การประยุกต์ใช้สารตัวเติมอนินทรีย์ในอุตสาหกรรมการเคลือบและสถานะตลาด

เนื่องจากเป็นวัสดุที่สำคัญ สารเคลือบจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการก่อสร้างและอุตสาหกรรม ตามขอบเขตการใช้งาน สามารถแบ่งออกเป็นสารเคลือบสถาปัตยกรรม สารเคลือบอุตสาหกรรม สารเคลือบทั่วไป และวัสดุเสริม

สารเคลือบสถาปัตยกรรม: สารเคลือบผนัง สารเคลือบกันน้ำ สารเคลือบพื้น สารเคลือบสถาปัตยกรรมเชิงฟังก์ชัน ฯลฯ

สารเคลือบอุตสาหกรรม: สารเคลือบยานยนต์ สารเคลือบไม้ สารเคลือบอุตสาหกรรมเบา สารเคลือบสำหรับเรือ สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ

วัสดุทั่วไปและวัสดุเสริม: สีผสม, เคลือบเงา, เคลือบฟัน, สีรองพื้น, สีโป๊ว, วัสดุเสริม (ทินเนอร์, สารกันความชื้น, เครื่องทำให้แห้ง, สารบ่ม ฯลฯ)

ในฐานะที่เป็นวัสดุผงที่ใช้มากที่สุดในการเคลือบ สารเติมแต่งสีมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุง ปรับปรุง และสร้างสรรค์ประสิทธิภาพของสารเคลือบ (ฟิล์มเคลือบ) เม็ดสีสำหรับสารเคลือบ ได้แก่ คาร์บอนแบล็ค เหล็กออกไซด์ ไททาเนียมไดออกไซด์ ฯลฯ และสารตัวเติมเรียกอีกอย่างว่าเม็ดสีเฉื่อย เม็ดสีปริมาณ และสารเพิ่มความสดใส ซึ่งหมายถึงรงควัตถุสีขาวและไม่มีสีที่ไม่มีกำลังย้อมสีและกำลังการซ่อน ตามลักษณะแร่วิทยาที่แตกต่างกันและองค์ประกอบทางเคมีพื้นฐาน สารตัวเติมสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นคาร์บอเนต ซิลิเกต ซิลิกา แบเรียมซัลเฟต และอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

• บทบาทของสารตัวเติมอนินทรีย์ในการเคลือบ

การลดต้นทุน: ความหนาของฟิล์มเคลือบสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเติม ซึ่งทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกในการเคลือบ ทำให้ฟิล์มเคลือบมีความอวบอิ่มและหนา จึงสามารถลดต้นทุนการผลิตสารเคลือบได้

การเพิ่มประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ฟิลเลอร์สามารถปรับคุณสมบัติการไหลของสารเคลือบ เช่น การทำให้หนาขึ้น ป้องกันการตกตะกอน ฯลฯ และยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ เช่น ปรับปรุงความต้านทานการเสียดสีและความทนทาน

ปรับปรุงประสิทธิภาพ: องค์ประกอบทางเคมี แสง ความร้อน ไฟฟ้า สนามแม่เหล็ก และคุณสมบัติอื่นๆ ของสารตัวเติมอนินทรีย์สามารถให้ฟังก์ชันบางอย่างแก่สารเคลือบได้

• ดัชนีการเลือกสารตัวเติมอนินทรีย์

สารตัวเติมมีหลายประเภทและข้อกำหนด และการใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมีเสถียรภาพเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของสารเคลือบ ในการเลือกสารตัวเติม นอกเหนือจากการให้ความสนใจกับองค์ประกอบทางเคมีและรูปแบบแร่แล้ว ขนาดและการกระจายของอนุภาคของสารตัวเติม ความแข็ง ค่าการดูดซึมน้ำมัน อัตราส่วนกว้างยาว และลักษณะอื่นๆ ก็เป็นตัวชี้วัดที่ต้องพิจารณาเช่นกัน

การประยุกต์ใช้สารตัวเติมอนินทรีย์ในอุตสาหกรรมการเคลือบ

• แคลเซียมคาร์บอเนต

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: สารเพิ่มเม็ดสีที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุด ออกฤทธิ์ทางเคมี ลดการพองของฟิล์ม ป้องกันโรคราน้ำค้าง และสารหน่วงไฟ มันไม่เพียงแต่ลดต้นทุนแต่ยังทำหน้าที่เป็นโครงกระดูก สามารถเพิ่มความหนาของฟิล์ม ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล ทนต่อการขัดถู และระบบกันสะเทือน

ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตจากธรรมชาติคุณภาพสูงทำจากแคลไซต์ มีความขาวสูง และสามารถนำไปทำเป็นผงตาข่ายต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการเคลือบได้ แคลเซียมคาร์บอเนตสังเคราะห์เรียกอีกอย่างว่าแคลเซียมคาร์บอเนตเบาหรือแคลเซียมคาร์บอเนตตกตะกอน เนื่องจากอนุภาคละเอียดกว่า การดูดซึมน้ำมันจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก และเป็นด่างเล็กน้อย ไม่ควรใช้แคลเซียมคาร์บอเนตสังเคราะห์กับเม็ดสีที่มีความทนทานต่อด่างต่ำ สามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสารเคลือบผนังภายในที่ใช้น้ำในการเคลือบสถาปัตยกรรม แต่เนื่องจากความทนทานต่อสภาพอากาศและการคงตัวของสี จึงมีประสิทธิภาพต่ำและไม่ค่อยได้ใช้ในการเคลือบผนังภายนอก

• โดโลไมต์

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: องค์ประกอบทางทฤษฎีคือ w(CaO)=30.4%, w(MgO)=21.7%, w(CO2)=47.9% ซึ่งมักมีสิ่งเจือปน เช่น Fe, Si และ Mn มีลักษณะการดูดซับพื้นผิว สามารถให้แมกนีเซียมและแคลเซียมแหล่ง การหักเหสูง พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ฉนวนกันความร้อนที่ดีและผลการรักษาความร้อน

ผงโดโลไมต์สามารถใช้เป็นสารตัวเติมเม็ดสีในอุตสาหกรรมการเคลือบเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศ ความหายาก และความทนทานต่อการขัดถูของสารเคลือบ ส่วนใหญ่ใช้ในสารเคลือบป้องกันอุตสาหกรรมและการเคลือบทางทะเล

• ดินขาว

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: องค์ประกอบทางเคมีคืออะลูมิเนียมซิลิเกตไฮเดรต ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นสีขาว ต้นทุนต่ำ ไหลลื่นและกันกระเทือนได้ดี ความเฉื่อยของสารเคมี พลังครอบคลุมที่แข็งแกร่ง ฯลฯ ทนต่อแสง กรด ด่าง และเกลือได้อย่างดีเยี่ยม และป้องกันการตกตะกอนได้ดี

ดินขาวสามารถเพิ่มพลังการซ่อนของไททาเนียมไดออกไซด์หรือเม็ดสีขาวอื่น ๆ และปรับปรุงการไหลและความมันวาวของสารเคลือบ ในสีนี้ ส่วนใหญ่จะทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมและสารทดแทนเม็ดสี และสามารถลดความต้องการสีย้อมอังกูได้ ดินขาวยังสามารถเพิ่มความแข็งของฟิล์มเคลือบ ปรับปรุงคุณภาพของฟิล์มเคลือบ และทำให้เคลือบมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน ความทึบ และป้องกันการตกตะกอนที่ดี สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในสีเรียบที่ใช้น้ำหรือตัวทำละลาย, สีกึ่งเงา, สีเปลือกไข่และสีพิเศษ

• แบเรียมซัลเฟต

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: โดยปกติจะมีอยู่สองรูปแบบ ได้แก่ ผงแบไรท์ธรรมชาติและแบเรียมซัลเฟตตกตะกอน แบเรียมซัลเฟตเป็นสารเฉื่อยที่มีความคงตัวทางเคมีสูง มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ทนต่อกรดและด่าง ทนต่อแสง และทนความร้อน

ผงแบไรท์ส่วนใหญ่จะใช้ในสีรองพื้นในอุตสาหกรรมการเคลือบ ด้วยการดูดซึมน้ำมันต่ำและการใช้สีต่ำ จึงสามารถนำมาทำเป็นไพรเมอร์ฟิล์มหนาได้ และมีความต้านทานการบรรจุ การปรับระดับ และการซึมผ่านที่ดี ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งและความต้านทานการขัดถูของฟิล์มเคลือบได้ โดยทั่วไป ประสิทธิภาพของแบเรียมซัลเฟตตกตะกอนนั้นดีกว่าผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ มีความขาวสูง เนื้อละเอียด และป้องกันการบาน ข้อเสียคือมีความหนาแน่นและตกตะกอนได้ง่าย

• วอลลาสโทไนท์

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: องค์ประกอบทางเคมีคือแคลเซียมเมทาซิลิเกต และมีความยาว 13 ถึง 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง มีคุณลักษณะของการเติมที่เพิ่มขึ้น ความเสถียรทางเคมี เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและความเสถียรของมิติ สมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความขาวและความสว่างสูง

Wollastonite สามารถเพิ่มโทนสีสว่างของสีขาว และสามารถแทนที่ผงสีขาวและไททาเนียมไดออกไซด์โดยไม่ลดความขาวและซ่อนพลังของสี วอลลาสโทไนท์ยังสามารถปรับปรุงการปรับระดับของสารเคลือบ และยังสามารถใช้เป็นสารแขวนลอยที่ดีสำหรับการเคลือบ Wollastonite ที่ใช้ในไพรเมอร์สามารถให้ประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อน และสามารถปรับปรุงความต้านทานรอยขีดข่วนและความต้านทานการแตกร้าว

• ผงไมก้า

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: ผงไมกามีอยู่ในรูปของเกล็ดผลึกหลายชั้น มีความโปร่งใสที่ดีและดัชนีการหักเหของแสงสูง ความแข็งแรงของฉนวนสูงและความต้านทานไฟฟ้าขนาดใหญ่ และความต้านทานโคโรนาที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลและความต้านทานต่อกรดและด่าง

ผงไมกาสามารถให้ความยืดหยุ่น ทนน้ำ ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อสารเคมี ทนความร้อน และฉนวนไฟฟ้าให้กับฟิล์มเคลือบ การจัดเรียงตามแนวนอนในสีสามารถป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตและปกป้องฟิล์มเคลือบ และยังป้องกันความชื้นจากการซึมผ่านได้อีกด้วย ในการเคลือบสถาปัตยกรรม การใช้ผงไมกาสามารถปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของฟิล์มเคลือบและปรับปรุงความต้านทานการขัดถู ไมกาจำนวนเล็กน้อยถูกใช้เป็นส่วนประกอบพิเศษของสีรองพื้นโครงสร้างเหล็ก ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานและความทนทานของละอองเกลือ

• แป้งฝุ่น

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: แป้งทัลก์เป็นแร่แมกนีเซียมซิลิเกต โครงสร้างยูนิตแบบเป็นชั้นพื้นฐานซ้อนกันด้วยแรง Van der Waals ที่อ่อนแออย่างยิ่ง และชั้นสามารถแยกออกได้ง่าย ทำให้มีความนุ่มนวลในระดับหนึ่ง มีฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทนความร้อน ความเสถียรทางเคมี การหล่อลื่น การดูดซับน้ำมัน กำลังการซ่อน และคุณสมบัติการประมวลผลทางกล

ในด้านการเคลือบอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในไพรเมอร์ การนำผงแป้งโรยตัวสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการแตกร้าวของฟิล์มเคลือบ และสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะและการขัด และยังมีบทบาทในการป้องกันการตกตะกอนและการหย่อนคล้อย

• ผงเฟลด์สปาร์

เป็นโครงสร้างคล้ายโครงทั่วไปของแร่ฟิลเลอร์ ตามไพเพอร์ที่แตกต่างกัน ผงเฟลด์สปาร์ส่วนใหญ่มีอยู่สามรูปแบบคืออัลไบท์ โปแตชเฟลด์สปาร์ และอะนอร์ไทต์ สัณฐานวิทยาของผงเฟลด์สปาร์ประกอบด้วยอนุภาคเป็นก้อนกลมที่มีขอบและมุม เมื่อเทียบกับสารตัวเติมบล็อกทรงกลมหรือธรรมดา สามารถสร้างฟิล์มเคลือบที่มีความหนาแน่นมากขึ้น ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงและทนต่อการขีดข่วนให้กับฟิล์มเคลือบ และปรับปรุงประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบ ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน

• ซิลิกา

สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ธรรมชาติและประดิษฐ์

ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ ได้แก่ ผลึกซิลิกา นั่นคือ ทรายควอทซ์ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการเตรียมสีหินจริงสำหรับสถาปัตยกรรม

นอกจากนี้ยังมีซิลิกอนไดออกไซด์ธรรมชาติอสัณฐานคือดินเบา เนื่องจากมีความหนาแน่นและความพรุนต่ำ จึงมักใช้ในการเคลือบผนังภายในเพื่อดูดซับและขจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ นอกจากนี้ ดินเบายังมีเอฟเฟกต์ไอออนิก ซึ่งสามารถย่อยสลายโมเลกุลของน้ำให้เป็นไอออนบวกและไอออนลบ ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่รุนแรงและมีผลในการฆ่าเชื้อ

ผลิตภัณฑ์ประดิษฐ์ ได้แก่ ซิลิกาตกตะกอนและซิลิกาฟูมสังเคราะห์

ซิลิกาตกตะกอนที่กระจายตัวสม่ำเสมอในฟิล์มเคลือบสามารถสร้างพื้นผิวที่ขรุขระระดับไมโคร ซึ่งทำให้แสงสะท้อนแบบกระจายและมีผลในการปูที่รุนแรง

ซิลิกาฟูมสังเคราะห์หรือที่เรียกว่าไวท์คาร์บอนแบล็คมีผลทำให้หนาขึ้นและแสดง thixotropy บางอย่างในสารเคลือบ ในระบบอะคริลิกสูตรน้ำ การนำซิลิกามาใช้อาจลดความต้านทานการเสื่อมสภาพของฟิล์มเคลือบได้ ทั้งนี้เนื่องจากสิ่งเจือปนของโลหะไอออนที่มีอยู่ในซิลิกาจะทำให้ฟิล์มเคลือบได้รับการย่อยสลายด้วยแสงออกซิเดชันภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลต และกลุ่มซิลานอลในช่องซิลิกาจะส่งเสริมปฏิกิริยาการสลายตัวด้วยแสงด้วย

• เบนโทไนท์

คุณสมบัติพื้นฐาน: โครงสร้างชั้นพิเศษทำให้เบนโทไนท์มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น การดูดซึมน้ำ บวม ไทโซโทรปี รีโอโลยี ฯลฯ

เบนโทไนท์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารช่วยในการเคลือบ เช่น สารเพิ่มความข้น สารป้องกันการตกตะกอน สารช่วยกระจายตัว ฯลฯ เพื่อป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสีและสารตัวเติมในสารเคลือบ

ตามประเภทของเบนโทไนต์ เบนโทไนต์ที่มีแคลเซียมและเบนโทไนต์ที่มีโซเดียมเป็นส่วนประกอบหลัก ส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบแบบน้ำ ในขณะที่เบนโทไนต์อินทรีย์ส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบด้วยตัวทำละลาย และเบนโทไนต์ที่มีลิเธียมสามารถใช้ในการเคลือบแบบน้ำ .

• อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

ในฐานะที่เป็นสารหน่วงไฟ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์มีความเสถียรทางความร้อนที่ดีและมีหน้าที่หลักสามประการคือ สารหน่วงไฟ การปราบปรามควัน และการบรรจุ เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ที่สำคัญที่สุดในสารเคลือบสารหน่วงไฟ หลักการหน่วงไฟคืออะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ปล่อยน้ำที่อุณหภูมิสูง ปฏิกิริยาดูดความร้อนเกิดขึ้น และน้ำจะระเหยและใช้พลังงานเพิ่มเติม หลังจากที่อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์สลายตัว จะเกิดชั้นกั้น ซึ่งสามารถชะลอการไหลของออกซิเจนและอัตราการสร้างก๊าซอื่นๆ สารตกค้างของอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เกิดขึ้นจะถูกสะสมบนพื้นผิวเพื่อแยกออกซิเจนและบรรลุผลในการยับยั้งการเผาไหม้ นอกจากนี้ การดูดกลืนแสงอัลตราไวโอเลตต่ำของอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบเคลือบยูวีบ่ม

ภาพรวมตลาดของอุตสาหกรรมการเคลือบ

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาดสารเคลือบส่วนใหญ่เกิดจากการเติบโตของการลงทุนในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์ การเพิ่มขึ้นของประชากรในเมือง และการพัฒนาเศรษฐกิจโลก ตามข้อมูลจาก World Paint and Coatings Industry Association (WPCIA) ยกเว้นปี 2015 ตลาดสารเคลือบทั่วโลกมีแนวโน้มเติบโตจากปี 2012 ถึง 2019 โดยในปี 2019 ตลาดสารเคลือบทั่วโลกมีมูลค่า 172.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ เพิ่มขึ้น 4.8% เมื่อเทียบกับปี 2561

การแข่งขันในตลาดสารเคลือบทั่วโลกนั้นดุเดือด เนื่องจากประเภทการเคลือบจำนวนมากและความต้องการขั้นปลายในอุตสาหกรรมต่างกันมาก จึงทำให้มีบริษัทจำนวนมากและอุตสาหกรรมค่อนข้างกระจัดกระจาย จากมุมมองของภูมิภาค เอเชียแปซิฟิก ยุโรป และอเมริกาเหนือเป็นภูมิภาคชั้นนำในอุตสาหกรรมการเคลือบระดับโลก ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกเป็นตลาดสารเคลือบที่ใหญ่ที่สุดในโลก ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกคิดเป็น 57% ของยอดขายในปี 2019 เพิ่มขึ้น 7% เมื่อเทียบกับปี 2018

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์บดละเอียด

เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบ Ultrafine เป็นเทคโนโลยีการบดแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีสมัยใหม่ สามารถแปรรูปวัตถุดิบให้เป็นผงขนาดไมครอนหรือขนาดนาโนเมตรได้ มันถูกใช้ในสารเคมี, อาหาร, ยาฆ่าแมลง, เครื่องสำอาง, สีย้อม, สารเคลือบ, อิเล็กทรอนิกส์, การบิน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเช่นการบินและอวกาศ

ด้วยความต้องการทางสังคมที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษกำลังเผชิญกับความท้าทายอย่างมากในแง่ของประสิทธิภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อายุการใช้งาน และปัญหาอื่นๆ ดังนั้นผู้ผลิตอุปกรณ์จึงพยายามวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องในการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีการปรับและควบคุมแรงบด การกระจายขนาดอนุภาค รูปร่างเกรน และรูปทรงคริสตัลในที่ทำงาน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพมากขึ้น การผลิต.

ผู้ผลิตเครื่องจักรทุกรายต้องทำการปรับปรุงเป้าหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำของอุปกรณ์แปรรูปและการผลิตผงละเอียดพิเศษ และมุ่งมั่นที่จะบรรลุการใช้พลังงานต่ำ ผลผลิตสูง ไม่มีมลพิษ และขนาดอนุภาคที่ดีของวัสดุสำเร็จรูปใน เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษ ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น การกระจายตัวที่ดี สามารถปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันและส่วนแบ่งการตลาดของอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษ

การผลิตสมัยใหม่ไม่เพียงแต่แสวงหาประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังพัฒนาไปในทิศทางของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมเครื่องจักรยา เมื่อพิจารณาถึงความต้องการของผลิตภาพทางสังคมสมัยใหม่แล้ว แนวโน้มการพัฒนาโดยรวมของเทคโนโลยีการเจียรผิววัสดุแบบละเอียดเป็นพิเศษคือการพัฒนาแบบย้อนกลับของต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง ความสามารถในการควบคุมที่แข็งแกร่ง การกระจายตัวที่ดี และคุณภาพที่มั่นคง อุปกรณ์เจียรละเอียดชนิดต่างๆ นำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้น

เทคโนโลยีวิศวกรรมสมัยใหม่ต้องการผงละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงมากขึ้นเรื่อยๆ และเทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษจะมีบทบาทสำคัญในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีชั้นสูง ผงละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงถูกเตรียมขึ้นโดยการสังเคราะห์ทางเคมี แต่ต้นทุนสูงเกินไปและใช้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมยากมาก วิธีการหลักในการได้ผงละเอียดพิเศษยังคงเป็นการบดด้วยเครื่องจักร เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษเป็นการสังเคราะห์เทคโนโลยีต่างๆ และการพัฒนาก็ขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องด้วย ดังนั้นแนวโน้มการพัฒนาหลักของอุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine มีดังนี้:

(1) พัฒนาอุปกรณ์คัดเกรดละเอียดที่จับคู่กับอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษ

(2) พัฒนาอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษโดยใช้พลังงานต่ำ ใช้พื้นที่น้อย และมีความสามารถในการประมวลผลสูง

(3) การพัฒนาอุปกรณ์และการวิจัยแบบบูรณาการ อุปกรณ์การเจียรและอุปกรณ์สนับสนุนต้องปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของวัสดุและตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์ และแบบจำลองมาตราส่วนต้องปรับให้เข้ากับช่วงกว้าง

by ALPA Powder

หลักการและข้อดีของถ่านกัมมันต์ ultrafine pulverizer

วัสดุถ่านกัมมันต์มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่อกรด ด่าง ทนความร้อน ไม่ละลายในน้ำและตัวทำละลายอินทรีย์ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเคมี, การปกป้องสิ่งแวดล้อม, การแปรรูปอาหาร, โลหะ, การกลั่นยา, การป้องกันสารเคมีทางทหาร และอื่นๆในด้านต่างๆ ในปัจจุบัน วัสดุถ่านกัมมันต์ที่ผ่านการดัดแปลงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสีย การควบคุมมลพิษทางอากาศ และด้านอื่นๆ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงโอกาสที่ดีในการบำบัดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ถ่านกัมมันต์สามารถดึงเอาคุณค่าของมันออกมาในระดับที่มากขึ้นหลังจากถูกบดให้เป็นผงอย่างดีเยี่ยม

ถ่านกัมมันต์มีลักษณะเฉพาะของโครงสร้างรูพรุนที่พัฒนาขึ้น พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ และพื้นผิวเรียบ ดังนั้นอุปกรณ์บดผงธรรมดาจึงไม่เหมาะสำหรับการบดถ่านกัมมันต์ ในแง่ของต้นทุนการผลิตที่สูงและประสิทธิภาพการผลิตถ่านกัมมันต์ต่ำ เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้ค้อน ใบมีด แท่ง ฯลฯ บนตัวเครื่องหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อกระทบกับวัสดุที่ถูกบด และใช้การกระแทกที่รุนแรงของวัสดุ และตัวหมุนให้บินด้วยความเร็วสูง การกระแทกด้วยความเร็วสูงระหว่างวัสดุกับการตัดและการเจียรของตัวหมุนและสเตเตอร์หรือผนังด้านข้างทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดวัสดุให้ละเอียดเป็นพิเศษ

กลไกการบดที่เป็นเอกลักษณ์เป็นตัวกำหนดการใช้งานที่หลากหลาย ฟังก์ชันอันทรงพลัง และลักษณะที่เปลี่ยนแปลงได้: ใช้ได้กับวัสดุเส้นใยพืช วัสดุเปลือกพืช และแคลเซียมแสงที่ไม่ใช่แร่ธาตุ การบดแคลเซียมหนัก ฯลฯ เมื่อเทียบกับเครื่องบดหยาบแบบดั้งเดิม ความละเอียดของมันสามารถบดให้ละเอียดกว่า: ที่ดีที่สุดสามารถเข้าถึง 1500 ตาข่าย (8 ไมครอน); ความสามารถในการประมวลผลเดียวมีขนาดใหญ่ขึ้น: กำลังการผลิตสูงสุดในปัจจุบันคือ 8 ตันต่อชั่วโมงที่ 1,000 เมช

หลังจากการจัดระเบียบโครงสร้างเครื่องจักรหลักและการปรับส่วนประกอบรองรับด้านหลัง เครื่องนี้สามารถทำให้เป็นเครื่องกระจายประสิทธิภาพสูงได้ ประสิทธิภาพในการกระจายตัวสูง: หน่วยเดียวมีความสามารถในการประมวลผลสูง ความวิจิตรในการกระจายตัวสูง: มันถูกนำไปใช้กับกรดนาโนแอคทีฟคาร์บอนิก การกระจายตัวของแคลเซียม ใช้งานได้หลากหลาย: เมื่อวัสดุมีความแข็งปานกลาง สามารถใช้เพื่อกระจายวัสดุภายใต้สภาวะต่างๆ เช่น การบดอัดหลังจากการอบแห้ง การเกาะตัวหลังจากการเก็บรักษาเป็นเวลานาน และความชื้นในระยะยาว ในระหว่างการดำเนินการแยกส่วน เครื่องนี้มีข้อดีในการรักษารูปทรงเม็ดคริสตัลดั้งเดิมและปกป้องฟิล์มพื้นผิวของผง

อุปกรณ์ครบชุดมาพร้อมกับอุปกรณ์มาตรฐานที่มีโฮสต์โรงสีกระแทก ตัวแยกประเภทกังหันที่มีความแม่นยำสูงในแนวตั้ง ตัวเก็บไซโคลน ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์อิเล็กทรอนิกส์ และมอเตอร์รองรับและส่วนประกอบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

by ALPA Powder

แอพลิเคชันและการตลาดของแร่แบไรท์

องค์ประกอบทางเคมีหลักของแบไรท์คือ BaSO₄, BaO คิดเป็น 65.7%, SO₃ คิดเป็น 34.3% ซึ่ง Ba จะถูกแทนที่ด้วย Pb, Sr และ Ca แบไรท์บริสุทธิ์ไม่มีสีและโปร่งใส แต่มักมีสิ่งเจือปนและสารผสมต่างๆ ที่ทำให้สีเปลี่ยนไป แร่จริงจะปรากฏเป็นสีขาว เทา แดงอ่อน เหลืองอ่อน ฯลฯ

คุณสมบัติของแบไรท์มีความหนาแน่นสูง ไม่ละลายในน้ำและกรด ไม่เป็นพิษ และมีความเสถียรในคุณสมบัติทางเคมีและทางอุณหพลศาสตร์

แอพลิเคชันของแบไรท์

แร่แบไรท์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 แห่ง เช่น อุตสาหกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุก่อสร้าง โลหะ สิ่งทอ ยา ฯลฯ บทบาทที่สำคัญที่สุดคือตัวแทนน้ำหนักของโคลนเจาะน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ดอกสว่านทำความเย็น และเสริมความแข็งแรงของผนังบ่อ . สามารถป้องกันอุบัติเหตุระเบิดได้ ประการที่สอง คือการผลิตเกลือแบเรียมพื้นฐาน เช่น แบเรียมซัลเฟต แบเรียมคลอไรด์ แบเรียมคาร์บอเนต และสารประกอบแบเรียมต่างๆ เช่น แบเรียมไฮดรอกไซด์ ลิโธโพน และแบเรียมออกไซด์

• อุตสาหกรรมน้ำมัน

แบไรท์สามารถใช้เป็นเครื่องถ่วงน้ำหนักสำหรับเจาะโคลนเพื่อทำให้ดอกสว่านเย็นลงและเสริมความแข็งแรงของผนังบ่อน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการระเบิดที่เกิดจากความไม่สมดุลของน้ำหนักโคลนและแรงดันน้ำมันใต้ดินและก๊าซ

• อุตสาหกรรมเคมี

โรงงานเกลือแบเรียมใช้แบไรท์เป็นวัตถุดิบในการผลิตลิโธโพน แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน และแบเรียมคาร์บอเนต

• อุตสาหกรรมสี

สามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสีและสารเคลือบแทนแบเรียมซัลเฟตตกตะกอน ลิโธโพน ไททาเนียมไดออกไซด์ ซิลิกาที่ใช้งาน และวัตถุดิบอื่นๆ ที่มีราคาแพง เหมาะสำหรับควบคุมความหนืดของสีและผลิตภัณฑ์มีสีสดใสและมีเสถียรภาพที่ดี ในการทาสี การเติมแบไรท์สามารถเพิ่มความหนา ความทนทาน และความแข็งแรงของฟิล์มสีได้

• อุตสาหกรรมพลาสติก

สามารถใช้เป็นฟิลเลอร์สำหรับวัตถุดิบพลาสติก ABS เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความเงางามและสดใส และยังช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความทนทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย

• อุตสาหกรรมยาง

ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่า 500 mesh สามารถใช้ในปริมาณมากในผลิตภัณฑ์ยางเป็นตัวเติม ลดต้นทุน ปรับปรุงความกระด้างของผลิตภัณฑ์ ต้านทานกรดและด่าง และกันน้ำ ฯลฯ และมีผลเสริมแรงที่ดีต่อยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์

• อุตสาหกรรมกระดาษ

ผงแบไรท์ความละเอียดสูงสามารถใช้เป็นสารตัวเติมและสารเคลือบสำหรับกระดาษแข็งสีขาวและกระดาษแข็งทองแดงเพื่อเพิ่มความขาวและความครอบคลุมของพื้นผิว ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์: 325 ตาข่าย 400 ตาข่าย 600 ตาข่าย 800 ตาข่าย 1250 ตาข่าย 1500 ตาข่าย 2000 ตาข่าย 2500 ตาข่าย 3000 ตาข่าย 4000 ตาข่าย 5000 ตาข่าย 6000 ตาข่าย

• อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์

แร่ธาตุผสม เช่น แบไรท์ ฟลูออไรท์ ยิปซั่ม เป็นต้น

• อุตสาหกรรมแก้ว

ใช้เป็นตัวเก็บออกซิเจน สารให้ความกระจ่าง สารฟลักซ์ สามารถเพิ่มความเสถียรทางแสง ความเงา และความแข็งแรงของแก้ว

• อุตสาหกรรมสถาปัตยกรรม

มันถูกใช้เป็นคอนกรีตมวลรวม, วัสดุปูพื้น, แรงดันหนักบนท่อฝังในพื้นที่หนอง, แทนที่จะเป็นแผ่นตะกั่วสำหรับป้องกันในโรงงานนิวเคลียร์, โรงไฟฟ้านิวเคลียร์, ห้องปฏิบัติการเอ็กซ์เรย์ ฯลฯ เพื่อยืดอายุของถนน

• บริษัทอื่นๆ

ผงแบไรท์ยังสามารถใช้เป็นสารตัวเติมคุณภาพสูงในเซรามิกส์และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ตลาดสำหรับแบไรท์

ทรัพยากรแร่แบไรท์ของโลกมีการกระจายอย่างกว้างขวางและพบได้ในกว่า 40 ประเทศทั่วโลก จากข้อมูลที่เผยแพร่โดยการสำรวจทางธรณีวิทยาของสหรัฐฯ ณ สิ้นปี 2019 ปริมาณแร่แบไรท์ที่พิสูจน์แล้วของโลกอยู่ที่ 300 ล้านตัน ซึ่งคาซัคสถาน ตุรกี อินเดีย จีน อิหร่าน ไทย ปากีสถาน รัสเซีย และประเทศอื่น ๆ ค่อนข้างร่ำรวย ในทรัพยากร คิดเป็น 89.7% ของทั้งหมดของโลก

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ข้อควรระวังในการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องบด

หลังจากติดตั้งและแก้จุดบกพร่องของเครื่องบดแล้ว ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะเข้าควบคุมการผลิตและการดำเนินการ โปรดอ่านคู่มือผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด ทำความเข้าใจหลักการโครงสร้างของเครื่องบด ทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพและขั้นตอนการทำงานของเครื่องบด ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม ขั้นตอนการปฏิบัติงานและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานและข้อควรระวังสำหรับการตรวจสอบแบบเร่ร่อน

ในขณะที่ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน คุณต้องคำนึงถึงงานต่อไปนี้ด้วย:

(1) มอเตอร์ของเครื่องบดได้รับการปิดผนึกด้วยตะกั่วก่อนออกจากโรงงานและปรับเทียบข้อต่อแล้วโปรดอย่าคลายมัน

(2) ทำความสะอาดสิ่งสกปรกเหล็กบนกระบอกแม่เหล็กถาวรและแผ่นแม่เหล็กถาวรของตัวป้อนของเครื่องบดเป็นประจำ

(3) ตรวจสอบความละเอียดของผลิตภัณฑ์บดเป็นประจำ

(4) ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงเก็บฝุ่นเป็นประจำ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศในถุง) และตรวจสอบสภาพการทำงานของโซลินอยด์วาล์วอย่างสม่ำเสมอ (เพื่อดูว่าสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่)

(5) ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบางของเครื่องบดเป็นประจำเพื่อดูว่าเป็นการสึกหรอตามปกติหรือไม่

(6) ให้ความสนใจกับการสั่นสะเทือนของเครื่องบดเสมอ

(7) เมื่อค้อนของเครื่องบดมีการสึกหรออย่างจริงจังและจำเป็นต้องเปลี่ยน ให้ความสนใจกับการชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของน้ำหนักระหว่างค้อนที่ตรงข้ามกันสองตัวบนเพลาหมุดค้อนของค้อนทั้งสองตรงข้าม (1800 ทิศทาง) คือ≤1g และค้อนสองอันที่ตรงกันข้าม (1800 ทิศทาง) น้ำหนักรวมของค้อนบนเพลาพินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2g;

(8) เมื่อหน้าจอเครื่องบดสึกหรออย่างรุนแรงและจำเป็นต้องเปลี่ยน ให้ความสนใจกับความเรียบของหน้าจอใหม่และขนาดของหน้าจอที่เหมาะสมหรือไม่ ไม่ว่าจะติดตั้งในสถานที่หรือไม่ ทางที่ดีควรติดตั้งหน้าจอด้วย ด้านขนสัตว์หันเข้าด้านใน;

(9) ควรปรับระดับการเปิดของประตูจ่ายอากาศของตัวป้อนใบพัดให้เหมาะสม

(10) หากพบสภาวะผิดปกติเช่นการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่และเสียงสูง เครื่องบดควรปิดทันทีเพื่อตรวจสอบ

(11) ควรเติมจาระบี 80 กรัมลงในตลับลูกปืนแกนหมุนทุก ๆ 40 ชั่วโมงของการทำงาน แต่สามารถเพิ่มได้เพียง 60% เท่านั้น หลังการใช้งาน 1800 ชั่วโมง ควรถอดฝาครอบกล่องแบริ่งออก และควรเปลี่ยนจาระบีที่ใช้แล้วทั้งหมด เมื่อเปลี่ยนเป็นจาระบีใหม่ ให้เติมจาระบีที่บริเวณรอบๆ ลูกกลิ้งและวงแหวนแบริ่ง และเติมจาระบี 1/3 ถึง 1/2 ลงในกล่องด้านล่าง อย่าเติมไขมันมากเกินไป

(12) เมื่อพบว่าผลผลิตของเครื่องบดลดลงอย่างกระทันหัน นอกเหนือจากปัจจัยของวัตถุดิบแล้ว ให้ตรวจสอบว่าประตูจ่ายอากาศเข้าที่หรือไม่ ท่อรั่วหรือไม่ ถุงผ้าพัลส์ถูกปิดกั้นหรือไม่ โซลินอยด์วาล์ว พัดลมทำงานปกติ ฯลฯ

by ALPA Powder

การจำแนกประเภทผงอลูมิเนียมทรงกลมใช้ตัวแยกประเภทการไหลของก๊าซเฉื่อย

ผงอลูมิเนียมทรงกลมละเอียดพิเศษส่วนใหญ่ใช้ในวัตถุดิบเคมี การเคลือบโลหะ เม็ดสีโลหะ สารขับดันจรวดที่เป็นของแข็ง สี ดอกไม้ไฟ ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา โดยทั่วไปจะใช้ตัวแยกประเภทกระแสอากาศป้องกันก๊าซเฉื่อยสำหรับการจำแนกประเภทผงอลูมิเนียมทรงกลม

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศที่ป้องกันก๊าซเฉื่อยผงอลูมิเนียมทรงกลมมีลักษณะดังนี้: การออกแบบวงจรปิดอย่างสมบูรณ์ การป้องกันไนโตรเจนในอุณหภูมิต่ำ ความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ และผลผลิตขนาดใหญ่ สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในทังสเตนคาร์ไบด์, ซีเมนต์คาร์ไบด์, การบดวัสดุซุปเปอร์ฮาร์ดและการผลิตเป็นชุดเกรด

ตามลักษณะทางกายภาพของผงอะลูมิเนียมทรงกลม ตัวแยกประเภทอากาศที่มีความแม่นยำสูงใช้เพื่อควบคุมขนาดอนุภาคของการจัดเกรดได้อย่างแม่นยำ ลักษณะของอุปกรณ์มีดังนี้:

1. การดำเนินการแรงดันลบแบบเต็มในระหว่างการประมวลผล ไม่มีมลพิษทางฝุ่นบนไซต์ เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมที่สะอาด

2. ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถควบคุมและจัดเกรดได้อย่างแม่นยำและขนาดอนุภาค 1-30 ไมครอนสามารถปรับได้โดยพลการ

3. ความแม่นยำในการบดและการคัดเกรดของวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์แข็งพิเศษสามารถปรับได้ระหว่าง D97=3-74 ไมครอนโดยพลการ

4. ความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่มีความบริสุทธิ์สูงและการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ

5. ลักษณนามการไหลของอากาศพิเศษสำหรับการป้องกันก๊าซเฉื่อยผงอลูมิเนียมทรงกลม ระบบทั้งหมดใช้การป้องกันไนโตรเจนและการทำงานแบบสุญญากาศ กระบวนการทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องทดสอบปริมาณออกซิเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. ใช้การกำจัดฝุ่นแบบถุง การเป่าแบบแยกส่วน การกำจัดฝุ่นแบบออฟไลน์ และอัตราการเก็บรวบรวมมากกว่า 95% ช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้และการตลาดของผงซิลิกอน

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเป็นผงซิลิกาที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ก่อให้เกิดมลพิษซึ่งผ่านการบด การจำแนกประเภทที่แม่นยำ การกำจัดสิ่งเจือปน การทำสเฟียรอยด์ที่อุณหภูมิสูง และกระบวนการอื่นๆ เช่น วัตถุดิบของผลึกควอตซ์ ควอตซ์หลอมเหลว ฯลฯ เป็นอนินทรีย์ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เช่น ทนความร้อนสูง ฉนวนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ และการนำความร้อนได้ดี

การจำแนกและพันธุ์ของผงซิลิกา

ความบริสุทธิ์ (%) โดยการใช้และ w(SiO₂ ): ผงซิลิกอนธรรมดา (>99%) ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า (>99. 6%) ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ (>99. 7%) ผงซิลิกอนเกรดเซมิคอนดักเตอร์ ( >99.9%) เป็นต้น

ตามองค์ประกอบทางเคมี: ผงซิลิกอน SiO₂ บริสุทธิ์ ผงซิลิกอนคอมโพสิตที่มี SiO₂ เป็นส่วนประกอบหลัก ฯลฯ

ตามรูปร่างของอนุภาค: ผงซิลิกอนเชิงมุม ผงซิลิกอนทรงกลม ฯลฯ

นอกจากนี้ยังมีการจำแนกประเภทตามขนาดอนุภาค กิจกรรมพื้นผิว ฯลฯ

• ผงซิลิกอนเชิงมุม

ตามประเภทของวัตถุดิบ สามารถแบ่งเพิ่มเติมเป็นผงผลึกซิลิกอนและผงซิลิกอนผสม

ผงซิลิกอนผลึกเป็นวัสดุผงซิลิกาที่ทำจากบล็อกควอตซ์ ทรายควอทซ์ ฯลฯ ซึ่งผ่านกระบวนการบด การจำแนกประเภทความแม่นยำ และการกำจัดสิ่งเจือปน ปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของลามิเนตหุ้มทองแดงและอีพอกซีเรซิน ประสิทธิภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ผงซิลิกาผสมทำจากซิลิกาหลอมละลาย แก้ว ฯลฯ เป็นวัตถุดิบ และทำผ่านการเจียร การจำแนกประเภทที่แม่นยำ และกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปน และประสิทธิภาพของผงซิลิกาดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับผงซิลิกาที่เป็นผลึก

• ผงซิลิกาทรงกลม

ใช้ผงไมโครซิลิกอนเชิงมุมที่เลือกเป็นวัตถุดิบ แปรรูปเป็นวัสดุผงซิลิกาทรงกลมโดยวิธีเปลวไฟและกระบวนการอื่นๆ มีลักษณะพิเศษที่ยอดเยี่ยม เช่น ความลื่นไหลที่ดี ความเค้นต่ำ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็ก และความหนาแน่นรวมสูง

เมื่อเทียบกับผงซิลิกอนทรงกลม กระบวนการผลิตของผงซิลิกอนเชิงมุมค่อนข้างง่าย และฟิลด์แอพลิเคชันค่อนข้างต่ำ ดังนั้นค่าค่อนข้างต่ำ ในขณะที่ผงซิลิกอนทรงกลมมีความลื่นไหลได้ดีกว่า แต่ก็สามารถใช้เป็นฟิลเลอร์เพื่อให้ได้อัตราการเติมและความสม่ำเสมอที่สูงขึ้น และราคาค่อนข้างสูง ดังนั้นราคาจึงอยู่ที่ 3 ถึง 5 เท่าของผงซิลิคอนเชิงมุม

ผงซิลิกอนทรงกลมถูกจำแนกตามขนาดอนุภาคและสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: ผงซิลิกอนทรงกลมไมครอน (1-100μm), ผงซิลิกอนทรงกลมต่ำกว่าไมครอน (0.1-1.0μm) และผงซิลิกอนทรงกลมนาโน (1-100 นาโนเมตร)

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลกและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของ 4G, 5G และเทคโนโลยีอื่น ๆ ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นได้รับการหยิบยกขึ้นมาสำหรับความเบา ความบางและความสั้นของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ประสิทธิภาพการบรรจุหีบห่อของชิปและบอร์ดขนส่ง เพื่อพกพาชิป ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนทรงกลมยังมุ่งสู่การพัฒนาในทิศทางของขนาดอนุภาคขนาดเล็กและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ผงซิลิกาทรงกลม Submicron มีข้อดีของขนาดอนุภาคขนาดเล็ก การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ความบริสุทธิ์สูง พื้นผิวเรียบ และไม่มีการรวมตัวระหว่างอนุภาค ซึ่งสามารถชดเชยข้อบกพร่องของผงซิลิกาทรงกลมไมครอน

วิธีการเตรียมผงซิลิกอนทรงกลม submicron: วิธีเฟสแก๊ส, วิธีการสังเคราะห์ทางเคมี, วิธีเปลวไฟ, วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำแพร่กระจายตัวเอง, วิธี VMC... ...

วิธีเฟสแก๊ส: ผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้มีปริมาณสิ่งสกปรกสูง เช่น HCI และ pH ต่ำ ไม่สามารถใช้เป็นวัสดุหลักในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ เติมได้เพียงเล็กน้อยเพื่อปรับความหนืดและเพิ่มความแข็งแรง นอกจากนี้ วัตถุดิบมีราคาแพง ความต้องการอุปกรณ์สูง และเทคโนโลยีค่อนข้างสูง ซับซ้อน.

การสังเคราะห์ทางเคมี: ผงซิลิกอนทรงกลมที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอนที่เตรียมไว้มักจะมีความหนาแน่นต่ำและมักจะมีรูพรุนมากกว่า ส่งผลให้พื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกันกระบวนการผลิตก็ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

วิธีเปลวไฟ: วัตถุดิบที่ใช้เป็นแหล่งอินทรีย์ของซิลิกอน ข้อกำหนดด้านการออกแบบความปลอดภัยของระบบป้อนอาหารมีความเข้มงวดมากขึ้น และราคาของวัตถุดิบก็สูงขึ้น ซึ่งมักส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำแบบขยายพันธุ์ได้เอง: ยังไม่สามารถผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ และไม่ว่าจะสามารถเป็นอุตสาหกรรมได้หรือไม่นั้นจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม

วิธี VMC: ผงซิลิกาทรงกลมขนาดรองไมครอนที่เตรียมจากโลหะซิลิกอนมีลักษณะเป็นพื้นผิวเรียบและมีปริมาณอสัณฐานสูง อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบโลหะซิลิกอนที่ใช้มีแนวโน้มที่จะเกิดการยุบตัวของฝุ่น และมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยมากขึ้นในกระบวนการผลิต

การประยุกต์ใช้และภาพรวมตลาดของผงซิลิกอน

ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้ ผลิตภัณฑ์ผงซิลิกามีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น ทนความร้อนสูง ฉนวนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ และการนำความร้อนได้ดี สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในลามิเนตหุ้มทองแดง, วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกอีพ็อกซี่, วัสดุฉนวนไฟฟ้า, กาว, เซรามิก, สารเคลือบ, สารเคมีที่ดี, วัสดุก่อสร้างขั้นสูงและสาขาอื่น ๆ ได้เจาะลึกในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค, เครื่องใช้ในครัวเรือน, การสื่อสารเคลื่อนที่, อุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ และการทหาร พลังงานลม และอุตสาหกรรมอื่นๆ แนวโน้มการพัฒนาที่ดีของอุตสาหกรรมแอปพลิเคชันปลายน้ำให้การรับประกันที่ดีสำหรับพื้นที่การเติบโตของตลาดของอุตสาหกรรมผงซิลิกอน

• ทองแดงเคลือบลามิเนต

ลามิเนตหุ้มทองแดงเป็นวัสดุพื้นฐานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำโดยการชุบผ้าใยแก้วหรือวัสดุเสริมแรงอื่นๆ ด้วยเมทริกซ์เรซิน ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านด้วยฟอยล์ทองแดงและการกดร้อน จำเป็นต้องมีสารตัวเติมระหว่างวัสดุฐานและวัสดุเสริมแรง เพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความน่าเชื่อถือของแผงวงจรพิมพ์ (บอร์ด PCB)

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น ลดคุณสมบัติของไดอิเล็กทริก ปรับปรุงการนำความร้อน และฉนวนสูง การเพิ่มซิลิคอนไมโครพาวเดอร์สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของแผงวงจรพิมพ์ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและการนำความร้อน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือและการกระจายความร้อน และเนื่องจากผงซิลิกอนมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพการส่งสัญญาณได้

ปัจจุบันอัตราการเติมของเรซินในแนวปฏิบัติในอุตสาหกรรมอยู่ที่ประมาณ 50% และอัตราการเติมผงซิลิกอนในเรซินโดยทั่วไปคือ 30% นั่นคืออัตราส่วนน้ำหนักของผงซิลิกอนในลามิเนตหุ้มทองแดงสามารถเข้าถึงได้ถึง 15%

ลามิเนตหุ้มทองแดงเป็นวัสดุอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐาน และ PCB เป็นตัวสนับสนุนหลักสำหรับส่วนประกอบวงจรและอุปกรณ์ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และเป็นอุตสาหกรรมปลายน้ำหลักของลามิเนตหุ้มทองแดง ปัจจุบัน มูลค่าการส่งออก PCB ในเอเชียคิดเป็นกว่า 90% ของยอดรวมของโลก และมูลค่าการส่งออก PCB ของจีนมีสัดส่วนมากกว่า 50%

• สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่

สารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในการห่อหุ้มชิปในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อัตราส่วนการบรรจุของผงไมโครซิลิกอนในสารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่อยู่ระหว่าง 70% ถึง 90% โดยใช้อัตราส่วนการบรรจุเฉลี่ย 80% สำหรับการคำนวณ กำลังการผลิตในตลาดของผงไมโครซิลิกอนในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ในประเทศคือ 80,000 ตัน

วงจรรวมประสิทธิภาพสูงมีความต้องการวัสดุสูง และอัตราการแทรกซึมของผงซิลิกอนระดับไฮเอนด์ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง วงจรรวมขนาดใหญ่พิเศษและขนาดใหญ่พิเศษที่แสดงโดยชิประดับไฮเอนด์มีความต้องการสูงมากสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ต้องการการใช้ฟิลเลอร์ที่ละเอียดมากในวัสดุบรรจุภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังต้องการความบริสุทธิ์สูงและองค์ประกอบกัมมันตภาพรังสีต่ำ เนื้อหา. ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเชิงมุมแบบดั้งเดิมนั้นยากต่อความต้องการ . ผงซิลิกอนทรงกลม โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีไมครอน มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนความร้อนสูง ทนต่อความชื้นสูง อัตราการเติมสูง ขยายตัวต่ำ ความเค้นต่ำ สิ่งเจือปนต่ำ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทำให้ขาดไม่ได้ในขนาดใหญ่พิเศษ และวัสดุบรรจุภัณฑ์วงจรรวมขนาดใหญ่พิเศษ ไม่มีวัสดุเติมที่ใช้งานได้ ดังนั้นการออกแบบเซมิคอนดักเตอร์ในประเทศ การผลิต บรรจุภัณฑ์และการทดสอบ และการเชื่อมโยงอื่นๆ ยังคงถูกแทนที่ด้วยการแปลเป็นภาษาท้องถิ่น และความต้องการผงซิลิกอนระดับไฮเอนด์ก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน

• ความต้องการเซรามิกรังผึ้ง สารเคลือบ และวัสดุก่อสร้างระดับไฮเอนด์ล้วนมีผลบังคับใช้

วัตถุดิบหลักของผลิตภัณฑ์เซรามิกแบบรังผึ้ง ได้แก่ แป้งโรยตัว ผงไมโครซิลิกา อลูมินา ดินขาว เซลลูโลส ฯลฯ และผงไมโครซิลิกาสำหรับการเคลือบก็เพิ่มขึ้นอย่างเป็นกลางเช่นกัน ผงซิลิกามีโครงสร้างคล้ายกับไททาเนียมไดออกไซด์ มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมและต้นทุนต่ำ และสามารถเปลี่ยนไททาเนียมไดออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น กาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและแผงควอตซ์เทียมได้ประโยชน์จากการนำมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมแห่งชาติไปปฏิบัติ ได้รับโอกาสในการพัฒนาที่ดีขึ้น กาวชนิดพิเศษที่ใช้ในสะพานและอาคารสูง บรรจุภัณฑ์คอยล์จุดระเบิดรถยนต์ กังหันลม และสาขาอื่นๆ ได้รับอย่างรวดเร็ว ด้วยการพัฒนานี้ อุตสาหกรรมกระดานควอตซ์ประดิษฐ์ระดับไฮเอนด์ก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน นอกจากนี้ ด้วยการส่งเสริมเศรษฐกิจหมุนเวียนของประเทศและการยกระดับอุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว คาดว่าหินอ่อนเทียมจะยังคงเข้ามาแทนที่กระเบื้องเซรามิกและหินธรรมชาติแบบดั้งเดิมต่อไป และกลายเป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมขั้นสูงชนิดใหม่ คาดการณ์ว่าในปี 2568 ความต้องการผงซิลิกอนในด้านวัสดุก่อสร้างขั้นสูงอาจเพิ่มขึ้น 358%

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ลักษณนามอากาศสามารถใช้ในการจำแนก สลาย และกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่

ตัวแยกประเภทกระแสลมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี เหมืองแร่ โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ และวัสดุผงแห้งต่างๆ เพื่อทำให้ละเอียด สลายและขจัดอนุภาคขนาดใหญ่ และสามารถจำแนกอนุภาคทรงกลม เกล็ด และเส้นใยได้ เหมาะสำหรับเคมี แร่ และวัสดุก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ ยา ยาฆ่าแมลง เคลือบ สีย้อม โลหะ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สามารถทำการจำแนกแห้งของสารอินทรีย์และอนินทรีย์ต่าง ๆ

ตัวแยกประเภทกระแสลมประกอบด้วยชุดของระบบการจำแนกประเภทที่มีตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ขั้นแรก วัสดุจะถูกย้ายไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทจากทางเข้าของปลายล่างของตัวแยกประเภทการไหลของอากาศภายใต้การดูดของพัดลม จากนั้นย้ายไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงด้วยกระแสลมจากน้อยไปมาก ช่องว่างของใบมีดล้อการจำแนกประเภทเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม และความเร็วของอนุภาคหยาบที่ถูกกักไว้โดยส่วนของอนุภาคละเอียดจะกระทบกับผนังและหายไป จากนั้นลงมาตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง . อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นไปยังโซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภทรอง และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายเพื่อระบายออก

ลักษณะโครงสร้างของลักษณนามอากาศ:

(1) ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศอยู่ภายใต้การทำงานของใบพัดหมุนความเร็วสูงพร้อมวงแหวนอนุภาคละเอียดของเจ็ท เมื่อความดันของก๊าซที่ไหลผ่านใบพัดสูงขึ้น กระแสลมแรงดันสูงจะไหลออกจากใบพัดและผ่านวงแหวนอนุภาคละเอียดของไอพ่น รูปร่างโค้ง ลักษณนามการไหลของอากาศมีพื้นที่หน้าตัดทางเข้าขนาดใหญ่และพื้นที่หน้าตัดเล็กของทางออก ดังนั้นแรงดันลมที่ทางออกจะลดลง ความเร็วเพิ่มขึ้น และไหลออกในทิศทางหมุน ซึ่งเอื้อต่อ การจัดหมวดหมู่.

(2) กลไกการปรับของลักษณนามอากาศมีแท่งปรับสามอัน และใช้โซ่เพื่อให้มันเคลื่อนที่ในการซิงโครไนซ์ เมื่อคันปรับเลื่อนขึ้นด้านบน ผงละเอียดจะเพิ่มขึ้น เมื่อคันโยกปรับเลื่อนลง ผงละเอียดจะลดลง จุดจำแนกประเภทสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จำแนกประเภทสามารถเข้าถึง D97: 3 ~ 150 ไมครอน ลักษณนามการไหลของอากาศเหมาะสำหรับการจำแนกประเภทละเอียดของผลิตภัณฑ์ไมครอนแห้ง

(3) วงแหวนควบคุมมีวงแหวนควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีส่วนตัดขวางที่เหมาะสมระหว่างวงแหวนควบคุมและวงแหวนอนุภาคละเอียดของการฉีด และอัตราการไหลของอากาศควบคุมจะคงที่

(4) หลีกเลี่ยงช่องระบายอากาศที่เหลือจากวัสดุแห้งเพื่อทำให้เกิดก๊าซส่วนเกิน และอุณหภูมิในห้องจำแนกประเภทจะสูงขึ้น และอากาศจะขยายตัว ดังนั้นช่องระบายอากาศที่เหลือจึงได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษากระแสลมในห้องจำแนก มั่นคงและสมดุล

ขอบเขตการใช้งานของลักษณนามอากาศ:

1. ลักษณนามการไหลของอากาศสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงเหมาะสำหรับซิลิกอนคาร์ไบด์ คอรันดัมต่างๆ โบรอนคาร์ไบด์ อลูมินา เซอร์โคเนีย โกเมน ทรายเพทาย เพชร ฯลฯ

2. ในแง่ของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ ลักษณนามอากาศใช้สำหรับควอตซ์ กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโตน แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ

3. ในด้านเทคโนโลยีเคมี อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิลิกาเจล สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ เป็นต้น

4. ในด้านอาหาร เครื่องพ่นไอน้ำใช้สำหรับเกสรดอกไม้ ฮอว์ธอร์น ผงมุก ผงผักต่างๆ ยาสมุนไพรจีนต่างๆ เครื่องสำอางต่างๆ ยาปฏิชีวนะ ฯลฯ

5. ในแง่ของวัสดุโลหะ โรงสีเจ็ทยังใช้สำหรับผงอลูมิเนียม ผงแมกนีเซียม ผงสังกะสี ผงดีบุก ผงทองแดง ฯลฯ โรงสีเจ็ทยังใช้ในวัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก หายาก วัสดุดิน สารเรืองแสง ผงวัสดุคัดลอก ฯลฯ

by ALPA Powder