ข้อดีของแบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนในการใช้งานเคลือบมีอะไรบ้าง
แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนเป็นสารเสริมแรงในอุตสาหกรรมการเคลือบและเป็นที่นิยมอย่างมากในหมู่ผู้บริโภค สามารถปรับปรุงความต้านทานต่อน้ำ ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อแรงกระแทกของสารเคลือบ เป็นสารกันแสงอนินทรีย์สีขาวราคาถูกและมีประสิทธิภาพซึ่งสามารถป้องกันสีได้ การเสื่อมสภาพของพื้นผิวและยังสามารถใช้เป็นสารเสริมแรงในการเคลือบได้ เนื่องจากมีคุณสมบัติการเติมสูงและการดูดซับน้ำมันต่ำ จึงช่วยลดต้นทุนของการเคลือบที่ใช้น้ำมัน การเคลือบแบบน้ำ ฯลฯ ได้อย่างมาก
แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนสามารถใช้แทนไททาเนียมไดออกไซด์ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับไททาเนียมไดออกไซด์พลังการซ่อนตัวจะไม่ลดลงและเพิ่มความขาวและความสว่างของการเคลือบแบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนเป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากมีสารเคมีโพลียูรีเทนที่แข็งแกร่ง ความเสถียรที่ดี ทนต่อกรดและด่าง ไม่ละลายในน้ำ เอทานอล ตัวทำละลายอินทรีย์ ความกระด้างปานกลาง ความขาวสูง ความมันวาวสูง และการดูดซับรังสีเอกซ์ที่เป็นอันตราย
สารเคลือบที่ผลิตโดยแบเรียมซัลเฟตไม่เพียงแต่เพิ่มปริมาณของแข็งของสารเคลือบเท่านั้น แต่ยังช่วยลดปริมาณตัวทำละลายที่ใช้อีกด้วย แม้จะมีความเข้มข้นสูงกว่า แต่ก็มีความมันวาวสูงมากในการผลิตและการผลิต ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและสร้างผลกำไรให้กับองค์กรอีกด้วย
มีข้อดีในการใช้งานเคลือบดังต่อไปนี้:
1. ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง
แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนมีการสะท้อนแสงที่สูงมากในสเปกตรัมกว้าง ดังนั้นจึงดูเหมือนผงสีขาวและมีสีที่เป็นกลาง ซึ่งสามารถรักษาความสว่างและเฉดสีดั้งเดิมของเม็ดสีได้ พลังของเม็ดสี ไม่ว่าจะเป็นการวางสีน้ำ, การวางสีตัวทำละลายหรือการวางสีสากล, การใช้แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนจะช่วยลดปัญหาการตกตะกอนในการเตรียมเม็ดสีต่าง ๆ อย่างมีนัยสำคัญและมีประสิทธิภาพ, เพิ่มการขัดขวาง steric หรือแรงขับดัน ทำให้เม็ดสีคงตัวและปรับปรุงความคุ้มค่า นอกจากนี้ยังสามารถลดการใช้เม็ดสีต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีบทบาทในการแทนที่เม็ดสี รวมถึงไทเทเนียมไดออกไซด์ เม็ดสีสี และคาร์บอนแบล็ค
2. สามารถใช้ปรับความเงาได้
แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนมีการกระจายตัวที่ดีเยี่ยม ดังนั้นสีที่มีแบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนจึงมีความมันเงาและคุณสมบัติทางรีโอโลยีสูงมากแม้ที่ความเข้มข้นที่สูงขึ้น
3. สามารถลดปริมาณตัวทำละลายได้
แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนมีการดูดซึมน้ำมันต่ำ ซึ่งสามารถเพิ่มปริมาณของแข็งของสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดปริมาณตัวทำละลาย แทบไม่มีผลกระทบต่อความหนืดและลด VOC
4. สามารถลดระยะเวลาการบดให้สั้นลง
การใช้แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนในการเตรียมสารเคลือบสามารถลดปัญหาการตกตะกอนในการเตรียมเม็ดสีต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดวัตถุดิบ แต่ยังช่วยลดระยะเวลาการบดและการกระจายตัวลงได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย
5. ทนต่อสภาพอากาศ/สารเคมีได้ดีมาก
แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนมีความสามารถในการสะท้อนแสงที่แข็งแกร่งในช่วงความยาวคลื่นอัลตราไวโอเลต และสามารถร่วมมือกับ TiO2 เพื่อให้ทนทานต่อแสงแดดและทนต่อสภาพอากาศได้ดี
6. ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
การเคลือบด้วยแบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนเพิ่มเติมมีการยึดเกาะระหว่างชั้นและความแข็งของฟิล์มดีขึ้น
การเคลือบพื้นผิวด้วยคาร์บอนไฟเบอร์: เพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุคอมโพสิต
เส้นใยคาร์บอนถูกแปลงจากเส้นใยอินทรีย์ผ่านกระบวนการให้ความร้อนหลายชุด โดยมีปริมาณคาร์บอนเกิน 90% เป็นเส้นใยอนินทรีย์ประสิทธิภาพสูงและเป็นวัสดุใหม่ที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม เส้นใยคาร์บอนไม่เพียงแต่สืบทอดคุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัสดุคาร์บอนเท่านั้น แต่ยังผสมผสานความยืดหยุ่นและความสามารถในการแปรรูปของเส้นใยสิ่งทอเข้าด้วยกันอีกด้วย ถือเป็นเส้นใยเสริมแรงรุ่นใหม่และใช้ในสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงหลายแห่ง
แม้ว่าจะเป็นวัสดุเสริมแรง แต่ก็มาพร้อมกับความท้าทายบางประการที่ต้องเผชิญ เนื่องจากโครงสร้างคล้ายกราไฟต์ พื้นผิวจึงเฉื่อยทางเคมี และยากต่อการแทรกซึมเข้าไปในเรซินและทำปฏิกิริยาทางเคมี ยากที่พื้นผิวจะรวมเข้ากับเรซิน ซึ่งจะส่งผลต่อความแข็งแรงของวัสดุคอมโพสิต ดังนั้นจึงจำเป็นต้องบำบัดพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์ กำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์ กัดร่องบนพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์หรือสร้างรูพรุนขนาดเล็กเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิว เปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์ เพิ่มกลุ่มฟังก์ชันขั้วและการกระตุ้นพื้นผิวบนพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์ จากนั้นจึงแทรกซึมและทำปฏิกิริยาทางเคมีได้ง่ายขึ้น ทำให้ส่วนต่อประสานของวัสดุคอมโพสิตเชื่อมต่อกันแน่นขึ้นและเพิ่มความแข็งแรง
มีวิธีการมากมายสำหรับการบำบัดพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์ โดยส่วนใหญ่รวมถึงการออกซิเดชันในเฟสก๊าซ ออกซิเดชันในเฟสของเหลว ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี การบำบัดด้วยสารจับคู่ การบำบัดด้วยพลาสมา เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนการปลูกถ่าย เป็นต้น ในหมู่พวกเขา ออกซิเดชันในเฟสก๊าซเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน และออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมีเป็นเทคโนโลยีเดียวในปัจจุบันที่สามารถดำเนินการออนไลน์อย่างต่อเนื่องระหว่างการเตรียมคาร์บอนไฟเบอร์ และประสิทธิภาพโดยรวมของคอมโพสิตที่ใช้เรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ที่ผ่านการบำบัดด้วยการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมีก็ได้รับการปรับปรุง
(1) วิธีการออกซิเดชันในเฟสก๊าซ
วิธีการออกซิเดชันในเฟสก๊าซ ได้แก่ ออกซิเดชันในอากาศ ออกซิเดชันในโอโซน เป็นต้น
วิธีการออกซิเดชันในอากาศเป็นวิธีการวางคาร์บอนไฟเบอร์ในอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์บางอย่างสำหรับการบำบัดที่อุณหภูมิสูงเพื่อออกซิไดซ์พื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์ด้วยอุณหภูมิสูง หลังจากออกซิเดชันแล้ว องค์ประกอบที่ไม่ใช่คาร์บอนบนพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์จะเพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงการเปียกของเส้นใยและพันธะเรซิน
(2) วิธีการออกซิเดชันในเฟสของเหลว
วิธีการออกซิเดชันในเฟสของเหลวคือการใช้กรดไนตริกเข้มข้น กรดซัลฟิวริกเข้มข้น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และสารออกซิไดเซอร์อื่นๆ เพื่อสัมผัสกับคาร์บอนไฟเบอร์เป็นเวลานานเพื่อสร้างคาร์บอกซิล ไฮดรอกซิล และกลุ่มอื่นๆ บนพื้นผิวของเส้นใยเพื่อเพิ่มพันธะกับเรซิน
(3) วิธีการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมี
ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมีเป็นวิธีการบำบัดพื้นผิวของเส้นใยคาร์บอนโดยใช้คุณสมบัติการนำไฟฟ้าของเส้นใยคาร์บอนเป็นขั้วบวก และกราไฟท์ แผ่นทองแดงหรือแผ่นนิกเกิลเป็นขั้วลบภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้ากระแสตรง และใช้สารละลายกรด ด่าง และเกลือต่าง ๆ เป็นอิเล็กโทรไลต์ ผลของการบำบัดออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าเคมีพื้นผิวเป็นกระบวนการผสมของการกัดออกซิเดชันแบบชั้นต่อชั้นและการเปลี่ยนแปลงหมู่ฟังก์ชัน
(4) วิธีการบำบัดด้วยการเคลือบสารจับคู่
สารจับคู่มีหมู่ฟังก์ชันคู่ในโครงสร้างทางเคมี ซึ่งทำให้สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับพื้นผิวเส้นใยและเรซินได้ หมู่ฟังก์ชันบางหมู่สามารถสร้างพันธะเคมีกับพื้นผิวเส้นใยได้ ในขณะที่หมู่ฟังก์ชันอื่น ๆ สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับเรซินได้ ผ่านการกระทำที่เป็นสื่อกลางทางเคมีดังกล่าว สารจับคู่สามารถเชื่อมต่อเรซินและพื้นผิวเส้นใยได้อย่างแน่นหนา จึงทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุดีขึ้น การใช้สารจับคู่ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุได้เท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้อีกด้วย
(5) วิธีการบำบัดด้วยพลาสม่า
เทคโนโลยีพลาสม่าใช้การคายประจุ การสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง คลื่นกระแทก และรังสีพลังงานสูงเป็นหลักในการสร้างพลาสม่าภายใต้สภาวะก๊าซเฉื่อยหรือก๊าซที่มีออกซิเจนเพื่อบำบัดพื้นผิวของวัสดุ
(6) เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนการต่อกิ่ง
การต่อกิ่งพีระมิดนาโนหกเหลี่ยมของซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถปรับปรุงการยึดเกาะของส่วนต่อประสานระหว่างเส้นใยคาร์บอนและเรซินได้อย่างมาก ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุคอมโพสิตเส้นใยคาร์บอนเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการเสียดทานอีกด้วย เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้ในการผลิตดิสก์เบรก
การเลือกวิธีการบำบัดพื้นผิวที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของเส้นใยคาร์บอน และเพิ่มการยึดติดกับวัสดุเมทริกซ์ได้ จึงปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุคอมโพสิตได้
แนวโน้มการพัฒนาผงไมโครไดมอนด์
เพชรที่เรียกกันทั่วไปว่า "เพชรเจาะ" เป็นแร่ที่ประกอบด้วยคาร์บอน เป็นอัญรูปของกราไฟต์ที่มีสูตรเคมี C นอกจากนี้ยังเป็นรูปแบบเดิมของเพชรทั่วไป เพชรเป็นสารที่แข็งที่สุดที่มีอยู่ในธรรมชาติ
การจำแนกประเภทของผงเพชรไมโคร
ผงเพชรไมโครหมายถึงผลึกเดี่ยวของเพชรที่ถูกบด ขึ้นรูป ทำให้บริสุทธิ์ และคัดเกรดเพื่อสร้างผงเพชรขนาดไมครอนและซับไมครอน ตามแหล่งที่มาของวัตถุดิบ สามารถแบ่งได้เป็นผงเพชรไมโครธรรมชาติและผงเพชรไมโครเทียม
การจำแนกประเภทของผงเพชรไมโคร
ผงเพชรไมโครผลึกเดี่ยวผลิตโดยสารกัดกร่อนผลึกเดี่ยวเพชรเทียม ซึ่งถูกบดและขึ้นรูป และผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการพิเศษของวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ
โครงสร้างของเพชรโพลีคริสตัลไลน์ประกอบด้วยอนุภาคขนาดนาโนขนาดเล็กจำนวนมากที่ยึดติดกันด้วยพันธะที่ไม่อิ่มตัว ซึ่งคล้ายกับเพชรสีดำธรรมชาติมาก (เพชรโพลีคริสตัลไลน์ธรรมชาติที่มีสีดำหรือสีเทาเข้มเป็นสีหลัก)
บทบาทของผงเพชรชนิดต่างๆ
ผงเพชรแบบดั้งเดิมสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ ผงเพชรโพลีคริสตัลไลน์และผงเพชรผลึกเดี่ยว ด้วยการพัฒนาของนาโนเทคโนโลยี ผงเพชรนาโนจึงถูกนำมาใช้และได้รับความสนใจจากผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ
ผงเพชรโพลีคริสตัลไลน์
ผงเพชรโพลีคริสตัลไลน์ทำจากกราไฟต์โดยใช้วิธีการระเบิดทิศทางเฉพาะ คลื่นกระแทกของการระเบิดทิศทางของวัตถุระเบิดแรงสูงจะเร่งให้เกล็ดโลหะที่กระเด็นออกมาและกระทบกับเกล็ดกราไฟต์ ทำให้กราไฟต์ถูกแปลงเป็นเพชรโพลีคริสตัลไลน์ ผงเพชรโพลีคริสตัลไลน์มีลักษณะเปราะบาง รูปร่างของอนุภาคเป็นบล็อกกึ่งวงกลมที่ไม่สม่ำเสมอ และพื้นผิวหยาบและไม่สม่ำเสมอ
ฟังก์ชัน: ใช้เป็นหลักในชิปคริสตัลออปติก/การประมวลผลแบบละเอียดพิเศษ การขัดแบบละเอียดพิเศษบนเวเฟอร์ซิลิกอนขนาดใหญ่ การปรับเปลี่ยนพื้นผิว และสาขาอื่นๆ ผงเพชรโพลีคริสตัลไลน์ทรงกลมมีลักษณะเป็นสีเทาดำและมีความแวววาวเป็นโลหะเล็กน้อย
ผงเพชรผลึกเดี่ยว
ผงเพชรผลึกเดี่ยวผลิตโดยวิธีแรงดันสถิต เพชรเทียมชนิดผลึกเดี่ยว ซึ่งถูกบดและขึ้นรูปด้วยวิธีการพิเศษของวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ อนุภาคของเพชรผลึกเดี่ยวจะคงไว้ซึ่งลักษณะผลึกเดี่ยวของเพชรผลึกเดี่ยว และรูปร่างผลึกจะเป็นแบบหกเหลี่ยมปกติและสมบูรณ์ มีความแข็งแรง ความเหนียว และเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และทนต่อแรงกระแทกได้ดี
ฟังก์ชัน: เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ชุบไฟฟ้า ล้อเจียร ล้อเจียร และสำหรับการขัด การแกะสลัก กระจกรถยนต์ เฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์ เซรามิก ซีเมนต์คาร์ไบด์ วัสดุแม่เหล็ก ฯลฯ ของหินเกรดสูง เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสำหรับการเจียรและขัดเงาวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิก อัญมณี กระจกออปติก ฯลฯ
ผงเพชรนาโน
เมื่อขนาดเกรนน้อยกว่า 100 นาโนเมตร จะเรียกว่าเพชรนาโน ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของเพชรเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติเฉพาะตัวของนาโนวัสดุ เช่น เอฟเฟกต์ขนาดเล็ก เอฟเฟกต์พื้นผิว เอฟเฟกต์ควอนตัม เป็นต้น ดังนั้นจึงมีลักษณะคู่ขนานของนาโนวัสดุและเพชร และมีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขึ้น
ฟังก์ชัน:
(1) การใช้งานสำหรับการเจียรและขัดละเอียด นาโนไดมอนด์มีลักษณะของทั้งวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษและนาโนวัสดุ สามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการขัด และสำหรับการประมวลผลควอตซ์ แก้วออปติคอล เซมิคอนดักเตอร์ โลหะผสม และพื้นผิวโลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษ ค่าความหยาบของพื้นผิว Ra สามารถเข้าถึง 2-8 นาโนเมตร
(2) การใช้งานในด้านการแพทย์ นาโนไดมอนด์สามารถใช้เป็นตัวพาทางชีวภาพในการวิจัยทางการแพทย์ และยังสามารถใช้ในสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอบนพื้นผิวของกระดูกเทียมและข้อต่อเทียมเพื่อยืดอายุการใช้งานของกระดูกและข้อต่อเทียม
(3) การใช้งานวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีการนำความร้อนสูง วัสดุคอมโพสิตที่เตรียมโดยการเติมนาโนไดมอนด์ลงในเมทริกซ์โลหะที่มีค่าการนำความร้อนสูงคาดว่าจะกลายเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ชนิดใหม่ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำและค่าการนำความร้อนสูง
ผงไมโครไดมอนด์มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น เครื่องมือตัด ลวดเพชร ยาขัด/ของเหลวขัด เป็นต้น สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดสำหรับผงไมโครไดมอนด์ที่แตกต่างกัน และการพัฒนาเฉพาะทางเอื้อต่อการพัฒนาผงไมโครไดมอนด์ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าผงไมโครไดมอนด์เป็นสารกัดกร่อนที่ขาดไม่ได้สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้มีความเที่ยงตรงและล้ำสมัย และมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางและสาขาการใช้งานก็ขยายตัวเช่นกัน
นอกจากการเผาซีเมนต์แล้ว หินปูนยังมีการนำไปใช้งานขั้นสูงอื่นๆ อะไรอีก?
หินปูนเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตปูนซีเมนต์ โดยหินปูนประมาณ 1.4 ถึง 1.5 ตันจะถูกใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์คลิงเกอร์ 1 ตัน
นอกจากการผลิตปูนซีเมนต์แล้ว หินปูนยังมีการใช้งานระดับสูงอื่นๆ อะไรอีกบ้าง
1. การผลิตแคลเซียมออกไซด์
แคลเซียมออกไซด์ได้มาจากการเผาหินปูนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าปูนขาว เป็นผงสีขาว ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ แคลเซียมออกไซด์สามารถแบ่งได้เป็นแคลเซียมออกไซด์แบบก้อนและแคลเซียมออกไซด์แบบผง ตามปริมาณแคลเซียมและแมกนีเซียมที่แตกต่างกัน แคลเซียมออกไซด์สามารถแบ่งได้เป็นแคลเซียมออกไซด์เกรดอุตสาหกรรม แคลเซียมออกไซด์เกรดอาหาร เป็นต้น แคลเซียมออกไซด์เกรดอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นสี่ประเภท ได้แก่ ผลิตภัณฑ์คลาส I สำหรับการสังเคราะห์ทางเคมี ผลิตภัณฑ์คลาส II สำหรับแคลเซียมคาร์ไบด์ ผลิตภัณฑ์คลาส III สำหรับพลาสติกและยาง ผลิตภัณฑ์คลาส IV สำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสียและการใช้งานอื่นๆ
แคลเซียมออกไซด์เป็นวัสดุเสริมที่สำคัญและวัตถุดิบพื้นฐานสำหรับเหล็กและพลาสติก แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นวัสดุที่มีแนวโน้มทางการตลาดสูงในด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม เช่น การบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรม การเผาขยะ และการกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสีย แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นออกไซด์อัลคาไลน์ที่มีต้นทุนต่ำและถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในทางหลวง รถไฟความเร็วสูง การก่อสร้าง อุตสาหกรรม (โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การผลิตกระดาษ การผลิตน้ำตาล โซดาแอช อาหาร ยา วัสดุก่อสร้าง) การเกษตร และสาขาอื่นๆ และเป็นวัตถุดิบพื้นฐานที่สำคัญ
2. การผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์
แคลเซียมไฮดรอกไซด์เกิดจากการย่อยแคลเซียมออกไซด์และน้ำ มีสูตรเคมีคือ Ca(OH)2 ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าปูนขาวและปูนขาวไฮเดรต สารละลายในน้ำเรียกว่าน้ำปูนขาวใส
แคลเซียมไฮดรอกไซด์มีคุณสมบัติทั่วไปของด่างและเป็นด่างที่เข้มข้น เนื่องจากความสามารถในการละลายของแคลเซียมไฮดรอกไซด์น้อยกว่าโซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์มาก ความสามารถในการกัดกร่อนและความเป็นด่างของสารละลายจึงค่อนข้างน้อย จึงสามารถใช้เป็นสารควบคุมความเป็นกรดในอาหารเพื่อมีบทบาทในการบัฟเฟอร์ การทำให้เป็นกลาง และการทำให้แข็งตัว แคลเซียมไฮดรอกไซด์เกรดอาหารมีกิจกรรมค่อนข้างสูง โครงสร้างค่อนข้างหลวม ความบริสุทธิ์สูง ความขาวดี ปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ และไม่มีองค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ตะกั่วและแอสเซมบลี
แคลเซียมไฮดรอกไซด์ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมการผลิตแคลเซียม ซึ่งแคลเซียมกลูโคเนตก็เป็นที่นิยมเช่นกัน แคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นสารควบคุมความเป็นกรดในนมผง (รวมถึงนมผงที่มีรสหวาน) นมผงครีมและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และนมผงสำหรับทารก แคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นสารบัฟเฟอร์ สารทำให้เป็นกลาง และสารทำให้แข็งตัวในเบียร์ ชีส และผลิตภัณฑ์โกโก้ เนื่องจากการปรับค่า pH และผลการตกตะกอน จึงสามารถใช้ในการสังเคราะห์ยาและสารเติมแต่งอาหาร การสังเคราะห์วัสดุชีวภาพไฮเทค HA การสังเคราะห์ฟอสเฟต VC สำหรับสารเติมแต่งอาหาร และการสังเคราะห์แคลเซียมไซโคลเฮกเซน แคลเซียมแลคเตท แคลเซียมซิเตรต สารเติมแต่งอุตสาหกรรมน้ำตาลและการบำบัดน้ำ และสารเคมีอินทรีย์ระดับไฮเอนด์อื่นๆ มีประโยชน์ในการเตรียมสารควบคุมความเป็นกรดและแหล่งแคลเซียม เช่น ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเนื้อสัตว์ที่กินได้ ผลิตภัณฑ์บุก ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม และการสวนล้างลำไส้
3. การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตนาโน
แคลเซียมคาร์บอเนตนาโนหมายถึงสารตัวเติมอนินทรีย์ที่มีฟังก์ชันการทำงานที่มีขนาดอนุภาค 1-100 นาโนเมตร ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง พลาสติก กระดาษ หมึก สารเคลือบผิว วัสดุปิดผนึกและกาว ยา ยาสีฟัน อาหาร และสาขาอื่นๆ
การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการคาร์บอไนเซชัน วัตถุดิบส่วนใหญ่เป็นหินปูนที่มีปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตสูง ผลิตภัณฑ์วัสดุผงได้มาจากการเผา การย่อย การทำให้เป็นคาร์บอน การดัดแปลง การกระจาย และการอบแห้ง
ตามการเปลี่ยนแปลงแบบไล่ระดับของปริมาณ CaO ในหินปูน หินปูนคุณภาพสูงที่มีปริมาณมากกว่า 54% สามารถใช้ผลิตผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตเบาและแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในพลาสติกระดับไฮเอนด์ การทำกระดาษ การเคลือบ ยา อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ หินปูนคุณภาพปานกลางที่มีปริมาณระหว่าง 49% ถึง 53% สามารถใช้ผลิตแคลเซียมออกไซด์ที่มีฤทธิ์และแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ย่อยแล้ว ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในตัวทำละลายทางโลหะ เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารแบบล้ำลึก หินปูนคุณภาพต่ำที่มีปริมาณน้อยกว่า 48% สามารถใช้ในอุตสาหกรรมซีเมนต์และอุตสาหกรรมก่อสร้าง
ตามปริมาณแคลเซียมออกไซด์ที่แตกต่างกันของทรัพยากรหินปูน วัตถุดิบหินปูนจะถูกกระจายไปยังอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องต่างๆ ในลักษณะเป็นชั้นๆ เพื่อให้ได้ห่วงโซ่อุตสาหกรรมแบบปิดอย่างสมบูรณ์ด้วยทรัพยากรคุณภาพสูง การใช้ประโยชน์เต็มที่ และมูลค่าสูงสุดและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
การพัฒนาเรซินเทอร์โมเซตติ้งที่ดัดแปลงด้วยกราฟีน
กราฟีนเป็นวัสดุระนาบสองมิติรูปรังผึ้งที่ประกอบด้วยชั้นเดียวของอะตอมคาร์บอนที่เชื่อมต่อกันในลักษณะไฮบริด sp2 กราฟีนมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมาย เช่น ความคล่องตัวของตัวพาสูง การส่งผ่านแสงสูง พื้นที่ผิวจำเพาะสูง โมดูลัสของยังสูง ความแข็งแรงในการแตกหักสูง เป็นต้น คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้กราฟีนเป็นสารตัวเติมที่เหมาะสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของเรซินเทอร์โมเซตติ้ง วัสดุเรซินเทอร์โมเซตติ้งดึงดูดความสนใจอย่างกว้างขวางจากอุตสาหกรรมและสถาบันการศึกษาเนื่องจากข้อได้เปรียบ เช่น ความแข็งแรงจำเพาะสูง โมดูลัสจำเพาะสูง เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และทนต่อการกัดกร่อน
มีสองวิธีหลักในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงกราฟีน: การปรับเปลี่ยนพันธะโควาเลนต์และการปรับเปลี่ยนพันธะที่ไม่ใช่โควาเลนต์
การปรับเปลี่ยนพันธะโควาเลนต์เป็นวิธีการที่ใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อให้เกิดพันธะโควาเลนต์ของตัวปรับเปลี่ยนบนพื้นผิวของกราฟีน หรือการบำบัดพิเศษกับกราฟีนเพื่อสร้างกลุ่มฟังก์ชันใหม่หรือพันธะเคมี จึงปรับปรุงความเข้ากันได้และการกระจายตัวของผงกราฟีนในเมทริกซ์เรซิน
การดัดแปลงพันธะที่ไม่ใช่โควาเลนต์นั้นส่วนใหญ่จะรวมกลุ่มที่ดัดแปลงแล้วกับกราฟีนผ่านการเรียงซ้อนพันธะ π-π เพื่อให้เกิดการดัดแปลงกราฟีนที่มีประสิทธิภาพ ข้อดีของวิธีนี้คือช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของกราฟีนโดยไม่เปลี่ยนโครงสร้างทางเคมีของกราฟีนหรือเพิ่มพันธะโควาเลนต์ใหม่
สำหรับเมทริกซ์เรซินเทอร์โมเซตติ้งประเภทต่างๆ จำเป็นต้องเลือกวิธีการดัดแปลงที่เหมาะสมเพื่อให้ผงกราฟีนกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในเรซินโดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเมทริกซ์เรซิน
ในฐานะของสารตัวเติมเสริมแรงประเภทใหม่ กราฟีนสามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์เรซินเทอร์โมเซตติ้งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล ความต้านทานการสึกกร่อน คุณสมบัติทางไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการสึกหรอของวัสดุคอมโพสิตอย่างมีนัยสำคัญ จึงขยายขอบเขตการใช้งานของวัสดุคอมโพสิตที่ใช้เรซินเทอร์โมเซตติ้งได้อย่างมาก
คุณสมบัติเชิงกล
กราฟีนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุเรซินเทอร์โมเซตติ้งได้อย่างมาก ทำให้วัสดุคอมโพสิตมีมูลค่าการใช้งานที่สำคัญในด้านเครื่องจักรและชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์
ประสิทธิภาพการป้องกันการสึกกร่อน
การเติมกราฟีนออกไซด์จะช่วยเพิ่มการนำความร้อนของวัสดุคอมโพสิตและเร่งการสกัดความร้อน ลดอัตราการสึกกร่อนเชิงเส้นของวัสดุคอมโพสิตลง 62.08% การเติมกราฟีนออกไซด์ช่วยกระตุ้นการสร้างชั้นคาร์บอนในเมทริกซ์ระหว่างกระบวนการสึกกร่อน เพิ่มระดับการสร้างกราฟีนของเมทริกซ์ และสร้างชั้นฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนขยายตัวเข้าไปในวัสดุ จึงลดอัตราการสึกกร่อนเชิงเส้นของวัสดุคอมโพสิตและปรับปรุงความต้านทานการสึกกร่อนของวัสดุคอมโพสิตเรซิน
คุณสมบัติทางไฟฟ้า
กราฟีนเป็นวัสดุคาร์บอนที่มีโครงสร้างตาข่ายรังผึ้งสองมิติประกอบด้วยอะตอมคาร์บอนไฮบริด sp2 อิเล็กตรอน π โครงสร้างที่ยอดเยี่ยมให้เอฟเฟกต์คอนจูเกต ซึ่งปรับปรุงการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสม แถบการนำและแถบวาเลนซ์ของกราฟีนจะสัมผัสกันที่จุดดิแรก ทำให้อิเล็กตรอนสามารถเคลื่อนที่ระหว่างแถบวาเลนซ์และแถบการนำได้โดยไม่มีพลังงานมาขัดขวาง จึงส่งเสริมให้กราฟีนมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม
ความต้านทานการกัดกร่อน
เรซินเทอร์โมเซตติ้งเป็นวัสดุเมทริกซ์ทั่วไปในวัสดุเคลือบและมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม แต่เรซินที่บ่มแล้วจะผลิตรูพรุนขนาดเล็กหรือช่องว่างขนาดเล็ก ซึ่งทำให้ความสามารถในการป้องกันของพื้นผิวลดลง คุณสมบัติความเสถียรทางเคมีและการป้องกันของกราฟีนเองสามารถป้องกันการแทรกซึมของสารกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการแพร่กระจายเพิ่มเติมของสารกัดกร่อนบนพื้นผิวเมื่อไปถึงพื้นผิวโลหะ ลดระดับความเสียหายจากการกัดกร่อนต่อพื้นผิวป้องกัน ทำให้เป็นสารตัวเติมที่ต้องการสำหรับการเคลือบพื้นผิวโลหะ
การประยุกต์ใช้เรซินเทอร์โมเซตติ้งที่ดัดแปลงด้วยกราฟีน
ปัจจุบัน เรซินเทอร์โมเซตติ้งที่ดัดแปลงด้วยกราฟีนใช้เป็นหลักในสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับงานหนัก พ่นบนอุปกรณ์ขนาดใหญ่ (เช่น เรือขนาดใหญ่ แท่นผิวน้ำ กังหันลม เป็นต้น) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งาน ในอนาคต เรซินเทอร์โมเซตติ้งที่ดัดแปลงด้วยกราฟีนจะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ
การประยุกต์ใช้ผงซิลิก้าที่ดัดแปลง
ผงซิลิกาเป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะที่สำคัญมากซึ่งสามารถผสมกับพอลิเมอร์อินทรีย์และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุคอมโพสิตได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ยางซิลิโคน สารเคลือบผิว กาว วัสดุอุด และสาขาอื่นๆ
ผงซิลิกาเป็นสารที่มีขั้วและชอบน้ำ มีคุณสมบัติอินเทอร์เฟซที่แตกต่างจากเมทริกซ์พอลิเมอร์ ความเข้ากันได้ไม่ดี และมักจะกระจายตัวในวัสดุฐานได้ยาก ดังนั้น เพื่อให้วัสดุคอมโพสิตมีความยอดเยี่ยมมากขึ้น โดยปกติแล้วจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกาและเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวของผงซิลิกาตามความต้องการของการใช้งาน เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้กับวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์และตอบสนองความต้องการการกระจายตัวและการไหลในวัสดุพอลิเมอร์
แผ่นลามิเนตเคลือบทองแดง
แผ่นลามิเนตเคลือบทองแดงเป็นวัสดุพื้นฐานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำโดยการชุบไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุเสริมแรงอื่นๆ ด้วยเมทริกซ์เรซิน เติมสารตัวเติมต่างๆ และปิดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านด้วยแผ่นฟอยล์ทองแดงผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การปรับกาวและการชุบ จากนั้นจึงกดร้อน การเติมผงซิลิกาที่ดัดแปลงสามารถลดต้นทุนการผลิตแผ่นลามิเนตเคลือบทองแดง และปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน การนำไฟฟ้า และคุณสมบัติเชิงกล
ยาง
ยางเป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูงพร้อมการเสียรูปที่กลับคืนได้ สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ วิศวกรรมโยธา การป้องกันประเทศ การแพทย์และสุขภาพ และสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน ในกระบวนการเตรียมยาง การเติมสารตัวเติมอนินทรีย์ในปริมาณหนึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยลดต้นทุนการผลิตยางเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพโดยรวมและคุณสมบัติเชิงกลแบบไดนามิกของวัสดุคอมโพสิตยางได้อย่างมากอีกด้วย
พลาสติก
ผงซิลิโคนสามารถใช้เป็นสารตัวเติมในวัสดุต่างๆ เช่น โพลีเอทิลีน (PE) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) โพลีโพรพิลีน (PP) โพลีฟีนิลีนอีเธอร์ (PPO) ในกระบวนการผลิตพลาสติก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การก่อสร้าง ยานยนต์ วัสดุฉนวนการสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ การเกษตร สิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน การป้องกันประเทศ และการทหาร
สารประกอบหล่ออีพ็อกซี่
สารประกอบหล่ออีพ็อกซี่เป็นสารประกอบหล่อที่ทำจากสารเติมแต่งหลากหลายชนิด เป็นวัสดุหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และคิดเป็นมากกว่า 97% ของตลาดบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค วงจรรวม การบิน การทหาร และสาขาบรรจุภัณฑ์อื่นๆ
การหล่ออีพ็อกซี่
วัสดุหล่อฉนวนอีพ็อกซี่เป็นส่วนผสมเรซินโพลีเมอร์ไรซ์ที่เป็นของเหลวหรือหนืดที่ทำจากเรซิน ตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวเติม ฯลฯ ที่อุณหภูมิเท วัสดุหล่อจะมีความลื่นไหลดีและระเหยได้น้อย บ่มเร็ว และหดตัวเล็กน้อยหลังจากการบ่ม เรซินอีพอกซีที่เกิดขึ้นหลังจากการหล่อเป็นผลิตภัณฑ์ฉนวนที่ผสานรวมฟังก์ชันต่างๆ เช่น ฉนวน ป้องกันความชื้น ป้องกันเชื้อรา ป้องกันการกัดกร่อน การตรึง และการแยก
กาวพอกอิเล็กทรอนิกส์
กาวพอกมักใช้ในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการยึดติด ปิดผนึก กั้น และป้องกัน เป็นของเหลวก่อนการบ่มและมีความลื่นไหลในระดับหนึ่ง ความหนืดของกาวจะแตกต่างกันไปตามวัสดุ ประสิทธิภาพ และกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ และมูลค่าการใช้งานจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อกาวบ่มตัวอย่างสมบูรณ์เท่านั้น
หินควอตซ์เทียม
ผงซิลิกอนใช้เป็นสารตัวเติมในหินควอตซ์เทียม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้เรซินที่ไม่อิ่มตัวเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ ความต้านทานต่อกรดและด่าง ความแข็งแรงเชิงกล และคุณสมบัติอื่นๆ ของแผ่นควอตซ์เทียมอีกด้วย
สาขาการใช้งานต่างๆ ของผงซิลิกอนไมโครมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน ดังนั้น เมื่อเลือกการใช้งานผงไมโครซิลิคอน ควรพิจารณาถึงความต้องการของอุตสาหกรรมปลายน้ำ และควรพิจารณาต้นทุน ประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และปัจจัยอื่นๆ อย่างครอบคลุมเพื่อเลือกชนิดและตัวปรับเปลี่ยนและสูตรผงไมโครซิลิคอนที่เหมาะสม ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเศรษฐกิจและสังคมของประเทศของฉัน ในปัจจุบัน การวิจัยการใช้งานผงไมโครซิลิคอนที่ปรับเปลี่ยนจะมุ่งเน้นไปที่แผ่นเคลือบทองแดงคุณภาพสูง กาวประสิทธิภาพสูง วัสดุฉนวน และสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงอื่นๆ ที่ผลิตด้วยผงไมโครซิลิคอนทรงกลมเป็นวัตถุดิบ การปรับปรุงและความเชี่ยวชาญด้านฟังก์ชันจะเป็นแนวทางหลักของการใช้งานผงไมโครซิลิคอนที่ปรับเปลี่ยนในอนาคต
อุปกรณ์ปรับเปลี่ยนพื้นผิวผงทั่วไป
ปัจจัยที่มีผลต่อผลของการปรับเปลี่ยนผง ได้แก่ คุณสมบัติของวัตถุดิบผง วิธีการปรับเปลี่ยน กระบวนการปรับเปลี่ยน ตัวปรับเปลี่ยนและสูตร และอุปกรณ์ปรับเปลี่ยน เมื่อกระบวนการปรับเปลี่ยนผงและตัวปรับเปลี่ยนหรือสูตรถูกกำหนด อุปกรณ์ปรับเปลี่ยนจะกลายเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อผลของการปรับเปลี่ยนผง
อุปกรณ์ปรับเปลี่ยนผงมีหน้าที่หลักสามประการ ได้แก่ หนึ่งคือการผสม ประการที่สองคือการกระจาย และประการที่สามคือตัวปรับเปลี่ยนจะละลายในอุปกรณ์และรวมเข้ากับผงได้ดี นอกจากนี้ อุปกรณ์ปรับเปลี่ยนผงยังต้องมีการใช้พลังงานและการสึกหรอที่น้อยลง ไม่มีมลพิษจากฝุ่น การทำงานของอุปกรณ์ที่เรียบง่าย และการทำงานที่เสถียร
1. ตัวปรับเปลี่ยนไฮบริดประสิทธิภาพสูง HEM
ตัวปรับเปลี่ยนไฮบริดประสิทธิภาพสูง HEM มีพายกวน 6 กลุ่ม มีดเคลื่อนที่ 24 อัน และแผ่นนำทาง วัสดุจะถูกผสมกันอย่างสมบูรณ์ซ้ำแล้วซ้ำเล่าในถังและทำปฏิกิริยากับสารเติมแต่งซ้ำแล้วซ้ำเล่า เพื่อให้วัสดุดูดซับสารเติมแต่ง ทำให้สารเติมแต่งเคลือบบนพื้นผิวของผงอย่างสม่ำเสมอ
2. เครื่องผสมความร้อนความเร็วสูง
เครื่องผสมความร้อนความเร็วสูงเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเคลือบสารเคมีและการดัดแปลงผงอนินทรีย์ เช่น สารตัวเติมหรือเม็ดสีอนินทรีย์ เป็นอุปกรณ์ผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก
3. ตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวผงต่อเนื่อง SLG
ตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวผงต่อเนื่อง SLG ประกอบด้วยเทอร์โมมิเตอร์ พอร์ตปล่อย ช่องรับอากาศ ท่ออากาศ เครื่องหลัก พอร์ตป้อน ปั๊มวัด และตัวป้อน
4. ตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวการกระแทกของการไหลของอากาศความเร็วสูง
โครงสร้างหลักประกอบด้วยโรเตอร์หมุนความเร็วสูง สเตเตอร์ ห่วงหมุนเวียน ปีก ปลอก อุปกรณ์ป้อนและระบายเป็นหลัก ระบบทั้งหมดประกอบด้วยเครื่องผสม อุปกรณ์ป้อนวัด ตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวการกระแทกของการไหลของอากาศความเร็วสูง อุปกรณ์รวบรวมผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ควบคุม ฯลฯ
5. เครื่องผสมใบพัดแนวนอน
เครื่องผสมใบพัดแนวนอนเป็นตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวผงแบบไม่ต่อเนื่องโดยมีกระบอกสูบแนวนอนและใบพัดหลายแกนเดี่ยวเป็นลักษณะโครงสร้าง
6. เครื่องบดแบบเทอร์ไบน์ (แบบหมุน)
ประกอบด้วยฐานเครื่อง ส่วนขับเคลื่อน ห้องบด การปรับช่องว่าง และทางเข้าและทางออก ลักษณะเด่นคือความร้อนที่เกิดจากกระบวนการบดละเอียดพิเศษ (50℃～60℃) ใช้ในการนำผงละเอียดพิเศษที่บดแล้วเข้าสู่เครื่องบดแบบวอร์เท็กซ์ และวัดตัวปรับเปลี่ยนกรดสเตียริกที่อุ่นล่วงหน้าและละลายแล้วเพื่อดำเนินการปรับเปลี่ยนพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง
7. เครื่องบดแบบเทอร์โบ
เครื่องบดแบบเทอร์โบประกอบด้วยล้อดีพอลิเมอไรเซชัน ประตูระบาย ช่องรับอากาศ ตัวจำแนก พอร์ตป้อน ทางเข้าสารกระจายพื้นผิวหลายช่อง และตัวป้อน
สุดท้าย หลักการเลือกอุปกรณ์ปรับเปลี่ยนพื้นผิวสรุปได้ดังนี้:
(1) การกระจายตัวของผงและตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่ดี การกระจายตัวที่ดีเท่านั้นจึงจะทำให้ตัวปรับเปลี่ยนผงและพื้นผิวมีโอกาสและผลที่เท่าเทียมกันได้ และสามารถลดปริมาณตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวได้ (2) อุณหภูมิการปรับเปลี่ยนและเวลาคงอยู่สามารถปรับได้ภายในช่วงที่กำหนด
(3) การใช้พลังงานต่ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์และการสึกหรอต่ำ นอกจากตัวปรับเปลี่ยนแล้ว ต้นทุนหลักของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวคือการใช้พลังงาน อุปกรณ์ปรับเปลี่ยนพลังงานต่ำสามารถลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ การสึกหรอต่ำไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของวัสดุที่ปรับเปลี่ยน แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการดำเนินงาน
(4) มลพิษฝุ่นน้อยลง ฝุ่นละอองที่หลุดรอดออกมาในระหว่างกระบวนการปรับเปลี่ยนไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมการผลิตเท่านั้น แต่ยังทำให้สูญเสียวัสดุ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น ดังนั้น จำเป็นต้องตรวจสอบมลพิษฝุ่นของอุปกรณ์
(5) การผลิตต่อเนื่อง การทำงานง่าย และความเข้มข้นของแรงงานต่ำ
(6) การทำงานราบรื่นและเชื่อถือได้
(7) การควบคุมอัตโนมัติระดับสูง ซึ่งสามารถปรับปริมาณการประมวลผล ปริมาณการเพิ่มตัวปรับเปลี่ยน อุณหภูมิการปรับเปลี่ยน เวลาคงอยู่ และปัจจัยอื่นๆ โดยอัตโนมัติตามคุณสมบัติของวัสดุและคุณสมบัติของตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิว
(8) กำลังการผลิตของอุปกรณ์ควรสอดคล้องกับขนาดการผลิตที่ออกแบบไว้ เมื่อขนาดการผลิตที่ออกแบบไว้เพิ่มขึ้น ควรเลือกใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ให้มากที่สุด เพื่อลดจำนวนอุปกรณ์ ลดพื้นที่วางเครื่องจักร ลดต้นทุนการผลิต และอำนวยความสะดวกในการบริหารจัดการ
เรียนรู้เกี่ยวกับสายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปผงทั่วไป
อุปกรณ์แปรรูปผงเป็นส่วนประกอบหลักที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ อุปกรณ์เหล่านี้ทำงานผ่านกระบวนการหลักหลายขั้นตอน เช่น การขนส่งวัตถุดิบผง การบด การจำแนกประเภท การบำบัดพื้นผิว การแยกของแข็งและของแข็ง การแยกของเหลวและของแข็ง การแยกก๊าซและของแข็ง การอบแห้ง การผสม การทำเม็ด การขึ้นรูป การคั่ว/การเผา การทำความเย็น การบรรจุ และการจัดเก็บ
การป้อน: เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือน เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้า เครื่องป้อนแบบสกรู เครื่องป้อนแบบดิสก์ เครื่องป้อนแบบหมุน
การลำเลียง: สายพานลำเลียง สายพานลำเลียงแบบโซ่ ลิฟต์ถัง สายพานลำเลียงลม สายพานลำเลียงไฮดรอลิก สายพานลำเลียงแบบสกรู
อุปกรณ์ลำเลียงผงและอนุภาคที่ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป
1 สายพานลำเลียงแบบสกรู
2 สายพานลำเลียงแบบโซ่ท่อ
3 อุปกรณ์ลำเลียงลมแรงดันบวก
เครื่องบด
เครื่องบดกราม: ใช้กรามที่เคลื่อนที่ได้เพื่อเข้าใกล้และออกจากกรามที่คงที่เป็นระยะเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดกรวย: ใช้กรวยที่เคลื่อนที่ได้แบบแกว่งเพื่อเข้าใกล้และออกจากกรวยที่คงที่เป็นระยะเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแบบค้อน: ใช้แรงกระแทกที่เกิดจากการหมุนของหัวค้อนซึ่งบานพับอยู่บนโรเตอร์เพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแบบกระแทก: ใช้แรงกระแทกของค้อนแผ่นที่ยึดแน่นบนโรเตอร์และแผ่นกระแทกเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแบบเฉือน: ใช้การเคลื่อนไหวที่ค่อนข้างเร็วระหว่างใบมีดคมที่เคลื่อนไหวและคงที่เพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแบบลูกกลิ้ง: ใช้ลูกกลิ้งอัดรีดที่หมุนพร้อมกันเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแบบกระแทก: ใช้ใบพัดหมุนความเร็วสูงในแนวนอนเพื่อให้วัสดุเคลื่อนที่แบบแรงเหวี่ยงด้วยความเร็วสูง และชนและบดกันในห้องกระแสน้ำวน
เครื่องบดแบบลูกบอล/เครื่องบดแบบท่อ: ใช้แรงกระแทก การบด และการเฉือนของตัวบดในกระบอกสูบหมุนเพื่อบดวัสดุ ตัวบดมีรูปร่างเป็นทรงกลม คอลัมน์สั้น รูปแท่ง เป็นต้น
เครื่องบดแบบคัดกรอง: ใช้เครื่องบดที่มีกลไกคัดกรองเพื่อบดและจำแนกวัสดุที่บด
เครื่องบดแบบสั่นสะเทือน: ใช้แรงกระแทก การบด และการเฉือนของตัวบดในกระบอกสูบสั่นสะเทือนเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแบบหอคอย/เครื่องบดแบบกวนแนวตั้ง: ใช้การกระแทก การบด และการเฉือนของตัวบดที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกการกวนแนวตั้งเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแบบกวนแนวนอน: ใช้การกระแทก การบด และการเฉือนของตัวบดที่ขับเคลื่อนด้วยกลไกการกวนแนวนอนเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดแนวตั้ง/เครื่องบดแบบล้อ: ใช้การหมุนสัมพันธ์กันของจานบดและลูกกลิ้งบดเพื่อบดและบดวัสดุ และจำแนกวัสดุที่บด เช่น เครื่องบด Raymond เครื่องบด Loesche เป็นต้น
เครื่องบดแบบลูกกลิ้งวงแหวน: ใช้การหมุนและการหมุนของแหวนบด (ลูกกลิ้ง) เพื่อบดวัสดุระหว่างแหวนบดและวงกลมบดโดยการกระแทก การชน การเฉือน
เครื่องบดแบบลูกกลิ้งแนวนอน: กระบอกสูบหมุนบังคับให้วัสดุถูกยึดระหว่างผนังกระบอกสูบและลูกกลิ้งแรงดันสูง และถูกบีบ บด เฉือน และบดซ้ำๆ
เครื่องบดแบบดาวเคราะห์: ใช้การกระแทกและการบดของตัวบดที่ขับเคลื่อนด้วยการหมุนและการหมุนของกระบอกสูบบดเพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดคอลลอยด์: วัสดุจะถูกเฉือนและบดระหว่างฟันหมุนความเร็วสูงและฟันคงที่ และจะถูกทำให้เป็นอิมัลชันและกระจายอย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศ: วัสดุจะถูกบดโดยการชน การกระแทก และแรงเสียดทานที่รุนแรงระหว่างวัสดุหรือระหว่างวัสดุกับผนังของอุปกรณ์โดยใช้กระแสลมความเร็วสูง
เครื่องบดงานหนัก: ลูกกลิ้งรูปดิสก์วิ่งไปตามรางด้านล่าง โดยกลิ้งและเฉือนซ้ำๆ เพื่อบดวัสดุ
เครื่องบดผนังด้านข้าง: ลูกกลิ้งทรงกระบอกถูกขับเคลื่อนโดยเพลาหมุนเพื่อหมุน และผนังด้านข้างจะสร้างเอฟเฟกต์การอัดรีดเพื่อบดวัสดุ
การจำแนกประเภท
เครื่องคัดแยก: การจำแนกประเภทดำเนินการโดยใช้ตะแกรง รวมถึงตะแกรงแนวนอน ตะแกรงสั่น ตะแกรงเรโซแนนซ์ ตะแกรงดรัม ฯลฯ
ตะแกรงคงที่: การจำแนกประเภทดำเนินการโดยใช้แผ่นตะแกรงเอียงที่ประกอบด้วยแถบกริดขนาน
เครื่องจำแนกประเภทการตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วง: การจำแนกประเภทดำเนินการโดยใช้ความแตกต่างของความเร็วการตกตะกอนขั้นสุดท้ายของอนุภาคในของเหลว
ไซโคลน: ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกโยนไปที่ผนังของอุปกรณ์และหมุนลงเพื่อทำการระบาย และอนุภาคขนาดเล็กจะหมุนขึ้นเพื่อทำการระบายเพื่อทำการจำแนก
เครื่องจำแนกผงแบบแรงเหวี่ยง: ใช้วิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของอนุภาคในสนามแรงเหวี่ยงเพื่อทำการแยกก๊าซ-ของแข็งหรือการจำแนกผง
เครื่องจำแนกผงแบบไซโคลน: ใช้แท่นหมุนเพื่อขับเคลื่อนใบพัดให้หมุนสำหรับการจำแนกผง
เครื่องจำแนกโรเตอร์: เมื่อการไหลสองเฟสของก๊าซ-ของแข็งผ่านช่องว่างระหว่างใบพัดของโรเตอร์ความเร็วสูง อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกโยนออกไปในทิศทางของแรงเหวี่ยง จึงทำการจำแนกได้
เครื่องจำแนกแบบกระจาย: วัสดุจะกระจายและกระจัดกระจายในพื้นที่กระจาย จากนั้นจึงเข้าสู่พื้นที่การจำแนก
การปรับเปลี่ยนพื้นผิว (การเปิดใช้งาน) ของทัลค์และการประยุกต์ใช้ในพลาสติกและสารเคลือบ
ทัลค์เป็นซิลิเกตไฮเดรตที่มีสูตรเคมี 3MgO·4SiO2·H2O รูปร่างของผลึกอาจเป็นแผ่น ใบ เข็ม หรือก้อนก็ได้
โครงสร้างของทัลค์บริสุทธิ์ประกอบด้วยชั้นของบรูไซต์ (แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์, MgO·H2O) ที่อยู่ระหว่างชั้นซิลิกาสองชั้น โดยชั้นต่างๆ จะอยู่ด้านบนและชั้นทัลค์ที่อยู่ติดกันจะยึดติดกันด้วยแรงแวนเดอร์วาลส์ที่อ่อน เมื่อถูกเฉือน ชั้นต่างๆ จะเลื่อนไปมาได้ง่าย
ทัลค์ไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคมีส่วนใหญ่ ไม่สลายตัวเมื่อสัมผัสกับกรด เป็นตัวนำไฟฟ้าได้ไม่ดี มีความสามารถในการนำความร้อนต่ำและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูง และไม่สลายตัวเมื่อถูกความร้อนถึง 900°C
คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของทัลค์ทำให้เป็นสารตัวเติมที่ดีและใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านพลาสติกและสารเคลือบผิว แต่พื้นผิวที่มีคุณสมบัติชอบน้ำของทัลค์จำกัดการใช้งานในสาขาที่ไม่ชอบน้ำบางสาขา เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและขยายขอบเขตการใช้งานต่อไป จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนพื้นผิว
1. วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและตัวปรับเปลี่ยนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับทัลค์
(1) ตัวปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับทัลค์
เพื่อให้ทัลค์ยึดเกาะกับพอลิเมอร์ได้ดีขึ้น ปัจจุบันมีตัวปรับเปลี่ยนหลักสองประเภทที่ใช้ในการปรับเปลี่ยน:
สารจับคู่: ไททาเนต อะลูมิเนต ไซเลน และกรดสเตียริก ไททาเนตเป็นที่นิยมใช้กันมากกว่า โครงสร้างโมเลกุลของสารนี้คือ R´-O-Ti-(O-X-R-Y)n โดยที่ R´O- สามารถทำปฏิกิริยากับโครงสร้างทางเคมีของพื้นผิวของสารตัวเติมได้ R เป็นกลุ่มพันกันเป็นสายยาวที่มีโครงสร้างเป็นไขมันหรืออะโรมาติก ซึ่งสามารถปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างพอลิเมอร์และสารตัวเติมได้ และ Y เป็นกลุ่มปฏิกิริยาที่ใช้งานได้ซึ่งสามารถเชื่อมขวางหรือพันธะในระบบการเติมพอลิเมอร์ได้
สารลดแรงตึงผิว: ส่วนใหญ่เป็นโซเดียมโดเดซิลเบนซีนซัลโฟเนต โซเดียมโดเดซิลซัลโฟเนต โดเดซิลไตรเมทิลแอมโมเนียมโบรไมด์ โดเดซิลไตรเมทิลแอมโมเนียมคลอไรด์ โซเดียมโอเลฟินซัลโฟเนต เป็นต้น ซึ่งมีผลเช่นเดียวกับตัวแทนจับคู่ในการปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างพอลิเมอร์และสารตัวเติม แต่กลไกในการจับกับพื้นผิวของสารตัวเติมนั้นแตกต่างจากตัวแทนจับคู่
(2) วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของแป้งทัลคัม
การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิว: การเคลือบพื้นผิวของอนุภาคด้วยสารลดแรงตึงผิวเพื่อให้อนุภาคมีคุณสมบัติใหม่เป็นวิธีการทั่วไปในปัจจุบัน
วิธีการทางกลเคมี: วิธีการดัดแปลงที่ใช้การบด การเสียดสี และวิธีการอื่น ๆ เพื่อเพิ่มกิจกรรมบนพื้นผิว วิธีนี้คือการบดและถูอนุภาคขนาดใหญ่เพื่อให้มีขนาดเล็กลง
การดัดแปลงฟิล์มภายนอก: วิธีการเคลือบชั้นโพลีเมอร์บนพื้นผิวของอนุภาคอย่างสม่ำเสมอเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของอนุภาค สำหรับแป้งฝุ่น สามารถบดและเปิดใช้งานก่อน จากนั้นดูดซับด้วยสารลดแรงตึงผิวภายใต้เงื่อนไขบางอย่าง จากนั้นดูดซับด้วยโมโนเมอร์ผ่านสารลดแรงตึงผิว และในที่สุดโมโนเมอร์จะเกิดการโพลีเมอไรเซชันเพื่อให้ได้ผลของการเคลือบผิว
การดัดแปลงที่ใช้งานในพื้นที่: ใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อสร้างกลุ่มฟังก์ชันที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการดัดแปลงพื้นผิว
การดัดแปลงพื้นผิวพลังงานสูง: ใช้การคายประจุพลังงานสูง รังสีอัลตราไวโอเลต รังสีพลาสมา ฯลฯ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาค วิธีนี้ใช้พลังงานมหาศาลที่สร้างขึ้นจากการคายประจุพลังงานสูง รังสีอัลตราไวโอเลต รังสีพลาสมา ฯลฯ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาค ทำให้พื้นผิวของอนุภาคมีการใช้งาน ปรับปรุงความเข้ากันได้ของอนุภาคและโพลีเมอร์
การดัดแปลงปฏิกิริยาการตกตะกอน: การดัดแปลงโดยใช้ปฏิกิริยาการตกตะกอน วิธีนี้ใช้เอฟเฟกต์การตกตะกอนเพื่อเคลือบผิวของอนุภาคเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การดัดแปลง
2. การใช้ผงทัลคัมในด้านพลาสติก
ผงทัลคัมเติมพลาสติกเพื่อปรับปรุงความแข็ง ความเสถียรของมิติ และความลื่นของผลิตภัณฑ์ ป้องกันการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง ลดการสึกหรอของเครื่องจักรการขึ้นรูป และทำให้พอลิเมอร์มีความแข็งและทนต่อการคืบคลานเพิ่มขึ้นโดยการบรรจุในขณะที่ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกยังคงไม่เปลี่ยนแปลง หากจัดการอย่างถูกต้อง จะสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนของพอลิเมอร์ ปรับปรุงการหดตัวจากการขึ้นรูปของพลาสติก โมดูลัสความยืดหยุ่นในการดัดงอ และความแข็งแรงผลผลิตแรงดึงของผลิตภัณฑ์
การใช้งานในวัสดุ PP: การใช้งานนี้ได้รับการศึกษาและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น กันชนรถยนต์ ชิ้นส่วนรอบเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ แผงหน้าปัด ไฟหน้า แชสซี แป้นเหยียบ และชิ้นส่วนอื่นๆ
การใช้งานในรถยนต์: วัสดุ PP มีแหล่งที่มาที่หลากหลาย ความหนาแน่นต่ำ และสามารถดัดแปลงเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีได้ สามารถลดต้นทุน ลดน้ำหนัก และลดการใช้เชื้อเพลิงได้โดยไม่ลดคุณสมบัติเชิงกล ตัวอย่างเช่น พัดลมระบายความร้อนในรถยนต์ที่ฉีดวัสดุ PP ที่บรรจุแป้งทัลคัมนั้นไม่เพียงแต่มีน้ำหนักเบาและเสียงรบกวนต่ำเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนอีกด้วย
23 ขอบเขตการใช้งานของดินขาว
(1) อุตสาหกรรมเซรามิก
อุตสาหกรรมเซรามิกเป็นอุตสาหกรรมแรกสุดที่ใช้ดินขาวและเป็นอุตสาหกรรมที่มีปริมาณดินขาวมากที่สุด จำนวนเงินทั่วไปคือ 20% ถึง 30% ของสูตร บทบาทของดินขาวในเซรามิกคือการแนะนำ Al2O3 ซึ่งสามารถปรับปรุงความเสถียรทางเคมีและความแข็งแรงของการเผาผนึก
(2) ยาง
การเติมดินขาวลงในส่วนผสมคอลลอยด์ของยางสามารถเพิ่มความเสถียรทางเคมี ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเชิงกลของยาง ยืดเวลาการแข็งตัว และปรับปรุงคุณสมบัติทางรีโอโลยี คุณสมบัติการผสม และคุณสมบัติการหลอมโลหะของยาง เพิ่มความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการวัลคาไนซ์ และป้องกันไม่ให้จม ยุบ หย่อนคล้อย เสียรูป ท่อแบน ฯลฯ
(3) เม็ดสีสี
ดินขาวถูกใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสีและสารเคลือบเงามาเป็นเวลานาน เนื่องจากมีสีขาว ราคาถูก มีความลื่นไหลได้ดี คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวกที่พื้นผิวขนาดใหญ่
(4) วัสดุทนไฟ
ดินขาวมีคุณสมบัติทนไฟที่ดีและมักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทนไฟ
(5) ตัวเร่งปฏิกิริยา
ดินขาวสามารถนำมาใช้โดยตรงหรือหลังจากการดัดแปลงกรดหรือด่างเป็นเมทริกซ์ตัวเร่งปฏิกิริยา หรือสามารถสังเคราะห์เป็นตะแกรงโมเลกุลหรือตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีตะแกรงโมเลกุลชนิด Y ผ่านเทคโนโลยีการตกผลึกในแหล่งกำเนิด
(6) วัสดุเคเบิล
การผลิตสายเคเบิลฉนวนสูงจำเป็นต้องเพิ่มสารปรับปรุงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าในปริมาณที่มากเกินไป
(7) สาขาการหล่อลื่น
ดินขาวมีโครงสร้างเป็นชั้นและมีอนุภาคขนาดเล็กทำให้มีการหล่อลื่นที่ดี
(8) การบำบัดน้ำเสียจากโลหะหนัก
ดินขาวมีปริมาณสำรองมากมาย แหล่งที่มากว้าง และราคาต่ำ โครงสร้างสองชั้นตามธรรมชาติทำให้มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการดูดซับที่ดี
(9) การใช้ทรัพยากรทุติยภูมิ
ดินขาวดัดแปลงยังใช้ในด้านการใช้ทรัพยากรทุติยภูมิเพื่อนำไอออนของโลหะกลับมาใช้ใหม่
(10) การบำบัดผลิตภัณฑ์น้ำมันเสื่อมโทรม
ในปัจจุบัน วิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในการบำบัดผลิตภัณฑ์น้ำมันที่เสื่อมสภาพคือการสร้างการดูดซับใหม่ ซึ่งส่วนใหญ่ทำจากตัวดูดซับซิลิกา-อลูมินาที่ทำจากเบนโทไนต์ที่ผ่านการแปรรูป ดินขาว ฯลฯ
(11) การสร้างวัสดุเก็บความร้อนเปลี่ยนเฟส
การใช้ไดเมทิลซัลฟอกไซด์ (DMSO) เป็นสารอินเทอร์คาเลชั่น ดินขาวที่มีถ่านหินเป็นส่วนประกอบหลักจะถูกอินเทอร์คาเลชั่นและดัดแปลงโดยวิธีการอินเทอร์คาเลชั่นแบบหลอมละลาย และใช้ดินขาวอินเทอร์คาเลชั่นเป็นเมทริกซ์
(12) วัสดุกักเก็บพลังงานแสงอาทิตย์
การใช้ดินขาวและโซเดียมสเตียเรตเป็นวัตถุดิบ จึงเตรียมวัสดุกักเก็บความร้อนสำหรับการเปลี่ยนเฟสของดินขาว/โซเดียมสเตียเรตชนิดใหม่
(13) ตะแกรงโมเลกุล
ดินขาวมีปริมาณสำรองอยู่มาก ราคาถูก และมีปริมาณอะลูมิเนียม-ซิลิกอนสูง จึงเป็นวัตถุดิบที่ดีในการเตรียมตะแกรงโมเลกุล
(14) วัสดุอินเทอร์คาเลชันอินทรีย์ของเคโอลิไนต์
โดยทั่วไปวิธีการอินเทอร์คาเลชันเกี่ยวข้องกับการใส่โมเลกุลอินทรีย์หรือโพลีเมอร์แบบชั้นลงในวัสดุอนินทรีย์แบบชั้นเพื่อเตรียมวัสดุคอมโพสิตแบบอินคาเลชัน
(15) วัสดุนาโน
เนื่องจากขนาดพิเศษ วัสดุนาโนจึงมีคุณสมบัติพิเศษมากมาย เช่น การป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตและคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า และถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมทางทหาร การสื่อสาร คอมพิวเตอร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ การเติมนาโนเคลย์ในกระบวนการผลิตตู้กดน้ำและตู้เย็นมีฤทธิ์ต้านเชื้อแบคทีเรียและฆ่าเชื้อ การเติมนาโนเคลย์ในการผลิตเซรามิกจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเซรามิกได้ถึง 50 เท่า และสามารถนำมาใช้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ได้
(16) การเตรียมใยแก้ว
ดินขาวเป็นวัตถุดิบสำคัญในการเตรียมใยแก้ว โดยให้ Al2O3 และ SiO2 สำหรับใยแก้ว
(17) วัสดุซิลิกา Mesoporous
วัสดุ Mesoporous คือวัสดุที่มีรูพรุนขนาด 2 ถึง 50 นาโนเมตร มีความพรุนมาก ความสามารถในการดูดซับ และพื้นที่ผิวจำเพาะ
(18) วัสดุห้ามเลือด
เลือดออกที่ไม่สามารถควบคุมได้หลังการบาดเจ็บเป็นสาเหตุหลักของการเสียชีวิตสูง จากความสามารถของ daizheshi ซึ่งเป็นสารห้ามเลือดตามธรรมชาติในการควบคุมเลือดออก ทำให้สามารถสังเคราะห์วัสดุผสมนาโนเคลย์ของเหล็กออกไซด์/ดินขาวชนิดใหม่ได้สำเร็จ
(19) ผู้ขนส่งยา
ดินขาวเป็นคริสตัลชั้น 1:1 ที่มีการจัดเรียงที่แน่นหนาและสม่ำเสมอ และพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ มักใช้เป็นวัสดุที่มีการปลดปล่อยอย่างยั่งยืน
(20) วัสดุต้านเชื้อแบคทีเรีย
(21) วิศวกรรมเนื้อเยื่อ
โครงสร้าง MBG สามมิติที่มีความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ความสามารถในการเติมแร่ธาตุ และการตอบสนองของเซลล์ที่ดีนั้น ประสบความสำเร็จในการเตรียมโดยใช้วิธีเทมเพลตโพลียูรีเทนโฟม (PU) ที่ดัดแปลงโดยใช้ดินขาวเป็นสารยึดเกาะ
(22) เครื่องสำอาง
ดินขาวสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งในเครื่องสำอางเพื่อเพิ่มการดูดซึมน้ำมันและน้ำ เพิ่มความสัมพันธ์ของเครื่องสำอางกับผิวหนัง และปรับปรุงการทำงานของความชุ่มชื้น
(23) การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ
ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ ตลาดต่างประเทศสำหรับดินขาวค่อนข้างเจริญรุ่งเรือง และมีปริมาณการขายมากกว่าเซรามิก ยาง สี พลาสติก วัสดุทนไฟ และอุตสาหกรรมอื่นๆ