การใช้งานผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายสำหรับเครื่องแยกประเภทอากาศ
คุณสมบัติของลักษณนามอากาศ:
1. ผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และประสิทธิภาพการจัดเกรดสูง
2. ความเข้มข้นของขนาดอนุภาค: เครื่องใช้ใบพัดแนวตั้งดั้งเดิมสำหรับการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่เสถียรและมาตรการปิดผนึกพิเศษอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของอนุภาคหยาบ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคจากส่วนกลาง และความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง
3. โครงสร้างที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาค 1-6 สามารถผลิตได้ในเวลาเดียวกันตามความต้องการของผู้ใช้
4. การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง: สามารถใช้ร่วมกับโรงสีต่างๆ (โรงสีเจ็ท, โรงสีกล, โรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีสั่นสะเทือน ฯลฯ ) เพื่อสร้างการทำงานแบบรวมวงจรปิดหรือวงจรเปิด
5. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ
หลักการทำงานของลักษณนามอากาศ:
ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะถูกลำเลียงไปยังตัวแยกประเภทเทอร์โบที่อยู่เหนือฟลูอิไดซ์เบด ตัวแยกประเภทจะจำแนกวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและเข้าสู่ตัวสะสมไซโคลน (หากจำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาด กังหันแนวตั้งหลายตัวจะถูกเพิ่มลักษณนาม) วัสดุส่วนท้ายที่ละเอียดกว่านั้นมาจากกระแสลมที่ไหลเข้าสู่ตัวกรองถุง หลังจากกรองด้วยถุงแล้ว วัสดุส่วนท้ายจะเข้าสู่ช่องระบายที่ส่วนล่างของตัวเก็บฝุ่น และอากาศบริสุทธิ์จะว่างเปล่า
ส่วนประกอบหลักของเครื่อง: การกำหนดค่ามาตรฐานคือเครื่องแยกประเภทกังหันแนวตั้ง การบดและการจำแนกประเภทได้รับการประสานงานและเสร็จสิ้นพร้อมกัน ความเร็วของลักษณนามสามารถปรับได้โดยการแปลงความถี่ และความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามอำเภอใจ หากกระบวนการแปรรูปต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีหลายระดับ สามารถติดตั้งสองถึงสี่ตัวโดยใช้ตัวแยกประเภทมาตรฐานเพื่อทำให้เครื่องนี้เป็นเครื่องบดย่อยและคัดเกรดแบบสองต่อ 5 ต่อ 5
ช่วงการใช้งาน: กลไกการบดของเครื่องนี้จะกำหนดช่วงการใช้งานที่กว้างและความวิจิตรสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ ข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง: เม็ดสีเซรามิก ยารักษาโรค ชีวเคมี ฯลฯ ข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิต่ำ: ยารักษาโรค พีวีซี โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาในแหล่งอากาศให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องทำนี้สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย เหมาะสำหรับการบดและจำแนกวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์ลักษณนามการไหลของอากาศ:
1. วัสดุที่มีความแข็งสูง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมต่างๆ, โบรอนคาร์ไบด์, อลูมินา, เซอร์โคเนีย, โกเมน, ทรายเพทาย, เพชร ฯลฯ
2. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: ควอทซ์ กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโทไนท์ แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ
3. อุตสาหกรรมเคมี: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิลิกาเจล สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ ฯลฯ
4. อาหารและยา: เกสร, Hawthorn, ผงไข่มุก, เห็ดหลินจือ, ผงผักต่างๆ, ยาสมุนไพรจีนต่างๆ, ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพต่างๆ, เครื่องสำอาง, ยาปฏิชีวนะ, ฯลฯ.
5. วัสดุโลหะ: ผงอลูมิเนียม ผงแมกนีเซียม ผงสังกะสี ผงดีบุก ผงทองแดง ฯลฯ
6. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก วัสดุหายาก สารเรืองแสง ผงคัดลอกวัสดุ ฯลฯ
คู่มือการใช้งานเครื่องบดละเอียดพิเศษและวิธีการปรับเอาต์พุตและความละเอียด
เครื่องบดละเอียดพิเศษเป็นชนิดของผงละเอียดและอุปกรณ์การบดและแปรรูปผงละเอียดพิเศษ อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่ติดไฟและระเบิดได้ โดยมีความแข็งปานกลางและต่ำ ความชื้นน้อยกว่า 6% และความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9
1. คำแนะนำการใช้งาน
(1) เปิดลำดับ ---- เปิดอุปกรณ์เสริมก่อน (ส่วนต่อขยายแรงดันสูง, หน้าจอสี่เหลี่ยมสูง, ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์, การปิดลม, สว่านสกรู, มีดโกนและรอก)
(2) เปิดอุปกรณ์รองรับโฮสต์ (วงล้อจัดเกรด, โฮสต์, ตัวป้อน) หมายเหตุ: ก่อนเปิดเครื่องป้อน ต้องตั้งค่าความถี่ของวงล้อจัดลำดับก่อน มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเจียรหยาบหรือละเอียดเกินไป
2. วิธีการปรับความละเอียด
(1) ภายใต้สภาพการทำงานปกติ ปัจจัยที่ส่งผลต่อความละเอียดคือ ปริมาณลม ความเร็วของล้อคัดเกรดและปริมาณการป้อน และระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอ
(2) เมื่อความวิจิตรหนาเกินไป: ถ้าปริมาตรอากาศสูงสุด ขั้นแรกให้ลดปริมาณการป้อน แล้วเพิ่มความถี่ของล้อจัดลำดับ หากยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ให้ปิดปริมาณลมเล็กน้อย (วาล์วปีกผีเสื้อบนท่อลมแรงดันสูง) การปรับซ้ำๆ เพื่อค้นหาและตอบสนองความต้องการความละเอียดคือจุดควบคุมเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีที่สุด
(3) เมื่อความวิจิตรมากเกินไป: ขั้นแรกให้เพิ่มปริมาตรอากาศ ถ้าปริมาตรอากาศมากที่สุด ให้ลดความถี่ของล้อคัดเกรดและเพิ่มปริมาณการป้อนหลังจากกระแสไฟลดลง การปรับซ้ำๆ เพื่อค้นหาและตอบสนองความต้องการความละเอียดคือจุดควบคุมเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีที่สุด
(4) หากมีการผลิตฟีดคุณภาพต่ำ ข้อกำหนดสำหรับความละเอียดไม่สูงและเมื่อมีการไล่ตามเฉพาะเอาต์พุต ควรเพิ่มปริมาณอากาศให้สูงสุด ความถี่ของวงล้อการให้คะแนนควรลดลง และปริมาณฟีดควรเป็น เพิ่มขึ้น.
3. ชิ้นส่วนและชื่อที่สวมใส่ได้ซึ่งส่งผลต่อผลผลิตและความวิจิตร
(1) ค้อน: หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ห้องบด ค้อนส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำให้วัสดุทินเนอร์ การสึกหรออย่างรุนแรงของหัวค้อนจะส่งผลให้เอาต์พุตและความวิจิตรลดลง การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืนเครื่องยนต์หลัก
(2) เฟืองวงแหวน: หลังจากถูกกระแทกด้วยค้อน วัสดุจะกระดอนกลับไปที่เฟืองวงแหวน ทำให้เกิดการตีครั้งที่สอง และข้อกำหนดในการบดจะบรรลุผลได้หลังจากทำซ้ำซ้ำแล้วซ้ำเล่าเท่านั้น การสึกหรอของเฟืองวงแหวนจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิตและความวิจิตรบรรจง
(3) Wear plate: Wear plate เป็นวัตถุที่สวมใส่ง่ายที่สุด แผ่นสึกหรอเป็นส่วนสำคัญในการปกป้องดิสก์ที่ใช้งานอยู่ การสึกหรอของแผ่นสึกหรอที่มากเกินไปจะเพิ่มการสั่นสะเทือนและส่งผลต่ออายุการใช้งานของลูกปืนเครื่องยนต์หลัก หลังจากใส่เข้าไปแล้ว แผ่นแอคทีฟจะถูกสวมโดยตรง ซึ่งจะทำให้ต้นทุนของอุปกรณ์เสริมสูงขึ้นและทำให้อุปกรณ์ทำงานในสถานะที่เป็นอันตราย
(4) Shunt cover: หลังจากสวม shunt cover แล้ว จะเปลี่ยนทิศทางการไหลของอากาศในห้องบด ทำให้ความละเอียดของวัสดุไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
(5) ดิสก์ที่ใช้งาน: การสึกหรอของดิสก์ที่ใช้งาน (การเปลี่ยนแผ่นสึกหรอในเวลาจะช่วยปกป้องดิสก์ที่ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ) จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและส่งผลต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืนของโฮสต์
วิธีแก้ปัญหาฝุ่นมากเกินไปเมื่อเจ็ทมิลล์ทำงาน
โรงสีเจ็ท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการบดที่สมบูรณ์ หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้ วัสดุที่บดแล้วจะเพิ่มขึ้นตามแรงดูดของพัดลม กระแสลมจะเคลื่อนไปยังโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันรุนแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภทสำหรับการรวบรวม และอนุภาคหยาบจะลงมายังโซนการเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไป
บางครั้งความแตกต่างในโหมดการทำงานและการตั้งค่าจะทำให้ผลการบดของเครื่องบดไม่ดี ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มความเร็วของส่วนขยายหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ มันจะไม่บรรลุผลที่ดี จะทำอย่างไรในสถานการณ์นี้ ให้ฉันบอกคุณเกี่ยวกับมันด้านล่าง วิธีปรับปรุงเอฟเฟกต์การบดขยี้
เพื่อเพิ่มอัตราการป้อน หลักการของการทำให้เป็นผงของการไหลของอากาศส่วนใหญ่อาศัยการไหลของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรงระหว่างวัสดุและวัสดุ และวัสดุและผนังด้านในเพื่อให้ได้ผลการบด หากอัตราป้อนน้อยเกินไป วัตถุประสงค์ของการชนกันบ่อยครั้งและรุนแรงจะไม่สามารถทำได้ เพื่อไม่ให้ลดกำลังลง นอกจากนี้ หากแดมเปอร์พัดลมมีขนาดใหญ่เกินไป แรงดันลบภายในจะมากเกินไปและการชนกันจะลดลง ตรงกันข้าม แรงกดดันในเชิงบวกนั้นไม่ดี
โรงสีเจ็ทใช้สำหรับบดวัสดุ ดังนั้นวัสดุที่บดแล้วและหางจะต้องถูกระบายออกในเวลาที่เหมาะสม เมื่อเครื่องบดปล่อยวัสดุที่บดแล้วจะมีฝุ่น แล้วจะแก้ปัญหาอย่างไรถ้าฝุ่นมีขนาดใหญ่เกินไป?
1. ติดตั้งตัวเก็บฝุ่น: โดยทั่วไป ตัวเก็บฝุ่นชนิดนี้สามารถใช้กับเครื่องบดได้ เก็บฝุ่นในถุงเก็บฝุ่น และฝุ่นจะถูกกรองและระบายออกจากกล่องเก็บฝุ่นผ่านถุงผ้า
2. ถุงผ้ากันฝุ่น: ถุงผ้าผูกติดกับเต้าเสียบผงอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วซึมของอากาศและการรั่วไหลของผง ควรให้ความสนใจระหว่างการใช้งาน: ควรปิดกั้นช่องทางจ่ายผงเมื่อจอดรถ และควรทำความสะอาดฝุ่นให้ทันเวลา
3. การกำจัดฝุ่นด้วยฝักบัวไม้หรือสระว่ายน้ำ: ส่วนใหญ่ใช้เครื่องช่วยหายใจเพื่อดูดฝุ่นออกไปด้านนอกของห้องบด แล้วใช้สเปรย์เพื่อดูดฝุ่น หรือใช้สระดูดฝุ่น ฯลฯ
วิธีการกำจัดฝุ่นสามวิธีข้างต้นสามารถบรรลุผลการกำจัดฝุ่นที่ดีและสามารถแก้ปัญหาฝุ่นที่มากเกินไปได้ โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์กำจัดฝุ่นเหล่านี้ได้รับการติดตั้งก่อนทำงานเพื่อป้องกันฝุ่นที่มากเกินไป
อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก?
ขั้นตอนการรับผลประโยชน์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ก่อนการเลือก การแยก และหลังการเลือก การเจียรอยู่ในขั้นตอนการคัดเลือกล่วงหน้า ดังนั้นผลผลิตของโรงสีลูกจึงมีอิทธิพลในระดับหนึ่งต่อผลกระทบการแยกแร่ และแม้แต่อัตราการฟื้นตัวและระดับความเข้มข้น ดังนั้นจะแน่ใจได้อย่างไรว่าผลผลิตของโรงสีลูกกลายเป็นหัวข้อที่น่ากังวล แล้วอะไรคือสาเหตุที่ส่งผลต่อผลผลิตของโรงสีลูกชิ้น?
1. ขนาดวัตถุดิบ
ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบมีผลต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก ถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดเล็ก ผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูกจะสูงและใช้พลังงานต่ำ ถ้าขนาดอนุภาคใหญ่ ผลผลิตและคุณภาพของโรงสีจะต่ำ และการใช้พลังงานจะสูง
2. ความสะดวกในการบดวัสดุ
ความสามารถในการบดของวัสดุหมายถึงระดับความยากของวัสดุในกระบวนการเจียร ตามมาตรฐานแห่งชาติจะใช้ดัชนีความสามารถในการบด wi (kWh / T) ยิ่งค่าน้อย การบดยิ่งดีขึ้น ไม่เช่นนั้นการบดก็จะยิ่งยากขึ้น
3. ปริมาณน้ำของวัสดุที่จะบด
การบดของโรงสีลูกสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี: แบบแห้งและแบบเปียก สำหรับการกัดแบบแห้ง ปริมาณน้ำของสารกัดกร่อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสี ยิ่งปริมาณน้ำของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงเท่าใด ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเจียรเต็มหรือบดแบบเพสต์ ลดประสิทธิภาพการเจียร และผลผลิตของเครื่องเจียรก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้นวัสดุที่มีความชื้นสูงจะต้องทำให้แห้งก่อนทำการเจียร
4. อุณหภูมิฟีด
หากอุณหภูมิของวัสดุที่เข้าสู่โรงสีสูงเกินไป จะเกิดการเสียดสีกระแทกของตัวเจียร หากอุณหภูมิในโรงสีสูงเกินไป ลูกบอลจะเกาะติด ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการบดของโรงสีและส่งผลต่อผลผลิตของโรงสี ในเวลาเดียวกัน การขยายตัวทางความร้อนของถังกลิ้งส่งผลกระทบต่อการทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาวของโรงสีกลิ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่เป็นพื้นอย่างเคร่งครัด
5. ข้อกำหนดความละเอียดของวัสดุเจียร
ข้อกำหนดสำหรับความละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้น ผลลัพธ์ที่ต่ำลง และในทางกลับกัน ผลลัพธ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ในบางพื้นที่ การเน้นที่ความละเอียดมากเกินไปนั้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตเชิงเศรษฐกิจ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ การผลิตจริงแสดงให้เห็นว่าเมื่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วง 5-10% ความวิจิตรจะลดลง 2% และผลผลิตจะลดลง 5% เมื่อความวิจิตรถูกควบคุมต่ำกว่า 5% ผลผลิตของโรงสีจะลดลงไปอีก ดังนั้นการเลือกความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก
6. กระบวนการบด
สำหรับโรงสีลูกที่มีข้อกำหนดเดียวกัน กระบวนการวงจรปิดสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 15-20% เมื่อเทียบกับกระบวนการวงจรเปิด ในการทำงานวงจรปิด การเลือกประสิทธิภาพการแยกที่เหมาะสมและอัตราการโหลดตามรอบเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มผลผลิตของโรงสี
7. ประสิทธิภาพการเลือกผง
ประสิทธิภาพการคัดแยกของเครื่องบดแบบวงจรปิดมีอิทธิพลอย่างมากต่อการส่งออกของเครื่องบด โดยทั่วไป ประสิทธิภาพของลักษณนามจะสูงขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสี อย่างไรก็ตาม ลักษณนามเองไม่สามารถเล่นบทบาทของการเจียรได้ ดังนั้นฟังก์ชั่นของลักษณนามจะต้องรวมกับฟังก์ชั่นการเจียรของเครื่องบดเพื่อเพิ่มผลผลิตของเครื่องบด การปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของเครื่องแยกการเจียรยาวแบบวงจรปิดแบบขั้นตอนเดียวโดยทั่วไปควบคุมที่ 50 ~ 80% ควรพิจารณาประสิทธิภาพการแยกสารในอุดมคติจากการทดลองหลายครั้ง
8. อัตราการโหลดวงจร
อัตราโหลดหมุนเวียนหมายถึงอัตราส่วนของผงรีไซเคิล (ผงหยาบ) ต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีและลดปรากฏการณ์การบดมากเกินไปในโรงสี อัตราการโหลดตามรอบควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม หากอัตราโหลดหมุนเวียนเพิ่มขึ้นถึงระดับที่สูงมาก ก็จะมีวัสดุมากเกินไปในโรงสี ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการเจียรลดลง
9. ใส่เครื่องช่วยบด
สารช่วยในการเจียรบางชนิดจะส่งผลต่อผลการเจียร เนื่องจากสารอินทรีย์ส่วนใหญ่ของสารช่วยในการเจียรที่ใช้กันทั่วไปมีกิจกรรมพื้นผิวที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถเร่งการแพร่กระจายของรอยแตกของวัสดุ และลดปริมาณผงละเอียดในระหว่างกระบวนการบดของวัสดุที่ดูดซับบน พื้นผิวของวัสดุ การผสมผสานกันระหว่างทั้งสองช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ซึ่งเอื้อต่อการประหยัดพลังงานและให้ผลผลิตสูงของโรงสีลูก
10. อัตราส่วนลูกต่อวัสดุ
อัตราส่วนลูกต่อวัสดุคืออัตราส่วนของมวลของตัวเจียรต่อมวลของวัสดุ หากอัตราส่วนลูกบอลต่อแบตเตอรี่มากเกินไป จะเพิ่มการสูญเสียงานที่ไม่มีประโยชน์ของแรงเสียดทานกระแทกระหว่างตัวเจียรและซับ เพิ่มการใช้พลังงาน และลดการส่งออก วิธีการเลือกอัตราส่วนลูกต่อแบตเตอรี่และอัตราส่วนลูกต่อแบตเตอรี่ของโรงสีลูกเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิตจริง
นอกจากปัจจัยในกระบวนการแล้ว แบบจำลอง พารามิเตอร์ และงานของบุคลากรฝ่ายผลิตและบำรุงรักษายังส่งผลต่อการผลิตและคุณภาพของโรงสีลูกด้วย โรงสีลูกบอลประหยัดพลังงานและให้ผลตอบแทนสูงเป็นโครงการที่เป็นระบบ และแต่ละลิงค์มีความสัมพันธ์กันและจำกัดซึ่งกันและกัน การพิจารณาอย่างครอบคลุมและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดเท่านั้นที่สามารถบรรลุผลการประหยัดพลังงานและผลตอบแทนสูงได้ดีขึ้น
วิธีจัดการกับการอุดตันของเจ็ตมิลล์
ในชีวิตประจำวันของเรามีเครื่องบดมากมาย เช่น เครื่องบดขนาดเล็ก เครื่องบดยาจีน เครื่องบดเจ็ท และอื่นๆ แต่ในกระบวนการใช้งานนั้นบางครั้งมีข้อผิดพลาดบ้างบางครั้งเครื่องบดก็ติดขัดเมื่อถูกปิดกั้นเราควรจัดการกับมันอย่างไร? อันที่จริง การอุดตันเป็นความล้มเหลวทั่วไปของเครื่องบดในระหว่างการเจียร และสาเหตุหลักยังคงเกิดจากการทำงาน
1. ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไปและโหลดเพิ่มขึ้นทำให้เกิดการอุดตัน ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร คุณควรใส่ใจกับมุมโก่งตัวขนาดใหญ่ของพอยน์เตอร์แอมมิเตอร์เสมอ หากเกินพิกัดปัจจุบัน แสดงว่ามอเตอร์โอเวอร์โหลด และมอเตอร์จะไหม้หากโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน ในกรณีนี้ ควรลดหรือปิดประตูป้อนทันที หรือเปลี่ยนวิธีการป้อนได้ และควบคุมปริมาณป้อนได้โดยการเพิ่มตัวป้อน ตัวป้อนมีสองประเภท: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ผู้ใช้ควรเลือกตัวป้อนที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริง เนื่องจากเครื่องเจียรความเร็วสูง โหลดมาก และโหลดผันผวนมาก ดังนั้นกระแสไฟเมื่อเครื่องบดทำงานโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 85% ของกระแสไฟที่กำหนด
2. ท่อระบายไม่เรียบหรือถูกบล็อก และฟีดเร็วเกินไป ซึ่งจะปิดกั้น tuyere ของเครื่องบด การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์ลำเลียงจะทำให้ท่อระบายอ่อนหรือถูกปิดกั้นหลังจากไม่มีลม หลังจากตรวจพบข้อบกพร่อง ควรล้างอุปกรณ์ลำเลียงที่ไม่ตรงกันก่อน และควรปรับปริมาณการป้อนเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ
3. ค้อนแตกหรือเสื่อมสภาพ ตะแกรงปิดหรือแตก และปริมาณน้ำที่สูงของวัสดุพื้นจะทำให้เครื่องบดอุดตัน ควรปรับปรุงค้อนที่ชำรุดและเสื่อมสภาพเป็นประจำ เครื่องบดควรอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและควรตรวจสอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ ปริมาณน้ำของวัสดุพื้นควรน้อยกว่า 14% ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ป้องกันไม่ให้เครื่องบดอุดตัน และเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องบด
นี่คือวิธีจัดการกับการอุดตันของเครื่องบด เป็นเรื่องปกติมากที่เครื่องจะทำงานผิดปกติ สิ่งสำคัญที่สุดคือเราต้องรู้วิธีแก้ปัญหา นี่เป็นปัจจัยที่ทำให้เครื่องบดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นอกจากนี้ การดูแลรักษาเครื่องก็มีความสำคัญมากเช่นกัน
ปัญหาทั่วไปของโรงสีบอลและวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลว
1. เมื่อโรงสีลูกวิ่งมีเสียงเคาะปกติและเสียงดัง เมื่อโรงสีลูกหมุน ซับจะกระทบกับกระบอกเจียรของโรงสีลูก ตัดสินตำแหน่งของซับในของโรงสีลูกตามเสียง ค้นหาสลักเกลียวหลวมและขันให้แน่นแยกกัน
2. อุณหภูมิของตลับลูกปืนของโรงสีลูกและมอเตอร์สูงขึ้นเกินความต้องการ พยายามสัมผัสแบริ่งด้วยมือ หากอุณหภูมิสูงเกินไป ให้ตรวจสอบและจัดการโรงสีลูกจากจุดต่อไปนี้
(1) ตรวจสอบจุดหล่อลื่นของแต่ละส่วนของโรงสีลูก และตรวจสอบว่ายี่ห้อของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สอดคล้องกับคำแนะนำของโรงงาน
(2) ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีของโรงสีลูกกลิ้งเสื่อมสภาพหรือไม่
(3) ตรวจสอบว่าท่อส่งสารหล่อลื่นของโรงสีลูกถูกปิดกั้น หรือน้ำมันหล่อลื่นไม่เข้าสู่จุดหล่อลื่นโดยตรง และปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอทำให้เกิดความร้อน
(4) ช่องว่างด้านข้างของบุชแบริ่งของโรงสีลูกเล็กเกินไป ช่องว่างระหว่างบุชแบริ่งและเพลามีขนาดใหญ่เกินไป และมีจุดสัมผัสมากเกินไป เกิดฟิล์มน้ำมันสม่ำเสมอบนบุชแบริ่ง
(5) จาระบีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปในตลับลูกปืนกลิ้งของโรงสีลูกจะก่อให้เกิดองค์ประกอบกลิ้ง การกวนจาระบีจะทำให้เกิดความร้อน และความร้อนจะไม่กระจายตัวง่าย หากการหล่อลื่นน้อยเกินไปหรือไม่ดี ให้เติมน้ำมันให้เพียงพอตามข้อกำหนด โดยทั่วไปแล้ว 1/3 ~ 1/2 ของระยะห่างแบริ่ง
(6) อุปกรณ์ปิดผนึกของเพลากลวงที่ปลายทั้งสองของตัวโรงสีลูกปืนแน่นเกินไป หรือส่วนเหล็กของตัวปิดผนึกสัมผัสโดยตรงกับเพลา
ปัญหาข้างต้นควรได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม เฉพาะเมื่อระยะห่างด้านข้างของบุชแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไปหรือมุมสัมผัสด้านล่างใหญ่เกินไป ต้องใช้แม่แรงน้ำมันเพื่อยกกระบอกเจียร และควรดึงบุชแบริ่งออกจากด้านหนึ่งของเพลาแล้วขูดแยก .
3. แบริ่งของตัวลดขนาดลูกกลิ้งร้อนเกินไป: นอกเหนือจากการตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนของโรงสีลูก ตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศของตัวลดถูกบล็อก และล้างช่องระบายอากาศ
4. มอเตอร์ลูกกลิ้งสร้างการสั่นสะเทือนหลังจากสตาร์ท สาเหตุหลักมีดังนี้:
(1) ช่องว่างระหว่างสองล้อของคัปปลิ้งโรงสีลูกเล็กเกินไปที่จะชดเชยการกระจัดที่เกิดจากแกนค้นหาตัวเองเมื่อสตาร์ทมอเตอร์
(2) วิธีการตั้งศูนย์ของคัปปลิ้งบอลมิลล์ไม่ถูกต้อง ซึ่งทำให้เพลาทั้งสองไม่ตรงแนว
(3) สลักเกลียวคัปปลิ้งของโรงสีลูกจะขันให้แน่นแบบอสมมาตร และแรงขันจะต่างกัน
(4) วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนเคลื่อนที่
วิธีการรักษา: ปรับช่องว่างระหว่างสองล้อตามต้องการเพื่อให้ทั้งสองเพลามีศูนย์กลาง ขันสลักเกลียวข้อต่อให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากัน
เมื่อโรเตอร์ไม่สมดุล ควรดึงโรเตอร์บอลมิลล์ออกเพื่อความสมดุลแบบสถิต
5. ตัวลดแรงสั่นสะเทือนของลูกกลิ้งช่วยขับลูกกลิ้งให้สั่นสะเทือนมากขึ้น
(1) เพลาสมดุลของโรงสีลูกและตัวลดไม่เป็นเส้นตรง
เมื่อโรงสีถูกติดตั้งด้วยวัสดุบุผิว ยาแนวรองจะไม่ถูกดำเนินการ หรือน็อตยึดจะไม่ถูกทำให้แน่นหลังจากยาแนวรอง การหมุนกระบอกโม่ด้วยรอกทำให้ปลายด้านหนึ่งของถังโม่ขยับ และเพลาทั้งสองไม่อยู่ในแนวเส้นตรง รีดิวเซอร์ขับเคลื่อนโรงสีเพื่อทำให้เกิดการสั่นสะเทือน
วิธีการรักษา: ปรับใหม่เพื่อให้แกนของโรงสีลูกและแกนของตัวลดอยู่บนแกนระนาบเดียวกัน
(2) โรงสีลูกขนาดใหญ่เทอะทะและหนัก ทำให้ฐานรากจมและเคลื่อนตัว ตั้งจุดตรวจสอบการตั้งถิ่นฐานถัดจากมูลนิธิ สังเกตและปรับเมื่อพบการตั้งถิ่นฐาน
6. เสียงทำงานผิดปกติของตัวลดระดับลูกกลิ้ง:
เสียงการทำงานปกติของตัวลดขนาดลูกกลิ้งควรสม่ำเสมอและมั่นคง หากมีเสียงเคาะเล็กน้อยหรือเสียงเสียดสีแหบบนเกียร์ แสดงว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนระหว่างการทำงาน คุณสามารถสังเกตดู หาสาเหตุ และหยุดโรงสีลูกกลิ้งเพื่อดำเนินการต่อไปได้ หากเสียงดังขึ้น ให้หยุดการตรวจสอบโรงสีลูกทันที
อะไรคือหน้าที่ที่ไม่สามารถถูกแทนที่ของเจ็ทมิลล์
เจ็ตมิลล์ใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี แร่ โลหะ สารกัดกร่อน เซรามิก วัสดุทนไฟ ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ วัสดุใหม่และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เหตุผลที่เลือกให้เป็นอุปกรณ์การผลิตในโรงงานเพราะว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้
หลักการทำงานของโรงสีเจ็ท: ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะถูกนำเข้าไปยังลักษณนามเทอร์โบที่ส่วนบนของฟลูอิไดซ์เบดโดยกระแสลม และวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกจำแนกโดยโรงสีเจ็ทและเข้าสู่ตัวสะสมไซโคลน ลักษณนามกังหันแนวตั้ง) หางที่ละเอียดกว่าจะถูกนำเข้ากรองถุงโดยการไหลของอากาศ และหลังจากถูกกรองโดยตัวกรองถุง หางจะเข้าสู่ช่องระบายออกที่ส่วนล่างของตัวกรอง และอากาศบริสุทธิ์จะถูกอพยพ
ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร: ตัวแยกประเภทกังหันแนวตั้งมาตรฐาน การเจียรและการจำแนกประเภทได้รับการประสานและดำเนินการให้เสร็จสิ้นพร้อมกัน ความเร็วของหัวพ่นสีฝุ่นสามารถปรับได้โดยการแปลงความถี่ และสามารถปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้ตามอำเภอใจ ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการแปรรูปต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีหลายขนาดอนุภาค คุณสามารถเพิ่มตัวแยกประเภทมากกว่าหนึ่งตัวเป็นมาตรฐานได้สองถึงสี่ตัว เพื่อให้เครื่องกลายเป็นเครื่องจักรสองเครื่องห้าเครื่องสำหรับการเจียรและจำแนกประเภท
ขอบเขตการใช้งาน: กลไกการเจียรของโรงสีเจ็ทกำหนดช่วงการใช้งานที่กว้าง โดยมีความวิจิตรสูงและความบริสุทธิ์สูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เพชรซุปเปอร์ฮาร์ด ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ เม็ดสีเซรามิก ยา ชีวเคมี ฯลฯ โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาในแหล่งก๊าซให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ตัวเครื่องสามารถใช้เป็นตัวป้องกันก๊าซเฉื่อย อุปกรณ์เหมาะสำหรับการเจียรและจำแนกวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์
แอพลิเคชันของโรงสีเจ็ท:
1. วัสดุที่มีความแข็งสูง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมต่างๆ, โบรอนคาร์ไบด์, อลูมินา, เซอร์โคเนีย, โกเมน, ทรายเพทาย, เพชร ฯลฯ
2. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: เวลา กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโทไนท์ แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ
3. อุตสาหกรรมเคมี: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิลิกาเจล สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ ฯลฯ
4. อาหารและยา: เกสร, Hawthorn, ผงไข่มุก, เห็ดหลินจือ, ผงผักต่างๆ, ยาสมุนไพรจีนต่างๆ, ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพต่างๆ, เครื่องสำอาง, ยาปฏิชีวนะ, ฯลฯ.
5. วัสดุโลหะ: ผงอลูมิเนียม ผงแมกนีเซียม ผงสังกะสี ผงดีบุก ผงทองแดง ฯลฯ
6. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก วัสดุหายาก สารเรืองแสง ผงคัดลอกวัสดุ ฯลฯ
คุณสมบัติของลักษณนามอากาศ:
1. ผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และประสิทธิภาพการจำแนกสูง
2. ขนาดอนุภาคเข้มข้น: เครื่องนี้ใช้ใบพัดแนวตั้งดั้งเดิมสำหรับการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่เสถียรและมาตรการปิดผนึกพิเศษอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของอนุภาค เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคเข้มข้น และความแม่นยำในการจำแนกสูง
3. โครงสร้างที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ที่มี 1-6 เม็ดสามารถผลิตได้ในเวลาเดียวกันตามความต้องการของผู้ใช้
4. การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง: สามารถใช้ร่วมกับโรงสีต่างๆ (โรงสีเจ็ท, โรงสีกล, โรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีสั่นสะเทือน ฯลฯ ) เพื่อสร้างการทำงานร่วมแบบวงจรปิดหรือแบบเปิด
5. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ
การเตรียมและตรวจสอบเครื่องบดละเอียดก่อนใช้งาน
โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อทำการบดวัสดุที่ละเอียดมาก ในปัจจุบัน มีห้าประเภทในอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน (แบน) โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดันหนัก และการตัดเพื่อให้ได้การเจียรวัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยห้องเจียรทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุและอื่น ๆ
รายการตรวจสอบก่อนการเตรียมและการใช้งานมีดังนี้
1. ตรวจสอบเครื่องบดและระบบการคัดเกรดว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะและเศษผงอยู่ในห้องบดหรือไม่
2. ตรวจสอบว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะและของกระจุกกระจิกในถังป้อนอาหารและสกรูป้อนของเครื่องบดละเอียดหรือไม่
3. ตรวจสอบว่าเครื่องบดละเอียดกระชับรัดหรือไม่
4. ความยืดหยุ่นของสายพานส่งของเครื่องบดละเอียดอยู่ในระดับปานกลางหรือไม่และมีการติดตั้งฝาครอบป้องกันหรือไม่
5. ตรวจสอบการชนกันของชิ้นส่วนเกียร์ หากมีความผิดปกติ ให้วิเคราะห์สาเหตุและกำจัดให้ทันท่วงที
6. หมุนชิ้นส่วนเกียร์เพื่อดูว่ามีสิ่งผิดปกติหรือไม่ จากนั้นย้ายชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบว่าทิศทางการทำงานถูกต้องหรือไม่
7. เรียกใช้เครื่องบดแบบ ultra-micro โดยไม่ต้องโหลดเป็นเวลา 20-30 นาที และสังเกตการทำงานปัจจุบัน อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือน: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนแกนหมุนไม่ควรเกิน 35 ℃ และอุณหภูมิเป้าหมายสูงสุดไม่ควรเกิน 70 ℃ (ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน อุณหภูมิโดยทั่วไปจะไม่เกิน 40 ℃); แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ควรใหญ่เกินไป สามารถนำไปผลิตได้หลังจากการทำงานปกติไม่มีโหลด
8. เครื่องบดละเอียดควรเปิดประตูอากาศด้านบนและด้านล่างของห้องเก็บฝุ่นด้วยแรงโน้มถ่วงอย่างเหมาะสม
การประยุกต์ใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมยา
เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ที่ใช้ในการพัฒนาทรัพยากรทางการแพทย์สามารถผลิตผงระดับไมครอน ซึ่งสามารถทำลายโครงสร้างของผนังเซลล์เนื้อเยื่อและได้คุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
เครื่องบดขนาดเล็กพิเศษทางการแพทย์ใช้อากาศอัดในการทำให้เย็น กรองและทำให้แห้ง หัวฉีดสร้างกระแสลมเหนือเสียงและฉีดเข้าไปในช่องบด วัสดุถูกทำให้ฟลูอิไดซ์ภายใต้การกระทำของความแตกต่างของแรงดัน วัสดุเร่งอยู่ที่จุดตัดของหัวฉีดหลายตัว มาบรรจบกัน ทำให้เกิดแรงกระแทกที่รุนแรง การชนกัน การเสียดสี และแรงเฉือน เพื่อให้ได้อนุภาคที่ละเอียดเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตผงระดับไมครอนต่างๆ เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ใช้สำหรับการบดละเอียดและการแปรรูปยาประเภทต่างๆ การปรับปรุงความสามารถในการละลายยา ความสับสนและการอพยพของยาผสมที่แยบยล การผลิตครีมฟิล์ม ฯลฯ
ขอบเขตการใช้งานคือ:
ยาสมุนไพรจีน: วัสดุทั่วไป ได้แก่ โสมอเมริกัน โสม เห็ดหลินจือ ไข่มุก และวัสดุที่มีค่าอื่น ๆ และเกสรดอกไม้ Hawthorn เห็ดหอม ผงไข่มุก แกลนัต multiflorum multiflorum ฟ้าทะลายโจร ฟ้าทะลายโจร มิ้นต์ houttuynia cordata รากเฟิร์น รากคุดสุ สารส้มแห้ง, มันเทศ, รากดอกโบตั๋นสีขาว, ใบบัว, ทักคาโฮสีขาว, Tianqi, Angelica dahurica, สายน้ำผึ้ง, ถั่งเช่า, หญ้าฝรั่น, หญ้าฝรั่น, ปลาหมึก, fumarole, Radix isatidis เป็นต้น
ยาตะวันตก: วัสดุทั่วไป ได้แก่ ยารักษากระเพาะ นิโมดิพีน ยาปฏิชีวนะ ยาลดความคมชัด ฯลฯ
1. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา และใช้งานง่าย
2. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกต่ำและมีเสียงรบกวนต่ำ
3. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีความถี่สูง แอมพลิจูดขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพสูง ความละเอียดในการคายประจุนั้นดีและการกระจายสม่ำเสมอ
4. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์มีพอร์ตป้อนและระบายที่ไม่ซ้ำกันซึ่งสะดวกสำหรับการรวบรวมที่ปราศจากฝุ่น
5. การบดแบบปิดผนึกเป็นระยะ ๆ ของเครื่องบดละเอียดพิเศษทางเภสัชกรรมอาจเป็นการบดแบบวงจรเปิดอย่างต่อเนื่อง
6. เครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ทำความสะอาดง่าย ถังเจียรสามารถถอดและเปิดออกได้เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโดยไม่ทิ้งสิ่งสกปรก
7. กระบอกเจียรของเครื่องบดละเอียดพิเศษทางการแพทย์ทำจากสแตนเลส เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดันหนัก และการตัดเพื่อให้ได้การเจียรวัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยห้องบดทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุและอื่น ๆ โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงในการบดวัสดุอย่างประณีตเพื่อไม่ให้เกิดการสึกหรอและมลภาวะ
การเลือกอุปกรณ์บดทางการแพทย์:
ตามลักษณะทางกายภาพของยา อุปกรณ์สองชนิดใช้สำหรับกระบวนการบด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากน้ำตาลและปราศจากน้ำมัน โรงสีตัดเกรด (ลดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์การผลิต) สามารถบรรลุผลการเจียร สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำตาลและมัน ให้ใช้เครื่องเจ็ทมิลล์แบบฟลูอิไดซ์เบด (อุณหภูมิการบดต่ำ) ความมันและน้ำตาลจะไม่ละลายระหว่างการเจียรที่ละเอียดมาก ส่งผลให้อุปกรณ์ยึดเกาะได้) สำหรับการเจียร
กระบวนการหลักสามประการของโรงสีเจ็ทที่ต้องเชี่ยวชาญ
ในฐานะที่เป็นเครื่องบดย่อยที่สำคัญ กระบวนการทำงานของโรงสีเจ็ทต้องเชี่ยวชาญก่อน เฉพาะเมื่อคุณเข้าใจกฎการดำเนินการอย่างปลอดภัยเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการได้อย่างถูกต้อง
1. การเตรียมตัวก่อนเริ่ม
(1) หลังจากได้รับคำสั่งการผลิตแล้ว ให้เตรียมวัสดุล่วงหน้า
(2) ตรวจสอบท่อ น๊อตยึด ปะเก็น ตลับลูกปืนแกนหมุน และแผงหน้าปัด ว่าอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ และทุกอย่างเป็นปกติและยืดหยุ่นหรือไม่
(3) คัดแยกฉากเพื่อกำจัดเศษซาก
(4) มีวัสดุสะสมอยู่ในปลอกหุ้มและอุปกรณ์แยกหรือไม่ และถ้ามี ให้ขจัดคราบสกปรกออก
(5) ตรวจสอบท่อขนส่งและอุปกรณ์เสริมเพื่อดูว่ามีการอุดตัน การรั่วไหลของอากาศ หรือการปิดผนึกที่ไม่ดีในท่อหรือไม่ อุปกรณ์เสริมนั้นไม่เสียหาย และสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่
(6) การหล่อลื่นของแบริ่งกลิ้งดีและทันเวลาหรือไม่
2. เริ่มโรงสีเจ็ท
(1) เริ่มเจ็ทมิลล์ก่อน ควบคุมกระแสและเวลาเริ่มต้น เพื่อให้อุปกรณ์เริ่มทำงาน เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ ให้เริ่มป้อน และสามารถปรับปริมาณการป้อนได้อย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ
(2) ควรป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง และไม่ควรมีขนาดใหญ่หรือเล็ก ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อผลการแยกตัวของโรงสีเจ็ท และทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติได้ง่าย
(3) ในกระบวนการดำเนินการ เมื่อพบความผิดปกติแล้ว ควรหยุดการตรวจสอบทันที และการดำเนินการจะดำเนินต่อไปได้หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้วเท่านั้น
3. การปิดและตรวจสอบโรงสีเจ็ท
(1) หยุดให้อาหารจนกว่าวัสดุในปลอกเครื่องทำลายเอกสารจะกราวด์และแยกออกจากกัน จากนั้นปิดมอเตอร์ ปล่อยให้อุปกรณ์ไม่ทำงานอีก 3 นาที จากนั้นกดปุ่มหยุดค้างไว้เพื่อหยุดอุปกรณ์
2) หลังจากที่อุปกรณ์หยุดทำงาน ให้เปิดประตูตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สวมใส่
(3) กรอกบันทึกการผลิตที่เกี่ยวข้องและอัปเกรดเครื่องหมายสถานะอุปกรณ์สำหรับไดรฟ์ถัดไป