ไฟเบอร์ที่มีการนำความร้อนสูง: เปิดศักราชใหม่แห่งการจัดการความร้อน

ในยุคปัจจุบันที่เทคโนโลยีพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัญหาการจัดการความร้อนกลายเป็นความท้าทายสำคัญอย่างหนึ่งที่หลายสาขาต้องเผชิญ ตั้งแต่ความต้องการในการระบายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงการควบคุมอุณหภูมิของเสื้อผ้าที่ใช้งานได้จริง ตั้งแต่การป้องกันความร้อนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนในสาขาพลังงานใหม่ เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงได้กลายมาเป็นประเด็นสำคัญของการวิจัยและอุตสาหกรรมด้วยประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์และแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลาย

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิปอิเล็กทรอนิกส์ ปัญญาประดิษฐ์ และสาขาอื่นๆ ความต้องการการใช้งานการกระจายความร้อนกำลังสูงและการระบายความร้อนได้ทำให้มีความต้องการวัสดุที่มีการนำความร้อนสูงสูงขึ้นเรื่อยๆ เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูง เช่น เส้นใยคาร์บอนแบบมีโซเฟสพิทช์ เส้นใยโบรอนไนไตรด์ เส้นใยคาร์บอนนาโนทิวบ์ เส้นใยกราฟีน เป็นต้น ไม่เพียงแต่มีการนำความร้อนสูงที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีความแข็งแรงเชิงกล การนำความร้อนแบบมีทิศทาง และการทอที่สูงอีกด้วย เส้นใยเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสานรวมโครงสร้างและการทำงานของการใช้งานการกระจายความร้อนกำลังสูง

1. การนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม: คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของเส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงคือความสามารถในการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับเส้นใยแบบดั้งเดิมแล้ว เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงสามารถถ่ายเทความร้อนได้เร็วขึ้น ลดอุณหภูมิในพื้นที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อน คุณสมบัตินี้ทำให้เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในการกระจายความร้อนและการนำความร้อน

2. คุณสมบัติเชิงกลที่ดี: นอกเหนือจากการนำความร้อนแล้ว เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงมักมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี เช่น ความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง และทนต่อการสึกหรอ

3. น้ำหนักเบาและยืดหยุ่น: เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงมักมีน้ำหนักเบากว่าและมีความยืดหยุ่นที่ดี และสามารถทอ ทอ หรือผสมตามความต้องการที่แตกต่างกันเพื่อสร้างวัสดุที่มีรูปร่างและโครงสร้างต่างๆ

4. ความเสถียรทางเคมี: เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงโดยทั่วไปมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีและสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมทางเคมีที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้สามารถใช้เส้นใยที่มีค่าการนำความร้อนสูงได้ในสภาวะการทำงานที่รุนแรงต่างๆ เช่น อุณหภูมิสูง แรงดันสูง สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน เป็นต้น

พื้นที่การใช้งานของเส้นใยที่มีค่าการนำความร้อนสูง

1. การกระจายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: เนื่องจากประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ปัญหาการกระจายความร้อนจึงมีความโดดเด่นเพิ่มมากขึ้น เส้นใยที่มีค่าการนำความร้อนสูงสามารถใช้เป็นวัสดุกระจายความร้อนและนำไปใช้กับหม้อน้ำ แผงระบายความร้อน และส่วนประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ลดอุณหภูมิในการทำงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. เสื้อผ้าที่ใช้งานได้: เส้นใยที่มีค่าการนำความร้อนสูงสามารถใช้ในเสื้อผ้าที่ใช้งานได้ เช่น ชุดกีฬา เสื้อผ้าสำหรับกลางแจ้ง เป็นต้น เพื่อควบคุมอุณหภูมิของร่างกายมนุษย์ ในสภาพแวดล้อมที่เย็น เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงสามารถถ่ายเทความร้อนที่เกิดจากร่างกายมนุษย์ได้อย่างรวดเร็ว รักษาอุณหภูมิภายในเสื้อผ้าให้อยู่ในระดับที่ค่อนข้างคงที่ ลดการสะสมความร้อนภายในเสื้อผ้า จึงหลีกเลี่ยงการเหงื่อออกเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป และป้องกันไม่ให้เหงื่อทำให้ร่างกายมนุษย์รู้สึกหนาวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ในสภาพแวดล้อมที่ร้อน เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงสามารถถ่ายเทความร้อนภายนอกไปยังพื้นผิวของร่างกายมนุษย์ได้อย่างรวดเร็ว ระบายความร้อนด้วยการระเหยของเหงื่อ และทำให้ร่างกายเย็นสบาย

3. การบินและอวกาศ: ในด้านการบินและอวกาศ เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงสามารถใช้เป็นวัสดุป้องกันความร้อนในเปลือกนอก เครื่องยนต์ และส่วนอื่นๆ ของเครื่องบิน ลดความร้อนที่เกิดจากเครื่องบินระหว่างการบินความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของเครื่องบิน นอกจากนี้ เส้นใยที่มีการนำความร้อนสูงยังสามารถใช้ในการระบายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมความร้อนของดาวเทียม และด้านอื่นๆ ในด้านการบินและอวกาศอีกด้วย

4. สาขาพลังงานใหม่: ในสาขาพลังงานใหม่ ไฟเบอร์ที่มีการนำความร้อนสูงสามารถใช้เป็นตัวแยกแบตเตอรี่ วัสดุอิเล็กโทรด ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการชาร์จและการปล่อยประจุและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ นอกจากนี้ ไฟเบอร์ที่มีการนำความร้อนสูงยังสามารถใช้ในการจัดการความร้อนของอุปกรณ์พลังงานใหม่ เช่น เซลล์แสงอาทิตย์และเซลล์เชื้อเพลิง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความเสถียรของอุปกรณ์

by ALPA

ขอบเขตการใช้งานของคาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้า

คาร์บอนแบล็คแบบนำไฟฟ้าเป็นคาร์บอนแบล็คชนิดพิเศษทั่วไปที่มีค่าการนำไฟฟ้าโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 10-1~10-2S/cm คาร์บอนแบล็คแบบนำไฟฟ้ามีข้อดีคือมีการนำไฟฟ้าและการนำความร้อนสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ มีเสถียรภาพในการออกซิเดชันและความหนาแน่นต่ำ และมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือผงโลหะหรือสารตัวเติมเส้นใย

แบตเตอรี่

แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน:

LiFePO4, LiNiO2, LiCoO2 และวัสดุอิเล็กโทรดบวกอื่นๆ เป็นสารกึ่งตัวนำหรือฉนวนที่มีค่าการนำไฟฟ้าเพียง 10-9~10-3S/cm จำเป็นต้องเติมสารเติมแต่งตัวนำเพื่อเพิ่มค่าการนำไฟฟ้า

ในระหว่างกระบวนการชาร์จและคายประจุ วัสดุอิเล็กโทรดลบจะขยายและหดตัวซ้ำแล้วซ้ำเล่าเนื่องจากการใส่/แยก Li+ ซึ่งจะทำลายช่องใส่ของ Li+ และลดความสามารถในการคายประจุ
แบตเตอรี่อื่นๆ:

แบตเตอรี่นิกเกิล-ไฮโดรเจน: ใช้กับอิเล็กโทรดลบเป็นตัวพาอิเล็กตรอนและสารเติมแต่งตัวนำ ช่วยให้วัสดุอิเล็กโทรดลบทำปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าได้ดีขึ้น ลดการเกิดขั้วไฟฟ้าของอิเล็กโทรด ปรับปรุงประสิทธิภาพการชาร์จและคายประจุของแบตเตอรี่และอายุการใช้งาน และลดปฏิกิริยาข้างเคียง เช่น การเกิดก๊าซ

แบตเตอรี่นิกเกิล-แคดเมียม: ทำงานกับอิเล็กโทรดลบเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้าของวัสดุอิเล็กโทรดลบ ลดความต้านทานภายในของแบตเตอรี่ ปรับปรุงความสามารถในการคายประจุกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการชาร์จและคายประจุ และลดการสูญเสียพลังงานและการเกิดความร้อน

สาขาผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติก

ผลิตภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์:

การผลิตผลิตภัณฑ์ยางป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ เช่น แผ่นยางป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ สายพานลำเลียงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ พื้นยาง ผลิตภัณฑ์ยางทางการแพทย์ ฯลฯ สามารถป้องกันการเกิดและสะสมไฟฟ้าสถิตย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงอันตรายจากไฟฟ้าสถิตย์ต่ออุปกรณ์และบุคลากร

การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีตัวนำไฟฟ้า เช่น ฟิล์มนำไฟฟ้า เส้นใยนำไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์หนังนำไฟฟ้า ฯลฯ มีการใช้งานที่สำคัญในบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ การป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติกทั่วไป: สามารถปรับปรุงการนำไฟฟ้าของยางและพลาสติก ทำให้มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต ลดผลกระทบของไฟฟ้าสถิตบนผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติการประมวลผลของวัสดุ

สนามวัสดุสายเคเบิล

วัสดุป้องกันสายเคเบิลไฟฟ้า

ป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า: ในสายเคเบิลไฟฟ้า สามารถเพิ่มคาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าลงในชั้นป้องกันของสายเคเบิลเพื่อป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งโดยสายเคเบิลมีเสถียรภาพและแม่นยำ

การกระจายสนามไฟฟ้าแบบสม่ำเสมอ: ในระหว่างการทำงานของสายเคเบิล การกระจายสนามไฟฟ้าภายในที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การคายประจุบางส่วน ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานและความปลอดภัยของสายเคเบิล

วัสดุสายเคเบิลกึ่งตัวนำ

ชั้นป้องกันกึ่งตัวนำ: ชั้นป้องกันกึ่งตัวนำที่ใช้สำหรับสายเคเบิลแรงดันปานกลางและต่ำ คาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าสามารถผสมกับวัสดุฐาน เช่น ยางหรือพลาสติก เพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิตกึ่งตัวนำ

การปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล: การเติมคาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุสายเคเบิล ทำให้รีดขึ้นรูปและขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

อุตสาหกรรมการพิมพ์และการเคลือบอิเล็กทรอนิกส์

หมึกนำไฟฟ้าและการเคลือบนำไฟฟ้า:

การเติมคาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าสามารถทำให้หมึกและการเคลือบนำไฟฟ้าได้ และใช้ในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์ การเคลือบป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ

การพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์:

สามารถใช้คาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าเพื่อทำเสื้อผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ สิ่งทออัจฉริยะ เป็นต้น ในสภาพแวดล้อมการทำงานบางอย่างที่ต้องป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ การสวมเสื้อผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตย์ต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ได้

สาขาอื่นๆ

เซลล์เชื้อเพลิง: ในเซลล์เชื้อเพลิงอิเล็กโทรไลต์โพลีเมอร์ คาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าสามารถใช้ในอิเล็กโทรดเชื้อเพลิงและอิเล็กโทรดอากาศเป็นตัวพาอิเล็กตรอนและตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีระหว่างเชื้อเพลิง (เช่น ไฮโดรเจน) และสารออกซิไดซ์ (เช่น ออกซิเจน) และปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของการผลิตพลังงานของเซลล์เชื้อเพลิง

ซูเปอร์คาปาซิเตอร์: คาร์บอนแบล็คตัวนำไฟฟ้าสามารถปรับปรุงสภาพการนำไฟฟ้าและความจุของอิเล็กโทรดซูเปอร์คาปาซิเตอร์ ทำให้สามารถเก็บและปล่อยประจุได้อย่างรวดเร็ว โดยมีความหนาแน่นของพลังงานและความหนาแน่นของกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้น

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการทหาร: ใช้ในการผลิตวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น สารเคลือบเปลือกเครื่องบิน วัสดุเปลือกขีปนาวุธ เป็นต้น เพื่อลดผลกระทบของไฟฟ้าสถิตย์ต่ออุปกรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการพรางตัวของอุปกรณ์

by ALPA

แคลเซียมคาร์บอเนตรูปแบบผลึก 6 แบบ

แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแบ่งออกได้เป็นลูกบาศก์ แกนหมุน โซ่ ทรงกลม เกล็ด เข็ม ฯลฯ ตามรูปแบบผลึก แคลเซียมคาร์บอเนตรูปแบบต่างๆ มีขอบเขตการใช้งานและฟังก์ชันที่แตกต่างกัน

ดังนั้น เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตผลึกต่างๆ จึงจำเป็นต้องใช้วิธีการควบคุมรูปแบบผลึกเพื่อควบคุมกระบวนการตกผลึกของแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบผลึกที่แตกต่างกัน

1. แคลเซียมคาร์บอเนตลูกบาศก์

สิ่งที่เรียกว่าลูกบาศก์หมายถึงแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีผลึกแสดงเป็นลูกบาศก์ภายใต้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องผ่าน

การผลิตในภาคอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าในกระบวนการผลิตโซเดียมแคลเซียมคาร์บอเนตโดยใช้เทคโนโลยีอุณหภูมิต่ำ โดยไม่ต้องเติมตัวแทนควบคุมรูปแบบผลึกใดๆ การควบคุมอุณหภูมิการคาร์บอไนเซชันสามารถให้ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตลูกบาศก์ได้ โครงสร้างผลึกของแคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิที่ก่อตัวเป็นส่วนใหญ่ ตราบใดที่อุณหภูมิที่นิวเคลียสผลึกก่อตัวต่ำกว่า 30°C ก็สามารถทำให้คาร์บอไนเซชันเป็นแคลเซียมคาร์บอเนตลูกบาศก์ได้

2. แคลเซียมคาร์บอเนตรูปดอกกุหลาบและรูปกระสวย

แคลเซียมคาร์บอเนตรูปดอกกุหลาบและรูปกระสวยมักใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ ยาง พลาสติก เคลือบผิว และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยเฉพาะในกระดาษมวนบุหรี่คุณภาพสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้และการซึมผ่านของอากาศของกระดาษมวนบุหรี่ได้

วิธีหลักในการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตรูปกระสวยในประเทศของฉันคือ ที่อุณหภูมิห้อง ความเข้มข้นของนมมะนาวจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 35% (อัตราส่วนน้ำหนัก) และ 30-40% (อัตราส่วนปริมาตร) ของก๊าซผสม CO2 จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์สำหรับการคาร์บอไนเซชัน กระบวนการคาร์บอไนเซชันจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากปฏิกิริยาคายความร้อน อุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์จึงเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็นประมาณ 75°C สัณฐานวิทยาของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เป็นรูปกระสวย และขนาดอนุภาคโดยทั่วไปมีขนาดไม่กี่ไมครอน

3. แคลเซียมคาร์บอเนตแบบโซ่

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบโซ่ละเอียดพิเศษประกอบด้วยเมล็ดแคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดหลายสิบเมล็ดที่เชื่อมต่อกัน และมีโครงสร้างแบบโซ่ ด้วยเงื่อนไขการสังเคราะห์ที่แตกต่างกัน ขนาดของอนุภาคและอัตราส่วนด้านต่างๆ จะแตกต่างกัน
แคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดพิเศษรูปโซ่มีผลเสริมแรงที่ยอดเยี่ยมกับยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ ในฐานะสารตัวเติมเสริมแรง มันสามารถแทนที่คาร์บอนแบล็กหรือคาร์บอนแบล็กขาวได้บางส่วน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ แคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดพิเศษรูปโซ่ยังใช้เป็นสารเติมแต่งในอุตสาหกรรมเคลือบ กระดาษ และพลาสติก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและมีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลาย

มีรายงานมากมายเกี่ยวกับการสังเคราะห์แคลเซียมคาร์บอเนตรูปโซ่ แต่โดยทั่วไป วิธีคือการเติมตัวควบคุมรูปร่างผลึกเพื่อควบคุมการเติบโตของนิวเคลียสผลึกเมื่อสารแขวนลอย Ca (OH) 2 กลายเป็นอิมัลชันคอลลอยด์ที่มีความหนืดระหว่างกระบวนการคาร์บอไนเซชัน ตัวควบคุมรูปร่างผลึกหลัก ได้แก่ เกลือแมกนีเซียม เกลือโพแทสเซียม โซเดียมโพลีฟอสเฟต เกลือโลหะที่ละลายน้ำได้ และสารคีเลต

4. แคลเซียมคาร์บอเนตทรงกลม

เนื่องจากความเรียบเนียน ความลื่นไหล การกระจายตัว และความทนทานต่อการสึกหรอที่ดี แคลเซียมคาร์บอเนตทรงกลมจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง สีเคลือบ หมึก ยา ยาสีฟัน และเครื่องสำอาง

แคลเซียมคาร์บอเนตทรงกลมมักเตรียมโดยปฏิกิริยาที่อุณหภูมิต่ำของเกลือแคลเซียมและคาร์บอเนตในสารละลายด่างเข้มข้น ตัวควบคุมรูปร่างผลึกหลักคือเกลือแมกนีเซียม เกลือโพแทสเซียม และโซเดียมโพลีฟอสเฟต

5. แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเกล็ด

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเกล็ดเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ และสามารถผลิตกระดาษที่มีการดูดซับหมึก ความขาว ความสามารถในการพิมพ์ และความเรียบเนียนได้ดีเยี่ยม ในฐานะของสารตัวเติมและสารเสริมแรง แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเกล็ดมีความเรียบเนียน ความเงา ความต้านทาน และค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นสูงในส่วนผสมเนื่องจากการจัดเรียงที่ไม่ธรรมดา

เมื่อใช้แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเกล็ดนาโนสำหรับเม็ดสีเคลือบกระดาษ จะมีความลื่นไหลและการกระจายตัวที่ดี และมีความเงาและความเรียบเนียนดีกว่าแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบา PCC แบบแกนหมุนทั่วไป

6. แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเข็ม

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเข็มมีอัตราส่วนภาพขนาดใหญ่ เมื่อใช้เป็นตัวเติมในพลาสติก แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเข็มจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกและความแข็งแรงในการดัดงอของพลาสติกได้อย่างมาก นอกจากนี้ แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเข็มยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการเสริมแรงได้อย่างมากเมื่อใช้กับยาง

by ALPA

การประยุกต์ใช้และการเปลี่ยนเฟสของอะลูมินาผลึกต่างๆ

ในสาขาการขุด เซรามิก และวัสดุศาสตร์ อะลูมิเนียมออกไซด์ (สูตรเคมี Al2O3) หรือที่เรียกว่าบ็อกไซต์ เป็นสารประกอบไอออนิกที่มีพันธะเคมีที่แข็งแกร่ง มีลักษณะเด่น เช่น ความแข็งสูง ความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ทนต่อการสึกหรอได้ดี และนำความร้อนได้ดี เป็นวัตถุดิบทางเคมีที่สำคัญในอุตสาหกรรม

มีสองวิธีหลักในการจัดเรียงโครงสร้างผลึกของอะลูมิเนียมออกไซด์ วิธีหนึ่งคือ อะตอมออกซิเจนจะเรียงซ้อนกันเป็นรูปหกเหลี่ยม และอีกวิธีหนึ่งคือ อะตอมออกซิเจนจะเรียงซ้อนกันเป็นรูปลูกบาศก์

(1) คุณสมบัติและการใช้งานของ α-Al2O3

α-Al2O3 เรียกกันทั่วไปว่าคอรันดัม α-Al2O3 เป็นผลึกสีขาวและเป็นผลึกอะลูมินาชนิดที่พบได้ทั่วไปและเสถียรที่สุด จัดอยู่ในโครงสร้างแบบสามเหลี่ยมด้านเท่า ในโครงสร้างผลึก α-Al2O3 ไอออนออกซิเจนจะถูกจัดเรียงในรูปแบบหกเหลี่ยมที่อัดแน่น ซ้ำกันในสองชั้นของ ABABAB... เพื่อสร้างรูปทรงแปดหน้าหลายรูป ในขณะที่ไอออนอะลูมิเนียมจะเติมเต็มช่องว่างระหว่างรูปทรงแปดหน้าแต่ละรูป

ปัจจุบัน α-Al2O3 ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน วัสดุทนไฟ พื้นผิววงจรรวม และเซรามิกที่มีฟังก์ชันโครงสร้าง

(2) คุณสมบัติและการใช้งานของ β-Al2O3

β-Al2O3 เป็นอะลูมิเนต ซึ่งเป็นสารประกอบเชิงประกอบที่ประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะและอะลูมิเนียมออกไซด์ ไอออนของโลหะ เช่น Na+ สามารถแพร่กระจายได้อย่างรวดเร็วในชั้นระนาบนี้ ดังนั้นผลึก β-Al2O3 จึงสามารถนำไฟฟ้าได้ และเป็นอิเล็กโทรไลต์แข็งประเภทสำคัญ ดังนั้น β-Al2O3 จึงสามารถใช้ในการเตรียมวัสดุไดอะแฟรมอิเล็กโทรไลต์แข็งในแบตเตอรี่โซเดียม-ซัลเฟอร์ได้ และยังสามารถมีบทบาทสำคัญในการนำไอออนและการแยกขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ได้อีกด้วย

(3) คุณสมบัติและการใช้งานของ γ-Al2O3

γ-Al2O3 เป็นอะลูมิเนียมออกไซด์สถานะทรานซิชันที่ใช้กันทั่วไปที่สุด ซึ่งไม่มีอยู่ในธรรมชาติ ในโครงสร้างของมัน ไอออนออกซิเจนสามารถประมาณได้เป็นลูกบาศก์และอัดแน่นในขณะที่ไอออนอะลูมิเนียมกระจายตัวไม่สม่ำเสมอในช่องว่างแปดด้านและสี่ด้านที่เกิดจากไอออนออกซิเจน ซึ่งอยู่ในโครงสร้างสปิเนล กระบวนการเตรียม γ-Al2O3 ค่อนข้างง่าย และอุณหภูมิในการสร้างค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 500~700℃ γ-Al2O3 ไม่ละลายน้ำ แต่โดยปกติสามารถละลายในกรดหรือด่างได้

การเปลี่ยนเฟสของอะลูมินาผลึกต่าง ๆ

ในบรรดารูปแบบผลึกต่าง ๆ มีเพียง α-Al2O3 เท่านั้นที่เป็นเฟสผลึกที่เสถียร และเฟสอื่น ๆ ทั้งหมดเป็นเฟสทรานสิชั่น ซึ่งอยู่ในสถานะที่ไม่เสถียรทางอุณหพลศาสตร์ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อะลูมินาทรานสิชั่นที่ไม่เสถียรสามารถเปลี่ยนเป็นเฟสเสถียร ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างตาข่ายแบบย้อนกลับไม่ได้

เพื่อให้ได้ α-Al2O3 ที่เสถียร จำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการที่สมบูรณ์แบบตั้งแต่การคัดกรองแร่เบื้องต้น การสังเคราะห์ผง ไปจนถึงการเผาผนึก การเตรียมอะลูมินาที่อุณหภูมิสูงในประเทศและต่างประเทศมักใช้ไฮดรอกไซด์อะลูมิเนียมหรืออะลูมินาอุตสาหกรรมเป็นวัตถุดิบ สร้างเฟสทรานสิชั่นโดยการคายน้ำ จากนั้นจึงผ่านการเปลี่ยนเฟสหลายเฟสที่อุณหภูมิสูง และสุดท้ายเปลี่ยนเป็น Al2O3 เฟส α

กิบบ์ไซต์ (Al(OH)3) และโบเอไมต์ (AlOOH) เป็นสารตั้งต้นที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในการเตรียม α-Al2O3 ในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นต้น อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์จะเปลี่ยนเป็นอะลูมินาทรานสิชั่นในรูปแบบของโครงสร้างกึ่งเสถียร และสุดท้ายจะสิ้นสุดลงด้วยเฟสที่เสถียรทางอุณหพลศาสตร์ของ α-Al2O3

ในอุตสาหกรรม มักใช้กรรมวิธีเผาที่แตกต่างกันเพื่อเปลี่ยนเฟสกึ่งเสถียร γ-Al2O3 ให้เป็นเฟสที่เสถียรของ α เพื่อเตรียม α-Al2O3 ที่มีสัณฐานวิทยาที่แตกต่างกัน α-Al2O3 ที่มีสัณฐานวิทยาที่แตกต่างกันสามารถผลิตได้โดยการควบคุมอุณหภูมิการเผาที่แตกต่างกัน การเติมสารเติมแต่งประเภทต่างๆ วิธีการบด ฯลฯ โดยปกติแล้ว ผลึก α-Al2O3 ในรูปแบบต่างๆ เช่น รูปหนอน รูปเกล็ด รูปคอลัมน์ รูปทรงกลม รูปทรงกลม และรูปเส้นใย จะรวมอยู่ด้วย

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเซรามิก อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมเครื่องจักร ความต้องการของตลาดสำหรับอะลูมินายังคงมีช่องว่างสำหรับการพัฒนาอีกมาก ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับอะลูมินาจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง การทำความเข้าใจและเชี่ยวชาญโครงสร้างผลึกและคุณสมบัติของอะลูมินาเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการเตรียมผงอะลูมินา ผลึกอะลูมินารูปแบบต่างๆ จะมีพื้นที่การใช้งานที่แตกต่างกัน α-Al2O3 เป็นรูปแบบอะลูมินาที่เสถียรที่สุด ในการผลิต ผลึก α-Al2O3 ประเภทต่างๆ มักจะเตรียมโดยการควบคุมสภาพแวดล้อมการเจริญเติบโตของผลึก α-Al2O3 เพื่อตอบสนองความต้องการของเซรามิก วัสดุทนไฟ และวัสดุฟังก์ชันใหม่ๆ อื่นๆ สำหรับโครงสร้างจุลภาคผลึกที่แตกต่างกันของ α-Al2O3

by ALPA

พื้นที่การใช้งานหลักของกราฟีน

(1) การประยุกต์ใช้ในสาขาไฟฟ้าเคมี

กราฟีนเป็นวัสดุคาร์บอนที่มีโครงสร้างกริดแบบหลายชั้น มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้า ความเสถียรทางเคมี และความเสถียรทางความร้อนได้ดีเยี่ยม สามารถใช้ในซูเปอร์คาปาซิเตอร์ แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน แบตเตอรี่โซเดียมไอออน แบตเตอรี่ตะกั่ว-กรด แบตเตอรี่ลิเธียมซัลเฟอร์ แบตเตอรี่โลหะ-อากาศ เป็นต้น

ในอนาคต การวิจัยเกี่ยวกับการใช้สารตั้งต้นราคาถูกและกระบวนการง่ายๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของกราฟีนสำหรับอุปกรณ์จัดเก็บพลังงานไฟฟ้าเคมีต่างๆ จะเป็นจุดสนใจหลัก

(2) การประยุกต์ใช้ในสาขาของวัสดุโฟโตแคทาไลติก

กราฟีนมีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้า คุณสมบัติในการขนส่งอิเล็กตรอน พื้นที่ผิวจำเพาะสูง และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ยอดเยี่ยม

(3) การประยุกต์ใช้ในสาขาของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

สารเคลือบกราฟีนไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติในการป้องกันแคโทดิกของสารเคลือบอีพอกซีที่มีสังกะสีสูง และคุณสมบัติในการป้องกันของสารเคลือบเกล็ดแก้วเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติในการยึดเกาะ กันน้ำ และมีความเหนียวที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย
(4) การประยุกต์ใช้ในด้านชีวการแพทย์

เนื่องจากพื้นผิวของ GO ประกอบด้วยกลุ่มฟังก์ชันที่มีออกซิเจนจำนวนมาก (-OH, -COOH เป็นต้น) จึงทำให้มีคุณสมบัติชอบน้ำได้ดี และ GO แบบสองมิติมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี จึงมีแนวโน้มการประยุกต์ใช้ในด้านชีวการแพทย์ เช่น การโหลดยาและการส่งมอบยีน

(5) การประยุกต์ใช้ในด้านเซ็นเซอร์

กราฟีนมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ยอดเยี่ยม เช่น พื้นที่ผิวจำเพาะสูง สภาพนำไฟฟ้าสูง และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความสามารถในการดูดซับของโมเลกุลที่ไวต่อสิ่งเร้าและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาทางชีวเคมี คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการเตรียมเซ็นเซอร์

(6) การประยุกต์ใช้ในด้านวงจรรวม

กราฟีนมีคุณสมบัติการนำความร้อนและความเสถียรทางความร้อนที่ดี และสามารถนำเข้าไปในวงจรซิลิกอนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว

(7) การประยุกต์ใช้ในด้านเซลล์แสงอาทิตย์

กราฟีนเป็นสารกึ่งตัวนำสองมิติแบบไม่มีช่องว่างที่มีลักษณะเฉพาะ มีคุณสมบัติ เช่น ความคล่องตัวของตัวพาประจุสูง และพื้นที่ผิวจำเพาะสูง นอกจากนี้ ฟิล์มที่เตรียมไว้ยังมีความโปร่งใสทางแสง ความนำไฟฟ้า และความยืดหยุ่นสูง ดังนั้น กราฟีนจึงมีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวางในชั้นการขนส่งอิเล็กตรอน ชั้นการขนส่งโฮล ชั้นบัฟเฟอร์ เคาน์เตอร์อิเล็กโทรด ฯลฯ ในเซลล์แสงอาทิตย์

(8) การประยุกต์ใช้ในด้านนาโนคอมโพสิต

กราฟีนสามารถรวมกับวัสดุอื่นที่มีคุณสมบัติต่างกันเพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิตได้ เนื่องจากมีโครงสร้างรูพรุนหลวม ความนำไฟฟ้าสูง และความแข็งแรงของวัสดุสูง ด้วยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงสูง โมดูลัสความยืดหยุ่นสูง พื้นที่ผิวจำเพาะสูง และความเสถียร คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุสามารถปรับปรุงหรือเพิ่มขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(9) การประยุกต์ใช้ในด้านการดูดซึมไมโครเวฟแม่เหล็กไฟฟ้า

กราฟีนไม่เพียงแต่มีโครงสร้างทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ และคุณสมบัติเชิงกลและแม่เหล็กไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติการดูดซึมไมโครเวฟที่ดีอีกด้วย นอกจากนี้ ยังสามารถรวมกับอนุภาคนาโนแม่เหล็กเพื่อเตรียมวัสดุดูดซับประเภทใหม่ได้ วัสดุนี้มีทั้งการสูญเสียแม่เหล็กและการสูญเสียไฟฟ้า และมีศักยภาพในการนำไปใช้ในด้านการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าและการดูดซับไมโครเวฟ

(10) การประยุกต์ใช้ในสาขาอื่นๆ

กลุ่มฟังก์ชันที่มีออกซิเจนบน GO สามารถดูดซับได้กับไซต์ที่ใช้งานของผ้าฝ้าย การโหลด GO บนผ้าฝ้ายสามารถปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันแบคทีเรียและป้องกันรังสี UV ของผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กราฟีนถือเป็นวัสดุกักเก็บไฮโดรเจนในอุดมคติเนื่องจากมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ และความแข็งแรงเชิงกลที่สูงมาก

by ALPA

คุณรู้จักแป้งฝุ่น 4 ระดับไหม?

แป้งทัลคัมเป็นวัสดุเติมแต่งพลาสติกซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดการใช้เรซินเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์และมีบทบาทในการเสริมแรงอีกด้วย แป้งทัลคัมที่มีความละเอียดเพียงพอสามารถปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทก ความต้านทานการคืบ ความแข็ง ความต้านทานรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ความต้านทานความร้อน และอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

เมื่อเลือกแป้งทัลคัม ควรพิจารณาอย่างน้อย "สี่ระดับ" ของแป้งทัลคัมเอง ได้แก่ ความบริสุทธิ์ ความขาว ความเป็นแผ่น และความละเอียด โดยทั่วไปแล้ว เพื่อประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์แป้งทัลคัม ควรพิจารณาปัจจัยอย่างน้อยสี่ประการข้างต้น

ความบริสุทธิ์
ความบริสุทธิ์หมายถึงปริมาณแป้งทัลคัมของผลิตภัณฑ์ แป้งทัลคัมมีสิ่งเจือปนในธรรมชาติและการผลิตในอุตสาหกรรม และเป็นไปไม่ได้ที่ผลิตภัณฑ์ทัลคัมบริสุทธิ์ 100% จะมีอยู่ในอุตสาหกรรม ไม่ต้องสงสัยเลยว่ายิ่งแป้งทัลคัมมีความบริสุทธิ์สูงเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น สิ่งเจือปนบางชนิดในผงทัลค์ไม่เพียงแต่ลดความบริสุทธิ์ของผงทัลค์เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย

ความขาว
ในอุตสาหกรรมทัลค์มีสีขาว 2 ประเภท ได้แก่ ความขาวแบบแคบและความขาวแบบกว้าง ความขาวแบบแคบเป็นคำจำกัดความทั่วไปของความขาว ซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยความขาวของแสงสีน้ำเงิน R457, Y, L*, ความขาวแบบ Ganz และความขาวแบบ Hunter ความขาวแบบกว้างรวมถึงความขาวแบบแห้ง ความขาวแบบเปียก และเฉดสี ความขาวแบบเปียกคือความขาวที่วัดได้หลังจากเติม DMP (ไดเมทิลพาทาเลต) ในปริมาณที่เหมาะสมลงในผงทัลค์

สำหรับวัตถุดิบเดียวกัน ยิ่งขนาดอนุภาคละเอียด ความขาวก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งมีความชื้นมาก ความขาวก็จะยิ่งต่ำลง แม้ว่าความขาวจะไม่มีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ แต่การรักษาความบริสุทธิ์ของสีสำหรับผลิตภัณฑ์สีอ่อนก็มีความสำคัญมาก
เกล็ด
ผลการเสริมแรงที่สำคัญของแป้งทัลคัมบนผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่มาจากโครงสร้างเกล็ดเล็กๆ ที่เป็นเอกลักษณ์ ยิ่งโครงสร้างเกล็ดเล็กๆ ของแป้งทัลคัมสมบูรณ์มากเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น ปัจจัยหลักสองประการที่ส่งผลต่อเกล็ดของผลิตภัณฑ์คือ ความบริสุทธิ์ของแป้งทัลคัมและเทคโนโลยีการแปรรูปแป้ง

สิ่งเจือปนในแป้งทัลคัมไม่มีโครงสร้างเกล็ด ยิ่งแป้งทัลคัมบริสุทธิ์มากเท่าไร สิ่งเจือปนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และโครงสร้างเกล็ดก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการทำให้ผลิตภัณฑ์มีอนุภาคละเอียด โครงสร้างเกล็ดของผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ต่างกันเมื่อใช้กรรมวิธีที่แตกต่างกัน วิธีการและสภาวะการทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำลายโครงสร้างเกล็ดของผลิตภัณฑ์ได้

ความละเอียด
การทำให้เป็นอนุภาคละเอียดเป็นแนวโน้มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทัลคัม ยิ่งผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกัน พลังงานพื้นผิวของอนุภาคก็เพิ่มขึ้น ทำให้จับตัวกันได้ง่าย กระจายตัวได้ยาก และมีราคาแพง ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดที่เหมาะสมตามระดับเทคนิคและความต้องการที่แท้จริงของเราเอง ไม่ใช่ยิ่งละเอียดยิ่งดี

การประเมินขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ทัลค์ไม่สามารถอิงจากความละเอียดเฉลี่ยเพียงอย่างเดียวได้ มีตัวบ่งชี้อย่างน้อยสองตัวในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์: D50 และ D100 (หรือ D98)

เมื่อผลิตภัณฑ์ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ ผู้คนมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับรูปร่างระดับจุลภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของทัลค์ละเอียดหลังจากการบด ตัวบ่งชี้หลักในการประเมินการกระจายขนาดอนุภาคได้เปลี่ยนจาก D50 เป็น D97, D98 และตอนนี้เป็น D100 ในเวลาเดียวกัน ความสามารถในการทำซ้ำของการกระจายขนาดอนุภาคก็เข้มงวดยิ่งขึ้น เมื่อประเมินผลิตภัณฑ์ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยจะต้องไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น การกระจายขนาดอนุภาคจะต้องแคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีอนุภาคขนาดใหญ่ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ผลิตภัณฑ์ควรพยายามให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคเท่ากันสำหรับแต่ละชุด ซึ่งเป็นเรื่องยากมากในการปฏิบัติการผลิต ในผลิตภัณฑ์ทัลคัมระดับไฮเอนด์ การควบคุมการกระจายขนาดอนุภาค โดยเฉพาะจำนวนอนุภาคหยาบ ถือเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญมาก ซึ่งต้องใช้ทั้งอุปกรณ์จัดระดับที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และเชื่อถือได้ รวมถึงประสบการณ์การทำงานที่หลากหลายและความสามารถในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ มีเพียง 6-7 บริษัทในประเทศจีนเท่านั้นที่เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการควบคุมขนาดอนุภาคที่ค่อนข้างสมบูรณ์

การกระจายขนาดอนุภาคสามารถวัดได้โดยเครื่องมือกระจายขนาดอนุภาค ซึ่งรวมถึงวิธีการเลเซอร์และวิธีการตกตะกอน อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติการผลิต วิธีการคัดกรองส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจจับปริมาณอนุภาคหยาบ

ควรสังเกตว่าแป้งทัลคัมมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และความหนาแน่นของปริมาตรต่ำเนื่องจากโครงสร้างเป็นแผ่นของตัวเอง ความหนาแน่นของปริมาตรของแป้งทัลคัมขนาด 325 เมชอยู่ที่ 0.8-0.9g/cm3 ในขณะที่แป้งทัลคัมขนาด 1250 เมชลดลงเหลือ 0.25-0.3g/cm3 และ 4000 เมชอยู่ที่ประมาณ 0.12g/cm3 เท่านั้น ส่งผลให้เกิดมลภาวะฝุ่นรุนแรงระหว่างการใช้งาน ผสมยาก ต้นทุนเพิ่มขึ้น และผลผลิตลดลง นอกจากนี้ ต้นทุนการขนส่งในระยะไกลยังค่อนข้างสูงอีกด้วย

by ALPA

ความสำคัญของซิลิกอนไนไตรด์ (SiNx) ในชิป

ในการผลิตชิป มีวัสดุที่มีบทบาทสำคัญ นั่นคือ ซิลิกอนไนไตรด์ (SiNx) แม้ว่าซิลิกอนไนไตรด์อาจไม่ได้รับความสนใจเท่ากับวัสดุเซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ ที่มีชื่อเสียง เช่น ซิลิกอน (Si) แกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs) หรือแกลเลียมไนไตรด์ (GaN) แต่ก็มีความสำคัญอย่างไม่ต้องสงสัย กล่าวได้ว่าชิปส่วนใหญ่จะใช้วัสดุนี้

ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ซิลิกอนไนไตรด์ที่ใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ มักไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะแสดงเป็น SiNx SiNx เป็นวัสดุอสัณฐานที่มีคุณสมบัติขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของไนโตรเจนต่อซิลิกอน นั่นคือค่าของ x เมื่อค่าของ x เปลี่ยนแปลง คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของซิลิกอนไนไตรด์ก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย ซิลิกอนไนไตรด์มีหลายรูปแบบ รวมถึง Si3N4, Si2N2, SiN เป็นต้น

Si3N4 เป็นวัสดุผลึก ซึ่งหมายความว่าอัตราส่วนของซิลิกอนต่อไนโตรเจนจะคงที่ เมื่อค่า x เท่ากับ 4/3 SiNx จะเท่ากับ Si3N4 อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง SiNx มักจะไม่คงที่ และอัตราส่วนของซิลิกอนต่อไนโตรเจนสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ของกระบวนการ PVD หรือ CVD

ซิลิกอนไนไตรด์มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ยอดเยี่ยม โดยมีค่าความต้านทานสูงถึง 10^14 Ω·cm ซึ่งสูงกว่าวัสดุฉนวนทั่วไป เช่น ซิลิกอนออกไซด์ (SiO2) มาก ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่ต่ำทำให้เป็นชั้นแยกที่เหมาะสำหรับการใช้งานไมโครเวฟและความถี่วิทยุ ชั้นซิลิกอนไนไตรด์ยังทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการแพร่กระจายของสิ่งเจือปนในชิปอีกด้วย มันสามารถป้องกันไม่ให้สารเจือปน เช่น โบรอนและฟอสฟอรัส เปลี่ยนลักษณะของอุปกรณ์ผ่านการแพร่กระจาย นอกจากนี้ ยังสามารถป้องกันการแพร่กระจายของไอออนโลหะเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรได้อีกด้วย

ซิลิกอนไนไตรด์มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ซึ่งกำหนดโดยคุณสมบัติทางเคมีพิเศษและโครงสร้างผลึก สามารถคงความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้โดยไม่เกิดการสลายตัวทางเคมีหรือการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเช่นเดียวกับวัสดุอื่นๆ เนื่องจากโครงสร้างผลึกของซิลิกอนไนไตรด์นั้น อะตอมซิลิกอนแต่ละอะตอมจะรวมเข้ากับอะตอมไนโตรเจนสี่อะตอมในรูปของทรงสี่หน้า และอะตอมไนโตรเจนแต่ละอะตอมยังรวมเข้ากับอะตอมซิลิกอนสี่อะตอมในรูปของทรงสี่หน้าอีกด้วย โครงสร้างนี้ทำให้โครงตาข่ายผลึกของซิลิกอนไนไตรด์มีความเสถียรอย่างยิ่งและไม่เสียรูปง่าย จึงใช้เป็นชั้นฉนวนเกตเมื่อผลิตทรานซิสเตอร์ที่มีการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนสูง (HEMT)

ข้อดีของ SiNx เมื่อเทียบกับ SiO2 คืออะไร

มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีกว่า ความแข็งที่แข็งแกร่งกว่า และกัดกร่อนได้ยากกว่า

by ALPA

ความแตกต่างและการใช้งานของแคลไซต์และโดโลไมต์

แคลไซต์และโดโลไมต์เป็นหินคาร์บอเนตที่มีโครงสร้างผลึกคล้ายกัน เป็นแร่ธาตุที่พบได้ทั่วไปในชั้นหินและมีมากมายในธรรมชาติ ทั้งสองชนิดสามารถบดและนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในหลายสาขา แต่ส่วนประกอบและการใช้งานของทั้งสองชนิดนั้นแตกต่างกันมาก

องค์ประกอบหลักของแคลไซต์และโดโลไมต์คือแคลเซียมคาร์บอเนต แต่แคลไซต์ซึ่งเป็นหินตะกอนนั้นค่อนข้างแข็ง มีรูพรุนน้อยและซึมผ่านได้ต่ำ และของเหลวใต้ดินมักไม่สามารถซึมผ่านได้ดี แม้ว่าโดโลไมต์จะมีแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณมาก แต่ก็มีแมกนีเซียมคาร์บอเนตในปริมาณมากเช่นกัน โดโลไมต์มีรอยแตกมากกว่าชั้นหินแคลเซียมคาร์บอเนต จึงมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดี

ทั้งแคลไซต์และโดโลไมต์สามารถบดและนำไปใช้ได้ แคลไซต์สามารถบดเป็นผงเพื่อให้ได้แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ซึ่งเป็นสารตัวเติมอนินทรีย์แบบผงที่ใช้กันทั่วไป แคลไซต์มีคุณสมบัติทางเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง ความเฉื่อยสูง ไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีได้ง่าย และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ดังนั้นจึงสามารถใช้ในยาง, พลาสติก, การทำกระดาษ, การก่อสร้าง (ปูนแห้ง, คอนกรีต), หินอ่อนเทียม, อาหารสัตว์, การเคลือบผงสำหรับอุดรู และอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเติมผงแคลไซต์จำนวนมากลงในยางสามารถทำให้ความแข็งแรงในการดึง ความแข็งแรงในการฉีกขาด และความต้านทานการสึกหรอของยางดีขึ้น การเติมผงแคลไซต์ลงในผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถมีบทบาทเป็นโครงกระดูกได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความแข็งของผลิตภัณฑ์ ความเรียบของพื้นผิว ฯลฯ อีกด้วย

โดโลไมต์มีประโยชน์มากมายหลังจากถูกบดเป็นผงละเอียด ซึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือในด้านการเคลือบ ผงโดโลไมต์ขนาด 325 เมชเป็นวัตถุดิบหลักของผงสีขาว และยังสามารถผลิตผงสำหรับอุดรูและปูนแห้งได้อีกด้วย เมื่อบดให้ละเอียดกว่า 800 เมช ความขาวจะถึง 95 และหลังจากการบำบัดพื้นผิวแล้ว สามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสีน้ำยางได้ ผงโดโลไมต์ที่ดัดแปลงยังเป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมยางและกระดาษ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนได้ เซรามิกเปล่ายังผสมกับผงโดโลไมต์ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิการเผาของเปล่าและเพิ่มความโปร่งใสของเปล่าได้ นอกจากนี้ผงโดโลไมต์ยังเป็นเครื่องกรองและดูดซับน้ำเสียในอุดมคติ และยังสามารถใช้ทำสารละลายหิมะได้อีกด้วย

สายการผลิตลูกบด ALPA + ส่วนขยายผสานการบดและการลำเลียง และสามารถใช้เตรียมแคลไซต์และผงโดโลไมต์ละเอียดมาก

【สาขาการใช้งาน】: วัสดุก่อสร้าง สารเคมี โลหะวิทยา สารเคลือบ การทำกระดาษ ยาง ยา อาหาร และสาขาอื่นๆ

【วัสดุที่ใช้ได้】: บอกไซต์ ดินขาว บาริต์ ฟลูออไรต์ ทัลค์ ตะกรัน ผงปูนขาว วูลลาสโทไนต์ ยิปซัม หินปูน หินฟอสเฟต แคลไซต์ หินอ่อน โดโลไมต์ โพแทสเซียมเฟลด์สปาร์ ทรายควอทซ์ เบนโทไนต์ แร่แมงกานีส และวัสดุอื่นๆ

by ALPA

การประยุกต์ใช้เซรามิกอะลูมินา

เซรามิกส์ใช้เป็นวัสดุชีวภาพเพื่อเติมเต็มข้อบกพร่องในฟันและกระดูก แก้ไขการปลูกถ่ายกระดูก กระดูกหักหรือกระดูกเทียม และทดแทนเนื้อเยื่อที่เป็นโรค เรียกว่า ไบโอเซรามิกส์ เซรามิกส์ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์เนื่องจากมีคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ แรงอัดและแรงดัดงอที่สูงขึ้น และความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูง

แนวคิดของเซรามิกส์อะลูมินาครอบคลุมหลากหลาย นอกจากเซรามิกส์อะลูมินาบริสุทธิ์แล้ว วัสดุเซรามิกใดๆ ที่มีปริมาณอะลูมินามากกว่า 45% ก็สามารถเรียกว่าเซรามิกส์อะลูมินาได้ เซรามิกส์อะลูมินามีผลึกไอโซมอร์ฟัสและเฮเทอโรมอร์ฟัสจำนวนมาก แต่ที่ใช้กันทั่วไปมีเพียง α-Al2O3 และ γ-Al2O3 เท่านั้น เนื่องจากมีโครงสร้างผลึกที่แตกต่างกัน จึงมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน α-Al2O3 หรือที่เรียกว่าคอรันดัม เป็นเฟสผลึกหลักของเซรามิกส์อะลูมินา ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อน

การประยุกต์ใช้เซรามิกอะลูมินาในข้อต่อเทียม

เซรามิกอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก มีความแข็งสูง และมีความสามารถในการเปียกน้ำได้ดี ทำให้เหมาะมากสำหรับการใช้เป็นพื้นผิวแรงเสียดทานของข้อต่อ สามารถใช้เฉพาะอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเท่านั้นในทางการแพทย์ และสิ่งเจือปนที่สามารถสร้างเฟสขอบเกรนแก้วได้ (เช่น ซิลิกา ซิลิเกตของโลหะ และออกไซด์ของโลหะอัลคาไล) ต้องมีปริมาณน้อยกว่า 0.1% เนื่องจากการสลายตัวของสิ่งเจือปนดังกล่าวจะนำไปสู่จุดที่มีความเข้มข้นของความเค้นซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ จากการศึกษาพบว่าการเลือกพารามิเตอร์การเผาที่เหมาะสม (อุณหภูมิ เวลา อัตราการให้ความร้อน/ทำความเย็น) และสารเติมแต่งสารเจือปน (เช่น แมกนีเซียมออกไซด์ เซอร์โคเนียมออกไซด์ และโครเมียมออกไซด์) สามารถควบคุมขนาดเกรนและรูพรุนของอะลูมินาได้ และสามารถปรับปรุงความเหนียวและความแข็งแรงในการแตกของอะลูมินาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วัสดุคอมโพสิตที่เกิดจากเซอร์โคเนียมออกไซด์และอะลูมินาเรียกว่า เซอร์โคเนียมออกไซด์เสริมความแข็งแกร่งอลูมินา (ZTA) หรือ เซอร์โคเนียเสริมความแข็งแกร่งอลูมินา (ATZ) ซึ่งมีบทบาทสำคัญในวัสดุข้อต่อเทียม วัสดุคอมโพสิตทั้งสองชนิดนี้ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของส่วนประกอบหลัก วัสดุคอมโพสิตเหล่านี้ผสมผสานความสามารถในการเสริมความแข็งแกร่งของเซอร์โคเนียมออกไซด์เข้ากับความไวต่ำของอะลูมินาต่อการย่อยสลายในของเหลวทางชีวภาพที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อกำหนดการออกแบบของวัสดุ สามารถใช้ ATZ ได้เมื่อต้องการความทนทานต่อการแตกหักสูง ในขณะที่ ZTA สามารถใช้ได้เมื่อต้องการความแข็ง ไม่มีข้อมูลทางคลินิกเพียงพอที่จะแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวรับน้ำหนักข้อต่อ ZTA มีข้อได้เปรียบที่มากกว่าในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ การศึกษาวิจัยแสดงให้เห็นว่าการใช้ ZTA และ เซอร์โคเนียมออกไซด์เสริมความแข็งแกร่งอลูมินา (ZPTA) ในการผ่าตัดข้อต่อนั้นมากกว่า ATZ มาก

การใช้เซรามิกอะลูมินาในการบูรณะช่องปาก

เซรามิกอะลูมินามีค่าการส่งผ่านแสงและสีที่ตรงกับฟันจริง และมีพิษเล็กน้อย เซรามิกอลูมินามีค่าการนำความร้อนต่ำมาก ซึ่งช่วยลดการกระตุ้นของอาหารเย็นและร้อนบนโพรงประสาท เซรามิกเซอร์โคเนียมีความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และอุณหภูมิสูง และมีสีคล้ายกับฟันจริง เหมาะสำหรับการบูรณะฟันและมีความแข็งแรงสูง ตามองค์ประกอบทางกายภาพของวัสดุเซรามิกอลูมินาและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน เซรามิกอลูมินาที่ใช้ในด้านการบูรณะเซรามิกทั้งหมดสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่อไปนี้:

(1) เซรามิกอลูมินาแบบแทรกซึมแก้ว

การแทรกซึมแก้ว ชื่อเต็มคือวิธีการแทรกซึมแก้วเคลือบสารละลาย อลูมินาเป็นวัสดุเมทริกซ์ที่มีโครงสร้างพรุน และสีแก้วแลนทานัม-โบโรซิลิเกตจะแทรกซึมเข้าไป หลังจากก่อตัวแล้ว จะมีโครงสร้างจุลภาคที่เฟสผลึกอลูมินาและเฟสผลึกแก้วแทรกซึมซึ่งกันและกัน

(2) เซรามิกอลูมินาแบบเผาผนึกหนาแน่นที่มีความบริสุทธิ์สูง

ประกอบด้วยอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์ 99.9% ผงอลูมินาถูกกดให้เป็นวัตถุสีเขียว (การกดแห้ง) ภายใต้แรงกดสูงแล้วจึงเผาผนึก วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงกดทำให้เซรามิกอลูมินามีความหนาแน่นสูงและมีรูพรุนต่ำ

(3) เซรามิกอลูมินาที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยเซอร์โคเนียที่แทรกซึมด้วยแก้ว

เซรามิกประเภทนี้ขึ้นรูปโดยการเติมเซอร์โคเนียที่ปรับเสถียรบางส่วน 35% ลงในผงเซรามิกอลูมินาที่แทรกซึมด้วยแก้ว สามารถสังเกตเห็นเซอร์โคเนียเตตระโกนัลที่กระจายอย่างสม่ำเสมอภายในวัสดุที่ขึ้นรูป

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี วัสดุไบโอเซรามิกอลูมินาจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาการแพทย์ และการวิจัยเกี่ยวกับวัสดุเหล่านี้จะมุ่งไปสู่ทิศทางทางการแพทย์ใหม่ๆ ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงขึ้นและมีแนวโน้มมากขึ้น

by ALPA

การประยุกต์ใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ในอุตสาหกรรมอาหาร

แคลเซียมไฮดรอกไซด์ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าปูนขาว หรือปูนขาวควิกไลม์ ผลิตขึ้นโดยการเผาและย่อยวัตถุดิบ เช่น หินปูนหรือเปลือกหอยนางรมที่มีหินปูน โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปผงและใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร ยา อุตสาหกรรมเคมี การบำบัดน้ำดื่ม และสาขาอื่นๆ

เนื่องจากความสามารถในการละลายของแคลเซียมไฮดรอกไซด์น้อยกว่าโซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์มาก ความสามารถในการกัดกร่อนและความเป็นด่างของสารละลายจึงค่อนข้างน้อย ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นตัวควบคุมความเป็นกรดในอาหารเพื่อมีบทบาทในการบัฟเฟอร์ การทำให้เป็นกลาง และการทำให้แข็งตัว แคลเซียมไฮดรอกไซด์เกรดอาหารมีกิจกรรมค่อนข้างสูง โครงสร้างค่อนข้างหลวม มีความบริสุทธิ์สูง มีความขาวดี มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ และไม่มีองค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ตะกั่วและแอสเซมบลี

1. การเตรียมแคลเซียม
มีการเตรียมแคลเซียมเกือบ 200 รายการในตลาด รวมถึงแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซิเตรต แคลเซียมแลคเตต และแคลเซียมกลูโคเนต แคลเซียมไฮดรอกไซด์ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมการผลิตแคลเซียม แคลเซียมกลูโคเนตเป็นแคลเซียมที่พบได้ทั่วไป ในประเทศของฉัน ปัจจุบันแคลเซียมไฮดรอกไซด์ผลิตขึ้นโดยการหมัก

2. นมผง
แคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นสารควบคุมความเป็นกรดในนมผง (รวมถึงนมผงที่มีรสหวาน) นมผงครีมและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับเปลี่ยน และนมผงสำหรับทารก ปริมาณที่ใช้จะเหมาะสมตามความต้องการในการผลิต

เนื่องจากนมผง โดยเฉพาะนมผงสำหรับทารกหรืออาหาร มีโปรตีนประเภทต่างๆ ในปริมาณหนึ่ง เนื่องจากมีโซ่ข้างที่แตกตัวเป็นไอออนอยู่บนพื้นผิวของโปรตีน โปรตีนจึงมีประจุสุทธิ และโซ่ข้างเหล่านี้สามารถไทเทรตได้

3. เต้าหู้ข้าวและเยลลี่น้ำแข็ง
ใช้ข้าวที่แช่น้ำแล้ว เติมน้ำ บดเป็นน้ำข้าว เติมน้ำปูนขาวที่แช่แล้ว คนให้เข้ากัน ตั้งไฟให้ร้อน และคนจนน้ำข้าวสุกและข้น เทน้ำข้าวต้มลงในแม่พิมพ์ เมื่อเย็นลงแล้ว คุณสามารถหั่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ ด้วยมีด และเต้าหู้ข้าวก็พร้อมรับประทาน ปูนขาวที่ผ่านกระบวนการนี้ทำหน้าที่เป็นตัวตกตะกอนและให้แคลเซียมด้วย ปูนขาวยังต้องเติมลงไประหว่างการผลิตเจลลี่น้ำแข็ง ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวตกตะกอนด้วยเช่นกัน

4. ไข่ดอง
ปูนขาว โซดาแอช และเถ้าไม้ใช้เป็นวัตถุดิบในการทำน้ำและห่อหุ้มไว้บนพื้นผิวของไข่ หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ไข่ดองจะกลายเป็นไข่ดองที่สามารถรับประทานได้โดยตรงผ่านปฏิกิริยาเคมี เมื่อโปรตีนสัมผัสกับด่างที่รุนแรง ก็จะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นน้ำใส หากสารละลายด่างยังคงเข้าไปในไข่ผ่านเยื่อกึ่งซึมผ่าน ความเป็นด่างจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และโมเลกุลโปรตีนด่างจะเริ่มเกิดการพอลิเมอร์และความหนืดจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ จนกลายเป็นเจลเพื่อสร้างไข่ดอง หากด่างมากเกินไปจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของไข่ที่แช่อิ่ม

5. อาหารบุก
การผลิตและการใช้เจลบุกของชาวจีนมีประวัติยาวนานกว่า 2,000 ปี วิธีการผลิตคือเติมน้ำลงในแป้งบุก 30-50 เท่า คนให้เข้ากันเป็นเนื้อเดียวกัน เติมแคลเซียมไฮดรอกไซด์ 5%-7% ลงในแป้งบุก คนให้เข้ากันแล้วทำให้แข็งตัว

6. การผลิตน้ำตาล
ในกระบวนการผลิตน้ำตาล แคลเซียมไฮดรอกไซด์จะถูกใช้เพื่อทำให้กรดในน้ำเชื่อมเป็นกลาง จากนั้นจึงเติมคาร์บอนไดออกไซด์ลงไปเพื่อให้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เหลือตกตะกอนและกรองออก เพื่อลดรสเปรี้ยวของน้ำตาล นอกจากนี้ยังสามารถรวมกับซูโครสเพื่อสร้างเกลือซูโครส จึงสามารถใช้ในการสกัดน้ำตาลจากกากน้ำตาลหรือกลั่นน้ำตาลได้

7. อื่นๆ
แคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นบัฟเฟอร์ สารทำให้เป็นกลาง และสารทำให้แข็งตัวสำหรับเบียร์ ชีส และผลิตภัณฑ์โกโก้ เนื่องจากการปรับค่า pH และการตกตะกอนจึงสามารถใช้ในการสังเคราะห์ยาและสารเติมแต่งอาหาร การสังเคราะห์วัสดุชีวภาพไฮเทค HA การสังเคราะห์ฟอสเฟต VC สำหรับสารเติมแต่งอาหาร และการสังเคราะห์แคลเซียมไซโคลเฮกซาเนท แคลเซียมแลคเตท แคลเซียมซิเตรต สารเติมแต่งสำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล การบำบัดน้ำ และสารเคมีอินทรีย์ระดับไฮเอนด์อื่นๆ มีประโยชน์สำหรับการเตรียมตัวควบคุมความเป็นกรดและแหล่งแคลเซียม เช่น ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเนื้อสัตว์ที่รับประทานได้ ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม และการสวนล้างลำไส้

อุตสาหกรรมแคลเซียมไฮดรอกไซด์พัฒนาเร็ว และผลผลิตประจำปีสามารถสูงถึง 10 ล้านตัน ผลิตส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักร สหรัฐอเมริกา และเยอรมนี และญี่ปุ่นและเกาหลีใต้ส่วนใหญ่ผลิตความบริสุทธิ์สูงและความขาวสูง

by ALPA