หลักการทำงานและอุตสาหกรรมที่ใช้บังคับของเครื่องบดละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศ

โรงสีเจ็ทเป็นเครื่องบดละเอียดขนาดใหญ่พิเศษที่ใช้กระแสลมในการบดละเอียด โรงสีเจ็ท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการบดแบบสมบูรณ์ กระบวนการบดคือการกรองและทำให้อากาศอัดแห้งเข้าไปในช่องบดผ่านหัวฉีด Laval หลังจากกระแสลมแรงดันสูงหลายไอพ่นจะก่อตัวเป็นทางแยก วัสดุชนกัน ถู และเฉือนซ้ำๆ กันที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูง หลังจากตัดและบดแล้ว วัสดุที่บดแล้วจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทโดยมีการไหลของอากาศสูงขึ้นภายใต้การทำงานของพัดลมดูด ภายใต้แรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งที่เกิดจากกังหันการจำแนกประเภทแบบหมุน วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออก และอนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่พายุไซโคลนผ่านวงล้อการจำแนกประเภท ตัวแยกและตัวเก็บฝุ่นจะเก็บรวบรวม และอนุภาคหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะตกไปยังพื้นที่การบดอัดและยังคงถูกบดขยี้ต่อไป

เครื่องบดละเอียดแบบละเอียดสำหรับการไหลของอากาศเหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs 9 หรือน้อยกว่า และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง ความบริสุทธิ์สูงและมูลค่าเพิ่มสูง ขนาดอนุภาคของวัสดุที่ถูกบดโดยเครื่องบดละเอียดแบบปรับการไหลของอากาศสามารถปรับได้ระหว่าง D50: 1 ~ 45μm โดยมีรูปร่างอนุภาคที่ดีและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ และในกระบวนการบดนั้น ไม่มีตัวกลางสำหรับการบดที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ ส่วนผสมที่มีน้ำตาล และวัสดุระเหยง่าย กระบวนการ pulverization ของ airflow ultrafine pulverizer อาศัยการชนกันระหว่างวัสดุเอง ซึ่งแตกต่างจากการบดทางกลซึ่งอาศัยผลกระทบของใบมีดหรือค้อนบนวัสดุ ดังนั้นอุปกรณ์จึงทนต่อการสึกหรอและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ได้ดี .

การบดละเอียดของการไหลของอากาศ การถอดประกอบและล้างง่าย ภายในเรียบโดยไม่มีมุมที่ตายแล้ว กระบวนการบดเป็นผงสุญญากาศ ไม่มีฝุ่นละออง เสียงรบกวนต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดมากและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรมและการดำเนินการทำได้ง่าย

เครื่องบดละเอียดพิเศษของการไหลของอากาศใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี เหมืองแร่ สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ การปกป้องสิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการเจียรที่ละเอียดมาก ของวัสดุแห้งต่างๆ มีการใช้งานที่หลากหลายสำหรับการแตกตัวและการสร้างอนุภาค

by ALPA Powder

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อความวิจิตรของโรงสีเจ็ท

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี อุตสาหกรรมใหม่ ๆ ได้นำแสงแห่งชีวิตมาสู่ชีวิต อุตสาหกรรมเคมีจำนวนมากและการประยุกต์ใช้วัสดุพอลิเมอร์ที่บดละเอียดเป็นพิเศษ (เช่น คาร์บอนแบล็ค) จะใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษการไหลของอากาศ เครื่องบดละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศมีข้อดีหลายประการ ภายใต้การกระทำของกระแสลม วัสดุสามารถชนกันเพื่อให้ได้ความละเอียดที่ต้องการ จึงมั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของวัสดุ ยิ่งความเปราะบางของวัสดุดีขึ้น กระบวนการบดยิ่งละเอียด ผลผลิตยิ่งมากขึ้น

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ท โรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานของเหลว เป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานจากกระแสลม (300-500 เมตร/วินาที) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300-400 ℃) เพื่อบดวัสดุที่เป็นของแข็ง ในฐานะที่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์การเจียรละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไป โรงสีเจ็ทจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจียรละเอียดพิเศษและการกระจายตัวของวัสดุแข็งพิเศษ เช่น สารเคมี ยาและอาหาร และผงโลหะ

โรงสีเจ็ทมีขนาดอนุภาคบดที่หลากหลายและใช้งานง่ายและสะดวก อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการบด ผลการบดมักจะแตกต่างกัน ผลกระทบจากการบดของโรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่อไปนี้: อัตราส่วนของแก๊สต่อของแข็ง ขนาดอนุภาคป้อน อุณหภูมิและความดันของของไหลทำงาน และอุปกรณ์ช่วยในการบด

• อัตราส่วนแก๊สต่อของแข็ง

อัตราส่วนก๊าซต่อของแข็งของโรงสีเจ็ทในระหว่างการทุบเป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญและยังเป็นดัชนีที่สำคัญอีกด้วย หากอัตราส่วนของก๊าซต่อของแข็งน้อยเกินไป พลังงานจลน์ของการไหลของอากาศจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากอัตราส่วนของแก๊สและของแข็งสูงเกินไป ไม่เพียงแต่จะสูญเสียพลังงานไปเท่านั้น แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการกระจายตัวของเม็ดสีบางส่วนลดลงด้วย

• ขนาดฟีด

เมื่อบดวัสดุแข็ง ยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับขนาดอนุภาคของอาหารสัตว์ ในแง่ของผงไททาเนียม จำเป็นต้องควบคุมตาข่าย 100-200 เมื่อบดวัสดุที่เผา วัสดุหลังจากการบดพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 40-70 ตาข่ายไม่เกิน 2-5 ตาข่าย

• อุณหภูมิของเหลวทำงาน

เมื่ออุณหภูมิของของไหลทำงานสูงเกินไป อัตราการไหลของแก๊สจะเพิ่มขึ้น ยกตัวอย่างอากาศ ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500m/s นั่นคือพลังงานจลน์เพิ่มขึ้น 150% ดังนั้น การเพิ่มอุณหภูมิของของไหลทำงานจึงเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ผล.

• แรงดันของเหลวทำงาน

ความดันของของไหลทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างความเร็วการไหลของไอพ่น และเป็นพารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อความละเอียดของการบด

โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันของของไหลทำงานสูงขึ้นและความเร็วที่เร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แรงกดทับขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งในการบดผงไททาเนียม ความดันไอโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.8-1.7MPa ในขณะที่วัสดุที่บดและเผาจะสูงขึ้นโดยทั่วไป และวัสดุที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวหลังจากการบดสามารถลดลงได้

โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี, การทำเหมือง, สารกัดกร่อน, วัสดุทนไฟ, วัสดุแบตเตอรี่, โลหะ, วัสดุก่อสร้าง, ยา, เซรามิก, อาหาร, ยาฆ่าแมลง, อาหารสัตว์, วัสดุใหม่, การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการบดละเอียดของวัสดุผงแห้งต่างๆ . การกระจายตัวและการสร้างรูปร่างของอนุภาคมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นสำหรับการประมวลผลวัสดุแคโทดแบบไตรภาค

โดยทั่วไปมีวัสดุแคโทดแบบไตรภาคโดยพื้นฐานสองชนิด ชนิดหนึ่งคือนิเกิลโคบอลต์ลิเธียมอะลูมิเนต NCA และอีกประเภทหนึ่งคือนิเกิลโคบอลต์แมงกานีสลิเธียม NCM วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อใช้ในแบตเตอรี่วัสดุแคโทดแบบไตรภาค

ในการแปรรูปวัสดุแบบไตรภาค ขั้นตอนหลักอยู่ในสามด้าน อย่างแรกคือ: สารกัดกร่อนผสม ที่สองคือ: การเผาที่อุณหภูมิสูง และที่สามคือ: การบดและการสลายตัว อนุภาคของวัสดุสามารถถูกบดเป็นผงโดยตัวแยกประเภทการบดแบบเจ็ทที่ซื้อมา เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่เหมาะสมตามข้อกำหนด จากนั้นจึงกรองผ่านการจำแนกประเภทเพื่อให้ได้อนุภาคในอุดมคติที่ต้องการของวัสดุแบบไตรภาค อนุภาคในอุดมคติมักจะอยู่ที่ประมาณ 42μm และความผันผวนต้องไม่เกิน 6μm อนุภาคชนิดนี้สามารถประมวลผลได้โดยโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการแปรรูปวัสดุแคโทดแบบไตรภาค และประสิทธิภาพอยู่ที่:

• มีความสามารถในการปรับรูปร่างอนุภาคและควบคุมขนาดอนุภาค อนุภาคสำเร็จรูปมีรูปร่างที่ดีเยี่ยมและสามารถนำไปใช้กับลักษณะและข้อกำหนดของวัสดุที่แตกต่างกัน
• การกระจายวัสดุนั้นแคบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความหนาแน่นของดอกต๊าปสูง
• การบดมากเกินไปต่ำ และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 96%
• อุปกรณ์บุด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ อุปกรณ์มีการสึกหรอน้อย และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความบริสุทธิ์สูง
• การใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ ความละเอียดของวัสดุสามารถปรับได้ระหว่าง 0.5-100μm โดยพลการ
• การทำงานของแรงดันลบเต็มรูปแบบ เสียงต่ำ ไม่มีมลพิษทางฝุ่น

โรงสีเจ็ทที่ใช้ในการบดวัสดุสามส่วนมีระบบการจำแนกกังหันที่มีความแม่นยำสูงในตัว ซึ่งสามารถแยกขนาดอนุภาคที่ระบุหลังจากการบดอัดได้อย่างแม่นยำ และเครื่องทั้งหมดใช้การทำงานแบบวงจรปิดเพื่อป้องกันมลพิษทางฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ

by ALPA Powder

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท

โรงสีแบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทในโรงสีแบบแห้งมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและสามารถป้อนและคายประจุได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ทำให้วัสดุละเอียดหรือหนาเกินไป สามารถใช้ได้เฉพาะวัสดุที่มีขนาดเหมาะสมเท่านั้น มีการส่งมอบอย่างต่อเนื่องและทันเวลา และการกระจายขนาดอนุภาคสูงชัน

ด้วยหลักการบดของรุ่นนี้ หัวฉีดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะสร้างกระแสลมความเร็วสูงเหนือเสียง ภายใต้การเร่งความเร็วของกระแสลมเหนือเสียง วัสดุที่จะบดอัดจะชนกัน บีบ และถูเข้าหากัน และจะถูกบดอัดทันทีที่จุดตัดของหัวฉีด เนื่องจากวัสดุไม่ชนกันอย่างรุนแรงกับชิ้นส่วนภายใน เช่น ผนังภาชนะ อุปกรณ์จึงมีความทนทานและที่สำคัญกว่านั้น จึงรับประกันความบริสุทธิ์สูงของวัสดุหลังจากการบดอัด คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ ก๊าซที่พุ่งออกจากหัวฉีดทำให้เกิดการขยายตัวแบบอะเดียแบติกในห้องบด และอุณหภูมิของวัสดุจะไม่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ในทางกลับกัน วัสดุจะถูกบดทันทีที่อุณหภูมิต่ำ วิธีการบดให้เป็นผงนี้สามารถบดวัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยไม่ต้องเติมสารทำความเย็นเพิ่มเติม และยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

อย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทค่อนข้างสูง แม้ว่ารุ่นนี้จะมีข้อดีหลายประการ แต่ดูเหมือนว่าจะมีภาระหนักมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำ

อย่างไรก็ตาม ผู้คนยังคงให้ความสนใจและคาดหวังอย่างมากกับโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด นักวิชาการบางคนเชื่อว่าหากประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบดละเอียดแบบ ultrafine ของการไหลของอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบดสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1 ถึง 2 เท่า จะเป็นสิ่งที่มีความหมายมาก เนื่องจากประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นของรุ่นนี้ ทำให้สามารถเปิดการใช้งานได้หลากหลายขึ้น โอกาส

จากประสบการณ์ระยะยาวของเราในการวิจัย พัฒนา และใช้งานโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด เราได้สะสมประสบการณ์เชิงปฏิบัติจำนวนหนึ่ง

หากคุณต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ต คุณควรพิจารณาสองส่วนก่อน นั่นคือ ตัวโรงสีและสภาพการทำงาน

(1) ควบคุมปริมาณการป้อนอย่างเคร่งครัด: ความเร็วของฟีดควรเหมาะสมและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ เรายังต้องพิจารณาว่าจะใช้วิธีการป้อนอาหารแบบใด วัสดุบางชนิดจำเป็นต้องใช้ตัวป้อนแบบสกรู และวัสดุบางชนิดจำเป็นต้องมีการสั่น ควรกำหนดวิธีการป้อนอาหารตามลักษณะของวัสดุเอง สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องแน่ใจว่าพลังงานในห้องบดมีการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ตรงตามความเข้มข้นของวัสดุในห้องบด การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าไม่ว่าความเข้มข้นของวัสดุจะต่ำเกินไปหรือความเข้มข้นของวัสดุสูงเกินไป ก็จะส่งผลเสียต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเข้มข้นของวัสดุต่ำ ความน่าจะเป็นของการสัมผัสระหว่างวัสดุมีน้อย ความเข้มข้นของวัสดุสูงซึ่งจะส่งผลต่อความเร็วของกระแสลมซึ่งทั้งสองอย่างนี้ไม่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพ อัตราการป้อนของวัสดุควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามความดันอากาศ ลักษณะของวัสดุ และลักษณะของตัวเครื่องเอง

(2) เพิ่มความเร็วลมและความน่าจะเป็นของผลกระทบของอนุภาค เรื่องนี้ต้องตกลงกันทั้งสองฝ่าย ประการแรก การออกแบบหัวฉีดต้องสมเหตุสมผล และการจัดวางหัวฉีดก็มีความสำคัญเช่นกัน การปฏิบัติตามข้อกำหนดสองข้อข้างต้นเท่านั้นที่จะบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

โรงสีเจ็ททำลายโหมดการตั้งค่าหัวฉีดแบบดั้งเดิม ในระนาบเดียวกันของห้องบด จะสร้างมุมที่แน่นอนกับระนาบนี้ และหัวฉีดหลายหัวถูกจัดเรียงลงอย่างสมมาตร นอกจากนี้ ที่ด้านล่างของห้องบด ตรงข้ามถูกตั้ง A หัวฉีดขึ้นในแนวตั้ง และเส้นกึ่งกลางของหัวฉีดอื่น ๆ ชี้ไปที่จุดโฟกัสเดียวกัน ภายใต้การกระทำร่วมกันของกระแสอากาศที่พุ่งออกจากหัวฉีดทั้งหมด วัสดุจะก่อตัวเป็นรูปทรงกรวยและรวมตัวกันที่จุดโฟกัส และวัสดุจะถูกบดขยี้ทันที นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งท่อผสมที่ด้านหน้าของหัวฉีดเพื่อไม่ให้มีโซนตาบอดในห้องบด และความน่าจะเป็นของผลกระทบของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น เฉพาะการปรับเปลี่ยนนี้เท่านั้นที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 150-200%

(3) ปรับโครงสร้างลำดับชั้นให้เหมาะสม การจำแนกประเภทเป็นส่วนสำคัญของระบบการบดละเอียดแบบละเอียด หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทคือสามารถป้อนและปล่อยอย่างต่อเนื่อง ป้องกันไม่ให้วัสดุถูกบดละเอียดและทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น ตามหลักการของการจำแนกประเภทกังหัน การเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อแยกประเภทอย่างเหมาะสม การเพิ่มความเร็ว และการลดการไหลของอากาศถือเป็นหลักประกันพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าตัวแยกประเภทจะแยกขนาดอนุภาค ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสามควรได้รับการควบคุมตามลักษณะและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่แตกต่างกัน

(4) วัสดุดั้งเดิมที่เข้าสู่โรงสีเจ็ทควรมีขนาดเล็กที่สุด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ควรใช้เครื่องบดธรรมดาสำหรับการบดล่วงหน้าก่อนการบดละเอียดเป็นพิเศษ วิธีนี้เป็นวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพที่สุดในการประหยัดพลังงานและเพิ่มผลผลิตต่อหน่วย

(5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท ความต้องการความแน่นหนาของระบบปิดทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์ที่ปิดสนิทของท่อ วาล์ว และอุปกรณ์ ไม่ควรรั่วไหล กล่าวโดยย่อ จำเป็นต้องรวมพลังงานแอโรไดนามิกอันมีค่าไว้ที่หัวฉีด และพยายามเพิ่มอัตราการไหลของก๊าซและแรงดัน

(6) การรวบรวมผลิตภัณฑ์และตัวเก็บฝุ่นควรให้แน่ใจว่ามีการจ่ายอากาศที่ราบรื่นและไม่ควรมีความต้านทานมากเกินไป อุปกรณ์ระบบส่วนนี้ไม่เพียงแต่ต้องรับประกันการรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมไม่ก่อให้เกิดมลพิษ แต่หลังจากที่อุปกรณ์ซับซ้อนเกินไป สิ่งต่างๆ จะทำให้เกิดภาระงานโดยรวมมากเกินไป

by ALPA Powder

การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในการเคลือบ

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นผงสีขาวที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ระคายเคือง และเป็นหนึ่งในสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นกลาง โดยทั่วไปไม่ละลายในน้ำ แต่ละลายได้ในกรด ตามวิธีการผลิตที่แตกต่างกันของแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแบ่งออกเป็นแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก แคลเซียมคาร์บอเนตเบา แคลเซียมคาร์บอเนตคอลลอยด์ และแคลเซียมคาร์บอเนตที่เป็นผลึก

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารทั่วไปบนโลก มีอยู่ในอาราโกไนต์ แคลไซต์ ชอล์ก หินปูน หินอ่อน ทราเวอร์ทีน และหินอื่นๆ นอกจากนี้ยังเป็นส่วนประกอบหลักของกระดูกหรือเปลือกหอยของสัตว์ แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นวัสดุก่อสร้างที่สำคัญและมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

1 การลงสีลาเท็กซ์

1.1 บทบาทของแคลเซียมหนัก

(1) ในฐานะที่เป็นเม็ดสีขยายจะมีผลในการเติมเพื่อให้มีความขาวละเอียดสม่ำเสมอและสูง

(2) มีระดับการปกปิดแบบแห้งในระดับหนึ่ง โดยทั่วไปจะใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูง เมื่อขนาดอนุภาคใกล้เคียงกับไททาเนียมไดออกไซด์ สามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การปกปิดของไททาเนียมไดออกไซด์ได้

(3) สามารถปรับปรุงความแข็งแรง ต้านทานน้ำ ความแห้ง และต้านทานการขัดถูของฟิล์มสี

(4) ปรับปรุงการคงสีไว้

(5) ลดค่าใช้จ่ายและใช้ 10%~50% ข้อเสีย: ความหนาแน่นสูง ตกตะกอนง่าย ปริมาณการใช้งานไม่ควรมากเกินไป

1.2 บทบาทของแคลเซียมเบา

(1) ในฐานะที่เป็นเม็ดสีขยายจะมีผลในการเติม มีความละเอียดอ่อน และเพิ่มความขาว

(2) มีอำนาจปกคลุมแห้งบางอย่าง

(3) ความหนาแน่นมีขนาดเล็ก พื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่ และมีระดับการระงับ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันการตกตะกอน

(4) ลดต้นทุน

(5) เพิ่มความรู้สึก ข้อเสีย: ง่ายต่อการขาว บวม และข้น ปริมาณการใช้ไม่ควรมากเกินไป และไม่สามารถใช้ในการเคลือบผนังภายนอก

2 การประยุกต์ใช้ในการเคลือบผง

(1) สามารถใช้เป็นฟิลเลอร์สำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบมันเงาสูง

(2) โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์สีกึ่งเงาสามารถเตรียมได้โดยการเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตโดยตรงโดยไม่ต้องเติมสารเคลือบ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย

(3) เป็นเม็ดสีอนินทรีย์สีขาวที่สามารถใช้ร่วมกับไททาเนียมไดออกไซด์เพื่อลดต้นทุน

(4) แคลเซียมคาร์บอเนตเหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งต้องการสารโลหะหนักต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับสารตัวเติมอื่นๆ เช่น ของเล่นเด็กและรถเข็นเด็ก

(5) สามารถเพิ่มอัตราการพ่นสีฝุ่นและพื้นที่การพ่นของสีได้ โดยเฉพาะเมื่อใช้เป็นผงผสม

(6) หากต้องการความทนทานต่อสภาพอากาศภายนอก ไม่สามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้

(7) เนื่องจากการดูดซับน้ำมันสูง ทำให้เกิดเปลือกส้มบนพื้นผิวของฟิล์มสีได้ง่าย ในขณะนี้ สามารถเติมน้ำมันละหุ่งเติมไฮโดรเจนลงในวัสดุฐานได้

(8) ทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกเพื่อเพิ่มความหนาของฟิล์มสีและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของการเคลือบ

3 การประยุกต์ใช้ในการเคลือบไม้

(1) ใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสีรองพื้นเพื่อลดต้นทุน

(2) เพิ่มความแข็งแรงของฟิล์มสีและความต้านทานการสึกหรอ

(3) แคลเซียมแบบเบามีผลทำให้หนาขึ้นเล็กน้อย ง่ายต่อการ thixotropy และมีคุณสมบัติป้องกันการตกตะกอนที่ดี

(4) แคลเซียมหนักช่วยลดความสามารถในการขัดทรายในฟิล์มสีและง่ายต่อการตกตะกอนในถัง ดังนั้นควรให้ความใส่ใจในการเสริมสร้างคุณสมบัติป้องกันการตกตะกอน

(5) ปรับปรุงความเงา ความแห้งกร้าน และไวท์เทนนิ่งของฟิล์มสี

(6) ไม่เหมาะที่จะใช้กับเม็ดสีและสารตัวเติมที่ทนต่อด่าง

4 การประยุกต์ใช้กับสีรถยนต์

แคลเซียมคาร์บอเนตชั้นเยี่ยมที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 80 นาโนเมตรถูกใช้ในการเคลือบป้องกันหินและสีทับหน้าของแชสซีรถยนต์เนื่องจากมี thixotropy ที่ดี กำลังการผลิตในตลาดอยู่ที่ 7000~8000 t/a และราคาในตลาดต่างประเทศสูงถึง 1,100~1,200 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน

5 การประยุกต์ใช้ในหมึก

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบละเอียดพิเศษใช้ในหมึก ซึ่งแสดงการกระจายตัวที่ดีเยี่ยม ความโปร่งใส ความมันวาวและพลังการซ่อนที่ดีเยี่ยม รวมถึงการดูดซับหมึกและทำให้แห้งได้ดีเยี่ยม ต้องผ่านการบำบัดด้วยการกระตุ้นและรูปแบบคริสตัลเป็นทรงกลมหรือลูกบาศก์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทเรียงรายเซรามิกแก้ปัญหาการยึดเกาะของวัสดุ

เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุพิเศษ วัสดุบางชนิดอาจเกาะติดในระหว่างกระบวนการบด ซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือการเกาะเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในงานบด หลังจากสั่งสมประสบการณ์มายาวนานและนวัตกรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกได้รับการแนะนำเป็นพิเศษสำหรับปรากฏการณ์การยึดเกาะของวัสดุ

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทที่ใช้เซรามิกวิศวกรรมความแข็งสูงเพื่อให้ชิ้นส่วนที่ไหลผ่านทั้งหมดเป็นอุปกรณ์บดในอุดมคติสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง วัสดุเปราะ วัสดุพลาสติกยืดหยุ่น วัสดุที่เกาะเป็นก้อน และวัสดุที่มีเส้นใย เช่น เพทาย อลูมินา รูไทล์ ไทเทเนียม ผงสีขาว เซอร์โคเนีย แป้ง ดินขาว กราไฟท์ สี ยาฆ่าแมลง ปุ๋ย เกสร วัตถุดิบอาหารและวัสดุอื่น ๆ ถูกบดขยี้

โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกไม่เพียง แต่มีข้อดีของโรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดทั่วไปเท่านั้น แต่ยังเนื่องจากเยื่อบุของเครื่องทำจากเซรามิกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และอุณหภูมิสูง มันไม่เพียงปรับให้เข้ากับอุณหภูมิสูงและ ความร้อนสูงถึง 400 ℃ สื่อการทำงานของไอน้ำไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อวัสดุที่จะบด เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการบดละเอียดพิเศษคุณภาพสูง ในเวลาเดียวกัน ต้นทุนของการบดละเอียดพิเศษของการไหลของอากาศส่วนใหญ่เป็นต้นทุนของสื่อการทำงานที่บดเป็นผง และสื่อการทำงานของไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะสูงกว่าสื่อการทำงานของอากาศอัด ค่าใช้จ่ายลดลงหนึ่งในสี่ นอกจากนี้ น้ำยาทำงานไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะไม่สร้างไฟฟ้าสถิต จึงไม่ทำให้เกิดการเกาะผนัง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตวัสดุบางชนิดที่จะยึดติดกับผนังด้วยอากาศอัดที่อุณหภูมิห้อง เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์

โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนอาหาร ห้องบด ช่องระบาย ท่อจ่ายไอน้ำ และหัวฉีด วัสดุของหัวป้อนและหัวบดทำจากโลหะผสมพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง และโครงสร้างหัวฉีดมีการออกแบบเหนือเสียง ส่วนที่เหลือของชิ้นส่วนที่ไหลผ่านนั้นบุด้วยเซรามิกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และอุณหภูมิสูง ท่อเวนทูริวัสดุ วงแหวนกลางเซรามิก ซับพอร์ตระบาย ฝาครอบเซรามิกบน และฝาครอบเซรามิกล่างทำจากปฏิกิริยาความแข็งแรงสูงซิลิกอนคาร์ไบด์ ท่อจ่ายไอน้ำและฝาครอบเครื่องยนต์หลักทั้งหมดทำจากสแตนเลสและขัดเงา ตัวเครื่องทั้งหมดมีรูปลักษณ์ที่สวยงามกะทัดรัด โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกสามารถใช้ร่วมกับตัวแยกประเภทเจ็ทได้ ตามลักษณะทางกายภาพของวัสดุและข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเซรามิกจะเรียงรายอยู่ภายในอุปกรณ์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ลดผลกระทบของวัสดุที่มีต่ออุปกรณ์ และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และควบคุมได้อย่างแม่นยำ ปริมาณธาตุเหล็กของวัสดุในกระบวนการบดและคัดเกรด แก้ไขปัญหาต่างๆ ได้สำเร็จ เช่น การยึดเกาะของวัสดุแบตเตอรี่ การผลิตไม่ดี และการจำแนกประเภทที่ไม่ถูกต้อง

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ตเคลือบเซรามิก: หลังจากกรองและทำให้แห้งแล้ว อากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในห้องกัดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดลาวาล และวัสดุจากสัตว์จะถูกชนและถูซ้ำๆ ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูง ที่จะทุบ ส่วนผสมที่บดละเอียดและละเอียดอยู่ภายใต้แรงดันลบ พัดลมมาถึงโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภท และอนุภาคหยาบจะตกลงไปที่โซนการบดเพื่อดำเนินการต่อ แตก.

โรงสีเจ็ทเคลือบเซรามิกมีข้อดีด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:

1. เหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง

2. ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเร่งอนุภาคได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดเป็นผง และลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก การบดเป็นผงมีขนาดเล็ก รูปร่างอนุภาคดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบและไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ D97=3-74 ไมครอนสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามอำเภอใจ

3. ในระหว่างกระบวนการบด อุณหภูมิกระแสลมจะลดลงเนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของกระแสลม ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุระเหยง่าย

4. การบดวัสดุโดยการชนกันจะแตกต่างจากการบดแบบกลไกซึ่งอาศัยการกระแทกของวัสดุ เช่น ใบมีดหรือค้อน บวกกับซับในเซรามิกอย่างเต็มรูปแบบ ดังนั้นอุปกรณ์จึงสึกหรอน้อยลงและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ อยู่ในระดับสูง

5. สามารถใช้แบบอนุกรมกับเครื่องแยกประเภทอากาศหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดในคราวเดียว

6. โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย และผนังด้านในเรียบและไม่มีมุมตาย

7. ระบบทั้งหมดทำงานในแรงดันลบแบบปิด ไม่มีฝุ่น เสียงต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

8. ตัวเก็บฝุ่นช่วยขจัดปัญหาแรงดันลบต่ำและเกาะติดตัวเครื่อง

by ALPA Powder

ความแตกต่างระหว่างแคลเซียมคาร์บอเนตหนักและแคลเซียมคาร์บอเนตเบา

แคลเซียมคาร์บอเนตหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นหินปูน ผงหิน หินอ่อน และแคลไซต์ เป็นสารประกอบที่มีสูตรทางเคมีของ CaCO₃ ซึ่งเป็นด่างและโดยทั่วไปไม่ละลายในน้ำแต่สามารถละลายได้ในกรด เป็นสารทั่วไปบนโลก มีอยู่ในอาราโกไนต์ แคลไซต์ ชอล์ก หินปูน หินอ่อน ทราเวอร์ทีน และหินอื่นๆ และเป็นส่วนประกอบหลักของกระดูกหรือเปลือกหอยของสัตว์

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักและแคลเซียมคาร์บอเนตเบาจัดตามวิธีการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถแยกแยะได้จากประเด็นต่อไปนี้:

1. ลักษณะผง

อนุภาคของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและเป็นผงโพลิดิสเพอร์ส ขนาดอนุภาคของมันมีขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยโดยทั่วไป 5-10μm และการกระจายกว้าง เกือบจะไม่ละลายในน้ำ ละลายได้ในน้ำที่มีเกลือแอมโมเนียมหรือเฟอริกออกไซด์ และไม่ละลายในแอลกอฮอล์ มันจะเดือดและละลายในกรดอะซิติกเจือจาง กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง และกรดไนตริกเจือจาง มันถูกย่อยสลายเป็นแคลเซียมออกไซด์ (CaO) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) เมื่อถูกความร้อน

อนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตเบามีรูปร่างปกติและถือได้ว่าเป็นผง monodisperse แต่สามารถอยู่ในรูปทรงต่างๆ เช่น แกนหมุน ลูกบาศก์ เข็ม โซ่ ทรงกลม เกล็ด และปริซึมสี่เหลี่ยม แคลเซียมคาร์บอเนตรูปทรงต่างๆ เหล่านี้สามารถเตรียมได้โดยการควบคุมสภาวะของปฏิกิริยา ขนาดอนุภาคของมันมีขนาดเล็ก ขนาดอนุภาคเฉลี่ยโดยทั่วไปคือ 1-3μm และการกระจายจะแคบ แทบจะละลายได้ในน้ำและแอลกอฮอล์ ละลายได้ในกรด และปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ออกมาพร้อมๆ กัน ซึ่งแสดงปฏิกิริยาคายความร้อน ละลายได้ในสารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์ มีความคงตัวในอากาศและมีความสามารถในการดูดซับความชื้นเล็กน้อย

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักและแคลเซียมคาร์บอเนตเบานั้นมีรูปร่าง ขนาดอนุภาค ฯลฯ ต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้เองที่ทำให้มีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกัน และให้ผลที่แตกต่างกัน

2. กระบวนการผลิต

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักใช้วิธีการบด และหินสีขาวที่มี CaCO₃ มากกว่า 90% จะถูกบด จำแนกและแยกออกด้วยโรงสี Raymond หรือโรงสีแรงดันสูงอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาใช้วิธีการทำให้เป็นคาร์บอน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้จากการผสมหินปูนและถ่านหินสีขาวในสัดส่วนที่แน่นอน การเผาที่อุณหภูมิสูง การย่อยในน้ำ การทำให้เป็นคาร์บอนของคาร์บอนไดออกไซด์ การคายน้ำแบบแรงเหวี่ยง การอบแห้ง การทำความเย็น การบด และการกรอง

กระบวนการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบานั้นค่อนข้างซับซ้อน และวิธีการผลิตที่แตกต่างกันทำให้มีความโดดเด่นในด้านต่างๆ

3. วัตถุประสงค์

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีประโยชน์หลากหลาย สามารถเติมยางเพื่อให้ได้ค่าความต้านทานแรงดึง แรงฉีกขาด และความต้านทานการเสียดสีสูงกว่ายางวัลคาไนซ์บริสุทธิ์ มันสามารถมีบทบาทเป็นโครงกระดูกเมื่อใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งมีผลอย่างมากต่อความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก และยังสามารถเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงความเงาพื้นผิวและความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบแบบน้ำเพื่อให้การเคลือบไม่ตกตะกอนและกระจายตัวง่าย แคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ใช้ในการผลิตกระดาษสามารถรับประกันความแข็งแรงและความขาวของกระดาษได้ และมีต้นทุนต่ำ แคลเซียมคาร์บอเนตหนักใช้ในคอนกรีตในอุตสาหกรรมก่อสร้างเพื่อมีบทบาทสำคัญ ซึ่งสามารถเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ ใช้ในอุตสาหกรรมกระเบื้องปูพื้นเพื่อเพิ่มความขาวและความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความเหนียวของผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิต

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถใช้เป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยาง พลาสติก การผลิตกระดาษ สารเคลือบ และหมึกพิมพ์ และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตการสังเคราะห์สารอินทรีย์ โลหะวิทยา แก้ว และแร่ใยหิน มันยังสามารถใช้เป็นเมล็ดพันธุ์สำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรม ยาลดกรดสำหรับแผลในกระเพาะอาหารและลำไส้เล็กส่วนต้น ยาแก้พิษสำหรับกรด สารกำจัด SO₂ ในก๊าซไอเสียที่มี SO₂ สารเติมแต่งสำหรับอาหารโคนม และสารป้องกันการเกาะติดสำหรับ เสื่อน้ำมัน. . มันยังสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผงฟัน ยาสีฟัน และเครื่องสำอางอื่น ๆ.

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีผง การใช้งานของแคลเซียมคาร์บอเนตมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และจะทำให้เกิดข้อได้เปรียบมากขึ้นในอนาคต

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการทำงานอย่างปลอดภัยของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในอุตสาหกรรมผงเคมี ตั้งแต่เคมีภัณฑ์และการขุดไปจนถึงแหล่งพลังงานใหม่ วัสดุโพลีเมอร์ โลหะ วัสดุแข็งพิเศษ ยา และอาหาร ฯลฯ รวมถึงแร่หายาก วัสดุแม่เหล็ก วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ และวัสดุสะท้อนแสงที่เปล่งแสงล้วนมีการใช้งานในการกัดเจ็ท

ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในการทำงานที่ปลอดภัยของโรงสีเจ็ท:

1. ก่อนเริ่มเจ็ทมิลล์ ให้ตรวจสอบว่าส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์นั้นสมบูรณ์หรือไม่ และตรวจสอบว่าชิ้นส่วนไม่หลวม และสามารถสตาร์ทอุปกรณ์ได้หลังจากยืนยันว่าถูกต้อง

2. กล่องไฟฟ้าและมอเตอร์ต้องต่อสายดิน

3. เมื่ออุปกรณ์เริ่มทำงาน ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่หมุนได้ และห้ามวางมือบนช่องระบายเพื่อป้องกันอุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บส่วนบุคคล

4. ห้ามมิให้ทำงานบำรุงรักษาอุปกรณ์และบำรุงรักษาภายใต้สภาวะไฟฟ้าและอากาศ

ลำดับการบูต:

1. เปิดน้ำหล่อเย็นและสตาร์ทเครื่องอัดอากาศ หลังจากใช้งานไม่โหลด 2-3 นาที เครื่องจะทำงานตามปกติ

2. เริ่มเครื่องทำลมแห้งแช่แข็ง (น้ำหล่อเย็นเชื่อมต่อกับน้ำหล่อเย็นของเครื่องอัดอากาศ)

3. เครื่องอัดอากาศและเครื่องทำลมแห้งแช่แข็งทำงานตามปกติ หลังจากที่ความดันอากาศถึง 0.7Mpa-1Mpa ให้เริ่มโฮสต์ปรับความเร็วที่ต้องการแล้วเริ่มพัดลม

4. ก่อนเปิดวาล์วท่อลมหลักของโรงสีเจ็ท ให้ปรับความดันซีลอากาศของตลับลูกปืนมอเตอร์จาก 0.03Mpa เป็น 0.05Mpa หลังจากตรวจสอบเนื้อหาข้างต้นแล้ว ให้เริ่มป้อนและบด

5. ปรับความดันอากาศพัลส์ของตัวเก็บฝุ่นให้อยู่ที่ประมาณ 0.4Mpa

6. เมื่อปรับความหนาหรือความวิจิตรของวัสดุตามความต้องการ สามารถปรับความเร็วของล้อจัดลำดับของเครื่องหลักได้: หยาบต่ำและละเอียดสูง

7. ในกระบวนการคายประจุหลังจากการบดวัสดุ ให้เคาะผนังด้านนอกของท่อลำเลียง ไซโคลน และตัวเก็บฝุ่นเป็นประจำด้วยค้อนหนัง เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดวัสดุที่ปนเปื้อนทำให้ท่ออุดตันและส่งผลกระทบต่อการคายประจุตามปกติ

ลำดับการหยุด (หลังจากหยุดให้อาหาร):

1. ปิดวาล์วท่อลมหลัก หลังจากที่คอมเพรสเซอร์ถูกลดแรงดันแล้ว ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดอากาศ ปิดเครื่องทำลมแห้งเยือกแข็ง จากนั้นปิดพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ เมื่อความเร็วในการหมุนของพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำลดลงต่ำกว่าครึ่งหนึ่ง ให้ปิดอินเวอร์เตอร์ ปิดตัวเก็บฝุ่น และปิดการขนถ่าย วาล์ว.

2. เมื่ออุณหภูมิของเครื่องอัดอากาศต่ำกว่าประมาณ 60°C ให้ปิดน้ำหล่อเย็น

3. เกี่ยวกับการกำจัดฝุ่นแบบพัลส์: เมื่อเจ็ทมิลล์ปิดตัวลงหลังเลิกงานทุกวัน ให้เครื่องวัดชีพจรทำงาน 5-10 นาทีเพื่อล้างผงที่ดูดซับบนถุงกรองออกและไม่ให้อากาศไหลเวียน

by ALPA Powder

พื้นที่ใช้งานหลักของแป้งโรยตัว

แป้งเป็นสารตัวเติมสำหรับพลาสติกรองจากแคลเซียมคาร์บอเนตเท่านั้น และจำนวนการใช้งานในพลาสติกมากกว่า 200,000 ตันต่อปี เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีบางประการของแป้งโรยตัวเป็นที่เข้าใจกันมากขึ้น ขอบเขตการใช้งานและจำนวนแป้งจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก

1) ใช้เป็นสารถนอมความร้อนสำหรับฟิล์มเกษตร

แร่ธาตุที่ประกอบด้วยซิลิกอน เช่น ไมกา ดินขาว และทัลค์ มีผลในการปิดกั้นและป้องกันรังสีอินฟราเรด การเพิ่มผงแร่นี้ในปริมาณที่เหมาะสมลงในฟิล์มเรือนกระจกทางการเกษตรสามารถปรับปรุงความต้านทานของฟิล์มพลาสติกต่อรังสีอินฟราเรดซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อนในโรงเก็บไปยังด้านนอกโรงเก็บในรูปแบบของรังสีอินฟราเรดในเวลากลางคืนและ ปรับปรุงฉนวนกันความร้อนของเรือนกระจก

ผลการวิจัยของสถาบันวิจัยการแปรรูปและการประยุกต์ใช้พลาสติกอุตสาหกรรมเบาในช่วงต้นทศวรรษ 1990 แสดงให้เห็นว่า:

① เมื่อผงไมกา ดินขาว แป้งทัลค์ และแคลเซียมคาร์บอเนตเบามีปริมาณการเติมเท่ากัน (ความละเอียดและการรักษาพื้นผิวใกล้เคียงกัน) คุณสมบัติทางกลของฟิล์มโพลีเอทิลีนอยู่ใกล้กัน และคุณสมบัติทางกลของฟิล์มที่เติมดินขาวและไมกา แป้งจะดีกว่า ดีขึ้นเล็กน้อย.

② อุปสรรคของฟิล์ม LDPE ที่เติมสารตัวเติมที่ประกอบด้วยซิลิกอนบนอินฟราเรด 7-25μm นั้นดีกว่าสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ไม่มีแคลเซียมคาร์บอเนต Si-light อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่สิ่งกีดขวางอินฟราเรดของผงไมกา ดินขาว และแป้งโรยตัวมีความคล้ายคลึงกัน

③ ในบรรดาสารตัวเติมสามชนิดที่มี Si การถ่ายเทแสงของฟิล์ม LDPE ที่เติมผงไมกาจะสูงที่สุด และใกล้เคียงกับฟิล์มพลาสติก LDPE บริสุทธิ์ ตามด้วยดินขาวและแป้งโรยตัว แต่ทั้งสองชนิดจะสูงกว่าฟิล์มที่เต็มไปด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต .

เนื่องจากแป้งทาตัวมีราคาถูกและง่ายต่อการจัดการ แม้ว่าคุณสมบัติการส่องผ่านของแสงและคุณสมบัติกั้นแสงอินฟราเรดจะไม่ดีเท่ากับผงไมกาและดินขาว แต่ก็ยังสามารถรักษาการส่องผ่านของแสงได้ดีขึ้นในขณะที่ปรับปรุงฉนวนกันความร้อน ดังนั้นจึงถูกนำมาใช้ในฟิล์มโรงพลาสติกเพื่อการเกษตร มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ปัจจุบัน โรงงานผลิตฟิล์มเพื่อการเกษตรใช้แป้งทัลคัมแบบละเอียดพิเศษ 1%-6% ตามชนิดของฟิล์ม (ฟิล์มที่ทนต่อการเสื่อมสภาพ ฟิล์มกันรอย 2 ชั้น ฟิล์มอเนกประสงค์ เป็นต้น)

2) ใช้เป็นสารก่อนิวเคลียส

โพลีเมอร์ที่เป็นผลึก เช่น โพลิเอทิลีน (PE) โพลิโพรพิลีน (PP) โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) โพลิเอไมด์ (PA) เป็นต้น ในระหว่างการหล่อเย็นและกระบวนการสร้างรูปร่างหลังจากการหลอมละลาย โมเลกุลขนาดใหญ่บางตัว มีการจัดเรียงซึ่งเรียกว่าการตกผลึก

การตกผลึกไม่เพียงต้องการอุณหภูมิและอัตราการเย็นตัวที่แน่นอน แต่ยังต้องการการสร้างนิวเคลียสของผลึกก่อน ตามด้วยการเติบโตของผลึก สารก่อนิวเคลียสมีหน้าที่หลักสองประการ หนึ่งคือการเพิ่มอัตราการตกผลึกทั้งหมด ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าพอลิเมอร์หลอมเหลวจะแข็งตัวเร็วขึ้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ซึ่งจะทำให้วงจรการฉีดขึ้นรูปสั้นลงและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ความต้านทานแรงดึง อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน และความแข็งทั้งหมดได้รับการปรับปรุงภายใต้การกระทำของสารสร้างนิวเคลียส ความโปร่งใสเพิ่มขึ้น และความขุ่นลดลง

แป้งฝุ่นใช้เป็นสารสร้างนิวเคลียสสำหรับ PE หรือ PP ประการแรก อนุภาคจะต้องมีขนาดเล็ก ยิ่งขนาดอนุภาคเล็กเท่าใด ก็ยิ่งมีจำนวนอนุภาคมากเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าคริสตัลมีศูนย์กลางมากขึ้น ยิ่งคริสตัลเติบโตในเวลาเดียวกันมากเท่าใด ขนาดของคริสตัลก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น และประสิทธิภาพของวัสดุทั้งหมดก็จะยิ่งดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน การกระจายตัวของผงหินในสถานะหลอมเหลวต้องละเอียดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และปรากฏการณ์การรวมตัวจะน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้

3) มาสเตอร์แบทช์ฟิลเลอร์แบบใสพร้อมแป้งโรยตัวเป็นตัวเติมหลัก

แม้ว่าการใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในฟิล์มพลาสติกจะช่วยลดต้นทุน แต่เมื่อปริมาณมาก ความโปร่งใสของฟิล์มก็ได้รับผลกระทบอย่างมาก ทำให้เกิดความเข้าใจผิดของผู้ใช้บางคน ในการตอบสนองต่อสถานการณ์นี้ มาสเตอร์แบทช์ของฟิลเลอร์แบบโปร่งใสได้ทำการปรับปรุงที่สำคัญในการเลือกฟิลเลอร์และเทคโนโลยีการประมวลผล ซึ่งช่วยปรับปรุงความโปร่งใสของฟิล์ม PE ได้อย่างมาก

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ปัญหาใดที่ควรใส่ใจในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวผง

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงหมายถึงการใช้วิธีการทางกายภาพ เคมี ทางกล และวิธีอื่นๆ ในการรักษาพื้นผิวหรือส่วนต่อประสานของวัสดุผง และเปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวของวัสดุผงโดยเจตนาเพื่อให้สอดคล้องกับการพัฒนาวัสดุใหม่ที่ทันสมัย ​​กระบวนการใหม่ และ เทคโนโลยีใหม่. ความต้องการ. เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ผสานรวมการแปรรูปผง การแปรรูปวัสดุ คุณสมบัติของวัสดุ สารเคมี และเครื่องจักร

ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในงานดัดแปลงพื้นผิวผง

1. หลักการและวิธีการปรับสภาพผิวผง

(1) ความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของพื้นผิวหรือส่วนต่อประสานกับประสิทธิภาพการใช้งาน

(2) กลไกและแบบจำลองของการกระทำระหว่างพื้นผิวหรือส่วนต่อประสานกับตัวปรับพื้นผิวหรือสารบำบัด

(3) หลักการพื้นฐานหรือพื้นฐานทางทฤษฎีของวิธีการดัดแปลงพื้นผิวแบบต่างๆ รวมถึงอุณหพลศาสตร์และจลนศาสตร์ของกระบวนการดัดแปลงพื้นผิว การจำลองและการคำนวณทางเคมี เป็นต้น

2. ตัวดัดแปลงพื้นผิวและสูตรของมัน

(1) ความสัมพันธ์ระหว่างชนิด โครงสร้าง น้ำหนักโมเลกุล กลุ่มแอคทีฟ กับประสิทธิภาพหรือหน้าที่การใช้งาน

(2) กลไกและรูปแบบการออกฤทธิ์ของพื้นผิวผงและวัสดุผสม

(3) ปริมาณและวิธีการใช้

(4) การเตรียมหรือการสังเคราะห์สารปรับสภาพพื้นผิวใหม่และพิเศษ

3. กระบวนการและอุปกรณ์การดัดแปลงพื้นผิว

(1) การไหลของกระบวนการและสภาวะของกระบวนการสำหรับการดัดแปลงพื้นผิวของผงประเภทและการใช้งานที่แตกต่างกัน

(2) สูตรดัดแปลงพื้นผิวประเภทต่างๆ และการใช้แป้งต่างกัน

(3) ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลกระทบของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

(4) การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงและดัดแปลงพิเศษ

4. การควบคุมกระบวนการและการกำหนดลักษณะผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการตรวจจับ

(1) เทคโนโลยีการตรวจสอบ เช่น อุณหภูมิในกระบวนการ ความเข้มข้น ความเป็นกรด เวลาและปริมาณการปรับพื้นผิว อัตราการครอบคลุมพื้นผิว หรือความหนาของสารเคลือบ

(2) วิธีการกำหนดคุณลักษณะและการตรวจจับ (การตรวจจับโดยตรงและการกำหนดลักษณะเฉพาะ) วิธีการและเครื่องมือของผลิตภัณฑ์ดัดแปลงพื้นผิว

(3) ความสอดคล้องระหว่างพารามิเตอร์การควบคุมและตัวบ่งชี้และการควบคุมอัจฉริยะของกระบวนการ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder