การประยุกต์ใช้ เทคโนโลยีการแปรรูป และการพัฒนาผงซิลิกอน

ผงซิลิกาทำจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO₂) หรือควอตซ์หลอมรวม ( SiO₂ อสัณฐานหลังจากการหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงของควอตซ์ธรรมชาติ) ซึ่งถูกบด บดเป็นก้อน (หรือการสั่นสะเทือน โรงสีเจ็ท) การลอยตัว การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดอง น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง ทรีทเม้นท์ ฯลฯ แปรรูปเป็นผงไมโคร

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะซึ่งไม่มีกลิ่น ปลอดสารพิษ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ มีข้อดีคือมีความแข็งสูง การนำความร้อนต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง ฉนวน และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร

ตามระดับของผงซิลิกอน มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนผสม ผงซิลิกอน ultrafine ผงซิลิกอนทรงกลม ตามวัตถุประสงค์ สามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับสีและเคลือบ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับพื้นอีพ็อกซี่ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับยาง ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับเคลือบหลุมร่องฟัน ผงซิลิคอนชั้นดีสำหรับพลาสติกเกรดอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และละเอียด ผงซิลิกอนสำหรับเซรามิกที่มีความแม่นยำ ตามกระบวนการผลิต มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงผสม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ

การใช้ผงซิลิกอน

ตามเกรดคุณภาพที่แตกต่างกัน ผงไมโครซิลิกาสามารถใช้ในด้านการผลิตยาง พลาสติก สีขั้นสูง สารเคลือบ วัสดุทนไฟ ฉนวนไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เซรามิกคุณภาพสูง การหล่อด้วยความแม่นยำ ฯลฯ

ผงซิลิกอนทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสีหล่ออีพอกซีเรซิน วัสดุปลูก ชั้นป้องกันลวดเชื่อม การหล่อโลหะ เซรามิก ยางซิลิโคน สีธรรมดา สารเคลือบ และสารตัวเติมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเคมี ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าใช้เป็นหลักในการหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนประกอบทั่วไป การหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงสูง APG (เทคโนโลยีการขึ้นรูปเจลแรงดันอีพอกซีเรซินอัตโนมัติ) กระบวนการฉีดวัสดุ อีพ็อกซี่ potting และอุตสาหกรรมเคลือบเซรามิกระดับไฮเอนด์

ข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาคผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวงจรรวมและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกและวัสดุบรรจุภัณฑ์ วัสดุหล่อเรซินอีพ็อกซี่ วัสดุปลูกและสีคุณภาพสูง เคลือบ สารตัวเติมพลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เกรดสูง ฟิลเลอร์เคลือบเซรามิกและสาขาเคมีอื่น ๆ ปริมาณการใช้สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ต่อปีเป็นหมื่นตัน และเนื้อหาของผงซิลิกาในสารตัวเติมคิดเป็น 70% ถึง 90%

ปริมาณ SiO₂ ของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงสูงกว่า 99.9% และมีลักษณะเฉพาะของขนาดอนุภาคขนาดเล็ก พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ความบริสุทธิ์ของสารเคมีสูง และความสามารถในการบรรจุที่ดี ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสารประกอบการขึ้นรูปแบบพลาสติกวงจรรวมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษ สารประกอบการขึ้นรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สารประกอบพอตติ้งอีพ็อกซี่ สารเคลือบคุณภาพสูง สี พลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เซรามิกขั้นสูงและสารเคมี สนาม.

ผงซิลิกอนทรงกลมมีอัตราการเติมที่สูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่น้อยกว่า ค่าการนำความร้อนก็จะต่ำลง สารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีความเข้มข้นของความเครียดน้อยที่สุดและมีความแข็งแรงสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีขนาดเล็กและการสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกอิเล็กทรอนิกส์ เคลือบ พื้นอีพ็อกซี่ ยางซิลิโคน และฟิลด์อื่น ๆ

เพื่อที่จะหลอมรวมฟิลเลอร์แร่ที่ไม่ใช่โลหะกับพอลิเมอร์โมเลกุลสูงได้ดีขึ้น แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะจะต้องถูกบด ทำให้บริสุทธิ์ และดัดแปลง โดยทั่วไป ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมมีขนาดเล็กลงและมีการกระจายตัวสม่ำเสมอมากขึ้น สมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การบดละเอียดของผงซิลิกอน

การใช้แร่ธาตุควอทซ์ธรรมชาติเป็นวัตถุดิบในการเตรียมผง ultrafine ไม่เพียงเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด แต่ยัง ลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในผง แร่ควอทซ์ธรรมชาติมีสิ่งเจือปนและรอยแตกจำนวนมาก การใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษสามารถลดจำนวนรอยแตกและข้อบกพร่องได้อย่างมาก เมื่อรวมกับกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ เนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายจะลดลงได้ดีขึ้น การเตรียมผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงหลอมรวม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ ต้องใช้กระบวนการบดและจำแนกประเภท

การเลือกใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ละเอียดพิเศษจะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต คุณภาพ และรูปร่างของอนุภาคผงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในปัจจุบัน การรวมกันของหน่วยของการเจียรแบบละเอียดพิเศษและอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษประกอบด้วย: โรงสีลูกพร้อมการคัดเกรด โรงสีสั่นสะเทือนนอกรีตพร้อมการจัดลำดับ และโรงสีสั่นสะเทือนพร้อมการจัดลำดับ

กระบวนการผลิตแบบวงจรปิดแบบผงซิลิกอนแบบลูกกลิ้ง

ลักษณะของสายการผลิตการจำแนกประเภทโรงสีลูก: ผลผลิตขนาดใหญ่ การใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ค่าบำรุงรักษาต่ำ การเลือกวัสดุเจียรและวัสดุบุผิวที่ยืดหยุ่น มลภาวะต่ำจนถึงการประมวลผลวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง การทำงานโดยรวมของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ และผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง คุณภาพ. การใช้ผงซิลิกอนทำให้ผลิตภัณฑ์มีความขาว มีความเงางามสูง และมีดัชนีคุณภาพคงที่ การผลิตผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นได้มาจากการบดหรือบดและการจำแนกประเภทที่มีความละเอียดมากเป็นพิเศษเพิ่มเติมโดยพิจารณาจากการเตรียมทรายที่มีความบริสุทธิ์สูง

การดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอน

ผลของสารคัปปลิ้งไซเลนที่ใช้กับการดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอนนั้นเหมาะอย่างยิ่ง มันสามารถแปลงสภาพชอบน้ำของผงซิลิกาให้เป็นพื้นผิวอินทรีย์ฟิลลิก และยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ให้เป็นผง และทำให้ผงซิลิกาและวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ตระหนักถึงพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งผ่านกลุ่มการทำงาน .

ผลของการใช้สารจับคู่ไซเลนสัมพันธ์กับชนิดที่เลือก ปริมาณการใช้ สภาวะไฮโดรไลซิส ลักษณะเฉพาะของซับสเตรต โอกาสในการใช้งาน วิธีการ และเงื่อนไขของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์

การทำให้เป็นทรงกลมของผงซิลิกา

ในปัจจุบัน 97% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบวงจรรวม (IC) ใช้สารขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ (EMC) และในองค์ประกอบของอีเอ็มซี ผงไมโครซิลิกอนเป็นวัสดุที่ใช้มากที่สุด โดยคิดเป็น 70% ถึง 90% ของมวลของสารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ เมื่อเทียบกับ micropowder ซิลิกอนเชิงมุม micropowder ซิลิกอนวงแหวนมีอัตราการบรรจุที่สูงกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่น้อยกว่า การนำความร้อนที่ต่ำกว่า ความเข้มข้นของความเค้นน้อยลง ความแข็งแรงที่สูงขึ้น และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ผลิตขึ้น ดังนั้น นอกจากอนุภาคที่มีความบริสุทธิ์สูงและละเอียดมากแล้ว อนุภาคสเฟียรอยด์ยังกลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มการพัฒนาของผงไมโครซิลิกอนอีกด้วย

วิธีการปัจจุบันในการเตรียมผงซิลิกอนทรงกลมสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการทางกายภาพและวิธีการทางเคมี วิธีการทางกายภาพ ได้แก่ วิธีเปลวไฟ วิธีการพ่นด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำการแพร่กระจายตัวเอง วิธีพลาสม่า และการทำให้เป็นทรงกลมที่เผาด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการทางเคมี ได้แก่ วิธีเฟสแก๊ส, วิธีการสังเคราะห์ด้วยความร้อนใต้พิภพ, วิธีโซลเจล, วิธีการตกตะกอน, วิธีไมโครอิมัลชัน ฯลฯ ในวิธีการทางเคมีเนื่องจากการเกาะตัวของอนุภาคอย่างรุนแรง พื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ขึ้นของผลิตภัณฑ์ และ ค่าการดูดซึมน้ำมันขนาดใหญ่ เป็นการยากที่จะผสมกับอีพอกซีเรซินเมื่อเติมปริมาณมาก ดังนั้นอุตสาหกรรมปัจจุบันจึงใช้วิธีทางกายภาพเป็นหลัก

ภาพรวมของการพัฒนาอุตสาหกรรมผงซิลิกอน

อุตสาหกรรมผงซิลิกอนเป็นอุตสาหกรรมทุน เทคโนโลยี และทรัพยากรที่เข้มข้น ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีสูง ผงไมโครซิลิกอนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการของโลกสำหรับผงซิลิกอนบริสุทธิ์พิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงจะพัฒนาอย่างรวดเร็วพร้อมกับการพัฒนาของอุตสาหกรรม IC คาดว่าความต้องการของโลกจะเพิ่มขึ้นในอัตรา 20% ในอีก 10 ปีข้างหน้า ผงซิลิกอนละเอียดพิเศษและมีความบริสุทธิ์สูงได้กลายเป็นจุดร้อนสำหรับการพัฒนาของอุตสาหกรรม ผงซิลิกอนทรงกลมได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรม และเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวได้ทวีความรุนแรงขึ้น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ข้อดีและข้อเสียของวิธีการปิดผนึกที่แตกต่างกันของลักษณนามอากาศ

ลักษณนามอากาศเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตผงละเอียด เนื่องจากขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถูกควบคุมโดยตัวแยกประเภท นอกจากขนาดอนุภาคตัดแล้ว ระดับประสิทธิภาพการจำแนกประเภทยังมีความสำคัญมากในการวัดคุณภาพของตัวแยกประเภทอากาศ หากประสิทธิภาพของตัวแยกประเภทอากาศอยู่ในระดับสูง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จัดอยู่ในประเภทก็ดี การใช้พลังงานของการเจียรก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน และสามารถปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลได้อย่างมาก

ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้แรงเหวี่ยงของการหมุนของใบพัดและแรงลากที่เกิดจากการไหลของอากาศเพื่อจำแนกวัสดุ การผนึกระหว่างโรเตอร์กรงหมุนและเปลือกนิ่งเป็นส่วนสำคัญของโครงสร้างของตัวแยกประเภทอากาศวน ความล้มเหลวของซีลเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบหรือการผสมอนุภาคหยาบในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีการปิดผนึกของลักษณนามอากาศ:

(1) การปิดผนึกกระแสลม

ตัวแยกประเภทเทอร์โบทั่วไปมักใช้การหมุนด้วยความเร็วสูงของล้อแยกประเภทเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคลอยขึ้นไปที่ด้านบนของล้อจำแนกประเภท ในทางทฤษฎี สามารถบรรลุผลการปิดผนึก ลักษณนามแนวนอนในประเทศส่วนใหญ่ยังใช้การปิดผนึกการไหลของอากาศ แต่ไม่สามารถควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่ของวงล้อแยกประเภทได้อย่างเคร่งครัด การรั่วไหลและเนื่องจากการสึกหรอ ปริมาณการใช้อากาศจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป

(2) ซีลเครื่องกล

แมวน้ำเครื่องกลสามารถแบ่งออกเป็นแมวน้ำโมเสกเว้า-นูน ซีลช่องว่างที่ปรับได้ และแมวน้ำเขาวงกต

หลักการสำคัญของการผนึกเขาวงกตคือการควบคุมช่องว่างการปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การปิดผนึก แต่เนื่องจากช่องว่างนั้นมีอยู่เสมอ อนุภาคหยาบหรือแม้แต่มิลลิเมตรบางส่วนจึงถูกผสมลงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรงโดยไม่แยกตามโรเตอร์ ดังนั้นการผนึกกลเขาวงกต ผลการปิดผนึกในเครื่องระดับพิสิฐจึงไม่ดี

ลักษณนามอากาศแรงดันแตกต่างใช้โครงสร้างการปิดผนึกการไหลของอากาศที่แตกต่างกัน ซึ่งมีลักษณะของความถูกต้องของการจำแนกประเภทสูง ประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนการผลิตต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการจำแนกและการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ

by ALPA Powder

การใช้สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะในอุตสาหกรรมพลาสติก

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะโดยทั่วไปหมายถึงวัสดุแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่มีอยู่ในธรรมชาติและถูกขุดโดยวิธีเทียม แปรรูปและนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติต่างๆ หรือเพื่อลดต้นทุน และเติมลงในพลาสติก

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะแบ่งออกเป็น: ออกไซด์, ไฮดรอกไซด์, คาร์บอเนต, (ซัลไฟต์), ซิลิเกต, คาร์บอน ฯลฯ ออกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ซิลิกอนไดออกไซด์, ดินเบา, อลูมิเนียมออกไซด์, ไทเทเนียมไดออกไซด์, เหล็กออกไซด์, ซิงค์ออกไซด์, แมกนีเซียมออกไซด์, ผงภูเขาไฟ ฯลฯ ไฮดรอกไซด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ แมกนีเซียมคาร์บอเนตพื้นฐานและอื่น ๆ คาร์บอเนตส่วนใหญ่ประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต แมกนีเซียมคาร์บอเนต โดโลไมต์ โซเดียมอะลูมิเนียมคาร์บอเนตพื้นฐานและอื่น ๆ (Sulfite) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแบเรียมซัลเฟต, แอมโมเนียมซัลเฟต, แคลเซียมซัลเฟต, แคลเซียมซัลไฟต์เป็นต้น ซิลิเกตส่วนใหญ่ประกอบด้วยแป้งโรยตัว ดินเหนียว ไมกา แร่ใยหิน แคลเซียมซิลิเกต มอนต์มอริลโลไนต์ เบนโทไนท์ ลูกปัดแก้ว ใยแก้ว ฯลฯ คาร์บอนส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์บอนแบล็ค กราไฟต์ ทรงกลมกลวงคาร์บอน เส้นใยคาร์บอน เป็นต้น นอกจากนี้ แร่ที่ไม่ใช่โลหะ สารตัวเติม ได้แก่ ซิงค์บอเรต แคลเซียมบอเรต โซเดียมบอเรต แบเรียมเมตาบอเรต และโพแทสเซียมไททาเนต

เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนหลักของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ การดัดแปลงทางเคมีพื้นผิว, การเคลือบทางกายภาพของพื้นผิว, การรักษาพื้นผิวพลาสม่า, การบำบัดด้วยตัวทำละลายเฟส, การดัดแปลงทางเคมีทางกล, การปรับเปลี่ยนการปลูกถ่ายพื้นผิว, การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน, เทคโนโลยีโพลีเมอไรเซชันในแหล่งกำเนิด

คุณสมบัติทางกายภาพและผลกระทบ

พื้นที่ผิวจำเพาะ: ยิ่งพื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่เท่าใด ความสัมพันธ์ระหว่างสารตัวเติมกับเรซินก็จะยิ่งดีขึ้น แต่การกระตุ้นพื้นผิวของตัวเติมก็จะยิ่งยากขึ้นและต้นทุนก็จะสูงขึ้น

ความแข็ง: ความแข็งสูงสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ แต่จะสึกหรออุปกรณ์การประมวลผล

สี: การผลิตพลาสติกส่วนใหญ่ต้องการ Baidu สูงที่สุด

ทัศนศาสตร์: ผลิตภัณฑ์บางชนิดสามารถใช้การดูดกลืนแสงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิได้ เช่น โรงเรือนพลาสติกเพื่อการเกษตร

ไฟฟ้า: การควบแน่นหรือการบดขยี้บนพื้นผิวของอนุภาคทำให้เกิดพันธะวาเลนซ์แตกหักและมีประจุ ทำให้เกิดการกระจายอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งควรหลีกเลี่ยงในการผลิตจริง

คุณสมบัติและผลกระทบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมี: ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน โครงสร้างเรซิน และคุณสมบัติเชิงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สารตัวเติมประเภทต่างๆ มีผลกับผลิตภัณฑ์ต่างกัน และเลือกสารตัวเติมที่แตกต่างกันตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ผลกระทบทางเทอร์โมเคมี: โพลีเมอร์โมเลกุลสูงง่ายต่อการเผาไหม้ แต่สารเติมแร่อนินทรีย์ส่วนใหญ่จะถูกเติมลงในพอลิเมอร์เมทริกซ์เพื่อลดคุณภาพของสารที่ติดไฟได้และชะลอการเผาไหม้ขั้นพื้นฐานเนื่องจากความไม่สอดคล้องกัน

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับสารตัวเติม: มีความคงตัวทางเคมีสูง ทนความร้อนได้ดี กระจายตัวได้ดีและผสมในเม็ดพลาสติก ดูดซับเม็ดพลาสติกได้เล็กน้อย มีความบริสุทธิ์สูง ไม่ละลายในตัวทำละลาย ทนต่อกรดและด่างได้ดี และไม่มีการดูดซึมความชื้น

บทบาทของสารเติมเต็มในพลาสติก

• แคลเซียมคาร์บอเนต

ปัจจุบันแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมแบบผงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมพลาสติก เนื่องจากราคาที่ต่ำ สีขาว และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี แคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากจึงสามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพของพลาสติกที่เติมได้ และปริมาณของแคลเซียมคาร์บอเนตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• แป้งฝุ่น

แป้งทัลคัมในพลาสติกสามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งและความต้านทานความร้อนของพลาสติก และสามารถเพิ่มการส่องผ่านของแสงของอัตราการกระเจิงของฟิล์มในพลาสติก และมีผลในการปิดกั้นรังสีอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น7-25μm มีการใช้ในภาพยนตร์เชิงฟังก์ชันเพื่อปรับปรุงเวลากลางคืนของเรือนกระจก เก็บรักษาความร้อนและส่งเสริมการเจริญเติบโตของพืช

• ดินขาว

ดินขาวในวัสดุสายเคเบิลพีวีซีสามารถปรับปรุงฉนวนไฟฟ้าของปลอกสายเคเบิลได้อย่างมาก ในฟิล์มพลาสติก ดินขาวมีผลบล็อกอินฟราเรดได้ดีกว่าแป้งโรยตัว และใช้สำหรับดัดแปลงฟิล์มเกษตร มันยังใช้สำหรับโพรพิลีนเพื่อทำแกนตัวแทนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกล

• วอลลาสโทไนท์

Wollastonite สามารถใช้เป็นพลาสติกเสริมแรง สามารถปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก และสามารถปรับปรุงผลการหน่วงไฟของสารหน่วงไฟอินทรีย์

• ไมกา

โครงสร้างเกล็ดที่เป็นเอกลักษณ์ของไมกาทำให้เป็นสารตัวเติมเสริมแรงทั่วไปในพลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่ง ความต้านทานความร้อน และความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก เมื่อใช้ไมกาในฟิล์มพลาสติก การส่องผ่านของแสงจะดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งดีกว่าสารตัวเติมอนินทรีย์อื่นๆ

• อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์

อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์มีหน้าที่สามประการคือการบรรจุ สารหน่วงไฟ และการปราบปรามควันในพลาสติก พวกเขายังเป็นสารเติมแต่งหลักสำหรับสายพานลำเลียงพีวีซีที่ใช้ในเหมืองถ่านหิน และมักจะเต็มไปด้วยอีพอกซีเรซินและผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เพิ่มตัวแทน จำนวนสามารถเข้าถึงมากกว่า 40%

อิทธิพลของสารตัวเติมต่างๆ ที่มีต่อคุณสมบัติของพลาสติก

(++ หมายถึง ประสิทธิภาพสูง, + ประสิทธิภาพปานกลาง, 0 ไม่ถูกต้อง, -ผลย้อนกลับ)

(++ หมายถึง ประสิทธิภาพสูง, + ประสิทธิภาพปานกลาง, 0 ไม่ถูกต้อง, -ผลย้อนกลับ)

พลาสติกที่เติมแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ

บทบาทของสารเติมเต็มในพลาสติก

การลดต้นทุน: เติมสารตัวเติมราคาถูกลงในพลาสติกเป็นสารตัวเติมเพื่อลดต้นทุน ตัวอย่างที่เป็นตัวแทนรวมถึงการเติมแคลเซียมคาร์บอเนตจำนวนมากลงในพอลิไวนิลคลอไรด์และพอลิโพรพิลีน

ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล: เมื่อเทียบกับเรซินโพลีเมอร์ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะมีความแข็งและโมดูลัสสูงกว่า และพื้นผิวที่ใช้งานของมันสามารถรวมกับโซ่โพลีเมอร์ได้ ดังนั้นการเติมแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งของพลาสติก โมดูลัส ความแข็งแรง และอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของเครื่องจักร

ประสิทธิภาพการหน่วงไฟที่เพิ่มขึ้น: แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะมีข้อดีของความเสถียรทางความร้อนที่ดี ความเป็นพิษต่ำหรือไม่เป็นพิษ ไม่มีก๊าซกัดกร่อน ไม่เล่นระหว่างการจัดเก็บ ตกตะกอนยาก ผลหน่วงไฟยาวนาน ฯลฯ. มีวัตถุดิบมากมายและราคาต่ำ ยังคงเป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาสารหน่วงไฟ ควันต่ำ และความเป็นพิษต่ำของพลาสติกวิศวกรรมที่ติดไฟได้จำนวนมาก

ความเสถียรที่เพิ่มขึ้น: มีการใช้พลาสติกในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะสามารถเพิ่มความเสถียรของพลาสติก เช่น ความเสถียรทางความร้อน ความเสถียรทางไฟฟ้า ความต้านทานตัวทำละลาย และความต้านทานแสงและความร้อน

ฟังก์ชัน: หลังจากเติมสารเติมเต็มส่วนใหญ่แล้ว ผลิตภัณฑ์พลาสติกก็มีฟังก์ชันพิเศษที่ไม่เคยมีมาก่อน เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมมีบทบาทสำคัญ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มกราไฟท์สามารถเพิ่มการนำไฟฟ้าและความต้านทานการสึกหรอของพลาสติกได้

การใช้แร่ฟิลเลอร์ในผลิตภัณฑ์พลาสติก

แรงจูงใจหลักในการใช้สารเติมแร่คือการลดต้นทุนวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก ดังนั้นราคาจึงเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพล สารตัวเติมขนาดอนุภาคหยาบมักจะมีราคาถูกกว่าสารตัวเติมขนาดอนุภาคละเอียด ผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดไม่เหมาะสำหรับการใช้สารตัวเติมแร่ บางชนิดไม่เหมาะกับการใช้งาน เช่น ผลิตภัณฑ์โปร่งแสง บางส่วนเกิดจากปัญหาที่เกิดจากการใช้สารตัวเติมแร่ เช่น น้ำหนักขึ้นและลงสีไม่ดี

ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะมีขนาดเล็กลงเท่าใด คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของพลาสติกที่เติมก็จะยิ่งดีขึ้นเมื่อใช้อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม ภายในขอบเขตที่อนุญาตโดยระดับทางเทคนิคและสภาวะอุปกรณ์ในปัจจุบัน ขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไป แต่ใช้งานไม่ง่าย ไม่เพียงแต่ราคาจะสูงเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความลื่นไหลของกระบวนการขึ้นรูปและคุณสมบัติทางกลของ วัสดุบรรจุ

มีการให้ความสนใจมากขึ้นกับการทำงานของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ดังนั้น ในการพัฒนาสารตัวเติมแร่ชนิดใหม่ เราต้องพิจารณาก่อนว่าคุณสมบัติใหม่ใดบ้างที่สามารถนำมาใช้กับวัสดุที่เป็นพลาสติกได้

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงสำหรับการเจียร หลังจากกรองอากาศอัดและทำให้แห้งแล้ว จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะถูกชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ท

1. ลักษณะของวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว โรงสีเจ็ทสามารถปรับให้เข้ากับการบดวัสดุที่เปราะได้ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัสดุ ประสิทธิภาพในการบดจึงแตกต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างในด้านความแข็งแรง ความหนาแน่น ความแข็ง ความหนืด รูปร่าง และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุต่างๆ ความแตกต่างของผลการเจียรจึงเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และความแข็งแรงของวัสดุเป็นปัจจัยสำคัญ นอกจากนี้ เนื่องจากความชื้นของน้ำหรือน้ำมันในวัสดุหรือแหล่งอากาศบางอย่างสูงเกินไป คุณสมบัติของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ความเหนียวและความหนืดที่เพิ่มขึ้น) จะส่งผลต่อความละเอียดของการเจียร

2. ปริมาณการประมวลผล วัสดุชนิดเดียวกันมีความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกันเนื่องจากปริมาณการประมวลผลที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป ความสามารถในการประมวลผลจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณการประมวลผลน้อยเกินไป โอกาสของการชนกันระหว่างอนุภาคจะลดลง ซึ่งส่งผลต่อความละเอียด

3. อิทธิพลของแรงดันย้อนกลับ แรงดันย้อนกลับคือแรงดันเฉลี่ยของก๊าซในห้องบด เนื่องจากความเร็วการฉีดพ่นของหัวฉีดพ่นจะถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างแรงดันขาเข้าของหัวฉีดและแรงดันทางออก ยิ่งความแตกต่างของแรงดันมากเท่าใด อัตราการไหลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นการเพิ่มแรงดันย้อนกลับจึงไม่เอื้อต่อการขัดเงา ในการผลิต การเพิ่มความต้านทานของระบบดักจับจะเพิ่มแรงดันย้อนกลับของโรงสีเจ็ตและส่งผลต่อผลการบดของผง ดังนั้นอย่าลืมตรวจสอบความต้านทานของระบบจับภาพ

by ALPA Powder

วิธียืดอายุการใช้งานของเจ็ทมิลล์

หลังจากทำงานมาเป็นเวลานาน จะปรับปรุงและบำรุงรักษาเครื่องเจ็ทมิลล์อย่างไรให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นำประโยชน์มาสู่ผู้ผลิตมากขึ้น และประหยัดพลังงาน

(1) โรงสีเจ็ทจะสะสมฝุ่นจำนวนมากภายใต้การทำงานระยะยาว วิธีการทำความสะอาดในเวลานี้? เมื่อทำความสะอาด มอเตอร์และตลับลูกปืนจะไม่เปียก เครื่องบดเซรามิกทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการเจียรขั้นสูงและระดับการผลิต เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการเจียรวัสดุแข็งและวัสดุกัดกร่อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดทางหลวง ทางรถไฟ รันเวย์สนามบิน และอาคารวิศวกรรมอื่นๆ ทางหลวง ทางรถไฟ รันเวย์สนามบิน และหินวิศวกรรมอื่นๆ ส่วนใหญ่เป็นหินแข็ง เช่น หินบะซอลต์ โดยมีข้อกำหนดอยู่ที่ 3-7 ซม. หรือ 2-8 ซม. และความแข็งของวัสดุที่บดแล้วมีขนาดค่อนข้างใหญ่ เครื่องเจียรทั่วไปไม่เพียงแต่ให้ผลผลิตต่ำเท่านั้นแต่ยังสวมใส่ง่ายอีกด้วย .

(2) เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือดำเนินการปรับปรุงและบำรุงรักษา จะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะการปิดไฟ และควรแขวนป้ายเตือนที่เด่นชัด

(3) หล่อลื่นเครื่องทันเวลาเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

(4) ต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นหลังจากเวลาทำงานของส่วนการจำแนกประเภททั่วไปคือ 1500 ชั่วโมง

(5) เมื่องานกลางแจ้งเสร็จสิ้น จะต้องทำความสะอาดและทำความสะอาดภายใน คลุมด้วยผ้ากันไฟและผ้ากันฝนเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรภายในเกิดสนิม จะต้องทนไฟและกันน้ำได้โดยมีข้อควรระวังหลายประการ

(6) หากมีการหยุดงานกะทันหัน ต้องปิดเครื่องก่อน และเรากำลังดำเนินการบำรุงรักษาหลังจากปิดเครื่อง เมื่อเครื่องทำงาน ควรล็อคตัวเครื่อง และห้ามเปิดโดยเด็ดขาด

(7) เมื่อเครื่องทำงานได้ตามปกติจะต้องติดตั้งเข็มขัดนิรภัยเพื่อป้องกันความปลอดภัยในการติดตั้งเพื่อป้องกันความปลอดภัยส่วนบุคคล

วิธีการข้างต้นบางส่วนเป็นมาตรการที่สามารถยืดอายุของโรงสีเจ็ตได้ เครื่องบดแบบเซรามิกทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์การเจียรละเอียดและการเจียรแบบหยาบรูปแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นโดยการปรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักให้เหมาะสม มีลักษณะเฉพาะของอัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ การทำงานที่มั่นคง โครงสร้างเรียบง่าย การใช้งานสะดวกและการบำรุงรักษา ฯลฯ เป็นอุปกรณ์เจียรชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีต้นทุนต่ำอย่างแท้จริง

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

ดินเบาเป็นตะกอนทางชีวเคมีชนิดหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการสะสมของซากกระดูกฟอสซิลของสาหร่ายพืชเซลล์เดียวในยุคทางธรณีวิทยาโบราณ และเป็นทรัพยากรธรรมชาติที่ไม่สามารถหมุนเวียนได้ องค์ประกอบแร่หลักของมันคือโอปอลและตัวแปรต่างๆ และองค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่เป็น SiO₂ และมี Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, Na₂O, MgO จำนวนเล็กน้อย

ดินเบาเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นผงภูเขา ผงฟอสซิล หรือผงเรดิโอลาเรียน เป็นแร่อโลหะที่มีประสิทธิภาพสูงที่สำคัญ มีข้อดีหลายประการเช่นมีความพรุนขนาดใหญ่และการดูดซับแรง สามารถใช้ในวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม เกรดอาหารและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

ดินเบาบริสุทธิ์โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของดินสีขาว เมื่อมีสิ่งเจือปน ก็มักจะปนเปื้อนด้วยเหล็กออกไซด์หรืออินทรียวัตถุ และกลายเป็นสีเทา สีเหลือง สีเขียว และสีดำ ดินเบาส่วนใหญ่มีน้ำหนักเบา มีรูพรุน และแตกง่าย แต่ความแข็งของอนุภาคกระดูกดินเบานั้นค่อนข้างใหญ่ ความหนาแน่นของดินเบามีขนาดเล็กมาก ความหนาแน่นรวมเฉลี่ย: 0.66g/cm³ ความคงตัวทางความร้อน: หลังจากที่ดินเดิมถูกเผาที่ 900℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง โครงสร้างรูพรุนของผนังเปลือกไดอะตอมที่จัดเรียงอย่างสม่ำเสมอยังคงไม่บุบสลาย เมื่อเผาที่อุณหภูมิ 1200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง การจัดเรียงรูพรุนของไดอะตอมจะถูกทำลาย

โครงสร้างอนุภาคของดินเบามีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับไดอะตอม ไดอะตอมแต่ละตัวมีขนาดเล็ก โดยทั่วไป 1 ~ 100μm องค์ประกอบแร่ของไดอะตอมยังคงเป็น SiO₂ ที่ไม่มีรูปร่าง ซึ่งมีความคงตัวทางเคมีที่ดีและเป็นตัวนำความร้อน เสียง และไฟฟ้าของตัวนำที่ไม่ดี

องค์ประกอบทางเคมีของดินเบาส่วนใหญ่เป็นซิลิเกต และระดับของปริมาณซิลิกาเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดคุณภาพของดินเบา มันสามารถแบ่งออกเป็นดินเบาคุณภาพสูงและดินเบาที่ด้อยกว่า

ดินเบาเป็นกรดที่เป็นของแข็งซึ่งมีสภาพเป็นกรดอ่อนๆ นอกจากจะละลายได้ในกรดไฮโดรฟลูออริกแล้ว ยังละลายในกรดอื่นๆ และสามารถทำปฏิกิริยากับเบสอ่อนได้ คุณสมบัติการดูดซับพื้นผิวสัมพันธ์กับโครงสร้างพื้นผิว พื้นผิวของดินเบาปกคลุมด้วยกลุ่มไซลิลไฮดรอกซิลจำนวนมากและมีพันธะไฮโดรเจน กลุ่ม OH ยังกระจายอยู่บนพื้นผิวด้านในของรูพรุนของดินเบา

ไดอะตอมไมต์อุดมไปด้วยทรัพยากรและกระจายไปทั่วโลก ส่วนใหญ่กระจายอยู่ใน 122 ประเทศและภูมิภาค เช่น สหรัฐอเมริกา จีน อาร์เจนตินา เปรู เดนมาร์ก และญี่ปุ่น อย่างไรก็ตาม ระดับทรัพยากรและมูลค่าทางเศรษฐกิจสูง และแหล่งแร่ที่สามารถพัฒนาและใช้ประโยชน์ได้โดยตรงมีไม่มากนัก ในปัจจุบัน หลายสิบประเทศและภูมิภาคผลิตผลิตภัณฑ์ไดอะตอมโดยมีผลผลิตหลายร้อยตันต่อปี ผลผลิตที่ใหญ่ที่สุดคือสหรัฐอเมริกา รองลงมาคือรัสเซีย ฝรั่งเศส และเยอรมนี

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

• ตัวช่วยกรอง

ตัวช่วยกรองเป็นวัสดุเม็ดเล็กที่มีอนุภาคสม่ำเสมอ มีคุณสมบัติแข็ง และอัดได้น้อย หน้าที่ของมันคือกรองและแยกอนุภาคขนาดเล็กและป้องกันไม่ให้อนุภาคคอลลอยด์อุดตันตัวกลาง การใช้ดินเบาอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือการเป็นตัวช่วยกรองสำหรับแยกสารแขวนลอยในของเหลว เหตุผลที่ดินเบาเหมาะสมเป็นวัสดุช่วยกรองก็คือ ดินมีความสามารถในการละลายต่ำ การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม และโครงสร้างที่มีรูพรุน

• การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง

(1) การใช้ไดอะตอมไมต์ในการเคลือบผนังภายใน

โคลนไดอะตอมที่ทำจากไดอะตอมไมต์เป็นวัตถุดิบใช้เคลือบภายในอาคาร โดยเฉพาะสารเคลือบผนังภายใน และมีผลดีอย่างมากต่อการฟอกอากาศภายในอาคารและการปรับอุณหภูมิและความชื้น

(2) การใช้ไดอะตอมไมต์ในวัสดุผนังป้องกันสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากโครงสร้างทางกายภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของไดอะตอม โคลนไดอะตอมจึงสามารถดูดซับฟอร์มาลดีไฮด์และเบนซินที่มีอยู่ในอากาศได้อย่างเต็มที่ และยังส่งผลดีต่อการฟอกอากาศภายในอาคาร ซึ่งช่วยให้อากาศภายในอาคารสดชื่น

(3) การใช้ไดอะตอมไมต์ในคอนกรีต

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์ที่ชัดเจนในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างคือคอนกรีต กำหนดโดยธรรมชาติของดินเบา พื้นผิวของดินเบามีความหยาบ และมีข้อดีอย่างมากในการทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน เมื่อใช้ร่วมกับวัสดุแอสฟัลต์ สามารถปรับปรุงคุณภาพของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(4) การใช้ไดอะตอมไมต์ในวัสดุผนังเบา

ไดอะตอมไมต์ใช้ในวัสดุผนังน้ำหนักเบาและมีข้อดีอย่างมากในการปั้นพลาสติกและการเผาผนึก หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ความแข็งก็ดีขึ้นอย่างมากเช่นกัน เนื่องจากพื้นผิวดินเบามีรูพรุนจำนวนมาก ซึ่งทำให้วัสดุอื่นๆ รวมเข้ากับรูพรุนได้ หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ผนังสามารถหุ้มฉนวนและลดน้ำหนักลงได้อย่างมาก

• ตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยา

ดินเบานั้นเฉื่อยต่อปฏิกิริยาเคมีส่วนใหญ่และทนต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยาในอุดมคติได้ โดยทั่วไปจะใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับปฏิกิริยาเคมี เช่น ออกซิเดชัน ไฮโดรจิเนชัน ดีไฮโดรจีเนชัน ความชุ่มชื้น และรีดิวซ์ ตัวอย่างเช่น ตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลในกระบวนการไฮโดรจิเนชัน ตัวเร่งปฏิกิริยาวาเนเดียมในการเตรียมกรดซัลฟิวริก ตัวเร่งปฏิกิริยาฟอสฟอรัสที่ใช้ในการกลั่นปิโตรเลียม และตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการบำบัดก๊าซไอเสียรถยนต์ทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยดินเบา

• ตัวดูดซับ

ตัวดูดซับดินเบาส่วนใหญ่ใช้สำหรับการลดสีและการกลั่นน้ำมันแร่ น้ำมันจากสัตว์และพืช การดูดซับและการกำจัดแอสฟัลต์ทีน คอลลาเจนที่เป็นกลาง โอเลฟินส์ซัลไฟด์ กรดแนฟเทนิก แร่ธาตุ แคโรทีน ลูทีน คลอโรฟิลล์ ฯลฯ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ความแตกต่างระหว่างโรงสีเจ็ทวงจรเปิดและโรงสีเจ็ทวงจรปิด

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์บดละเอียดระดับไมครอนซึ่งพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมผงต่างๆ โรงสีเจ็ทมีโครงสร้างที่แตกต่างกันสองแบบ แบ่งออกเป็นวงจรเปิดและวงจรปิด ระบบวงจรเปิดมักจะหมายถึงการใช้อากาศเป็นตัวกลางในการบด กรอง และระบายออกหลังจากการบดอัด ระบบวงจรปิด หมายถึง การใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นตัวกลาง วัสดุในระบบอยู่ภายใต้การคุ้มครองของก๊าซเฉื่อยตลอดกระบวนการป้อน บด คัดเกรด ลำเลียง แยก และบรรจุหีบห่อ หลังจากกำจัดฝุ่นและกรองแล้ว ก๊าซเฉื่อยจะถูกส่งกลับไปยังระบบส่วนหน้าเพื่อรีไซเคิล

1. โรงสีเจ็ทวงจรเปิด

โรงสีเจ็ท (โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท) คืออากาศอัดที่เร่งด้วยหัวฉีดลาวาลเข้าสู่การไหลของอากาศเหนือเสียงแล้วฉีดเข้าไปในโซนการบดเพื่อให้วัสดุฟลูอิไดซ์ (การไหลของอากาศขยายตัวเป็นของเหลวแขวนลอยเบดฟลูอิไดซ์เบดเดือดและชนกัน) ดังนั้นแต่ละ อนุภาคมีสถานะการเคลื่อนที่เหมือนกัน ในเขตการบดอัด อนุภาคเร่งจะชนกันและบดขยี้ที่จุดตัดของหัวฉีด วัสดุที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่คัดเกรดโดยกระแสลมจากน้อยไปมาก และผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกคัดออกโดยล้อคัดเกรด และผงหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่บด เพื่อบดขยี้ต่อไป ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการไหลของอากาศและถูกรวบรวม และก๊าซที่ประกอบด้วยฝุ่นจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวเก็บฝุ่นแล้วจึงระบายออก

2. โรงสีเจ็ทวงจรปิด

โรงสีเจ็ทแบบวงจรปิดโดยทั่วไปหมายถึงโรงสีไอพ่นตามช่องอากาศของตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ที่เชื่อมต่อกับช่องอากาศของเครื่องอัดอากาศที่ให้แหล่งพลังงานของระบบเพื่อสร้างระบบปิดเพื่อให้ตัวกลางยอดเยี่ยม ของกระบวนการบดอัดทั้งหมด ( อากาศหรือก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน ฮีเลียม คาร์บอนไดออกไซด์ เป็นต้น) หมุนเวียนในระบบปิด

เครื่องบดละเอียดแบบปิดวงจรคือระบบการบดแบบเจ็ทแบบวงจรปิดที่พัฒนาขึ้นสำหรับความต้องการในการบดของวัสดุพิเศษ เช่น วัสดุที่ติดไฟ ระเบิด ออกซิไดซ์ได้ง่าย และระเหยง่าย ได้รับการปกป้องโดยการไหลเวียนของก๊าซเฉื่อย ขั้นตอนการทำงานคือแก๊สเฉื่อยที่ระบายความร้อนจะถูกเร่งโดยหัวฉีด Laval ไปสู่กระแสลมที่มีความเร็วเหนือเสียงและฉีดพ่นลงในพื้นที่บดตรงกลางของเครื่องบด กระแสลมโซนิคทำให้วัสดุของสัตว์ชนกันในพื้นที่บดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการบด วัสดุที่บดแล้วจะเข้าสู่พื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และวัสดุผงที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกจัดเรียงตามวงล้อการจำแนกประเภทในพื้นที่การจำแนกประเภท ขนาดอนุภาคของผงแป้งจะถูกจัดเรียงโดยการปรับความเร็วของล้อคัดเกรด ผลิตภัณฑ์ที่คัดแยกจะถูกระบายออกจากเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงพร้อมกับกระแสลมหรือเก็บรวบรวมหลังจากกรองด้วยตัวเก็บฝุ่น คนที่ไม่มีคุณสมบัติจะกลับไปที่พื้นที่บดสำหรับสอง Smashed ต่อไป ก๊าซเฉื่อยที่กรองแล้วจะถูกบีบอัดและรีไซเคิลโดยระบบคอมเพรสเซอร์ และกระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติ

โรงสีเจ็ทแบบเปิดวงจรสามารถใช้สำหรับการประมวลผลของวัสดุผงทั่วไป และโรงสีเจ็ทแบบวงจรปิดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัตถุดิบที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้ ผู้ใช้สามารถเลือกได้ตามวัตถุดิบและข้อกำหนดในการประมวลผล

by ALPA Powder

ประสิทธิภาพของไททาเนียมไดออกไซด์ & หน้าที่และการใช้งานในการเคลือบ

เม็ดสีไททาเนียมไดออกไซด์แบ่งออกเป็นสองประเภทคือประเภทแอนาเทสและประเภทรูไทล์ ตามหลักปฏิบัติสากลจะเรียกว่าประเภท R และประเภท A ตามลำดับ ประเภทรูไทล์และประเภทแอนาเทสที่ไม่มีการบำบัดหลังเรียกว่าประเภท RI และประเภท AI ตามลำดับ ชนิดรูไทล์และชนิดแอนาเทสหลังการบำบัดจะเรียกว่าชนิด R2, R3 และ A2 ตามลำดับ ในปัจจุบัน รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ในตลาดอยู่ในประเภท R2 และ R3 ซึ่งประเภท R2 มีสัดส่วนมากกว่า 70% ของยอดขาย R2 และ R3 คิดเป็น 77% และ 22% ของ rutile ไททาเนียมไดออกไซด์สำหรับการเคลือบตามลำดับ

ประสิทธิภาพและการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสี

ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้เม็ดสีมีดัชนีการหักเหของแสงสูง, พลังไม่มีสี, กำลังการซ่อนขนาดใหญ่, การกระจายตัวที่ดี, ความขาวที่ดี, ปลอดสารพิษ, คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เสถียร, และคุณสมบัติทางแสงและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม , สี พลาสติก กระดาษ เส้นใยเคมี หมึก ยาง เครื่องสำอาง ฯลฯ ล้วนใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสี ในหมู่พวกเขา จำนวนที่ใหญ่ที่สุดคือการทาสี คิดเป็นประมาณ 57% โดยเฉพาะอย่างยิ่ง rutile ไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ถูกใช้โดยอุตสาหกรรมการเคลือบ ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการก่อสร้าง และการเคลือบด้วยน้ำของจีน อุตสาหกรรมการเคลือบไม่เพียงแต่ต้องการไทเทเนียมไดออกไซด์ในปริมาณที่มากขึ้นเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นและความหลากหลายมากขึ้น

ดัชนีการหักเหของแสงของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์คือ 2.76 และดัชนีการหักเหของแสงของแอนาเทสไททาเนียมไดออกไซด์คือ 2.55 กำลังการซ่อนถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างดัชนีการหักเหของแสงของเม็ดสีและดัชนีการหักเหของแสงของตัวกลาง และค่าสัมพัทธ์สามารถคำนวณได้ตามสูตร ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์สูงกว่าอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ 25% ถึง 30% ซึ่งหมายความว่าหากสร้างพลังการซ่อนเช่นเดียวกับอะนาเตสไททาเนียมไดออกไซด์ปริมาณของรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์จะลดลง 25% ถึง 30 %. นอกจากนี้ rutile ไทเทเนียมไดออกไซด์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ค่อนข้างเสถียร กิจกรรม photochemical ต่ำ ต้านทานแสงอัลตราไวโอเลต ไม่ง่ายที่จะบดขยี้กลางแจ้ง และมีความทนทานต่อสภาพอากาศและความมันวาวได้ดีกว่าไทเทเนียมไดออกไซด์อะนาเตส ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบภายนอกอาคารต่างๆ ที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศสูงสำหรับเรือคุณภาพสูง สะพาน รถยนต์ อาคาร ฯลฯ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 70% ของสารเคลือบ ไททาเนียมไดออกไซด์ของแอนาเทสทำให้เป็นผงได้ง่ายและเป็นสีเหลือง จึงมักใช้เฉพาะสำหรับสารเคลือบในร่มหรือสีรองพื้น ปริมาณคิดเป็นเพียง 30% ของไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้ในการเคลือบ

บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีในการเคลือบ

สารเคลือบเป็นสารแขวนลอยหนืดที่ประกอบด้วยวัสดุฐาน เม็ดสี สารตัวเติม ตัวทำละลายและสารเติมแต่ง มันถูกเคลือบบนพื้นผิวของวัตถุเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบที่แข็งแกร่ง ซึ่งมีบทบาทในการตกแต่งและปกป้องวัตถุ

โดยไม่คำนึงถึงการเคลือบแบบตัวทำละลายหรือแบบน้ำ หากใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์ไม่เพียงแต่ครอบคลุมและตกแต่งเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารเคลือบ เพิ่มความเสถียรทางเคมี และปรับปรุงพลังการซ่อน พลังลดสีและความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อแสง ทนต่อสภาพอากาศ เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและการยึดเกาะของฟิล์มสี ป้องกันการแตกร้าว ป้องกันการซึมผ่านของรังสีอัลตราไวโอเลตและความชื้น จึงชะลอการเสื่อมสภาพและยืดอายุของฟิล์มสี ในขณะเดียวกันก็สามารถประหยัดวัสดุและเพิ่มความหลากหลายได้

โดยไม่คำนึงถึงการเคลือบแบบตัวทำละลายหรือแบบน้ำ หากใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ บทบาทของไททาเนียมไดออกไซด์ไม่เพียงแต่ครอบคลุมและตกแต่งเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารเคลือบ เพิ่มความเสถียรทางเคมี และปรับปรุงพลังการซ่อน พลังลดสีและความต้านทานการกัดกร่อน ,ทนต่อแสง,ทนต่อสภาพอากาศ,เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและการยึดเกาะของฟิล์มสี,ป้องกันรอยแตก,ป้องกันการแทรกซึมของรังสีอัลตราไวโอเลตและความชื้นจึงชะลอการเสื่อมสภาพและยืดอายุของฟิล์มสี ในขณะเดียวกันก็สามารถประหยัดวัสดุและเพิ่มความหลากหลายได้

ในบรรดาเม็ดสีต่างๆ เม็ดสีขาวมักใช้กันอย่างแพร่หลาย ทั้งสีขาวและสีอ่อนใช้ ดังนั้นปริมาณของเม็ดสีขาวที่ใช้ในการผลิตสีจึงมีมากกว่าเม็ดสีอื่นๆ เม็ดสีสีขาวที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ ได้แก่ ซิงค์ไวท์ ลิโธโพน ไททาเนียมไวท์และอื่น ๆ เนื่องจากสารเคลือบเรซินสังเคราะห์บางชนิดมีโพลิเมอไรเซชันในระดับสูง หากเติมซิงค์ไวท์ ซิงค์ไวท์จะมีแนวโน้มที่จะข้นขึ้นเนื่องจากความเป็นด่างและฤทธิ์ต้านกรดกับไขมันอิสระในสารเคลือบ ถ้าเพิ่มสังกะสีเป็นสีขาว ความทนทานต่อสภาพอากาศจะไม่ดี แต่การใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถปรับปรุงข้อบกพร่องข้างต้นได้ เนื่องจากอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์มีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ และความเสถียรของโฟโตเคมีนั้นสูงในแง่ของพลังการซ่อน รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์เป็น 7 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 5.56 เท่าของลิโธโพน และอะนาเทสไททาเนียมไดออกไซด์เป็น 5.57 เท่าของสังกะสี สีขาว. Lithopone คือ 4.3 เท่า; ในแง่ของพลังการไล่สี รูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์มีค่า 8.3 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 6.25 เท่าของลิโธโพน ไททาเนียมไดออกไซด์ชนิดแอนาเทสมีค่า 6.4 เท่าของสังกะสีสีขาวและ 4.8 เท่าของลิโธโพน ครั้ง ในแง่ของผลการใช้งาน 1t ของไททาเนียมไดออกไซด์อย่างน้อยเทียบเท่ากับ lithopone 4t; ในแง่ของอายุการใช้งาน (หมายถึงความต้านทานการชอล์กกลางแจ้ง) การเคลือบด้วยไททาเนียมสีขาวเป็นเม็ดสีสูงกว่าสารลิโธโพนเป็นเม็ดสีถึง 3 เท่า ดังนั้นการใช้ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถลดปริมาณเม็ดสีในสารเคลือบทั้งหมดได้อย่างมาก และสารเคลือบที่ทำขึ้นจะมีสีสดใส ไม่เหลืองง่าย ทนต่อแสง ทนความร้อน ทนต่อการขัดถู ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อด่าง ทนต่อกำมะถัน และต้านทานกรดเจือจาง เป็นเพราะไททาเนียมไวท์มีประสิทธิภาพเหนือกว่าซิงค์ไวท์และลิโธโพน จึงกลายเป็นเม็ดสีขาวที่ดีที่สุดที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสี ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์คิดเป็นมากกว่า 90% ของจำนวนเม็ดสีทั้งหมดที่ใช้ในการเคลือบ และมากกว่า 95% ของจำนวนเม็ดสีขาวทั้งหมดที่ใช้ในการเคลือบ คิดเป็น 10% ถึง 25% ของต้นทุนวัตถุดิบเคลือบ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

เครื่องบดละเอียดพิเศษช่วยในการพัฒนาวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม

เครื่องเจียรละเอียดพิเศษมีห้องคัดเกรดที่ออกแบบอย่างมีเอกลักษณ์และวงล้อคัดเกรดที่มีการควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งหน้าจอและสามารถจำแนกขนาดผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วต่ำ โครงสร้างฟีดหมุนเวียนไม่เพียงแต่จำกัด "อนุภาคขนาดใหญ่" เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไป ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ วงล้อการจำแนกประเภทใช้สำหรับการจัดประเภท ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความยากในการส่งผ่านผงแป้งที่มีตาข่ายมากกว่า 150

ชิ้นส่วนสึกหรอหลักของเครื่องบดละเอียดพิเศษ: ฟันแบน ฟันกลม ฟันบดขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ฟันแบนและฟันกลมทำจากสแตนเลสและมีความสมดุลแบบไดนามิกที่ดี หากสึกอย่างรุนแรงควรเปลี่ยน ควรระบุขนาดของการแปรรูปโลหะที่ทำเองและความแตกต่างของน้ำหนักของแต่ละชิ้นจะต้องไม่เกิน 1 กรัมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการสั่นสะเทือนต่อตลับลูกปืนและเครื่อง

ในปัจจุบัน เครื่องบดละเอียดพิเศษได้ถูกนำมาใช้เป็นชุดสำหรับวัสดุแคโทดของแบตเตอรี่ลิเธียม ส่วนใหญ่รวมถึงลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ ลิเธียมนิกเกิลออกไซด์ ลิเธียมแมงกาเนตลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์ manganate (วัสดุประกอบ) และลิเธียมไอรอนฟอสเฟต การบดวัสดุแคโทดเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก ปัจจุบัน อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โรงสีเจ็ท โรงสีเครื่องจักรกล และโรงสีทราย

เมื่อความจุของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนเพิ่มขึ้น พลังงานภายในที่เก็บไว้จะเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิภายในจะเพิ่มขึ้น ในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งทำให้แบตเตอรี่เสียหายได้ การเคลือบอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษบนพื้นผิวของ PP, PE หรือไดอะแฟรมคอมโพสิตหลายชั้นสามารถปรับปรุงความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

หลักการทำงานของเครื่องบดละเอียดพิเศษคืออะไร? กระแสลมความเร็วสูงที่เกิดจากระบบแหล่งอากาศเข้าสู่ระบบการเจียร ทำให้วัสดุหมุนด้วยความเร็วสูง และวัสดุชนกับวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดละเอียดเป็นพิเศษ เมื่อวัสดุเข้าสู่ระบบการคัดเกรด จะมีการรวบรวมเฉพาะวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกส่งไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไป ทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าวัสดุจะเป็นไปตามมาตรฐาน เครื่องบดละเอียดพิเศษสามารถใช้สำหรับการบดวัตถุดิบทางเคมีและแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ

by ALPA Powder

การเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุแข็งแบบแห้งและแข็ง

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ มีผลิตภัณฑ์ติดตามผลจำนวนมากที่ต้องใช้วัสดุที่บดละเอียดเป็นพิเศษ เช่น ชาดำ การบดใบชาแบบละเอียดมาก เช่น การบดผงแกลบละเอียดพิเศษที่ใช้ทำถุงพิเศษ ; การเจียรซิลิกอนคาร์ไบด์แบบละเอียดพิเศษ ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ฯลฯ ซึ่งไม่สามารถแยกออกจากเครื่องบดละเอียดพิเศษได้

เครื่องเจียรละเอียดขั้นสูงที่ทันสมัยสามารถตั้งค่าการบดแบบต่างๆ สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน และยังสามารถปรับแต่งเครื่องบดละเอียดขนาดต่างๆ ตามขนาดของผลผลิตได้อีกด้วย เครื่องบดละเอียดละเอียดล้ำสมัยนี้มีเอาต์พุตขนาดใหญ่ เสียงเบา ทำความสะอาดสะดวก ทนทาน และทนทาน สอดคล้องกับแนวโน้มปัจจุบันของการเจียรวัสดุแบบละเอียดและกลายเป็นแฟชั่นใหม่ที่ชื่นชอบในปัจจุบัน

เครื่องบดละเอียดพิเศษเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดพิเศษของวัสดุแห้งและวัสดุแข็ง กระบวนการบดละเอียดยิ่งขึ้นและผลผลิตมีขนาดใหญ่ขึ้น โครงสร้างผงคาร์บอนแข็งของเพชรสามารถบดให้เป็นผงละเอียดเป็นพิเศษได้ และข้อกำหนดของเครื่องบดละเอียดพิเศษที่ทันสมัยสำหรับวัสดุจะต้องแห้งมากที่สุด

เครื่องบดละเอียดพิเศษจะดำเนินการอย่างสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมปิดเมื่อทำการเจียรที่ละเอียดมาก จะไม่ทำให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่น และปกป้องสภาพแวดล้อมการทำงานของคนงาน เป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตามสื่อการเจียรที่แตกต่างกัน เครื่องบด ultrafine แบ่งออกเป็น jet pulverizer และเครื่องบดแบบเครื่องกล โรงสีเจ็ทสามารถเติมอากาศหรือก๊าซพิเศษสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสมบูรณ์ เครื่องบดแบบกลไกสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท การบดแบบแท่งขนาดเล็ก ฯลฯ หลักการเฉพาะคือการบดแบบละเอียดมากผ่านการชนกันของวัสดุและอุปกรณ์ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าเครื่องบดแบบ ultrafine แบบใด ก็เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากในกระบวนการบดวัสดุ ผลลัพธ์สามารถมีได้ตั้งแต่หนึ่ง catty ถึงมากกว่า 100 catties ต่อชั่วโมง และความละเอียดแตกต่างกันไปตั้งแต่สองสามร้อย mesh ไปจนถึงหลายพัน mesh

โรงสีอิมแพค, โรงแยกประเภทอากาศด้วยการพัฒนาของเวลา เครื่องบดละเอียดพิเศษถูกนำมาใช้ในสารเคมี การขุด สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการเจียรที่ละเอียดมาก ของวัสดุผงแห้งต่างๆ การแพร่กระจายและลักษณะอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย เหมาะสำหรับการเจียรแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง วัสดุที่บดแล้วมีรูปร่างของอนุภาคที่ดีและมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ

by ALPA Powder