว วัสดุส่วนท้ายจะเข้าสู่ช่องระบายที่ส่วนล่างของตัวเก็บฝุ่น และอากาศบริสุทธิ์จะว่างเปล่า
ส่วนประกอบหลักของเครื่อง: การกำหนดค่ามาตรฐานคือเครื่องแยกประเภทกังหันแนวตั้ง การบดและการจำแนกประเภทได้รับการประสานงานและเสร็จสิ้นพร้อมกัน ความเร็วของลักษณนามสามารถปรับได้โดยการแปลงความถี่ และความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามอำเภอใจ หากกระบวนการแปรรูปต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีหลายระดับ สามารถติดตั้งสองถึงสี่ตัวโดยใช้ตัวแยกประเภทมาตรฐานเพื่อทำให้เครื่องนี้เป็นเครื่องบดย่อยและคัดเกรดแบบสองต่อ 5 ต่อ 5
ช่วงการใช้งาน: กลไกการบดของเครื่องนี้จะกำหนดช่วงการใช้งานที่กว้างและความวิจิตรสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ ข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง: เม็ดสีเซรามิก ยารักษาโรค ชีวเคมี ฯลฯ ข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิต่ำ: ยารักษาโรค พีวีซี โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาในแหล่งอากาศให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องทำนี้สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย เหมาะสำหรับการบดและจำแนกวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์ลักษณนามการไหลของอากาศ:
1. วัสดุที่มีความแข็งสูง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมต่างๆ, โบรอนคาร์ไบด์, อลูมินา, เซอร์โคเนีย, โกเมน, ทรายเพทาย, เพชร ฯลฯ
2. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: ควอทซ์ กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโทไนท์ แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ
3. อุตสาหกรรมเคมี: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิลิกาเจล สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ ฯลฯ
4. อาหารและยา: เกสร, Hawthorn, ผงไข่มุก, เห็ดหลินจือ, ผงผักต่างๆ, ยาสมุนไพรจีนต่างๆ, ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพต่างๆ, เครื่องสำอาง, ยาปฏิชีวนะ, ฯลฯ.
5. วัสดุโลหะ: ผงอลูมิเนียม ผงแมกนีเซียม ผงสังกะสี ผงดีบุก ผงทองแดง ฯลฯ
6. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก วัสดุหายาก สารเรืองแสง ผงคัดลอกวัสดุ ฯลฯ
คู่มือการใช้งานเครื่องบดละเอียดพิเศษและวิธีการปรับเอาต์พุตและความละเอียด
เครื่องบดละเอียดพิเศษเป็นชนิดของผงละเอียดและอุปกรณ์การบดและแปรรูปผงละเอียดพิเศษ อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่ติดไฟและระเบิดได้ โดยมีความแข็งปานกลางและต่ำ ความชื้นน้อยกว่า 6% และความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9
1. คำแนะนำการใช้งาน
(1) เปิดลำดับ ---- เปิดอุปกรณ์เสริมก่อน (ส่วนต่อขยายแรงดันสูง, หน้าจอสี่เหลี่ยมสูง, ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์, การปิดลม, สว่านสกรู, มีดโกนและรอก)
(2) เปิดอุปกรณ์รองรับโฮสต์ (วงล้อจัดเกรด, โฮสต์, ตัวป้อน) หมายเหตุ: ก่อนเปิดเครื่องป้อน ต้องตั้งค่าความถี่ของวงล้อจัดลำดับก่อน มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเจียรหยาบหรือละเอียดเกินไป
2. วิธีการปรับความละเอียด
(1) ภายใต้สภาพการทำงานปกติ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความละเอียดคือ ปริมาณลม ความเร็วของล้อคัดเกรดและปริมาณการป้อน และระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอ
(2) เมื่อความวิจิตรหนาเกินไป: ถ้าปริมาตรอากาศสูงสุด ขั้นแรกให้ลดปริมาณการป้อน แล้วเพิ่มความถี่ของล้อจัดลำดับ หากยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้ปิดปริมาณลมเล็กน้อย (วาล์วปีกผีเสื้อบนท่อลมแรงดันสูง) การปรับซ้ำๆ เพื่อค้นหาและตอบสนองความต้องการความละเอียดคือจุดควบคุมเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีที่สุด
(3) เมื่อความวิจิตรมากเกินไป: ขั้นแรกให้เพิ่มปริมาตรอากาศ ถ้าปริมาตรอากาศมากที่สุด ให้ลดความถี่ของล้อคัดเกรดและเพิ่มปริมาณการป้อนหลังจากกระแสไฟลดลง การปรับซ้ำๆ เพื่อค้นหาและตอบสนองความต้องการความละเอียดคือจุดควบคุมเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีที่สุด
(4) หากมีการผลิตฟีดคุณภาพต่ำ ข้อกำหนดสำหรับความละเอียดไม่สูงและเมื่อมีการไล่ตามเฉพาะเอาต์พุต ควรเพิ่มปริมาณอากาศให้สูงสุด ความถี่ของวงล้อการให้คะแนนควรลดลง และปริมาณฟีดควรเป็น เพิ่มขึ้น.
3. ชิ้นส่วนและชื่อที่สวมใส่ได้ซึ่งส่งผลต่อผลผลิตและความวิจิตร
(1) ค้อน: หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ห้องบด ค้อนส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้วัสดุทินเนอร์ การสึกหรออย่างรุนแรงของหัวค้อนจะส่งผลให้เอาต์พุตและความวิจิตรลดลง การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืนเครื่องยนต์หลัก
(2) เฟืองวงแหวน: หลังจากถูกกระแทกด้วยค้อน วัสดุจะกระดอนกลับไปที่เฟืองวงแหวน ทำให้เกิดการตีครั้งที่สอง และข้อกำหนดในการบดจะบรรลุผลได้หลังจากทำซ้ำซ้ำแล้วซ้ำเล่าเท่านั้น การสึกหรอของเฟืองวงแหวนจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิตและความวิจิตรบรรจง
(3) Wear plate: Wear plate เป็นวัตถุที่สวมใส่ง่ายที่สุด แผ่นสึกหรอเป็นส่วนสำคัญในการปกป้องดิสก์ที่ใช้งานอยู่ การสึกหรอของแผ่นสึกหรอที่มากเกินไปจะเพิ่มการสั่นสะเทือนและส่งผลต่ออายุการใช้งานของลูกปืนเครื่องยนต์หลัก หลังจากใส่เข้าไปแล้ว แผ่นแอคทีฟจะถูกสวมโดยตรง ซึ่งจะทำให้ต้นทุนของอุปกรณ์เสริมสูงขึ้นและทำให้อุปกรณ์ทำงานในสถานะที่เป็นอันตราย
(4) Shunt cover: หลังจากสวม shunt cover แล้ว จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศในห้องบด ทำให้ความละเอียดของวัสดุไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
(5) ดิสก์ที่ใช้งาน: การสึกหรอของดิสก์ที่ใช้งาน (การเปลี่ยนแผ่นสึกหรอในเวลาจะช่วยปกป้องดิสก์ที่ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ) จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและส่งผลต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืนของโฮสต์
วิธีแก้ปัญหาฝุ่นมากเกินไปเมื่อเจ็ทมิลล์ทำงาน
โรงสีเจ็ท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการบดที่สมบูรณ์ หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้ วัสดุที่บดแล้วจะเพิ่มขึ้นตามแรงดูดของพัดลม กระแสลมจะเคลื่อนไปยังโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันรุนแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภทสำหรับการรวบรวม และอนุภาคหยาบจะลงมายังโซนการเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไป
บางครั้งความแตกต่างในโหมดการทำงานและการตั้งค่าจะทำให้ผลการบดของเครื่องบดไม่ดี ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มความเร็วของส่วนขยายหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ มันจะไม่บรรลุผลที่ดี จะทำอย่างไรในสถานการณ์นี้ ให้ฉันบอกคุณเกี่ยวกับมันด้านล่าง วิธีปรับปรุงเอฟเฟกต์การบดขยี้
เพื่อเพิ่มอัตราการป้อน หลักการของการทำให้เป็นผงของการไหลของอากาศส่วนใหญ่อาศัยการไหลของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรงระหว่างวัสดุและวัสดุ และวัสดุและผนังด้านในเพื่อให้ได้ผลการบด หากอัตราป้อนน้อยเกินไป วัตถุประสงค์ของการชนกันบ่อยครั้งและรุนแรงจะไม่สามารถทำได้ เพื่อไม่ให้ลดกำลังลง นอกจากนี้ หากแดมเปอร์พัดลมมีขนาดใหญ่เกินไป แรงดันลบภายในจะมากเกินไปและการชนกันจะลดลง ตรงกันข้าม แรงกดดันในเชิงบวกนั้นไม่ดี
โรงสีเจ็ทใช้สำหรับบดวัสดุ ดังนั้นวัสดุที่บดแล้วและหางจะต้องถูกระบายออกในเวลาที่เหมาะสม เมื่อเครื่องบดปล่อยวัสดุที่บดแล้วจะมีฝุ่น แล้วจะแก้ปัญหาอย่างไรถ้าฝุ่นมีขนาดใหญ่เกินไป?
1. ติดตั้งตัวเก็บฝุ่น: โดยทั่วไป ตัวเก็บฝุ่นชนิดนี้สามารถใช้กับเครื่องบดได้ เก็บฝุ่นในถุงเก็บฝุ่น และฝุ่นจะถูกกรองและระบายออกจากกล่องเก็บฝุ่นผ่านถุงผ้า
2. ถุงผ้ากันฝุ่น: ถุงผ้าผูกติดกับเต้าเสียบผงอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วซึมของอากาศและการรั่วไหลของผง ควรให้ความสนใจระหว่างการใช้งาน: ควรปิดกั้นช่องทางจ่ายผงเมื่อจอดรถ และควรทำความสะอาดฝุ่นให้ทันเวลา
3. การกำจัดฝุ่นด้วยฝักบัวไม้หรือสระว่ายน้ำ: ส่วนใหญ่ใช้เครื่องช่วยหายใจเพื่อดูดฝุ่นออกไปด้านนอกของห้องบด แล้วใช้สเปรย์เพื่อดูดฝุ่น หรือใช้สระดูดฝุ่น ฯลฯ
วิธีการกำจัดฝุ่นสามวิธีข้างต้นสามารถบรรลุผลการกำจัดฝุ่นที่ดีและสามารถแก้ปัญหาฝุ่นที่มากเกินไปได้ โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์กำจัดฝุ่นเหล่านี้ได้รับการติดตั้งก่อนทำงานเพื่อป้องกันฝุ่นที่มากเกินไป
อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก?
ขั้นตอนการรับผลประโยชน์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ก่อนการเลือก การแยก และหลังการเลือก การเจียรอยู่ในขั้นตอนการคัดเลือกล่วงหน้า ดังนั้นผลผลิตของโรงสีลูกจึงมีอิทธิพลในระดับหนึ่งต่อผลกระทบการแยกแร่ และแม้แต่อัตราการฟื้นตัวและระดับความเข้มข้น ดังนั้นจะแน่ใจได้อย่างไรว่าผลผลิตของโรงสีลูกกลายเป็นหัวข้อที่น่ากังวล แล้วอะไรคือสาเหตุที่ส่งผลต่อผลผลิตของโรงสีลูกชิ้น?
1. ขนาดวัตถุดิบ
ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบมีผลต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก ถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดเล็ก ผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูกจะสูงและใช้พลังงานต่ำ ถ้าขนาดอนุภาคใหญ่ ผลผลิตและคุณภาพของโรงสีจะต่ำ และการใช้พลังงานจะสูง
2. ความสะดวกในการบดวัสดุ
ความสามารถในการบดของวัสดุหมายถึงระดับความยากของวัสดุในกระบวนการเจียร ตามมาตรฐานแห่งชาติจะใช้ดัชนีความสามารถในการบด wi (kWh / T) ยิ่งค่าน้อย การบดยิ่งดีขึ้น ไม่เช่นนั้นการบดก็จะยิ่งยากขึ้น
3. ปริมาณน้ำของวัสดุที่จะบด
การบดของโรงสีลูกสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี: แบบแห้งและแบบเปียก สำหรับการกัดแบบแห้ง ปริมาณน้ำของสารกัดกร่อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสี ยิ่งปริมาณน้ำของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงเท่าใด ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเจียรเต็มหรือบดแบบเพสต์ ลดประสิทธิภาพการเจียร และผลผลิตของเครื่องเจียรก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้นวัสดุที่มีความชื้นสูงจะต้องทำให้แห้งก่อนทำการเจียร
4. อุณหภูมิฟีด
หากอุณหภูมิของวัสดุที่เข้าสู่โรงสีสูงเกินไป จะเกิดการเสียดสีกระแทกของตัวเจียร หากอุณหภูมิในโรงสีสูงเกินไป ลูกบอลจะเกาะติด ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการบดของโรงสีและส่งผลต่อผลผลิตของโรงสี ในเวลาเดียวกัน การขยายตัวทางความร้อนของถังกลิ้งส่งผลกระทบต่อการทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาวของโรงสีกลิ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่เป็นพื้นอย่างเคร่งครัด
5. ข้อกำหนดความละเอียดของวัสดุเจียร
ข้อกำหนดสำหรับความละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้น ผลลัพธ์ที่ต่ำลง และในทางกลับกัน ผลลัพธ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ในบางพื้นที่ การเน้นที่ความละเอียดมากเกินไปนั้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตเชิงเศรษฐกิจ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ การผลิตจริงแสดงให้เห็นว่าเมื่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วง 5-10% ความวิจิตรจะลดลง 2% และผลผลิตจะลดลง 5% เมื่อความวิจิตรถูกควบคุมต่ำกว่า 5% ผลผลิตของโรงสีจะลดลงไปอีก ดังนั้นการเลือกความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก
6. กระบวนการบด
สำหรับโรงสีลูกที่มีข้อกำหนดเดียวกัน กระบวนการวงจรปิดสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 15-20% เมื่อเทียบกับกระบวนการวงจรเปิด ในการทำงานวงจรปิด การเลือกประสิทธิภาพการแยกที่เหมาะสมและอัตราการโหลดตามรอบเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มผลผลิตของโรงสี
7. ประสิทธิภาพการเลือกผง
ประสิทธิภาพการคัดแยกของเครื่องบดแบบวงจรปิดมีอิทธิพลอย่างมากต่อการส่งออกของเครื่องบด โดยทั่วไป ประสิทธิภาพของลักษณนามจะสูงขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสี อย่างไรก็ตาม ลักษณนามเองไม่สามารถเล่นบทบาทของการเจียรได้ ดังนั้นฟังก์ชั่นของลักษณนามจะต้องรวมกับฟังก์ชั่นการเจียรของเครื่องบดเพื่อเพิ่มผลผลิตของเครื่องบด การปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของเครื่องแยกการเจียรยาวแบบวงจรปิดแบบขั้นตอนเดียวโดยทั่วไปควบคุมที่ 50 ~ 80% ควรพิจารณาประสิทธิภาพการแยกสารในอุดมคติจากการทดลองหลายครั้ง
8. อัตราการโหลดวงจร
อัตราโหลดหมุนเวียนหมายถึงอัตราส่วนของผงรีไซเคิล (ผงหยาบ) ต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีและลดปรากฏการณ์การบดมากเกินไปในโรงสี อัตราการโหลดตามรอบควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม หากอัตราโหลดหมุนเวียนเพิ่มขึ้นถึงระดับที่สูงมาก ก็จะมีวัสดุมากเกินไปในโรงสี ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการเจียรลดลง
9. ใส่เครื่องช่วยบด
สารช่วยในการเจียรบางชนิดจะส่งผลต่อผลการเจียร เนื่องจากสารอินทรีย์ส่วนใหญ่ของสารช่วยในการเจียรที่ใช้กันทั่วไปมีกิจกรรมพื้นผิวที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถเร่งการแพร่กระจายของรอยแตกของวัสดุ และลดปริมาณผงละเอียดในระหว่างกระบวนการบดของวัสดุที่ดูดซับบน พื้นผิวของวัสดุ การผสมผสานกันระหว่างทั้งสองช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ซึ่งเอื้อต่อการประหยัดพลังงานและให้ผลผลิตสูงของโรงสีลูก
10. อัตราส่วนลูกต่อวัสดุ
อัตราส่วนลูกต่อวัสดุคืออัตราส่วนของมวลของตัวเจียรต่อมวลของวัสดุ หากอัตราส่วนลูกบอลต่อแบตเตอรี่มากเกินไป จะเพิ่มการสูญเสียงานที่ไม่มีประโยชน์ของแรงเสียดทานกระแทกระหว่างตัวเจียรและซับ เพิ่มการใช้พลังงาน และลดการส่งออก วิธีการเลือกอัตราส่วนลูกต่อแบตเตอรี่และอัตราส่วนลูกต่อแบตเตอรี่ของโรงสีลูกเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิตจริง
นอกจากปัจจัยในกระบวนการแล้ว แบบจำลอง พารามิเตอร์ และงานของบุคลากรฝ่ายผลิตและบำรุงรักษายังส่งผลต่อการผลิตและคุณภาพของโรงสีลูกด้วย โรงสีลูกบอลประหยัดพลังงานและให้ผลตอบแทนสูงเป็นโครงการที่เป็นระบบ และแต่ละลิงค์มีความสัมพันธ์กันและจำกัดซึ่งกันและกัน การพิจารณาอย่างครอบคลุมและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดเท่านั้นที่สามารถบรรลุผลการประหยัดพลังงานและผลตอบแทนสูงได้ดีขึ้น
วิธีจัดการกับการอุดตันของเจ็ตมิลล์
ในชีวิตประจำวันของเรามีเครื่องบดมากมาย เช่น เครื่องบดขนาดเล็ก เครื่องบดยาจีน เครื่องบดเจ็ท และอื่นๆ แต่ในกระบวนการใช้งานนั้นบางครั้งมีข้อผิดพลาดบ้างบางครั้งเครื่องบดก็ติดขัดเมื่อถูกปิดกั้นเราควรจัดการกับมันอย่างไร? อันที่จริง การอุดตันเป็นความล้มเหลวทั่วไปของเครื่องบดในระหว่างการเจียร และสาเหตุหลักยังคงเกิดจากการทำงาน
1. ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไปและโหลดเพิ่มขึ้นทำให้เกิดการอุดตัน ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร คุณควรใส่ใจกับมุมโก่งตัวขนาดใหญ่ของพอยน์เตอร์แอมมิเตอร์เสมอ หากเกินพิกัดปัจจุบัน แสดงว่ามอเตอร์โอเวอร์โหลด และมอเตอร์จะไหม้หากโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน ในกรณีนี้ ควรลดหรือปิดประตูป้อนทันที หรือเปลี่ยนวิธีการป้อนได้ และควบคุมปริมาณป้อนได้โดยการเพิ่มตัวป้อน ตัวป้อนมีสองประเภท: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ผู้ใช้ควรเลือกตัวป้อนที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริง เนื่องจากเครื่องเจียรความเร็วสูง โหลดมาก และโหลดผันผวนมาก ดังนั้นกระแสไฟเมื่อเครื่องบดทำงานโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 85% ของกระแสไฟที่กำหนด
2. ท่อระบายไม่เรียบหรือถูกบล็อก และฟีดเร็วเกินไป ซึ่งจะปิดกั้น tuyere ของเครื่องบด การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์ลำเลียงจะทำให้ท่อระบายอ่อนหรือถูกปิดกั้นหลังจากไม่มีลม หลังจากตรวจพบข้อบกพร่อง ควรล้างอุปกรณ์ลำเลียงที่ไม่ตรงกันก่อน และควรปรับปริมาณการป้อนเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ
3. ค้อนแตกหรือเสื่อมสภาพ ตะแกรงปิดหรือแตก และปริมาณน้ำที่สูงของวัสดุพื้นจะทำให้เครื่องบดอุดตัน ควรปรับปรุงค้อนที่ชำรุดและเสื่อมสภาพเป็นประจำ เครื่องบดควรอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและควรตรวจสอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ ปริมาณน้ำของวัสดุพื้นควรน้อยกว่า 14% ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ป้องกันไม่ให้เครื่องบดอุดตัน และเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องบด
นี่คือวิธีจัดการกับการอุดตันของเครื่องบด เป็นเรื่องปกติมากที่เครื่องจะทำงานผิดปกติ สิ่งสำคัญที่สุดคือเราต้องรู้วิธีแก้ปัญหา นี่เป็นปัจจัยที่ทำให้เครื่องบดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นอกจากนี้ การดูแลรักษาเครื่องก็มีความสำคัญมากเช่นกัน