ปัญหาทั่วไปของโรงสีบอลและวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลว

1. เมื่อโรงสีลูกวิ่งมีเสียงเคาะปกติและเสียงดัง เมื่อโรงสีลูกหมุน ซับจะกระทบกับกระบอกเจียรของโรงสีลูก ตัดสินตำแหน่งของซับในของโรงสีลูกตามเสียง ค้นหาสลักเกลียวหลวมและขันให้แน่นแยกกัน

2. อุณหภูมิของตลับลูกปืนของโรงสีลูกและมอเตอร์สูงขึ้นเกินความต้องการ พยายามสัมผัสแบริ่งด้วยมือ หากอุณหภูมิสูงเกินไป ให้ตรวจสอบและจัดการโรงสีลูกจากจุดต่อไปนี้

(1) ตรวจสอบจุดหล่อลื่นของแต่ละส่วนของโรงสีลูก และตรวจสอบว่ายี่ห้อของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สอดคล้องกับคำแนะนำของโรงงาน

(2) ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีของโรงสีลูกกลิ้งเสื่อมสภาพหรือไม่

(3) ตรวจสอบว่าท่อส่งสารหล่อลื่นของโรงสีลูกถูกปิดกั้น หรือน้ำมันหล่อลื่นไม่เข้าสู่จุดหล่อลื่นโดยตรง และปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอทำให้เกิดความร้อน

(4) ช่องว่างด้านข้างของบุชแบริ่งของโรงสีลูกเล็กเกินไป ช่องว่างระหว่างบุชแบริ่งและเพลามีขนาดใหญ่เกินไป และมีจุดสัมผัสมากเกินไป เกิดฟิล์มน้ำมันสม่ำเสมอบนบุชแบริ่ง

(5) จาระบีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปในตลับลูกปืนกลิ้งของโรงสีลูกจะก่อให้เกิดองค์ประกอบกลิ้ง การกวนจาระบีจะทำให้เกิดความร้อน และความร้อนจะไม่กระจายตัวง่าย หากการหล่อลื่นน้อยเกินไปหรือไม่ดี ให้เติมน้ำมันให้เพียงพอตามข้อกำหนด โดยทั่วไปแล้ว 1/3 ~ 1/2 ของระยะห่างแบริ่ง

(6) อุปกรณ์ปิดผนึกของเพลากลวงที่ปลายทั้งสองของตัวโรงสีลูกปืนแน่นเกินไป หรือส่วนเหล็กของตัวปิดผนึกสัมผัสโดยตรงกับเพลา

ปัญหาข้างต้นควรได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม เฉพาะเมื่อระยะห่างด้านข้างของบุชแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไปหรือมุมสัมผัสด้านล่างใหญ่เกินไป ต้องใช้แม่แรงน้ำมันเพื่อยกกระบอกเจียร และควรดึงบุชแบริ่งออกจากด้านหนึ่งของเพลาแล้วขูดแยก .

3. แบริ่งของตัวลดขนาดลูกกลิ้งร้อนเกินไป: นอกเหนือจากการตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนของโรงสีลูก ตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศของตัวลดถูกบล็อก และล้างช่องระบายอากาศ

4. มอเตอร์ลูกกลิ้งสร้างการสั่นสะเทือนหลังจากสตาร์ท สาเหตุหลักมีดังนี้:

(1) ช่องว่างระหว่างสองล้อของคัปปลิ้งโรงสีลูกเล็กเกินไปที่จะชดเชยการกระจัดที่เกิดจากแกนค้นหาตัวเองเมื่อสตาร์ทมอเตอร์

(2) วิธีการตั้งศูนย์ของคัปปลิ้งบอลมิลล์ไม่ถูกต้อง ซึ่งทำให้เพลาทั้งสองไม่ตรงแนว

(3) สลักเกลียวคัปปลิ้งของโรงสีลูกจะขันให้แน่นแบบอสมมาตร และแรงขันจะต่างกัน

(4) วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนเคลื่อนที่

วิธีการรักษา: ปรับช่องว่างระหว่างสองล้อตามต้องการเพื่อให้ทั้งสองเพลามีศูนย์กลาง ขันสลักเกลียวข้อต่อให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากัน

เมื่อโรเตอร์ไม่สมดุล ควรดึงโรเตอร์บอลมิลล์ออกเพื่อความสมดุลแบบสถิต

5. ตัวลดแรงสั่นสะเทือนของลูกกลิ้งช่วยขับลูกกลิ้งให้สั่นสะเทือนมากขึ้น

(1) เพลาสมดุลของโรงสีลูกและตัวลดไม่เป็นเส้นตรง

เมื่อโรงสีถูกติดตั้งด้วยวัสดุบุผิว ยาแนวรองจะไม่ถูกดำเนินการ หรือน็อตยึดจะไม่ถูกทำให้แน่นหลังจากยาแนวรอง การหมุนกระบอกโม่ด้วยรอกทำให้ปลายด้านหนึ่งของถังโม่ขยับ และเพลาทั้งสองไม่อยู่ในแนวเส้นตรง รีดิวเซอร์ขับเคลื่อนโรงสีเพื่อทำให้เกิดการสั่นสะเทือน

วิธีการรักษา: ปรับใหม่เพื่อให้แกนของโรงสีลูกและแกนของตัวลดอยู่บนแกนระนาบเดียวกัน

(2) โรงสีลูกขนาดใหญ่เทอะทะและหนัก ทำให้ฐานรากจมและเคลื่อนตัว ตั้งจุดตรวจสอบการตั้งถิ่นฐานถัดจากมูลนิธิ สังเกตและปรับเมื่อพบการตั้งถิ่นฐาน

6. เสียงทำงานผิดปกติของตัวลดระดับลูกกลิ้ง:

เสียงการทำงานปกติของตัวลดขนาดลูกกลิ้งควรสม่ำเสมอและมั่นคง หากมีเสียงเคาะเล็กน้อยหรือเสียงเสียดสีแหบบนเกียร์ แสดงว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนระหว่างการทำงาน คุณสามารถสังเกตดู หาสาเหตุ และหยุดโรงสีลูกกลิ้งเพื่อดำเนินการต่อไปได้ หากเสียงดังขึ้น ให้หยุดการตรวจสอบโรงสีลูกทันที

by ALPA Powder

อะไรคือหน้าที่ที่ไม่สามารถถูกแทนที่ของเจ็ทมิลล์

เจ็ตมิลล์ใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี แร่ โลหะ สารกัดกร่อน เซรามิก วัสดุทนไฟ ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ วัสดุใหม่และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เหตุผลที่เลือกให้เป็นอุปกรณ์การผลิตในโรงงานเพราะว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ท: ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะถูกนำเข้าไปยังลักษณนามเทอร์โบที่ส่วนบนของฟลูอิไดซ์เบดโดยกระแสลม และวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกจำแนกโดยโรงสีเจ็ทและเข้าสู่ตัวสะสมไซโคลน ลักษณนามกังหันแนวตั้ง) หางที่ละเอียดกว่าจะถูกนำเข้ากรองถุงโดยการไหลของอากาศ และหลังจากถูกกรองโดยตัวกรองถุง หางจะเข้าสู่ช่องระบายออกที่ส่วนล่างของตัวกรอง และอากาศบริสุทธิ์จะถูกอพยพ

ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร: ตัวแยกประเภทกังหันแนวตั้งมาตรฐาน การเจียรและการจำแนกประเภทได้รับการประสานและดำเนินการให้เสร็จสิ้นพร้อมกัน ความเร็วของหัวพ่นสีฝุ่นสามารถปรับได้โดยการแปลงความถี่ และสามารถปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้ตามอำเภอใจ ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการแปรรูปต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีหลายขนาดอนุภาค คุณสามารถเพิ่มตัวแยกประเภทมากกว่าหนึ่งตัวเป็นมาตรฐานได้สองถึงสี่ตัว เพื่อให้เครื่องกลายเป็นเครื่องจักรสองเครื่องห้าเครื่องสำหรับการเจียรและจำแนกประเภท

ขอบเขตการใช้งาน: กลไกการเจียรของโรงสีเจ็ทกำหนดช่วงการใช้งานที่กว้าง โดยมีความวิจิตรสูงและความบริสุทธิ์สูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เพชรซุปเปอร์ฮาร์ด ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ เม็ดสีเซรามิก ยา ชีวเคมี ฯลฯ โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาในแหล่งก๊าซให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ตัวเครื่องสามารถใช้เป็นตัวป้องกันก๊าซเฉื่อย อุปกรณ์เหมาะสำหรับการเจียรและจำแนกวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์

แอพลิเคชันของโรงสีเจ็ท:

1. วัสดุที่มีความแข็งสูง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมต่างๆ, โบรอนคาร์ไบด์, อลูมินา, เซอร์โคเนีย, โกเมน, ทรายเพทาย, เพชร ฯลฯ

2. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: เวลา กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโทไนท์ แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ

3. อุตสาหกรรมเคมี: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิลิกาเจล สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ ฯลฯ

4. อาหารและยา: เกสร, Hawthorn, ผงไข่มุก, เห็ดหลินจือ, ผงผักต่างๆ, ยาสมุนไพรจีนต่างๆ, ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพต่างๆ, เครื่องสำอาง, ยาปฏิชีวนะ, ฯลฯ.

5. วัสดุโลหะ: ผงอลูมิเนียม ผงแมกนีเซียม ผงสังกะสี ผงดีบุก ผงทองแดง ฯลฯ

6. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก วัสดุหายาก สารเรืองแสง ผงคัดลอกวัสดุ ฯลฯ

คุณสมบัติของลักษณนามอากาศ:

1. ผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และประสิทธิภาพการจำแนกสูง

2. ขนาดอนุภาคเข้มข้น: เครื่องนี้ใช้ใบพัดแนวตั้งดั้งเดิมสำหรับการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่เสถียรและมาตรการปิดผนึกพิเศษอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของอนุภาค เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคเข้มข้น และความแม่นยำในการจำแนกสูง

3. โครงสร้างที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ที่มี 1-6 เม็ดสามารถผลิตได้ในเวลาเดียวกันตามความต้องการของผู้ใช้

4. การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง: สามารถใช้ร่วมกับโรงสีต่างๆ (โรงสีเจ็ท, โรงสีกล, โรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีสั่นสะเทือน ฯลฯ ) เพื่อสร้างการทำงานร่วมแบบวงจรปิดหรือแบบเปิด

5. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ

by ALPA Powder

การเตรียมและตรวจสอบเครื่องบดละเอียดก่อนใช้งาน

โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อทำการบดวัสดุที่ละเอียดมาก ในปัจจุบัน มีห้าประเภทในอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน (แบน) โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดันหนัก และการตัดเพื่อให้ได้การเจียรวัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยห้องเจียรทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุและอื่น ๆ

รายการตรวจสอบก่อนการเตรียมและการใช้งานมีดังนี้

1. ตรวจสอบเครื่องบดและระบบการคัดเกรดว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะและเศษผงอยู่ในห้องบดหรือไม่

2. ตรวจสอบว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะและของกระจุกกระจิกในถังป้อนอาหารและสกรูป้อนของเครื่องบดละเอียดหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าเครื่องบดละเอียดกระชับรัดหรือไม่

4. ความยืดหยุ่นของสายพานส่งของเครื่องบดละเอียดอยู่ในระดับปานกลางหรือไม่และมีการติดตั้งฝาครอบป้องกันหรือไม่

5. ตรวจสอบการชนกันของชิ้นส่วนเกียร์ หากมีความผิดปกติ ให้วิเคราะห์สาเหตุและกำจัดให้ทันท่วงที

6. หมุนชิ้นส่วนเกียร์เพื่อดูว่ามีสิ่งผิดปกติหรือไม่ จากนั้นย้ายชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบว่าทิศทางการทำงานถูกต้องหรือไม่

7. เรียกใช้เครื่องบดแบบ ultra-micro โดยไม่ต้องโหลดเป็นเวลา 20-30 นาที และสังเกตการทำงานปัจจุบัน อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือน: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนแกนหมุนไม่ควรเกิน 35 ℃ และอุณหภูมิเป้าหมายสูงสุดไม่ควรเกิน 70 ℃ (ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน อุณหภูมิโดยทั่วไปจะไม่เกิน 40 ℃); แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ควรใหญ่เกินไป สามารถนำไปผลิตได้หลังจากการทำงานปกติไม่มีโหลด

8. เครื่องบดละเอียดควรเปิดประตูอากาศด้านบนและด้านล่างของห้องเก็บฝุ่นด้วยแรงโน้มถ่วงอย่างเหมาะสม

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมยา

เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ที่ใช้ในการพัฒนาทรัพยากรทางการแพทย์สามารถผลิตผงระดับไมครอน ซึ่งสามารถทำลายโครงสร้างของผนังเซลล์เนื้อเยื่อและได้คุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ

เครื่องบดขนาดเล็กพิเศษทางการแพทย์ใช้อากาศอัดในการทำให้เย็น กรองและทำให้แห้ง หัวฉีดสร้างกระแสลมเหนือเสียงและฉีดเข้าไปในช่องบด วัสดุถูกทำให้ฟลูอิไดซ์ภายใต้การกระทำของความแตกต่างของแรงดัน วัสดุเร่งอยู่ที่จุดตัดของหัวฉีดหลายตัว มาบรรจบกัน ทำให้เกิดแรงกระแทกที่รุนแรง การชนกัน การเสียดสี และแรงเฉือน เพื่อให้ได้อนุภาคที่ละเอียดเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตผงระดับไมครอนต่างๆ เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ใช้สำหรับการบดละเอียดและการแปรรูปยาประเภทต่างๆ การปรับปรุงความสามารถในการละลายยา ความสับสนและการอพยพของยาผสมที่แยบยล การผลิตครีมฟิล์ม ฯลฯ

ขอบเขตการใช้งานคือ:

ยาสมุนไพรจีน: วัสดุทั่วไป ได้แก่ โสมอเมริกัน โสม เห็ดหลินจือ ไข่มุก และวัสดุที่มีค่าอื่น ๆ และเกสรดอกไม้ Hawthorn เห็ดหอม ผงไข่มุก แกลนัต multiflorum multiflorum ฟ้าทะลายโจร ฟ้าทะลายโจร มิ้นต์ houttuynia cordata รากเฟิร์น รากคุดสุ สารส้มแห้ง, มันเทศ, รากดอกโบตั๋นสีขาว, ใบบัว, ทักคาโฮสีขาว, Tianqi, Angelica dahurica, สายน้ำผึ้ง, ถั่งเช่า, หญ้าฝรั่น, หญ้าฝรั่น, ปลาหมึก, fumarole, Radix isatidis เป็นต้น

ยาตะวันตก: วัสดุทั่วไป ได้แก่ ยารักษากระเพาะ นิโมดิพีน ยาปฏิชีวนะ ยาลดความคมชัด ฯลฯ

1. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา และใช้งานง่าย

2. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกต่ำและมีเสียงรบกวนต่ำ

3. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีความถี่สูง แอมพลิจูดขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพสูง ความละเอียดในการคายประจุนั้นดีและการกระจายสม่ำเสมอ

4. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีพอร์ตป้อนและระบายที่ไม่ซ้ำกันซึ่งสะดวกสำหรับการรวบรวมที่ปราศจากฝุ่น

5. การบดแบบปิดผนึกเป็นระยะ ๆ ของเครื่องบดละเอียดพิเศษทางเภสัชกรรมอาจเป็นการบดแบบวงจรเปิดอย่างต่อเนื่อง

6. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ทำความสะอาดง่าย ถังเจียรสามารถถอดและเปิดออกได้เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยไม่ทิ้งสิ่งสกปรก

7. กระบอกเจียรของเครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ทำจากสแตนเลส เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดันหนัก และการตัดเพื่อให้ได้การเจียรวัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยห้องบดทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุและอื่น ๆ โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงในการบดวัสดุอย่างประณีตเพื่อไม่ให้เกิดการสึกหรอและมลภาวะ

การเลือกอุปกรณ์บดทางการแพทย์:

ตามลักษณะทางกายภาพของยา อุปกรณ์สองชนิดใช้สำหรับกระบวนการบด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากน้ำตาลและปราศจากน้ำมัน โรงสีตัดเกรด (ลดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์การผลิต) สามารถบรรลุผลการเจียร สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำตาลและมัน ให้ใช้เครื่องเจ็ทมิลล์แบบฟลูอิไดซ์เบด (อุณหภูมิการบดต่ำ) ความมันและน้ำตาลจะไม่ละลายระหว่างการเจียรที่ละเอียดมาก ส่งผลให้อุปกรณ์ยึดเกาะได้) สำหรับการเจียร

by ALPA Powder

กระบวนการหลักสามประการของโรงสีเจ็ทที่ต้องเชี่ยวชาญ

ในฐานะที่เป็นเครื่องบดย่อยที่สำคัญ กระบวนการทำงานของโรงสีเจ็ทต้องเชี่ยวชาญก่อน เฉพาะเมื่อคุณเข้าใจกฎการดำเนินการอย่างปลอดภัยเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการได้อย่างถูกต้อง

1. การเตรียมตัวก่อนเริ่ม

(1) หลังจากได้รับคำสั่งการผลิตแล้ว ให้เตรียมวัสดุล่วงหน้า

(2) ตรวจสอบท่อ น๊อตยึด ปะเก็น ตลับลูกปืนแกนหมุน และแผงหน้าปัด ว่าอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ และทุกอย่างเป็นปกติและยืดหยุ่นหรือไม่

(3) คัดแยกฉากเพื่อกำจัดเศษซาก

(4) มีวัสดุสะสมอยู่ในปลอกหุ้มและอุปกรณ์แยกหรือไม่ และถ้ามี ให้ขจัดคราบสกปรกออก

(5) ตรวจสอบท่อขนส่งและอุปกรณ์เสริมเพื่อดูว่ามีการอุดตัน การรั่วไหลของอากาศ หรือการปิดผนึกที่ไม่ดีในท่อหรือไม่ อุปกรณ์เสริมนั้นไม่เสียหาย และสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่

(6) การหล่อลื่นของแบริ่งกลิ้งดีและทันเวลาหรือไม่

2. เริ่มโรงสีเจ็ท

(1) เริ่มเจ็ทมิลล์ก่อน ควบคุมกระแสและเวลาเริ่มต้น เพื่อให้อุปกรณ์เริ่มทำงาน เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ ให้เริ่มป้อน และสามารถปรับปริมาณการป้อนได้อย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ

(2) ควรป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง และไม่ควรมีขนาดใหญ่หรือเล็ก ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อผลการแยกตัวของโรงสีเจ็ท และทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติได้ง่าย

(3) ในกระบวนการดำเนินการ เมื่อพบความผิดปกติแล้ว ควรหยุดการตรวจสอบทันที และการดำเนินการจะดำเนินต่อไปได้หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้วเท่านั้น

3. การปิดและตรวจสอบโรงสีเจ็ท

(1) หยุดให้อาหารจนกว่าวัสดุในปลอกเครื่องทำลายเอกสารจะกราวด์และแยกออกจากกัน จากนั้นปิดมอเตอร์ ปล่อยให้อุปกรณ์ไม่ทำงานอีก 3 นาที จากนั้นกดปุ่มหยุดค้างไว้เพื่อหยุดอุปกรณ์

2) หลังจากที่อุปกรณ์หยุดทำงาน ให้เปิดประตูตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สวมใส่

(3) กรอกบันทึกการผลิตที่เกี่ยวข้องและอัปเกรดเครื่องหมายสถานะอุปกรณ์สำหรับไดรฟ์ถัดไป

by ALPA Powder

การบดแร่อโลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษ

เหมืองอโลหะ เหมืองโลหะ และเหมืองเชื้อเพลิง เรียกว่าเสาหลักสามประการของอุตสาหกรรมวัสดุ การใช้แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะขึ้นอยู่กับระดับของการประมวลผลลึก รวมถึงการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เกรดแบบละเอียดพิเศษ การทำให้บริสุทธิ์แบบละเอียด และการปรับพื้นผิว ซึ่งการเจียรแบบละเอียดพิเศษที่มีประสิทธิภาพเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นและรับประกันสำหรับการประมวลผลลึกต่างๆ ผงละเอียดพิเศษในอุดมคติควรมีลักษณะเฉพาะ: อนุภาคที่มีขนาดเล็กที่สุด ไม่มีการเกาะตัวเป็นก้อน การกระจายขนาดอนุภาคแคบ อนุภาคทรงกลมให้มากที่สุด องค์ประกอบทางเคมีที่สม่ำเสมอ ฯลฯ

เนื่องจากแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะที่หลากหลาย จึงมีความต้องการที่หลากหลายในการกระจายขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วตามการใช้งานที่แตกต่างกัน การพัฒนาเทคโนโลยีการเจียรละเอียดพิเศษต้องปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะ โดยทั่วไปข้อกำหนดสำหรับแร่ที่ไม่ใช่โลหะมีดังนี้:

• ความวิจิตร

การใช้ผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะต้องมีระดับที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น ดินขาวและแคลเซียมคาร์บอเนตหนักเป็นวัตถุดิบในการผลิตกระดาษต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ -2μm ซึ่งคิดเป็น 90% ความขาว >90% ฟิลเลอร์คุณภาพสูงผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักความละเอียด 1250 ตาข่าย; เซอร์โคเนียมซิลิเกตเป็นเซรามิก opacifier ต้องการความละเอียดเฉลี่ย 0.5 ~ 1μm; wollastonite ในฐานะฟิลเลอร์ยังต้องการความละเอียดที่น้อยกว่า 10μm เป็นต้น

• ความบริสุทธิ์

ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลัก ซึ่งหมายความว่าไม่ควรปล่อยมลพิษในระหว่างกระบวนการบด และควรคงองค์ประกอบดั้งเดิมไว้ หากเป็นแร่ธาตุสีขาว จำเป็นต้องมีความขาวในระดับหนึ่ง ตัวอย่างเช่น ความขาวของดินขาวเผาและแป้งโรยตัวที่ใช้ในการผลิตกระดาษจะต้องเป็น ≥90% และความขาวของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ใช้ในการเคลือบกระดาษ สารตัวเติม และสารตัวเติมสีคุณภาพสูงมากกว่า 90% รอ.

• รูปร่างผง

ผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับรูปร่างเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น วอลลาสโทไนท์ที่ใช้สำหรับการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ต้องใช้ผง ultrafine เพื่อรักษาสถานะผลึกเหมือนเข็มเดิมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์วอลลาสโทไนท์กลายเป็นวัสดุเสริมแรงด้วยเส้นใยสั้นตามธรรมชาติ และต้องมีอัตราส่วนกว้างยาว >8~ 10.

เขตข้อมูลการใช้งานของวัสดุผงละเอียดพิเศษคิดเป็น 40.3% ในสนามเครื่องกล, 34.6% ในสนามความร้อน, 12.9% ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, 8.9% ในสนามชีวการแพทย์, 2.4% ในสนามแสง และ 0.9% ใน สาขาอื่นๆ.

วิธีการบดละเอียดแร่อโลหะ

การบดแตกต่างจากการทำลายวัสดุเพียงชิ้นเดียว หมายถึงผลกระทบต่อกลุ่ม กล่าวคือ วัสดุที่บดแล้วเป็นกลุ่มของอนุภาคที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน

มีสองวิธีหลักในการเตรียมผง ultrafine จากหลักการของการเตรียม: วิธีหนึ่งคือการสังเคราะห์ทางเคมี อีกประการหนึ่งคือการบดทางกายภาพ การสังเคราะห์ทางเคมีทำได้โดยปฏิกิริยาเคมีหรือการเปลี่ยนเฟส ผงถูกเตรียมจากไอออน อะตอม และโมเลกุลผ่านการเกิดนิวเคลียสของผลึกและการเติบโตของผลึก เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ต้นทุนสูงและผลผลิตต่ำ การใช้งานจึงมีจำกัด หลักการของการเจียรทางกายภาพคือการบดวัสดุผ่านการกระทำของแรงทางกล เมื่อเทียบกับวิธีการสังเคราะห์ทางเคมี การบดทางกายภาพมีต้นทุนที่ต่ำกว่า กระบวนการที่ค่อนข้างง่าย และผลผลิตขนาดใหญ่

ข้อดีของวิธีการเจียรเชิงกล: ผลผลิตขนาดใหญ่ ต้นทุนต่ำ กระบวนการง่าย ฯลฯ และผลกระทบทางกลเคมีจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการบดเพื่อเพิ่มกิจกรรมของผง ข้อเสีย: ความบริสุทธิ์ ความวิจิตร และสัณฐานของผลิตภัณฑ์ไม่ดีเท่าผงละเอียดพิเศษที่เตรียมโดยวิธีทางเคมีของร่างกาย วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น การแปรรูปผลิตภัณฑ์แร่อย่างล้ำลึก

อุปกรณ์บดละเอียดแร่อโลหะ

ปัจจุบัน วิธีการหลักในการเตรียมวัสดุผงละเอียดมากคือการเจียรจริง ดังนั้นอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษจึงหมายถึงอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเจียรแบบต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตผงละเอียดพิเศษด้วยวิธีทางกล อุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โรงสีเจ็ท โรงสีกระแทกทางกล โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีกวน โรงสีคอลลอยด์ และโรงสีลูก

• โรงสีกระแทกทางกลความเร็วสูง

เครื่องบดอัดกระแทกทางกลความเร็วสูงหมายถึงการใช้วัตถุที่หมุนได้ (แท่ง ค้อน ใบมีด ฯลฯ) หมุนด้วยความเร็วสูงรอบแกนแนวนอนหรือแนวตั้งเพื่อให้เกิดผลกระทบรุนแรงกับวัตถุดิบทำให้ชนกับวัตถุที่อยู่กับที่ ตัวเครื่องหรืออนุภาค จึงเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสำหรับการเจียรอนุภาค

ข้อดี: อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่, ขนาดอนุภาคผงละเอียดที่ปรับได้, โครงสร้างที่เรียบง่าย, ใช้งานง่าย, อุปกรณ์ที่รองรับน้อย, การติดตั้งที่กะทัดรัด, พื้นที่น้อยลง, ความจุขนาดใหญ่, และประสิทธิภาพสูง

ข้อเสีย: การทำงานด้วยความเร็วสูงทำให้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอของส่วนประกอบได้

เหมาะสำหรับการผลิตผงละเอียดพิเศษที่มีความแข็งปานกลาง เช่น แคลไซต์ หินอ่อน ชอล์ก และแป้งโรยตัว

• โรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเรียกอีกอย่างว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีไหลพลังงาน ใช้พลังงานจากการไหลของอากาศความเร็วสูง (300-500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300-400℃) เพื่อทำให้อนุภาคชนกัน ชนกัน และถูกัน จึงทำให้วัสดุที่เป็นของแข็งเกิดการบด ส่วนใหญ่รวมถึง: โรงสีเจ็ทแบน, โรงสีเจ็ทหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทตรงข้าม, โรงสีเรคเจ็ท, โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ฯลฯ

อัตราส่วนการบดเป็นผงของโรงสีเจ็ทโดยทั่วไปคือ 1-40 และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ d โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง3-10μm ผลิตภัณฑ์มีการปนเปื้อนน้อยกว่าและสามารถใช้งานได้ในสภาวะปลอดเชื้อ เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่ละลายต่ำและไวต่อความร้อน และผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานทางชีวภาพ กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง กำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ และระดับของการควบคุมตนเองและระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง

ข้อเสีย: โรงสีเจ็ตในปัจจุบันเป็นอุปกรณ์เจียรละเอียดแบบละเอียดที่ได้รับการวิจัยมากที่สุด โดยมีรุ่นที่สมบูรณ์ที่สุดและเทคโนโลยีที่ค่อนข้างพัฒนาแล้ว นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้: การผลิตขนาดใหญ่ การผลิตเฉพาะที่มีความบริสุทธิ์สูง ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูง ต้นทุนสูง การใช้พลังงานสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นยากต่อการเข้าถึงผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอน และวัสดุเสื่อมสภาพ เจ็ตมิลล์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ วัตถุดิบทางเคมี อาหารเพื่อสุขภาพ แรร์เอิร์ธ ฯลฯ เช่น แป้งโรยตัว หินอ่อน ดินขาว และแร่ธาตุอื่นๆ ที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งปานกลาง

• โรงสีสั่นสะเทือน

โรงสีสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่มีลูกหรือแท่งเป็นสื่อ ผลิตภัณฑ์แปรรูปอาจมีความละเอียดเพียงไม่กี่ไมครอน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้าง, โลหะ, อุตสาหกรรมเคมี, เซรามิก, แก้ว, วัสดุทนไฟและแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและอุตสาหกรรมอื่น ๆ การแปรรูปผง

ข้อดีของเครื่องสั่นสะเทือน: โครงสร้างกะทัดรัด ขนาดเล็ก คุณภาพขนาดเล็ก ใช้งานง่าย บำรุงรักษาสะดวก ใช้พลังงานต่ำ ผลผลิตสูง ขนาดผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ ข้อเสีย: เสียงขนาดใหญ่ เครื่องสั่นขนาดใหญ่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงสำหรับสปริง แบริ่ง และ ชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ

แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ

(1) ปรับปรุงความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และลดขีด จำกัด การบดอุปกรณ์

(2) เพิ่มผลผลิตของเครื่องเดียวและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

(3) ลดการเสียดสี

(4) ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือสูง

(5) การควบคุมความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาคทางออนไลน์

(6) อุปกรณ์จัดเกรดที่มีประสิทธิภาพดีและมีขนาดใหญ่

(7) อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสำหรับเมล็ดพืชพิเศษและวัสดุที่เหนียว

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

กระบวนการบดวัสดุและอุปกรณ์

วัสดุที่เป็นไตรภาคเป็นทรงกลมทุติยภูมิที่เกิดจากการรวมตัวของผลึกเดี่ยวประมาณ1μm และขนาดอนุภาคของทรงกลมทุติยภูมิคือ3-40μm ส่วนผสมของสารตั้งต้นของวัสดุแบบไตรภาคและแหล่งลิเธียมถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยและมีอัตราการสูญเสียการเผาไหม้มากกว่า 24% ดังนั้นวัสดุจึงถูกบีบอัดอย่างรุนแรงและจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บด เพื่อแบ่งวัสดุขนาดใหญ่สองสามเซนติเมตรออกเป็นสองสามมิลลิเมตร ชิ้นเล็ก ๆ แล้วใช้อุปกรณ์เจียรเพื่อบดชิ้นเล็ก ๆ ไม่กี่มิลลิเมตรให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญอย่างหนึ่งของวัสดุแบบไตรภาคคือขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาค ขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคจะส่งผลต่อพื้นที่ผิวจำเพาะ ความหนาแน่นของดอกต๊าป ความหนาแน่นของการบดอัด ประสิทธิภาพการประมวลผล และคุณสมบัติทางเคมีจุดของวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ ดังนั้นขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของวัสดุไตรภาคสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนจึงต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด

ขนาดป้อนและขนาดผลิตภัณฑ์ของอุปกรณ์บดที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกัน และวัสดุที่ประกอบด้วยสามส่วนที่มีการอัดแน่นจะต้องถูกบดเป็นขั้นเป็นตอนตามเงื่อนไขเฉพาะของอุปกรณ์ ตารางต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบอุปกรณ์สี่ชิ้นที่ใช้กันทั่วไปของวัสดุประกอบ

ตารางเปรียบเทียบอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยส่วนประกอบ

จากการเปรียบเทียบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทั้งสี่ประเภท กระบวนการบดทั่วไปสำหรับวัสดุแบบไตรภาคสามารถออกแบบได้: การบดกราม → การบดด้วยลูกกลิ้ง → การเจียรด้วยเจ็ท (การเจียรด้วยกลไก)

แผนภูมิการไหลของกระบวนการบดวัสดุไตรภาคทั่วไป

อุปกรณ์บดวัสดุ Ternary

ตามขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์บด อุปกรณ์บดสามารถแบ่งออกเป็น:

①อุปกรณ์บดหยาบ เช่นกรามบด บดลูกกลิ้ง บดค้อน ฯลฯ .;

②Fine อุปกรณ์บดละเอียด เช่นโรงสีลูก โรงสีแท่ง ฯลฯ .;

③เครื่องบดละเอียดพิเศษ เช่น โรงสีแรงเหวี่ยง โรงกวน โรงสีเจ็ท โรงสีทราย และโรงสีเรย์มอนด์ ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับว่าใช้สื่อการเจียรหรือไม่ สามารถแบ่งออกเป็น:

①มีอุปกรณ์บดสื่อเช่นโรงสีลูกและโรงสีทราย

②อุปกรณ์เจียรขนาดกลาง เช่น โรงสีเจ็ท โรงสีคอลลอยด์ โรงสีเรย์มอนด์ ฯลฯ

เปรียบเทียบอุปกรณ์บดทั่วไปหลายชนิด

• บดกราม

วิธีการบดของเครื่องบดกรามเป็นแบบอัดรีดแบบโค้ง มอเตอร์ขับเคลื่อนสายพานและรอก และกรามที่เคลื่อนที่ได้จะเคลื่อนขึ้นและลงผ่านเพลานอกรีต โครงสร้างของเครื่องบดกรามส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟรม รอกขนาดใหญ่เพลานอกรีต มู่เล่ กรามที่เคลื่อนที่ได้ การ์ดด้านข้าง ฯลฯ

ข้อดี: อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ ขนาดผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ โครงสร้างที่เรียบง่าย งานที่เชื่อถือได้ ช่วงการปรับขนาดใหญ่ของช่องจ่ายวัสดุ ข้อเสีย: มีจังหวะเดินเบาซึ่งเพิ่มการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิผล เมื่อบดวัสดุที่มีความหนืดและเปียก กำลังการผลิตจะลดลงและยังเกิดการอุดตัน

• ลูกกลิ้งบด

ลูกกลิ้งบดถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อหมุนลูกกลิ้งตามทิศทางสัมพัทธ์ เมื่อบดวัสดุ วัสดุจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งจากช่องป้อนและถูกบดด้วยการกลิ้ง และผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดจะถูกปล่อยออกจากด้านล่างของโครงเครื่อง

ข้อดี: โครงสร้างเรียบง่าย กะทัดรัด และน้ำหนักเบา ต้นทุนต่ำ สามารถบดวัสดุที่เหนียวและเปียกได้ ข้อเสีย: กำลังการผลิตต่ำ ไม่สามารถบดวัสดุชิ้นใหญ่ได้ และไม่ควรบดวัสดุแข็ง มักใช้สำหรับบดวัสดุแข็งหรืออ่อนปานกลางและละเอียด

• โรงสีเจ็ท

เครื่องบดอัดแบบเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเป็นพลังงานและตัวพา และมัดกระแสลมที่เกิดจากอากาศอัดจะเปลี่ยนเป็นพลังงานความเร็วผ่านหัวฉีดในห้องบด ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลกระทบของการกัดแบบเจ็ท ได้แก่ ขนาดอนุภาคเริ่มต้นของวัตถุดิบ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด ความเร็วของล้อแยกประเภท แรงดันใช้งาน และอัตราการป้อน

โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ประกอบด้วย: โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน, โรงสีเจ็ทหลอดหมุนเวียนประเภท 0, โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์, โรงสีเจ็ทเป้าหมาย, โรงเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด และประเภทอื่น ๆ

• เครื่องบดเครื่องกล

ใช้พลังงานต่ำ: รวมการเจียรแบบแรงเหวี่ยง การบดกระแทก และการบดอัดรีด ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้มากถึง 40% ~ 50% เมื่อเทียบกับเครื่องเจียรเชิงกลประเภทอื่น

ความวิจิตรสูง: ติดตั้งระบบการแบ่งเกรดด้วยตนเอง ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ ≥2500 ตาข่าย

ช่วงการป้อนขนาดใหญ่: ขนาดอนุภาคป้อน ≤10mm.

การสึกหรอต่ำ: ชิ้นส่วนสึกหรอของส่วนการเจียรและการจำแนกประเภททำจากวัสดุเซรามิกคอรันดัมซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนาน

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องบดเจ็ทและเครื่องบดแบบเครื่องกล

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

มาตรการเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของเครื่องบดชั้นเยี่ยม

เครื่องบดละเอียดพิเศษเป็นการบดแบบวงจรปิดอย่างสมบูรณ์ซึ่งช่วยลดแรงดันการอัดรีด เพิ่มความเร็วของลูกกลิ้ง และรวมกับตัวแยกประเภท โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อวัสดุชั้นเยี่ยม พวกเขาส่วนใหญ่รวมถึงโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน, โรงสีเจ็ทหลอดหมุนเวียนประเภท 0, โรงสีเจ็ทเจ็ท, โรงสีเจ็ทเป้าหมายและโรงสีไอพ่นอากาศเตียงฟลูอิไดซ์เบด โรงสีเจ็ทใช้รูปแบบของการชน แรงเสียดทาน และแรงเฉือน เพื่อให้ได้วัสดุแห้งที่บดละเอียดเป็นพิเศษ เครื่องบดละเอียดพิเศษประกอบด้วยห้องบดทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุ ฯลฯ

หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้ วัสดุที่บดแล้วจะเพิ่มขึ้นตามแรงดูดของพัดลม กระแสลมจะเคลื่อนไปยังโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันรุนแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภท และอนุภาคหยาบจะลงมายังโซนการบดและบดต่อไป โรงสีเจ็ทมีข้อดีของประสิทธิภาพสูง เสียงต่ำ ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำงานที่ปลอดภัย และการสูญเสียวัสดุต่ำ โรงสีเจ็ตมีโครงสร้างเรียบง่าย ความแน่น การทำงานที่มั่นคง และผลการบดที่ดี ผนังด้านในของปลอกหุ้มมีการประมวลผลอย่างราบรื่น ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของผนังด้านในที่หยาบและการสะสมของผง เพื่อให้การผลิตยา อุตสาหกรรมอาหารและเคมีสามารถตอบสนองความต้องการของ GMP

การอุดตันของเครื่องบดละเอียดพิเศษเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดทั่วไป ส่วนใหญ่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม โหลดเพิ่มขึ้น และความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป ใช้งานเครื่องบดละเอียดอย่างถูกวิธีเพื่อป้องกันการอุดตัน

(1) ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร ให้ใส่ใจกับมุมโก่งตัวของตัวชี้แอมป์มิเตอร์เสมอ หากเกินพิกัดปัจจุบัน แสดงว่ามอเตอร์โอเวอร์โหลด และมอเตอร์จะไหม้หากโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน ดังนั้นกระแสไฟเมื่อเครื่องบดทำงานโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 85% ของกระแสไฟที่กำหนด

(2) เมื่อความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป ควรลดช่องป้อนอาหารหรือปิดทันที คุณยังสามารถควบคุมปริมาณการป้อนได้โดยการเพิ่มตัวป้อนเพื่อเปลี่ยนวิธีการป้อน

(3) เนื่องจากความเร็วสูง โหลดมาก และโหลดผันผวนมากของเครื่องบดละเอียดพิเศษ การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์ลำเลียงจะทำให้ท่อระบายอ่อนหรือถูกบล็อก และจะไม่มีลม ซึ่งจะทำให้ tuyere ของเครื่องบดละเอียดพิเศษที่จะปิดกั้น ปรับระดับเสียงเอาต์พุตให้ทันเวลาเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

(4) ปริมาณน้ำที่มากเกินไปของวัสดุที่ถูกบดจะทำให้เครื่องบดพิสิฐปิดกั้น

(5) ควรเปลี่ยนค้อนทุบที่ชำรุดและเสื่อมสภาพเป็นประจำเพื่อให้เครื่องบดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและตรวจสอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้เท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้เครื่องบดขนาดเล็กพิเศษอุดตัน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของ เครื่องบด

by ALPA Powder

วิธีใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องพ่นทราย

การใช้งานของโรงสีเจ็ตกว้างมาก และบางเรื่องต้องให้ความสนใจเมื่อใช้งาน รวมทั้งงานเตรียมการและขั้นตอนการดำเนินการก่อนเริ่มการทำงาน งานบำรุงรักษา และอื่น ๆ

1. การเตรียมตัวก่อนเริ่ม

ตรวจสอบว่าโฮสต์ เครื่องเชื่อม ท่อและวาล์วอยู่ในสภาพดีและสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่

2. เปิด

ลำดับการบูต:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดประตูพัดลมดูดอากาศ เปิดเครื่องอัดอากาศ และรอให้แรงดันอากาศอัดเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ เปิดแก๊สซีล เปิดแก๊สทำความสะอาด และเปิดลักษณนาม

เปิดพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ หลังจากที่กระแสลมของพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำลดลง (40-60 วินาที) ให้เปิดประตูควบคุมอากาศไปยังช่องเปิดที่กำหนดโดยกระบวนการ โปรดทราบว่ากระแสไฟในการทำงานของมอเตอร์พัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำจะต้องไม่เกินค่าที่กำหนด

เปิดเครื่องวัดชีพจรเปิดแก๊สเจียร ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ของระบบทำงานอย่างถูกต้อง เปิดเครื่องป้อนสกรู และเพิ่มวัตถุดิบ ในระหว่างกระบวนการผลิตต้องจัดหาวัตถุดิบและรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในเวลาที่เหมาะสม

ลำดับการปิดระบบ:

ปิดตัวป้อนสกรูและรอหนึ่งนาทีสำหรับขั้นตอนต่อไป

ปิดแก๊สบด ปิดพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ปิดลักษณนาม ปิดแก๊สล้าง. ปิดแก๊สซีล ปิดเครื่องวัดชีพจร

3. การบำรุงรักษา

(1) ควรหล่อลื่นมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ แต่น้ำมันหล่อลื่นไม่ควรมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิแบริ่งที่มากเกินไป

(2) การตรวจสอบการสึกหรอของใบพัด สกรูลำเลียง และหัวฉีดบดเป็นสิ่งสำคัญ

(3) หลังจากที่วัสดุถูกบดขยี้แล้วควรทำความสะอาดผงยางในเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันซึ่งจะส่งผลต่อผลการบด

(4) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงกรอง

4. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ

(1) อุปกรณ์โฮสต์และตู้ควบคุมไฟฟ้าต้องต่อสายดินอย่างเคร่งครัด

(2) องค์ประกอบตัวกรองของตัวเก็บฝุ่นควรอยู่ในสภาพแห้ง หากพบวัสดุที่ปล่อยโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ ควรตรวจสอบและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนไส้กรองให้ตรงเวลา และควรตรวจสอบส่วนประกอบนิวเมติก เช่น วาล์วพัลส์ หากมีข้อบกพร่องโปรดซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา

(3) แหล่งอากาศเสริมจะต้องทำให้แห้งและทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดความชื้นและสิ่งสกปรกในอากาศ

(4) ก่อนเริ่มพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ควรปิดและยึดวาล์วควบคุมอากาศ หลังจากสตาร์ทแล้วควรเปิดทีละน้อยจนกว่าจะถึงสภาพการทำงานที่ต้องการ แต่ไม่ควรเกินกระแสไฟของมอเตอร์

(5) ก่อนเปิดลักษณนามต้องเปิดแก๊สปิดผนึกและก๊าซทำความสะอาด (แรงดันของแหล่งก๊าซต้องเพียงพอ)

(6) ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ามีเศษผงใดๆ อยู่ในโรเตอร์ของล้อจัดเกรดหรือไม่ และนำออกหากมี เพื่อป้องกันไม่ให้โรเตอร์ไม่สมดุลและทำให้โรเตอร์เสียหาย

(7) ห้องผ่าตัดมีการระบายอากาศ และผู้ปฏิบัติงานใช้มาตรการป้องกันฝุ่นที่จำเป็น

(8) เพื่อให้ระบบไม่ถูกปิดกั้น ห้ามมิให้ปิดกั้นการทำงานโดยเด็ดขาด และตรวจสอบและทำความสะอาดวัสดุที่ยึดเกาะภายในเครื่องบดอย่างสม่ำเสมอ

by ALPA Powder

ทำความเข้าใจลิเธียมคาร์บอเนตและการใช้งาน

ลิเธียมคาร์บอเนตซึ่งเป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่มีสูตรเคมี Li₂CO₃ เป็นผลึกเดี่ยวหรือผงสีขาวไม่มีสี ความหนาแน่น 2.11g/cm³ ละลายได้ในกรดเจือจาง ละลายได้เล็กน้อยในน้ำ ความสามารถในการละลายในน้ำเย็นมากกว่าน้ำร้อน ไม่ละลายในแอลกอฮอล์และอะซิโตน

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นแหล่งสำคัญสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์ทางกายภาพระดับไฮเอนด์ต่างๆ ตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความยากในการประมวลผล ระดับเทคโนโลยี และเนื้อหาทางเทคนิค สามารถแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์ลิเธียมพื้นฐานและผลิตภัณฑ์ลิเธียมระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์ลิเธียมพื้นฐานส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิเธียมคาร์บอเนตเกรดอุตสาหกรรมและลิเธียมไฮดรอกไซด์เกรดอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ลิเธียมระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิเธียมไฮดรอกไซด์เกรดแบตเตอรี่ ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดแบตเตอรี่ ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดยา และลิเธียมคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง

วัตถุดิบของลิเธียมคาร์บอเนต

ลิเธียมมีสองประเภทหลักในธรรมชาติ ลิเธียมประมาณ 70% ของโลกมีอยู่ในทะเลสาบเกลือ และประมาณ 30% มาจากแร่ ตามสถิติของ USGS ปริมาณสำรองลิเธียมที่พิสูจน์แล้วของโลกเกิน 13.519 ล้านตัน (โลหะลิเธียม); ในขณะที่ทรัพยากรสูงถึง 39.78 ล้านตัน เทียบเท่ากับ 210 ล้านตันของลิเธียมคาร์บอเนต

ลิเธียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่หมายถึงลิเธียมไอออนและแร่ลิเธียม ลิเธียมไอออนส่วนใหญ่มีอยู่ในน้ำเกลือทะเลสาบ น้ำเกลือใต้ดิน และน้ำทะเล แร่ลิเธียมส่วนใหญ่หมายถึงแร่ spodumene, spodumene และ lepidolite ปริมาณลิเธียมในเปลือกโลกประมาณ 0.0065% ส่วนใหญ่กระจายในอเมริกาใต้ อเมริกาเหนือ เอเชีย โอเชียเนีย และแอฟริกา

การกระจายของสำรองลิเธียมทั่วโลก

5 อันดับแรกของประเทศที่มีทรัพยากรลิเธียมสำรองคิดเป็น 33.02% ในชิลี 18.57% ในโบลิเวีย 13.42% ในอาร์เจนตินา 11.23% ในสหรัฐอเมริกาและ 10.52% ในประเทศจีน

องค์ประกอบของทรัพยากรลิเธียมทั่วโลก

ผลผลิตจากเหมืองลิเธียมทั่วโลกส่วนใหญ่มาจากชิลีและออสเตรเลีย ผลผลิตของทั้งสองถึง 26,300 ตันในปี 2559 คิดเป็น 75.14% ของผลผลิตทั้งหมดทั่วโลก

ผลผลิตเหมืองลิเธียมของชิลี (ลิเธียมบริสุทธิ์) ระหว่างปี 2550 ถึง 2559 หน่วย: ตัน

การผลิตลิเธียมของจีนค่อนข้างต่ำ แต่เป็นผู้บริโภคลิเธียมที่ใหญ่ที่สุด ส่วนใหญ่นำเข้าทรัพยากรลิเธียมที่จำเป็นส่วนใหญ่จากออสเตรเลีย ผลผลิตเหมืองลิเธียมของออสเตรเลียในช่วงสิบปีที่ผ่านมามีดังนี้ (หน่วย: ตัน):

ตามข้อมูลที่ออกโดยการสำรวจทางธรณีวิทยาของสหรัฐอเมริกาในปี 2558 แหล่งสำรองทรัพยากรลิเธียมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของจีนคิดเป็น 13% ของปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้วทั้งหมดของโลก ในหมู่พวกเขา ทรัพยากรทะเลสาบเค็มคิดเป็นประมาณ 85% ของปริมาณสำรองทั้งหมดของประเทศ และทรัพยากรแร่คิดเป็นประมาณ 15% ทรัพยากรลิเธียมของจีนส่วนใหญ่แจกจ่ายในชิงไห่ ทิเบต ซินเจียง เสฉวน เจียงซี หูหนาน และจังหวัดอื่นๆ ทิเบตและชิงไห่เป็นประเภทน้ำเกลือทะเลสาบ ขณะที่ซินเจียง เสฉวน เจียงซี และหูหนานเป็นหินแกรนิตเพกมาไทต์หรือแร่หินแกรนิต

วิธีการเตรียมลิเธียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการสกัดแร่ลิเธียมและวิธีเกลือทะเลสาบน้ำเกลือ วิธีการสกัดลิเทียมจากแร่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการคั่วด้วยหินปูน วิธีกรดซัลฟิวริก และวิธีซัลเฟต วิธีการทำน้ำเกลือในทะเลสาบส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการดูดซับแบบผง ความเข้มข้นของบ่อโซลาร์เซลล์ วิธีการสกัดด้วยตัวทำละลาย วิธีการชะชะด้วยปูน และวิธีการตกตะกอนด้วยการระเหย

การประยุกต์ใช้ลิเธียมคาร์บอเนตและการตลาด

• ทุ่งแก้ว

ในการผลิตแก้ว ลิเธียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการผลิตหลอดภาพแคโทด แก้วทนความร้อน ใยแก้ว และแก้วแสง ลิเธียมคาร์บอเนตไม่เพียงแต่ช่วยลดการสุกและอุณหภูมิหลอมเหลวของแก้ว เพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของแก้ว แต่ยังปรับปรุงความหนืดและการขยายตัวทางความร้อนของแก้วและคุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ อีกมากมาย

• สนามเซรามิก

ในกระบวนการผลิตเซรามิก การเพิ่มลิเธียมคาร์บอเนตในปริมาณที่เหมาะสมไม่เพียงเพิ่มความโปร่งใสและความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและอุณหภูมิหลอมเหลว ซึ่งจะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงและยืดอายุของเตาเผา

• สาขาแพทยศาสตร์

ในด้านการแพทย์ ลิเธียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นยานอนหลับและยากล่อมประสาท รวมไปถึงอาการเบื่ออาหาร nervosa, torticollis, โรคไขข้อ, โรคลมบ้าหมู ฯลฯ และได้กลายเป็นยาทางเลือกสำหรับความบ้าคลั่ง

• โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ในอุตสาหกรรมถลุงอะลูมิเนียม วัสดุคาร์บอนที่มีลิเธียมคาร์บอเนต 0.4% ถึง 1.5% ถูกใช้เป็นแอโนดแทนวัสดุถ่านกัมมันต์ธรรมดา ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 300 ถึง 600 กิโลวัตต์·ชั่วโมงต่อตันของอะลูมิเนียมที่ผลิตได้

• วัสดุอิเล็กโทรด

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดในสารประกอบลิเธียม เป็นวัตถุดิบหลักในการเตรียมโลหะ Li, LiOH, LiBr ฯลฯ ไม่เพียงแต่สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุส่วนประกอบที่เป็นคลื่นยืดหยุ่นของพื้นผิว ลิเธียมแทนทาเลต และลิเธียมไนโอเบตด้วย

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมที่ขาดไม่ได้ การใช้งานขั้นปลาย ได้แก่ เซรามิกและแก้ว 31% แบตเตอรี่ 23% จาระบี 9% การหลอมอะลูมิเนียม 6% สารทำความเย็น 6% การหล่อ 4% ยาง 4% ยา 2% อื่นๆ 15%

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder