การบดแร่อโลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษ

เหมืองอโลหะ เหมืองโลหะ และเหมืองเชื้อเพลิง เรียกว่าเสาหลักสามประการของอุตสาหกรรมวัสดุ การใช้แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะขึ้นอยู่กับระดับของการประมวลผลลึก รวมถึงการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เกรดแบบละเอียดพิเศษ การทำให้บริสุทธิ์แบบละเอียด และการปรับพื้นผิว ซึ่งการเจียรแบบละเอียดพิเศษที่มีประสิทธิภาพเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นและรับประกันสำหรับการประมวลผลลึกต่างๆ ผงละเอียดพิเศษในอุดมคติควรมีลักษณะเฉพาะ: อนุภาคที่มีขนาดเล็กที่สุด ไม่มีการเกาะตัวเป็นก้อน การกระจายขนาดอนุภาคแคบ อนุภาคทรงกลมให้มากที่สุด องค์ประกอบทางเคมีที่สม่ำเสมอ ฯลฯ

เนื่องจากแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะที่หลากหลาย จึงมีความต้องการที่หลากหลายในการกระจายขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วตามการใช้งานที่แตกต่างกัน การพัฒนาเทคโนโลยีการเจียรละเอียดพิเศษต้องปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะ โดยทั่วไปข้อกำหนดสำหรับแร่ที่ไม่ใช่โลหะมีดังนี้:

• ความวิจิตร

การใช้ผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะต้องมีระดับที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น ดินขาวและแคลเซียมคาร์บอเนตหนักเป็นวัตถุดิบในการผลิตกระดาษต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ -2μm ซึ่งคิดเป็น 90% ความขาว >90% ฟิลเลอร์คุณภาพสูงผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักความละเอียด 1250 ตาข่าย; เซอร์โคเนียมซิลิเกตเป็นเซรามิก opacifier ต้องการความละเอียดเฉลี่ย 0.5 ~ 1μm; wollastonite ในฐานะฟิลเลอร์ยังต้องการความละเอียดที่น้อยกว่า 10μm เป็นต้น

• ความบริสุทธิ์

ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลัก ซึ่งหมายความว่าไม่ควรปล่อยมลพิษในระหว่างกระบวนการบด และควรคงองค์ประกอบดั้งเดิมไว้ หากเป็นแร่ธาตุสีขาว จำเป็นต้องมีความขาวในระดับหนึ่ง ตัวอย่างเช่น ความขาวของดินขาวเผาและแป้งโรยตัวที่ใช้ในการผลิตกระดาษจะต้องเป็น ≥90% และความขาวของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ใช้ในการเคลือบกระดาษ สารตัวเติม และสารตัวเติมสีคุณภาพสูงมากกว่า 90% รอ.

• รูปร่างผง

ผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับรูปร่างเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น วอลลาสโทไนท์ที่ใช้สำหรับการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ต้องใช้ผง ultrafine เพื่อรักษาสถานะผลึกเหมือนเข็มเดิมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์วอลลาสโทไนท์กลายเป็นวัสดุเสริมแรงด้วยเส้นใยสั้นตามธรรมชาติ และต้องมีอัตราส่วนกว้างยาว >8~ 10.

เขตข้อมูลการใช้งานของวัสดุผงละเอียดพิเศษคิดเป็น 40.3% ในสนามเครื่องกล, 34.6% ในสนามความร้อน, 12.9% ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, 8.9% ในสนามชีวการแพทย์, 2.4% ในสนามแสง และ 0.9% ใน สาขาอื่นๆ.

วิธีการบดละเอียดแร่อโลหะ

การบดแตกต่างจากการทำลายวัสดุเพียงชิ้นเดียว หมายถึงผลกระทบต่อกลุ่ม กล่าวคือ วัสดุที่บดแล้วเป็นกลุ่มของอนุภาคที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน

มีสองวิธีหลักในการเตรียมผง ultrafine จากหลักการของการเตรียม: วิธีหนึ่งคือการสังเคราะห์ทางเคมี อีกประการหนึ่งคือการบดทางกายภาพ การสังเคราะห์ทางเคมีทำได้โดยปฏิกิริยาเคมีหรือการเปลี่ยนเฟส ผงถูกเตรียมจากไอออน อะตอม และโมเลกุลผ่านการเกิดนิวเคลียสของผลึกและการเติบโตของผลึก เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ต้นทุนสูงและผลผลิตต่ำ การใช้งานจึงมีจำกัด หลักการของการเจียรทางกายภาพคือการบดวัสดุผ่านการกระทำของแรงทางกล เมื่อเทียบกับวิธีการสังเคราะห์ทางเคมี การบดทางกายภาพมีต้นทุนที่ต่ำกว่า กระบวนการที่ค่อนข้างง่าย และผลผลิตขนาดใหญ่

ข้อดีของวิธีการเจียรเชิงกล: ผลผลิตขนาดใหญ่ ต้นทุนต่ำ กระบวนการง่าย ฯลฯ และผลกระทบทางกลเคมีจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการบดเพื่อเพิ่มกิจกรรมของผง ข้อเสีย: ความบริสุทธิ์ ความวิจิตร และสัณฐานของผลิตภัณฑ์ไม่ดีเท่าผงละเอียดพิเศษที่เตรียมโดยวิธีทางเคมีของร่างกาย วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น การแปรรูปผลิตภัณฑ์แร่อย่างล้ำลึก

อุปกรณ์บดละเอียดแร่อโลหะ

ปัจจุบัน วิธีการหลักในการเตรียมวัสดุผงละเอียดมากคือการเจียรจริง ดังนั้นอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษจึงหมายถึงอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเจียรแบบต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตผงละเอียดพิเศษด้วยวิธีทางกล อุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โรงสีเจ็ท โรงสีกระแทกทางกล โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีกวน โรงสีคอลลอยด์ และโรงสีลูก

• โรงสีกระแทกทางกลความเร็วสูง

เครื่องบดอัดกระแทกทางกลความเร็วสูงหมายถึงการใช้วัตถุที่หมุนได้ (แท่ง ค้อน ใบมีด ฯลฯ) หมุนด้วยความเร็วสูงรอบแกนแนวนอนหรือแนวตั้งเพื่อให้เกิดผลกระทบรุนแรงกับวัตถุดิบทำให้ชนกับวัตถุที่อยู่กับที่ ตัวเครื่องหรืออนุภาค จึงเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสำหรับการเจียรอนุภาค

ข้อดี: อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่, ขนาดอนุภาคผงละเอียดที่ปรับได้, โครงสร้างที่เรียบง่าย, ใช้งานง่าย, อุปกรณ์ที่รองรับน้อย, การติดตั้งที่กะทัดรัด, พื้นที่น้อยลง, ความจุขนาดใหญ่, และประสิทธิภาพสูง

ข้อเสีย: การทำงานด้วยความเร็วสูงทำให้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอของส่วนประกอบได้

เหมาะสำหรับการผลิตผงละเอียดพิเศษที่มีความแข็งปานกลาง เช่น แคลไซต์ หินอ่อน ชอล์ก และแป้งโรยตัว

• โรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเรียกอีกอย่างว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีไหลพลังงาน ใช้พลังงานจากการไหลของอากาศความเร็วสูง (300-500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300-400℃) เพื่อทำให้อนุภาคชนกัน ชนกัน และถูกัน จึงทำให้วัสดุที่เป็นของแข็งเกิดการบด ส่วนใหญ่รวมถึง: โรงสีเจ็ทแบน, โรงสีเจ็ทหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทตรงข้าม, โรงสีเรคเจ็ท, โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ฯลฯ

อัตราส่วนการบดเป็นผงของโรงสีเจ็ทโดยทั่วไปคือ 1-40 และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ d โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง3-10μm ผลิตภัณฑ์มีการปนเปื้อนน้อยกว่าและสามารถใช้งานได้ในสภาวะปลอดเชื้อ เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่ละลายต่ำและไวต่อความร้อน และผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานทางชีวภาพ กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง กำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ และระดับของการควบคุมตนเองและระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง

ข้อเสีย: โรงสีเจ็ตในปัจจุบันเป็นอุปกรณ์เจียรละเอียดแบบละเอียดที่ได้รับการวิจัยมากที่สุด โดยมีรุ่นที่สมบูรณ์ที่สุดและเทคโนโลยีที่ค่อนข้างพัฒนาแล้ว นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้: การผลิตขนาดใหญ่ การผลิตเฉพาะที่มีความบริสุทธิ์สูง ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูง ต้นทุนสูง การใช้พลังงานสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นยากต่อการเข้าถึงผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอน และวัสดุเสื่อมสภาพ เจ็ตมิลล์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ วัตถุดิบทางเคมี อาหารเพื่อสุขภาพ แรร์เอิร์ธ ฯลฯ เช่น แป้งโรยตัว หินอ่อน ดินขาว และแร่ธาตุอื่นๆ ที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งปานกลาง

• โรงสีสั่นสะเทือน

โรงสีสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่มีลูกหรือแท่งเป็นสื่อ ผลิตภัณฑ์แปรรูปอาจมีความละเอียดเพียงไม่กี่ไมครอน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้าง, โลหะ, อุตสาหกรรมเคมี, เซรามิก, แก้ว, วัสดุทนไฟและแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและอุตสาหกรรมอื่น ๆ การแปรรูปผง

ข้อดีของเครื่องสั่นสะเทือน: โครงสร้างกะทัดรัด ขนาดเล็ก คุณภาพขนาดเล็ก ใช้งานง่าย บำรุงรักษาสะดวก ใช้พลังงานต่ำ ผลผลิตสูง ขนาดผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ ข้อเสีย: เสียงขนาดใหญ่ เครื่องสั่นขนาดใหญ่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงสำหรับสปริง แบริ่ง และ ชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ

แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ

(1) ปรับปรุงความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และลดขีด จำกัด การบดอุปกรณ์

(2) เพิ่มผลผลิตของเครื่องเดียวและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

(3) ลดการเสียดสี

(4) ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือสูง

(5) การควบคุมความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาคทางออนไลน์

(6) อุปกรณ์จัดเกรดที่มีประสิทธิภาพดีและมีขนาดใหญ่

(7) อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสำหรับเมล็ดพืชพิเศษและวัสดุที่เหนียว

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

กระบวนการบดวัสดุและอุปกรณ์

วัสดุที่เป็นไตรภาคเป็นทรงกลมทุติยภูมิที่เกิดจากการรวมตัวของผลึกเดี่ยวประมาณ1μm และขนาดอนุภาคของทรงกลมทุติยภูมิคือ3-40μm ส่วนผสมของสารตั้งต้นของวัสดุแบบไตรภาคและแหล่งลิเธียมถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยและมีอัตราการสูญเสียการเผาไหม้มากกว่า 24% ดังนั้นวัสดุจึงถูกบีบอัดอย่างรุนแรงและจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บด เพื่อแบ่งวัสดุขนาดใหญ่สองสามเซนติเมตรออกเป็นสองสามมิลลิเมตร ชิ้นเล็ก ๆ แล้วใช้อุปกรณ์เจียรเพื่อบดชิ้นเล็ก ๆ ไม่กี่มิลลิเมตรให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญอย่างหนึ่งของวัสดุแบบไตรภาคคือขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาค ขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคจะส่งผลต่อพื้นที่ผิวจำเพาะ ความหนาแน่นของดอกต๊าป ความหนาแน่นของการบดอัด ประสิทธิภาพการประมวลผล และคุณสมบัติทางเคมีจุดของวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ ดังนั้นขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของวัสดุไตรภาคสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนจึงต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด

ขนาดป้อนและขนาดผลิตภัณฑ์ของอุปกรณ์บดที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกัน และวัสดุที่ประกอบด้วยสามส่วนที่มีการอัดแน่นจะต้องถูกบดเป็นขั้นเป็นตอนตามเงื่อนไขเฉพาะของอุปกรณ์ ตารางต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบอุปกรณ์สี่ชิ้นที่ใช้กันทั่วไปของวัสดุประกอบ

ตารางเปรียบเทียบอุปกรณ์บดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยส่วนประกอบ

จากการเปรียบเทียบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทั้งสี่ประเภท กระบวนการบดทั่วไปสำหรับวัสดุแบบไตรภาคสามารถออกแบบได้: การบดกราม → การบดด้วยลูกกลิ้ง → การเจียรด้วยเจ็ท (การเจียรด้วยกลไก)

แผนภูมิการไหลของกระบวนการบดวัสดุไตรภาคทั่วไป

อุปกรณ์บดวัสดุ Ternary

ตามขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์บด อุปกรณ์บดสามารถแบ่งออกเป็น:

①อุปกรณ์บดหยาบ เช่นกรามบด บดลูกกลิ้ง บดค้อน ฯลฯ .;

②Fine อุปกรณ์บดละเอียด เช่นโรงสีลูก โรงสีแท่ง ฯลฯ .;

③เครื่องบดละเอียดพิเศษ เช่น โรงสีแรงเหวี่ยง โรงกวน โรงสีเจ็ท โรงสีทราย และโรงสีเรย์มอนด์ ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับว่าใช้สื่อการเจียรหรือไม่ สามารถแบ่งออกเป็น:

①มีอุปกรณ์บดสื่อเช่นโรงสีลูกและโรงสีทราย

②อุปกรณ์เจียรขนาดกลาง เช่น โรงสีเจ็ท โรงสีคอลลอยด์ โรงสีเรย์มอนด์ ฯลฯ

เปรียบเทียบอุปกรณ์บดทั่วไปหลายชนิด

• บดกราม

วิธีการบดของเครื่องบดกรามเป็นแบบอัดรีดแบบโค้ง มอเตอร์ขับเคลื่อนสายพานและรอก และกรามที่เคลื่อนที่ได้จะเคลื่อนขึ้นและลงผ่านเพลานอกรีต โครงสร้างของเครื่องบดกรามส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟรม รอกขนาดใหญ่เพลานอกรีต มู่เล่ กรามที่เคลื่อนที่ได้ การ์ดด้านข้าง ฯลฯ

ข้อดี: อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ ขนาดผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ โครงสร้างที่เรียบง่าย งานที่เชื่อถือได้ ช่วงการปรับขนาดใหญ่ของช่องจ่ายวัสดุ ข้อเสีย: มีจังหวะเดินเบาซึ่งเพิ่มการใช้พลังงานที่ไม่มีประสิทธิผล เมื่อบดวัสดุที่มีความหนืดและเปียก กำลังการผลิตจะลดลงและยังเกิดการอุดตัน

• ลูกกลิ้งบด

ลูกกลิ้งบดถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อหมุนลูกกลิ้งตามทิศทางสัมพัทธ์ เมื่อบดวัสดุ วัสดุจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งจากช่องป้อนและถูกบดด้วยการกลิ้ง และผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดจะถูกปล่อยออกจากด้านล่างของโครงเครื่อง

ข้อดี: โครงสร้างเรียบง่าย กะทัดรัด และน้ำหนักเบา ต้นทุนต่ำ สามารถบดวัสดุที่เหนียวและเปียกได้ ข้อเสีย: กำลังการผลิตต่ำ ไม่สามารถบดวัสดุชิ้นใหญ่ได้ และไม่ควรบดวัสดุแข็ง มักใช้สำหรับบดวัสดุแข็งหรืออ่อนปานกลางและละเอียด

• โรงสีเจ็ท

เครื่องบดอัดแบบเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเป็นพลังงานและตัวพา และมัดกระแสลมที่เกิดจากอากาศอัดจะเปลี่ยนเป็นพลังงานความเร็วผ่านหัวฉีดในห้องบด ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลกระทบของการกัดแบบเจ็ท ได้แก่ ขนาดอนุภาคเริ่มต้นของวัตถุดิบ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด ความเร็วของล้อแยกประเภท แรงดันใช้งาน และอัตราการป้อน

โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ประกอบด้วย: โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน, โรงสีเจ็ทหลอดหมุนเวียนประเภท 0, โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์, โรงสีเจ็ทเป้าหมาย, โรงเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด และประเภทอื่น ๆ

• เครื่องบดเครื่องกล

ใช้พลังงานต่ำ: รวมการเจียรแบบแรงเหวี่ยง การบดกระแทก และการบดอัดรีด ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้มากถึง 40% ~ 50% เมื่อเทียบกับเครื่องเจียรเชิงกลประเภทอื่น

ความวิจิตรสูง: ติดตั้งระบบการแบ่งเกรดด้วยตนเอง ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ ≥2500 ตาข่าย

ช่วงการป้อนขนาดใหญ่: ขนาดอนุภาคป้อน ≤10mm.

การสึกหรอต่ำ: ชิ้นส่วนสึกหรอของส่วนการเจียรและการจำแนกประเภททำจากวัสดุเซรามิกคอรันดัมซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนาน

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องบดเจ็ทและเครื่องบดแบบเครื่องกล

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

มาตรการเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของเครื่องบดชั้นเยี่ยม

เครื่องบดละเอียดพิเศษเป็นการบดแบบวงจรปิดอย่างสมบูรณ์ซึ่งช่วยลดแรงดันการอัดรีด เพิ่มความเร็วของลูกกลิ้ง และรวมกับตัวแยกประเภท โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อวัสดุชั้นเยี่ยม พวกเขาส่วนใหญ่รวมถึงโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน, โรงสีเจ็ทหลอดหมุนเวียนประเภท 0, โรงสีเจ็ทเจ็ท, โรงสีเจ็ทเป้าหมายและโรงสีไอพ่นอากาศเตียงฟลูอิไดซ์เบด โรงสีเจ็ทใช้รูปแบบของการชน แรงเสียดทาน และแรงเฉือน เพื่อให้ได้วัสดุแห้งที่บดละเอียดเป็นพิเศษ เครื่องบดละเอียดพิเศษประกอบด้วยห้องบดทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุ ฯลฯ

หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้ วัสดุที่บดแล้วจะเพิ่มขึ้นตามแรงดูดของพัดลม กระแสลมจะเคลื่อนไปยังโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันรุนแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภท และอนุภาคหยาบจะลงมายังโซนการบดและบดต่อไป โรงสีเจ็ทมีข้อดีของประสิทธิภาพสูง เสียงต่ำ ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำงานที่ปลอดภัย และการสูญเสียวัสดุต่ำ โรงสีเจ็ตมีโครงสร้างเรียบง่าย ความแน่น การทำงานที่มั่นคง และผลการบดที่ดี ผนังด้านในของปลอกหุ้มมีการประมวลผลอย่างราบรื่น ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของผนังด้านในที่หยาบและการสะสมของผง เพื่อให้การผลิตยา อุตสาหกรรมอาหารและเคมีสามารถตอบสนองความต้องการของ GMP

การอุดตันของเครื่องบดละเอียดพิเศษเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดทั่วไป ส่วนใหญ่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม โหลดเพิ่มขึ้น และความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป ใช้งานเครื่องบดละเอียดอย่างถูกวิธีเพื่อป้องกันการอุดตัน

(1) ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร ให้ใส่ใจกับมุมโก่งตัวของตัวชี้แอมป์มิเตอร์เสมอ หากเกินพิกัดปัจจุบัน แสดงว่ามอเตอร์โอเวอร์โหลด และมอเตอร์จะไหม้หากโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน ดังนั้นกระแสไฟเมื่อเครื่องบดทำงานโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 85% ของกระแสไฟที่กำหนด

(2) เมื่อความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป ควรลดช่องป้อนอาหารหรือปิดทันที คุณยังสามารถควบคุมปริมาณการป้อนได้โดยการเพิ่มตัวป้อนเพื่อเปลี่ยนวิธีการป้อน

(3) เนื่องจากความเร็วสูง โหลดมาก และโหลดผันผวนมากของเครื่องบดละเอียดพิเศษ การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์ลำเลียงจะทำให้ท่อระบายอ่อนหรือถูกบล็อก และจะไม่มีลม ซึ่งจะทำให้ tuyere ของเครื่องบดละเอียดพิเศษที่จะปิดกั้น ปรับระดับเสียงเอาต์พุตให้ทันเวลาเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

(4) ปริมาณน้ำที่มากเกินไปของวัสดุที่ถูกบดจะทำให้เครื่องบดพิสิฐปิดกั้น

(5) ควรเปลี่ยนค้อนทุบที่ชำรุดและเสื่อมสภาพเป็นประจำเพื่อให้เครื่องบดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและตรวจสอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้เท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้เครื่องบดขนาดเล็กพิเศษอุดตัน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของ เครื่องบด

by ALPA Powder

วิธีใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องพ่นทราย

การใช้งานของโรงสีเจ็ตกว้างมาก และบางเรื่องต้องให้ความสนใจเมื่อใช้งาน รวมทั้งงานเตรียมการและขั้นตอนการดำเนินการก่อนเริ่มการทำงาน งานบำรุงรักษา และอื่น ๆ

1. การเตรียมตัวก่อนเริ่ม

ตรวจสอบว่าโฮสต์ เครื่องเชื่อม ท่อและวาล์วอยู่ในสภาพดีและสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่

2. เปิด

ลำดับการบูต:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปิดประตูพัดลมดูดอากาศ เปิดเครื่องอัดอากาศ และรอให้แรงดันอากาศอัดเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ เปิดแก๊สซีล เปิดแก๊สทำความสะอาด และเปิดลักษณนาม

เปิดพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ หลังจากที่กระแสลมของพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำลดลง (40-60 วินาที) ให้เปิดประตูควบคุมอากาศไปยังช่องเปิดที่กำหนดโดยกระบวนการ โปรดทราบว่ากระแสไฟในการทำงานของมอเตอร์พัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำจะต้องไม่เกินค่าที่กำหนด

เปิดเครื่องวัดชีพจรเปิดแก๊สเจียร ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ของระบบทำงานอย่างถูกต้อง เปิดเครื่องป้อนสกรู และเพิ่มวัตถุดิบ ในระหว่างกระบวนการผลิตต้องจัดหาวัตถุดิบและรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในเวลาที่เหมาะสม

ลำดับการปิดระบบ:

ปิดตัวป้อนสกรูและรอหนึ่งนาทีสำหรับขั้นตอนต่อไป

ปิดแก๊สบด ปิดพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ปิดลักษณนาม ปิดแก๊สล้าง. ปิดแก๊สซีล ปิดเครื่องวัดชีพจร

3. การบำรุงรักษา

(1) ควรหล่อลื่นมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ แต่น้ำมันหล่อลื่นไม่ควรมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิแบริ่งที่มากเกินไป

(2) การตรวจสอบการสึกหรอของใบพัด สกรูลำเลียง และหัวฉีดบดเป็นสิ่งสำคัญ

(3) หลังจากที่วัสดุถูกบดขยี้แล้วควรทำความสะอาดผงยางในเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันซึ่งจะส่งผลต่อผลการบด

(4) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงกรอง

4. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ

(1) อุปกรณ์โฮสต์และตู้ควบคุมไฟฟ้าต้องต่อสายดินอย่างเคร่งครัด

(2) องค์ประกอบตัวกรองของตัวเก็บฝุ่นควรอยู่ในสภาพแห้ง หากพบวัสดุที่ปล่อยโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ ควรตรวจสอบและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนไส้กรองให้ตรงเวลา และควรตรวจสอบส่วนประกอบนิวเมติก เช่น วาล์วพัลส์ หากมีข้อบกพร่องโปรดซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันเวลา

(3) แหล่งอากาศเสริมจะต้องทำให้แห้งและทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดความชื้นและสิ่งสกปรกในอากาศ

(4) ก่อนเริ่มพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ควรปิดและยึดวาล์วควบคุมอากาศ หลังจากสตาร์ทแล้วควรเปิดทีละน้อยจนกว่าจะถึงสภาพการทำงานที่ต้องการ แต่ไม่ควรเกินกระแสไฟของมอเตอร์

(5) ก่อนเปิดลักษณนามต้องเปิดแก๊สปิดผนึกและก๊าซทำความสะอาด (แรงดันของแหล่งก๊าซต้องเพียงพอ)

(6) ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ามีเศษผงใดๆ อยู่ในโรเตอร์ของล้อจัดเกรดหรือไม่ และนำออกหากมี เพื่อป้องกันไม่ให้โรเตอร์ไม่สมดุลและทำให้โรเตอร์เสียหาย

(7) ห้องผ่าตัดมีการระบายอากาศ และผู้ปฏิบัติงานใช้มาตรการป้องกันฝุ่นที่จำเป็น

(8) เพื่อให้ระบบไม่ถูกปิดกั้น ห้ามมิให้ปิดกั้นการทำงานโดยเด็ดขาด และตรวจสอบและทำความสะอาดวัสดุที่ยึดเกาะภายในเครื่องบดอย่างสม่ำเสมอ

by ALPA Powder

ทำความเข้าใจลิเธียมคาร์บอเนตและการใช้งาน

ลิเธียมคาร์บอเนตซึ่งเป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่มีสูตรเคมี Li₂CO₃ เป็นผลึกเดี่ยวหรือผงสีขาวไม่มีสี ความหนาแน่น 2.11g/cm³ ละลายได้ในกรดเจือจาง ละลายได้เล็กน้อยในน้ำ ความสามารถในการละลายในน้ำเย็นมากกว่าน้ำร้อน ไม่ละลายในแอลกอฮอล์และอะซิโตน

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นแหล่งสำคัญสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์ทางกายภาพระดับไฮเอนด์ต่างๆ ตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความยากในการประมวลผล ระดับเทคโนโลยี และเนื้อหาทางเทคนิค สามารถแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์ลิเธียมพื้นฐานและผลิตภัณฑ์ลิเธียมระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์ลิเธียมพื้นฐานส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิเธียมคาร์บอเนตเกรดอุตสาหกรรมและลิเธียมไฮดรอกไซด์เกรดอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ลิเธียมระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิเธียมไฮดรอกไซด์เกรดแบตเตอรี่ ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดแบตเตอรี่ ลิเธียมคาร์บอเนตเกรดยา และลิเธียมคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง

วัตถุดิบของลิเธียมคาร์บอเนต

ลิเธียมมีสองประเภทหลักในธรรมชาติ ลิเธียมประมาณ 70% ของโลกมีอยู่ในทะเลสาบเกลือ และประมาณ 30% มาจากแร่ ตามสถิติของ USGS ปริมาณสำรองลิเธียมที่พิสูจน์แล้วของโลกเกิน 13.519 ล้านตัน (โลหะลิเธียม); ในขณะที่ทรัพยากรสูงถึง 39.78 ล้านตัน เทียบเท่ากับ 210 ล้านตันของลิเธียมคาร์บอเนต

ลิเธียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่หมายถึงลิเธียมไอออนและแร่ลิเธียม ลิเธียมไอออนส่วนใหญ่มีอยู่ในน้ำเกลือทะเลสาบ น้ำเกลือใต้ดิน และน้ำทะเล แร่ลิเธียมส่วนใหญ่หมายถึงแร่ spodumene, spodumene และ lepidolite ปริมาณลิเธียมในเปลือกโลกประมาณ 0.0065% ส่วนใหญ่กระจายในอเมริกาใต้ อเมริกาเหนือ เอเชีย โอเชียเนีย และแอฟริกา

การกระจายของสำรองลิเธียมทั่วโลก

5 อันดับแรกของประเทศที่มีทรัพยากรลิเธียมสำรองคิดเป็น 33.02% ในชิลี 18.57% ในโบลิเวีย 13.42% ในอาร์เจนตินา 11.23% ในสหรัฐอเมริกาและ 10.52% ในประเทศจีน

องค์ประกอบของทรัพยากรลิเธียมทั่วโลก

ผลผลิตจากเหมืองลิเธียมทั่วโลกส่วนใหญ่มาจากชิลีและออสเตรเลีย ผลผลิตของทั้งสองถึง 26,300 ตันในปี 2559 คิดเป็น 75.14% ของผลผลิตทั้งหมดทั่วโลก

ผลผลิตเหมืองลิเธียมของชิลี (ลิเธียมบริสุทธิ์) ระหว่างปี 2550 ถึง 2559 หน่วย: ตัน

การผลิตลิเธียมของจีนค่อนข้างต่ำ แต่เป็นผู้บริโภคลิเธียมที่ใหญ่ที่สุด ส่วนใหญ่นำเข้าทรัพยากรลิเธียมที่จำเป็นส่วนใหญ่จากออสเตรเลีย ผลผลิตเหมืองลิเธียมของออสเตรเลียในช่วงสิบปีที่ผ่านมามีดังนี้ (หน่วย: ตัน):

ตามข้อมูลที่ออกโดยการสำรวจทางธรณีวิทยาของสหรัฐอเมริกาในปี 2558 แหล่งสำรองทรัพยากรลิเธียมที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของจีนคิดเป็น 13% ของปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้วทั้งหมดของโลก ในหมู่พวกเขา ทรัพยากรทะเลสาบเค็มคิดเป็นประมาณ 85% ของปริมาณสำรองทั้งหมดของประเทศ และทรัพยากรแร่คิดเป็นประมาณ 15% ทรัพยากรลิเธียมของจีนส่วนใหญ่แจกจ่ายในชิงไห่ ทิเบต ซินเจียง เสฉวน เจียงซี หูหนาน และจังหวัดอื่นๆ ทิเบตและชิงไห่เป็นประเภทน้ำเกลือทะเลสาบ ขณะที่ซินเจียง เสฉวน เจียงซี และหูหนานเป็นหินแกรนิตเพกมาไทต์หรือแร่หินแกรนิต

วิธีการเตรียมลิเธียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: วิธีการสกัดแร่ลิเธียมและวิธีเกลือทะเลสาบน้ำเกลือ วิธีการสกัดลิเทียมจากแร่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการคั่วด้วยหินปูน วิธีกรดซัลฟิวริก และวิธีซัลเฟต วิธีการทำน้ำเกลือในทะเลสาบส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการดูดซับแบบผง ความเข้มข้นของบ่อโซลาร์เซลล์ วิธีการสกัดด้วยตัวทำละลาย วิธีการชะชะด้วยปูน และวิธีการตกตะกอนด้วยการระเหย

การประยุกต์ใช้ลิเธียมคาร์บอเนตและการตลาด

• ทุ่งแก้ว

ในการผลิตแก้ว ลิเธียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการผลิตหลอดภาพแคโทด แก้วทนความร้อน ใยแก้ว และแก้วแสง ลิเธียมคาร์บอเนตไม่เพียงแต่ช่วยลดการสุกและอุณหภูมิหลอมเหลวของแก้ว เพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของแก้ว แต่ยังปรับปรุงความหนืดและการขยายตัวทางความร้อนของแก้วและคุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ อีกมากมาย

• สนามเซรามิก

ในกระบวนการผลิตเซรามิก การเพิ่มลิเธียมคาร์บอเนตในปริมาณที่เหมาะสมไม่เพียงเพิ่มความโปร่งใสและความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและอุณหภูมิหลอมเหลว ซึ่งจะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงและยืดอายุของเตาเผา

• สาขาแพทยศาสตร์

ในด้านการแพทย์ ลิเธียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นยานอนหลับและยากล่อมประสาท รวมไปถึงอาการเบื่ออาหาร nervosa, torticollis, โรคไขข้อ, โรคลมบ้าหมู ฯลฯ และได้กลายเป็นยาทางเลือกสำหรับความบ้าคลั่ง

• โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ในอุตสาหกรรมถลุงอะลูมิเนียม วัสดุคาร์บอนที่มีลิเธียมคาร์บอเนต 0.4% ถึง 1.5% ถูกใช้เป็นแอโนดแทนวัสดุถ่านกัมมันต์ธรรมดา ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 300 ถึง 600 กิโลวัตต์·ชั่วโมงต่อตันของอะลูมิเนียมที่ผลิตได้

• วัสดุอิเล็กโทรด

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดในสารประกอบลิเธียม เป็นวัตถุดิบหลักในการเตรียมโลหะ Li, LiOH, LiBr ฯลฯ ไม่เพียงแต่สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุส่วนประกอบที่เป็นคลื่นยืดหยุ่นของพื้นผิว ลิเธียมแทนทาเลต และลิเธียมไนโอเบตด้วย

ลิเธียมคาร์บอเนตเป็นวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมที่ขาดไม่ได้ การใช้งานขั้นปลาย ได้แก่ เซรามิกและแก้ว 31% แบตเตอรี่ 23% จาระบี 9% การหลอมอะลูมิเนียม 6% สารทำความเย็น 6% การหล่อ 4% ยาง 4% ยา 2% อื่นๆ 15%

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การจำแนกประเภทและหลักการทำงานของเจ็ตมิลล์

โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดมาก และยังเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในอุตสาหกรรมการเจียรด้วย หลังจากที่อากาศอัดของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดถูกแช่แข็ง กรองและทำให้แห้ง จะสร้างกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและถูกฉีดเข้าไปในห้องบดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นของเหลว วัสดุที่ถูกเร่งจะรวมตัวกันที่จุดตัดของกระแสลมของหัวฉีดหลายหัว ส่งผลให้เกิดความรุนแรง การชนกัน การเสียดสี และการตัดของอนุภาคสามารถบรรลุการบดละเอียดของอนุภาคได้

วัสดุพื้นจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก การไหลของอากาศเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยตัวกรองถุง และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำจะปล่อยก๊าซบริสุทธิ์ โรงสีเจ็ทแบนมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย

โครงสร้าง: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบด, การเปิดหัวฉีด, ช่องเปิด, ช่องระบายอากาศ, ช่องเติมอากาศอัด, โซนการจำแนก ฯลฯ

หลักการทำงาน: อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะเปลี่ยนเป็นการไหลของอากาศความเร็วสูงผ่านหัวฉีด เมื่อวัสดุถูกส่งไปยังห้องบดผ่านตัวป้อน วัสดุนั้นจะถูกตัดด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูง แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้วัสดุบดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและวัตถุดิบทางเคมี ขีดจำกัดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปริมาณของแข็งในกระแสก๊าซที่ไหลมารวมกัน ภายใต้อัตราส่วนที่ตรงกันข้ามของการใช้พลังงานต่อหน่วย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงสีเจ็ทจะได้รับการขัดเกลามากขึ้น การกระจายขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอมากขึ้น กิจกรรมก็มากขึ้น และประสิทธิภาพการกระจายจะดีกว่าราคา เนื่องจากเอฟเฟกต์การระบายความร้อนของ Joule-Thomson ที่เกิดจากการขยายตัวแบบอะเดียแบติกของก๊าซอัดในระหว่างกระบวนการเจียร วัสดุที่หลอมละลายต่ำหรือไวต่อความร้อนสามารถนำมาใช้ในกระบวนการเจียรได้

การจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ทในปัจจุบันมีห้าประเภทต่อไปนี้ในอุตสาหกรรม พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน (แบน) โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน โรงงานเจ็ทเป้าหมาย โรงงานเจ็ทเจ็ทเคาน์เตอร์ และโรงงานเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด

หลักการของการบดอัดลม: ลมอัดที่ปราศจากน้ำมันแบบแห้งหรือมีหัวฉีดมากเกินไป เครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงจะขับเคลื่อนวัสดุให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุชนกัน ถู และบีบอัด วัสดุที่บดแล้วจะไปถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และในที่สุดวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดก็จะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม หากวัสดุไม่เป็นไปตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ให้กลับไปที่ห้องบด ทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการ และหยุดการตั้งค่า เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วสูงใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ในห้องบด ความถี่การชนกันของอนุภาคและอนุภาคจะสูงกว่าความถี่การชนกันของอนุภาคและผนังอุปกรณ์มาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผลการบดหลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันหรือการเสียดสีระหว่างอนุภาค

by ALPA Powder

สถานะการสมัครและโอกาสของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทหมายถึงอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานของกระแสลมความเร็วสูง (300 ~ 500m / s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300 ~ 400 ℃) เพื่อให้อนุภาคชนกันและถูกันเพื่อให้ได้ บดละเอียด เมื่อเทียบกับเครื่องทำลายเอกสารประเภทอื่นๆ มีข้อดีดังต่อไปนี้:

① ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ดี ขนาดอนุภาคเฉลี่ย (d50) ของวัสดุโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 5μm และการกระจายขนาดอนุภาคจะแคบ ②ผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไม่อนุญาตให้ปนเปื้อน เช่น ยา ③สามารถบดขยี้จุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อนได้ ④ผลิตภัณฑ์มีกิจกรรมอนุภาคสูง ⑤กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและกำลังการผลิตมีขนาดใหญ่

โรงงานเจ็ตยังมีข้อบกพร่องบางประการ เช่น ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์สูง การใช้พลังงานสูง และต้นทุนการประมวลผลสูง กำลังการผลิตเครื่องเดียวไม่ดี ไม่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เข้าถึงระดับต่ำกว่าไมครอนได้ยาก เมื่อต่ำกว่า 10µm ผลผลิตลดลงอย่างมาก และต้นทุนการประมวลผลก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีแป้ง Ultrafine เป็นเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่ ตามความลึกของเทคโนโลยีการแปรรูปผงและการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผงและประสิทธิภาพการใช้งาน ผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 10μm มักเรียกว่าผงละเอียด

การพัฒนาเทคโนโลยีวิศวกรรมสมัยใหม่ต้องใช้วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์จำนวนมากในรูปแบบผง ตัวอย่างเช่น ในด้านการทหาร การบินและอวกาศ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ การใช้ผงละเอียดพิเศษสามารถใช้ทำวัสดุพรางตัวได้ ในอุตสาหกรรมเคมี ตัวเร่งปฏิกิริยา ultrafine สามารถเพิ่มอัตราการแตกตัวของปิโตรเลียมได้ 1 ถึง 5 เท่า; หลังจากการบดยาอย่างละเอียด พลังงานพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของยาและเป็นประโยชน์ต่อการดูดซึมของร่างกายมนุษย์

อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการบดที่แตกต่างกัน: โรงสีกระแทกทางกล, โรงสั่นสะเทือน, โรงสีเจ็ท, โรงสีกวน ฯลฯ

สถานะการใช้งานของอุปกรณ์กัดเจ็ทละเอียดพิเศษหลายตัวในปัจจุบัน

(1) โรงสีไอพ่นชน

อุปกรณ์กัดเจ็ทประเภทนี้มักเรียกกันว่าโรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์ ใช้กระแสลมความเร็วสูงสองครั้งเพื่อกักอนุภาคที่ถูกบดขยี้ให้ชนกันเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การเจียร มีอัตราการใช้พลังงานสูง สามารถป้องกันไม่ให้โรงสีเจ็ตเสียหายจากการกระแทกที่ความเร็วสูง และสามารถแก้ปัญหาการปนเปื้อนด้วยอนุภาคเจียรได้

ข้อดีของอุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน: ความเร็วการบดที่รวดเร็ว แรงกระแทกรุนแรง การใช้พลังงานต่ำ และอื่น ๆ

(2) โรงสีเจ็ทแบน

โรงสีเจ็ทที่พัฒนาขึ้นในช่วงแรกคืออุปกรณ์ที่ใช้การชน แรงเฉือน และแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคกับผนังด้านในของห้องบดเพื่อให้เกิดการเจียร ส่วนประกอบหลักคือห้องบดแบบจาน หัวฉีดของของไหลแรงดันสูง (6-24) หลายหัวฉีด เครื่องป้อนแบบเจ็ท กับดักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ จัดเรียงบนวงแหวนสเปรย์ในมุมหนึ่งกับระนาบของห้องบด

โมเดลนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่าย และมีฟังก์ชันการจำแนกตัวเอง ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่เปราะและอ่อนนุ่ม ข้อบกพร่องที่โดดเด่นคือช่องเจียรสึกอย่างรุนแรง ซึ่งทำให้เกิดมลภาวะต่อผลิตภัณฑ์ และขนาดอนุภาคจำกัดค่อนข้างสูง

(3) โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด

หลักการทำงานของอุปกรณ์บดประเภทนี้คือ: การเพิ่มวัสดุลงในอุปกรณ์การบดโดยใช้การตั้งค่าสองมิติของหัวฉีดหลายหัวเพื่อพ่นพลังงานกระแทกและการชนกันของช่วงล่างและไม้ลอยและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นหลังจากการขยายตัวของกระแสลมเพื่อให้ได้ ผลการบด การไหลของอากาศด้านบนใกล้กับทางแยกจะถูกจัดลำดับโดยอุปกรณ์คัดเกรดที่ด้านบนภายใต้อิทธิพลของกระแสลมแรงดันลบ และปล่อยผงละเอียด ผงหยาบจะได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงและกลับสู่พื้นที่บดเพื่อบดอีกครั้ง

ข้อดีของอุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในผลการกระจายที่ดี ขนาดผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามลักษณนาม และการสึกหรอและการใช้พลังงานค่อนข้างเล็ก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

(4) โรงสีแหวนกระแทก

การเปลี่ยนส่วนประกอบกระแทกคงที่ด้วยวงแหวนกระแทกที่หมุนได้สามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอในพื้นที่ที่เกิดจากกระแสลมความเร็วสูงหรือการไหลของก๊าซและของแข็งในโรงสีเจ็ทสองประเภทก่อนหน้าภายใต้อิทธิพลของการกระแทกอย่างต่อเนื่องบนตำแหน่งคงที่ กระตุ้นตำแหน่งทั้งหมดบน พื้นผิววงแหวนโดยรวม ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวที่ได้รับผลกระทบ พื้นผิววงแหวนโดยรวมจะได้รับการสึกหรอของแรงกระแทกที่ค่อนข้างใกล้เคียง ซึ่งสามารถส่งเสริมอายุการใช้งานของแหวนกระแทกให้ยืดออกได้มากที่สุด

ข้อได้เปรียบหลักของอุปกรณ์นี้คือทิศทางการเคลื่อนที่ของวงแหวนกระแทกอยู่ตรงข้ามกับการไหลของเจ็ต ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มความเร็วสัมพัทธ์ได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเจียร

(5) โรงสีเจ็ทหมุนเวียน

โรงสีเจ็ทหมุนเวียน JOM ส่วนใหญ่ประกอบด้วยท่อหมุนเวียนรูปตัว O หัวฉีดของเหลวแรงดันสูง ท่อเวนทูริ และอีเจ็คเตอร์ป้อนอาหาร หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ท่อหมุนเวียน วัสดุจะถูกกราวด์ผ่านแรงเสียดทานและการชนกันระหว่างอนุภาคกับผนังท่อ

แม้ว่ารุ่นนี้จะมีขนาดเล็กและมีกำลังการผลิตมาก แต่ก็มีการสึกหรอที่ผนังท่ออย่างรุนแรง และไม่เหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูงและความบริสุทธิ์สูง โดยปกติต้องใช้วัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง (คอรันดัม อัลลอยด์แข็งพิเศษ เป็นต้น) ) เป็นซับใน

แนวโน้มการพัฒนาเครื่องกัดเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในอนาคต

ในปัจจุบัน การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์กัดเจ็ทแบบละเอียดพิเศษได้รับการพัฒนาอย่างมาก และมีส่วนสำคัญต่ออุตสาหกรรมผงแป้ง แต่มีผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่พิเศษเฉพาะและมีความบริสุทธิ์สูงเพียงไม่กี่ชนิดที่ สามารถผลิตได้

(1) เสริมสร้างการวิจัยเชิงทฤษฎีพื้นฐานและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการ

เสริมสร้างการวิจัยเชิงทฤษฎีขั้นพื้นฐานเพื่อเป็นแนวทางในการสร้างสรรค์นวัตกรรมและการพัฒนาอุปกรณ์ที่เป็นอิสระ และบนพื้นฐานของอุปกรณ์ที่มีอยู่ พัฒนาการวิจัยอย่างจริงจังเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการ สำหรับผงที่ผลิตเป็นจำนวนมาก สามารถพัฒนาแบบจำลองพิเศษในลักษณะที่เป็นเป้าหมายได้

(2) เพิ่มผลผลิตของเครื่องเดียวและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

ด้วยความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ผงละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มขึ้นของผู้ใช้ขนาดใหญ่และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความต้องการของตลาดสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ขนาดใหญ่สามารถปรับให้เข้ากับแนวโน้มการพัฒนาของการขยายตัวทีละน้อยของการแปรรูปผงละเอียดพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และยังมีข้อดีหลายประการ เช่น การใช้พลังงานต่ำต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ความเสถียรในคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม และการจัดการที่สะดวก

by ALPA Powder

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของเครื่องแยกประเภทผงโลหะ

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศผงโลหะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานแต่งแร่ พวกมันถูกรวมเข้ากับโรงสีลูกเพื่อสร้างทรายแร่แบบวงปิดและแบบแยกไหล หรือใช้ในเครื่องสร้างความเข้มข้นด้วยแรงโน้มถ่วงเพื่อจำแนกแร่และโคลนละเอียด และเพื่อจำแนกสารละลายแร่และแร่ล้างในกระบวนการทำให้เป็นแร่โลหะ Desliming, dewatering และการดำเนินงานอื่น ๆ ในการดำเนินงาน เครื่องมีลักษณะโครงสร้างเรียบง่าย งานที่เชื่อถือได้ และการทำงานที่สะดวก

ลักษณนามอากาศผงโลหะเป็นตัวแยกประเภทอากาศ ตัวแยกประเภท ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำสร้างชุดของระบบการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของการดูดพัดลม วัสดุจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าด้านล่างของลักษณนามพร้อมกับกระแสลม ภายใต้แรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งซึ่งเกิดจากกังหันการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออก และจัดประเภทอนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค ช่องว่างระหว่างใบมีดล้อเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบที่ถูกกักโดยส่วนของอนุภาคละเอียดกระทบกับผนัง และความเร็วหายไป และพวกมันลงมาตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง หลังจากการชะล้างอย่างรุนแรงของอากาศทุติยภูมิ อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออก อนุภาคจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายเพื่อระบาย

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพและลักษณะของตัวแยกประเภทอากาศผงโลหะ:

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศแบบผงโลหะเป็นการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างเทคโนโลยีการจำแนกเฉื่อยแบบแยกตัวเองและเทคโนโลยีการจำแนกประเภทแรงเหวี่ยง เทคโนโลยีหลักของมันก้าวสู่ระดับขั้นสูงของโลกแล้ว และประสิทธิภาพทางเทคนิคของมันก็ดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับตัวแยกประเภทเทอร์โบ

1. การใช้พลังงานต่ำ: ความสามารถในการประมวลผลเท่ากัน การใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 50%

2. ประสิทธิภาพสูง: ความสามารถในการประมวลผลเท่ากัน ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทสูงกว่าตัวแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้ง 50%

3. ความแม่นยำสูง: ความละเอียดระดับสูง ขจัดอนุภาคขนาดใหญ่และตะแกรงตกค้างในผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์

4. ความเร็วในการหมุนต่ำ: ความเร็วในการหมุนของล้อจำแนกประเภทต่ำกว่าเครื่องแยกประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 50% สำหรับขนาดอนุภาคการจำแนกประเภทเดียวกัน เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs 5 ล้อจัดเกรดจะไม่สึกหรอ เมื่อผลิตผงที่มีความแข็ง Mohs ≥ 7 อายุการใช้งานของล้อจัดเกรดจะยาวนานกว่าประเภทแนวนอนและแนวตั้งอื่นๆ 5 ถึง 8 เท่า

5. เอาต์พุตสูง: เอาต์พุตของเมนเฟรมสามารถเข้าถึง 50t / h

6. โครงสร้างที่เหมาะสม: โครงสร้างแบบลำดับชั้นโดยเฉพาะสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการพิเศษที่แตกต่างกัน

7. สามารถใช้ร่วมกับโรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีกระแทก, โรงสีเจ็ท และอุปกรณ์เจียรอื่นๆ เพื่อสร้างระบบวงจรปิดหรือระบบวงจรเปิด

8. การผลิตแรงดันลบไม่มีมลพิษทางฝุ่นสภาพแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม

9. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ ความมั่นคงแข็งแรง และใช้งานง่าย ตัวแยกประเภทใบพัดทุกระดับใช้การปรับความถี่อิเล็กทรอนิกส์และการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และการกำจัดฝุ่นอัตโนมัติเกิดขึ้นในกระบวนการรวบรวมฝุ่นแบบหลายกล่องหมุนเวียนอัตโนมัติ ซึ่งปรับปรุงความเสถียรของแรงดันลบของเครื่องจักรทั้งหมด

by ALPA Powder

วิธีการเลือกอิมแพคมิลล์​ที่เหมาะสม​

หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ตัววาล์วจากทางเข้าที่ด้านล่างของตัววาล์วโรงสีกระแทก วัสดุจะถูกกระจายอย่างรวดเร็วบนโรเตอร์ด้วยค้อน กระจายไปรอบๆ สเตเตอร์ และเข้าสู่พื้นที่การบดที่ประกอบด้วยโรเตอร์และสเตเตอร์ โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงและสร้างกระแสน้ำวนจำนวนมาก ภายใต้การกระทำสองอย่างของกระแสน้ำวนลมและแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง วัสดุไม่เพียงแต่ชนกันเท่านั้น แต่ยังมีการเฉือนและบดระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ด้วย เพื่อให้ได้วัสดุที่บดละเอียดเป็นพิเศษ

โรงสีกระแทกจะต้องได้รับการแก้ไขในซีเมนต์ หากสถานที่ทำงานมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องทำลายเอกสารและมอเตอร์บนฐานที่ทำจากเหล็กฉาก และพลังของทั้งสองควรเท่ากัน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือกำลังของเครื่องยนต์ดีเซลมากกว่าเครื่องทำลายเอกสารเล็กน้อย และร่องของรอกทั้งสองจะเข้าคู่กัน และปลายด้านนอกของรอกต้องอยู่บนระนาบเดียวกัน ก่อนใช้งานเครื่องบด โปรดหมุนโรเตอร์ด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าก้ามปู ค้อน และโรเตอร์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ และตรวจสอบว่ามีการชนกันในเปลือกหรือไม่ ทิศทางการหมุนของโรเตอร์จะเหมือนกับลูกศรของเครื่อง และมอเตอร์และเครื่องบดได้รับการหล่อลื่นอย่างดี ในระหว่างการทำงาน โปรดใส่ใจกับการทำงานของเครื่องบดและจัดหาวัสดุอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นรถและป้องกันการโอเวอร์โหลดในระยะยาว หากมีการสั่นสะเทือน เสียง แบริ่ง อุณหภูมิของแก๊สสูงเกินไป การพ่นออกด้านนอก ฯลฯ ให้หยุดการตรวจสอบทันทีและทำงานต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา

โรงสีกระแทกเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไปในตลาด และมักใช้ในองค์กร นอกจากการบดวัสดุแห้งแล้ว เครื่องบดแบบกลไกยังบดวัสดุที่มีน้ำมันบางชนิดด้วย การบดวัสดุที่เป็นน้ำมันยังคงทำได้ยาก เนื่องจากเมื่อความละเอียดและอุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ปริมาณของเหลวในวัสดุจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้แผ่นกรองอุดตัน และวัสดุจะไม่สามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น

ประการที่สอง เลือกตามขนาดของวัสดุที่ลูกค้าต้องการบด หากคุณต้องการบดผงให้เป็น 20-120 เมชเท่านั้น คุณสามารถควบคุมผ่านหน้าจอได้ หากคุณต้องการบดวัสดุให้เป็นตาข่าย 80-10,000 ให้ใช้แบบกว้าน เลือกตามกำลังการผลิต: ลักษณะทั่วไปและรายละเอียดของเครื่องบดมีกำลังการผลิต: กก./ชม. ลูกค้าควรเลือกขนาดรุ่นตามความต้องการที่แท้จริง ยิ่งความละเอียดของเครื่องเดียวกันยิ่งละเอียด เอาต์พุตยิ่งต่ำ และความละเอียดที่หนาขึ้นเท่าใด ผลลัพธ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น

by ALPA Powder

ขอบเขตการใช้งานของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี เหมืองแร่ สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงการเจียรที่ละเอียดเป็นพิเศษและ การกระจายตัวของวัสดุแห้งต่างๆ และการขึ้นรูปอนุภาคก็มีประโยชน์หลากหลาย

1. อุตสาหกรรมเคมี:

(1) ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบ ultra-fine สามารถเพิ่มอัตราการแตกตัวของน้ำมันได้ 1 ถึง 5 เท่า

(2) เส้นใยเคมี, สิ่งทอ, เพิ่มความเรียบเนียน (เติมไททาเนียมออกไซด์, ซิลิกอนออกไซด์);

(3) ยาง เสริมความแข็งแรง ลดน้ำหนัก ต่อต้านริ้วรอย (แคลเซียมคาร์บอเนต ไททาเนียมออกไซด์);

(4) สารเคลือบ สีย้อม การยึดเกาะสูง ประสิทธิภาพสูง

(5) อุตสาหกรรมเคมีรายวัน เครื่องสำอาง ยาสีฟัน ฯลฯ

2. ชีววิทยาและการแพทย์:

(1) การฉีดซับไมครอนและนาโน

(2) การกลั่นยาและเพิ่มอัตราการดูดซึม (แคลเซียมพิสิฐ);

(3) ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพได้รับการขัดเกลาเพื่อเพิ่มอัตราการดูดซึม

3. การทหาร การบิน อิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่น ๆ :

(1) วัสดุแข็งพิเศษ ทนต่อแรงกระแทก ผงเซรามิก พลาสติกแข็ง (น้ำหนักเบา);

(2) ซิลิกอนออกไซด์ละเอียดพิเศษวัสดุต้านทานประสิทธิภาพสูง

(3) ผงเหล็กออกไซด์ Ultrafine วัสดุแม่เหล็กประสิทธิภาพสูง

(4) สารออกซิไดซ์และวัตถุระเบิดที่ละเอียดมาก อัตราการเผาไหม้เพิ่มขึ้น 1 ถึง 10 เท่า

(5) กราไฟท์ Superfine หลอดภาพที่มีประสิทธิภาพสูงและวัสดุที่ใช้ในการตอบโต้ทางอิเล็กทรอนิกส์

4. อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร:

(1) การปันส่วนอาหารที่มีกากใย รำข้าวสาลี เปลือกข้าวโอ๊ต กากจมูกข้าวโพด เปลือกถั่วเหลือง รำข้าว กากบีทน้ำตาล และชานอ้อย หลังจากที่อากาศอัดของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดถูกแช่แข็ง กรองและทำให้แห้ง จะสร้างกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและถูกฉีดเข้าไปในห้องบดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นของเหลว วัสดุที่ถูกเร่งจะรวมตัวกันที่จุดตัดของกระแสลมของหัวฉีดหลายหัว ส่งผลให้เกิดความรุนแรง การชนกัน การเสียดสี และการตัดของอนุภาคสามารถบรรลุการบดละเอียดของอนุภาคได้ วัสดุพื้นจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก กระแสลมเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยถุงกรอง และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำจะปล่อยก๊าซบริสุทธิ์

(2) ผงไมโคร เช่น อาหารเสริมแคลเซียม กระดูกสัตว์ เปลือกหอย หนัง ฯลฯ ร่างกายมนุษย์ดูดซึมและนำไปใช้ได้ง่ายกว่าแคลเซียมอนินทรีย์

(3) ไคติน เปลือกปู เปลือกกุ้ง ตัวหนอน ดักแด้ และผงละเอียดพิเศษอื่นๆ เครื่องบดแบบเซรามิกทั้งหมดเป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการบดแบบเดียวกันทั้งในและต่างประเทศ และมีข้อดีของการกระแทกและการบดด้วยค้อน ผลิตภัณฑ์การบดละเอียดและการเจียรหยาบแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยการปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักให้เหมาะสมมีลักษณะเฉพาะของอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ การใช้พลังงานต่ำ การทำงานที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์เจียรใหม่เอนกประสงค์ ประสิทธิภาพสูง ราคาประหยัด

(4) น้ำอัดลมสามารถแปรรูปได้โดยใช้เทคโนโลยีการบดอัดอากาศแบบไมโครโฟลว์ สามารถพัฒนาน้ำอัดลม เช่น ชาผง เครื่องดื่มแข็งจากถั่วเหลือง กระดูกป่น และเตรียมเครื่องดื่มที่มีแคลเซียมสูง และรสถั่วเขียวสำเร็จรูป

by ALPA Powder