สารตัวเติมแร่และบทบาทของสารเคลือบ
ฟิลเลอร์เรียกอีกอย่างว่าฟิลเลอร์ซึ่งเป็นวัสดุประเภทหนึ่งที่เติมลงในวัสดุ (เช่น พลาสติก ยาง กระดาษ สี ฯลฯ) สำหรับการเติม สามารถลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพ และปรับปรุงลักษณะเฉพาะของกระบวนการของวัสดุ
สารตัวเติมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือการลดต้นทุนโดยการเพิ่มวัสดุราคาถูกให้กับวัสดุที่มีราคาสูงกว่าและไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุของสารตัวเติมเฉื่อย อีกประการหนึ่งคือสารตัวเติมที่มีฟังก์ชันพิเศษ เช่น ไฟฟ้า ฉนวน สื่อกระแสไฟฟ้า แม่เหล็ก สารหน่วงไฟ ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และเสริมแรง ฯลฯ คุณสมบัติของวัสดุสามารถปรับปรุงได้หลังจากเพิ่ม
การจำแนกประเภทของสารตัวเติมแร่
ฟิลเลอร์มีการใช้งานที่หลากหลาย หลากหลายรูปแบบ และวิธีการจำแนกที่หลากหลาย ตามองค์ประกอบของวัสดุ แบ่งออกเป็นสามประเภท: สารตัวเติมอินทรีย์และสารตัวเติมอนินทรีย์ หรือสารตัวเติมแร่ สารตัวเติมจากพืช และสารตัวเติมสังเคราะห์
1. จำแนกตามรูปทรงเรขาคณิตของสารตัวเติม
อนุภาคอยู่ในรูปของสารตัวเติม และรูปร่างของอนุภาคไม่ปกติมากนัก แต่รูปทรงเรขาคณิตของสารตัวเติมต่างๆ มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ รูปร่างอนุภาคของสารตัวเติมต่างๆ มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การจำแนกทางสัณฐานวิทยาของตัวอย่างแร่ การเปรียบเทียบเรขาคณิตของอนุภาค
2. จำแนกตามองค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติม
ในการปรับเปลี่ยนสารตัวเติม องค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมจะกำหนดสาระสำคัญของสารตัวเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุได้รับฟังก์ชันการทำงาน องค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมจะมีบทบาทชี้ขาด นักวิชาการชาวอเมริกัน Hurlbut แบ่งองค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมออกเป็นสี่ประเภท: ออกไซด์, เกลือ, สารธาตุและอินทรียวัตถุ
3. จำแนกตามการทาฟิลเลอร์
มีแร่ธาตุหลายชนิดที่สามารถใช้เป็นตัวเติมแร่ธาตุและมีประโยชน์มากมาย ตามขอบเขตการใช้งานของสารตัวเติม สามารถแบ่งออกเป็นสารตัวเติมต่างๆ ได้มากกว่า 10 ชนิด เช่น ฟิลเลอร์พลาสติก ฟิลเลอร์ยาง ฟิลเลอร์กระดาษ ฟิลเลอร์สี และฟิลเลอร์สี
บทบาทของสารตัวเติมในสารเคลือบ:
1. เล่นบทบาทโครงกระดูกและเติมสี เพิ่มความหนาของฟิล์มสี และทำให้ฟิล์มสีอวบอ้วนและแข็ง
2. สามารถปรับคุณสมบัติการไหลของสารเคลือบได้
3. ปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของฟิล์มสี เช่น ปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและความทนทาน
4. ปรับคุณสมบัติทางแสงของสารเคลือบและเปลี่ยนลักษณะที่ปรากฏของฟิล์มเคลือบ เช่น การปู
5. สารที่สร้างฟิล์มจะผ่านปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อทำให้เป็นทั้งหมด เพื่อให้ฟิล์มเคลือบสามารถป้องกันการแทรกซึมของแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงการต้านทานน้ำและทนต่อสภาพอากาศ และยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเคลือบ
6. เป็นสารตัวเติมในสารเคลือบ สามารถลดปริมาณเรซินและลดต้นทุนการผลิตได้
7. ช่วยคุณสมบัติทางเคมีของฟิล์มเคลือบ เช่น เพิ่มสารป้องกันสนิม ทนความชื้น สารหน่วงไฟ เป็นต้น
ค่าการดูดซึมน้ำมัน (g/100g) ของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ
สารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต (แคลเซียมหนัก, แคลเซียมเบา), ผงแบไรท์ (แบเรียมซัลเฟต), แป้งโรยตัว, ดินขาว (ดินพอร์ซเลน), ผงควอตซ์ที่มีรูพรุน (ซิลิกา), คาร์บอนแบล็คสีขาว, แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน, ผงไมกา , wollastonite, เบนโทไนต์, ฯลฯ.
แคลเซียมคาร์บอเนต
แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมที่สำคัญในการผลิตสี แคลเซียมคาร์บอเนตมีบทบาทในการเติมเฟรมและแผ่นด้านล่าง (แผ่นเหล็ก ไม้) ในฟิล์มสี และช่วยเพิ่มการทับถมและการซึมผ่านของฟิล์มสี
แป้งฝุ่น
แป้งเป็นสารตัวเติมสากลในสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย ปัจจุบันใช้ในสีรองพื้น สารเคลือบระดับกลาง สีทาถนน สารเคลือบอุตสาหกรรม และสารเคลือบสถาปัตยกรรมสำหรับใช้ภายในและภายนอก
ดินขาว
ดินขาวเป็นหนึ่งในสารตัวเติมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการเคลือบต่างประเทศ ดินขาวที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ ได้แก่ ดินขาว ultrafine ดินขาวเผา ดินขาวที่เปิดใช้งาน (การปรับสภาพพื้นผิว) ฯลฯ ดินขาวสามารถใช้ในการเคลือบต่างๆ แต่ส่วนใหญ่เคลือบสถาปัตยกรรมที่ใช้น้ำ
กราไฟท์
กราไฟท์ธรรมชาติสามารถใช้ในการเคลือบบำรุงรักษาโครงสร้างเหล็กได้ เนื่องจากโครงสร้างเป็นเกล็ดและอัตราการซ่อนตัวที่ดี การนำไฟฟ้าที่ดีและสีดำทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสารเคลือบป้องกันไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ สารเคลือบนี้สามารถบรรจุกราไฟท์ได้ถึง 75% การใช้งานอีกประการหนึ่งคือการเคลือบพื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ สามารถใช้ได้กับสารเคลือบทนความร้อน ไพรเมอร์ สารเคลือบปิดผนึก และสารเคลือบกันน้ำ เนื่องจากทนต่อแสงได้ดี จึงสามารถนำไปใช้ในสีรถยนต์เป็นเม็ดสีเอฟเฟกต์ได้
Wollastonite
ส่วนประกอบหลักของวอลลาสโทไนท์คือแคลเซียมเมทาซิลิเกต (CaSiO3) ซึ่งมีโครงสร้างคล้ายเข็ม ให้ความสว่างที่ดี ดัชนีการหักเหของแสง (1.62) และการดูดซึมน้ำมันค่อนข้างต่ำ (20~26g/100g)
วอลลาสโทไนท์ที่มีโครงสร้างคล้ายเข็ม (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 10:1~20:1) สามารถทำหน้าที่เป็นสารทำให้เรียบในสารเคลือบ ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ และบางครั้งใช้แทนแร่ใยหินที่เป็นอันตรายในสารเคลือบเสริมแรง ในการเคลือบผิว โดยทั่วไปจะใช้สำหรับแป้งวอลลาสโทไนต์ที่มีเนื้อละเอียด (เช่น 325 ตาข่าย) และเม็ดละเอียด (10μm) เนื่องจากมีประโยชน์ต่อพลังการซ่อนของสารเคลือบ สามารถใช้สำหรับการเคลือบสถาปัตยกรรมที่ใช้น้ำมัน การเคลือบดูดซับเสียง (ฉนวนกันเสียง) สีทาถนน สีโพลีไวนิลอะซิเตทลาเท็กซ์ ฯลฯ วอลลาสโตไนต์ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอัลคิด อีพ็อกซี่ และสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของไพรเมอร์โลหะและแทนที่เม็ดสีป้องกันสนิมบางส่วน
ที่มาของบทความ: China Powder Network
สิ่งที่ควรใส่ใจในการเลือกเครื่องลักษณนามอากาศในระยะแรก
ลักษณนามเจ็ทเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับโรงสีเจ็ทในการควบคุมขนาดอนุภาคของผง นอกจากนี้ยังมีเอฟเฟกต์การใช้งานที่แข็งแกร่งและมีอัตราการใช้ประโยชน์ที่สูงมากในทุกสาขาอาชีพ ลูกค้าหลายคนไม่รู้ว่าควรเลือกมาตรฐานใดตามตัวแยกประเภทอากาศก่อนซื้อ และไม่รู้ว่าอุปกรณ์ลักษณนามอากาศมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมตามประสิทธิภาพการทำงานใด ซึ่งทำให้เกิดข้อสงสัยในช่วงแรกๆ ของการเลือกและอาจซื้อ ไม่เหมาะสม ลักษณนามการไหลของอากาศ สิ่งที่เราควรใส่ใจในระยะเริ่มต้นของการเลือกเครื่องแยกประเภทอากาศ
1. ในระยะเริ่มต้น คุณควรทำความเข้าใจและวิเคราะห์ประเภท หลักการทำงาน และลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ที่เลือก โดยความเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงอุปกรณ์เท่านั้นที่อุปกรณ์ที่เลือกจะตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างเต็มที่
2. หลังจากนำอุปกรณ์ที่เลือกไปใช้ในการผลิตแล้ว จำเป็นต้องรู้ว่าชิ้นส่วนใดสวมใส่ง่าย รอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่คืออะไร และอุปกรณ์นั้นต้องการอุปกรณ์เสริมระหว่างการทำงานหรือไม่ และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ใด การควบคุมสิ่งเหล่านี้อย่างเหมาะสมจะช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากรทางการเงินสำหรับการผลิตในอนาคต
3. ไปที่โรงงานผลิตเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ที่คุณต้องการซื้อ เนื่องจากต้นทุนอุปกรณ์เป็นส่วนใหญ่เมื่อสร้างโรงงาน และอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ผลิตอุปกรณ์จึงไม่สามารถแนะนำได้อย่างเต็มที่ ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ให้ไว้ใช้สำหรับอ้างอิงเมื่อเลือกอุปกรณ์เท่านั้น และไม่สามารถแสดงพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ได้ทั้งหมด
4. เมื่อซื้ออุปกรณ์หลักของตัวแยกประเภท ควรซื้ออุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อทำการติดตั้งให้เสร็จในคราวเดียว ประหยัดเวลาและดำเนินการอย่างราบรื่น เนื่องจากอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับโฮสต์ที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ได้รับการฝึกฝนแล้ว
การใช้ซิลิกาในด้านยาง พลาสติก และสารเคลือบ
ซิลิกาพบมากในธรรมชาติ และเป็นส่วนประกอบหลักของเซรามิก แก้ว และผลิตภัณฑ์อโลหะอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ซิลิกา ultrafine มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ แรงดูดซับพื้นผิวที่แข็งแกร่ง พลังงานพื้นผิวขนาดใหญ่ ความบริสุทธิ์ของสารเคมีสูง ประสิทธิภาพการกระจายที่ดี ทนความร้อน ต้านทานไฟฟ้า ฯลฯ เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ด้วยความเสถียรที่เหนือกว่า การเสริมแรง การทำให้หนาขึ้น และ thixotropy มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง พลาสติก สารเคลือบ และสาขาอื่นๆ
ยาง
1. การใช้งานในยางซิลิโคนวัลคาไนซ์
ยางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือ ซิลิการมควัน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเสริมแรงในยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ เนื่องจากสายโซ่โมเลกุลของยางซิลิโคนนั้นมีความยืดหยุ่นสูงและปฏิกิริยาระหว่างโมเลกุลระหว่างโซ่นั้นอ่อนมาก ความแข็งแรงของยางที่ไม่เสริมแรงจึงอ่อนมากและไม่มีมูลค่าในการใช้งาน ต้องเสริมแรงก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
2. การประยุกต์ใช้ยางทางการแพทย์
ยางที่มีซิลิกาฟูมเป็นตัวเสริมแรงมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีและมีการใช้งานที่หลากหลายในการรักษาพยาบาล ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเกี่ยวข้องกับแผนกการแพทย์ต่างๆ เช่น การผ่าตัดกะโหลกศีรษะ หูคอจมูก วิสัญญีวิทยา ระบบย่อยอาหาร การผ่าตัดหัวใจ และการผ่าตัดช่องท้อง การผ่าตัด ระบบทางเดินปัสสาวะและระบบสืบพันธุ์ ฯลฯ ในขณะเดียวกันถุงมือยางทางการแพทย์และถุงมือยางแบบใช้แล้วทิ้ง สายยางทางการแพทย์ และสายสวนยางซิลิโคนทางการแพทย์ จุกขวดทางการแพทย์ และอวัยวะยางซิลิโคนเทียมก็เป็นผลิตภัณฑ์ยางทางการแพทย์เช่นกัน เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ยางทางการแพทย์ ต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของคุณสมบัติปลอดสารพิษ เฉื่อยทางเคมี ไม่แพ้ ไม่ก่อให้เกิดโรค ไม่เปลี่ยนรูป แปรรูปง่าย และมีคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอยที่ดี ยางซิลิโคนโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้
3. การนำไปใช้ยางในยางรถยนต์
เมื่อเทียบกับคาร์บอนแบล็ค ยางสีเขียวที่เติมนาโนซิลิกาจะมีความต้านทานการหมุนต่ำและการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงต่ำ จึงสามารถทดแทนแนวโน้มของยางรถยนต์และรถบรรทุกที่เติมคาร์บอนแบล็คได้ ตอนนี้แนวคิดของยางสีเขียวได้เกิดขึ้นแล้ว ยางสีเขียวไม่เพียงแต่หมายถึงยางที่ประหยัดน้ำมัน ปลอดภัย และต้านทานการหมุนต่ำเท่านั้น แต่ยังหมายความถึงความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของวัตถุดิบและกระบวนการผลิตอีกด้วย
4. ประยุกต์ใช้ในชีวิตประจำวัน
นาโนซิลิกามีคุณสมบัติเสริมแรงที่ดีและสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ในครัวเรือนและผลิตภัณฑ์ยางในการศึกษาวัฒนธรรมและการกีฬา
5. บทบาทในเทปพันท่อและรองเท้ายาง
เทปพันสายไฟเป็นสองส่วนที่สำคัญในอุตสาหกรรมยาง ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานต่อการล้า จึงจำเป็นต้องเพิ่มคาร์บอนแบล็คสีขาวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน
ในรองเท้ายาง โดยเฉพาะในพื้นรองเท้า สีขาวคาร์บอนแบล็คสามารถแทนที่คาร์บอนแบล็คได้ 100% ดังนั้นรองเท้ายางจึงเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ใช้คาร์บอนแบล็คสีขาวมากขึ้น คาร์บอนสีขาวช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ แรงดึง แรงฉีกขาด และความแข็งของพื้นรองเท้า ในฐานะที่เป็นวัสดุเสริมแรง ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตพื้นรองเท้าสีโปร่งแสงและโปร่งแสงสีอ่อน
พลาสติก
1. การประยุกต์ใช้กับเทอร์โมพลาสติก
วิธีการดั้งเดิมของการชุบแข็งพลาสติกคือการเพิ่มสารคล้ายยางลงในเมทริกซ์ แม้ว่าวิธีนี้จะช่วยเพิ่มความเหนียวของวัสดุได้อย่างมาก แต่ก็ช่วยลดความแข็งแรงและประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุได้อย่างมาก
หลักการทำให้แกร่งของพลาสติกเหนียวซิลิกาที่รมควันคือการทำให้แข็งของอนุภาคอนินทรีย์แข็ง หลังจากเติมลงในพลาสติกแล้ว ก็สามารถปรับปรุงความเหนียวของวัสดุได้โดยไม่ทำให้ความแข็งแกร่งของวัสดุลดลง และยังเพิ่มความแข็งแกร่งของวัสดุอีกด้วย
2. การประยุกต์ใช้ในพลาสติกเทอร์โมเซตติง
การเพิ่มซิลิกาที่รมควันลงในอีพอกซีเรซินสามารถปรับปรุงความเปราะบางได้อย่างมาก เอาชนะข้อบกพร่องของความแข็งแกร่งของวัสดุและการลดความแข็งแรงที่เกิดจากการชุบแข็งของอีลาสโตเมอร์ และบรรลุวัตถุประสงค์ของการเสริมความแข็งแกร่งและการแกร่ง
3. เป็นสารเติมแต่งหน่วงไฟ
เนื่องจากซิลิกาฟูมจะเพิ่มความแข็งแรงของชั้นคาร์บอนซิลิกอนผ่านกระบวนการทางกายภาพในเฟสควบแน่น จึงสามารถป้องกันการถ่ายเทความร้อนและสารระหว่างการเผาไหม้ได้ การเพิ่มซิลิกาที่รมควันลงในส่วนผสมของ EVA/MH และลดปริมาณการบรรจุทั้งหมด การยืดตัวที่จุดขาดสามารถเพิ่มเป็นสองเท่าเมื่อคุณสมบัติหน่วงการติดไฟยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
การเคลือบผิว
1. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบบ่มด้วยแสง
สารเคลือบบ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต (UVCC) เป็นสารเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน ซึ่งพัฒนาขึ้นในทศวรรษ 1960 เมื่อเทียบกับสารเคลือบทั่วไป มีคุณสมบัติประหยัด เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพสูง ข้อเสียคืออุปกรณ์และวัตถุดิบมีราคาแพงกว่า การยึดเกาะไม่ดี และแตกง่าย
การเติมนาโนซิลิกาลงในสารเคลือบที่บ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตสามารถเพิ่มความแข็งของสารเคลือบหลังจากการบ่มได้อย่างมาก และยังช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน สามารถปรับปรุงความเร็วการบ่ม ความแข็ง การยึดเกาะ และความเสถียรทางความร้อนของฟิล์มเคลือบ UV-curable ที่อุณหภูมิต่ำได้
การศึกษายังแสดงให้เห็นว่าการปรากฏตัวของนาโนซิลิกาสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง แรงกระแทก และความยืดหยุ่นของสารเคลือบอีพ็อกซี่อะคริเลต UV Curable ได้อย่างมีนัยสำคัญ
2. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบสถาปัตยกรรม
นาโนซิลิกาสามารถลดความแตกต่างของสีของสารเคลือบที่เกิดจากการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการต้านทานการเสื่อมสภาพของสารเคลือบผนังภายนอก นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มความแข็ง การยึดเกาะ และความทนทานต่อสภาพอากาศของสารเคลือบได้อย่างมาก เพิ่มความหนืดและความสามารถในการป้องกันการตกตะกอนของสารเคลือบ และเพิ่มความเสถียรของสารเคลือบ
3. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบกระดาษพิมพ์อิงค์เจ็ทสี
กระดาษพิมพ์อิงค์เจ็ทสีมักใช้ในชีวิตประจำวัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งมักใช้สำหรับการพิมพ์เอกสาร อย่างไรก็ตาม เนื่องจากรูพรุนขนาดเล็กและรอยแตกบนพื้นผิว จึงจำเป็นต้องมีไพรเมอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระดาษนี้ และหากเติมนาโนซิลิกาลงในไพรเมอร์ ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงผลกระทบของไพรเมอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของกระดาษ และให้ประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีสำหรับกระดาษ
นอกจากนี้ หากเติมนาโนซิลิกาลงในเม็ดสี การเคลือบพิเศษสำหรับกระดาษพิมพ์อิงค์เจ็ตสีดิจิทัลที่มีประสิทธิภาพดีก็สามารถทำได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ภาระการเคลือบอยู่ในระดับปานกลาง แต่ยังสามารถแก้ปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การพิมพ์ ผลดีและวัสดุง่าย ใช่ อาจกล่าวได้ว่าประหยัดและใช้งานได้จริง
4. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบพลาสติก
นาโนซิลิกายังสามารถส่งผลดีต่อคุณสมบัติทางความร้อนที่เกี่ยวข้องของโพลิเอทิลีน ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุคอมโพสิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการหน่วงไฟอย่างมากอีกด้วย กล่าวได้ว่าในการใช้สารเคลือบพลาสติก นาโนซิลิกาสามารถปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการเคลือบได้อย่างเต็มที่
5. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบป้องกันโลหะ
การใช้ซิลิกาอย่างกว้างขวางในด้านการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเติมนาโนซิลิกาลงในสารเคลือบป้องกันโลหะ คุณภาพของสารเคลือบก็จะดีขึ้นไปอีก นักวิจัยหลายคนได้ลองใช้นาโนซิลิกา และผลการวิจัยพบว่านาโนซิลิกาสามารถเพิ่มความแข็งแรงของชั้นคาร์บอนของสารเคลือบป้องกันโลหะได้อย่างมาก และยังช่วยเพิ่มความต้านทานไฟของวัสดุก่อสร้างที่ทำจากเหล็กอีกด้วย
ที่มาของบทความ: China Powder Network
ความปลอดภัยของเจ็ตมิลล์ป้องกันก๊าซเฉื่อยเป็นคุณสมบัติหลัก
โรงสีเจ็ทป้องกันก๊าซเฉื่อยใช้ในผงโลหะ วัตถุดิบที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย วัตถุดิบที่ติดไฟและระเบิดได้ ผงละเอียดพิเศษทางเภสัชกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆ และวัตถุดิบที่ต้องการการป้องกันก๊าซเฉื่อย วัสดุทั่วไป ได้แก่ ผงโคบอลต์ ผงทังสเตน ผงเหล็ก ผงนิกเกิล ผงแทนทาลัม ผงซีลีเนียม ผงอลูมิเนียมทรงกลมละเอียด โบรอนเหล็กนีโอดิเมียม ผงเหล็กคาร์บอนิล ผงซีลีเนียม ฯลฯ เครื่องบดป้องกันการไหลของอากาศเฉื่อยขึ้นอยู่กับ ลักษณนามการบดการไหลของอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบด และใช้ไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์เป็นสื่อในการบด ประกอบด้วยระบบบีบอัดไนโตรเจน ระบบกรองไนโตรเจน ระบบบด ระบบการจำแนก ระบบรวบรวม ระบบป้อนและขนถ่าย ระบบเสริมการทดสอบความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน ระบบผลิตไนโตรเจน และระบบควบคุมไฟฟ้า
สายการผลิตทั้งหมดของอุปกรณ์เจ็ทมิลล์ป้องกันก๊าซเฉื่อยใช้การดำเนินการแรงดันลบที่ปิดสนิท และจะไม่มีมลพิษฝุ่นและฝุ่นบนไซต์การผลิต การใช้การควบคุมโปรแกรม PLC มาตรการด้านความปลอดภัยเป็นแบบหลายง่ามและทำงานควบคู่กัน และมีเพียงหนึ่งมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ในแง่ของความปลอดภัย อุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจนมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. แยกออกซิเจน ในระหว่างกระบวนการ เครื่องทดสอบปริมาณออกซิเจนจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบปริมาณออกซิเจนในกระแสลมอย่างต่อเนื่อง และเมื่อเกินระดับหนึ่ง เครื่องจะเติมไนโตรเจนทันทีเพื่อให้ปริมาณออกซิเจนอยู่ในมาตรฐานการผลิตที่ปลอดภัย
2. ควบคุมความเข้มข้นของก๊าซและผง: ระบบให้อาหารของอุปกรณ์เป็นอุปกรณ์ความเร็วที่ปิดสนิทและสม่ำเสมอ ซึ่งตั้งโปรแกรมและควบคุมโดยตู้ควบคุม ส่วนที่ปิดสนิทมีบทบาทในการแยกออกซิเจน และความเร็วที่สม่ำเสมอจะควบคุมความเข้มข้นของวัสดุภายในอุปกรณ์ที่เพิ่มเข้ามา และสามารถตั้งค่าความเร็วในการป้อนได้ตามต้องการ
3. คายประจุไฟฟ้าสถิตได้ทันเวลาและกำจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟ: วัสดุกรองพิเศษที่มีลวดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้สำหรับตัวรวบรวมพัลส์โบลว์แบ็คสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตได้ทันเวลา และทำให้แน่ใจได้ว่าฝุ่นพัลส์นั้นสะอาดและทั่วถึง อุปกรณ์นี้เป็นส่วนประกอบโลหะทั้งหมด ต่อสายดินทั้งหมด เพื่อปล่อยผงไฟฟ้าสถิตย์ให้มากที่สุด
4. หมุนเวียนความเย็น: ป้องกันการระเบิดและฝุ่นละออง ปิดฉุกเฉิน.
ข้างต้นเป็นการแนะนำข้อดีด้านความปลอดภัยของโรงสีไอพ่นป้องกันก๊าซเฉื่อย เนื่องจากลักษณะเฉพาะด้านประสิทธิภาพเหล่านี้ทำให้โรงสีเจ็ทป้องกันก๊าซเฉื่อยถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้น ทำให้เกิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปผง
ทิศทางการพัฒนาของโรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียงคืออะไร?
ในปัจจุบัน แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการบดผงเป็นไปในทิศทางของอุปกรณ์ขนาดใหญ่ โครงสร้างกะทัดรัด เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง ฟังก์ชันที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง และระบบอัตโนมัติของระบบควบคุม
1. อุปกรณ์ขนาดใหญ่
ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาเทคโนโลยี ข้อดีของอุปกรณ์การผลิตขนาดใหญ่จึงชัดเจนขึ้นเรื่อยๆ ในขณะเดียวกัน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CAD/CAM และเทคโนโลยีการวิเคราะห์ความเครียดที่แม่นยำได้ส่งเสริมการพัฒนาการออกแบบโครงสร้างทางกลและการแปรรูปและเทคโนโลยีการผลิต อุปกรณ์ทำแกรนูลขนาดใหญ่ให้การรับประกันทางเทคนิคที่มั่นคง ปัจจุบันอุปกรณ์การบดเม็ดผงกำลังพัฒนาไปในทิศทางของขนาดใหญ่ และความสามารถในการประมวลผลด้วยเครื่องเดียวของเครื่องอัดรีดสกรูขนาดใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึง 25-30 ตันต่อชั่วโมง ตัวอย่างเช่น เครื่องบดย่อยสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของสกรูของอุปกรณ์ที่มีอยู่คือ 240 มม. และความสามารถในการประมวลผลของเครื่องเดียวเกิน 2 ตันต่อชั่วโมง เครื่องบดย่อยแบบสกรูขนาดใหญ่พิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 380 มม. และความสามารถในการประมวลผลด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียวที่มากกว่า 4 ตันต่อชั่วโมงกำลังอยู่ในระหว่างการพัฒนา อุปกรณ์ขึ้นรูปแบบสายพานเย็นแบบหมุน ความกว้างของสายพานเหล็กควบแน่นที่อยู่ระหว่างการพัฒนามากกว่า 1.5 ม. ความยาวอุปกรณ์เกิน 20 ม. และความสามารถในการประมวลผลเครื่องเดียวมากกว่า 6 ตันต่อชั่วโมง
2. โครงสร้างกะทัดรัด
แนวโน้มการพัฒนาอีกประการหนึ่งของอุปกรณ์กัดเจ็ทคือโครงสร้างที่กะทัดรัด การออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์มีความสมเหตุสมผลมากขึ้น กะทัดรัดกว่า และถูกหลักสรีรศาสตร์มากขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต ลดพื้นที่ และปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงาน ยกตัวอย่างเครื่องบดย่อยแบบสกรู การเชื่อมต่อโดยตรงของมอเตอร์จะแทนที่ตัวขับสายพานแบบเดิม ทำให้อุปกรณ์มีขนาดเล็กลงและแรงบิดในการส่งมากขึ้น มีการนำการออกแบบพิทช์แบบแปรผันมาใช้และส่วนการลำเลียงวัสดุส่วนการนวดและการอัดรีดได้รับการออกแบบบนเพลาเดียวเพื่อให้สามารถลำเลียงการนวดและแกรนูลได้ในครั้งเดียว แนวคิดการออกแบบเหล่านี้ล้วนแสดงถึงทิศทางการพัฒนาอุปกรณ์การทำเม็ดผง
3. เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง
ด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์การทำเม็ดผง วิธีการประมวลผลทางกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีการออกแบบผงได้อีกต่อไป ในอนาคตเทคโนโลยีการประมวลผลของอุปกรณ์แป้งจะพัฒนาไปในทิศทางของเทคโนโลยีชั้นสูง ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการออกแบบ/การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD/CAM) ถูกใช้เพื่อออกแบบและประมวลผลโปรไฟล์เกลียวของเกลียว มีการใช้อุปกรณ์การประมวลผลรูลึกพิเศษในการประมวลผลรูเรียวของตัวจ่ายดายสายพานเย็น และแกนห้าแกน เตียงซีเอ็นซีใช้สำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ของใบมีดบิดพื้นที่ โดยใช้เครื่องตัดพลาสม่า, เลเซอร์, EDM เพื่อประมวลผลเทมเพลตรูรับแสงขนาดเล็ก โดยใช้เทคโนโลยีนาโน (การเคลือบนาโนเมตร) เพื่อประมวลผลสกรูอัดรีดและสายพานเหล็กที่หมุนได้เพื่อแก้ปัญหาแท่งยึดวัสดุ การแกะผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
4. ฟังก์ชั่นที่หลากหลาย
โครงการหลังการประมวลผลแบบผงเป็นโครงการระบบที่มีการดำเนินงานหลายหน่วยในหลายสาขาวิชาและหลายประเภท จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์เม็ดผงควรลดขั้นตอนกลางเพื่อประหยัดการลงทุน ในขณะเดียวกัน ความต้องการของตลาดสำหรับสินค้ายังต้องการการผลิต ผู้ผลิตสามารถจัดหาสินค้าในรูปแบบต่างๆ สิ่งนี้ต้องการความหลากหลายในการทำงานของอุปกรณ์ทำเม็ดผง ยกตัวอย่างเครื่องอัดเม็ดแบบพิเศษสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา เครื่องนี้ได้รับการออกแบบและปรับปรุงเป็นพิเศษโดยใช้เครื่องอัดเม็ดแบบสกรูเดี่ยวทั่วไป ประกอบด้วยสองส่วนคือ การอัดรีดและการอัดเป็นก้อน ซึ่งสามารถทำให้การอัดรีดและการอัดเป็นก้อนเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียว ในเวลาเดียวกัน โดยการเปลี่ยนแม่แบบแม่พิมพ์ สามารถรับผลิตภัณฑ์เม็ดที่มีขนาดและรูปร่างของอนุภาคต่างกันได้ อุปกรณ์ขึ้นรูปแบบสายพานโรตารี่สามารถรับรูปร่างครึ่งวงกลม เกล็ด บล็อก และแถบ โดยการเปลี่ยนชิ้นส่วน เช่น ผู้จัดจำหน่ายและฝายน้ำล้น การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกัน เช่น รูปร่าง ช่วยอำนวยความสะดวกให้ผู้ใช้เป็นอย่างมาก และตระหนักถึงฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายอย่างแท้จริง
5. ประสิทธิภาพและประสิทธิผล
ด้วยการปรับปรุงการรับรู้ของประชาชนเกี่ยวกับการประหยัดพลังงาน ความต้องการที่สูงขึ้นจึงถูกหยิบยกมาเพื่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำเม็ดผง อุปกรณ์ประเภทนี้ไม่เพียงแต่ต้องตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดพลังงาน ทนทาน และใช้งานน้อย ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมเพื่อลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ยกตัวอย่างเครื่องบดย่อย หากใช้มอเตอร์ควบคุมความเร็วแบบแม่เหล็กไฟฟ้าแบบดั้งเดิมและใช้ตัวปรับความเร็วแบบธรรมดาเพื่อควบคุมความเร็ว กำลังมอเตอร์จะต้องอยู่ที่ 45kW หากใช้มอเตอร์แปลงความถี่และใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อปรับความเร็วก็สามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% ในการใช้งานจริง เครื่องนวดแป้งแบบต่อเนื่องแบบดิฟเฟอเรนเชียลแบบสองแกน เนื่องจากมีองค์ประกอบการนวดที่มีประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ จึงมีระยะเวลาการทำงานเมื่อเทียบกับเครื่องนวดแป้งแบบสกรูธรรมดา ผ่าครึ่งและเพิ่มประสิทธิภาพมากกว่าสองเท่า การนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้บ่งชี้ว่าประสิทธิภาพสูงได้กลายเป็นหนึ่งในเป้าหมายหลักในการออกแบบอุปกรณ์ทำเม็ดผง
6. ระบบควบคุมอัตโนมัติ
ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ การปรับใช้สายการประกอบและการควบคุมอัตโนมัติได้กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดความก้าวหน้าของเทคโนโลยีหลังการแปรรูปผงหรือไม่ ระบบควบคุมใช้การควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการไหลของกระบวนการผลิต และลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน แต่ที่สำคัญกว่านั้น มันสามารถรับรองความถูกต้องและผลตอบรับแบบเรียลไทม์ของกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ ยกตัวอย่างอุปกรณ์การขึ้นรูปแบบสายพานแบบโรตารี่ หากนำระบบควบคุมแบบกระจาย DCS ของคอมพิวเตอร์มาใช้ ไม่เพียงแต่การทำงานอัตโนมัติของการป้อน การทำให้เป็นเม็ด การลำเลียง บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการอื่นๆ สามารถทำได้ แต่ยังผ่านอุณหภูมิ ความดัน การไหล ความเร็วและเซ็นเซอร์อื่น ๆ สถานะระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เมื่อสถานะของระบบและพารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้ป้อนกลับการเปลี่ยนแปลงในเวลาที่เหมาะสม ส่งสัญญาณเตือนภัย และปรับพารามิเตอร์ตามสถานะที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อปรับสถานะของระบบโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานเป็นปกติ เป็นที่คาดการณ์ได้ว่าระบบอัตโนมัติของระบบควบคุมจะปรับปรุงระดับทางเทคนิคของอุปกรณ์เครื่องบดย่อยผงอย่างมากและกลายเป็นทิศทางที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการพัฒนาอุปกรณ์เม็ดผง
ขอบเขตการใช้งานและลักษณะของลักษณนามอากาศคืออะไร?
ขอบเขตการใช้งานของลักษณนามอากาศ (วัสดุ):
1. วัสดุที่ใช้งานได้ดีเป็นพิเศษ: ซิลิกอนคาร์ไบด์, โบรอนคาร์ไบด์, คอรันดัมสีขาว, คอรันดัมสีน้ำตาล, เพชร, เซอร์โคเนีย, ซีเรียมออกไซด์, อลูมินาอุณหภูมิสูง, ซิลิคอนไนไตรด์, โบรอนไนไตรด์, ทัวร์มาลีน, โกเมน ฯลฯ
2. สารเคมีและวัสดุโพลีเมอร์ใหม่: แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์, อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, อลูมิเนียมออกไซด์, คาร์บอนแบล็ค, คาร์บอนแบล็คสีขาว, ตัวเร่งปฏิกิริยา, ไททาเนียมไดออกไซด์, ถ่านกัมมันต์, แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต, ขี้ผึ้งโพลิเอทิลีน, เอทิลีน, โพรพิลีน, โพลีไวนิลคลอไรด์ , PTFE, อีพอกซีเรซิน, เบนซีนอัลดีไฮด์เรซิน, เฟนอัลดีไฮด์เรซิน, ขี้ผึ้งพาราฟิน, ซิลิกาเจล, ไททาเนียมไดออกไซด์, สีย้อม, สารหน่วงไฟ, สารเป่า, สังกะสีบอเรต ฯลฯ
3. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: แคลไซต์, โดโลไมต์, ดินขาว, แป้งโรยตัว, แบไรท์, ควอทซ์, กราไฟท์, ผงถ่านหิน, gangue, แคลเซียมคาร์บอเนต (หนัก, เบา), ไมกา, เวอร์มิคูไลต์, ไพโรฟิลไลต์, นิล, แอตตาพุลไจต์, วอลลาสตันไนต์, บรูไซต์, เบนโทไนท์, หินปูน, ไดอะตอมไมต์, rectorite, sepiolite, ปิโตรเลียมโค้ก, เพอร์ไลต์, ฯลฯ
4. โลหะและออกไซด์: เหล็กฟอสฟอรัส, ผงแทนทาลัม, ผงซีลีเนียม, ผงอลูมิเนียมทรงกลม, ผงโมลิบดีนัม, เหล็กโครเมียมสูง, วาเนเดียมไททาเนียม, เหล็ก, อลูมิเนียม, ทองแดง, สังกะสี, ดีบุก, โคบอลต์, นิกเกิล, แมกนีเซียม, เหล็กออกไซด์, อลูมินา, ซิงค์ออกไซด์, ดีบุกออกไซด์, โคบอลต์ออกไซด์, ทังสเตนคาร์ไบด์, ซิลิกอนโลหะ, ผงสแตนเลส, ผงโลหะผสม ฯลฯ
5. วัสดุใหม่สำหรับแบตเตอรี่และการคัดลอก: ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, โคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมแมงกานีสออกไซด์, แมงกานีสไดออกไซด์, ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมนิกเกิลแมงกานีสออกไซด์, ลิเธียมคาร์บอเนต, ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต, วัสดุสามส่วน, กราไฟท์ธรรมชาติ, กราไฟท์เทียม, ทางลาด โค้ก, โค้กปิโตรเลียมเผา, ลิเธียมไฮดรอกไซด์, โคบอลต์เตตรอกไซด์, เฟอร์รัสออกซาเลต, เหล็กฟอสเฟต, ผงคาร์บอน ฯลฯ
6. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก วัสดุหายาก สารเรืองแสง ผงคัดลอกวัสดุ ฯลฯ
ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศ:
1. เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทละเอียดของผลิตภัณฑ์ไมครอนแห้ง สามารถจำแนกอนุภาคทรงกลม เกล็ด และเข็ม และยังสามารถจำแนกอนุภาคที่มีความหนาแน่นต่างกัน
2. ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เกรดสามารถเข้าถึง D97: 8 ～ 150 ไมครอน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน และความหลากหลายนั้นสะดวกมากในการเปลี่ยนแปลง
3. ประสิทธิภาพการจำแนกประเภท (อัตราการสกัด) คือ 60% ถึง 90% และประสิทธิภาพการจำแนกประเภทของวัสดุที่มีความลื่นไหลดีจะสูง มิฉะนั้น ประสิทธิภาพจะลดลง
4. มีการใช้อุปกรณ์กังหันแนวตั้งที่มีความเร็วต่ำ ความต้านทานการสึกหรอ และการกำหนดค่าพลังงานของระบบต่ำ
5. ตัวแยกประเภทแบบหลายขั้นตอนสามารถนำมาใช้เป็นชุดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดพร้อมกันได้
6. สามารถใช้ในชุดกับโรงสีลูก โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีเรย์มอนด์ และอุปกรณ์บดอื่น ๆ เพื่อสร้างวงปิด
7. ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรม สถานะการทำงานจะแสดงตามเวลาจริง และการดำเนินการทำได้ง่าย
8. ระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ และการปล่อยฝุ่นไม่เกิน 40 มก./ลบ.ม. และเสียงรบกวนของอุปกรณ์ไม่เกิน 75dB(A) โดยใช้มาตรการเก็บเสียง
คุณสมบัติของเครื่องกัดเจ็ท
อุปกรณ์บดอัดลมใช้สำหรับวัสดุต่าง ๆ ที่ไม่สามารถบดที่อุณหภูมิห้องได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมีต่างๆ, ปิโตรเคมี, เครื่องจักร, เรือ, อุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, เสื้อผ้า, สารเคลือบ, การพิมพ์, พลาสติกวิศวกรรม, ยาง, วัสดุเทอร์โมพลาสติก, ร้อนละลาย การบดละเอียดพิเศษของวัสดุประเภท, ไนลอน, โพลีเอสเตอร์, โพลิเอทิลีน, โพรพิลีน สิ่งทอ เสื้อผ้า วัสดุยาจีนและตะวันตก อุตสาหกรรมอาหาร และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ระบบบดอัดอากาศที่หุ้มด้วยก๊าซเฉื่อยเป็นระบบบดแบบแห้งสำหรับวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้ง่าย ประกอบด้วยแหล่งไนโตรเจน คอมเพรสเซอร์ ไซโล ตัวบด เครื่องแยกไซโคลน และตัวเก็บฝุ่น วัสดุที่จะบดจะเข้าสู่พื้นที่บดจากไซโลในสถานะปิด และวัสดุที่บดแล้วจะเข้าสู่พื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลมจากน้อยไปมาก อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวมกับกระแสลม และอนุภาคหยาบจะกลับสู่พื้นที่บดเพื่อดำเนินการต่อ แตก. ก๊าซเฉื่อยที่กรองแล้วจะถูกส่งกลับไปยังพอร์ตดูดของคอมเพรสเซอร์เพื่อรีไซเคิล โดยเป็นไปตามข้อกำหนดของการปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และการผลิตที่สะอาด
หลักการทำงานของอุปกรณ์บดอัดลม: อากาศอัดจะถูกกรองและทำให้แห้ง จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดลาวาล วัสดุจากสัตว์ชนกันซ้ำแล้วซ้ำเล่าและถูที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงและบดขยี้ ส่วนผสมที่หยาบและละเอียดที่บดแล้วมีบทบาทในพัดลมแรงดันลบ หลังจากไปถึงพื้นที่การจำแนกประเภทแล้ว วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกันภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอันแรงกล้าที่เกิดจากกังหันการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภท และอนุภาคหยาบจะตกลงไปที่บริเวณการบดอัดและถูกบดขยี้ต่อไป
คุณสมบัติของเครื่องกัดเจ็ท:
1. เหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง
2. ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเร่งอนุภาคได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดอย่างมาก ลดการใช้พลังงาน รูปร่างอนุภาคที่ดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบ และไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่
3. ในระหว่างกระบวนการบด อุณหภูมิกระแสลมจะลดลงเนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของกระแสลม ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ มีน้ำตาลและวัสดุระเหยง่าย
4. การบดวัสดุโดยการชนกันจะแตกต่างจากการบดเชิงกลที่ต้องอาศัยการกระแทกของใบมีดหรือค้อน เป็นต้น ดังนั้นอุปกรณ์จึงปราศจากการสึกหรอและผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง
5. สามารถใช้ในชุดที่มีตัวแยกประเภทหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีหลายเม็ดในคราวเดียว
6. อุปกรณ์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย ผนังด้านในเรียบและไม่มีมุมบอด
7. ระบบทั้งหมดถูกปิดผนึกและบดขยี้ไม่มีฝุ่นเสียงต่ำและกระบวนการผลิตนั้นสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
8. ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรมซึ่งใช้งานง่าย
9. โครงสร้างรวมตัวแปร โครงสร้างกะทัดรัด เครื่องเอนกประสงค์
วิธีตรวจสอบและซ่อมแซมด้วยตนเองหากโรงสีเจ็ตล้มเหลว
โรงสีเจ็ทมีการใช้งานที่หลากหลายและความละเอียดในระดับสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ อากาศธรรมดาจะถูกแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย เช่น ก๊าซไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ เพื่อให้เครื่องได้รับการปกป้องด้วยก๊าซเฉื่อย ซึ่งเหมาะสำหรับการบดและคัดเกรด ของสารไวไฟ ระเบิด ออกซิไดซ์และสารอื่นๆ
น้ำมันหล่อลื่นที่มากเกินไป น้อยเกินไป หรือเสื่อมสภาพในตลับลูกปืนของโรงสีเจ็ทเป็นสาเหตุหลักของตลับลูกปืนร้อนและเกิดความเสียหาย ดังนั้นน้ำมันหล่อลื่นจึงถูกใช้ตามปริมาณการเติม โดยทั่วไปแล้ว น้ำมันหล่อลื่นใช้พื้นที่ 70% มากเกินไปหรือน้อยเกินไป เอื้อต่อการหล่อลื่นแบริ่งและการถ่ายเทความร้อน ยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน ฝาแบริ่งที่เข้าชุดกันนั้นแน่นกับเพลา การจับคู่ระหว่างแบริ่งกับเพลาแน่นหรือหลวมเกินไปจะทำให้แบริ่งร้อนเกินไป อย่างไรก็ตาม ด้วยการใช้อุปกรณ์หั่นย่อยในลักษณะนี้ เสียงเสียดทานและการเคลื่อนไหวจะชัดเจนขึ้น ดังนั้นควรถอดแบริ่งออก ส่วนเสียดทานควรแล้วเสร็จ แล้วประกอบใหม่ตามต้องการ
เครื่องบด ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำจะสร้างระบบการบดแบบสมบูรณ์ อากาศอัดแบบแห้งจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดผ่านหัวฉีด Laval ความเร็วสูง เมื่ออากาศแรงดันสูงกระทบกับวัสดุ วัสดุจะชน ถู เฉือน และบดขยี้ซ้ำแล้วซ้ำเล่า วัสดุที่ถูกบดขยี้จะทำปฏิกิริยากับการเคลื่อนที่ของอากาศขึ้น พัดลมดูดอากาศหมุนด้วยความเร็วสูงและกังหันก็ทรงพลัง ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง อนุภาคที่ตรงตามข้อกำหนดจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภทเพื่อรวบรวม และอนุภาคหยาบจะกลับสู่โซนการบดเพื่อทำการบดต่อไป
โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อให้ได้วัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยหัวบด คัดเกรด และส่วนประกอบอื่นๆ วัสดุเข้าสู่ห้องบดโดยใช้ตัวป้อนสกรู และอากาศอัดจะเข้าสู่ความเร็วสูงผ่านการกำหนดค่าพิเศษของหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียง ในห้องบด วัสดุได้รับผลกระทบซ้ำแล้วซ้ำเล่า ชนและบดขยี้ด้วยกระแสลมความเร็วสูง
ปัจจุบันมีการใช้งานโรงสีเจ็ทบ่อยครั้งและมีโรงสียอดนิยมหลายประเภทในท้องตลาด ดังนั้นพวกเขาจึงมีปัญหาต่างๆ เมื่อประสบปัญหาเหล่านี้ ทุกคนมักรอให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงตรวจสอบและซ่อมแซม ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและลำบาก หากเราสามารถตรวจและซ่อมแซมตัวเองได้ในเวลานี้ก็จะสะดวกขึ้นมาก
ขั้นแรก ให้ตรวจสอบเต้ารับไฟฟ้า ปลั๊ก และสายไฟว่ามีการสูญเสียหรือขาดออกซิเจนหรือไม่ หากไม่มีปัญหาดังกล่าว คุณสามารถเสียบปลั๊กเครื่องทดสอบกำลังไฟฟ้า เมื่อมอเตอร์ได้รับพลังงานและไม่หมุน สามารถหมุนล้อได้โดยใช้มือหมุนเบาๆ สรุปได้ว่าหนึ่งในสองตัวเก็บประจุเริ่มต้นของอุปกรณ์ล้มเหลว หากปล่อยประกายไฟออกมาและมีเสียงดัง "ป๊อป" แสดงว่าสามารถใช้ตัวเก็บประจุได้ หากประกายไฟและสัญญาณรบกวนอ่อน แสดงว่าความจุของตัวเก็บประจุลดลง และจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือเพิ่มตัวเก็บประจุขนาดเล็ก หากคาปาซิเตอร์ของโรงสีเจ็ทเสียหายและลัดวงจร วิธีนี้ใช้ไม่ได้ และต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีสเปคเดียวกันเพื่อซ่อมแซม
ว่าด้วยเรื่องความปลอดภัยเมื่อใช้เครื่องเจ็ทมิลล์
โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อลำเลียงวัสดุจากสัตว์ เพื่อให้อนุภาคของวัสดุชนกันและเฉือนกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดละเอียดเป็นพิเศษ เนื่องจากมีคุณสมบัติในการบดเป็นผงที่ยอดเยี่ยม จึงเป็นที่นิยมของผู้ผลิตผงในอุตสาหกรรมต่างๆ วัสดุทั่วไปของโรงสีเจ็ทคือ: เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ ความต้องการความบริสุทธิ์สูง: เม็ดสีเซรามิก ยา ชีวเคมี ฯลฯ ความต้องการอุณหภูมิต่ำ: ยา พีวีซี โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาในแหล่งอากาศให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องทำนี้สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย เหมาะสำหรับการบดและจำแนกวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้
ปัญหาด้านความปลอดภัยของกระบวนการผลิตผงละเอียดพิเศษด้วยโรงสีเจ็ท ได้แก่ โรคปอดบวมทางเดินหายใจและการระเบิดของฝุ่น ขนาดอนุภาคของฝุ่นที่ประมวลผลโดยโรงสีเจ็ทนั้นโดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่า 5µm และฝุ่นที่ต่ำกว่า 5µm เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มากที่สุด ดังนั้นความน่าจะเป็นของผู้ปฏิบัติงานของผู้ประกอบการโรงสีเจ็ทที่เป็นโรคปอดบวมจากการทำงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
นอกจากนี้ หลังจากที่ฝุ่นกระจัดกระจายไปในอากาศในปริมาณมากจนเกิดเป็นเมฆฝุ่น อาจเกิดการระเบิดของฝุ่นได้ เนื่องจากอนุภาคฝุ่นที่ไม่ถูกดักจับระหว่างการประมวลผลของโรงสีเจ็ทมีขนาดอนุภาคและสถานะการกระจายที่เหมาะสม: โดยทั่วไปขนาดอนุภาคจะน้อยกว่า 5μm ความเสถียรในการกระจายตัวในอากาศจึงดี และง่ายต่อการเกิดการระเบิด ขีด จำกัด หากมีอากาศสนับสนุนการเผาไหม้เพียงพอรอบๆ อนุภาคเหล่านี้และมีพลังงานจุดติดไฟต่ำสุด ฝุ่นก็มักจะระเบิดได้ นอกจากนี้ คลื่นกระแทกที่เกิดจากการระเบิดของฝุ่นในพื้นที่ยังทำให้ฝุ่นที่สะสมอยู่จำนวนมากลอยขึ้นและผสมกับอากาศ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการระเบิดครั้งที่สอง เนื่องจากการระเบิดของฝุ่นมีลักษณะของพลังงานขนาดใหญ่ ความเสียหายร้ายแรง เวลาระเบิดสั้น ฯลฯ จึงเกิดการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ได้ง่าย จึงผลิตก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์จำนวนมากเพื่อเป็นพิษต่อผู้คน ดังนั้นผลที่ตามมาจากการระเบิดของฝุ่นจึงร้ายแรงมาก
จุดใดที่ควรให้ความสนใจในการบำรุงรักษาโรงสีเจ็ททุกวัน?
1. ในระหว่างกระบวนการผลิต ต้องตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่งที่เพิ่มขึ้นของโรงสีเจ็ทบ่อยๆ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเกิน 50°C ควรปิดเครื่องเพื่อตรวจสอบเพื่อหาสาเหตุและกำจัดข้อบกพร่อง
2. เมื่อโรงสีเจ็ทกำลังทำงาน สายพานส่งกำลังยืดได้ง่าย ดังนั้นควรให้ความสนใจในการปรับความแน่นของสายพานเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของสายพาน
3. ควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอบ่อยๆ และเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตและปริมาณงาน
4. ควรตรวจสอบใบมีดและบุชชิ่งบ่อยๆ หลังจากสึกหรอ ผลผลิตจะลดลงและขนาดอนุภาคจะหยาบขึ้น เปลี่ยนให้ทันเวลาเมื่อพบว่าสวมใส่
5. เครื่องยนต์หลักและตลับลูกปืนไหลแบบไล่ระดับล้วนหล่อลื่นด้วยจาระบี
6. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีสำหรับตลับลูกปืนของโรงสีเจ็ทคือ 2,000 ชั่วโมง และปริมาณการเติมของจาระบีคือ 1/2 (การวัดด้านบน) หรือ 3/4 (การวัดที่ต่ำกว่า) ของช่องว่างในช่องแบริ่ง อย่าเติมไขมันมากเกินไป มิฉะนั้น อุณหภูมิแบริ่งจะสูงเกินไป
7. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีของตัวป้อนสกรูคือ 4000 ชั่วโมง และมีการเติมจาระบีที่มีแคลเซียมเป็นพื้นฐาน
ในความเป็นจริง อุปกรณ์ทางกลทุกชนิดมีระดับอันตรายเมื่อใช้งาน และโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทก็เหมือนกัน สิ่งนี้ต้องการให้เราเชี่ยวชาญวิธีการใช้งาน การทำงานมาตรฐาน และการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์สามารถลดความเสี่ยงต่ออันตรายได้
โรงสีเจ็ทสามารถรับประกันอัตราการรวบรวมและผลผลิตของเม็ดสีเซรามิก
สีเซรามิกหมายถึงผงโลหะออกไซด์และสารผสมอื่นๆ ที่ใช้สำหรับเคลือบเซรามิก ซึ่งใช้ในการตกแต่งเซรามิกส์ พอร์ซเลน และดินเผา และยังใช้ในเคลือบพอร์ซเลนสำหรับเครื่องโลหะตกแต่ง เมื่ออยู่ในรูปผง เม็ดสีเซรามิกส่วนใหญ่จะเป็นสีขาวนวล แม้ว่าข้อกำหนดขนาดอนุภาคของเม็ดสีจะไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจน แต่โดยทั่วไปจะต้องผ่านตะแกรงขนาด 300 เมช การบดที่ไม่เพียงพอจะทำให้ใช้งานยากเนื่องจากขนาดอนุภาคไม่เท่ากัน และขาดพลังในการซ่อน ส่งผลให้เกิดจุดหลังจากการยิง ในทางกลับกัน หากรอยบดละเอียดเกินไปจนเป็นฝุ่น ก็จะไม่ถูกหลอมรวมเข้ากับสารเคลือบจนหมดและกลายเป็นสาเหตุของการเคลือบกลิ้ง เมื่อเทียบกับอุปกรณ์บดอื่นๆ สัณฐานวิทยาของผลิตภัณฑ์ การกระจายขนาดอนุภาค ความบริสุทธิ์ และแง่มุมอื่น ๆ ที่ได้จากโรงสีเจ็ทมีข้อดีที่ชัดเจน
อุปกรณ์กัดเจ็ตสีเซรามิกควบคุมการกระจายอนุภาคอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราการรวบรวมและอัตราผลตอบแทนที่เหมาะสม สายการผลิตที่สมบูรณ์เป็นเทคโนโลยีที่พัฒนาเต็มที่ของบริษัทของเรา ด้วยประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เสถียร พารามิเตอร์การทำงานที่คงที่ และคุณภาพที่เชื่อถือได้
ลักษณะอุปกรณ์ของโรงสีเจ็ตเม็ดสีเซรามิก
1. หลีกเลี่ยงสิ่งเจือปนที่เติมลงในวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความบริสุทธิ์
- หากไม่มีน้ำ การซัก และการผลิตที่แห้งสนิท การผลิตครั้งเดียวจะได้รับวัสดุผงละเอียดที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่ดีขึ้นและปราศจากมลภาวะ และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหมายเลขเดียวสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 75%
- เทคโนโลยีการควบคุมสนามการไหลที่สมบูรณ์ เสถียร และสม่ำเสมอ เทคโนโลยีการออกแบบอัตราส่วนความเข้มข้นของก๊าซและของแข็งคงที่ในช่องบดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างมั่นคงและยาวนาน
- การออกแบบสนามการไหลที่เหมาะสมและการรักษาความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ยืดอายุการใช้งาน มีความแม่นยำในการจำแนกสูง ขนาดอนุภาคตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ใช้ความเร็วต่ำลง และอายุการใช้งานยาวนาน
2. ในสถานะฟลูอิไดซ์อย่างสมบูรณ์ สามารถรับรูปร่างอนุภาคทรงกลมที่ยอดเยี่ยมได้ ไมโครพาวเดอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกจัดประเภททันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการบดอัดมากเกินไป ระบบป้อนด้วยการแปลงความถี่เฉพาะของบริษัทช่วยกระจายวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ว่าการป้อนอย่างต่อเนื่อง สม่ำเสมอ และเสถียร และช่วยควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์
3. ฟิลด์การไหลที่สมบูรณ์และเสถียรที่สร้างขึ้นโดยตัวแยกประเภทที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูงสามารถจำกัดการสร้างอนุภาคขนาดใหญ่อย่างเคร่งครัด และได้รับการกระจายขนาดอนุภาคที่ยอดเยี่ยมและช่วงขนาดอนุภาคสูงและแคบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความได้เปรียบในการแข่งขันหลักของการสกัดที่ละเอียดยิ่งขึ้นและความคงตัวที่ดีของผงละเอียดได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากอุตสาหกรรม
4. เมื่อปรับและแก้ไขพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์แล้ว การทำงานจะมีเสถียรภาพ และไม่มีความแตกต่างหรือการเปลี่ยนแปลงในการเริ่มต้นอย่างต่อเนื่องในระยะยาว
5. การทำงานของแรงดันลบที่ปิดสนิท การบดที่อุณหภูมิต่ำ การทำงานที่มีความบริสุทธิ์สูง ไม่มีมลพิษทางฝุ่น การปล่อยระบบ <5 มก./ลบ.ม. ห้องบดมีอุปกรณ์ปล่อยตะกรันอัตโนมัติ ซึ่งสามารถขจัดอนุภาคที่บดยากและสิ่งสกปรกในวัสดุได้โดยอัตโนมัติ มีหน้าที่ในการสลายและกระจายวัสดุที่จับตัวเป็นก้อน การไหลของอากาศขนาดใหญ่หมายถึงการระบายความร้อนและการบด ซึ่งสามารถใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยไม่มีปัญหาการสะสม
โรงสีเจ็ตสีเซรามิกเหมาะสำหรับวัสดุทั่วไป: เม็ดสีเซรามิก (เคลือบ ฟริต ฯลฯ) วัตถุดิบเซรามิก (เฟลด์สปาร์ ดินพอร์ซเลน บอกไซต์ ฯลฯ) วัตถุดิบเซรามิก (ดินเหนียว gangue ฯลฯ) เซรามิกพิเศษ , เพชร , ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว (สีดำ) คอรันดัมสีน้ำตาล (สีขาว) ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ โกเมน ทรายเซอร์คอน ทรายควอทซ์ ทังสเตนคาร์ไบด์ มัลไลท์ วัสดุทนไฟ ฯลฯ...