วิธียืดอายุการใช้งานของเจ็ทมิลล์

หลังจากทำงานมาเป็นเวลานาน จะปรับปรุงและบำรุงรักษาเครื่องเจ็ทมิลล์อย่างไรให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นำประโยชน์มาสู่ผู้ผลิตมากขึ้น และประหยัดพลังงาน

(1) โรงสีเจ็ทจะสะสมฝุ่นจำนวนมากภายใต้การทำงานระยะยาว วิธีการทำความสะอาดในเวลานี้? เมื่อทำความสะอาด มอเตอร์และตลับลูกปืนจะไม่เปียก เครื่องบดเซรามิกทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการเจียรขั้นสูงและระดับการผลิต เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเจียรวัสดุแข็งและวัสดุกัดกร่อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดทางหลวง ทางรถไฟ รันเวย์สนามบิน และอาคารวิศวกรรมอื่นๆ ทางหลวง ทางรถไฟ รันเวย์สนามบิน และหินวิศวกรรมอื่นๆ ส่วนใหญ่เป็นหินแข็ง เช่น หินบะซอลต์ โดยมีข้อกำหนดอยู่ที่ 3-7 ซม. หรือ 2-8 ซม. และความแข็งของวัสดุที่บดแล้วมีขนาดค่อนข้างใหญ่ เครื่องเจียรทั่วไปไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตต่ำเท่านั้นแต่ยังสวมใส่ง่ายอีกด้วย .

(2) เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือดำเนินการปรับปรุงและบำรุงรักษา จะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะการปิดไฟ และควรแขวนป้ายเตือนที่เด่นชัด

(3) หล่อลื่นเครื่องทันเวลาเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

(4) ต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นหลังจากเวลาทำงานของส่วนการจำแนกประเภททั่วไปคือ 1500 ชั่วโมง

(5) เมื่องานกลางแจ้งเสร็จสิ้น จะต้องทำความสะอาดและทำความสะอาดภายใน คลุมด้วยผ้ากันไฟและผ้ากันฝนเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรภายในเกิดสนิม จะต้องทนไฟและกันน้ำได้โดยมีข้อควรระวังหลายประการ

(6) หากมีการหยุดงานกะทันหัน ต้องปิดเครื่องก่อน และเรากำลังดำเนินการบำรุงรักษาหลังจากปิดเครื่อง เมื่อเครื่องทำงาน ควรล็อคตัวเครื่อง และห้ามเปิดโดยเด็ดขาด

(7) เมื่อเครื่องทำงานได้ตามปกติจะต้องติดตั้งเข็มขัดนิรภัยเพื่อป้องกันความปลอดภัยในการติดตั้งเพื่อป้องกันความปลอดภัยส่วนบุคคล

วิธีการข้างต้นบางส่วนเป็นมาตรการที่สามารถยืดอายุของโรงสีเจ็ตได้ เครื่องบดแบบเซรามิกทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์การเจียรละเอียดและการเจียรแบบหยาบรูปแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยการปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักให้เหมาะสม มีลักษณะเฉพาะของอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ การทำงานที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย การใช้งานสะดวกและการบำรุงรักษา ฯลฯ เป็นอุปกรณ์เจียรชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีต้นทุนต่ำอย่างแท้จริง

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

ดินเบาเป็นตะกอนทางชีวเคมีชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการสะสมของซากกระดูกฟอสซิลของสาหร่ายพืชเซลล์เดียวในยุคทางธรณีวิทยาโบราณ และเป็นทรัพยากรธรรมชาติที่ไม่สามารถหมุนเวียนได้ องค์ประกอบแร่หลักของมันคือโอปอลและตัวแปรต่างๆ และองค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่เป็น SiO₂ และมี Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, Na₂O, MgO จำนวนเล็กน้อย

ดินเบาเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นผงภูเขา ผงฟอสซิล หรือผงเรดิโอลาเรียน เป็นแร่อโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงที่สำคัญ มีข้อดีหลายประการเช่นมีความพรุนขนาดใหญ่และการดูดซับแรง สามารถใช้ในวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม เกรดอาหารและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

ดินเบาบริสุทธิ์โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของดินสีขาว เมื่อมีสิ่งเจือปน ก็มักจะปนเปื้อนด้วยเหล็กออกไซด์หรืออินทรียวัตถุ และกลายเป็นสีเทา สีเหลือง สีเขียว และสีดำ ดินเบาส่วนใหญ่มีน้ำหนักเบา มีรูพรุน และแตกง่าย แต่ความแข็งของอนุภาคกระดูกดินเบานั้นค่อนข้างใหญ่ ความหนาแน่นของดินเบามีขนาดเล็กมาก ความหนาแน่นรวมเฉลี่ย: 0.66g/cm³ ความคงตัวทางความร้อน: หลังจากที่ดินเดิมถูกเผาที่ 900℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง โครงสร้างรูพรุนของผนังเปลือกไดอะตอมที่จัดเรียงอย่างสม่ำเสมอยังคงไม่บุบสลาย เมื่อเผาที่อุณหภูมิ 1200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง การจัดเรียงรูพรุนของไดอะตอมจะถูกทำลาย

โครงสร้างอนุภาคของดินเบามีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับไดอะตอม ไดอะตอมแต่ละตัวมีขนาดเล็ก โดยทั่วไป 1 ~ 100μm องค์ประกอบแร่ของไดอะตอมยังคงเป็น SiO₂ ที่ไม่มีรูปร่าง ซึ่งมีความคงตัวทางเคมีที่ดีและเป็นตัวนำความร้อน เสียง และไฟฟ้าของตัวนำที่ไม่ดี

องค์ประกอบทางเคมีของดินเบาส่วนใหญ่เป็นซิลิเกต และระดับของปริมาณซิลิกาเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดคุณภาพของดินเบา มันสามารถแบ่งออกเป็นดินเบาคุณภาพสูงและดินเบาที่ด้อยกว่า

ดินเบาเป็นกรดที่เป็นของแข็งซึ่งมีสภาพเป็นกรดอ่อนๆ นอกจากจะละลายได้ในกรดไฮโดรฟลูออริกแล้ว ยังละลายในกรดอื่นๆ และสามารถทำปฏิกิริยากับเบสอ่อนได้ คุณสมบัติการดูดซับพื้นผิวสัมพันธ์กับโครงสร้างพื้นผิว พื้นผิวของดินเบาปกคลุมด้วยกลุ่มไซลิลไฮดรอกซิลจำนวนมากและมีพันธะไฮโดรเจน กลุ่ม OH ยังกระจายอยู่บนพื้นผิวด้านในของรูพรุนของดินเบา

ไดอะตอมไมต์อุดมไปด้วยทรัพยากรและกระจายไปทั่วโลก ส่วนใหญ่กระจายอยู่ใน 122 ประเทศและภูมิภาค เช่น สหรัฐอเมริกา จีน อาร์เจนตินา เปรู เดนมาร์ก และญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม ระดับทรัพยากรและมูลค่าทางเศรษฐกิจสูง และแหล่งแร่ที่สามารถพัฒนาและใช้ประโยชน์ได้โดยตรงมีไม่มากนัก ในปัจจุบัน หลายสิบประเทศและภูมิภาคผลิตผลิตภัณฑ์ไดอะตอมโดยมีผลผลิตหลายร้อยตันต่อปี ผลผลิตที่ใหญ่ที่สุดคือสหรัฐอเมริกา รองลงมาคือรัสเซีย ฝรั่งเศส และเยอรมนี

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

• ตัวช่วยกรอง

ตัวช่วยกรองเป็นวัสดุเม็ดเล็กที่มีอนุภาคสม่ำเสมอ มีคุณสมบัติแข็ง และอัดได้น้อย หน้าที่ของมันคือกรองและแยกอนุภาคขนาดเล็กและป้องกันไม่ให้อนุภาคคอลลอยด์อุดตันตัวกลาง การใช้ดินเบาอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือการเป็นตัวช่วยกรองสำหรับแยกสารแขวนลอยในของเหลว เหตุผลที่ดินเบาเหมาะสมเป็นวัสดุช่วยกรองก็คือ ดินมีความสามารถในการละลายต่ำ การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม และโครงสร้างที่มีรูพรุน

• การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง

(1) การใช้ไดอะตอมไมต์ในการเคลือบผนังภายใน

โคลนไดอะตอมที่ทำจากไดอะตอมไมต์เป็นวัตถุดิบใช้เคลือบภายในอาคาร โดยเฉพาะสารเคลือบผนังภายใน และมีผลดีอย่างมากต่อการฟอกอากาศภายในอาคารและการปรับอุณหภูมิและความชื้น

(2) การใช้ไดอะตอมไมต์ในวัสดุผนังป้องกันสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากโครงสร้างทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของไดอะตอม โคลนไดอะตอมจึงสามารถดูดซับฟอร์มาลดีไฮด์และเบนซินที่มีอยู่ในอากาศได้อย่างเต็มที่ และยังส่งผลดีต่อการฟอกอากาศภายในอาคาร ซึ่งช่วยให้อากาศภายในอาคารสดชื่น

(3) การใช้ไดอะตอมไมต์ในคอนกรีต

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์ที่ชัดเจนในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างคือคอนกรีต กำหนดโดยธรรมชาติของดินเบา พื้นผิวของดินเบามีความหยาบ และมีข้อดีอย่างมากในการทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน เมื่อใช้ร่วมกับวัสดุแอสฟัลต์ สามารถปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(4) การใช้ไดอะตอมไมต์ในวัสดุผนังเบา

ไดอะตอมไมต์ใช้ในวัสดุผนังน้ำหนักเบาและมีข้อดีอย่างมากในการปั้นพลาสติกและการเผาผนึก หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ความแข็งก็ดีขึ้นอย่างมากเช่นกัน เนื่องจากพื้นผิวดินเบามีรูพรุนจำนวนมาก ซึ่งทำให้วัสดุอื่นๆ รวมเข้ากับรูพรุนได้ หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ผนังสามารถหุ้มฉนวนและลดน้ำหนักลงได้อย่างมาก

• ตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา

ดินเบานั้นเฉื่อยต่อปฏิกิริยาเคมีส่วนใหญ่และทนต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยาในอุดมคติได้ โดยทั่วไปจะใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาเคมี เช่น ออกซิเดชัน ไฮโดรจิเนชัน ดีไฮโดรจีเนชัน ความชุ่มชื้น และรีดิวซ์ ตัวอย่างเช่น ตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลในกระบวนการไฮโดรจิเนชัน ตัวเร่งปฏิกิริยาวาเนเดียมในการเตรียมกรดซัลฟิวริก ตัวเร่งปฏิกิริยาฟอสฟอรัสที่ใช้ในการกลั่นปิโตรเลียม และตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการบำบัดก๊าซไอเสียรถยนต์ทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยดินเบา

• ตัวดูดซับ

ตัวดูดซับดินเบาส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลดสีและการกลั่นน้ำมันแร่ น้ำมันจากสัตว์และพืช การดูดซับและการกำจัดแอสฟัลต์ทีน คอลลาเจนที่เป็นกลาง โอเลฟินส์ซัลไฟด์ กรดแนฟเทนิก แร่ธาตุ แคโรทีน ลูทีน คลอโรฟิลล์ ฯลฯ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ความแตกต่างระหว่างโรงสีเจ็ทวงจรเปิดและโรงสีเจ็ทวงจรปิด

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์บดละเอียดระดับไมครอนซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมผงต่างๆ โรงสีเจ็ทมีโครงสร้างที่แตกต่างกันสองแบบ แบ่งออกเป็นวงจรเปิดและวงจรปิด ระบบวงจรเปิดมักจะหมายถึงการใช้อากาศเป็นตัวกลางในการบด กรอง และระบายออกหลังจากการบดอัด ระบบวงจรปิด หมายถึง การใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นตัวกลาง วัสดุในระบบอยู่ภายใต้การคุ้มครองของก๊าซเฉื่อยตลอดกระบวนการป้อน บด คัดเกรด ลำเลียง แยก และบรรจุหีบห่อ หลังจากกำจัดฝุ่นและกรองแล้ว ก๊าซเฉื่อยจะถูกส่งกลับไปยังระบบส่วนหน้าเพื่อรีไซเคิล

1. โรงสีเจ็ทวงจรเปิด

โรงสีเจ็ท (โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท) คืออากาศอัดที่เร่งด้วยหัวฉีดลาวาลเข้าสู่การไหลของอากาศเหนือเสียงแล้วฉีดเข้าไปในโซนการบดเพื่อให้วัสดุฟลูอิไดซ์ (การไหลของอากาศขยายตัวเป็นของเหลวแขวนลอยเบดฟลูอิไดซ์เบดเดือดและชนกัน) ดังนั้นแต่ละ อนุภาคมีสถานะการเคลื่อนที่เหมือนกัน ในเขตการบดอัด อนุภาคเร่งจะชนกันและบดขยี้ที่จุดตัดของหัวฉีด วัสดุที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่คัดเกรดโดยกระแสลมจากน้อยไปมาก และผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกคัดออกโดยล้อคัดเกรด และผงหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่บด เพื่อบดขยี้ต่อไป ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการไหลของอากาศและถูกรวบรวม และก๊าซที่ประกอบด้วยฝุ่นจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวเก็บฝุ่นแล้วจึงระบายออก

2. โรงสีเจ็ทวงจรปิด

โรงสีเจ็ทแบบวงจรปิดโดยทั่วไปหมายถึงโรงสีไอพ่นตามช่องอากาศของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ที่เชื่อมต่อกับช่องอากาศของเครื่องอัดอากาศที่ให้แหล่งพลังงานของระบบเพื่อสร้างระบบปิดเพื่อให้ตัวกลางยอดเยี่ยม ของกระบวนการบดอัดทั้งหมด ( อากาศหรือก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน ฮีเลียม คาร์บอนไดออกไซด์ เป็นต้น) หมุนเวียนในระบบปิด

เครื่องบดละเอียดแบบปิดวงจรคือระบบการบดแบบเจ็ทแบบวงจรปิดที่พัฒนาขึ้นสำหรับความต้องการในการบดของวัสดุพิเศษ เช่น วัสดุที่ติดไฟ ระเบิด ออกซิไดซ์ได้ง่าย และระเหยง่าย ได้รับการปกป้องโดยการไหลเวียนของก๊าซเฉื่อย ขั้นตอนการทำงานคือแก๊สเฉื่อยที่ระบายความร้อนจะถูกเร่งโดยหัวฉีด Laval ไปสู่กระแสลมที่มีความเร็วเหนือเสียงและฉีดพ่นลงในพื้นที่บดตรงกลางของเครื่องบด กระแสลมโซนิคทำให้วัสดุของสัตว์ชนกันในพื้นที่บดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการบด วัสดุที่บดแล้วจะเข้าสู่พื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และวัสดุผงที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกจัดเรียงตามวงล้อการจำแนกประเภทในพื้นที่การจำแนกประเภท ขนาดอนุภาคของผงแป้งจะถูกจัดเรียงโดยการปรับความเร็วของล้อคัดเกรด ผลิตภัณฑ์ที่คัดแยกจะถูกระบายออกจากเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงพร้อมกับกระแสลมหรือเก็บรวบรวมหลังจากกรองด้วยตัวเก็บฝุ่น คนที่ไม่มีคุณสมบัติจะกลับไปที่พื้นที่บดสำหรับสอง Smashed ต่อไป ก๊าซเฉื่อยที่กรองแล้วจะถูกบีบอัดและรีไซเคิลโดยระบบคอมเพรสเซอร์ และกระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติ

โรงสีเจ็ทแบบเปิดวงจรสามารถใช้สำหรับการประมวลผลของวัสดุผงทั่วไป และโรงสีเจ็ทแบบวงจรปิดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัตถุดิบที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้ ผู้ใช้สามารถเลือกได้ตามวัตถุดิบและข้อกำหนดในการประมวลผล

by ALPA Powder

ประสิทธิภาพของไททาเนียมไดออกไซด์ & หน้าที่และการใช้งานในการเคลือบ

เม็ดสีไททาเนียมไดออกไซด์แบ่งออกเป็นสองประเภทคือประเภทแอนาเทสและประเภทรูไทล์ ตามหลักปฏิบัติสากลจะเรียกว่าประเภท R และประเภท A ตามลำดับ ประเภทรูไทล์และประเภทแอนาเทสที่ไม่มีการบำบัดหลังเรียกว่าประเภท RI และประเภท AI ตามลำดับ ชนิดรูไทล์และชนิดแอนาเทสหลังการบำบัดจะเรียกว่าชนิด R2, R3 และ A2 ตามลำดับ ในปัจจุบัน รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ในตลาดอยู่ในประเภท R2 และ R3 ซึ่งประเภท R2 มีสัดส่วนมากกว่า 70% ของยอดขาย R2 และ R3 คิดเป็น 77% และ 22% ของ rutile ไททาเนียมไดออกไซด์สำหรับการเคลือบตามลำดับ

ประสิทธิภาพและการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสี

ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้เม็ดสีมีดัชนีการหักเหของแสงสูง, พลังไม่มีสี, กำลังการซ่อนขนาดใหญ่, การกระจายตัวที่ดี, ความขาวที่ดี, ปลอดสารพิษ, คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เสถียร, และคุณสมบัติทางแสงและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม , สี พลาสติก กระดาษ เส้นใยเคมี หมึก ยาง เครื่องสำอาง ฯลฯ ล้วนใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสี ในหมู่พวกเขา จำนวนที่ใหญ่ที่สุดคือการทาสี คิดเป็นประมาณ 57% โดยเฉพาะอย่างยิ่ง rutile ไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ถูกใช้โดยอุตสาหกรรมการเคลือบ ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการก่อสร้าง และการเคลือบด้วยน้ำของจีน อุตสาหกรรมการเคลือบไม่เพียงแต่ต้องการไทเทเนียมไดออกไซด์ในปริมาณที่มากขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นและความหลากหลายมากขึ้น

ดัชนีการหักเหของแสงของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์คือ 2.76 และดัชนีการหักเหของแสงของแอนาเทสไททาเนียมไดออกไซด์คือ 2.55 กำลังการซ่อนถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างดัชนีการหักเหของแสงของเม็ดสีและดัชนีการหักเหของแสงของตัวกลาง และค่าสัมพัทธ์สามารถคำนวณได้ตามสูตร ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์สูงกว่าอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ 25% ถึง 30% ซึ่งหมายความว่าหากสร้างพลังการซ่อนเช่นเดียวกับอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ปริมาณของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์จะลดลง 25% ถึง 30 %. นอกจากนี้ rutile ไทเทเนียมไดออกไซด์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ค่อนข้างเสถียร กิจกรรม photochemical ต่ำ ต้านทานแสงอัลตราไวโอเลต ไม่ง่ายที่จะบดขยี้กลางแจ้ง และมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความมันวาวได้ดีกว่าไทเทเนียมไดออกไซด์อะนาเตส ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบภายนอกอาคารต่างๆ ที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศสูงสำหรับเรือคุณภาพสูง สะพาน รถยนต์ อาคาร ฯลฯ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 70% ของสารเคลือบ ไททาเนียมไดออกไซด์ของแอนาเทสทำให้เป็นผงได้ง่ายและเป็นสีเหลือง จึงมักใช้เฉพาะสำหรับสารเคลือบในร่มหรือสีรองพื้น ปริมาณคิดเป็นเพียง 30% ของไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้ในการเคลือบ

บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีในการเคลือบ

สารเคลือบเป็นสารแขวนลอยหนืดที่ประกอบด้วยวัสดุฐาน เม็ดสี สารตัวเติม ตัวทำละลายและสารเติมแต่ง มันถูกเคลือบบนพื้นผิวของวัตถุเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบที่แข็งแกร่ง ซึ่งมีบทบาทในการตกแต่งและปกป้องวัตถุ

โดยไม่คำนึงถึงการเคลือบแบบตัวทำละลายหรือแบบน้ำ หากใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์ไม่เพียงแต่ครอบคลุมและตกแต่งเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารเคลือบ เพิ่มความเสถียรทางเคมี และปรับปรุงพลังการซ่อน พลังลดสีและความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อแสง ทนต่อสภาพอากาศ เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและการยึดเกาะของฟิล์มสี ป้องกันการแตกร้าว ป้องกันการซึมผ่านของรังสีอัลตราไวโอเลตและความชื้น จึงชะลอการเสื่อมสภาพและยืดอายุของฟิล์มสี ในขณะเดียวกันก็สามารถประหยัดวัสดุและเพิ่มความหลากหลายได้

โดยไม่คำนึงถึงการเคลือบแบบตัวทำละลายหรือแบบน้ำ หากใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์ไม่เพียงแต่ครอบคลุมและตกแต่งเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารเคลือบ เพิ่มความเสถียรทางเคมี และปรับปรุงพลังการซ่อน พลังลดสีและความต้านทานการกัดกร่อน ,ทนต่อแสง,ทนต่อสภาพอากาศ,เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและการยึดเกาะของฟิล์มสี,ป้องกันรอยแตก,ป้องกันการแทรกซึมของรังสีอัลตราไวโอเลตและความชื้นจึงชะลอการเสื่อมสภาพและยืดอายุของฟิล์มสี ในขณะเดียวกันก็สามารถประหยัดวัสดุและเพิ่มความหลากหลายได้

ในบรรดาเม็ดสีต่างๆ เม็ดสีขาวมักใช้กันอย่างแพร่หลาย ทั้งสีขาวและสีอ่อนใช้ ดังนั้นปริมาณของเม็ดสีขาวที่ใช้ในการผลิตสีจึงมีมากกว่าเม็ดสีอื่นๆ เม็ดสีสีขาวที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ ได้แก่ ซิงค์ไวท์ ลิโธโพน ไททาเนียมไวท์และอื่น ๆ เนื่องจากสารเคลือบเรซินสังเคราะห์บางชนิดมีโพลิเมอไรเซชันในระดับสูง หากเติมซิงค์ไวท์ ซิงค์ไวท์จะมีแนวโน้มที่จะข้นขึ้นเนื่องจากความเป็นด่างและฤทธิ์ต้านกรดกับไขมันอิสระในสารเคลือบ ถ้าเพิ่มสังกะสีเป็นสีขาว ความทนทานต่อสภาพอากาศจะไม่ดี แต่การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถปรับปรุงข้อบกพร่องข้างต้นได้ เนื่องจากอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์มีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ และความเสถียรของโฟโตเคมีนั้นสูงในแง่ของพลังการซ่อน รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์เป็น 7 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 5.56 เท่าของลิโธโพน และอะนาเทสไททาเนียมไดออกไซด์เป็น 5.57 เท่าของสังกะสี สีขาว. Lithopone คือ 4.3 เท่า; ในแง่ของพลังการไล่สี รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์มีค่า 8.3 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 6.25 เท่าของลิโธโพน ไททาเนียมไดออกไซด์ชนิดแอนาเทสมีค่า 6.4 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 4.8 เท่าของลิโธโพน ครั้ง ในแง่ของผลการใช้งาน 1t ของไททาเนียมไดออกไซด์อย่างน้อยเทียบเท่ากับ lithopone 4t; ในแง่ของอายุการใช้งาน (หมายถึงความต้านทานการชอล์กกลางแจ้ง) การเคลือบด้วยไททาเนียมสีขาวเป็นเม็ดสีสูงกว่าสารลิโธโพนเป็นเม็ดสีถึง 3 เท่า ดังนั้นการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถลดปริมาณเม็ดสีในสารเคลือบทั้งหมดได้อย่างมาก และสารเคลือบที่ทำขึ้นจะมีสีสดใส ไม่เหลืองง่าย ทนต่อแสง ทนความร้อน ทนต่อการขัดถู ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อด่าง ทนต่อกำมะถัน และต้านทานกรดเจือจาง เป็นเพราะไททาเนียมไวท์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าซิงค์ไวท์และลิโธโพน จึงกลายเป็นเม็ดสีขาวที่ดีที่สุดที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสี ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์คิดเป็นมากกว่า 90% ของจำนวนเม็ดสีทั้งหมดที่ใช้ในการเคลือบ และมากกว่า 95% ของจำนวนเม็ดสีขาวทั้งหมดที่ใช้ในการเคลือบ คิดเป็น 10% ถึง 25% ของต้นทุนวัตถุดิบเคลือบ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

เครื่องบดละเอียดพิเศษช่วยในการพัฒนาวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม

เครื่องเจียรละเอียดพิเศษมีห้องคัดเกรดที่ออกแบบอย่างมีเอกลักษณ์และวงล้อคัดเกรดที่มีการควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งหน้าจอและสามารถจำแนกขนาดผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วต่ำ โครงสร้างฟีดหมุนเวียนไม่เพียงแต่จำกัด "อนุภาคขนาดใหญ่" เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไป ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ วงล้อการจำแนกประเภทใช้สำหรับการจัดประเภท ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความยากในการส่งผ่านผงแป้งที่มีตาข่ายมากกว่า 150

ชิ้นส่วนสึกหรอหลักของเครื่องบดละเอียดพิเศษ: ฟันแบน ฟันกลม ฟันบดขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ฟันแบนและฟันกลมทำจากสแตนเลสและมีความสมดุลแบบไดนามิกที่ดี หากสึกอย่างรุนแรงควรเปลี่ยน ควรระบุขนาดของการแปรรูปโลหะที่ทำเองและความแตกต่างของน้ำหนักของแต่ละชิ้นจะต้องไม่เกิน 1 กรัมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการสั่นสะเทือนต่อตลับลูกปืนและเครื่อง

ในปัจจุบัน เครื่องบดละเอียดพิเศษได้ถูกนำมาใช้เป็นชุดสำหรับวัสดุแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียม ส่วนใหญ่รวมถึงลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ ลิเธียมนิกเกิลออกไซด์ ลิเธียมแมงกาเนตลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์ manganate (วัสดุประกอบ) และลิเธียมไอรอนฟอสเฟต การบดวัสดุแคโทดเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก ปัจจุบัน อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โรงสีเจ็ท โรงสีเครื่องจักรกล และโรงสีทราย

เมื่อความจุของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเพิ่มขึ้น พลังงานภายในที่เก็บไว้จะเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิภายในจะเพิ่มขึ้น ในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งทำให้แบตเตอรี่เสียหายได้ การเคลือบอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษบนพื้นผิวของ PP, PE หรือไดอะแฟรมคอมโพสิตหลายชั้นสามารถปรับปรุงความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

หลักการทำงานของเครื่องบดละเอียดพิเศษคืออะไร? กระแสลมความเร็วสูงที่เกิดจากระบบแหล่งอากาศเข้าสู่ระบบการเจียร ทำให้วัสดุหมุนด้วยความเร็วสูง และวัสดุชนกับวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดละเอียดเป็นพิเศษ เมื่อวัสดุเข้าสู่ระบบการคัดเกรด จะมีการรวบรวมเฉพาะวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไป ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าวัสดุจะเป็นไปตามมาตรฐาน เครื่องบดละเอียดพิเศษสามารถใช้สำหรับการบดวัตถุดิบทางเคมีและแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ

by ALPA Powder

การเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุแข็งแบบแห้งและแข็ง

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ มีผลิตภัณฑ์ติดตามผลจำนวนมากที่ต้องใช้วัสดุที่บดละเอียดเป็นพิเศษ เช่น ชาดำ การบดใบชาแบบละเอียดมาก เช่น การบดผงแกลบละเอียดพิเศษที่ใช้ทำถุงพิเศษ ; การเจียรซิลิกอนคาร์ไบด์แบบละเอียดพิเศษ ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากเครื่องบดละเอียดพิเศษได้

เครื่องเจียรละเอียดขั้นสูงที่ทันสมัยสามารถตั้งค่าการบดแบบต่างๆ สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน และยังสามารถปรับแต่งเครื่องบดละเอียดขนาดต่างๆ ตามขนาดของผลผลิตได้อีกด้วย เครื่องบดละเอียดละเอียดล้ำสมัยนี้มีเอาต์พุตขนาดใหญ่ เสียงเบา ทำความสะอาดสะดวก ทนทาน และทนทาน สอดคล้องกับแนวโน้มปัจจุบันของการเจียรวัสดุแบบละเอียดและกลายเป็นแฟชั่นใหม่ที่ชื่นชอบในปัจจุบัน

เครื่องบดละเอียดพิเศษเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดพิเศษของวัสดุแห้งและวัสดุแข็ง กระบวนการบดละเอียดยิ่งขึ้นและผลผลิตมีขนาดใหญ่ขึ้น โครงสร้างผงคาร์บอนแข็งของเพชรสามารถบดให้เป็นผงละเอียดเป็นพิเศษได้ และข้อกำหนดของเครื่องบดละเอียดพิเศษที่ทันสมัยสำหรับวัสดุจะต้องแห้งมากที่สุด

เครื่องบดละเอียดพิเศษจะดำเนินการอย่างสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมปิดเมื่อทำการเจียรที่ละเอียดมาก จะไม่ทำให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่น และปกป้องสภาพแวดล้อมการทำงานของคนงาน เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตามสื่อการเจียรที่แตกต่างกัน เครื่องบด ultrafine แบ่งออกเป็น jet pulverizer และเครื่องบดแบบเครื่องกล โรงสีเจ็ทสามารถเติมอากาศหรือก๊าซพิเศษสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสมบูรณ์ เครื่องบดแบบกลไกสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท การบดแบบแท่งขนาดเล็ก ฯลฯ หลักการเฉพาะคือการบดแบบละเอียดมากผ่านการชนกันของวัสดุและอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าเครื่องบดแบบ ultrafine แบบใด ก็เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากในกระบวนการบดวัสดุ ผลลัพธ์สามารถมีได้ตั้งแต่หนึ่ง catty ถึงมากกว่า 100 catties ต่อชั่วโมง และความละเอียดแตกต่างกันไปตั้งแต่สองสามร้อย mesh ไปจนถึงหลายพัน mesh

โรงสีอิมแพค, โรงแยกประเภทอากาศด้วยการพัฒนาของเวลา เครื่องบดละเอียดพิเศษถูกนำมาใช้ในสารเคมี การขุด สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการเจียรที่ละเอียดมาก ของวัสดุผงแห้งต่างๆ การแพร่กระจายและลักษณะอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการเจียรแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง วัสดุที่บดแล้วมีรูปร่างของอนุภาคที่ดีและมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ

by ALPA Powder

คุณสมบัติและการประยุกต์ใช้ micropowder ซิลิกอน

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนทำจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO₂) หรือควอตซ์หลอมรวม ( SiO₂ อสัณฐานหลังจากการหลอมที่อุณหภูมิสูงและการระบายความร้อนของควอตซ์ธรรมชาติ) หลังจากการบด การกัดลูก (หรือการสั่นสะเทือน การกัดด้วยเจ็ท) การลอยตัว การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดอง การบำบัดน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง เป็นต้น ไมโครพาวเดอร์ที่ผ่านกรรมวิธีทางเทคโนโลยีนี้ ผงซิลิกาเป็นวัสดุอนินทรีย์อนินทรีย์ที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ

คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี

1. ผงซิลิกามีลักษณะเป็นผงสีเทาหรือสีขาวนวล และมีค่าการหักเหของแสง >1600°C ความหนาแน่นรวม: 200~250 กก./ลบ.ม.

2. ความวิจิตรของซิลิกาฟูม: ซิลิกาฟูมมากกว่า 80% มีความวิจิตรน้อยกว่า 1 ไมครอน ขนาดอนุภาคเฉลี่ย 0.1-0.3 ไมครอน และพื้นที่ผิวจำเพาะ 20-28 ตร.ม./กรัม ความวิจิตรและพื้นที่ผิวจำเพาะอยู่ที่ประมาณ 80-100 เท่าของซีเมนต์และ 50-70 เท่าของเถ้าลอย ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับผงควอตซ์คือ 400 เมช, 800 เมช, 1,000 เมช, 1500 เมช และ 2000 เมช

3. สัณฐานวิทยาของอนุภาคและโครงสร้างเฟสแร่: ในระหว่างขั้นตอนการก่อตัวของซิลิกาฟูม เนื่องจากผลของแรงตึงผิวระหว่างการเปลี่ยนเฟส อนุภาคทรงกลมอสัณฐานของเฟสอสัณฐานจะเกิดขึ้น และพื้นผิวค่อนข้างเรียบ และบางส่วนมีหลายวงกลม . การรวมตัวของอนุภาคทรงกลมที่เกาะติดกัน เป็นวัสดุเถ้าภูเขาไฟชนิดหนึ่งที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และมีกิจกรรมสูง สำหรับวัสดุที่ผสมกับซิลิกาฟูม ทรงกลมขนาดเล็กสามารถให้ผลการหล่อลื่นได้

ผงซิลิกาสามารถเติมรูขุมขนระหว่างอนุภาคซีเมนต์ และในขณะเดียวกันก็สร้างเจลด้วยผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่น และทำปฏิกิริยากับแมกนีเซียมออกไซด์ที่เป็นวัสดุอัลคาไลน์เพื่อสร้างเจล ในคอนกรีตผสมซีเมนต์ ปูน และวัสดุทนไฟ การผสมซิลิกาฟูมในปริมาณที่เหมาะสมสามารถมีบทบาทดังต่อไปนี้:

1. ปรับปรุงคุณสมบัติการต้านทานแรงอัด การดัดงอ การซึมผ่าน การป้องกันการกัดกร่อน การกระแทก และการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ

2. มีหน้าที่ในการกักเก็บน้ำ ป้องกันการแยกตัวและเลือดออก และลดความต้านทานการสูบน้ำของคอนกรีตได้อย่างมาก

3. ยืดอายุการใช้งานของคอนกรีตอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น การสึกกร่อนของมลพิษจากคลอไรด์ การกัดเซาะของซัลเฟต และความชื้นสูง ความทนทานของคอนกรีตสามารถเพิ่มเป็นสองเท่าหรือหลายเท่าก็ได้

4. ลดเถ้าพื้นของคอนกรีตพ่นและหล่อได้อย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มความหนาของชั้นพ่นเดียว

5. เป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของคอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูง และมีการใช้คอนกรีต C150 ในงานวิศวกรรม

6. มีผลมากกว่าซีเมนต์ประมาณ 5 เท่า สามารถลดต้นทุนและเพิ่มความทนทานเมื่อใช้กับคอนกรีตหล่อธรรมดาและซีเมนต์ต่ำ

7. ป้องกันการเกิดปฏิกิริยาการรวมตัวของคอนกรีตอัลคาไลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

8. ปรับปรุงความกะทัดรัดของวัสดุทนไฟ Castable เมื่ออยู่ร่วมกับ Al₂O₃ จะสร้างเฟสมัลไลท์ได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในอุณหภูมิสูงและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน

ช่องทางการสมัคร

1. ใช้ในปูนและคอนกรีต: อาคารสูง, ท่าเรือ, อ่างเก็บน้ำและเขื่อน, การอนุรักษ์น้ำ, ประตูระบายน้ำ, ทางรถไฟ, ทางหลวง, สะพาน, รถไฟใต้ดิน, อุโมงค์, รันเวย์สนามบิน, ทางเท้าคอนกรีตและอุโมงค์เหมืองถ่านหิน ฯลฯ

2. ในอุตสาหกรรมวัสดุ:

(1) พรีฟอร์มและพรีฟอร์มวัสดุทนไฟซีเมนต์ต่ำเกรดสูง ประสิทธิภาพสูง มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นสามเท่าของคาสเทเบิลทั่วไป การหักเหของแสงเพิ่มขึ้นประมาณ 100°C และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการต้านทานการกระแทกจากความร้อนก็ดีขึ้นอย่างมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน: เตาอบโค้ก, การผลิตเหล็ก, การผลิตเหล็ก, การรีดเหล็ก, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, แก้ว, เซรามิกและอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า

(2) ร่องลึกและวัสดุทำด้วยเหล็กขนาดใหญ่ อิฐที่ระบายอากาศได้ วัสดุซ่อมแซมรอยเปื้อน ฯลฯ

(3) การใช้งานก่อสร้างวัสดุหล่อวัสดุทนไฟไหลในตัวและการพ่นแบบแห้งและเปียก

(4) ผลิตภัณฑ์ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยออกไซด์ (เฟอร์นิเจอร์เตาเผาเซรามิก ตะแกรงกันไฟ ฯลฯ)

(5) วัสดุฉนวนความร้อนน้ำหนักเบาแคลเซียมซิลิเกตชนิดอุณหภูมิสูง

(6) แผ่นกดคอรันดัมมัลไลท์ใช้สำหรับเตาเผาพอร์ซเลนไฟฟ้า

(7) วัสดุและผลิตภัณฑ์ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง

(8) คอรันดัมและผลิตภัณฑ์เซรามิก

(9) ผลิตภัณฑ์ที่รวมกันของ Sialon

ในปัจจุบัน นอกจากจะใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุทนไฟที่หล่อได้แล้ว ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุทนไฟหลอมรวมและวัสดุทนไฟซินเตอร์

3. วัสดุผนังใหม่และวัสดุหันหน้า:

(1) พอลิเมอร์มอร์ตาร์ มอร์ตาร์ฉนวนกันความร้อน และสารเชื่อมต่อสำหรับฉนวนผนัง

(2) วัสดุกันน้ำโพลีเมอร์ที่ใช้ซีเมนต์

(3) ฉนวนกันความร้อนมวลเบาและคอนกรีตและผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงาน

(4) การแปรรูปผงสำหรับอุดรูสำหรับการก่อสร้างผนังภายในและภายนอก

4. การใช้งานอื่นๆ:

(1) วัตถุดิบของอิฐซิลิเกต

(2) การผลิตแก้วน้ำ

(3) ใช้เป็นวัสดุเสริมแรงสำหรับสารประกอบอินทรีย์ เนื่องจากองค์ประกอบของมันคล้ายกับคาร์บอนแบล็คสีขาวที่ผลิตโดยวิธีแก๊สเฟส สามารถใช้เป็นวัสดุอุดและเสริมแรงในวัสดุพอลิเมอร์ เช่น ยาง เรซิน สี สี โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เป็นต้น

(4) ใช้เป็นสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนในอุตสาหกรรมปุ๋ย

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในสารตัวเติมทางอุตสาหกรรม

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แคลเซียมคาร์บอเนตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบรรจุพลาสติก เนื่องจากมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและราคาต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุผงแร่อนินทรีย์อื่น ๆ สีของแคลเซียมคาร์บอเนตเองจะขาวกว่า มีความคงตัวที่ดีกว่าและเป็นพลาสติกที่ดีกว่า

1. อุตสาหกรรมยาง

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมที่ใหญ่ที่สุดชนิดหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมยาง แคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากถูกเติมลงในยาง ซึ่งสามารถเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์และประหยัดยางธรรมชาติที่มีราคาแพง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก แคลเซียมคาร์บอเนตถูกเติมลงในยางเพื่อให้ได้ค่าความต้านทานแรงดึง แรงฉีกขาด และความต้านทานการเสียดสีสูงกว่าวัลคาไนซ์ของยางบริสุทธิ์

2. แคลเซียมคาร์บอเนตในสารยึดเกาะและเคลือบหลุมร่องฟัน

แคลเซียมคาร์บอเนตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารตัวเติมในกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน มีข้อดีคือมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ การดูดซับน้ำมันและน้ำต่ำ ฯลฯ สามารถปรับปรุงคุณสมบัติการไหลในพลาสติซอลพีวีซี เพิ่มและลดต้นทุนในการเคลือบหลุมร่องฟันโครงสร้างซิลิโคน และสามารถเสริมแรงและความร้อนที่เพิ่มขึ้น - บทบาทต้านทานในกาวร้อนละลาย กาวสามารถมีบทบาทในการทำให้หนาขึ้นและหนาขึ้น การใช้งานในกาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันสามารถลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดติดได้อย่างมาก

3. อุตสาหกรรมกระดาษ

การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมกระดาษสามารถรับประกันความแข็งแรงและความขาวของกระดาษได้ และมีต้นทุนต่ำ สามารถทำให้กระดาษมีความสว่างดี โครงสร้างแข็งแรง เขียนง่าย เคลือบสม่ำเสมอ แรงเสียดทานต่ำ ลดความชื้นง่าย และแห้งง่าย

4. อุตสาหกรรมพลาสติก

แคลเซียมคาร์บอเนตมีบทบาทเป็นโครงกระดูกในผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งมีผลอย่างมากต่อความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก และยังสามารถเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงความมันวาวของพื้นผิวและความเรียบเนียนของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากความขาวของแคลเซียมคาร์บอเนตสูงกว่า 90% จึงเข้ามาแทนที่เม็ดสีขาวที่มีราคาแพง

5. อุตสาหกรรมสี

ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมสีก็ค่อนข้างมากเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตในสีที่มีความหนามากกว่า 30%

6. อุตสาหกรรมเคลือบน้ำ

แคลเซียมคาร์บอเนตมีประโยชน์หลากหลายในอุตสาหกรรมสีที่ใช้น้ำเป็นหลัก ซึ่งทำให้สีไม่เป็นตะกอน กระจายตัวง่าย และมีความเงาที่ดี ปริมาณสีน้ำ 20-60%

7. วัสดุก่อสร้างเคมี

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุคอมโพสิต-แคลเซียมพลาสติกชนิดใหม่ได้เกิดขึ้นในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง วัสดุนี้มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมหลายอย่าง เช่น ไม้ พลาสติก และกระดาษ มีคุณสมบัติทนความร้อน ทนต่อสารเคมี ทนต่อความเย็น ฉนวนกันเสียง ทนต่อแรงกระแทก และแปรรูปได้ง่าย ในบรรจุภัณฑ์ วัสดุก่อสร้าง ท่อ ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้แทนกระดาษและไม้

8. การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในยา อาหาร อาหารสัตว์ ฯลฯ

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นส่วนประกอบสำคัญอย่างหนึ่งในอาหารเลี้ยงเชื้อของอุตสาหกรรมยา นอกเหนือจากการจัดหาธาตุ Ca แล้ว แคลเซียมคาร์บอเนตยังทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์สำหรับการเปลี่ยนแปลง pH ระหว่างการหมักที่เสถียร ดังนั้นแคลเซียมคาร์บอเนตจึงกลายเป็นบัฟเฟอร์สำหรับการหมักจุลินทรีย์ในอุตสาหกรรมยา ในบรรดาสารทำปฏิกิริยาทางเภสัชกรรม โดยทั่วไปแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้ ในขณะที่ยาเม็ดต้านกรดจะมีผลทางยาบางอย่าง แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นวัตถุเจือปนอาหารและควรเติมอาหารในปริมาณเล็กน้อย โดยปกติไม่เกิน 2% เพื่อให้แน่ใจว่าการบริโภคแคลเซียมที่จำเป็นต่อร่างกายมนุษย์ เนื่องจากภายใต้สถานการณ์ปกติ ปริมาณแคลเซียมในร่างกายมนุษย์ทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 1200 กรัม โดย 99% ของแคลเซียมมีอยู่ในกระดูกและฟัน และ 1% เป็นส่วนประกอบสำคัญในเลือดของมนุษย์ กรดคาร์บอนิกจึงถูกนำมาใช้ในหลากหลายรูปแบบ วัตถุเจือปนอาหาร แคลเซียมก็เป็นหนึ่งในนั้นเช่นกัน

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

คำอธิบายโดยละเอียดของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อให้ได้วัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ มีอัตราการใช้พลังงานเจ็ทอย่างเต็มที่และมีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ เช่น ไม่มีความร้อน ไม่มีมลพิษ การสึกหรอต่ำ และความแม่นยำสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดพิเศษของวัสดุที่มีอุณหภูมิต่ำ มีความบริสุทธิ์สูง และมีความแข็งสูง สำหรับวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้ง่าย ก๊าซเฉื่อยสามารถใช้เป็นสื่อในการบดแบบปิดได้ และก๊าซเฉื่อยสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

โรงสีเจ็ทประกอบด้วยโรงสีเจ็ท, ตัวเก็บไซโคลน, ตัวเก็บฝุ่น, พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ, ตู้ควบคุมไฟฟ้า และส่วนอื่นๆ ของระบบการบดทั้งชุด หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงสำหรับบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำอีกเพื่อบดให้เป็นผง วัสดุที่บดเป็นผงจะเข้าสู่ช่องคัดเกรดด้วยกระแสลมจากน้อยไปมาก ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากใบพัดจำแนกความเร็วสูงและแรงสู่ศูนย์กลางที่เกิดจากกระแสลม อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างของใบพัดการจัดหมวดหมู่ และอนุภาคหยาบจะถูกโยนออกโดยใบพัดจำแนกประเภท ลงมายังพื้นที่บดเพื่อบดต่อไป

โรงสีเจ็ทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ได้แก่ โรงสีเจ็ทแบน โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด และโรงสีไอพ่นท่อหมุนเวียน

โรงสีเจ็ทแบนใช้เป็นกระแสลมแรงดันสูงของพลังงานจลน์ที่ยอดเยี่ยมเพื่อป้อนถุงเก็บอากาศที่มีความดันคงที่นอกช่องบดเป็นสถานีจ่ายอากาศ การไหลของอากาศจะถูกเร่งให้เป็นกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval จากนั้นเข้าสู่ช่องโรงสีที่บดเป็นผง เนื่องจากหัวฉีดลาวาลและช่องบดถูกติดตั้งในมุมแหลม กระแสเจ็ตความเร็วสูงจึงนำวัสดุจากสัตว์ไปในช่องบดเพื่อให้เคลื่อนที่เป็นวงกลม และอนุภาคและผนังของแผ่นเป้าหมายคงที่ชนกันและชนกัน ถูกันเพื่อบดขยี้ อนุภาคละเอียดถูกนำโดยกระแสลมจากศูนย์กลางไปยังท่อทางออกตรงกลางของเครื่องบด และเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนเพื่อเก็บรวบรวม ผงหยาบถูกโยนไปที่ผนังรอบนอกของห้องบดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเพื่อให้เคลื่อนที่เป็นวงกลมและยังคงถูกบดขยี้ต่อไป

โรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดเป็นกระบวนการที่อากาศอัดถูกเร่งโดยหัวฉีดลาวาลให้เป็นกระแสลมเหนือเสียง แล้วฉีดเข้าไปในโซนการบดเพื่อทำให้วัสดุเป็นฟลูอิดไดซ์ (กระแสลมขยายไปสู่ระบบกันกระเทือนฟลูอิไดซ์เบดและเดือดและชนกัน) ดังนั้นแต่ละอนุภาคจึงมีสถานะการเคลื่อนที่เหมือนกัน ในเขตการบดอัด อนุภาคเร่งจะชนกันและบดขยี้ที่จุดตัดของหัวฉีด วัสดุที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่คัดเกรดโดยกระแสลมจากน้อยไปมาก และผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกคัดออกโดยล้อคัดเกรด และผงหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่การบด เพื่อบดขยี้ต่อไป ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการไหลของอากาศที่จะรวบรวม และก๊าซที่ประกอบด้วยฝุ่นจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวเก็บฝุ่นและปล่อยสู่บรรยากาศ

วัตถุดิบของโรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียนจะถูกป้อนเข้าไปในห้องบดโดยใช้หัวฉีด และการไหลของอากาศแรงดันสูงจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดท่อหมุนเวียนรูปสนามแข่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากันและความโค้งแปรผันผ่านชุดหัวฉีด เร่งความเร็ว อนุภาคที่จะชนกันและถูกันเพื่อบดขยี้ ในเวลาเดียวกัน กระแสหมุนวนยังขับอนุภาคที่ถูกบดขยี้ขึ้นไปในโซนการจำแนกตามท่อ และการไหลของวัสดุที่หนาแน่นจะถูกแบ่งออกภายใต้การกระทำของสนามแรงเหวี่ยงในเขตการจำแนกประเภท และอนุภาคละเอียดจะถูกปล่อยออกมาหลังจากถูก จำแนกตามตัวแยกประเภทเฉื่อยแบบบานเกล็ดในชั้นใน อนุภาคหยาบจะย้อนกลับไปตามท่อจากมากไปน้อยในชั้นนอกและหมุนเวียนต่อไปและบดขยี้

โรงสีเจ็ทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี แร่ธาตุ โลหะ สารกัดกร่อน เซรามิก วัสดุทนไฟ ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ วัสดุใหม่ และอื่นๆ สิ่งนี้แยกออกไม่ได้จากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่โดดเด่น ลักษณะการทำงานของโรงสีเจ็ทมีดังนี้:

1. โครงสร้างแบบผสมที่ปรับเปลี่ยนได้: เครื่องเดียวสำหรับสองวัตถุประสงค์ ซึ่งสามารถบดหรือแยกเกรดแยกกันได้

2. น้ำตกหลายขั้นตอน: สามารถเชื่อมต่อกับตัวแยกประเภท 1-5 เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ

3. ขนาดอนุภาคบดที่หลากหลาย: ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้ระหว่าง D97 = 3-150 ไมครอน และรูปร่างของอนุภาคดี

4. ระบบทั้งหมดถูกปิดผนึกและบดขยี้โดยมีฝุ่นน้อยเสียงต่ำและกระบวนการผลิตสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

5. ใช้ระบบควบคุมโปรแกรมและใช้งานง่าย

by ALPA Powder