ปัญหาและมาตรการรับมือของลักษณนามอากาศ

ในอุตสาหกรรมผงโลหะ ลักษณนามอากาศเป็นอุปกรณ์ทั่วไป มีหน้าที่ในการจำแนกและแบ่งผงละเอียดพิเศษตามขนาดอนุภาคอย่างแม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผงเหล็ก ผงแมกนีเซียม ผงสแตนเลส ผงอลูมิเนียม ผงไททาเนียม ผงโลหะผสมเกรด Super Fine และวัสดุอื่นๆ ลักษณนามกระแสลมเป็นอุปกรณ์จำแนกประเภทอากาศแห้ง แตกต่างจากอุปกรณ์จำแนกประเภททั่วไปที่มีหน้าจอ มันคือลักษณนามแบบแรงเหวี่ยงพร้อมอุปกรณ์ควบคุมสนามการไหลและโรเตอร์กังหันความเร็วสูง ในกระบวนการจัดเกรดจะไม่สร้างมลภาวะและอุณหภูมิไม่สูงขึ้น สามารถเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อยเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันการระเบิดและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

ปัจจุบันลักษณนามอากาศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวหรือปรากฏการณ์ผิดปกติ การจัดหาวัตถุดิบจะต้องหยุดอย่างรวดเร็ว และระบบควรหยุดตามสถานการณ์จริง และควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้อง

1. การไหลของผงที่ทางออกของท่อจ่ายวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ หรือมีท่อก๊าซที่ชัดเจนอยู่ตรงกลาง

เหตุผล: มีการอุดตันของสิ่งแปลกปลอมที่ทางออกของท่อจ่ายวัตถุดิบ หรือมีเอกสารแนบ

มาตรการที่สอดคล้องกัน: นำวัตถุแปลกปลอมหรือสิ่งที่แนบมาออก ผู้ใช้ไม่สามารถถอดแยกชิ้นส่วนท่อจ่ายวัตถุดิบโดยไม่ได้รับอนุญาต หากมีความผิดปกติในตัวแยกประเภทอากาศที่ต้องย่อยสลาย คุณควรติดต่อซัพพลายเออร์ให้ทันเวลา และคุณจำเป็นต้องส่งท่อสเปรย์ไปยังซัพพลายเออร์ มิฉะนั้น ซัพพลายเออร์จะส่งคนไปดูแล

2. การไหลของแป้งของตัวลักษณนามสั่นอย่างมาก

เหตุผล: (1) ทางเข้าของท่อจ่ายวัตถุดิบถูกปิดกั้น: ผงที่ติดอยู่กับผนังของทางเข้าของท่อจ่ายวัตถุดิบทรุดตัวลงอย่างกะทันหันเนื่องจากสาเหตุบางประการ ปิดกั้นทางเข้าชั่วคราว (2) ท่อถูกปิดกั้นหรือรั่วไหล

มาตรการที่สอดคล้องกัน: ท่อป้อนมีฟังก์ชันแบบปรับได้ซึ่งสามารถปรับสมดุลและแก้ปัญหาได้ด้วยตัวเอง ในขณะนี้ ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง และตัวแยกประเภทการไหลของอากาศจะฟื้นตัวได้เองหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง บางครั้งสามารถช่วยด้วยตนเองในการกู้คืน ตรวจสอบการรั่วไหลของท่ออุดตัน

3.อัตราการเก็บเปลี่ยนไปมาก

เหตุผล: (1) ท่อหรือตัวเก็บฝุ่นถูกปิดกั้น (2) ท่อรั่ว (3) มีดตัดเกรดมีการสึกหรออย่างรุนแรง

มาตรการที่เกี่ยวข้อง: ตรวจสอบการอุดตันและการรั่วไหลของท่อหรือตัวรวบรวมกระแสลมลักษณนาม เปลี่ยนมีดตัดเกรดที่สึกหรออย่างรุนแรงให้ทันเวลา

4. พัดลมโอเวอร์โหลดทริป

เหตุผล: ตัวลักษณนาม ท่อส่ง หรือตัวเก็บฝุ่นถูกปิดกั้น

มาตรการที่เกี่ยวข้อง: ตรวจสอบการอุดตันของตัวแยกประเภทการไหลของอากาศ ท่อส่ง หรือตัวสะสม

ลักษณนามอากาศเป็นอุปกรณ์ทางกลชนิดหนึ่ง ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดความผิดปกติระหว่างการใช้งานในระยะยาวหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม ภายใต้สถานการณ์ปกติ ผู้ผลิตลักษณนามอากาศจะทำการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงานของผู้ใช้หลังจากขายอุปกรณ์ ซึ่งรวมถึงการแก้ไขปัญหาและการแก้ไขปัญหา อย่างไรก็ตาม หากมีปัญหาสำคัญบางประการ ขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตเพื่อแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

by ALPA Powder

วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษและละเอียดพิเศษได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของผลการบดของวัตถุดิบในอุตสาหกรรมยาและเคมีส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการที่ตามมา โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดและละเอียดมากในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องบดเจ็ทแบบจาน (เกลียว) เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ถอดประกอบและประกอบได้ง่าย และให้ผลการเจียรที่ดี ได้รับรางวัลบริษัทยาและเคมีภัณฑ์มากมาย กลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการบดผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและความละเอียดต่ำ

เครื่องเจียรลมต้องใช้ระบบกระบวนการที่สมบูรณ์ วิธีเพิ่มฟังก์ชันให้สูงสุดและลดการสูญเสียก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน

อากาศอัดหลังจากการกรองและทำให้แห้งของเครื่องบดกระแสลมนำวัสดุของสัตว์มาถูกันเองเพื่อให้ได้ผลการเจียร ในกระบวนการของเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ 80% ของการใช้พลังงานไฟฟ้าอยู่ในส่วนแหล่งอากาศของอากาศอัด การใช้ลมอัดอย่างเต็มที่จะช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ในระดับสูงสุด วิธีการปรับตามหลักวิทยาศาสตร์ให้เจ็ทมิลล์ทำงานภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ต เป็นปัญหาของผู้ผลิตหลายราย

• การปรับความเร็วในการป้อน

ความเร็วในการป้อนจะกำหนดเวลาที่วัสดุจะชนกันและบดในห้องบด ความเร็วในการป้อนช้า วัสดุอยู่ในโพรงการบดเป็นเวลานาน จำนวนรอบของอนุภาคมีขนาดใหญ่ และระดับการเจียรก็เพียงพอแล้ว ดังนั้นความละเอียดในการเจียรจึงน้อยลง แต่ช้าเกินไป จำนวนของอนุภาคในช่องบดมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการชนกันน้อยลง จึงไม่บรรลุผลตามที่ต้องการ หากการป้อนเร็วเกินไป จะมีวัสดุมากเกินไปในห้องเจียร และความละเอียดในการเจียรจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าการป้อนที่สม่ำเสมอและเสถียรสามารถรับประกันความเสถียรของสนามการไหลแบบหมุนวนในช่องบด ปรับความเร็วในการป้อนเพื่อให้อัตราส่วนก๊าซต่อของแข็งในช่องเจียรถึงสภาวะในอุดมคติ เพื่อให้อนุภาคของวัสดุได้รับเวลาการชนกันสูงสุดและมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเจียร

• เปลี่ยนความเร็วของวงแหวนจัดเกรดหรือวงล้อจัดเกรด

วงแหวนคัดเกรดของโรงสีเจ็ทมีการจัดเกรด การปรับไม่สะดวกและง่ายเหมือนเครื่องพ่นไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบด (จัดประเภท) วัสดุต่างๆ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และสภาพการทำงานเดียวกันก็มีผลในการทุบที่ต่างกัน มันไม่บรรลุข้อตกลงและต้องใช้ประสบการณ์ทดลองมากมายจึงจะได้รับ

เนื่องจากการหมุนของล้อคัดเกรด สนามการไหลหมุนวนภายในในห้องบดจะเสถียร เพื่อให้วัสดุถูกบดอัดจนสุด และวัสดุที่หยาบกว่าจะไม่สามารถผ่านล้อคัดเกรดได้ และสามารถกลับไปที่ห้องบดเพื่อดำเนินการต่อได้เท่านั้น บดขยี้ ภายใต้การกระทำของกระแสลมความเร็วสูง ได้ประสิทธิภาพการบดเป็นผงขนาดใหญ่ และโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทก็มีข้อดีบางประการเช่นกัน

• การออกแบบที่เหมาะสมของหัวเจียร

รูปทรงของหัวฉีดเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียพลังงานที่หัวฉีด อากาศอัดที่ไหลผ่านหัวฉีดที่มีรูปร่างต่างกันจะทำให้เกิดกระแสลมที่มีความเร็วต่างกัน การออกแบบและการประมวลผลหัวฉีดที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ความล้มเหลวของความเร็วของการไหลของอากาศที่บดเป็นผงหรือการสึกหรอของหัวฉีดที่รุนแรงมากขึ้น หัวฉีดที่สึกจะเบี่ยงเบนกระแสลม ทำให้ส่วนหนึ่งของกระแสลมทำงานไม่มีประสิทธิภาพและส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดเป็นผง

• ปัจจัยอื่นๆ

นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ไม่ควรมองข้าม ตัวอย่างเช่น ความแข็งของวัสดุที่จะบดยากเกินไป และช่องเจียรของเครื่องบดสึกกร่อนมากขึ้น ในเวลานี้ เราต้องเปลี่ยนซับในที่แข็งพิเศษ เช่น คอรันดัมเซรามิก ซึ่งช่วยลดการเสียดสีของวัสดุขนาดเล็กไปยังห้องเจียรและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัสดุที่เก็บรวบรวมได้อย่างมาก

นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์ วัสดุที่ยึดติดกับผนังได้ง่าย เช่น การดูดซับความชื้นและไฟฟ้าสถิตมักจะถูกเปิดเผย วัสดุยึดติดกับช่องบด ช่องระบาย และตัวรับ ซึ่งส่งผลต่อความคืบหน้าของกระบวนการทั้งหมด จากนั้นคุณจะต้องเปลี่ยนซับป้องกันการเกาะติดแบบพิเศษในห้องบด ฉีดพ่นหรือบุสารเคลือบป้องกันการเกาะติดและบุในเครื่องรับ ลดความยาวของท่อและพื้นที่สัมผัสของวัสดุให้มากที่สุด และปรับปรุงอัตราการรวบรวมวัสดุ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีประสิทธิภาพในการบำบัดวัสดุที่มีไฟฟ้าสถิต

หลังจากปรับและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังแล้ว ให้แตะศักยภาพของโรงสีเจ็ท และใช้เครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการประกันดัชนีขนาดอนุภาค ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประหยัดพลังงานและลดต้นทุน

by ALPA Powder

ทิศทางการประยุกต์ใช้และการพัฒนาของ wollastonite

วอลลาสโทไนท์เป็นแร่แคลเซียมซิลิเกต ซึ่งเป็นของเมตาซิลิเกตแบบลูกโซ่ ซึ่งมีเส้นใย เรเดียล คล้ายเข็ม และเหมือนจาน ความแข็งของ Mohs คือ 4.5 ~ 5.5 ความหนาแน่น 2.75 ~ 3.10g/cm³ จุดหลอมเหลว 1540 ℃

Wollastonite แบ่งออกเป็นสองรูปแบบผลึก: αและβ คริสตัล α มักจะมีลักษณะเป็นเม็ดเล็กและเป็นผง ผลึก β มักจะมีลักษณะเป็นเส้นใยและมีลักษณะเหมือนเข็ม อัตราส่วนภาพมักจะเป็น 20:1 และสูงสุดสามารถเข้าถึง 30:1 wollastonite ที่เป็นเส้นใยคริสตัลมีความขาวสูง ความต้านทานสูง อัตราส่วนกว้างยาวสูง การดูดซึมน้ำมันต่ำ ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ ทนความร้อน ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อกรดและด่าง ปลอดสารพิษ ไม่เป็นแม่เหล็ก และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ มีลักษณะเฉพาะของการสูญเสียการจุดไฟเล็กน้อยและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม และมีความสัมพันธ์กับเส้นใยพืช นอกจากนี้ ผง wollastonite ultrafine เรียกว่า "เส้นใยแร่"

ส่วนประกอบหลักของ wollastonite คือแคลเซียมซิลิเกต สูตรทางเคมีคือ CaSiO₃ ความหนาแน่น 2.9g/cm³ ความแข็ง Mohs 4.5 และดัชนีการหักเหของแสงคือ 1.63

คุณสมบัติของวอลลาสโตไนต์: ปลอดสารพิษ, เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี, ความมันวาวของแก้วและมุก, คุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม, ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี, ความคงตัวของมิติที่ดี, อัตราการดูดซึมต่ำและค่าการดูดซึมน้ำมัน และผลการเสริมแรงบางอย่าง

การจำแนกประเภทของ wollastonite (ตามวัตถุประสงค์)

วอลลาสโทไนท์เกรดยางพลาสติก: มีเส้นใยคล้ายเข็มที่เป็นเอกลักษณ์ ฉนวนที่ดี ทนต่อการขัดถู และดัชนีการหักเหของแสงสูง เป็นวัสดุอุดฟันที่ดีสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกและยาง

เครื่องเคลือบผง wollastonite: การเคลือบสามารถรับความแข็งแรงทางกลดีขึ้น เพิ่มความทนทาน เพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อน ตลอดจนความคุ้มครองและการยึดเกาะที่ดี

ผงวอลลาสโทไนต์เกรดทำกระดาษ: การใช้วอลลาสโทไนท์ทำกระดาษสามารถปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้ ผงวอลลาสโทไนท์ชนิดละเอียดมากแต่ละตันที่ใช้ในการผลิตกระดาษสามารถประหยัดไม้ได้ 3.6 ลูกบาศก์เมตร เมื่อเทียบกับเยื่อไม้แบบดั้งเดิม ผงวอลลาสโทไนท์ชนิดละเอียดมากแต่ละตันที่ใช้สามารถลดต้นทุนได้ 100 ถึง 300 หยวน

wollastonite เกรดวัสดุก่อสร้าง: ข้อดีปลอดสารพิษ รสจืด ไม่มีกัมมันตภาพรังสี และข้อดีอื่นๆ ค่อยๆ แทนที่แร่ใยหิน ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ และกลายเป็นวัตถุดิบใหม่สำหรับวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในศตวรรษใหม่

ผงวอลลาสโทไนต์เกรดเซรามิก: สามารถลดอุณหภูมิการเผาได้อย่างมาก ลดระยะเวลาการเผา ตระหนักถึงการเผาอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำในคราวเดียว ประหยัดสีย้อมได้มาก และลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์

ผงวอลลาสโทไนท์เกรดเสียดทาน: โครงสร้างคล้ายเข็ม ซึ่งช่วยเพิ่มแรงเสียดทานและทนความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก เมื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ภายใน จะสามารถปรับปรุงลักษณะความยืดหยุ่นและความเสถียรของแรงเสียดทาน

การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ของ wollastonite

วอลลัสโทไนต์ที่มีอัตราส่วนกว้างยาวกว้างใหญ่มีอยู่สองประเภทหลักและวอลลาสโทไนต์แบบบดละเอียด

ผลิตภัณฑ์แรกคือผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในพลาสติก ยาง สารทดแทนแร่ใยหิน สี สารเคลือบ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล หลังเป็นผลิตภัณฑ์ระดับล่าง โดยส่วนใหญ่อยู่ในอุตสาหกรรมเซรามิกส์และโลหะของอังกฤษ ส่วนประกอบ SiO₂ และ CaO ในวอลลาสโทไนท์มีอัตราการขยายตัวต่ำและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี

แอพลิเคชันของ wollastonite

• อุตสาหกรรมพลาสติก

หลังจากที่ wollastonite ถูกแปรรูปด้วยอุปกรณ์พิเศษ มันจะรักษาโครงสร้างเส้นใยสั้นที่ดีขึ้นและอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น (15:1~20:1) มันถูกใช้ในโพลีเอไมด์ (PA) 6, PA66 และโพรพิลีน ใน (PP) คุณสมบัติทางกายภาพ สมบัติเชิงกล และความเสถียรทางความร้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปพลาสติก ผลิตภัณฑ์กลวง ผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป และชิ้นส่วนต่างๆ

• อุตสาหกรรมยาง

เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการเสียดสีและการสึกหรอของวัสดุยาง วัสดุที่หล่อลื่นตัวเอง วัสดุอนินทรีย์ และฟิลเลอร์เส้นใยมักจะถูกเพิ่มลงในเมทริกซ์ยาง ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบในการหล่อลื่น มีผงไฟเบอร์ กราไฟท์ และ MoS₂ วัสดุอนินทรีย์ ได้แก่ เบนโทไนท์ วอลลาสโทไนท์ เส้นใยบะซอลต์สับ และนาโนเซลลูโลส ส่วนประกอบที่ได้รับการดัดแปลงเหล่านี้ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของวัสดุยางในระดับหนึ่ง

• อุตสาหกรรมเคลือบ

วอลลาสโทไนท์ที่มีโครงสร้างคล้ายเข็ม (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 10:1~20:1) ทำหน้าที่เป็นสารทำให้เรียบในชั้นเคลือบ ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ และบางครั้งก็ใช้แทนใยหินที่เป็นอันตรายในสารเคลือบเสริมความแข็งแรง ในการเคลือบผิว โดยทั่วไปจะใช้สำหรับผง wollastonite ที่มีเนื้อละเอียดกว่า (เช่น 325 mesh) และเม็ดละเอียด (10μm) เนื่องจากมีประโยชน์ต่อพลังการซ่อนของสารเคลือบ วอลลาสโทไนต์ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอัลคิด อีพ็อกซี่ และสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสีรองพื้นโลหะและแทนที่สารสีป้องกันสนิมบางส่วน

ขั้นตอนการเตรียมมาสเตอร์แบทช์

การแทนที่ของ wollastonite ที่เหมือนเข็มขนาดเล็กในโพลิเอทิลีนบลูมาสเตอร์แบทช์

• อุตสาหกรรมกระดาษ

ผงวอลลาสโทไนท์ยังคงรักษาโครงสร้างที่มีลักษณะเหมือนเข็มไว้ได้หลังจากผ่านกระบวนการพิเศษ เพื่อให้กระดาษไวท์บอร์ดที่เติมด้วยผงวอลลาสโทไนท์สามารถปรับปรุงความขาว ความทึบ (การปกปิดระดับของชั้นผิว) ความเรียบ ความเรียบเนียน และการปรับตัวได้ .

• อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง

ขนาดอนุภาคของเส้นใย wollastonite ที่ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างมีตั้งแต่ 100 mesh ถึง 800 mesh ขนาดอนุภาค อัตราส่วนกว้างยาว และความบริสุทธิ์ของเส้นใยเป็นตัวกำหนดการใช้งานในผลิตภัณฑ์วัสดุก่อสร้างประเภทต่างๆ

• อุตสาหกรรมโลหการ

ประมาณ 12-15% ของ wollastonite ในโลกนี้ใช้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ทั้งนี้เนื่องจากวอลลาสโทไนต์มีคุณสมบัติฟลักซ์ซิ่งที่อุณหภูมิต่ำ มีองค์ประกอบทางเคมีที่เสถียร มีความบริสุทธิ์สูง และเป็นด่างที่เป็นกลาง การเทป้องกันให้วัตถุดิบในอุดมคติ

• อุตสาหกรรมเซรามิก

วอลลาสโทไนท์สามารถใช้เตรียมเครื่องเคลือบไฟฟ้าต่างๆ เครื่องเคลือบดินเผา เซรามิกสำหรับใช้ประจำวัน และผ้าเบรค

• อุตสาหกรรมวัสดุใหม่

การพัฒนาวัสดุใหม่ในอุตสาหกรรมเกิดใหม่เชิงกลยุทธ์ช่วยเพิ่มโอกาสสำหรับการใช้แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ Wollastonite มีบทบาทเป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้ และร่วมกับแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ จะมีส่วนช่วยในการพัฒนาและการเติบโตของอุตสาหกรรมวัสดุใหม่

ทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรม wollastonite

1. เทคโนโลยีการแปรรูปผงคล้ายเข็มวอลลาสโทไนท์ที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูง (>15:1)

2. ชุดอุปกรณ์การประมวลผลพิเศษและอุปกรณ์แยกที่เกี่ยวข้องครบชุด

3. ผงวอลลาสโทไนท์ที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่า

4. วิธีการดัดแปลงที่ยอดเยี่ยมและตัวดัดแปลงที่ดีของผง wollastonite

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องบดละเอียดและเคล็ดลับสำหรับการบำรุงรักษาประจำวัน

เครื่องบดละเอียดใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ต่อไป เราจะเรียนรู้เกี่ยวกับลักษณะทางเทคนิคของเครื่องบดละเอียดและเคล็ดลับการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องบดชั้นเยี่ยม

[ลักษณะเฉพาะของเทคโนโลยีที่ใช้ในปัจจุบันของเครื่องบดละเอียดพิเศษคืออะไร]

1. มีขนาดเล็กและสวยงาม น้ำหนักเบา และสามารถเคลื่อนย้ายได้ตามต้องการ มีลักษณะการทำงานที่เรียบง่าย ไม่มีการสั่นสะเทือน เสียงต่ำ การประหยัดพลังงานและความปลอดภัย ฯลฯ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถาบันวิจัย การวิเคราะห์ตัวอย่างในห้องปฏิบัติการ ฯลฯ

2. การออกแบบมอเตอร์ความเร็วสูงพิเศษ เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบสั่นสำหรับวัสดุยาที่มีความวิจิตรในการบดสูง (วัสดุยาส่วนใหญ่ถูกบดด้วยความละเอียด 50-300 ตาข่าย) ช่วงการบดกว้าง: Panax notoginseng, Sanqi, กำยาน, ไม้หอม, เจลาตินลาซ่อน, dodder, Hippocampus, astragalus ฯลฯ สามารถบดได้ดี

3. ความเร็วนั้นรวดเร็วและเวลาในการเจียรของเครื่องบดละเอียดแบบสั่นโดยทั่วไปไม่เกิน 3 นาที

4. สะอาดถูกหลักอนามัย ไม่เกิดฝุ่นขณะทำงาน ร่องและใบมีดของเครื่องบดละเอียดพิเศษแบบสั่นทำจากสแตนเลส ซึ่งตรงตามข้อกำหนดปลอดเหล็กของยาจีนหลายชนิด

5. โดยทั่วไปไม่มีการสูญเสียวัสดุและเครื่องทำความสะอาดง่าย การบดยาต่าง ๆ จะไม่ข้ามสีและกลิ่น

6. การดำเนินการเป็นเรื่องง่าย และบุคลากรไม่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมพิเศษ

7. โครงสร้างมีความทนทานและประหยัด ใบมีดทำจากเหล็กพิเศษซึ่งมีคุณภาพเท่ากับมีดโกน และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนมีดเพื่อบดชิ้นส่วนขนาด 100-200 กก.

[เคล็ดลับในการบำรุงรักษาเครื่องบดละเอียดทุกวัน]

1. เมื่ออุณหภูมิน้ำมันแบริ่งสูงขึ้น คุณต้องหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบสาเหตุของความผิดปกติ และกำจัดมัน

2. ใส่ใจระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สวมใส่ง่าย ใส่ใจ และเตรียมเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกได้ตลอดเวลา

3. สำหรับพื้นผิวของโครงด้านล่างที่วางอุปกรณ์เคลื่อนย้ายได้ จำเป็นต้องขจัดฝุ่นและเศษวัสดุอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่แบริ่งที่เคลื่อนที่ได้ไม่สามารถเคลื่อนที่บนโครงด้านล่างได้เมื่อเครื่องพบวัสดุที่ไม่สามารถบดขยี้ได้ อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้

4. แบริ่งที่รับน้ำหนักทั้งหมดของเครื่องจักรคือแบริ่ง ดังนั้นการหล่อลื่นที่ดีจึงมีความสัมพันธ์ที่ดีกับอายุการใช้งานของแบริ่ง อาจส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและอัตราการทำงานของเครื่อง ดังนั้นความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่นที่ฉีดจึงต้องได้มาตรฐานและการซีลที่ดี

5. ยางล้อที่ติดตั้งมีแนวโน้มที่จะหลวมและต้องตรวจสอบบ่อยๆ

6. สังเกตว่าสภาพการทำงานของแต่ละส่วนของเครื่องเป็นปกติหรือไม่

7. หากเกียร์หมุนอยู่หากมีเสียงกระทบต้องหยุดให้ทันเวลาตรวจสอบและควรขจัดความผิดปกติ

by ALPA Powder

ลักษณะการทำงานและปัญหาทั่วไปของลักษณนามอากาศ

ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์จำแนกก๊าซแบบมืออาชีพซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศคืออะไร? ปัญหาใดมักเกิดขึ้นกับตัวแยกประเภทอากาศ

[ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศคืออะไร]

ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในด้านการประมวลผลผลิตภัณฑ์ เฉพาะกับลักษณนามเท่านั้นที่สามารถประมวลผลวัตถุดิบที่แม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยวัตถุดิบที่มีความแม่นยำสูงมากเหล่านี้ บริษัทต่างๆ จึงสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพดีกว่าได้

ตัวแยกประเภทอากาศที่ใช้กันทั่วไปในองค์กรโดยทั่วไปมีลักษณะการทำงานดังต่อไปนี้:

1. เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทละเอียดของผลิตภัณฑ์ไมครอนแบบแห้ง สามารถจำแนกอนุภาคทรงกลม เกล็ด และเข็ม และยังสามารถจำแนกอนุภาคที่มีความหนาแน่นต่างกัน

2. ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่จัดเกรดสามารถเข้าถึง D97: 8 ~ 150 ไมครอน ขนาดผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน และความหลากหลายนั้นสะดวกมากในการเปลี่ยนแปลง

3. ประสิทธิภาพการจำแนกประเภท (อัตราการสกัด) คือ 60% ~ 90% และประสิทธิภาพการจำแนกประเภทของวัสดุที่มีความลื่นไหลดีสูง มิฉะนั้น ประสิทธิภาพจะลดลง

4. ใช้อุปกรณ์กังหันแนวตั้งหรือแนวนอนที่มีความเร็วต่ำความต้านทานการสึกหรอและการกำหนดค่าพลังงานของระบบต่ำ

5. สามารถใช้เครื่องแยกประเภทอากาศหลายชุดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคหลายขนาดพร้อมกัน

6. สามารถใช้ในชุดกับโรงสีลูก โรงสั่นสะเทือน โรงสีเรย์มอนด์ และอุปกรณ์บดอื่น ๆ เพื่อสร้างวงปิด

7. ผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และประสิทธิภาพการจำแนกสูง

8. ขนาดอนุภาคเข้มข้น เครื่องใช้ใบพัดเดิมสำหรับการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่เสถียรและมาตรการปิดผนึกพิเศษอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของอนุภาคหยาบ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ และขนาดอนุภาคเข้มข้น และความแม่นยำในการจำแนกสูง

[ปัญหาทั่วไปของลักษณนามอากาศคืออะไร]

ความแม่นยำในการประมวลผลและความแม่นยำในการจำแนกประเภทของวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์เป็นจุดสนใจของอุตสาหกรรมแปรรูปมาโดยตลอด เนื่องจากในบางอุตสาหกรรม วัตถุดิบของผลิตภัณฑ์จะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์จำแนกประเภทของการไหลของอากาศ ตัวแยกประเภท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ เป็นต้น เป็นชุดอุปกรณ์การจำแนกการไหลของอากาศที่ครบถ้วน

1. พลังงานลมของพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำของตัวแยกประเภทอากาศเกี่ยวข้องกับอะไร?

พลังงานลมของพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำของลักษณนามนั้นสัมพันธ์กับเป้าหมายการผลิตที่แท้จริงขององค์กร พลังงานลมถูกเลือกโดยการตรวจสอบขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

2. จะดีบักอุปกรณ์คัดเกรดอากาศได้อย่างไร?

การปรับเครื่องคัดเกรดโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับโครงสร้างอุปกรณ์ และระยะห่างของชิ้นคัดเกรด ฯลฯ และต้องปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่เหมาะสมตามสถานการณ์การผลิตจริง

3. การใช้งานหลักของลักษณนามอากาศคืออะไร?

ลักษณนามใช้เป็นหลักในการจำแนกผลิตภัณฑ์ระดับไมครอนอย่างละเอียด สามารถจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้นโดยให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยองค์กร

by ALPA Powder

หลายวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม

ประสิทธิภาพการบดต่ำของโรงสีลูกชิ้น ความสามารถในการประมวลผลต่ำ การใช้พลังงานในการผลิตสูง และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร เป็นปัญหาที่หัวกัดส่วนใหญ่จะพบเจอ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกอย่างมีประสิทธิภาพเป็นประเด็นสำคัญ

• เปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ดิบ

ความแข็ง ความเหนียว การแตกตัว และข้อบกพร่องทางโครงสร้างของแร่เดิมเป็นตัวกำหนดความยากของการเจียร ถ้าความแข็งมีขนาดเล็ก แร่จะบดง่าย การสึกหรอของซับในโรงสีและลูกเหล็กมีขนาดเล็ก และการใช้พลังงานมีขนาดเล็ก มิฉะนั้น สถานการณ์จะตรงกันข้าม ลักษณะของแร่ดั้งเดิมส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของโรงงาน

ในการผลิต หากเป็นการยากที่จะบดแร่หรือจำเป็นต้องบดละเอียด หากสภาพเศรษฐกิจและในสถานที่อนุญาต กระบวนการบำบัดใหม่สามารถนำมาใช้เพื่อเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ได้:

วิธีหนึ่งคือการเพิ่มสารเคมีบางอย่างในกระบวนการเจียรเพื่อปรับปรุงผลการเจียรและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร

อีกวิธีหนึ่งคือการเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ เช่น การให้ความร้อนแก่แร่ธาตุในแร่ การเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของแร่ทั้งหมด และลดความแข็ง

•  บดมากขึ้นและบดน้อยลงเพื่อลดขนาดอนุภาคบด

ถ้าขนาดอนุภาคบดมีขนาดใหญ่ โรงสีต้องทำงานเพิ่มเติมเกี่ยวกับแร่ เพื่อให้ได้ความละเอียดในการเจียรที่ต้องการ ปริมาณงานของโรงสีบอลจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นการใช้พลังงานและการใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นด้วย

เพื่อลดขนาดของฟีดการเจียร จำเป็นต้องมีขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วควรมีขนาดเล็ก นั่นคือ "บดให้มากขึ้นและการบดน้อยลง" นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการเจียรยังสูงกว่าประสิทธิภาพการเจียรอย่างมาก และการใช้พลังงานการเจียรค่อนข้างต่ำ ประมาณ 12%-25% ของการใช้พลังงานของการเจียร

•  อัตราการเติมที่เหมาะสม

เมื่อความเร็วของโรงสีลูกได้รับการแก้ไขและอัตราการบรรจุมีขนาดใหญ่ ลูกเหล็กจะกระทบกับวัสดุหลายครั้ง พื้นที่การบดมีขนาดใหญ่ ผลการบดมีความแข็งแรง แต่การใช้พลังงานก็มากเช่นกัน อัตราการบรรจุสูง ซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนสถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก และลดผลกระทบต่อวัสดุอนุภาคขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม อัตราการเติมน้อยเกินไป และผลการเจียรก็แย่

ในปัจจุบัน เหมืองหลายแห่งกำหนดอัตราการเติมน้ำมันเป็น 45%~50% ซึ่งไม่จำเป็นต้องสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง เนื่องจากสภาพที่แท้จริงของโรงงานรับผลประโยชน์แต่ละแห่งแตกต่างกัน การคัดลอกข้อมูลการรับน้ำหนักของลูกบอลของผู้อื่นไม่สามารถบรรลุผลการเจียรในอุดมคติได้ ควรกำหนดตามสถานการณ์ .

•  ขนาดและสัดส่วนลูกที่เหมาะสม

เนื่องจากจุดสัมผัสระหว่างลูกเหล็กกับแร่ในโรงสีลูก ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกใหญ่เกินไป แรงบดก็ยิ่งใหญ่ด้วย ทำให้แร่แตกไปตามทิศทางของแรงเจาะแทนตามแนว อินเตอร์เฟซ. การบดไม่ใช่การคัดเลือกและไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการเจียร

นอกจากนี้ ในกรณีของอัตราการเติมลูกเหล็กเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็กใหญ่เกินไป ส่งผลให้ลูกเหล็กน้อยเกินไป ความเป็นไปได้ของการบดต่ำ ปรากฏการณ์ของการบดมากเกินไปจะรุนแรงขึ้น และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์คือ ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากลูกบอลมีขนาดเล็กเกินไป แรงบดบนแร่จึงน้อย และประสิทธิภาพการเจียรต่ำ ดังนั้นขนาดและอัตราส่วนของลูกบอลที่ถูกต้องจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพการเจียร

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดในการแปรรูปอาหาร

เทคโนโลยีการเจียรแบบ Ultrafine เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา การเจียรแบบละเอียดพิเศษที่เรียกว่าหมายถึงการใช้วิธีการทางกลหรืออุทกพลศาสตร์เพื่อเอาชนะแรงยึดเหนี่ยวภายในของของแข็งในการบด ดังนั้นจึงบดอนุภาคของวัสดุที่มีขนาดมากกว่า 3 มม. ถึง 10-25 ไมครอน วัสดุที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงที่ผลิตโดยการพัฒนาเทคโนโลยีชั้นสูง ผงละเอียดพิเศษเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการเจียรที่ละเอียดมาก มีคุณสมบัติพิเศษทางกายภาพและเคมีที่อนุภาคธรรมดาไม่มี เช่น ความสามารถในการละลายที่ดี การกระจายตัว การดูดซับ และกิจกรรมปฏิกิริยาเคมี ดังนั้น ผงละเอียดพิเศษจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น อาหาร เคมีภัณฑ์ ยา เครื่องสำอาง ยาฆ่าแมลง สีย้อม สารเคลือบ อิเล็กทรอนิกส์ และการบินและอวกาศ

1. คุณสมบัติทางเทคนิค

การเจียรด้วยความเร็วที่รวดเร็วและอุณหภูมิต่ำ: เทคโนโลยีการเจียรแบบละเอียดพิเศษใช้การเจียรด้วยความเร็วเหนือเสียง การเจียรด้วยสารละลายเย็น และวิธีการอื่นๆ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการเจียรเชิงกลแบบเดิมอย่างสิ้นเชิง จะไม่มีความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการเจียร และยังสามารถบดที่อุณหภูมิต่ำได้อีกด้วย ความเร็วนั้นรวดเร็วและสามารถทำได้ในทันที ดังนั้นส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพของผงจึงถูกเก็บรักษาไว้อย่างดีที่สุด เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ต้องการ

ขนาดอนุภาคละเอียดและการกระจายที่สม่ำเสมอ: เนื่องจากการใช้การบดอัดลมด้วยความเร็วเหนือเสียง การกระจายแรงที่กระทำต่อวัตถุดิบจึงค่อนข้างสม่ำเสมอ การตั้งค่าของระบบการจัดหมวดหมู่ไม่เพียงแต่จำกัดอนุภาคขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป และได้รับผงละเอียดพิเศษด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน พื้นที่ผิวจำเพาะของผงจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อให้การดูดซับและการละลายเพิ่มขึ้นตามลำดับ

ประหยัดวัตถุดิบและปรับปรุงการใช้ประโยชน์: หลังจากที่วัตถุบดละเอียดเป็นพิเศษแล้ว โดยทั่วไปผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคใกล้นาโนเมตรสามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตการเตรียมการ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ของการเจียรทั่วไปยังคงต้องการการเชื่อมโยงระดับกลาง ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานและการผลิตโดยตรง ซึ่งอาจก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบ ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัตถุดิบล้ำค่าและหายาก

ลดมลภาวะ: การเจียรละเอียดพิเศษจะดำเนินการในระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงมลภาวะของสภาพแวดล้อมโดยรอบด้วยผงขนาดเล็ก แต่ยังป้องกันฝุ่นในอากาศไม่ให้ก่อให้เกิดมลพิษต่อผลิตภัณฑ์อีกด้วย ดังนั้นด้วยการใช้เทคโนโลยีนี้ในผลิตภัณฑ์อาหารและสุขภาพทางการแพทย์ สามารถควบคุมปริมาณจุลินทรีย์และฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. วิธีการเจียร

การเจียรสื่อการเจียร: การเจียรสื่อการเจียรเป็นกระบวนการของการบดอนุภาควัสดุโดยใช้การกระแทกที่เกิดจากตัวกลางการเจียรที่เคลื่อนที่ (ตัวกลางการบด) และการดัดงอการบีบและแรงเฉือนที่ไม่กระทบ กระบวนการบดวัสดุบดส่วนใหญ่เป็นการเจียรและการเสียดสี ได้แก่ การอัดรีดและการตัด ผลจะขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง อัตราส่วน โหมดการเคลื่อนที่ อัตราการเติมของวัสดุ และลักษณะทางกลของการเจียรวัสดุ อุปกรณ์บดสื่อทั่วไปมีสามประเภท: โรงสีลูก โรงสีกวน และโรงสีสั่นสะเทือน

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการเจียรที่ละเอียดมาก และขนาดผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึง 20-40 ไมครอน เมื่อขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ต้องต่ำกว่า 20 ไมครอน ประสิทธิภาพต่ำ ใช้พลังงานมาก และใช้เวลาดำเนินการนาน โรงสีกวนได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของโรงสีลูก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยภาชนะบด กวน กระจาย แยก และปั๊มป้อน เมื่อทำงาน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของตัวกระจาย ตัวกลางในการเจียรและสารละลายของอนุภาคจะสร้างแรงเฉือน แรงเสียดทาน และการบีบเพื่อบดอนุภาค โรงสีกวนสามารถบรรลุระดับไมโครไมโครและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของอนุภาคผลิตภัณฑ์ และขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึงได้อย่างน้อยสองสามไมครอน โรงสีสั่นสะเทือนคือการบดอนุภาคโดยใช้ผลกระทบของแรงเฉือนกระแทก แรงเสียดทานและการอัดรีดที่เกิดจากการสั่นสะเทือนความถี่สูงของสื่อการเจียร ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึง 2-3 ไมครอนหรือน้อยกว่า และประสิทธิภาพการบดเป็นผงจะสูงกว่าของโรงสีลูกมาก กำลังการผลิตมากกว่า 10 เท่าของโรงสีลูกที่มีความจุเท่ากัน

การเจียรละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศ: เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถใช้สำหรับการเจียรแบบละเอียดมากได้ ใช้ลมอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง และกระแสลมปั่นป่วนเหนือเสียงที่เกิดจากหัวฉีดเป็นพาหะของอนุภาค และ backlog ของผลกระทบเกิดขึ้นระหว่างอนุภาคหรือระหว่างอนุภาคกับแผ่นคงที่ แรงเสียดทานและแรงเฉือน ฯลฯ ดังนั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบด เครื่องบดสแตนเลสแบบไหลเวียนของอากาศแบ่งออกเป็น 6 ประเภทใหญ่ๆ ได้แก่ แบบจาน แบบท่อหมุนเวียน แบบเป้าหมาย แบบการชน แบบกระแทกแบบหมุน และแบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องบดสแตนเลสแบบไหลเวียนของอากาศสามารถบดผลิตภัณฑ์ได้ดีมาก (ความละเอียดของผงสามารถเข้าถึง 2-40 ไมครอน) และช่วงการกระจายขนาดอนุภาคจะแคบลง กล่าวคือ อนุภาค ขนาดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากก๊าซจะขยายตัวที่หัวฉีดเพื่อลดอุณหภูมิ จึงไม่มีความร้อนประกอบระหว่างกระบวนการเจียร ดังนั้นอุณหภูมิในการเจียรจึงสูงขึ้นต่ำมาก คุณลักษณะนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุที่หลอมละลายต่ำและไวต่อความร้อน อย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานของการเจียรด้วยลมเจ็ทมีขนาดใหญ่ และอัตราการใช้พลังงานเพียง 2% ซึ่งสูงกว่าวิธีการเจียรแบบอื่นๆ หลายเท่า

เป็นที่น่าสังเกตว่าโดยทั่วไปเชื่อกันว่าขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วในการป้อน กล่าวคือ ยิ่งความเร็วในการป้อนมากขึ้น ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งมากขึ้น ความเข้าใจนี้ไม่ครอบคลุม ข้อความนี้สมเหตุสมผลเมื่อความเร็วในการป้อนหรือความเข้มข้นของอนุภาคในเครื่องบดสแตนเลสถึงค่าที่กำหนด เนื่องจากความเร็วในการป้อนเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของอนุภาคในเครื่องบดสแตนเลสจึงเพิ่มขึ้นด้วย และเกิดการเกาะกลุ่มของอนุภาค แม้แต่อนุภาคก็ไหลเหมือนลูกสูบ เฉพาะอนุภาคที่อยู่ด้านหน้าของ "ลูกสูบ" เท่านั้นที่มีโอกาสเกิดการชนกันอย่างมีประสิทธิภาพ อนุภาคจะชนกันและถูกันด้วยความเร็วต่ำเท่านั้น และทำให้เกิดความร้อน อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่ายิ่งความเข้มข้นของอนุภาคน้อยเท่าไร ขนาดผลิตภัณฑ์ยิ่งเล็กลง หรือประสิทธิภาพในการเจียรยิ่งสูงขึ้น ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเข้มข้นของอนุภาคต่ำถึงระดับหนึ่ง จะไม่มีโอกาสเกิดการชนกันระหว่างอนุภาคและประสิทธิภาพการบดจะลดลง

by ALPA Powder

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท?

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้พลังงานการไหลของอากาศความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อให้ผงชน ชนกัน และถูกันเพื่อให้บด หัวฉีดจะฉีดลมแรงดันสูงหรือลมร้อนแรงดันสูง จากนั้นจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างกระแสลมความเร็วสูง เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วที่มากใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคในห้องบดนั้นสูงกว่าความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคกับผนังมาก กล่าวคือ หน้าที่หลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันระหว่างอนุภาค

การควบคุมขนาดอนุภาคขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โดยโรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ แรงดันในการบด แรงดันป้อน ความเร็วในการป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ ความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างอุปกรณ์บดอัดลมและพารามิเตอร์เหล่านี้มีความเฉพาะเจาะจง: ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพการบดยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งขนาดอนุภาคใหญ่เท่าใด เอฟเฟกต์การเจียรก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เมื่อแรงดันในการเจียรและแรงดันป้อนคงที่ การลดอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากขึ้น และการเพิ่มอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบขึ้น เมื่ออัตราการป้อนคงที่ เพิ่มแรงกดในการเจียร ขนาดผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้น และลดแรงกดในการเจียร ผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้น

ดังนั้น การควบคุมขนาดอนุภาคทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ทเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่แตกต่างกัน ก่อนการบดเป็นผง ต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการป้อนและแรงดันก่อน จากนั้นจึงกำหนดพารามิเตอร์การบดให้เป็นผงที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดความละเอียด

ข้อดีของโรงสีเจ็ทคือไม่บดสิ่งสกปรก หลังจากการบด ความเร็วของกระแสลมเหนือเสียงที่ถูกบีบอัดจะลดลงและปริมาตรจะเพิ่มขึ้น เป็นกระบวนการดูดความร้อนและมีผลเย็นต่อวัสดุ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรแบบละเอียดมาก โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมเหนือเสียงเพื่อเร่งความเร็วของอนุภาค ชนกัน หรือบดวัสดุเพื่อให้ได้ผลการเจียร

เพื่อเพิ่มความเร็วในการชนกัน มีชุดหัวฉีดย่อยจำนวนหนึ่งที่กระจายตัวเท่าๆ กันรอบๆ หัวฉีดหลักเพื่อเร่งอนุภาควัสดุรอบ ๆ หัวฉีดหลักไปยังพื้นที่ส่วนกลางของกระแสหลัก หัวจ่ายอาหารตั้งอยู่ที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก และสามารถดูดอนุภาคฟลูอิไดซ์ได้โดยตรงที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก เพื่อให้ได้ความเร็วการชนที่สูงขึ้น

ปัจจุบัน อุปกรณ์กัดเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมได้แก่: แผ่นเรียบ ท่อหมุนเวียน ชนิดเป้าหมาย ชนิดหมุนเวียน ชนิดฟลูอิไดซ์เบด

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลการเจียรของโรงสีเจ็ท

ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าผลการเจียรของโรงสีเจ็ทได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราส่วนของแก๊สต่อของแข็ง ขนาดอนุภาคป้อน อุณหภูมิของไหลใช้งาน และแรงดันของของไหลทำงาน

• อัตราส่วนแก๊ส-ของแข็ง

หากอัตราส่วนของก๊าซต่อของแข็งน้อยเกินไป พลังงานการไหลของก๊าซจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม ถ้าอัตราส่วนของแก๊สและของแข็งมากเกินไป จะไม่เพียงทำให้เสียพลังงาน แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการกระจายของวัสดุบางชนิดลดลงด้วย

• ขนาดฟีด

เมื่อทำการบดวัสดุแข็ง ข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคของวัสดุป้อนก็จะเข้มงวดขึ้นเช่นกัน สำหรับผงไททาเนียม วัสดุที่เผาแล้วควรถูกควบคุมที่ 100~200 เมช การบดวัสดุการรักษาพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 40 ~ 70 ตาข่ายไม่เกิน 2 ~ 5 ตาข่าย

• อุณหภูมิของเหลวทำงาน

ที่อุณหภูมิสูง อัตราการไหลของก๊าซในของเหลวทำงานจะเพิ่มขึ้น ใช้อากาศเป็นตัวอย่าง ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500 เมตร/วินาที และพลังงานจลน์ก็เพิ่มขึ้น 150% ด้วย ผลเป็นที่น่าพอใจ

• แรงกดของวัสดุงาน

แรงดันไฮดรอลิกทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างอัตราการไหลของเจ็ตและส่งผลต่อความวิจิตรของการเจียร โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันในการทำงานสูงและความเร็วในการทำงานเร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุ

• เครื่องช่วยเจียร

ในระหว่างกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ถ้ามีการเพิ่มตัวช่วยการเจียรที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการกระจายของผลิตภัณฑ์ในตัวกลางด้วย

by ALPA Powder

หลักการบำรุงรักษาโรงสีลูกทุกวัน

โรงสีลูกสามารถมีบทบาทมากขึ้นในการผลิตภาคอุตสาหกรรมหลังจากการบำรุงรักษารายวันที่ดีเท่านั้น

1. น้ำมันหล่อลื่นทั้งหมดควรถูกระบายออกเมื่อโรงงานทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาหนึ่งเดือน ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเปลี่ยนน้ำมันใหม่ ในอนาคตจะทำการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุกๆ 6 เดือนโดยประมาณร่วมกับการซ่อมตรงกลาง

2. ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นและระดับน้ำมันของจุดหล่อลื่นแต่ละจุดอย่างน้อยทุกๆ 4 ชั่วโมง

3. เมื่อโรงสีทำงาน อุณหภูมิของน้ำมันหล่อลื่นลูกปืนหลักควรต่ำกว่า 55 องศาเซลเซียส

4. เมื่อโรงสีทำงานตามปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนและตัวลดเกียร์ไม่ควรเกิน 60 ℃ และอุณหภูมิสูงควรต่ำกว่า 70 ℃

5. เกียร์ขนาดใหญ่และขนาดเล็กขับได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ

6. โรงสีลูกทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีแรงสั่นสะเทือน

7. ตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์เป็นระยะๆ ว่าไม่มีความผันผวนผิดปกติ

8. ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัดเชื่อมต่อไม่หลวม และไม่มีการรั่วซึมของน้ำมันหรือน้ำรั่วบนผิวข้อต่อ

9. ควรเพิ่มสภาพการสึกหรอของลูกเหล็กให้ทันเวลา

10. หากพบสถานการณ์ผิดปกติ ควรหยุดการเจียรทันทีเพื่อบำรุงรักษา

11. ควรเปลี่ยนซับในโรงสีเมื่อสึกหรอ 70% หรือมีรอยแตกยาว 70 มม.

12. เมื่อสลักเกลียวซับเสียหายและซับในหลวม ให้เปลี่ยนใหม่

13. ตรวจสอบว่าควรเปลี่ยนตลับลูกปืนหลักเมื่อสึกหรออย่างแรง

หลักการบำรุงรักษาเหล่านี้ดูยุ่งยาก แต่ที่จริงแล้วการดำเนินการนั้นง่ายมาก ตราบใดที่การผลิตของโรงสีลูกได้รับการปฏิบัติอย่างจริงจังและระมัดระวัง และการบำรุงรักษาประจำวันเสร็จสิ้น ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่โรงสีลูกจะนำมาจะมีมหาศาล

by ALPA Powder

วิธีแก้ไขความล้มเหลวกะทันหันของโรงสีลูก

อุปกรณ์โรงสีลูกคืออุปกรณ์ที่ใช้เงินลงทุนจำนวนมากในหัวพ่นทั้งหมด คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 50% ดังนั้น การสร้างความมั่นใจให้การทำงานปกติของโรงสีลูกเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตปกติของหัวพ่นทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อมีการใช้งานโรงสีบอล ความล้มเหลวอย่างกะทันหันบางอย่างมักเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต แล้วจะแก้ไขหรือหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างกะทันหันเหล่านี้ได้อย่างไร?

ความล้มเหลวอย่างกะทันหันของโรงสีลูกกลมมักเกิดจากสาเหตุหลายประการ เช่น การทำงานที่ความเร็วสูงในระยะยาวและการทำงานที่ไม่เหมาะสม

1. ขดลวดสเตเตอร์ของโรงสีลูกพัง

ทั่วทั้งระบบของโรงสีบอลจะมีฝุ่นที่มีธาตุเหล็กอยู่ในอากาศรอบๆ วัสดุ หลังจากใช้งานไปนาน ฝุ่นที่มีธาตุเหล็กจะเกาะติดกับขดลวดของสเตเตอร์ของโรงสีลูก เมื่อถึงความหนาบางจะทำให้พื้นผิวของขดลวดสเตเตอร์ เกิดสถานการณ์ไฟฟ้าลัดวงจร เมื่อปรากฏการณ์ไฟฟ้าลัดวงจรเกิดขึ้นหลายครั้ง ฉนวนของคอยล์จะเสียหาย ทำให้เกิดประกายไฟและสลายตัว ทำให้โรงสีบอลหยุดทำงาน หากไม่มีมอเตอร์สำรอง งานเจียรก็จะดำเนินต่อไปได้ยาก ณ จุดนี้ ควรตัดคอยล์สลายทันที ควรใช้มาตรการป้องกันทางวิทยาศาสตร์ และสามารถเริ่มต้นโรงสีลูกใหม่เพื่อดำเนินการผลิตต่อไป

2. เพลาเลื่อนของโรงสีลูกเป็นรอยขีดข่วน

หลังจากสวมเพลาเลื่อนของโรงสีบอลเป็นเวลานานและถึงความหนาระดับหนึ่งแล้ว เป็นการยากที่จะรวมตัวทรงกลมของโรงสีบอลกับซับในกระเบื้อง และรอยขีดข่วนจะเกิดขึ้น โดยทั่วไป สถานการณ์เช่นนี้เกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิปูนเม็ดของเพลากลวงสูงเกินไป และอุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกของเพลากลวงก็สูงเช่นกัน ซึ่งทำให้น้ำมันหล่อลื่นเจือจางเกินไป สูญเสียความหนืด และยาก เพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันที่ดีส่งผลให้บุชชิ่งและวารสาร การเสียดสีทำให้เกิดความร้อนและร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้พื้นผิวของแผ่นกระเบื้องหลอมเหลวและมีรอยขีดข่วน

หากไม่มีชั่วโมงกระเบื้องทรงกลมสำรอง คุณสามารถหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบและซ่อมแซมพื้นผิวกระเบื้องก่อนใช้งานต่อไปเท่านั้น ความเรียบของพื้นผิวที่ขีดข่วนสามารถฟื้นฟูได้โดยการทำลาย การตัด การเจียร ฯลฯ ในขณะที่ส่วนที่ไม่เสียหายจะต้องขูดออกจากร่องน้ำมันขนาดเล็กเพื่อซ่อมแซมกระเบื้อง และขนวัสดุและสื่อการเจียรในโรงสีลูก และใช้วิธีการหมุนกระบอกสำหรับการเจียรไม่มีโหลด เมื่อถึงระดับหนึ่ง มันจะทำงานร่วมกับส่วนส่งกำลังสำหรับการทดสอบแบบไม่มีโหลด จากนั้นจึงใส่วัสดุและสื่อการเจียรเข้าไปในโรงสีลูกสำหรับการดำเนินการโหลด เพื่อให้โรงสีลูกสามารถกลับสู่การทำงานปกติ

3. กระบอกสกรูและเพลากลวงของโรงสีลูกหัก

ในกระบวนการเชื่อมต่อตัวกระบอกสูบกับเพลากลวงของโรงสีบอล ตัวกระบอกสูบจะต้องเจาะผ่านรูที่มีหน้าแปลน และหมุดจะเชื่อมต่อผ่านข้อต่อ รูทะลุต้องใช้สกรูธรรมดาในการเชื่อมต่อเท่านั้น รูรีมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับจำกัดและบทบาทการวางตำแหน่ง

หลังจากการใช้งานระยะยาวของโรงสีลูก เนื่องจากการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน การบิดเบือน การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของไอน้ำ ฯลฯ ขนาดที่ตรงกันของรูพินและรูที่คว้านจะเปลี่ยนไป และปรากฏการณ์ของการหลวมจะ ซึ่งทำให้ยากต่อการบรรลุข้อจำกัดตำแหน่ง เนื่องจากการบิดเกลียว สกรูเริ่มคลาย ทำให้กระบอกสูบและเพลากลวงเคลื่อนเป็นระยะ หากขันสกรูเป็นเวลานาน สกรูจะขาด

จากประสบการณ์หลายปีหลังจากเกิดความล้มเหลวเช่นนี้ สกรูสามารถเปลี่ยนเป็นสลักบานพับสำหรับเชื่อมต่อ ปัจจุบันยังไม่มีปรากฏการณ์การแตกหักของขาบานพับ

4. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนเลื่อนของโรงสีลูก

ระหว่างการทำงานของโรงสีบอล ส่วนฐานของส่วนหัวจะเลื่อนและอุณหภูมิของตลับลูกปืนก็สูงขึ้นอย่างกะทันหัน ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากการจมของส่วนฐานของศีรษะ การเคลื่อนไหวโดยรวมของวัตถุเจียร และการเอียง บ่าบุชทรงกลมของโรงสีบอลและรากหน้าแปลนของเพลากลวงได้รับการสัมผัสจากการบีบและแรงเสียดทานจากการหมุน ซึ่งสร้างความร้อนและทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว สูง. สถานการณ์นี้อาจทำให้โรงสีลูกเอียง การประสานกันของเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่และเฟืองเฟืองจะเกิดเป็นมุมแกน ซึ่งจะตัดฟันซึ่งกันและกัน ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประกบกัน ทำให้เกิดเสียงดัง และเพิ่มการสั่นสะเทือน และจะทำให้โรงสีบอลหยุดเข้า กรณีที่รุนแรง

หลังจากปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น จำเป็นต้องหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบ เชื่อมและยืดสลักเกลียวกราวด์ ลิ่มเหล็กแผ่นชิม ยกเบาะแบริ่ง และควบคุมอุณหภูมิของตลับลูกปืนเลื่อนและเสียงของส่วนเกียร์

by ALPA Powder