ทำความเข้าใจลิเธียมคาร์บอเนตและการใช้งาน

ลิเธียมคาร์บอเนตซึ่งเป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่มีสูตรเคมี Li₂CO₃ เป็นผลึกเดี่ยวหรือผงสีขาวไม่มีสี ความหนาแน่น 2.11g/cm³ ละลายได้ในกรดเจือจาง ละลายได้เล็กน้อยในน้ำ ความสามารถในการละลายในน้ำเย็นมากกว่าน้ำร้อน ไม่ละลายในแอลกอฮอล์และอะซิโตน

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นแหล่งสำคัญสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์ทางกายภาพระดับไฮเอนด์ต่างๆ ตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความยากในการประมวลผล ระดับเทคโนโลยี และเนื้อหาทางเทคนิค สามารถแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์ลิเธียมพื้นฐานและผลิตภัณฑ์ลิเธียมระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์ลิเธียมพื้นฐานส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิเธียมคาร์บอเนตเกรดอุตสาหกรรมและลิเธียมไฮดรอกไซด์เกรดอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ลิเธียมระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิเธียมไฮดรอกไซด์เกรดแบตเตอรี่ ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดแบตเตอรี่ ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดยา และลิเธียมคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง

วัตถุดิบของลิเธียมคาร์บอเนต

ลิเธียมมีสองประเภทหลักในธรรมชาติ ลิเธียมประมาณ 70% ของโลกมีอยู่ในทะเลสาบเกลือ และประมาณ 30% มาจากแร่ ตามสถิติของ USGS ปริมาณสำรองลิเธียมที่พิสูจน์แล้วของโลกเกิน 13.519 ล้านตัน (โลหะลิเธียม); ในขณะที่ทรัพยากรสูงถึง 39.78 ล้านตัน เทียบเท่ากับ 210 ล้านตันของลิเธียมคาร์บอเนต

ลิเธียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่หมายถึงลิเธียมไอออนและแร่ลิเธียม ลิเธียมไอออนส่วนใหญ่มีอยู่ในน้ำเกลือทะเลสาบ น้ำเกลือใต้ดิน และน้ำทะเล แร่ลิเธียมส่วนใหญ่หมายถึงแร่ spodumene, spodumene และ lepidolite ปริมาณลิเธียมในเปลือกโลกประมาณ 0.0065% ส่วนใหญ่กระจายในอเมริกาใต้ อเมริกาเหนือ เอเชีย โอเชียเนีย และแอฟริกา

การกระจายของสำรองลิเธียมทั่วโลก

5 อันดับแรกของประเทศที่มีทรัพยากรลิเธียมสำรองคิดเป็น 33.02% ในชิลี 18.57% ในโบลิเวีย 13.42% ในอาร์เจนตินา 11.23% ในสหรัฐอเมริกาและ 10.52% ในประเทศจีน

องค์ประกอบของทรัพยากรลิเธียมทั่วโลก

ผลผลิตจากเหมืองลิเธียมทั่วโลกส่วนใหญ่มาจากชิลีและออสเตรเลีย ผลผลิตของทั้งสองถึง 26,300 ตันในปี 2559 คิดเป็น 75.14% ของผลผลิตทั้งหมดทั่วโลก

ผลผลิตเหมืองลิเธียมของชิลี (ลิเธียมบริสุทธิ์) ระหว่างปี 2550 ถึง 2559 หน่วย: ตัน

การผลิตลิเธียมของจีนค่อนข้างต่ำ แต่เป็นผู้บริโภคลิเธียมที่ใหญ่ที่สุด ส่วนใหญ่นำเข้าทรัพยากรลิเธียมที่จำเป็นส่วนใหญ่จากออสเตรเลีย ผลผลิตเหมืองลิเธียมของออสเตรเลียในช่วงสิบปีที่ผ่านมามีดังนี้ (หน่วย: ตัน):

ตามข้อมูลที่ออกโดยการสำรวจทางธรณีวิทยาของสหรัฐอเมริกาในปี 2558 แหล่งสำรองทรัพยากรลิเธียมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของจีนคิดเป็น 13% ของปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้วทั้งหมดของโลก ในหมู่พวกเขา ทรัพยากรทะเลสาบเค็มคิดเป็นประมาณ 85% ของปริมาณสำรองทั้งหมดของประเทศ และทรัพยากรแร่คิดเป็นประมาณ 15% ทรัพยากรลิเธียมของจีนส่วนใหญ่แจกจ่ายในชิงไห่ ทิเบต ซินเจียง เสฉวน เจียงซี หูหนาน และจังหวัดอื่นๆ ทิเบตและชิงไห่เป็นประเภทน้ำเกลือทะเลสาบ ขณะที่ซินเจียง เสฉวน เจียงซี และหูหนานเป็นหินแกรนิตเพกมาไทต์หรือแร่หินแกรนิต

วิธีการเตรียมลิเธียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการสกัดแร่ลิเธียมและวิธีเกลือทะเลสาบน้ำเกลือ วิธีการสกัดลิเทียมจากแร่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการคั่วด้วยหินปูน วิธีกรดซัลฟิวริก และวิธีซัลเฟต วิธีการทำน้ำเกลือในทะเลสาบส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการดูดซับแบบผง ความเข้มข้นของบ่อโซลาร์เซลล์ วิธีการสกัดด้วยตัวทำละลาย วิธีการชะชะด้วยปูน และวิธีการตกตะกอนด้วยการระเหย

การประยุกต์ใช้ลิเธียมคาร์บอเนตและการตลาด

• ทุ่งแก้ว

ในการผลิตแก้ว ลิเธียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการผลิตหลอดภาพแคโทด แก้วทนความร้อน ใยแก้ว และแก้วแสง ลิเธียมคาร์บอเนตไม่เพียงแต่ช่วยลดการสุกและอุณหภูมิหลอมเหลวของแก้ว เพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของแก้ว แต่ยังปรับปรุงความหนืดและการขยายตัวทางความร้อนของแก้วและคุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ อีกมากมาย

• สนามเซรามิก

ในกระบวนการผลิตเซรามิก การเพิ่มลิเธียมคาร์บอเนตในปริมาณที่เหมาะสมไม่เพียงเพิ่มความโปร่งใสและความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและอุณหภูมิหลอมเหลว ซึ่งจะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงและยืดอายุของเตาเผา

• สาขาแพทยศาสตร์

ในด้านการแพทย์ ลิเธียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นยานอนหลับและยากล่อมประสาท รวมไปถึงอาการเบื่ออาหาร nervosa, torticollis, โรคไขข้อ, โรคลมบ้าหมู ฯลฯ และได้กลายเป็นยาทางเลือกสำหรับความบ้าคลั่ง

• โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ในอุตสาหกรรมถลุงอะลูมิเนียม วัสดุคาร์บอนที่มีลิเธียมคาร์บอเนต 0.4% ถึง 1.5% ถูกใช้เป็นแอโนดแทนวัสดุถ่านกัมมันต์ธรรมดา ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 300 ถึง 600 กิโลวัตต์·ชั่วโมงต่อตันของอะลูมิเนียมที่ผลิตได้

• วัสดุอิเล็กโทรด

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดในสารประกอบลิเธียม เป็นวัตถุดิบหลักในการเตรียมโลหะ Li, LiOH, LiBr ฯลฯ ไม่เพียงแต่สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุส่วนประกอบที่เป็นคลื่นยืดหยุ่นของพื้นผิว ลิเธียมแทนทาเลต และลิเธียมไนโอเบตด้วย

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมที่ขาดไม่ได้ การใช้งานขั้นปลาย ได้แก่ เซรามิกและแก้ว 31% แบตเตอรี่ 23% จาระบี 9% การหลอมอะลูมิเนียม 6% สารทำความเย็น 6% การหล่อ 4% ยาง 4% ยา 2% อื่นๆ 15%

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การจำแนกประเภทและหลักการทำงานของเจ็ตมิลล์

โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดมาก และยังเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในอุตสาหกรรมการเจียรด้วย หลังจากที่อากาศอัดของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดถูกแช่แข็ง กรองและทำให้แห้ง จะสร้างกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและถูกฉีดเข้าไปในห้องบดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นของเหลว วัสดุที่ถูกเร่งจะรวมตัวกันที่จุดตัดของกระแสลมของหัวฉีดหลายหัว ส่งผลให้เกิดความรุนแรง การชนกัน การเสียดสี และการตัดของอนุภาคสามารถบรรลุการบดละเอียดของอนุภาคได้

วัสดุพื้นจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก การไหลของอากาศเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยตัวกรองถุง และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำจะปล่อยก๊าซบริสุทธิ์ โรงสีเจ็ทแบนมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย

โครงสร้าง: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบด, การเปิดหัวฉีด, ช่องเปิด, ช่องระบายอากาศ, ช่องเติมอากาศอัด, โซนการจำแนก ฯลฯ

หลักการทำงาน: อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะเปลี่ยนเป็นการไหลของอากาศความเร็วสูงผ่านหัวฉีด เมื่อวัสดุถูกส่งไปยังห้องบดผ่านตัวป้อน วัสดุนั้นจะถูกตัดด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูง แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้วัสดุบดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและวัตถุดิบทางเคมี ขีดจำกัดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปริมาณของแข็งในกระแสก๊าซที่ไหลมารวมกัน ภายใต้อัตราส่วนที่ตรงกันข้ามของการใช้พลังงานต่อหน่วย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงสีเจ็ทจะได้รับการขัดเกลามากขึ้น การกระจายขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอมากขึ้น กิจกรรมก็มากขึ้น และประสิทธิภาพการกระจายจะดีกว่าราคา เนื่องจากเอฟเฟกต์การระบายความร้อนของ Joule-Thomson ที่เกิดจากการขยายตัวแบบอะเดียแบติกของก๊าซอัดในระหว่างกระบวนการเจียร วัสดุที่หลอมละลายต่ำหรือไวต่อความร้อนสามารถนำมาใช้ในกระบวนการเจียรได้

การจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ทในปัจจุบันมีห้าประเภทต่อไปนี้ในอุตสาหกรรม พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน (แบน) โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน โรงงานเจ็ทเป้าหมาย โรงงานเจ็ทเจ็ทเคาน์เตอร์ และโรงงานเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด

หลักการของการบดอัดลม: ลมอัดที่ปราศจากน้ำมันแบบแห้งหรือมีหัวฉีดมากเกินไป เครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงจะขับเคลื่อนวัสดุให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุชนกัน ถู และบีบอัด วัสดุที่บดแล้วจะไปถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และในที่สุดวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดก็จะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม หากวัสดุไม่เป็นไปตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ให้กลับไปที่ห้องบด ทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการ และหยุดการตั้งค่า เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วสูงใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ในห้องบด ความถี่การชนกันของอนุภาคและอนุภาคจะสูงกว่าความถี่การชนกันของอนุภาคและผนังอุปกรณ์มาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผลการบดหลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันหรือการเสียดสีระหว่างอนุภาค

by ALPA Powder

สถานะการสมัครและโอกาสของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทหมายถึงอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานของกระแสลมความเร็วสูง (300 ~ 500m / s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300 ~ 400 ℃) เพื่อให้อนุภาคชนกันและถูกันเพื่อให้ได้ บดละเอียด เมื่อเทียบกับเครื่องทำลายเอกสารประเภทอื่นๆ มีข้อดีดังต่อไปนี้:

① ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ดี ขนาดอนุภาคเฉลี่ย (d50) ของวัสดุโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 5μm และการกระจายขนาดอนุภาคจะแคบ ②ผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไม่อนุญาตให้ปนเปื้อน เช่น ยา ③สามารถบดขยี้จุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อนได้ ④ผลิตภัณฑ์มีกิจกรรมอนุภาคสูง ⑤กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและกำลังการผลิตมีขนาดใหญ่

โรงงานเจ็ตยังมีข้อบกพร่องบางประการ เช่น ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์สูง การใช้พลังงานสูง และต้นทุนการประมวลผลสูง กำลังการผลิตเครื่องเดียวไม่ดี ไม่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เข้าถึงระดับต่ำกว่าไมครอนได้ยาก เมื่อต่ำกว่า 10µm ผลผลิตลดลงอย่างมาก และต้นทุนการประมวลผลก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีแป้ง Ultrafine เป็นเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่ ตามความลึกของเทคโนโลยีการแปรรูปผงและการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผงและประสิทธิภาพการใช้งาน ผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 10μm มักเรียกว่าผงละเอียด

การพัฒนาเทคโนโลยีวิศวกรรมสมัยใหม่ต้องใช้วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์จำนวนมากในรูปแบบผง ตัวอย่างเช่น ในด้านการทหาร การบินและอวกาศ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ การใช้ผงละเอียดพิเศษสามารถใช้ทำวัสดุพรางตัวได้ ในอุตสาหกรรมเคมี ตัวเร่งปฏิกิริยา ultrafine สามารถเพิ่มอัตราการแตกตัวของปิโตรเลียมได้ 1 ถึง 5 เท่า; หลังจากการบดยาอย่างละเอียด พลังงานพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของยาและเป็นประโยชน์ต่อการดูดซึมของร่างกายมนุษย์

อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการบดที่แตกต่างกัน: โรงสีกระแทกทางกล, โรงสั่นสะเทือน, โรงสีเจ็ท, โรงสีกวน ฯลฯ

สถานะการใช้งานของอุปกรณ์กัดเจ็ทละเอียดพิเศษหลายตัวในปัจจุบัน

(1) โรงสีไอพ่นชน

อุปกรณ์กัดเจ็ทประเภทนี้มักเรียกกันว่าโรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์ ใช้กระแสลมความเร็วสูงสองครั้งเพื่อกักอนุภาคที่ถูกบดขยี้ให้ชนกันเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การเจียร มีอัตราการใช้พลังงานสูง สามารถป้องกันไม่ให้โรงสีเจ็ตเสียหายจากการกระแทกที่ความเร็วสูง และสามารถแก้ปัญหาการปนเปื้อนด้วยอนุภาคเจียรได้

ข้อดีของอุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน: ความเร็วการบดที่รวดเร็ว แรงกระแทกรุนแรง การใช้พลังงานต่ำ และอื่น ๆ

(2) โรงสีเจ็ทแบน

โรงสีเจ็ทที่พัฒนาขึ้นในช่วงแรกคืออุปกรณ์ที่ใช้การชน แรงเฉือน และแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคกับผนังด้านในของห้องบดเพื่อให้เกิดการเจียร ส่วนประกอบหลักคือห้องบดแบบจาน หัวฉีดของของไหลแรงดันสูง (6-24) หลายหัวฉีด เครื่องป้อนแบบเจ็ท กับดักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ จัดเรียงบนวงแหวนสเปรย์ในมุมหนึ่งกับระนาบของห้องบด

โมเดลนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่าย และมีฟังก์ชันการจำแนกตัวเอง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่เปราะและอ่อนนุ่ม ข้อบกพร่องที่โดดเด่นคือช่องเจียรสึกอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้เกิดมลภาวะต่อผลิตภัณฑ์ และขนาดอนุภาคจำกัดค่อนข้างสูง

(3) โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด

หลักการทำงานของอุปกรณ์บดประเภทนี้คือ: การเพิ่มวัสดุลงในอุปกรณ์การบดโดยใช้การตั้งค่าสองมิติของหัวฉีดหลายหัวเพื่อพ่นพลังงานกระแทกและการชนกันของช่วงล่างและไม้ลอยและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นหลังจากการขยายตัวของกระแสลมเพื่อให้ได้ ผลการบด การไหลของอากาศด้านบนใกล้กับทางแยกจะถูกจัดลำดับโดยอุปกรณ์คัดเกรดที่ด้านบนภายใต้อิทธิพลของกระแสลมแรงดันลบ และปล่อยผงละเอียด ผงหยาบจะได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงและกลับสู่พื้นที่บดเพื่อบดอีกครั้ง

ข้อดีของอุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในผลการกระจายที่ดี ขนาดผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามลักษณนาม และการสึกหรอและการใช้พลังงานค่อนข้างเล็ก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

(4) โรงสีแหวนกระแทก

การเปลี่ยนส่วนประกอบกระแทกคงที่ด้วยวงแหวนกระแทกที่หมุนได้สามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอในพื้นที่ที่เกิดจากกระแสลมความเร็วสูงหรือการไหลของก๊าซและของแข็งในโรงสีเจ็ทสองประเภทก่อนหน้าภายใต้อิทธิพลของการกระแทกอย่างต่อเนื่องบนตำแหน่งคงที่ กระตุ้นตำแหน่งทั้งหมดบน พื้นผิววงแหวนโดยรวม ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวที่ได้รับผลกระทบ พื้นผิววงแหวนโดยรวมจะได้รับการสึกหรอของแรงกระแทกที่ค่อนข้างใกล้เคียง ซึ่งสามารถส่งเสริมอายุการใช้งานของแหวนกระแทกให้ยืดออกได้มากที่สุด

ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์นี้คือทิศทางการเคลื่อนที่ของวงแหวนกระแทกอยู่ตรงข้ามกับการไหลของเจ็ต ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มความเร็วสัมพัทธ์ได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจียร

(5) โรงสีเจ็ทหมุนเวียน

โรงสีเจ็ทหมุนเวียน JOM ส่วนใหญ่ประกอบด้วยท่อหมุนเวียนรูปตัว O หัวฉีดของเหลวแรงดันสูง ท่อเวนทูริ และอีเจ็คเตอร์ป้อนอาหาร หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ท่อหมุนเวียน วัสดุจะถูกกราวด์ผ่านแรงเสียดทานและการชนกันระหว่างอนุภาคกับผนังท่อ

แม้ว่ารุ่นนี้จะมีขนาดเล็กและมีกำลังการผลิตมาก แต่ก็มีการสึกหรอที่ผนังท่ออย่างรุนแรง และไม่เหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูงและความบริสุทธิ์สูง โดยปกติต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง (คอรันดัม อัลลอยด์แข็งพิเศษ เป็นต้น) ) เป็นซับใน

แนวโน้มการพัฒนาเครื่องกัดเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในอนาคต

ในปัจจุบัน การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์กัดเจ็ทแบบละเอียดพิเศษได้รับการพัฒนาอย่างมาก และมีส่วนสำคัญต่ออุตสาหกรรมผงแป้ง แต่มีผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่พิเศษเฉพาะและมีความบริสุทธิ์สูงเพียงไม่กี่ชนิดที่ สามารถผลิตได้

(1) เสริมสร้างการวิจัยเชิงทฤษฎีพื้นฐานและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการ

เสริมสร้างการวิจัยเชิงทฤษฎีขั้นพื้นฐานเพื่อเป็นแนวทางในการสร้างสรรค์นวัตกรรมและการพัฒนาอุปกรณ์ที่เป็นอิสระ และบนพื้นฐานของอุปกรณ์ที่มีอยู่ พัฒนาการวิจัยอย่างจริงจังเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการ สำหรับผงที่ผลิตเป็นจำนวนมาก สามารถพัฒนาแบบจำลองพิเศษในลักษณะที่เป็นเป้าหมายได้

(2) เพิ่มผลผลิตของเครื่องเดียวและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

ด้วยความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ผงละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มขึ้นของผู้ใช้ขนาดใหญ่และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความต้องการของตลาดสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ขนาดใหญ่สามารถปรับให้เข้ากับแนวโน้มการพัฒนาของการขยายตัวทีละน้อยของการแปรรูปผงละเอียดพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และยังมีข้อดีหลายประการ เช่น การใช้พลังงานต่ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ความเสถียรในคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม และการจัดการที่สะดวก

by ALPA Powder

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของเครื่องแยกประเภทผงโลหะ

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศผงโลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานแต่งแร่ พวกมันถูกรวมเข้ากับโรงสีลูกเพื่อสร้างทรายแร่แบบวงปิดและแบบแยกไหล หรือใช้ในเครื่องสร้างความเข้มข้นด้วยแรงโน้มถ่วงเพื่อจำแนกแร่และโคลนละเอียด และเพื่อจำแนกสารละลายแร่และแร่ล้างในกระบวนการทำให้เป็นแร่โลหะ Desliming, dewatering และการดำเนินงานอื่น ๆ ในการดำเนินงาน เครื่องมีลักษณะโครงสร้างเรียบง่าย งานที่เชื่อถือได้ และการทำงานที่สะดวก

ลักษณนามอากาศผงโลหะเป็นตัวแยกประเภทอากาศ ตัวแยกประเภท ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำสร้างชุดของระบบการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของการดูดพัดลม วัสดุจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าด้านล่างของลักษณนามพร้อมกับกระแสลม ภายใต้แรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งซึ่งเกิดจากกังหันการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออก และจัดประเภทอนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค ช่องว่างระหว่างใบมีดล้อเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบที่ถูกกักโดยส่วนของอนุภาคละเอียดกระทบกับผนัง และความเร็วหายไป และพวกมันลงมาตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง หลังจากการชะล้างอย่างรุนแรงของอากาศทุติยภูมิ อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออก อนุภาคจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายเพื่อระบาย

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพและลักษณะของตัวแยกประเภทอากาศผงโลหะ:

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศแบบผงโลหะเป็นการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างเทคโนโลยีการจำแนกเฉื่อยแบบแยกตัวเองและเทคโนโลยีการจำแนกประเภทแรงเหวี่ยง เทคโนโลยีหลักของมันก้าวสู่ระดับขั้นสูงของโลกแล้ว และประสิทธิภาพทางเทคนิคของมันก็ดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับตัวแยกประเภทเทอร์โบ

1. การใช้พลังงานต่ำ: ความสามารถในการประมวลผลเท่ากัน การใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 50%

2. ประสิทธิภาพสูง: ความสามารถในการประมวลผลเท่ากัน ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทสูงกว่าตัวแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้ง 50%

3. ความแม่นยำสูง: ความละเอียดระดับสูง ขจัดอนุภาคขนาดใหญ่และตะแกรงตกค้างในผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์

4. ความเร็วในการหมุนต่ำ: ความเร็วในการหมุนของล้อจำแนกประเภทต่ำกว่าเครื่องแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 50% สำหรับขนาดอนุภาคการจำแนกประเภทเดียวกัน เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs 5 ล้อจัดเกรดจะไม่สึกหรอ เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs ≥ 7 อายุการใช้งานของล้อจัดเกรดจะยาวนานกว่าประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 5 ถึง 8 เท่า

5. เอาต์พุตสูง: เอาต์พุตของเมนเฟรมสามารถเข้าถึง 50t / h

6. โครงสร้างที่เหมาะสม: โครงสร้างแบบลำดับชั้นโดยเฉพาะสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการพิเศษที่แตกต่างกัน

7. สามารถใช้ร่วมกับโรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีกระแทก, โรงสีเจ็ท และอุปกรณ์เจียรอื่นๆ เพื่อสร้างระบบวงจรปิดหรือระบบวงจรเปิด

8. การผลิตแรงดันลบไม่มีมลพิษทางฝุ่นสภาพแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม

9. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ ความมั่นคงแข็งแรง และใช้งานง่าย ตัวแยกประเภทใบพัดทุกระดับใช้การปรับความถี่อิเล็กทรอนิกส์และการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และการกำจัดฝุ่นอัตโนมัติเกิดขึ้นในกระบวนการรวบรวมฝุ่นแบบหลายกล่องหมุนเวียนอัตโนมัติ ซึ่งปรับปรุงความเสถียรของแรงดันลบของเครื่องจักรทั้งหมด

by ALPA Powder

วิธีการเลือกอิมแพคมิลล์​ที่เหมาะสม​

หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ตัววาล์วจากทางเข้าที่ด้านล่างของตัววาล์วโรงสีกระแทก วัสดุจะถูกกระจายอย่างรวดเร็วบนโรเตอร์ด้วยค้อน กระจายไปรอบๆ สเตเตอร์ และเข้าสู่พื้นที่การบดที่ประกอบด้วยโรเตอร์และสเตเตอร์ โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงและสร้างกระแสน้ำวนจำนวนมาก ภายใต้การกระทำสองอย่างของกระแสน้ำวนลมและแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง วัสดุไม่เพียงแต่ชนกันเท่านั้น แต่ยังมีการเฉือนและบดระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ด้วย เพื่อให้ได้วัสดุที่บดละเอียดเป็นพิเศษ

โรงสีกระแทกจะต้องได้รับการแก้ไขในซีเมนต์ หากสถานที่ทำงานมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องทำลายเอกสารและมอเตอร์บนฐานที่ทำจากเหล็กฉาก และพลังของทั้งสองควรเท่ากัน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือกำลังของเครื่องยนต์ดีเซลมากกว่าเครื่องทำลายเอกสารเล็กน้อย และร่องของรอกทั้งสองจะเข้าคู่กัน และปลายด้านนอกของรอกต้องอยู่บนระนาบเดียวกัน ก่อนใช้งานเครื่องบด โปรดหมุนโรเตอร์ด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าก้ามปู ค้อน และโรเตอร์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ และตรวจสอบว่ามีการชนกันในเปลือกหรือไม่ ทิศทางการหมุนของโรเตอร์จะเหมือนกับลูกศรของเครื่อง และมอเตอร์และเครื่องบดได้รับการหล่อลื่นอย่างดี ในระหว่างการทำงาน โปรดใส่ใจกับการทำงานของเครื่องบดและจัดหาวัสดุอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นรถและป้องกันการโอเวอร์โหลดในระยะยาว หากมีการสั่นสะเทือน เสียง แบริ่ง อุณหภูมิของแก๊สสูงเกินไป การพ่นออกด้านนอก ฯลฯ ให้หยุดการตรวจสอบทันทีและทำงานต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา

โรงสีกระแทกเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไปในตลาด และมักใช้ในองค์กร นอกจากการบดวัสดุแห้งแล้ว เครื่องบดแบบกลไกยังบดวัสดุที่มีน้ำมันบางชนิดด้วย การบดวัสดุที่เป็นน้ำมันยังคงทำได้ยาก เนื่องจากเมื่อความละเอียดและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ปริมาณของเหลวในวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้แผ่นกรองอุดตัน และวัสดุจะไม่สามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น

ประการที่สอง เลือกตามขนาดของวัสดุที่ลูกค้าต้องการบด หากคุณต้องการบดผงให้เป็น 20-120 เมชเท่านั้น คุณสามารถควบคุมผ่านหน้าจอได้ หากคุณต้องการบดวัสดุให้เป็นตาข่าย 80-10,000 ให้ใช้แบบกว้าน เลือกตามกำลังการผลิต: ลักษณะทั่วไปและรายละเอียดของเครื่องบดมีกำลังการผลิต: กก./ชม. ลูกค้าควรเลือกขนาดรุ่นตามความต้องการที่แท้จริง ยิ่งความละเอียดของเครื่องเดียวกันยิ่งละเอียด เอาต์พุตยิ่งต่ำ และความละเอียดที่หนาขึ้นเท่าใด ผลลัพธ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น

by ALPA Powder

ขอบเขตการใช้งานของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี เหมืองแร่ สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงการเจียรที่ละเอียดเป็นพิเศษและ การกระจายตัวของวัสดุแห้งต่างๆ และการขึ้นรูปอนุภาคก็มีประโยชน์หลากหลาย

1. อุตสาหกรรมเคมี:

(1) ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ ultra-fine สามารถเพิ่มอัตราการแตกตัวของน้ำมันได้ 1 ถึง 5 เท่า

(2) เส้นใยเคมี, สิ่งทอ, เพิ่มความเรียบเนียน (เติมไททาเนียมออกไซด์, ซิลิกอนออกไซด์);

(3) ยาง เสริมความแข็งแรง ลดน้ำหนัก ต่อต้านริ้วรอย (แคลเซียมคาร์บอเนต ไททาเนียมออกไซด์);

(4) สารเคลือบ สีย้อม การยึดเกาะสูง ประสิทธิภาพสูง

(5) อุตสาหกรรมเคมีรายวัน เครื่องสำอาง ยาสีฟัน ฯลฯ

2. ชีววิทยาและการแพทย์:

(1) การฉีดซับไมครอนและนาโน

(2) การกลั่นยาและเพิ่มอัตราการดูดซึม (แคลเซียมพิสิฐ);

(3) ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพได้รับการขัดเกลาเพื่อเพิ่มอัตราการดูดซึม

3. การทหาร การบิน อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่น ๆ :

(1) วัสดุแข็งพิเศษ ทนต่อแรงกระแทก ผงเซรามิก พลาสติกแข็ง (น้ำหนักเบา);

(2) ซิลิกอนออกไซด์ละเอียดพิเศษวัสดุต้านทานประสิทธิภาพสูง

(3) ผงเหล็กออกไซด์ Ultrafine วัสดุแม่เหล็กประสิทธิภาพสูง

(4) สารออกซิไดซ์และวัตถุระเบิดที่ละเอียดมาก อัตราการเผาไหม้เพิ่มขึ้น 1 ถึง 10 เท่า

(5) กราไฟท์ Superfine หลอดภาพที่มีประสิทธิภาพสูงและวัสดุที่ใช้ในการตอบโต้ทางอิเล็กทรอนิกส์

4. อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร:

(1) การปันส่วนอาหารที่มีกากใย รำข้าวสาลี เปลือกข้าวโอ๊ต กากจมูกข้าวโพด เปลือกถั่วเหลือง รำข้าว กากบีทน้ำตาล และชานอ้อย หลังจากที่อากาศอัดของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดถูกแช่แข็ง กรองและทำให้แห้ง จะสร้างกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและถูกฉีดเข้าไปในห้องบดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นของเหลว วัสดุที่ถูกเร่งจะรวมตัวกันที่จุดตัดของกระแสลมของหัวฉีดหลายหัว ส่งผลให้เกิดความรุนแรง การชนกัน การเสียดสี และการตัดของอนุภาคสามารถบรรลุการบดละเอียดของอนุภาคได้ วัสดุพื้นจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก กระแสลมเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยถุงกรอง และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำจะปล่อยก๊าซบริสุทธิ์

(2) ผงไมโคร เช่น อาหารเสริมแคลเซียม กระดูกสัตว์ เปลือกหอย หนัง ฯลฯ ร่างกายมนุษย์ดูดซึมและนำไปใช้ได้ง่ายกว่าแคลเซียมอนินทรีย์

(3) ไคติน เปลือกปู เปลือกกุ้ง ตัวหนอน ดักแด้ และผงละเอียดพิเศษอื่นๆ เครื่องบดแบบเซรามิกทั้งหมดเป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการบดแบบเดียวกันทั้งในและต่างประเทศ และมีข้อดีของการกระแทกและการบดด้วยค้อน ผลิตภัณฑ์การบดละเอียดและการเจียรหยาบแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยการปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักให้เหมาะสมมีลักษณะเฉพาะของอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ การใช้พลังงานต่ำ การทำงานที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์เจียรใหม่เอนกประสงค์ ประสิทธิภาพสูง ราคาประหยัด

(4) น้ำอัดลมสามารถแปรรูปได้โดยใช้เทคโนโลยีการบดอัดอากาศแบบไมโครโฟลว์ สามารถพัฒนาน้ำอัดลม เช่น ชาผง เครื่องดื่มแข็งจากถั่วเหลือง กระดูกป่น และเตรียมเครื่องดื่มที่มีแคลเซียมสูง และรสถั่วเขียวสำเร็จรูป

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้ เทคโนโลยีการแปรรูป และการพัฒนาผงซิลิกอน

ผงซิลิกาทำจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO₂) หรือควอตซ์หลอมรวม ( SiO₂ อสัณฐานหลังจากการหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงของควอตซ์ธรรมชาติ) ซึ่งถูกบด บดเป็นก้อน (หรือการสั่นสะเทือน โรงสีเจ็ท) การลอยตัว การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดอง น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง ทรีทเม้นท์ ฯลฯ แปรรูปเป็นผงไมโคร

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะซึ่งไม่มีกลิ่น ปลอดสารพิษ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ มีข้อดีคือมีความแข็งสูง การนำความร้อนต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง ฉนวน และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร

ตามระดับของผงซิลิกอน มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนผสม ผงซิลิกอน ultrafine ผงซิลิกอนทรงกลม ตามวัตถุประสงค์ สามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับสีและเคลือบ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับพื้นอีพ็อกซี่ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับยาง ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับเคลือบหลุมร่องฟัน ผงซิลิคอนชั้นดีสำหรับพลาสติกเกรดอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และละเอียด ผงซิลิกอนสำหรับเซรามิกที่มีความแม่นยำ ตามกระบวนการผลิต มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงผสม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ

การใช้ผงซิลิกอน

ตามเกรดคุณภาพที่แตกต่างกัน ผงไมโครซิลิกาสามารถใช้ในด้านการผลิตยาง พลาสติก สีขั้นสูง สารเคลือบ วัสดุทนไฟ ฉนวนไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เซรามิกคุณภาพสูง การหล่อด้วยความแม่นยำ ฯลฯ

ผงซิลิกอนทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสีหล่ออีพอกซีเรซิน วัสดุปลูก ชั้นป้องกันลวดเชื่อม การหล่อโลหะ เซรามิก ยางซิลิโคน สีธรรมดา สารเคลือบ และสารตัวเติมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเคมี ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าใช้เป็นหลักในการหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนประกอบทั่วไป การหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงสูง APG (เทคโนโลยีการขึ้นรูปเจลแรงดันอีพอกซีเรซินอัตโนมัติ) กระบวนการฉีดวัสดุ อีพ็อกซี่ potting และอุตสาหกรรมเคลือบเซรามิกระดับไฮเอนด์

ข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาคผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวงจรรวมและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกและวัสดุบรรจุภัณฑ์ วัสดุหล่อเรซินอีพ็อกซี่ วัสดุปลูกและสีคุณภาพสูง เคลือบ สารตัวเติมพลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เกรดสูง ฟิลเลอร์เคลือบเซรามิกและสาขาเคมีอื่น ๆ ปริมาณการใช้สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ต่อปีเป็นหมื่นตัน และเนื้อหาของผงซิลิกาในสารตัวเติมคิดเป็น 70% ถึง 90%

ปริมาณ SiO₂ ของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงสูงกว่า 99.9% และมีลักษณะเฉพาะของขนาดอนุภาคขนาดเล็ก พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ความบริสุทธิ์ของสารเคมีสูง และความสามารถในการบรรจุที่ดี ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสารประกอบการขึ้นรูปแบบพลาสติกวงจรรวมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษ สารประกอบการขึ้นรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สารประกอบพอตติ้งอีพ็อกซี่ สารเคลือบคุณภาพสูง สี พลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เซรามิกขั้นสูงและสารเคมี สนาม.

ผงซิลิกอนทรงกลมมีอัตราการเติมที่สูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่น้อยกว่า ค่าการนำความร้อนก็จะต่ำลง สารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีความเข้มข้นของความเครียดน้อยที่สุดและมีความแข็งแรงสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีขนาดเล็กและการสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกอิเล็กทรอนิกส์ เคลือบ พื้นอีพ็อกซี่ ยางซิลิโคน และฟิลด์อื่น ๆ

เพื่อที่จะหลอมรวมฟิลเลอร์แร่ที่ไม่ใช่โลหะกับพอลิเมอร์โมเลกุลสูงได้ดีขึ้น แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะจะต้องถูกบด ทำให้บริสุทธิ์ และดัดแปลง โดยทั่วไป ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมมีขนาดเล็กลงและมีการกระจายตัวสม่ำเสมอมากขึ้น สมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การบดละเอียดของผงซิลิกอน

การใช้แร่ธาตุควอทซ์ธรรมชาติเป็นวัตถุดิบในการเตรียมผง ultrafine ไม่เพียงเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด แต่ยัง ลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในผง แร่ควอทซ์ธรรมชาติมีสิ่งเจือปนและรอยแตกจำนวนมาก การใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษสามารถลดจำนวนรอยแตกและข้อบกพร่องได้อย่างมาก เมื่อรวมกับกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ เนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายจะลดลงได้ดีขึ้น การเตรียมผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงหลอมรวม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ ต้องใช้กระบวนการบดและจำแนกประเภท

การเลือกใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ละเอียดพิเศษจะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต คุณภาพ และรูปร่างของอนุภาคผงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในปัจจุบัน การรวมกันของหน่วยของการเจียรแบบละเอียดพิเศษและอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษประกอบด้วย: โรงสีลูกพร้อมการคัดเกรด โรงสีสั่นสะเทือนนอกรีตพร้อมการจัดลำดับ และโรงสีสั่นสะเทือนพร้อมการจัดลำดับ

กระบวนการผลิตแบบวงจรปิดแบบผงซิลิกอนแบบลูกกลิ้ง

ลักษณะของสายการผลิตการจำแนกประเภทโรงสีลูก: ผลผลิตขนาดใหญ่ การใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ค่าบำรุงรักษาต่ำ การเลือกวัสดุเจียรและวัสดุบุผิวที่ยืดหยุ่น มลภาวะต่ำจนถึงการประมวลผลวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง การทำงานโดยรวมของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ และผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง คุณภาพ. การใช้ผงซิลิกอนทำให้ผลิตภัณฑ์มีความขาว มีความเงางามสูง และมีดัชนีคุณภาพคงที่ การผลิตผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นได้มาจากการบดหรือบดและการจำแนกประเภทที่มีความละเอียดมากเป็นพิเศษเพิ่มเติมโดยพิจารณาจากการเตรียมทรายที่มีความบริสุทธิ์สูง

การดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอน

ผลของสารคัปปลิ้งไซเลนที่ใช้กับการดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอนนั้นเหมาะอย่างยิ่ง มันสามารถแปลงสภาพชอบน้ำของผงซิลิกาให้เป็นพื้นผิวอินทรีย์ฟิลลิก และยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ให้เป็นผง และทำให้ผงซิลิกาและวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ตระหนักถึงพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งผ่านกลุ่มการทำงาน .

ผลของการใช้สารจับคู่ไซเลนสัมพันธ์กับชนิดที่เลือก ปริมาณการใช้ สภาวะไฮโดรไลซิส ลักษณะเฉพาะของซับสเตรต โอกาสในการใช้งาน วิธีการ และเงื่อนไขของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์

การทำให้เป็นทรงกลมของผงซิลิกา

ในปัจจุบัน 97% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบวงจรรวม (IC) ใช้สารขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ (EMC) และในองค์ประกอบของอีเอ็มซี ผงไมโครซิลิกอนเป็นวัสดุที่ใช้มากที่สุด โดยคิดเป็น 70% ถึง 90% ของมวลของสารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ เมื่อเทียบกับ micropowder ซิลิกอนเชิงมุม micropowder ซิลิกอนวงแหวนมีอัตราการบรรจุที่สูงกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่น้อยกว่า การนำความร้อนที่ต่ำกว่า ความเข้มข้นของความเค้นน้อยลง ความแข็งแรงที่สูงขึ้น และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ผลิตขึ้น ดังนั้น นอกจากอนุภาคที่มีความบริสุทธิ์สูงและละเอียดมากแล้ว อนุภาคสเฟียรอยด์ยังกลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มการพัฒนาของผงไมโครซิลิกอนอีกด้วย

วิธีการปัจจุบันในการเตรียมผงซิลิกอนทรงกลมสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการทางกายภาพและวิธีการทางเคมี วิธีการทางกายภาพ ได้แก่ วิธีเปลวไฟ วิธีการพ่นด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำการแพร่กระจายตัวเอง วิธีพลาสม่า และการทำให้เป็นทรงกลมที่เผาด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการทางเคมี ได้แก่ วิธีเฟสแก๊ส, วิธีการสังเคราะห์ด้วยความร้อนใต้พิภพ, วิธีโซลเจล, วิธีการตกตะกอน, วิธีไมโครอิมัลชัน ฯลฯ ในวิธีการทางเคมีเนื่องจากการเกาะตัวของอนุภาคอย่างรุนแรง พื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ขึ้นของผลิตภัณฑ์ และ ค่าการดูดซึมน้ำมันขนาดใหญ่ เป็นการยากที่จะผสมกับอีพอกซีเรซินเมื่อเติมปริมาณมาก ดังนั้นอุตสาหกรรมปัจจุบันจึงใช้วิธีทางกายภาพเป็นหลัก

ภาพรวมของการพัฒนาอุตสาหกรรมผงซิลิกอน

อุตสาหกรรมผงซิลิกอนเป็นอุตสาหกรรมทุน เทคโนโลยี และทรัพยากรที่เข้มข้น ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีสูง ผงไมโครซิลิกอนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการของโลกสำหรับผงซิลิกอนบริสุทธิ์พิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงจะพัฒนาอย่างรวดเร็วพร้อมกับการพัฒนาของอุตสาหกรรม IC คาดว่าความต้องการของโลกจะเพิ่มขึ้นในอัตรา 20% ในอีก 10 ปีข้างหน้า ผงซิลิกอนละเอียดพิเศษและมีความบริสุทธิ์สูงได้กลายเป็นจุดร้อนสำหรับการพัฒนาของอุตสาหกรรม ผงซิลิกอนทรงกลมได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรม และเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวได้ทวีความรุนแรงขึ้น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการปิดผนึกที่แตกต่างกันของลักษณนามอากาศ

ลักษณนามอากาศเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตผงละเอียด เนื่องจากขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถูกควบคุมโดยตัวแยกประเภท นอกจากขนาดอนุภาคตัดแล้ว ระดับประสิทธิภาพการจำแนกประเภทยังมีความสำคัญมากในการวัดคุณภาพของตัวแยกประเภทอากาศ หากประสิทธิภาพของตัวแยกประเภทอากาศอยู่ในระดับสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จัดอยู่ในประเภทก็ดี การใช้พลังงานของการเจียรก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน และสามารถปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลได้อย่างมาก

ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้แรงเหวี่ยงของการหมุนของใบพัดและแรงลากที่เกิดจากการไหลของอากาศเพื่อจำแนกวัสดุ การผนึกระหว่างโรเตอร์กรงหมุนและเปลือกนิ่งเป็นส่วนสำคัญของโครงสร้างของตัวแยกประเภทอากาศวน ความล้มเหลวของซีลเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบหรือการผสมอนุภาคหยาบในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีการปิดผนึกของลักษณนามอากาศ:

(1) การปิดผนึกกระแสลม

ตัวแยกประเภทเทอร์โบทั่วไปมักใช้การหมุนด้วยความเร็วสูงของล้อแยกประเภทเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคลอยขึ้นไปที่ด้านบนของล้อจำแนกประเภท ในทางทฤษฎี สามารถบรรลุผลการปิดผนึก ลักษณนามแนวนอนในประเทศส่วนใหญ่ยังใช้การปิดผนึกการไหลของอากาศ แต่ไม่สามารถควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่ของวงล้อแยกประเภทได้อย่างเคร่งครัด การรั่วไหลและเนื่องจากการสึกหรอ ปริมาณการใช้อากาศจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

(2) ซีลเครื่องกล

แมวน้ำเครื่องกลสามารถแบ่งออกเป็นแมวน้ำโมเสกเว้า-นูน ซีลช่องว่างที่ปรับได้ และแมวน้ำเขาวงกต

หลักการสำคัญของการผนึกเขาวงกตคือการควบคุมช่องว่างการปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การปิดผนึก แต่เนื่องจากช่องว่างนั้นมีอยู่เสมอ อนุภาคหยาบหรือแม้แต่มิลลิเมตรบางส่วนจึงถูกผสมลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรงโดยไม่แยกตามโรเตอร์ ดังนั้นการผนึกกลเขาวงกต ผลการปิดผนึกในเครื่องระดับพิสิฐจึงไม่ดี

ลักษณนามอากาศแรงดันแตกต่างใช้โครงสร้างการปิดผนึกการไหลของอากาศที่แตกต่างกัน ซึ่งมีลักษณะของความถูกต้องของการจำแนกประเภทสูง ประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนการผลิตต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการจำแนกและการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ

by ALPA Powder

การใช้สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะในอุตสาหกรรมพลาสติก

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะโดยทั่วไปหมายถึงวัสดุแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่มีอยู่ในธรรมชาติและถูกขุดโดยวิธีเทียม แปรรูปและนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติต่างๆ หรือเพื่อลดต้นทุน และเติมลงในพลาสติก

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะแบ่งออกเป็น: ออกไซด์, ไฮดรอกไซด์, คาร์บอเนต, (ซัลไฟต์), ซิลิเกต, คาร์บอน ฯลฯ ออกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ซิลิกอนไดออกไซด์, ดินเบา, อลูมิเนียมออกไซด์, ไทเทเนียมไดออกไซด์, เหล็กออกไซด์, ซิงค์ออกไซด์, แมกนีเซียมออกไซด์, ผงภูเขาไฟ ฯลฯ ไฮดรอกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมคาร์บอเนตพื้นฐานและอื่น ๆ คาร์บอเนตส่วนใหญ่ประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต แมกนีเซียมคาร์บอเนต โดโลไมต์ โซเดียมอะลูมิเนียมคาร์บอเนตพื้นฐานและอื่น ๆ (Sulfite) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแบเรียมซัลเฟต, แอมโมเนียมซัลเฟต, แคลเซียมซัลเฟต, แคลเซียมซัลไฟต์เป็นต้น ซิลิเกตส่วนใหญ่ประกอบด้วยแป้งโรยตัว ดินเหนียว ไมกา แร่ใยหิน แคลเซียมซิลิเกต มอนต์มอริลโลไนต์ เบนโทไนท์ ลูกปัดแก้ว ใยแก้ว ฯลฯ คาร์บอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอนแบล็ค กราไฟต์ ทรงกลมกลวงคาร์บอน เส้นใยคาร์บอน เป็นต้น นอกจากนี้ แร่ที่ไม่ใช่โลหะ สารตัวเติม ได้แก่ ซิงค์บอเรต แคลเซียมบอเรต โซเดียมบอเรต แบเรียมเมตาบอเรต และโพแทสเซียมไททาเนต

เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนหลักของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ การดัดแปลงทางเคมีพื้นผิว, การเคลือบทางกายภาพของพื้นผิว, การรักษาพื้นผิวพลาสม่า, การบำบัดด้วยตัวทำละลายเฟส, การดัดแปลงทางเคมีทางกล, การปรับเปลี่ยนการปลูกถ่ายพื้นผิว, การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน, เทคโนโลยีโพลีเมอไรเซชันในแหล่งกำเนิด

คุณสมบัติทางกายภาพและผลกระทบ

พื้นที่ผิวจำเพาะ: ยิ่งพื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่เท่าใด ความสัมพันธ์ระหว่างสารตัวเติมกับเรซินก็จะยิ่งดีขึ้น แต่การกระตุ้นพื้นผิวของตัวเติมก็จะยิ่งยากขึ้นและต้นทุนก็จะสูงขึ้น

ความแข็ง: ความแข็งสูงสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ แต่จะสึกหรออุปกรณ์การประมวลผล

สี: การผลิตพลาสติกส่วนใหญ่ต้องการ Baidu สูงที่สุด

ทัศนศาสตร์: ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถใช้การดูดกลืนแสงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิได้ เช่น โรงเรือนพลาสติกเพื่อการเกษตร

ไฟฟ้า: การควบแน่นหรือการบดขยี้บนพื้นผิวของอนุภาคทำให้เกิดพันธะวาเลนซ์แตกหักและมีประจุ ทำให้เกิดการกระจายอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งควรหลีกเลี่ยงในการผลิตจริง

คุณสมบัติและผลกระทบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมี: ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน โครงสร้างเรซิน และคุณสมบัติเชิงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สารตัวเติมประเภทต่างๆ มีผลกับผลิตภัณฑ์ต่างกัน และเลือกสารตัวเติมที่แตกต่างกันตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ผลกระทบทางเทอร์โมเคมี: โพลีเมอร์โมเลกุลสูงง่ายต่อการเผาไหม้ แต่สารเติมแร่อนินทรีย์ส่วนใหญ่จะถูกเติมลงในพอลิเมอร์เมทริกซ์เพื่อลดคุณภาพของสารที่ติดไฟได้และชะลอการเผาไหม้ขั้นพื้นฐานเนื่องจากความไม่สอดคล้องกัน

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับสารตัวเติม: มีความคงตัวทางเคมีสูง ทนความร้อนได้ดี กระจายตัวได้ดีและผสมในเม็ดพลาสติก ดูดซับเม็ดพลาสติกได้เล็กน้อย มีความบริสุทธิ์สูง ไม่ละลายในตัวทำละลาย ทนต่อกรดและด่างได้ดี และไม่มีการดูดซึมความชื้น

บทบาทของสารเติมเต็มในพลาสติก

• แคลเซียมคาร์บอเนต

ปัจจุบันแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมแบบผงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมพลาสติก เนื่องจากราคาที่ต่ำ สีขาว และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี แคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากจึงสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของพลาสติกที่เติมได้ และปริมาณของแคลเซียมคาร์บอเนตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• แป้งฝุ่น

แป้งทัลคัมในพลาสติกสามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งและความต้านทานความร้อนของพลาสติก และสามารถเพิ่มการส่องผ่านของแสงของอัตราการกระเจิงของฟิล์มในพลาสติก และมีผลในการปิดกั้นรังสีอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น7-25μm มีการใช้ในภาพยนตร์เชิงฟังก์ชันเพื่อปรับปรุงเวลากลางคืนของเรือนกระจก เก็บรักษาความร้อนและส่งเสริมการเจริญเติบโตของพืช

• ดินขาว

ดินขาวในวัสดุสายเคเบิลพีวีซีสามารถปรับปรุงฉนวนไฟฟ้าของปลอกสายเคเบิลได้อย่างมาก ในฟิล์มพลาสติก ดินขาวมีผลบล็อกอินฟราเรดได้ดีกว่าแป้งโรยตัว และใช้สำหรับดัดแปลงฟิล์มเกษตร มันยังใช้สำหรับโพรพิลีนเพื่อทำแกนตัวแทนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกล

• วอลลาสโทไนท์

Wollastonite สามารถใช้เป็นพลาสติกเสริมแรง สามารถปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก และสามารถปรับปรุงผลการหน่วงไฟของสารหน่วงไฟอินทรีย์

• ไมกา

โครงสร้างเกล็ดที่เป็นเอกลักษณ์ของไมกาทำให้เป็นสารตัวเติมเสริมแรงทั่วไปในพลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความต้านทานความร้อน และความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก เมื่อใช้ไมกาในฟิล์มพลาสติก การส่องผ่านของแสงจะดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งดีกว่าสารตัวเติมอนินทรีย์อื่นๆ

• อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์

อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์มีหน้าที่สามประการคือการบรรจุ สารหน่วงไฟ และการปราบปรามควันในพลาสติก พวกเขายังเป็นสารเติมแต่งหลักสำหรับสายพานลำเลียงพีวีซีที่ใช้ในเหมืองถ่านหิน และมักจะเต็มไปด้วยอีพอกซีเรซินและผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เพิ่มตัวแทน จำนวนสามารถเข้าถึงมากกว่า 40%

อิทธิพลของสารตัวเติมต่างๆ ที่มีต่อคุณสมบัติของพลาสติก

(++ หมายถึง ประสิทธิภาพสูง, + ประสิทธิภาพปานกลาง, 0 ไม่ถูกต้อง, -ผลย้อนกลับ)

(++ หมายถึง ประสิทธิภาพสูง, + ประสิทธิภาพปานกลาง, 0 ไม่ถูกต้อง, -ผลย้อนกลับ)

พลาสติกที่เติมแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ

บทบาทของสารเติมเต็มในพลาสติก

การลดต้นทุน: เติมสารตัวเติมราคาถูกลงในพลาสติกเป็นสารตัวเติมเพื่อลดต้นทุน ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนรวมถึงการเติมแคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากลงในพอลิไวนิลคลอไรด์และพอลิโพรพิลีน

ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล: เมื่อเทียบกับเรซินโพลีเมอร์ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะมีความแข็งและโมดูลัสสูงกว่า และพื้นผิวที่ใช้งานของมันสามารถรวมกับโซ่โพลีเมอร์ได้ ดังนั้นการเติมแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งของพลาสติก โมดูลัส ความแข็งแรง และอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ประสิทธิภาพการหน่วงไฟที่เพิ่มขึ้น: แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะมีข้อดีของความเสถียรทางความร้อนที่ดี ความเป็นพิษต่ำหรือไม่เป็นพิษ ไม่มีก๊าซกัดกร่อน ไม่เล่นระหว่างการจัดเก็บ ตกตะกอนยาก ผลหน่วงไฟยาวนาน ฯลฯ. มีวัตถุดิบมากมายและราคาต่ำ ยังคงเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาสารหน่วงไฟ ควันต่ำ และความเป็นพิษต่ำของพลาสติกวิศวกรรมที่ติดไฟได้จำนวนมาก

ความเสถียรที่เพิ่มขึ้น: มีการใช้พลาสติกในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะสามารถเพิ่มความเสถียรของพลาสติก เช่น ความเสถียรทางความร้อน ความเสถียรทางไฟฟ้า ความต้านทานตัวทำละลาย และความต้านทานแสงและความร้อน

ฟังก์ชัน: หลังจากเติมสารเติมเต็มส่วนใหญ่แล้ว ผลิตภัณฑ์พลาสติกก็มีฟังก์ชันพิเศษที่ไม่เคยมีมาก่อน เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมมีบทบาทสำคัญ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มกราไฟท์สามารถเพิ่มการนำไฟฟ้าและความต้านทานการสึกหรอของพลาสติกได้

การใช้แร่ฟิลเลอร์ในผลิตภัณฑ์พลาสติก

แรงจูงใจหลักในการใช้สารเติมแร่คือการลดต้นทุนวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก ดังนั้นราคาจึงเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพล สารตัวเติมขนาดอนุภาคหยาบมักจะมีราคาถูกกว่าสารตัวเติมขนาดอนุภาคละเอียด ผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดไม่เหมาะสำหรับการใช้สารตัวเติมแร่ บางชนิดไม่เหมาะกับการใช้งาน เช่น ผลิตภัณฑ์โปร่งแสง บางส่วนเกิดจากปัญหาที่เกิดจากการใช้สารตัวเติมแร่ เช่น น้ำหนักขึ้นและลงสีไม่ดี

ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะมีขนาดเล็กลงเท่าใด คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติกที่เติมก็จะยิ่งดีขึ้นเมื่อใช้อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม ภายในขอบเขตที่อนุญาตโดยระดับทางเทคนิคและสภาวะอุปกรณ์ในปัจจุบัน ขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไป แต่ใช้งานไม่ง่าย ไม่เพียงแต่ราคาจะสูงเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความลื่นไหลของกระบวนการขึ้นรูปและคุณสมบัติทางกลของ วัสดุบรรจุ

มีการให้ความสนใจมากขึ้นกับการทำงานของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ดังนั้น ในการพัฒนาสารตัวเติมแร่ชนิดใหม่ เราต้องพิจารณาก่อนว่าคุณสมบัติใหม่ใดบ้างที่สามารถนำมาใช้กับวัสดุที่เป็นพลาสติกได้

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงสำหรับการเจียร หลังจากกรองอากาศอัดและทำให้แห้งแล้ว จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะถูกชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ท

1. ลักษณะของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว โรงสีเจ็ทสามารถปรับให้เข้ากับการบดวัสดุที่เปราะได้ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัสดุ ประสิทธิภาพในการบดจึงแตกต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างในด้านความแข็งแรง ความหนาแน่น ความแข็ง ความหนืด รูปร่าง และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุต่างๆ ความแตกต่างของผลการเจียรจึงเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และความแข็งแรงของวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญ นอกจากนี้ เนื่องจากความชื้นของน้ำหรือน้ำมันในวัสดุหรือแหล่งอากาศบางอย่างสูงเกินไป คุณสมบัติของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ความเหนียวและความหนืดที่เพิ่มขึ้น) จะส่งผลต่อความละเอียดของการเจียร

2. ปริมาณการประมวลผล วัสดุชนิดเดียวกันมีความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกันเนื่องจากปริมาณการประมวลผลที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป ความสามารถในการประมวลผลจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณการประมวลผลน้อยเกินไป โอกาสของการชนกันระหว่างอนุภาคจะลดลง ซึ่งส่งผลต่อความละเอียด

3. อิทธิพลของแรงดันย้อนกลับ แรงดันย้อนกลับคือแรงดันเฉลี่ยของก๊าซในห้องบด เนื่องจากความเร็วการฉีดพ่นของหัวฉีดพ่นจะถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างแรงดันขาเข้าของหัวฉีดและแรงดันทางออก ยิ่งความแตกต่างของแรงดันมากเท่าใด อัตราการไหลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นการเพิ่มแรงดันย้อนกลับจึงไม่เอื้อต่อการขัดเงา ในการผลิต การเพิ่มความต้านทานของระบบดักจับจะเพิ่มแรงดันย้อนกลับของโรงสีเจ็ตและส่งผลต่อผลการบดของผง ดังนั้นอย่าลืมตรวจสอบความต้านทานของระบบจับภาพ

by ALPA Powder