ข้อควรระวังในการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องบด

หลังจากติดตั้งและแก้จุดบกพร่องของเครื่องบดแล้ว ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะเข้าควบคุมการผลิตและการดำเนินการ โปรดอ่านคู่มือผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด ทำความเข้าใจหลักการโครงสร้างของเครื่องบด ทำความคุ้นเคยกับประสิทธิภาพและขั้นตอนการทำงานของเครื่องบด ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตาม ขั้นตอนการปฏิบัติงานและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานและข้อควรระวังสำหรับการตรวจสอบแบบเร่ร่อน

ในขณะที่ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน คุณต้องคำนึงถึงงานต่อไปนี้ด้วย:

(1) มอเตอร์ของเครื่องบดได้รับการปิดผนึกด้วยตะกั่วก่อนออกจากโรงงานและปรับเทียบข้อต่อแล้วโปรดอย่าคลายมัน

(2) ทำความสะอาดสิ่งสกปรกเหล็กบนกระบอกแม่เหล็กถาวรและแผ่นแม่เหล็กถาวรของตัวป้อนของเครื่องบดเป็นประจำ

(3) ตรวจสอบความละเอียดของผลิตภัณฑ์บดเป็นประจำ

(4) ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงเก็บฝุ่นเป็นประจำ (เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศในถุง) และตรวจสอบสภาพการทำงานของโซลินอยด์วาล์วอย่างสม่ำเสมอ (เพื่อดูว่าสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่)

(5) ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบางของเครื่องบดเป็นประจำเพื่อดูว่าเป็นการสึกหรอตามปกติหรือไม่

(6) ให้ความสนใจกับการสั่นสะเทือนของเครื่องบดเสมอ

(7) เมื่อค้อนของเครื่องบดมีการสึกหรออย่างจริงจังและจำเป็นต้องเปลี่ยน ให้ความสนใจกับการชั่งน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของน้ำหนักระหว่างค้อนที่ตรงข้ามกันสองตัวบนเพลาหมุดค้อนของค้อนทั้งสองตรงข้าม (1800 ทิศทาง) คือ≤1g และค้อนสองอันที่ตรงกันข้าม (1800 ทิศทาง) น้ำหนักรวมของค้อนบนเพลาพินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2g;

(8) เมื่อหน้าจอเครื่องบดสึกหรออย่างรุนแรงและจำเป็นต้องเปลี่ยน ให้ความสนใจกับความเรียบของหน้าจอใหม่และขนาดของหน้าจอที่เหมาะสมหรือไม่ ไม่ว่าจะติดตั้งในสถานที่หรือไม่ ทางที่ดีควรติดตั้งหน้าจอด้วย ด้านขนสัตว์หันเข้าด้านใน;

(9) ควรปรับระดับการเปิดของประตูจ่ายอากาศของตัวป้อนใบพัดให้เหมาะสม

(10) หากพบสภาวะผิดปกติเช่นการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่และเสียงสูง เครื่องบดควรปิดทันทีเพื่อตรวจสอบ

(11) ควรเติมจาระบี 80 กรัมลงในตลับลูกปืนแกนหมุนทุก ๆ 40 ชั่วโมงของการทำงาน แต่สามารถเพิ่มได้เพียง 60% เท่านั้น หลังการใช้งาน 1800 ชั่วโมง ควรถอดฝาครอบกล่องแบริ่งออก และควรเปลี่ยนจาระบีที่ใช้แล้วทั้งหมด เมื่อเปลี่ยนเป็นจาระบีใหม่ ให้เติมจาระบีที่บริเวณรอบๆ ลูกกลิ้งและวงแหวนแบริ่ง และเติมจาระบี 1/3 ถึง 1/2 ลงในกล่องด้านล่าง อย่าเติมไขมันมากเกินไป

(12) เมื่อพบว่าผลผลิตของเครื่องบดลดลงอย่างกระทันหัน นอกเหนือจากปัจจัยของวัตถุดิบแล้ว ให้ตรวจสอบว่าประตูจ่ายอากาศเข้าที่หรือไม่ ท่อรั่วหรือไม่ ถุงผ้าพัลส์ถูกปิดกั้นหรือไม่ โซลินอยด์วาล์ว พัดลมทำงานปกติ ฯลฯ

by ALPA Powder

การจำแนกประเภทผงอลูมิเนียมทรงกลมใช้ตัวแยกประเภทการไหลของก๊าซเฉื่อย

ผงอลูมิเนียมทรงกลมละเอียดพิเศษส่วนใหญ่ใช้ในวัตถุดิบเคมี การเคลือบโลหะ เม็ดสีโลหะ สารขับดันจรวดที่เป็นของแข็ง สี ดอกไม้ไฟ ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา โดยทั่วไปจะใช้ตัวแยกประเภทกระแสอากาศป้องกันก๊าซเฉื่อยสำหรับการจำแนกประเภทผงอลูมิเนียมทรงกลม

ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศที่ป้องกันก๊าซเฉื่อยผงอลูมิเนียมทรงกลมมีลักษณะดังนี้: การออกแบบวงจรปิดอย่างสมบูรณ์ การป้องกันไนโตรเจนในอุณหภูมิต่ำ ความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ และผลผลิตขนาดใหญ่ สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในทังสเตนคาร์ไบด์, ซีเมนต์คาร์ไบด์, การบดวัสดุซุปเปอร์ฮาร์ดและการผลิตเป็นชุดเกรด

ตามลักษณะทางกายภาพของผงอะลูมิเนียมทรงกลม ตัวแยกประเภทอากาศที่มีความแม่นยำสูงใช้เพื่อควบคุมขนาดอนุภาคของการจัดเกรดได้อย่างแม่นยำ ลักษณะของอุปกรณ์มีดังนี้:

1. การดำเนินการแรงดันลบแบบเต็มในระหว่างการประมวลผล ไม่มีมลพิษทางฝุ่นบนไซต์ เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมที่สะอาด

2. ทังสเตนคาร์ไบด์สามารถควบคุมและจัดเกรดได้อย่างแม่นยำและขนาดอนุภาค 1-30 ไมครอนสามารถปรับได้โดยพลการ

3. ความแม่นยำในการบดและการคัดเกรดของวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์แข็งพิเศษสามารถปรับได้ระหว่าง D97=3-74 ไมครอนโดยพลการ

4. ความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่มีความบริสุทธิ์สูงและการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ

5. ลักษณนามการไหลของอากาศพิเศษสำหรับการป้องกันก๊าซเฉื่อยผงอลูมิเนียมทรงกลม ระบบทั้งหมดใช้การป้องกันไนโตรเจนและการทำงานแบบสุญญากาศ กระบวนการทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องทดสอบปริมาณออกซิเจนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. ใช้การกำจัดฝุ่นแบบถุง การเป่าแบบแยกส่วน การกำจัดฝุ่นแบบออฟไลน์ และอัตราการเก็บรวบรวมมากกว่า 95% ช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้และการตลาดของผงซิลิกอน

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเป็นผงซิลิกาที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และไม่ก่อให้เกิดมลพิษซึ่งผ่านการบด การจำแนกประเภทที่แม่นยำ การกำจัดสิ่งเจือปน การทำสเฟียรอยด์ที่อุณหภูมิสูง และกระบวนการอื่นๆ เช่น วัตถุดิบของผลึกควอตซ์ ควอตซ์หลอมเหลว ฯลฯ เป็นอนินทรีย์ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เช่น ทนความร้อนสูง ฉนวนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ และการนำความร้อนได้ดี

การจำแนกและพันธุ์ของผงซิลิกา

ความบริสุทธิ์ (%) โดยการใช้และ w(SiO₂ ): ผงซิลิกอนธรรมดา (>99%) ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า (>99. 6%) ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ (>99. 7%) ผงซิลิกอนเกรดเซมิคอนดักเตอร์ ( >99.9%) เป็นต้น

ตามองค์ประกอบทางเคมี: ผงซิลิกอน SiO₂ บริสุทธิ์ ผงซิลิกอนคอมโพสิตที่มี SiO₂ เป็นส่วนประกอบหลัก ฯลฯ

ตามรูปร่างของอนุภาค: ผงซิลิกอนเชิงมุม ผงซิลิกอนทรงกลม ฯลฯ

นอกจากนี้ยังมีการจำแนกประเภทตามขนาดอนุภาค กิจกรรมพื้นผิว ฯลฯ

• ผงซิลิกอนเชิงมุม

ตามประเภทของวัตถุดิบ สามารถแบ่งเพิ่มเติมเป็นผงผลึกซิลิกอนและผงซิลิกอนผสม

ผงซิลิกอนผลึกเป็นวัสดุผงซิลิกาที่ทำจากบล็อกควอตซ์ ทรายควอทซ์ ฯลฯ ซึ่งผ่านกระบวนการบด การจำแนกประเภทความแม่นยำ และการกำจัดสิ่งเจือปน ปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของลามิเนตหุ้มทองแดงและอีพอกซีเรซิน ประสิทธิภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ผงซิลิกาผสมทำจากซิลิกาหลอมละลาย แก้ว ฯลฯ เป็นวัตถุดิบ และทำผ่านการเจียร การจำแนกประเภทที่แม่นยำ และกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปน และประสิทธิภาพของผงซิลิกาดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับผงซิลิกาที่เป็นผลึก

• ผงซิลิกาทรงกลม

ใช้ผงไมโครซิลิกอนเชิงมุมที่เลือกเป็นวัตถุดิบ แปรรูปเป็นวัสดุผงซิลิกาทรงกลมโดยวิธีเปลวไฟและกระบวนการอื่นๆ มีลักษณะพิเศษที่ยอดเยี่ยม เช่น ความลื่นไหลที่ดี ความเค้นต่ำ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็ก และความหนาแน่นรวมสูง

เมื่อเทียบกับผงซิลิกอนทรงกลม กระบวนการผลิตของผงซิลิกอนเชิงมุมค่อนข้างง่าย และฟิลด์แอพลิเคชันค่อนข้างต่ำ ดังนั้นค่าค่อนข้างต่ำ ในขณะที่ผงซิลิกอนทรงกลมมีความลื่นไหลได้ดีกว่า แต่ก็สามารถใช้เป็นฟิลเลอร์เพื่อให้ได้อัตราการเติมและความสม่ำเสมอที่สูงขึ้น และราคาค่อนข้างสูง ดังนั้นราคาจึงอยู่ที่ 3 ถึง 5 เท่าของผงซิลิคอนเชิงมุม

ผงซิลิกอนทรงกลมถูกจำแนกตามขนาดอนุภาคและสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: ผงซิลิกอนทรงกลมไมครอน (1-100μm), ผงซิลิกอนทรงกลมต่ำกว่าไมครอน (0.1-1.0μm) และผงซิลิกอนทรงกลมนาโน (1-100 นาโนเมตร)

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลกและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของ 4G, 5G และเทคโนโลยีอื่น ๆ ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นได้รับการหยิบยกขึ้นมาสำหรับความเบา ความบางและความสั้นของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ประสิทธิภาพการบรรจุหีบห่อของชิปและบอร์ดขนส่ง เพื่อพกพาชิป ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนทรงกลมยังมุ่งสู่การพัฒนาในทิศทางของขนาดอนุภาคขนาดเล็กและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ผงซิลิกาทรงกลม Submicron มีข้อดีของขนาดอนุภาคขนาดเล็ก การกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ความบริสุทธิ์สูง พื้นผิวเรียบ และไม่มีการรวมตัวระหว่างอนุภาค ซึ่งสามารถชดเชยข้อบกพร่องของผงซิลิกาทรงกลมไมครอน

วิธีการเตรียมผงซิลิกอนทรงกลม submicron: วิธีเฟสแก๊ส, วิธีการสังเคราะห์ทางเคมี, วิธีเปลวไฟ, วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำแพร่กระจายตัวเอง, วิธี VMC... ...

วิธีเฟสแก๊ส: ผลิตภัณฑ์ที่เตรียมไว้มีปริมาณสิ่งสกปรกสูง เช่น HCI และ pH ต่ำ ไม่สามารถใช้เป็นวัสดุหลักในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ เติมได้เพียงเล็กน้อยเพื่อปรับความหนืดและเพิ่มความแข็งแรง นอกจากนี้ วัตถุดิบมีราคาแพง ความต้องการอุปกรณ์สูง และเทคโนโลยีค่อนข้างสูง ซับซ้อน.

การสังเคราะห์ทางเคมี: ผงซิลิกอนทรงกลมที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอนที่เตรียมไว้มักจะมีความหนาแน่นต่ำและมักจะมีรูพรุนมากกว่า ส่งผลให้พื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกันกระบวนการผลิตก็ไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

วิธีเปลวไฟ: วัตถุดิบที่ใช้เป็นแหล่งอินทรีย์ของซิลิกอน ข้อกำหนดด้านการออกแบบความปลอดภัยของระบบป้อนอาหารมีความเข้มงวดมากขึ้น และราคาของวัตถุดิบก็สูงขึ้น ซึ่งมักส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำแบบขยายพันธุ์ได้เอง: ยังไม่สามารถผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ และไม่ว่าจะสามารถเป็นอุตสาหกรรมได้หรือไม่นั้นจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม

วิธี VMC: ผงซิลิกาทรงกลมขนาดรองไมครอนที่เตรียมจากโลหะซิลิกอนมีลักษณะเป็นพื้นผิวเรียบและมีปริมาณอสัณฐานสูง อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบโลหะซิลิกอนที่ใช้มีแนวโน้มที่จะเกิดการยุบตัวของฝุ่น และมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยมากขึ้นในกระบวนการผลิต

การประยุกต์ใช้และภาพรวมตลาดของผงซิลิกอน

ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้ ผลิตภัณฑ์ผงซิลิกามีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น ทนความร้อนสูง ฉนวนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ และการนำความร้อนได้ดี สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในลามิเนตหุ้มทองแดง, วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกอีพ็อกซี่, วัสดุฉนวนไฟฟ้า, กาว, เซรามิก, สารเคลือบ, สารเคมีที่ดี, วัสดุก่อสร้างขั้นสูงและสาขาอื่น ๆ ได้เจาะลึกในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค, เครื่องใช้ในครัวเรือน, การสื่อสารเคลื่อนที่, อุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ และการทหาร พลังงานลม และอุตสาหกรรมอื่นๆ แนวโน้มการพัฒนาที่ดีของอุตสาหกรรมแอปพลิเคชันปลายน้ำให้การรับประกันที่ดีสำหรับพื้นที่การเติบโตของตลาดของอุตสาหกรรมผงซิลิกอน

• ทองแดงเคลือบลามิเนต

ลามิเนตหุ้มทองแดงเป็นวัสดุพื้นฐานทางอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำโดยการชุบผ้าใยแก้วหรือวัสดุเสริมแรงอื่นๆ ด้วยเมทริกซ์เรซิน ด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านด้วยฟอยล์ทองแดงและการกดร้อน จำเป็นต้องมีสารตัวเติมระหว่างวัสดุฐานและวัสดุเสริมแรง เพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนและความน่าเชื่อถือของแผงวงจรพิมพ์ (บอร์ด PCB)

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น ลดคุณสมบัติของไดอิเล็กทริก ปรับปรุงการนำความร้อน และฉนวนสูง การเพิ่มซิลิคอนไมโครพาวเดอร์สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของแผงวงจรพิมพ์ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและการนำความร้อน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือและการกระจายความร้อน และเนื่องจากผงซิลิกอนมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดี จึงสามารถปรับปรุงคุณภาพการส่งสัญญาณได้

ปัจจุบันอัตราการเติมของเรซินในแนวปฏิบัติในอุตสาหกรรมอยู่ที่ประมาณ 50% และอัตราการเติมผงซิลิกอนในเรซินโดยทั่วไปคือ 30% นั่นคืออัตราส่วนน้ำหนักของผงซิลิกอนในลามิเนตหุ้มทองแดงสามารถเข้าถึงได้ถึง 15%

ลามิเนตหุ้มทองแดงเป็นวัสดุอิเล็กทรอนิกส์พื้นฐาน และ PCB เป็นตัวสนับสนุนหลักสำหรับส่วนประกอบวงจรและอุปกรณ์ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และเป็นอุตสาหกรรมปลายน้ำหลักของลามิเนตหุ้มทองแดง ปัจจุบัน มูลค่าการส่งออก PCB ในเอเชียคิดเป็นกว่า 90% ของยอดรวมของโลก และมูลค่าการส่งออก PCB ของจีนมีสัดส่วนมากกว่า 50%

• สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่

สารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่เป็นวัสดุหลักที่ใช้ในการห่อหุ้มชิปในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อัตราส่วนการบรรจุของผงไมโครซิลิกอนในสารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่อยู่ระหว่าง 70% ถึง 90% โดยใช้อัตราส่วนการบรรจุเฉลี่ย 80% สำหรับการคำนวณ กำลังการผลิตในตลาดของผงไมโครซิลิกอนในอุตสาหกรรมการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ในประเทศคือ 80,000 ตัน

วงจรรวมประสิทธิภาพสูงมีความต้องการวัสดุสูง และอัตราการแทรกซึมของผงซิลิกอนระดับไฮเอนด์ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง วงจรรวมขนาดใหญ่พิเศษและขนาดใหญ่พิเศษที่แสดงโดยชิประดับไฮเอนด์มีความต้องการสูงมากสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ต้องการการใช้ฟิลเลอร์ที่ละเอียดมากในวัสดุบรรจุภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังต้องการความบริสุทธิ์สูงและองค์ประกอบกัมมันตภาพรังสีต่ำ เนื้อหา. ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเชิงมุมแบบดั้งเดิมนั้นยากต่อความต้องการ . ผงซิลิกอนทรงกลม โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีไมครอน มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนความร้อนสูง ทนต่อความชื้นสูง อัตราการเติมสูง ขยายตัวต่ำ ความเค้นต่ำ สิ่งเจือปนต่ำ และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทำให้ขาดไม่ได้ในขนาดใหญ่พิเศษ และวัสดุบรรจุภัณฑ์วงจรรวมขนาดใหญ่พิเศษ ไม่มีวัสดุเติมที่ใช้งานได้ ดังนั้นการออกแบบเซมิคอนดักเตอร์ในประเทศ การผลิต บรรจุภัณฑ์และการทดสอบ และการเชื่อมโยงอื่นๆ ยังคงถูกแทนที่ด้วยการแปลเป็นภาษาท้องถิ่น และความต้องการผงซิลิกอนระดับไฮเอนด์ก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน

• ความต้องการเซรามิกรังผึ้ง สารเคลือบ และวัสดุก่อสร้างระดับไฮเอนด์ล้วนมีผลบังคับใช้

วัตถุดิบหลักของผลิตภัณฑ์เซรามิกแบบรังผึ้ง ได้แก่ แป้งโรยตัว ผงไมโครซิลิกา อลูมินา ดินขาว เซลลูโลส ฯลฯ และผงไมโครซิลิกาสำหรับการเคลือบก็เพิ่มขึ้นอย่างเป็นกลางเช่นกัน ผงซิลิกามีโครงสร้างคล้ายกับไททาเนียมไดออกไซด์ มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมและต้นทุนต่ำ และสามารถเปลี่ยนไททาเนียมไดออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น กาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและแผงควอตซ์เทียมได้ประโยชน์จากการนำมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อมแห่งชาติไปปฏิบัติ ได้รับโอกาสในการพัฒนาที่ดีขึ้น กาวชนิดพิเศษที่ใช้ในสะพานและอาคารสูง บรรจุภัณฑ์คอยล์จุดระเบิดรถยนต์ กังหันลม และสาขาอื่นๆ ได้รับอย่างรวดเร็ว ด้วยการพัฒนานี้ อุตสาหกรรมกระดานควอตซ์ประดิษฐ์ระดับไฮเอนด์ก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน นอกจากนี้ ด้วยการส่งเสริมเศรษฐกิจหมุนเวียนของประเทศและการยกระดับอุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อมสีเขียว คาดว่าหินอ่อนเทียมจะยังคงเข้ามาแทนที่กระเบื้องเซรามิกและหินธรรมชาติแบบดั้งเดิมต่อไป และกลายเป็นวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมขั้นสูงชนิดใหม่ คาดการณ์ว่าในปี 2568 ความต้องการผงซิลิกอนในด้านวัสดุก่อสร้างขั้นสูงอาจเพิ่มขึ้น 358%

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ลักษณนามอากาศสามารถใช้ในการจำแนก สลาย และกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่

ตัวแยกประเภทกระแสลมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี เหมืองแร่ โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ และวัสดุผงแห้งต่างๆ เพื่อทำให้ละเอียด สลายและขจัดอนุภาคขนาดใหญ่ และสามารถจำแนกอนุภาคทรงกลม เกล็ด และเส้นใยได้ เหมาะสำหรับเคมี แร่ และวัสดุก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ ยา ยาฆ่าแมลง เคลือบ สีย้อม โลหะ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สามารถทำการจำแนกแห้งของสารอินทรีย์และอนินทรีย์ต่าง ๆ

ตัวแยกประเภทกระแสลมประกอบด้วยชุดของระบบการจำแนกประเภทที่มีตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ขั้นแรก วัสดุจะถูกย้ายไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทจากทางเข้าของปลายล่างของตัวแยกประเภทการไหลของอากาศภายใต้การดูดของพัดลม จากนั้นย้ายไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงด้วยกระแสลมจากน้อยไปมาก ช่องว่างของใบมีดล้อการจำแนกประเภทเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม และความเร็วของอนุภาคหยาบที่ถูกกักไว้โดยส่วนของอนุภาคละเอียดจะกระทบกับผนังและหายไป จากนั้นลงมาตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง . อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นไปยังโซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภทรอง และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายเพื่อระบายออก

ลักษณะโครงสร้างของลักษณนามอากาศ:

(1) ตัวแยกประเภทการไหลของอากาศอยู่ภายใต้การทำงานของใบพัดหมุนความเร็วสูงพร้อมวงแหวนอนุภาคละเอียดของเจ็ท เมื่อความดันของก๊าซที่ไหลผ่านใบพัดสูงขึ้น กระแสลมแรงดันสูงจะไหลออกจากใบพัดและผ่านวงแหวนอนุภาคละเอียดของไอพ่น รูปร่างโค้ง ลักษณนามการไหลของอากาศมีพื้นที่หน้าตัดทางเข้าขนาดใหญ่และพื้นที่หน้าตัดเล็กของทางออก ดังนั้นแรงดันลมที่ทางออกจะลดลง ความเร็วเพิ่มขึ้น และไหลออกในทิศทางหมุน ซึ่งเอื้อต่อ การจัดหมวดหมู่.

(2) กลไกการปรับของลักษณนามอากาศมีแท่งปรับสามอัน และใช้โซ่เพื่อให้มันเคลื่อนที่ในการซิงโครไนซ์ เมื่อคันปรับเลื่อนขึ้นด้านบน ผงละเอียดจะเพิ่มขึ้น เมื่อคันโยกปรับเลื่อนลง ผงละเอียดจะลดลง จุดจำแนกประเภทสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จำแนกประเภทสามารถเข้าถึง D97: 3 ~ 150 ไมครอน ลักษณนามการไหลของอากาศเหมาะสำหรับการจำแนกประเภทละเอียดของผลิตภัณฑ์ไมครอนแห้ง

(3) วงแหวนควบคุมมีวงแหวนควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีส่วนตัดขวางที่เหมาะสมระหว่างวงแหวนควบคุมและวงแหวนอนุภาคละเอียดของการฉีด และอัตราการไหลของอากาศควบคุมจะคงที่

(4) หลีกเลี่ยงช่องระบายอากาศที่เหลือจากวัสดุแห้งเพื่อทำให้เกิดก๊าซส่วนเกิน และอุณหภูมิในห้องจำแนกประเภทจะสูงขึ้น และอากาศจะขยายตัว ดังนั้นช่องระบายอากาศที่เหลือจึงได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษากระแสลมในห้องจำแนก มั่นคงและสมดุล

ขอบเขตการใช้งานของลักษณนามอากาศ:

1. ลักษณนามการไหลของอากาศสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงเหมาะสำหรับซิลิกอนคาร์ไบด์ คอรันดัมต่างๆ โบรอนคาร์ไบด์ อลูมินา เซอร์โคเนีย โกเมน ทรายเพทาย เพชร ฯลฯ

2. ในแง่ของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ ลักษณนามอากาศใช้สำหรับควอตซ์ กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโตน แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ

3. ในด้านเทคโนโลยีเคมี อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิลิกาเจล สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ เป็นต้น

4. ในด้านอาหาร เครื่องพ่นไอน้ำใช้สำหรับเกสรดอกไม้ ฮอว์ธอร์น ผงมุก ผงผักต่างๆ ยาสมุนไพรจีนต่างๆ เครื่องสำอางต่างๆ ยาปฏิชีวนะ ฯลฯ

5. ในแง่ของวัสดุโลหะ โรงสีเจ็ทยังใช้สำหรับผงอลูมิเนียม ผงแมกนีเซียม ผงสังกะสี ผงดีบุก ผงทองแดง ฯลฯ โรงสีเจ็ทยังใช้ในวัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก หายาก วัสดุดิน สารเรืองแสง ผงวัสดุคัดลอก ฯลฯ

by ALPA Powder

หลักการทำงานและอุตสาหกรรมที่ใช้บังคับของเครื่องบดละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศ

โรงสีเจ็ทเป็นเครื่องบดละเอียดขนาดใหญ่พิเศษที่ใช้กระแสลมในการบดละเอียด โรงสีเจ็ท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการบดแบบสมบูรณ์ กระบวนการบดคือการกรองและทำให้อากาศอัดแห้งเข้าไปในช่องบดผ่านหัวฉีด Laval หลังจากกระแสลมแรงดันสูงหลายไอพ่นจะก่อตัวเป็นทางแยก วัสดุชนกัน ถู และเฉือนซ้ำๆ กันที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูง หลังจากตัดและบดแล้ว วัสดุที่บดแล้วจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทโดยมีการไหลของอากาศสูงขึ้นภายใต้การทำงานของพัดลมดูด ภายใต้แรงเหวี่ยงที่แข็งแกร่งที่เกิดจากกังหันการจำแนกประเภทแบบหมุน วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออก และอนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่พายุไซโคลนผ่านวงล้อการจำแนกประเภท ตัวแยกและตัวเก็บฝุ่นจะเก็บรวบรวม และอนุภาคหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะตกไปยังพื้นที่การบดอัดและยังคงถูกบดขยี้ต่อไป

เครื่องบดละเอียดแบบละเอียดสำหรับการไหลของอากาศเหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs 9 หรือน้อยกว่า และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง ความบริสุทธิ์สูงและมูลค่าเพิ่มสูง ขนาดอนุภาคของวัสดุที่ถูกบดโดยเครื่องบดละเอียดแบบปรับการไหลของอากาศสามารถปรับได้ระหว่าง D50: 1 ~ 45μm โดยมีรูปร่างอนุภาคที่ดีและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ และในกระบวนการบดนั้น ไม่มีตัวกลางสำหรับการบดที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ ส่วนผสมที่มีน้ำตาล และวัสดุระเหยง่าย กระบวนการ pulverization ของ airflow ultrafine pulverizer อาศัยการชนกันระหว่างวัสดุเอง ซึ่งแตกต่างจากการบดทางกลซึ่งอาศัยผลกระทบของใบมีดหรือค้อนบนวัสดุ ดังนั้นอุปกรณ์จึงทนต่อการสึกหรอและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ได้ดี .

การบดละเอียดของการไหลของอากาศ การถอดประกอบและล้างง่าย ภายในเรียบโดยไม่มีมุมที่ตายแล้ว กระบวนการบดเป็นผงสุญญากาศ ไม่มีฝุ่นละออง เสียงรบกวนต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดมากและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรมและการดำเนินการทำได้ง่าย

เครื่องบดละเอียดพิเศษของการไหลของอากาศใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี เหมืองแร่ สารกัดกร่อน วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ โลหะ วัสดุก่อสร้าง ยา เซรามิก อาหาร ยาฆ่าแมลง อาหารสัตว์ วัสดุใหม่ การปกป้องสิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการเจียรที่ละเอียดมาก ของวัสดุแห้งต่างๆ มีการใช้งานที่หลากหลายสำหรับการแตกตัวและการสร้างอนุภาค

by ALPA Powder

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อความวิจิตรของโรงสีเจ็ท

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี อุตสาหกรรมใหม่ ๆ ได้นำแสงแห่งชีวิตมาสู่ชีวิต อุตสาหกรรมเคมีจำนวนมากและการประยุกต์ใช้วัสดุพอลิเมอร์ที่บดละเอียดเป็นพิเศษ (เช่น คาร์บอนแบล็ค) จะใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษการไหลของอากาศ เครื่องบดละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศมีข้อดีหลายประการ ภายใต้การกระทำของกระแสลม วัสดุสามารถชนกันเพื่อให้ได้ความละเอียดที่ต้องการ จึงมั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของวัสดุ ยิ่งความเปราะบางของวัสดุดีขึ้น กระบวนการบดยิ่งละเอียด ผลผลิตยิ่งมากขึ้น

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ท โรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานของเหลว เป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานจากกระแสลม (300-500 เมตร/วินาที) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300-400 ℃) เพื่อบดวัสดุที่เป็นของแข็ง ในฐานะที่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์การเจียรละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไป โรงสีเจ็ทจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจียรละเอียดพิเศษและการกระจายตัวของวัสดุแข็งพิเศษ เช่น สารเคมี ยาและอาหาร และผงโลหะ

โรงสีเจ็ทมีขนาดอนุภาคบดที่หลากหลายและใช้งานง่ายและสะดวก อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการบด ผลการบดมักจะแตกต่างกัน ผลกระทบจากการบดของโรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่อไปนี้: อัตราส่วนของแก๊สต่อของแข็ง ขนาดอนุภาคป้อน อุณหภูมิและความดันของของไหลทำงาน และอุปกรณ์ช่วยในการบด

• อัตราส่วนแก๊สต่อของแข็ง

อัตราส่วนก๊าซต่อของแข็งของโรงสีเจ็ทในระหว่างการทุบเป็นพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญและยังเป็นดัชนีที่สำคัญอีกด้วย หากอัตราส่วนของก๊าซต่อของแข็งน้อยเกินไป พลังงานจลน์ของการไหลของอากาศจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากอัตราส่วนของแก๊สและของแข็งสูงเกินไป ไม่เพียงแต่จะสูญเสียพลังงานไปเท่านั้น แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการกระจายตัวของเม็ดสีบางส่วนลดลงด้วย

• ขนาดฟีด

เมื่อบดวัสดุแข็ง ยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับขนาดอนุภาคของอาหารสัตว์ ในแง่ของผงไททาเนียม จำเป็นต้องควบคุมตาข่าย 100-200 เมื่อบดวัสดุที่เผา วัสดุหลังจากการบดพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 40-70 ตาข่ายไม่เกิน 2-5 ตาข่าย

• อุณหภูมิของเหลวทำงาน

เมื่ออุณหภูมิของของไหลทำงานสูงเกินไป อัตราการไหลของแก๊สจะเพิ่มขึ้น ยกตัวอย่างอากาศ ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500m/s นั่นคือพลังงานจลน์เพิ่มขึ้น 150% ดังนั้น การเพิ่มอุณหภูมิของของไหลทำงานจึงเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการบด ผล.

• แรงดันของเหลวทำงาน

ความดันของของไหลทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างความเร็วการไหลของไอพ่น และเป็นพารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อความละเอียดของการบด

โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันของของไหลทำงานสูงขึ้นและความเร็วที่เร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แรงกดทับขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งในการบดผงไททาเนียม ความดันไอโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.8-1.7MPa ในขณะที่วัสดุที่บดและเผาจะสูงขึ้นโดยทั่วไป และวัสดุที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวหลังจากการบดสามารถลดลงได้

โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี, การทำเหมือง, สารกัดกร่อน, วัสดุทนไฟ, วัสดุแบตเตอรี่, โลหะ, วัสดุก่อสร้าง, ยา, เซรามิก, อาหาร, ยาฆ่าแมลง, อาหารสัตว์, วัสดุใหม่, การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ และการบดละเอียดของวัสดุผงแห้งต่างๆ . การกระจายตัวและการสร้างรูปร่างของอนุภาคมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นสำหรับการประมวลผลวัสดุแคโทดแบบไตรภาค

โดยทั่วไปมีวัสดุแคโทดแบบไตรภาคโดยพื้นฐานสองชนิด ชนิดหนึ่งคือนิเกิลโคบอลต์ลิเธียมอะลูมิเนต NCA และอีกประเภทหนึ่งคือนิเกิลโคบอลต์แมงกานีสลิเธียม NCM วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อใช้ในแบตเตอรี่วัสดุแคโทดแบบไตรภาค

ในการแปรรูปวัสดุแบบไตรภาค ขั้นตอนหลักอยู่ในสามด้าน อย่างแรกคือ: สารกัดกร่อนผสม ที่สองคือ: การเผาที่อุณหภูมิสูง และที่สามคือ: การบดและการสลายตัว อนุภาคของวัสดุสามารถถูกบดเป็นผงโดยตัวแยกประเภทการบดแบบเจ็ทที่ซื้อมา เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่เหมาะสมตามข้อกำหนด จากนั้นจึงกรองผ่านการจำแนกประเภทเพื่อให้ได้อนุภาคในอุดมคติที่ต้องการของวัสดุแบบไตรภาค อนุภาคในอุดมคติมักจะอยู่ที่ประมาณ 42μm และความผันผวนต้องไม่เกิน 6μm อนุภาคชนิดนี้สามารถประมวลผลได้โดยโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการแปรรูปวัสดุแคโทดแบบไตรภาค และประสิทธิภาพอยู่ที่:

• มีความสามารถในการปรับรูปร่างอนุภาคและควบคุมขนาดอนุภาค อนุภาคสำเร็จรูปมีรูปร่างที่ดีเยี่ยมและสามารถนำไปใช้กับลักษณะและข้อกำหนดของวัสดุที่แตกต่างกัน
• การกระจายวัสดุนั้นแคบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความหนาแน่นของดอกต๊าปสูง
• การบดมากเกินไปต่ำ และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 96%
• อุปกรณ์บุด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ อุปกรณ์มีการสึกหรอน้อย และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความบริสุทธิ์สูง
• การใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ ความละเอียดของวัสดุสามารถปรับได้ระหว่าง 0.5-100μm โดยพลการ
• การทำงานของแรงดันลบเต็มรูปแบบ เสียงต่ำ ไม่มีมลพิษทางฝุ่น

โรงสีเจ็ทที่ใช้ในการบดวัสดุสามส่วนมีระบบการจำแนกกังหันที่มีความแม่นยำสูงในตัว ซึ่งสามารถแยกขนาดอนุภาคที่ระบุหลังจากการบดอัดได้อย่างแม่นยำ และเครื่องทั้งหมดใช้การทำงานแบบวงจรปิดเพื่อป้องกันมลพิษทางฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ

by ALPA Powder

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท

โรงสีแบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทในโรงสีแบบแห้งมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและสามารถป้อนและคายประจุได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ทำให้วัสดุละเอียดหรือหนาเกินไป สามารถใช้ได้เฉพาะวัสดุที่มีขนาดเหมาะสมเท่านั้น มีการส่งมอบอย่างต่อเนื่องและทันเวลา และการกระจายขนาดอนุภาคสูงชัน

ด้วยหลักการบดของรุ่นนี้ หัวฉีดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะสร้างกระแสลมความเร็วสูงเหนือเสียง ภายใต้การเร่งความเร็วของกระแสลมเหนือเสียง วัสดุที่จะบดอัดจะชนกัน บีบ และถูเข้าหากัน และจะถูกบดอัดทันทีที่จุดตัดของหัวฉีด เนื่องจากวัสดุไม่ชนกันอย่างรุนแรงกับชิ้นส่วนภายใน เช่น ผนังภาชนะ อุปกรณ์จึงมีความทนทานและที่สำคัญกว่านั้น จึงรับประกันความบริสุทธิ์สูงของวัสดุหลังจากการบดอัด คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ ก๊าซที่พุ่งออกจากหัวฉีดทำให้เกิดการขยายตัวแบบอะเดียแบติกในห้องบด และอุณหภูมิของวัสดุจะไม่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ในทางกลับกัน วัสดุจะถูกบดทันทีที่อุณหภูมิต่ำ วิธีการบดให้เป็นผงนี้สามารถบดวัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยไม่ต้องเติมสารทำความเย็นเพิ่มเติม และยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

อย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทค่อนข้างสูง แม้ว่ารุ่นนี้จะมีข้อดีหลายประการ แต่ดูเหมือนว่าจะมีภาระหนักมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำ

อย่างไรก็ตาม ผู้คนยังคงให้ความสนใจและคาดหวังอย่างมากกับโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด นักวิชาการบางคนเชื่อว่าหากประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบดละเอียดแบบ ultrafine ของการไหลของอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบดสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1 ถึง 2 เท่า จะเป็นสิ่งที่มีความหมายมาก เนื่องจากประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นของรุ่นนี้ ทำให้สามารถเปิดการใช้งานได้หลากหลายขึ้น โอกาส

จากประสบการณ์ระยะยาวของเราในการวิจัย พัฒนา และใช้งานโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด เราได้สะสมประสบการณ์เชิงปฏิบัติจำนวนหนึ่ง

หากคุณต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ต คุณควรพิจารณาสองส่วนก่อน นั่นคือ ตัวโรงสีและสภาพการทำงาน

(1) ควบคุมปริมาณการป้อนอย่างเคร่งครัด: ความเร็วของฟีดควรเหมาะสมและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ เรายังต้องพิจารณาว่าจะใช้วิธีการป้อนอาหารแบบใด วัสดุบางชนิดจำเป็นต้องใช้ตัวป้อนแบบสกรู และวัสดุบางชนิดจำเป็นต้องมีการสั่น ควรกำหนดวิธีการป้อนอาหารตามลักษณะของวัสดุเอง สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องแน่ใจว่าพลังงานในห้องบดมีการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ตรงตามความเข้มข้นของวัสดุในห้องบด การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าไม่ว่าความเข้มข้นของวัสดุจะต่ำเกินไปหรือความเข้มข้นของวัสดุสูงเกินไป ก็จะส่งผลเสียต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเข้มข้นของวัสดุต่ำ ความน่าจะเป็นของการสัมผัสระหว่างวัสดุมีน้อย ความเข้มข้นของวัสดุสูงซึ่งจะส่งผลต่อความเร็วของกระแสลมซึ่งทั้งสองอย่างนี้ไม่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพ อัตราการป้อนของวัสดุควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามความดันอากาศ ลักษณะของวัสดุ และลักษณะของตัวเครื่องเอง

(2) เพิ่มความเร็วลมและความน่าจะเป็นของผลกระทบของอนุภาค เรื่องนี้ต้องตกลงกันทั้งสองฝ่าย ประการแรก การออกแบบหัวฉีดต้องสมเหตุสมผล และการจัดวางหัวฉีดก็มีความสำคัญเช่นกัน การปฏิบัติตามข้อกำหนดสองข้อข้างต้นเท่านั้นที่จะบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

โรงสีเจ็ททำลายโหมดการตั้งค่าหัวฉีดแบบดั้งเดิม ในระนาบเดียวกันของห้องบด จะสร้างมุมที่แน่นอนกับระนาบนี้ และหัวฉีดหลายหัวถูกจัดเรียงลงอย่างสมมาตร นอกจากนี้ ที่ด้านล่างของห้องบด ตรงข้ามถูกตั้ง A หัวฉีดขึ้นในแนวตั้ง และเส้นกึ่งกลางของหัวฉีดอื่น ๆ ชี้ไปที่จุดโฟกัสเดียวกัน ภายใต้การกระทำร่วมกันของกระแสอากาศที่พุ่งออกจากหัวฉีดทั้งหมด วัสดุจะก่อตัวเป็นรูปทรงกรวยและรวมตัวกันที่จุดโฟกัส และวัสดุจะถูกบดขยี้ทันที นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งท่อผสมที่ด้านหน้าของหัวฉีดเพื่อไม่ให้มีโซนตาบอดในห้องบด และความน่าจะเป็นของผลกระทบของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น เฉพาะการปรับเปลี่ยนนี้เท่านั้นที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 150-200%

(3) ปรับโครงสร้างลำดับชั้นให้เหมาะสม การจำแนกประเภทเป็นส่วนสำคัญของระบบการบดละเอียดแบบละเอียด หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทคือสามารถป้อนและปล่อยอย่างต่อเนื่อง ป้องกันไม่ให้วัสดุถูกบดละเอียดและทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น ตามหลักการของการจำแนกประเภทกังหัน การเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อแยกประเภทอย่างเหมาะสม การเพิ่มความเร็ว และการลดการไหลของอากาศถือเป็นหลักประกันพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าตัวแยกประเภทจะแยกขนาดอนุภาค ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสามควรได้รับการควบคุมตามลักษณะและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่แตกต่างกัน

(4) วัสดุดั้งเดิมที่เข้าสู่โรงสีเจ็ทควรมีขนาดเล็กที่สุด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ควรใช้เครื่องบดธรรมดาสำหรับการบดล่วงหน้าก่อนการบดละเอียดเป็นพิเศษ วิธีนี้เป็นวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพที่สุดในการประหยัดพลังงานและเพิ่มผลผลิตต่อหน่วย

(5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท ความต้องการความแน่นหนาของระบบปิดทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์ที่ปิดสนิทของท่อ วาล์ว และอุปกรณ์ ไม่ควรรั่วไหล กล่าวโดยย่อ จำเป็นต้องรวมพลังงานแอโรไดนามิกอันมีค่าไว้ที่หัวฉีด และพยายามเพิ่มอัตราการไหลของก๊าซและแรงดัน

(6) การรวบรวมผลิตภัณฑ์และตัวเก็บฝุ่นควรให้แน่ใจว่ามีการจ่ายอากาศที่ราบรื่นและไม่ควรมีความต้านทานมากเกินไป อุปกรณ์ระบบส่วนนี้ไม่เพียงแต่ต้องรับประกันการรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมไม่ก่อให้เกิดมลพิษ แต่หลังจากที่อุปกรณ์ซับซ้อนเกินไป สิ่งต่างๆ จะทำให้เกิดภาระงานโดยรวมมากเกินไป

by ALPA Powder

การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในการเคลือบ

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นผงสีขาวที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ระคายเคือง และเป็นหนึ่งในสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นกลาง โดยทั่วไปไม่ละลายในน้ำ แต่ละลายได้ในกรด ตามวิธีการผลิตที่แตกต่างกันของแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแบ่งออกเป็นแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก แคลเซียมคาร์บอเนตเบา แคลเซียมคาร์บอเนตคอลลอยด์ และแคลเซียมคาร์บอเนตที่เป็นผลึก

แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารทั่วไปบนโลก มีอยู่ในอาราโกไนต์ แคลไซต์ ชอล์ก หินปูน หินอ่อน ทราเวอร์ทีน และหินอื่นๆ นอกจากนี้ยังเป็นส่วนประกอบหลักของกระดูกหรือเปลือกหอยของสัตว์ แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นวัสดุก่อสร้างที่สำคัญและมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

1 การลงสีลาเท็กซ์

1.1 บทบาทของแคลเซียมหนัก

(1) ในฐานะที่เป็นเม็ดสีขยายจะมีผลในการเติมเพื่อให้มีความขาวละเอียดสม่ำเสมอและสูง

(2) มีระดับการปกปิดแบบแห้งในระดับหนึ่ง โดยทั่วไปจะใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูง เมื่อขนาดอนุภาคใกล้เคียงกับไททาเนียมไดออกไซด์ สามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การปกปิดของไททาเนียมไดออกไซด์ได้

(3) สามารถปรับปรุงความแข็งแรง ต้านทานน้ำ ความแห้ง และต้านทานการขัดถูของฟิล์มสี

(4) ปรับปรุงการคงสีไว้

(5) ลดค่าใช้จ่ายและใช้ 10%~50% ข้อเสีย: ความหนาแน่นสูง ตกตะกอนง่าย ปริมาณการใช้งานไม่ควรมากเกินไป

1.2 บทบาทของแคลเซียมเบา

(1) ในฐานะที่เป็นเม็ดสีขยายจะมีผลในการเติม มีความละเอียดอ่อน และเพิ่มความขาว

(2) มีอำนาจปกคลุมแห้งบางอย่าง

(3) ความหนาแน่นมีขนาดเล็ก พื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่ และมีระดับการระงับ ซึ่งมีบทบาทในการป้องกันการตกตะกอน

(4) ลดต้นทุน

(5) เพิ่มความรู้สึก ข้อเสีย: ง่ายต่อการขาว บวม และข้น ปริมาณการใช้ไม่ควรมากเกินไป และไม่สามารถใช้ในการเคลือบผนังภายนอก

2 การประยุกต์ใช้ในการเคลือบผง

(1) สามารถใช้เป็นฟิลเลอร์สำหรับผลิตภัณฑ์เคลือบมันเงาสูง

(2) โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์สีกึ่งเงาสามารถเตรียมได้โดยการเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตโดยตรงโดยไม่ต้องเติมสารเคลือบ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย

(3) เป็นเม็ดสีอนินทรีย์สีขาวที่สามารถใช้ร่วมกับไททาเนียมไดออกไซด์เพื่อลดต้นทุน

(4) แคลเซียมคาร์บอเนตเหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งต้องการสารโลหะหนักต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับสารตัวเติมอื่นๆ เช่น ของเล่นเด็กและรถเข็นเด็ก

(5) สามารถเพิ่มอัตราการพ่นสีฝุ่นและพื้นที่การพ่นของสีได้ โดยเฉพาะเมื่อใช้เป็นผงผสม

(6) หากต้องการความทนทานต่อสภาพอากาศภายนอก ไม่สามารถใช้เป็นสารตัวเติมได้

(7) เนื่องจากการดูดซับน้ำมันสูง ทำให้เกิดเปลือกส้มบนพื้นผิวของฟิล์มสีได้ง่าย ในขณะนี้ สามารถเติมน้ำมันละหุ่งเติมไฮโดรเจนลงในวัสดุฐานได้

(8) ทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกเพื่อเพิ่มความหนาของฟิล์มสีและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของการเคลือบ

3 การประยุกต์ใช้ในการเคลือบไม้

(1) ใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสีรองพื้นเพื่อลดต้นทุน

(2) เพิ่มความแข็งแรงของฟิล์มสีและความต้านทานการสึกหรอ

(3) แคลเซียมแบบเบามีผลทำให้หนาขึ้นเล็กน้อย ง่ายต่อการ thixotropy และมีคุณสมบัติป้องกันการตกตะกอนที่ดี

(4) แคลเซียมหนักช่วยลดความสามารถในการขัดทรายในฟิล์มสีและง่ายต่อการตกตะกอนในถัง ดังนั้นควรให้ความใส่ใจในการเสริมสร้างคุณสมบัติป้องกันการตกตะกอน

(5) ปรับปรุงความเงา ความแห้งกร้าน และไวท์เทนนิ่งของฟิล์มสี

(6) ไม่เหมาะที่จะใช้กับเม็ดสีและสารตัวเติมที่ทนต่อด่าง

4 การประยุกต์ใช้กับสีรถยนต์

แคลเซียมคาร์บอเนตชั้นเยี่ยมที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 80 นาโนเมตรถูกใช้ในการเคลือบป้องกันหินและสีทับหน้าของแชสซีรถยนต์เนื่องจากมี thixotropy ที่ดี กำลังการผลิตในตลาดอยู่ที่ 7000~8000 t/a และราคาในตลาดต่างประเทศสูงถึง 1,100~1,200 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน

5 การประยุกต์ใช้ในหมึก

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบละเอียดพิเศษใช้ในหมึก ซึ่งแสดงการกระจายตัวที่ดีเยี่ยม ความโปร่งใส ความมันวาวและพลังการซ่อนที่ดีเยี่ยม รวมถึงการดูดซับหมึกและทำให้แห้งได้ดีเยี่ยม ต้องผ่านการบำบัดด้วยการกระตุ้นและรูปแบบคริสตัลเป็นทรงกลมหรือลูกบาศก์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทเรียงรายเซรามิกแก้ปัญหาการยึดเกาะของวัสดุ

เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุพิเศษ วัสดุบางชนิดอาจเกาะติดในระหว่างกระบวนการบด ซึ่งอาจทำให้เกิดการอุดตันหรือการเกาะเป็นก้อน ซึ่งทำให้เกิดปัญหาอย่างมากในงานบด หลังจากสั่งสมประสบการณ์มายาวนานและนวัตกรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกได้รับการแนะนำเป็นพิเศษสำหรับปรากฏการณ์การยึดเกาะของวัสดุ

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทที่ใช้เซรามิกวิศวกรรมความแข็งสูงเพื่อให้ชิ้นส่วนที่ไหลผ่านทั้งหมดเป็นอุปกรณ์บดในอุดมคติสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง วัสดุเปราะ วัสดุพลาสติกยืดหยุ่น วัสดุที่เกาะเป็นก้อน และวัสดุที่มีเส้นใย เช่น เพทาย อลูมินา รูไทล์ ไทเทเนียม ผงสีขาว เซอร์โคเนีย แป้ง ดินขาว กราไฟท์ สี ยาฆ่าแมลง ปุ๋ย เกสร วัตถุดิบอาหารและวัสดุอื่น ๆ ถูกบดขยี้

โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกไม่เพียง แต่มีข้อดีของโรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดทั่วไปเท่านั้น แต่ยังเนื่องจากเยื่อบุของเครื่องทำจากเซรามิกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และอุณหภูมิสูง มันไม่เพียงปรับให้เข้ากับอุณหภูมิสูงและ ความร้อนสูงถึง 400 ℃ สื่อการทำงานของไอน้ำไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อวัสดุที่จะบด เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการบดละเอียดพิเศษคุณภาพสูง ในเวลาเดียวกัน ต้นทุนของการบดละเอียดพิเศษของการไหลของอากาศส่วนใหญ่เป็นต้นทุนของสื่อการทำงานที่บดเป็นผง และสื่อการทำงานของไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะสูงกว่าสื่อการทำงานของอากาศอัด ค่าใช้จ่ายลดลงหนึ่งในสี่ นอกจากนี้ น้ำยาทำงานไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะไม่สร้างไฟฟ้าสถิต จึงไม่ทำให้เกิดการเกาะผนัง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการผลิตวัสดุบางชนิดที่จะยึดติดกับผนังด้วยอากาศอัดที่อุณหภูมิห้อง เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์

โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนอาหาร ห้องบด ช่องระบาย ท่อจ่ายไอน้ำ และหัวฉีด วัสดุของหัวป้อนและหัวบดทำจากโลหะผสมพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง และโครงสร้างหัวฉีดมีการออกแบบเหนือเสียง ส่วนที่เหลือของชิ้นส่วนที่ไหลผ่านนั้นบุด้วยเซรามิกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และอุณหภูมิสูง ท่อเวนทูริวัสดุ วงแหวนกลางเซรามิก ซับพอร์ตระบาย ฝาครอบเซรามิกบน และฝาครอบเซรามิกล่างทำจากปฏิกิริยาความแข็งแรงสูงซิลิกอนคาร์ไบด์ ท่อจ่ายไอน้ำและฝาครอบเครื่องยนต์หลักทั้งหมดทำจากสแตนเลสและขัดเงา ตัวเครื่องทั้งหมดมีรูปลักษณ์ที่สวยงามกะทัดรัด โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกสามารถใช้ร่วมกับตัวแยกประเภทเจ็ทได้ ตามลักษณะทางกายภาพของวัสดุและข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเซรามิกจะเรียงรายอยู่ภายในอุปกรณ์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ลดผลกระทบของวัสดุที่มีต่ออุปกรณ์ และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และควบคุมได้อย่างแม่นยำ ปริมาณธาตุเหล็กของวัสดุในกระบวนการบดและคัดเกรด แก้ไขปัญหาต่างๆ ได้สำเร็จ เช่น การยึดเกาะของวัสดุแบตเตอรี่ การผลิตไม่ดี และการจำแนกประเภทที่ไม่ถูกต้อง

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ตเคลือบเซรามิก: หลังจากกรองและทำให้แห้งแล้ว อากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในห้องกัดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดลาวาล และวัสดุจากสัตว์จะถูกชนและถูซ้ำๆ ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูง ที่จะทุบ ส่วนผสมที่บดละเอียดและละเอียดอยู่ภายใต้แรงดันลบ พัดลมมาถึงโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภท และอนุภาคหยาบจะตกลงไปที่โซนการบดเพื่อดำเนินการต่อ แตก.

โรงสีเจ็ทเคลือบเซรามิกมีข้อดีด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:

1. เหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง

2. ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเร่งอนุภาคได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดเป็นผง และลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก การบดเป็นผงมีขนาดเล็ก รูปร่างอนุภาคดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบและไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ D97=3-74 ไมครอนสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามอำเภอใจ

3. ในระหว่างกระบวนการบด อุณหภูมิกระแสลมจะลดลงเนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของกระแสลม ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุระเหยง่าย

4. การบดวัสดุโดยการชนกันจะแตกต่างจากการบดแบบกลไกซึ่งอาศัยการกระแทกของวัสดุ เช่น ใบมีดหรือค้อน บวกกับซับในเซรามิกอย่างเต็มรูปแบบ ดังนั้นอุปกรณ์จึงสึกหรอน้อยลงและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ อยู่ในระดับสูง

5. สามารถใช้แบบอนุกรมกับเครื่องแยกประเภทอากาศหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดในคราวเดียว

6. โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย และผนังด้านในเรียบและไม่มีมุมตาย

7. ระบบทั้งหมดทำงานในแรงดันลบแบบปิด ไม่มีฝุ่น เสียงต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

8. ตัวเก็บฝุ่นช่วยขจัดปัญหาแรงดันลบต่ำและเกาะติดตัวเครื่อง

by ALPA Powder