การประยุกต์ใช้สารตัวเติมอนินทรีย์ในอุตสาหกรรมการเคลือบและสถานะตลาด

เนื่องจากเป็นวัสดุที่สำคัญ สารเคลือบจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการก่อสร้างและอุตสาหกรรม ตามขอบเขตการใช้งาน สามารถแบ่งออกเป็นสารเคลือบสถาปัตยกรรม สารเคลือบอุตสาหกรรม สารเคลือบทั่วไป และวัสดุเสริม

สารเคลือบสถาปัตยกรรม: สารเคลือบผนัง สารเคลือบกันน้ำ สารเคลือบพื้น สารเคลือบสถาปัตยกรรมเชิงฟังก์ชัน ฯลฯ

สารเคลือบอุตสาหกรรม: สารเคลือบยานยนต์ สารเคลือบไม้ สารเคลือบอุตสาหกรรมเบา สารเคลือบสำหรับเรือ สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ฯลฯ

วัสดุทั่วไปและวัสดุเสริม: สีผสม, เคลือบเงา, เคลือบฟัน, สีรองพื้น, สีโป๊ว, วัสดุเสริม (ทินเนอร์, สารกันความชื้น, เครื่องทำให้แห้ง, สารบ่ม ฯลฯ)

ในฐานะที่เป็นวัสดุผงที่ใช้มากที่สุดในการเคลือบ สารเติมแต่งสีมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุง ปรับปรุง และสร้างสรรค์ประสิทธิภาพของสารเคลือบ (ฟิล์มเคลือบ) เม็ดสีสำหรับสารเคลือบ ได้แก่ คาร์บอนแบล็ค เหล็กออกไซด์ ไททาเนียมไดออกไซด์ ฯลฯ และสารตัวเติมเรียกอีกอย่างว่าเม็ดสีเฉื่อย เม็ดสีปริมาณ และสารเพิ่มความสดใส ซึ่งหมายถึงรงควัตถุสีขาวและไม่มีสีที่ไม่มีกำลังย้อมสีและกำลังการซ่อน ตามลักษณะแร่วิทยาที่แตกต่างกันและองค์ประกอบทางเคมีพื้นฐาน สารตัวเติมสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นคาร์บอเนต ซิลิเกต ซิลิกา แบเรียมซัลเฟต และอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

• บทบาทของสารตัวเติมอนินทรีย์ในการเคลือบ

การลดต้นทุน: ความหนาของฟิล์มเคลือบสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเติม ซึ่งทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกในการเคลือบ ทำให้ฟิล์มเคลือบมีความอวบอิ่มและหนา จึงสามารถลดต้นทุนการผลิตสารเคลือบได้

การเพิ่มประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ฟิลเลอร์สามารถปรับคุณสมบัติการไหลของสารเคลือบ เช่น การทำให้หนาขึ้น ป้องกันการตกตะกอน ฯลฯ และยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ เช่น ปรับปรุงความต้านทานการเสียดสีและความทนทาน

ปรับปรุงประสิทธิภาพ: องค์ประกอบทางเคมี แสง ความร้อน ไฟฟ้า สนามแม่เหล็ก และคุณสมบัติอื่นๆ ของสารตัวเติมอนินทรีย์สามารถให้ฟังก์ชันบางอย่างแก่สารเคลือบได้

• ดัชนีการเลือกสารตัวเติมอนินทรีย์

สารตัวเติมมีหลายประเภทและข้อกำหนด และการใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมีเสถียรภาพเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของสารเคลือบ ในการเลือกสารตัวเติม นอกเหนือจากการให้ความสนใจกับองค์ประกอบทางเคมีและรูปแบบแร่แล้ว ขนาดและการกระจายของอนุภาคของสารตัวเติม ความแข็ง ค่าการดูดซึมน้ำมัน อัตราส่วนกว้างยาว และลักษณะอื่นๆ ก็เป็นตัวชี้วัดที่ต้องพิจารณาเช่นกัน

การประยุกต์ใช้สารตัวเติมอนินทรีย์ในอุตสาหกรรมการเคลือบ

• แคลเซียมคาร์บอเนต

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: สารเพิ่มเม็ดสีที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุด ออกฤทธิ์ทางเคมี ลดการพองของฟิล์ม ป้องกันโรคราน้ำค้าง และสารหน่วงไฟ มันไม่เพียงแต่ลดต้นทุนแต่ยังทำหน้าที่เป็นโครงกระดูก สามารถเพิ่มความหนาของฟิล์ม ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล ทนต่อการขัดถู และระบบกันสะเทือน

ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตจากธรรมชาติคุณภาพสูงทำจากแคลไซต์ มีความขาวสูง และสามารถนำไปทำเป็นผงตาข่ายต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการเคลือบได้ แคลเซียมคาร์บอเนตสังเคราะห์เรียกอีกอย่างว่าแคลเซียมคาร์บอเนตเบาหรือแคลเซียมคาร์บอเนตตกตะกอน เนื่องจากอนุภาคละเอียดกว่า การดูดซึมน้ำมันจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก และเป็นด่างเล็กน้อย ไม่ควรใช้แคลเซียมคาร์บอเนตสังเคราะห์กับเม็ดสีที่มีความทนทานต่อด่างต่ำ สามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสารเคลือบผนังภายในที่ใช้น้ำในการเคลือบสถาปัตยกรรม แต่เนื่องจากความทนทานต่อสภาพอากาศและการคงตัวของสี จึงมีประสิทธิภาพต่ำและไม่ค่อยได้ใช้ในการเคลือบผนังภายนอก

• โดโลไมต์

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: องค์ประกอบทางทฤษฎีคือ w(CaO)=30.4%, w(MgO)=21.7%, w(CO2)=47.9% ซึ่งมักมีสิ่งเจือปน เช่น Fe, Si และ Mn มีลักษณะการดูดซับพื้นผิว สามารถให้แมกนีเซียมและแคลเซียมแหล่ง การหักเหสูง พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ฉนวนกันความร้อนที่ดีและผลการรักษาความร้อน

ผงโดโลไมต์สามารถใช้เป็นสารตัวเติมเม็ดสีในอุตสาหกรรมการเคลือบเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศ ความหายาก และความทนทานต่อการขัดถูของสารเคลือบ ส่วนใหญ่ใช้ในสารเคลือบป้องกันอุตสาหกรรมและการเคลือบทางทะเล

• ดินขาว

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: องค์ประกอบทางเคมีคืออะลูมิเนียมซิลิเกตไฮเดรต ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นสีขาว ต้นทุนต่ำ ไหลลื่นและกันกระเทือนได้ดี ความเฉื่อยของสารเคมี พลังครอบคลุมที่แข็งแกร่ง ฯลฯ ทนต่อแสง กรด ด่าง และเกลือได้อย่างดีเยี่ยม และป้องกันการตกตะกอนได้ดี

ดินขาวสามารถเพิ่มพลังการซ่อนของไททาเนียมไดออกไซด์หรือเม็ดสีขาวอื่น ๆ และปรับปรุงการไหลและความมันวาวของสารเคลือบ ในสีนี้ ส่วนใหญ่จะทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมและสารทดแทนเม็ดสี และสามารถลดความต้องการสีย้อมอังกูได้ ดินขาวยังสามารถเพิ่มความแข็งของฟิล์มเคลือบ ปรับปรุงคุณภาพของฟิล์มเคลือบ และทำให้เคลือบมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน ความทึบ และป้องกันการตกตะกอนที่ดี สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในสีเรียบที่ใช้น้ำหรือตัวทำละลาย, สีกึ่งเงา, สีเปลือกไข่และสีพิเศษ

• แบเรียมซัลเฟต

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: โดยปกติจะมีอยู่สองรูปแบบ ได้แก่ ผงแบไรท์ธรรมชาติและแบเรียมซัลเฟตตกตะกอน แบเรียมซัลเฟตเป็นสารเฉื่อยที่มีความคงตัวทางเคมีสูง มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ทนต่อกรดและด่าง ทนต่อแสง และทนความร้อน

ผงแบไรท์ส่วนใหญ่จะใช้ในสีรองพื้นในอุตสาหกรรมการเคลือบ ด้วยการดูดซึมน้ำมันต่ำและการใช้สีต่ำ จึงสามารถนำมาทำเป็นไพรเมอร์ฟิล์มหนาได้ และมีความต้านทานการบรรจุ การปรับระดับ และการซึมผ่านที่ดี ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งและความต้านทานการขัดถูของฟิล์มเคลือบได้ โดยทั่วไป ประสิทธิภาพของแบเรียมซัลเฟตตกตะกอนนั้นดีกว่าผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ มีความขาวสูง เนื้อละเอียด และป้องกันการบาน ข้อเสียคือมีความหนาแน่นและตกตะกอนได้ง่าย

• วอลลาสโทไนท์

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: องค์ประกอบทางเคมีคือแคลเซียมเมทาซิลิเกต และมีความยาว 13 ถึง 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง มีคุณลักษณะของการเติมที่เพิ่มขึ้น ความเสถียรทางเคมี เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและความเสถียรของมิติ สมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความขาวและความสว่างสูง

Wollastonite สามารถเพิ่มโทนสีสว่างของสีขาว และสามารถแทนที่ผงสีขาวและไททาเนียมไดออกไซด์โดยไม่ลดความขาวและซ่อนพลังของสี วอลลาสโทไนท์ยังสามารถปรับปรุงการปรับระดับของสารเคลือบ และยังสามารถใช้เป็นสารแขวนลอยที่ดีสำหรับการเคลือบ Wollastonite ที่ใช้ในไพรเมอร์สามารถให้ประสิทธิภาพป้องกันการกัดกร่อน และสามารถปรับปรุงความต้านทานรอยขีดข่วนและความต้านทานการแตกร้าว

• ผงไมก้า

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: ผงไมกามีอยู่ในรูปของเกล็ดผลึกหลายชั้น มีความโปร่งใสที่ดีและดัชนีการหักเหของแสงสูง ความแข็งแรงของฉนวนสูงและความต้านทานไฟฟ้าขนาดใหญ่ และความต้านทานโคโรนาที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางกลและความต้านทานต่อกรดและด่าง

ผงไมกาสามารถให้ความยืดหยุ่น ทนน้ำ ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อสารเคมี ทนความร้อน และฉนวนไฟฟ้าให้กับฟิล์มเคลือบ การจัดเรียงตามแนวนอนในสีสามารถป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตและปกป้องฟิล์มเคลือบ และยังป้องกันความชื้นจากการซึมผ่านได้อีกด้วย ในการเคลือบสถาปัตยกรรม การใช้ผงไมกาสามารถปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของฟิล์มเคลือบและปรับปรุงความต้านทานการขัดถู ไมกาจำนวนเล็กน้อยถูกใช้เป็นส่วนประกอบพิเศษของสีรองพื้นโครงสร้างเหล็ก ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานและความทนทานของละอองเกลือ

• แป้งฝุ่น

ประสิทธิภาพพื้นฐาน: แป้งทัลก์เป็นแร่แมกนีเซียมซิลิเกต โครงสร้างยูนิตแบบเป็นชั้นพื้นฐานซ้อนกันด้วยแรง Van der Waals ที่อ่อนแออย่างยิ่ง และชั้นสามารถแยกออกได้ง่าย ทำให้มีความนุ่มนวลในระดับหนึ่ง มีฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทนความร้อน ความเสถียรทางเคมี การหล่อลื่น การดูดซับน้ำมัน กำลังการซ่อน และคุณสมบัติการประมวลผลทางกล

ในด้านการเคลือบอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในไพรเมอร์ การนำผงแป้งโรยตัวสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการแตกร้าวของฟิล์มเคลือบ และสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะและการขัด และยังมีบทบาทในการป้องกันการตกตะกอนและการหย่อนคล้อย

• ผงเฟลด์สปาร์

เป็นโครงสร้างคล้ายโครงทั่วไปของแร่ฟิลเลอร์ ตามไพเพอร์ที่แตกต่างกัน ผงเฟลด์สปาร์ส่วนใหญ่มีอยู่สามรูปแบบคืออัลไบท์ โปแตชเฟลด์สปาร์ และอะนอร์ไทต์ สัณฐานวิทยาของผงเฟลด์สปาร์ประกอบด้วยอนุภาคเป็นก้อนกลมที่มีขอบและมุม เมื่อเทียบกับสารตัวเติมบล็อกทรงกลมหรือธรรมดา สามารถสร้างฟิล์มเคลือบที่มีความหนาแน่นมากขึ้น ให้ความต้านทานการสึกหรอสูงและทนต่อการขีดข่วนให้กับฟิล์มเคลือบ และปรับปรุงประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบ ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน

• ซิลิกา

สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ธรรมชาติและประดิษฐ์

ผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ ได้แก่ ผลึกซิลิกา นั่นคือ ทรายควอทซ์ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการเตรียมสีหินจริงสำหรับสถาปัตยกรรม

นอกจากนี้ยังมีซิลิกอนไดออกไซด์ธรรมชาติอสัณฐานคือดินเบา เนื่องจากมีความหนาแน่นและความพรุนต่ำ จึงมักใช้ในการเคลือบผนังภายในเพื่อดูดซับและขจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ นอกจากนี้ ดินเบายังมีเอฟเฟกต์ไอออนิก ซึ่งสามารถย่อยสลายโมเลกุลของน้ำให้เป็นไอออนบวกและไอออนลบ ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่รุนแรงและมีผลในการฆ่าเชื้อ

ผลิตภัณฑ์ประดิษฐ์ ได้แก่ ซิลิกาตกตะกอนและซิลิกาฟูมสังเคราะห์

ซิลิกาตกตะกอนที่กระจายตัวสม่ำเสมอในฟิล์มเคลือบสามารถสร้างพื้นผิวที่ขรุขระระดับไมโคร ซึ่งทำให้แสงสะท้อนแบบกระจายและมีผลในการปูที่รุนแรง

ซิลิกาฟูมสังเคราะห์หรือที่เรียกว่าไวท์คาร์บอนแบล็คมีผลทำให้หนาขึ้นและแสดง thixotropy บางอย่างในสารเคลือบ ในระบบอะคริลิกสูตรน้ำ การนำซิลิกามาใช้อาจลดความต้านทานการเสื่อมสภาพของฟิล์มเคลือบได้ ทั้งนี้เนื่องจากสิ่งเจือปนของโลหะไอออนที่มีอยู่ในซิลิกาจะทำให้ฟิล์มเคลือบได้รับการย่อยสลายด้วยแสงออกซิเดชันภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลต และกลุ่มซิลานอลในช่องซิลิกาจะส่งเสริมปฏิกิริยาการสลายตัวด้วยแสงด้วย

• เบนโทไนท์

คุณสมบัติพื้นฐาน: โครงสร้างชั้นพิเศษทำให้เบนโทไนท์มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น การดูดซึมน้ำ บวม ไทโซโทรปี รีโอโลยี ฯลฯ

เบนโทไนท์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารช่วยในการเคลือบ เช่น สารเพิ่มความข้น สารป้องกันการตกตะกอน สารช่วยกระจายตัว ฯลฯ เพื่อป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสีและสารตัวเติมในสารเคลือบ

ตามประเภทของเบนโทไนต์ เบนโทไนต์ที่มีแคลเซียมและเบนโทไนต์ที่มีโซเดียมเป็นส่วนประกอบหลัก ส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบแบบน้ำ ในขณะที่เบนโทไนต์อินทรีย์ส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบด้วยตัวทำละลาย และเบนโทไนต์ที่มีลิเธียมสามารถใช้ในการเคลือบแบบน้ำ .

• อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

ในฐานะที่เป็นสารหน่วงไฟ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์มีความเสถียรทางความร้อนที่ดีและมีหน้าที่หลักสามประการคือ สารหน่วงไฟ การปราบปรามควัน และการบรรจุ เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ที่สำคัญที่สุดในสารเคลือบสารหน่วงไฟ หลักการหน่วงไฟคืออะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ปล่อยน้ำที่อุณหภูมิสูง ปฏิกิริยาดูดความร้อนเกิดขึ้น และน้ำจะระเหยและใช้พลังงานเพิ่มเติม หลังจากที่อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์สลายตัว จะเกิดชั้นกั้น ซึ่งสามารถชะลอการไหลของออกซิเจนและอัตราการสร้างก๊าซอื่นๆ สารตกค้างของอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เกิดขึ้นจะถูกสะสมบนพื้นผิวเพื่อแยกออกซิเจนและบรรลุผลในการยับยั้งการเผาไหม้ นอกจากนี้ การดูดกลืนแสงอัลตราไวโอเลตต่ำของอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบเคลือบยูวีบ่ม

ภาพรวมตลาดของอุตสาหกรรมการเคลือบ

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาดสารเคลือบส่วนใหญ่เกิดจากการเติบโตของการลงทุนในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์ การเพิ่มขึ้นของประชากรในเมือง และการพัฒนาเศรษฐกิจโลก ตามข้อมูลจาก World Paint and Coatings Industry Association (WPCIA) ยกเว้นปี 2015 ตลาดสารเคลือบทั่วโลกมีแนวโน้มเติบโตจากปี 2012 ถึง 2019 โดยในปี 2019 ตลาดสารเคลือบทั่วโลกมีมูลค่า 172.8 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ เพิ่มขึ้น 4.8% เมื่อเทียบกับปี 2561

การแข่งขันในตลาดสารเคลือบทั่วโลกนั้นดุเดือด เนื่องจากประเภทการเคลือบจำนวนมากและความต้องการขั้นปลายในอุตสาหกรรมต่างกันมาก จึงทำให้มีบริษัทจำนวนมากและอุตสาหกรรมค่อนข้างกระจัดกระจาย จากมุมมองของภูมิภาค เอเชียแปซิฟิก ยุโรป และอเมริกาเหนือเป็นภูมิภาคชั้นนำในอุตสาหกรรมการเคลือบระดับโลก ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกเป็นตลาดสารเคลือบที่ใหญ่ที่สุดในโลก ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกคิดเป็น 57% ของยอดขายในปี 2019 เพิ่มขึ้น 7% เมื่อเทียบกับปี 2018

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์บดละเอียด

เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบ Ultrafine เป็นเทคโนโลยีการบดแบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีสมัยใหม่ สามารถแปรรูปวัตถุดิบให้เป็นผงขนาดไมครอนหรือขนาดนาโนเมตรได้ มันถูกใช้ในสารเคมี, อาหาร, ยาฆ่าแมลง, เครื่องสำอาง, สีย้อม, สารเคลือบ, อิเล็กทรอนิกส์, การบิน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเช่นการบินและอวกาศ

ด้วยความต้องการทางสังคมที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษกำลังเผชิญกับความท้าทายอย่างมากในแง่ของประสิทธิภาพ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อายุการใช้งาน และปัญหาอื่นๆ ดังนั้นผู้ผลิตอุปกรณ์จึงพยายามวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องในการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีการปรับและควบคุมแรงบด การกระจายขนาดอนุภาค รูปร่างเกรน และรูปทรงคริสตัลในที่ทำงาน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพมากขึ้น การผลิต.

ผู้ผลิตเครื่องจักรทุกรายต้องทำการปรับปรุงเป้าหมายในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำของอุปกรณ์แปรรูปและการผลิตผงละเอียดพิเศษ และมุ่งมั่นที่จะบรรลุการใช้พลังงานต่ำ ผลผลิตสูง ไม่มีมลพิษ และขนาดอนุภาคที่ดีของวัสดุสำเร็จรูปใน เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษ ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น การกระจายตัวที่ดี สามารถปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันและส่วนแบ่งการตลาดของอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษ

การผลิตสมัยใหม่ไม่เพียงแต่แสวงหาประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังพัฒนาไปในทิศทางของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมเครื่องจักรยา เมื่อพิจารณาถึงความต้องการของผลิตภาพทางสังคมสมัยใหม่แล้ว แนวโน้มการพัฒนาโดยรวมของเทคโนโลยีการเจียรผิววัสดุแบบละเอียดเป็นพิเศษคือการพัฒนาแบบย้อนกลับของต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง ความสามารถในการควบคุมที่แข็งแกร่ง การกระจายตัวที่ดี และคุณภาพที่มั่นคง อุปกรณ์เจียรละเอียดชนิดต่างๆ นำเสนอข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้น

เทคโนโลยีวิศวกรรมสมัยใหม่ต้องการผงละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงมากขึ้นเรื่อยๆ และเทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษจะมีบทบาทสำคัญในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีชั้นสูง ผงละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงถูกเตรียมขึ้นโดยการสังเคราะห์ทางเคมี แต่ต้นทุนสูงเกินไปและใช้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมยากมาก วิธีการหลักในการได้ผงละเอียดพิเศษยังคงเป็นการบดด้วยเครื่องจักร เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษเป็นการสังเคราะห์เทคโนโลยีต่างๆ และการพัฒนาก็ขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องด้วย ดังนั้นแนวโน้มการพัฒนาหลักของอุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine มีดังนี้:

(1) พัฒนาอุปกรณ์คัดเกรดละเอียดที่จับคู่กับอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษ

(2) พัฒนาอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษโดยใช้พลังงานต่ำ ใช้พื้นที่น้อย และมีความสามารถในการประมวลผลสูง

(3) การพัฒนาอุปกรณ์และการวิจัยแบบบูรณาการ อุปกรณ์การเจียรและอุปกรณ์สนับสนุนต้องปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของวัสดุและตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์ และแบบจำลองมาตราส่วนต้องปรับให้เข้ากับช่วงกว้าง

by ALPA Powder

หลักการและข้อดีของถ่านกัมมันต์ ultrafine pulverizer

วัสดุถ่านกัมมันต์มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่อกรด ด่าง ทนความร้อน ไม่ละลายในน้ำและตัวทำละลายอินทรีย์ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเคมี, การปกป้องสิ่งแวดล้อม, การแปรรูปอาหาร, โลหะ, การกลั่นยา, การป้องกันสารเคมีทางทหาร และอื่นๆในด้านต่างๆ ในปัจจุบัน วัสดุถ่านกัมมันต์ที่ผ่านการดัดแปลงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสีย การควบคุมมลพิษทางอากาศ และด้านอื่นๆ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงโอกาสที่ดีในการบำบัดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ถ่านกัมมันต์สามารถดึงเอาคุณค่าของมันออกมาในระดับที่มากขึ้นหลังจากถูกบดให้เป็นผงอย่างดีเยี่ยม

ถ่านกัมมันต์มีลักษณะเฉพาะของโครงสร้างรูพรุนที่พัฒนาขึ้น พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ และพื้นผิวเรียบ ดังนั้นอุปกรณ์บดผงธรรมดาจึงไม่เหมาะสำหรับการบดถ่านกัมมันต์ ในแง่ของต้นทุนการผลิตที่สูงและประสิทธิภาพการผลิตถ่านกัมมันต์ต่ำ เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้ค้อน ใบมีด แท่ง ฯลฯ บนตัวเครื่องหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อกระทบกับวัสดุที่ถูกบด และใช้การกระแทกที่รุนแรงของวัสดุ และตัวหมุนให้บินด้วยความเร็วสูง การกระแทกด้วยความเร็วสูงระหว่างวัสดุกับการตัดและการเจียรของตัวหมุนและสเตเตอร์หรือผนังด้านข้างทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดวัสดุให้ละเอียดเป็นพิเศษ

กลไกการบดที่เป็นเอกลักษณ์เป็นตัวกำหนดการใช้งานที่หลากหลาย ฟังก์ชันอันทรงพลัง และลักษณะที่เปลี่ยนแปลงได้: ใช้ได้กับวัสดุเส้นใยพืช วัสดุเปลือกพืช และแคลเซียมแสงที่ไม่ใช่แร่ธาตุ การบดแคลเซียมหนัก ฯลฯ เมื่อเทียบกับเครื่องบดหยาบแบบดั้งเดิม ความละเอียดของมันสามารถบดให้ละเอียดกว่า: ที่ดีที่สุดสามารถเข้าถึง 1500 ตาข่าย (8 ไมครอน); ความสามารถในการประมวลผลเดียวมีขนาดใหญ่ขึ้น: กำลังการผลิตสูงสุดในปัจจุบันคือ 8 ตันต่อชั่วโมงที่ 1,000 เมช

หลังจากการจัดระเบียบโครงสร้างเครื่องจักรหลักและการปรับส่วนประกอบรองรับด้านหลัง เครื่องนี้สามารถทำให้เป็นเครื่องกระจายประสิทธิภาพสูงได้ ประสิทธิภาพในการกระจายตัวสูง: หน่วยเดียวมีความสามารถในการประมวลผลสูง ความวิจิตรในการกระจายตัวสูง: มันถูกนำไปใช้กับกรดนาโนแอคทีฟคาร์บอนิก การกระจายตัวของแคลเซียม ใช้งานได้หลากหลาย: เมื่อวัสดุมีความแข็งปานกลาง สามารถใช้เพื่อกระจายวัสดุภายใต้สภาวะต่างๆ เช่น การบดอัดหลังจากการอบแห้ง การเกาะตัวหลังจากการเก็บรักษาเป็นเวลานาน และความชื้นในระยะยาว ในระหว่างการดำเนินการแยกส่วน เครื่องนี้มีข้อดีในการรักษารูปทรงเม็ดคริสตัลดั้งเดิมและปกป้องฟิล์มพื้นผิวของผง

อุปกรณ์ครบชุดมาพร้อมกับอุปกรณ์มาตรฐานที่มีโฮสต์โรงสีกระแทก ตัวแยกประเภทกังหันที่มีความแม่นยำสูงในแนวตั้ง ตัวเก็บไซโคลน ตัวเก็บฝุ่นแบบถุงพัลส์อิเล็กทรอนิกส์ และมอเตอร์รองรับและส่วนประกอบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

by ALPA Powder

แอพลิเคชันและการตลาดของแร่แบไรท์

องค์ประกอบทางเคมีหลักของแบไรท์คือ BaSO₄, BaO คิดเป็น 65.7%, SO₃ คิดเป็น 34.3% ซึ่ง Ba จะถูกแทนที่ด้วย Pb, Sr และ Ca แบไรท์บริสุทธิ์ไม่มีสีและโปร่งใส แต่มักมีสิ่งเจือปนและสารผสมต่างๆ ที่ทำให้สีเปลี่ยนไป แร่จริงจะปรากฏเป็นสีขาว เทา แดงอ่อน เหลืองอ่อน ฯลฯ

คุณสมบัติของแบไรท์มีความหนาแน่นสูง ไม่ละลายในน้ำและกรด ไม่เป็นพิษ และมีความเสถียรในคุณสมบัติทางเคมีและทางอุณหพลศาสตร์

แอพลิเคชันของแบไรท์

แร่แบไรท์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 แห่ง เช่น อุตสาหกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุก่อสร้าง โลหะ สิ่งทอ ยา ฯลฯ บทบาทที่สำคัญที่สุดคือตัวแทนน้ำหนักของโคลนเจาะน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ดอกสว่านทำความเย็น และเสริมความแข็งแรงของผนังบ่อ . สามารถป้องกันอุบัติเหตุระเบิดได้ ประการที่สอง คือการผลิตเกลือแบเรียมพื้นฐาน เช่น แบเรียมซัลเฟต แบเรียมคลอไรด์ แบเรียมคาร์บอเนต และสารประกอบแบเรียมต่างๆ เช่น แบเรียมไฮดรอกไซด์ ลิโธโพน และแบเรียมออกไซด์

• อุตสาหกรรมน้ำมัน

แบไรท์สามารถใช้เป็นเครื่องถ่วงน้ำหนักสำหรับเจาะโคลนเพื่อทำให้ดอกสว่านเย็นลงและเสริมความแข็งแรงของผนังบ่อน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการระเบิดที่เกิดจากความไม่สมดุลของน้ำหนักโคลนและแรงดันน้ำมันใต้ดินและก๊าซ

• อุตสาหกรรมเคมี

โรงงานเกลือแบเรียมใช้แบไรท์เป็นวัตถุดิบในการผลิตลิโธโพน แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน และแบเรียมคาร์บอเนต

• อุตสาหกรรมสี

สามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสีและสารเคลือบแทนแบเรียมซัลเฟตตกตะกอน ลิโธโพน ไททาเนียมไดออกไซด์ ซิลิกาที่ใช้งาน และวัตถุดิบอื่นๆ ที่มีราคาแพง เหมาะสำหรับควบคุมความหนืดของสีและผลิตภัณฑ์มีสีสดใสและมีเสถียรภาพที่ดี ในการทาสี การเติมแบไรท์สามารถเพิ่มความหนา ความทนทาน และความแข็งแรงของฟิล์มสีได้

• อุตสาหกรรมพลาสติก

สามารถใช้เป็นฟิลเลอร์สำหรับวัตถุดิบพลาสติก ABS เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความเงางามและสดใส และยังช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และความทนทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย

• อุตสาหกรรมยาง

ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่า 500 mesh สามารถใช้ในปริมาณมากในผลิตภัณฑ์ยางเป็นตัวเติม ลดต้นทุน ปรับปรุงความกระด้างของผลิตภัณฑ์ ต้านทานกรดและด่าง และกันน้ำ ฯลฯ และมีผลเสริมแรงที่ดีต่อยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์

• อุตสาหกรรมกระดาษ

ผงแบไรท์ความละเอียดสูงสามารถใช้เป็นสารตัวเติมและสารเคลือบสำหรับกระดาษแข็งสีขาวและกระดาษแข็งทองแดงเพื่อเพิ่มความขาวและความครอบคลุมของพื้นผิว ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์: 325 ตาข่าย 400 ตาข่าย 600 ตาข่าย 800 ตาข่าย 1250 ตาข่าย 1500 ตาข่าย 2000 ตาข่าย 2500 ตาข่าย 3000 ตาข่าย 4000 ตาข่าย 5000 ตาข่าย 6000 ตาข่าย

• อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์

แร่ธาตุผสม เช่น แบไรท์ ฟลูออไรท์ ยิปซั่ม เป็นต้น

• อุตสาหกรรมแก้ว

ใช้เป็นตัวเก็บออกซิเจน สารให้ความกระจ่าง สารฟลักซ์ สามารถเพิ่มความเสถียรทางแสง ความเงา และความแข็งแรงของแก้ว

• อุตสาหกรรมสถาปัตยกรรม

มันถูกใช้เป็นคอนกรีตมวลรวม, วัสดุปูพื้น, แรงดันหนักบนท่อฝังในพื้นที่หนอง, แทนที่จะเป็นแผ่นตะกั่วสำหรับป้องกันในโรงงานนิวเคลียร์, โรงไฟฟ้านิวเคลียร์, ห้องปฏิบัติการเอ็กซ์เรย์ ฯลฯ เพื่อยืดอายุของถนน

• บริษัทอื่นๆ

ผงแบไรท์ยังสามารถใช้เป็นสารตัวเติมคุณภาพสูงในเซรามิกส์และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ตลาดสำหรับแบไรท์

ทรัพยากรแร่แบไรท์ของโลกมีการกระจายอย่างกว้างขวางและพบได้ในกว่า 40 ประเทศทั่วโลก จากข้อมูลที่เผยแพร่โดยการสำรวจทางธรณีวิทยาของสหรัฐฯ ณ สิ้นปี 2019 ปริมาณแร่แบไรท์ที่พิสูจน์แล้วของโลกอยู่ที่ 300 ล้านตัน ซึ่งคาซัคสถาน ตุรกี อินเดีย จีน อิหร่าน ไทย ปากีสถาน รัสเซีย และประเทศอื่น ๆ ค่อนข้างร่ำรวย ในทรัพยากร คิดเป็น 89.7% ของทั้งหมดของโลก

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder