ความแตกต่างระหว่างแคลเซียมคาร์บอเนตหนักและแคลเซียมคาร์บอเนตเบา
แคลเซียมคาร์บอเนตหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นหินปูน ผงหิน หินอ่อน และแคลไซต์ เป็นสารประกอบที่มีสูตรทางเคมีของ CaCO3 ซึ่งเป็นด่างและโดยทั่วไปไม่ละลายในน้ำแต่สามารถละลายได้ในกรด เป็นสารทั่วไปบนโลก มีอยู่ในอาราโกไนต์ แคลไซต์ ชอล์ก หินปูน หินอ่อน ทราเวอร์ทีน และหินอื่นๆ และเป็นส่วนประกอบหลักของกระดูกหรือเปลือกหอยของสัตว์
แคลเซียมคาร์บอเนตหนักและแคลเซียมคาร์บอเนตเบาจัดตามวิธีการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถแยกแยะได้จากประเด็นต่อไปนี้:
1. ลักษณะผง
อนุภาคของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและเป็นผงโพลิดิสเพอร์ส ขนาดอนุภาคของมันมีขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยโดยทั่วไป 5-10μm และการกระจายกว้าง เกือบจะไม่ละลายในน้ำ ละลายได้ในน้ำที่มีเกลือแอมโมเนียมหรือเฟอริกออกไซด์ และไม่ละลายในแอลกอฮอล์ มันจะเดือดและละลายในกรดอะซิติกเจือจาง กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง และกรดไนตริกเจือจาง มันถูกย่อยสลายเป็นแคลเซียมออกไซด์ (CaO) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) เมื่อถูกความร้อน
อนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตเบามีรูปร่างปกติและถือได้ว่าเป็นผง monodisperse แต่สามารถอยู่ในรูปทรงต่างๆ เช่น แกนหมุน ลูกบาศก์ เข็ม โซ่ ทรงกลม เกล็ด และปริซึมสี่เหลี่ยม แคลเซียมคาร์บอเนตรูปทรงต่างๆ เหล่านี้สามารถเตรียมได้โดยการควบคุมสภาวะของปฏิกิริยา ขนาดอนุภาคของมันมีขนาดเล็ก ขนาดอนุภาคเฉลี่ยโดยทั่วไปคือ 1-3μm และการกระจายจะแคบ แทบจะละลายได้ในน้ำและแอลกอฮอล์ ละลายได้ในกรด และปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ออกมาพร้อมๆ กัน ซึ่งแสดงปฏิกิริยาคายความร้อน ละลายได้ในสารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์ มีความคงตัวในอากาศและมีความสามารถในการดูดซับความชื้นเล็กน้อย
แคลเซียมคาร์บอเนตหนักและแคลเซียมคาร์บอเนตเบานั้นมีรูปร่าง ขนาดอนุภาค ฯลฯ ต่างกัน ความแตกต่างเหล่านี้เองที่ทำให้มีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่แตกต่างกัน และให้ผลที่แตกต่างกัน
2. กระบวนการผลิต
แคลเซียมคาร์บอเนตหนักใช้วิธีการบด และหินสีขาวที่มี CaCO3 มากกว่า 90% จะถูกบด จำแนกและแยกออกด้วยโรงสี Raymond หรือโรงสีแรงดันสูงอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาใช้วิธีการทำให้เป็นคาร์บอน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้จากการผสมหินปูนและถ่านหินสีขาวในสัดส่วนที่แน่นอน การเผาที่อุณหภูมิสูง การย่อยในน้ำ การทำให้เป็นคาร์บอนของคาร์บอนไดออกไซด์ การคายน้ำแบบแรงเหวี่ยง การอบแห้ง การทำความเย็น การบด และการกรอง
กระบวนการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบานั้นค่อนข้างซับซ้อน และวิธีการผลิตที่แตกต่างกันทำให้มีความโดดเด่นในด้านต่างๆ
3. วัตถุประสงค์
แคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีประโยชน์หลากหลาย สามารถเติมยางเพื่อให้ได้ค่าความต้านทานแรงดึง แรงฉีกขาด และความต้านทานการเสียดสีสูงกว่ายางวัลคาไนซ์บริสุทธิ์ มันสามารถมีบทบาทเป็นโครงกระดูกเมื่อใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งมีผลอย่างมากต่อความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก และยังสามารถเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงความเงาพื้นผิวและความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบแบบน้ำเพื่อให้การเคลือบไม่ตกตะกอนและกระจายตัวง่าย แคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ใช้ในการผลิตกระดาษสามารถรับประกันความแข็งแรงและความขาวของกระดาษได้ และมีต้นทุนต่ำ แคลเซียมคาร์บอเนตหนักใช้ในคอนกรีตในอุตสาหกรรมก่อสร้างเพื่อมีบทบาทสำคัญ ซึ่งสามารถเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ ใช้ในอุตสาหกรรมกระเบื้องปูพื้นเพื่อเพิ่มความขาวและความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความเหนียวของผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิต
แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถใช้เป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยาง พลาสติก การผลิตกระดาษ สารเคลือบ และหมึกพิมพ์ และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตการสังเคราะห์สารอินทรีย์ โลหะวิทยา แก้ว และแร่ใยหิน มันยังสามารถใช้เป็นเมล็ดพันธุ์สำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรม ยาลดกรดสำหรับแผลในกระเพาะอาหารและลำไส้เล็กส่วนต้น ยาแก้พิษสำหรับกรด สารกำจัด SO2 ในก๊าซไอเสียที่มี SO2 สารเติมแต่งสำหรับอาหารโคนม และสารป้องกันการเกาะติดสำหรับ เสื่อน้ำมัน. . มันยังสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผงฟัน ยาสีฟัน และเครื่องสำอางอื่น ๆ.
ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีผง การใช้งานของแคลเซียมคาร์บอเนตมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และจะทำให้เกิดข้อได้เปรียบมากขึ้นในอนาคต
ที่มาของบทความ: China Powder Network
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการทำงานอย่างปลอดภัยของโรงสีเจ็ท
โรงสีเจ็ทกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ในอุตสาหกรรมผงเคมี ตั้งแต่เคมีภัณฑ์และการขุดไปจนถึงแหล่งพลังงานใหม่ วัสดุโพลีเมอร์ โลหะ วัสดุแข็งพิเศษ ยา และอาหาร ฯลฯ รวมถึงแร่หายาก วัสดุแม่เหล็ก วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ และวัสดุสะท้อนแสงที่เปล่งแสงล้วนมีการใช้งานในการกัดเจ็ท
ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในการทำงานที่ปลอดภัยของโรงสีเจ็ท:
1. ก่อนเริ่มเจ็ทมิลล์ ให้ตรวจสอบว่าส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์นั้นสมบูรณ์หรือไม่ และตรวจสอบว่าชิ้นส่วนไม่หลวม และสามารถสตาร์ทอุปกรณ์ได้หลังจากยืนยันว่าถูกต้อง
2. กล่องไฟฟ้าและมอเตอร์ต้องต่อสายดิน
3. เมื่ออุปกรณ์เริ่มทำงาน ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่หมุนได้ และห้ามวางมือบนช่องระบายเพื่อป้องกันอุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บส่วนบุคคล
4. ห้ามมิให้ทำงานบำรุงรักษาอุปกรณ์และบำรุงรักษาภายใต้สภาวะไฟฟ้าและอากาศ
ลำดับการบูต:
1. เปิดน้ำหล่อเย็นและสตาร์ทเครื่องอัดอากาศ หลังจากใช้งานไม่โหลด 2-3 นาที เครื่องจะทำงานตามปกติ
2. เริ่มเครื่องทำลมแห้งแช่แข็ง (น้ำหล่อเย็นเชื่อมต่อกับน้ำหล่อเย็นของเครื่องอัดอากาศ)
3. เครื่องอัดอากาศและเครื่องทำลมแห้งแช่แข็งทำงานตามปกติ หลังจากที่ความดันอากาศถึง 0.7Mpa-1Mpa ให้เริ่มโฮสต์ปรับความเร็วที่ต้องการแล้วเริ่มพัดลม
4. ก่อนเปิดวาล์วท่อลมหลักของโรงสีเจ็ท ให้ปรับความดันซีลอากาศของตลับลูกปืนมอเตอร์จาก 0.03Mpa เป็น 0.05Mpa หลังจากตรวจสอบเนื้อหาข้างต้นแล้ว ให้เริ่มป้อนและบด
5. ปรับความดันอากาศพัลส์ของตัวเก็บฝุ่นให้อยู่ที่ประมาณ 0.4Mpa
6. เมื่อปรับความหนาหรือความวิจิตรของวัสดุตามความต้องการ สามารถปรับความเร็วของล้อจัดลำดับของเครื่องหลักได้: หยาบต่ำและละเอียดสูง
7. ในกระบวนการคายประจุหลังจากการบดวัสดุ ให้เคาะผนังด้านนอกของท่อลำเลียง ไซโคลน และตัวเก็บฝุ่นเป็นประจำด้วยค้อนหนัง เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดวัสดุที่ปนเปื้อนทำให้ท่ออุดตันและส่งผลกระทบต่อการคายประจุตามปกติ
ลำดับการหยุด (หลังจากหยุดให้อาหาร):
1. ปิดวาล์วท่อลมหลัก หลังจากที่คอมเพรสเซอร์ถูกลดแรงดันแล้ว ให้ปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องอัดอากาศ ปิดเครื่องทำลมแห้งเยือกแข็ง จากนั้นปิดพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ เมื่อความเร็วในการหมุนของพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำลดลงต่ำกว่าครึ่งหนึ่ง ให้ปิดอินเวอร์เตอร์ ปิดตัวเก็บฝุ่น และปิดการขนถ่าย วาล์ว.
2. เมื่ออุณหภูมิของเครื่องอัดอากาศต่ำกว่าประมาณ 60°C ให้ปิดน้ำหล่อเย็น
3. เกี่ยวกับการกำจัดฝุ่นแบบพัลส์: เมื่อเจ็ทมิลล์ปิดตัวลงหลังเลิกงานทุกวัน ให้เครื่องวัดชีพจรทำงาน 5-10 นาทีเพื่อล้างผงที่ดูดซับบนถุงกรองออกและไม่ให้อากาศไหลเวียน
พื้นที่ใช้งานหลักของแป้งโรยตัว
แป้งเป็นสารตัวเติมสำหรับพลาสติกรองจากแคลเซียมคาร์บอเนตเท่านั้น และจำนวนการใช้งานในพลาสติกมากกว่า 200,000 ตันต่อปี เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีบางประการของแป้งโรยตัวเป็นที่เข้าใจกันมากขึ้น ขอบเขตการใช้งานและจำนวนแป้งจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก
1) ใช้เป็นสารถนอมความร้อนสำหรับฟิล์มเกษตร
แร่ธาตุที่ประกอบด้วยซิลิกอน เช่น ไมกา ดินขาว และทัลค์ มีผลในการปิดกั้นและป้องกันรังสีอินฟราเรด การเพิ่มผงแร่นี้ในปริมาณที่เหมาะสมลงในฟิล์มเรือนกระจกทางการเกษตรสามารถปรับปรุงความต้านทานของฟิล์มพลาสติกต่อรังสีอินฟราเรดซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อนในโรงเก็บไปยังด้านนอกโรงเก็บในรูปแบบของรังสีอินฟราเรดในเวลากลางคืนและ ปรับปรุงฉนวนกันความร้อนของเรือนกระจก
ผลการวิจัยของสถาบันวิจัยการแปรรูปและการประยุกต์ใช้พลาสติกอุตสาหกรรมเบาในช่วงต้นทศวรรษ 1990 แสดงให้เห็นว่า:
① เมื่อผงไมกา ดินขาว แป้งทัลค์ และแคลเซียมคาร์บอเนตเบามีปริมาณการเติมเท่ากัน (ความละเอียดและการรักษาพื้นผิวใกล้เคียงกัน) คุณสมบัติทางกลของฟิล์มโพลีเอทิลีนอยู่ใกล้กัน และคุณสมบัติทางกลของฟิล์มที่เติมดินขาวและไมกา แป้งจะดีกว่า ดีขึ้นเล็กน้อย.
② อุปสรรคของฟิล์ม LDPE ที่เติมสารตัวเติมที่ประกอบด้วยซิลิกอนบนอินฟราเรด 7-25μm นั้นดีกว่าสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ไม่มีแคลเซียมคาร์บอเนต Si-light อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่สิ่งกีดขวางอินฟราเรดของผงไมกา ดินขาว และแป้งโรยตัวมีความคล้ายคลึงกัน
③ ในบรรดาสารตัวเติมสามชนิดที่มี Si การถ่ายเทแสงของฟิล์ม LDPE ที่เติมผงไมกาจะสูงที่สุด และใกล้เคียงกับฟิล์มพลาสติก LDPE บริสุทธิ์ ตามด้วยดินขาวและแป้งโรยตัว แต่ทั้งสองชนิดจะสูงกว่าฟิล์มที่เต็มไปด้วยแคลเซียมคาร์บอเนต .
เนื่องจากแป้งทาตัวมีราคาถูกและง่ายต่อการจัดการ แม้ว่าคุณสมบัติการส่องผ่านของแสงและคุณสมบัติกั้นแสงอินฟราเรดจะไม่ดีเท่ากับผงไมกาและดินขาว แต่ก็ยังสามารถรักษาการส่องผ่านของแสงได้ดีขึ้นในขณะที่ปรับปรุงฉนวนกันความร้อน ดังนั้นจึงถูกนำมาใช้ในฟิล์มโรงพลาสติกเพื่อการเกษตร มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ปัจจุบัน โรงงานผลิตฟิล์มเพื่อการเกษตรใช้แป้งทัลคัมแบบละเอียดพิเศษ 1%-6% ตามชนิดของฟิล์ม (ฟิล์มที่ทนต่อการเสื่อมสภาพ ฟิล์มกันรอย 2 ชั้น ฟิล์มอเนกประสงค์ เป็นต้น)
2) ใช้เป็นสารก่อนิวเคลียส
โพลีเมอร์ที่เป็นผลึก เช่น โพลิเอทิลีน (PE) โพลิโพรพิลีน (PP) โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) โพลิเอไมด์ (PA) เป็นต้น ในระหว่างการหล่อเย็นและกระบวนการสร้างรูปร่างหลังจากการหลอมละลาย โมเลกุลขนาดใหญ่บางตัว มีการจัดเรียงซึ่งเรียกว่าการตกผลึก
การตกผลึกไม่เพียงต้องการอุณหภูมิและอัตราการเย็นตัวที่แน่นอน แต่ยังต้องการการสร้างนิวเคลียสของผลึกก่อน ตามด้วยการเติบโตของผลึก สารก่อนิวเคลียสมีหน้าที่หลักสองประการ หนึ่งคือการเพิ่มอัตราการตกผลึกทั้งหมด ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าพอลิเมอร์หลอมเหลวจะแข็งตัวเร็วขึ้นในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ซึ่งจะทำให้วงจรการฉีดขึ้นรูปสั้นลงและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ความต้านทานแรงดึง อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน และความแข็งทั้งหมดได้รับการปรับปรุงภายใต้การกระทำของสารสร้างนิวเคลียส ความโปร่งใสเพิ่มขึ้น และความขุ่นลดลง
แป้งฝุ่นใช้เป็นสารสร้างนิวเคลียสสำหรับ PE หรือ PP ประการแรก อนุภาคจะต้องมีขนาดเล็ก ยิ่งขนาดอนุภาคเล็กเท่าใด ก็ยิ่งมีจำนวนอนุภาคมากเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าคริสตัลมีศูนย์กลางมากขึ้น ยิ่งคริสตัลเติบโตในเวลาเดียวกันมากเท่าใด ขนาดของคริสตัลก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น และประสิทธิภาพของวัสดุทั้งหมดก็จะยิ่งดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน การกระจายตัวของผงหินในสถานะหลอมเหลวต้องละเอียดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และปรากฏการณ์การรวมตัวจะน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้
3) มาสเตอร์แบทช์ฟิลเลอร์แบบใสพร้อมแป้งโรยตัวเป็นตัวเติมหลัก
แม้ว่าการใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในฟิล์มพลาสติกจะช่วยลดต้นทุน แต่เมื่อปริมาณมาก ความโปร่งใสของฟิล์มก็ได้รับผลกระทบอย่างมาก ทำให้เกิดความเข้าใจผิดของผู้ใช้บางคน ในการตอบสนองต่อสถานการณ์นี้ มาสเตอร์แบทช์ของฟิลเลอร์แบบโปร่งใสได้ทำการปรับปรุงที่สำคัญในการเลือกฟิลเลอร์และเทคโนโลยีการประมวลผล ซึ่งช่วยปรับปรุงความโปร่งใสของฟิล์ม PE ได้อย่างมาก
ที่มาของบทความ: China Powder Network
ปัญหาใดที่ควรใส่ใจในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวผง
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงหมายถึงการใช้วิธีการทางกายภาพ เคมี ทางกล และวิธีอื่นๆ ในการรักษาพื้นผิวหรือส่วนต่อประสานของวัสดุผง และเปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวของวัสดุผงโดยเจตนาเพื่อให้สอดคล้องกับการพัฒนาวัสดุใหม่ที่ทันสมัย กระบวนการใหม่ และ เทคโนโลยีใหม่. ความต้องการ. เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ผสานรวมการแปรรูปผง การแปรรูปวัสดุ คุณสมบัติของวัสดุ สารเคมี และเครื่องจักร
ประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในงานดัดแปลงพื้นผิวผง
1. หลักการและวิธีการปรับสภาพผิวผง
(1) ความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของพื้นผิวหรือส่วนต่อประสานกับประสิทธิภาพการใช้งาน
(2) กลไกและแบบจำลองของการกระทำระหว่างพื้นผิวหรือส่วนต่อประสานกับตัวปรับพื้นผิวหรือสารบำบัด
(3) หลักการพื้นฐานหรือพื้นฐานทางทฤษฎีของวิธีการดัดแปลงพื้นผิวแบบต่างๆ รวมถึงอุณหพลศาสตร์และจลนศาสตร์ของกระบวนการดัดแปลงพื้นผิว การจำลองและการคำนวณทางเคมี เป็นต้น
2. ตัวดัดแปลงพื้นผิวและสูตรของมัน
(1) ความสัมพันธ์ระหว่างชนิด โครงสร้าง น้ำหนักโมเลกุล กลุ่มแอคทีฟ กับประสิทธิภาพหรือหน้าที่การใช้งาน
(2) กลไกและรูปแบบการออกฤทธิ์ของพื้นผิวผงและวัสดุผสม
(3) ปริมาณและวิธีการใช้
(4) การเตรียมหรือการสังเคราะห์สารปรับสภาพพื้นผิวใหม่และพิเศษ
3. กระบวนการและอุปกรณ์การดัดแปลงพื้นผิว
(1) การไหลของกระบวนการและสภาวะของกระบวนการสำหรับการดัดแปลงพื้นผิวของผงประเภทและการใช้งานที่แตกต่างกัน
(2) สูตรดัดแปลงพื้นผิวประเภทต่างๆ และการใช้แป้งต่างกัน
(3) ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลกระทบของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว
(4) การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงและดัดแปลงพิเศษ
4. การควบคุมกระบวนการและการกำหนดลักษณะผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการตรวจจับ
(1) เทคโนโลยีการตรวจสอบ เช่น อุณหภูมิในกระบวนการ ความเข้มข้น ความเป็นกรด เวลาและปริมาณการปรับพื้นผิว อัตราการครอบคลุมพื้นผิว หรือความหนาของสารเคลือบ
(2) วิธีการกำหนดคุณลักษณะและการตรวจจับ (การตรวจจับโดยตรงและการกำหนดลักษณะเฉพาะ) วิธีการและเครื่องมือของผลิตภัณฑ์ดัดแปลงพื้นผิว
(3) ความสอดคล้องระหว่างพารามิเตอร์การควบคุมและตัวบ่งชี้และการควบคุมอัจฉริยะของกระบวนการ
ที่มาของบทความ: China Powder Network
สารตัวเติมแร่และบทบาทของสารเคลือบ
ฟิลเลอร์เรียกอีกอย่างว่าฟิลเลอร์ซึ่งเป็นวัสดุประเภทหนึ่งที่เติมลงในวัสดุ (เช่น พลาสติก ยาง กระดาษ สี ฯลฯ) สำหรับการเติม สามารถลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพ และปรับปรุงลักษณะเฉพาะของกระบวนการของวัสดุ
สารตัวเติมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือการลดต้นทุนโดยการเพิ่มวัสดุราคาถูกให้กับวัสดุที่มีราคาสูงกว่าและไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุของสารตัวเติมเฉื่อย อีกประการหนึ่งคือสารตัวเติมที่มีฟังก์ชันพิเศษ เช่น ไฟฟ้า ฉนวน สื่อกระแสไฟฟ้า แม่เหล็ก สารหน่วงไฟ ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และเสริมแรง ฯลฯ คุณสมบัติของวัสดุสามารถปรับปรุงได้หลังจากเพิ่ม
การจำแนกประเภทของสารตัวเติมแร่
ฟิลเลอร์มีการใช้งานที่หลากหลาย หลากหลายรูปแบบ และวิธีการจำแนกที่หลากหลาย ตามองค์ประกอบของวัสดุ แบ่งออกเป็นสามประเภท: สารตัวเติมอินทรีย์และสารตัวเติมอนินทรีย์ หรือสารตัวเติมแร่ สารตัวเติมจากพืช และสารตัวเติมสังเคราะห์
1. จำแนกตามรูปทรงเรขาคณิตของสารตัวเติม
อนุภาคอยู่ในรูปของสารตัวเติม และรูปร่างของอนุภาคไม่ปกติมากนัก แต่รูปทรงเรขาคณิตของสารตัวเติมต่างๆ มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ รูปร่างอนุภาคของสารตัวเติมต่างๆ มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การจำแนกทางสัณฐานวิทยาของตัวอย่างแร่ การเปรียบเทียบเรขาคณิตของอนุภาค
2. จำแนกตามองค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติม
ในการปรับเปลี่ยนสารตัวเติม องค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมจะกำหนดสาระสำคัญของสารตัวเติม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุได้รับฟังก์ชันการทำงาน องค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมจะมีบทบาทชี้ขาด นักวิชาการชาวอเมริกัน Hurlbut แบ่งองค์ประกอบทางเคมีของสารตัวเติมออกเป็นสี่ประเภท: ออกไซด์, เกลือ, สารธาตุและอินทรียวัตถุ
3. จำแนกตามการทาฟิลเลอร์
มีแร่ธาตุหลายชนิดที่สามารถใช้เป็นตัวเติมแร่ธาตุและมีประโยชน์มากมาย ตามขอบเขตการใช้งานของสารตัวเติม สามารถแบ่งออกเป็นสารตัวเติมต่างๆ ได้มากกว่า 10 ชนิด เช่น ฟิลเลอร์พลาสติก ฟิลเลอร์ยาง ฟิลเลอร์กระดาษ ฟิลเลอร์สี และฟิลเลอร์สี
บทบาทของสารตัวเติมในสารเคลือบ:
1. เล่นบทบาทโครงกระดูกและเติมสี เพิ่มความหนาของฟิล์มสี และทำให้ฟิล์มสีอวบอ้วนและแข็ง
2. สามารถปรับคุณสมบัติการไหลของสารเคลือบได้
3. ปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของฟิล์มสี เช่น ปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและความทนทาน
4. ปรับคุณสมบัติทางแสงของสารเคลือบและเปลี่ยนลักษณะที่ปรากฏของฟิล์มเคลือบ เช่น การปู
5. สารที่สร้างฟิล์มจะผ่านปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อทำให้เป็นทั้งหมด เพื่อให้ฟิล์มเคลือบสามารถป้องกันการแทรกซึมของแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงการต้านทานน้ำและทนต่อสภาพอากาศ และยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเคลือบ
6. เป็นสารตัวเติมในสารเคลือบ สามารถลดปริมาณเรซินและลดต้นทุนการผลิตได้
7. ช่วยคุณสมบัติทางเคมีของฟิล์มเคลือบ เช่น เพิ่มสารป้องกันสนิม ทนความชื้น สารหน่วงไฟ เป็นต้น
ค่าการดูดซึมน้ำมัน (g/100g) ของสารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ
สารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต (แคลเซียมหนัก, แคลเซียมเบา), ผงแบไรท์ (แบเรียมซัลเฟต), แป้งโรยตัว, ดินขาว (ดินพอร์ซเลน), ผงควอตซ์ที่มีรูพรุน (ซิลิกา), คาร์บอนแบล็คสีขาว, แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน, ผงไมกา , wollastonite, เบนโทไนต์, ฯลฯ.
แคลเซียมคาร์บอเนต
แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารตัวเติมที่สำคัญในการผลิตสี แคลเซียมคาร์บอเนตมีบทบาทในการเติมเฟรมและแผ่นด้านล่าง (แผ่นเหล็ก ไม้) ในฟิล์มสี และช่วยเพิ่มการทับถมและการซึมผ่านของฟิล์มสี
แป้งฝุ่น
แป้งเป็นสารตัวเติมสากลในสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย ปัจจุบันใช้ในสีรองพื้น สารเคลือบระดับกลาง สีทาถนน สารเคลือบอุตสาหกรรม และสารเคลือบสถาปัตยกรรมสำหรับใช้ภายในและภายนอก
ดินขาว
ดินขาวเป็นหนึ่งในสารตัวเติมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการเคลือบต่างประเทศ ดินขาวที่ใช้กันทั่วไปในการเคลือบ ได้แก่ ดินขาว ultrafine ดินขาวเผา ดินขาวที่เปิดใช้งาน (การปรับสภาพพื้นผิว) ฯลฯ ดินขาวสามารถใช้ในการเคลือบต่างๆ แต่ส่วนใหญ่เคลือบสถาปัตยกรรมที่ใช้น้ำ
กราไฟท์
กราไฟท์ธรรมชาติสามารถใช้ในการเคลือบบำรุงรักษาโครงสร้างเหล็กได้ เนื่องจากโครงสร้างเป็นเกล็ดและอัตราการซ่อนตัวที่ดี การนำไฟฟ้าที่ดีและสีดำทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสารเคลือบป้องกันไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ สารเคลือบนี้สามารถบรรจุกราไฟท์ได้ถึง 75% การใช้งานอีกประการหนึ่งคือการเคลือบพื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ สามารถใช้ได้กับสารเคลือบทนความร้อน ไพรเมอร์ สารเคลือบปิดผนึก และสารเคลือบกันน้ำ เนื่องจากทนต่อแสงได้ดี จึงสามารถนำไปใช้ในสีรถยนต์เป็นเม็ดสีเอฟเฟกต์ได้
Wollastonite
ส่วนประกอบหลักของวอลลาสโทไนท์คือแคลเซียมเมทาซิลิเกต (CaSiO3) ซึ่งมีโครงสร้างคล้ายเข็ม ให้ความสว่างที่ดี ดัชนีการหักเหของแสง (1.62) และการดูดซึมน้ำมันค่อนข้างต่ำ (20~26g/100g)
วอลลาสโทไนท์ที่มีโครงสร้างคล้ายเข็ม (อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 10:1~20:1) สามารถทำหน้าที่เป็นสารทำให้เรียบในสารเคลือบ ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ และบางครั้งใช้แทนแร่ใยหินที่เป็นอันตรายในสารเคลือบเสริมแรง ในการเคลือบผิว โดยทั่วไปจะใช้สำหรับแป้งวอลลาสโทไนต์ที่มีเนื้อละเอียด (เช่น 325 ตาข่าย) และเม็ดละเอียด (10μm) เนื่องจากมีประโยชน์ต่อพลังการซ่อนของสารเคลือบ สามารถใช้สำหรับการเคลือบสถาปัตยกรรมที่ใช้น้ำมัน การเคลือบดูดซับเสียง (ฉนวนกันเสียง) สีทาถนน สีโพลีไวนิลอะซิเตทลาเท็กซ์ ฯลฯ วอลลาสโตไนต์ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวสามารถใช้ในอุตสาหกรรมอัลคิด อีพ็อกซี่ และสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนอื่นๆ ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของไพรเมอร์โลหะและแทนที่เม็ดสีป้องกันสนิมบางส่วน
ที่มาของบทความ: China Powder Network
สิ่งที่ควรใส่ใจในการเลือกเครื่องลักษณนามอากาศในระยะแรก
ลักษณนามเจ็ทเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับโรงสีเจ็ทในการควบคุมขนาดอนุภาคของผง นอกจากนี้ยังมีเอฟเฟกต์การใช้งานที่แข็งแกร่งและมีอัตราการใช้ประโยชน์ที่สูงมากในทุกสาขาอาชีพ ลูกค้าหลายคนไม่รู้ว่าควรเลือกมาตรฐานใดตามตัวแยกประเภทอากาศก่อนซื้อ และไม่รู้ว่าอุปกรณ์ลักษณนามอากาศมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมตามประสิทธิภาพการทำงานใด ซึ่งทำให้เกิดข้อสงสัยในช่วงแรกๆ ของการเลือกและอาจซื้อ ไม่เหมาะสม ลักษณนามการไหลของอากาศ สิ่งที่เราควรใส่ใจในระยะเริ่มต้นของการเลือกเครื่องแยกประเภทอากาศ
1. ในระยะเริ่มต้น คุณควรทำความเข้าใจและวิเคราะห์ประเภท หลักการทำงาน และลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ที่เลือก โดยความเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงอุปกรณ์เท่านั้นที่อุปกรณ์ที่เลือกจะตอบสนองความต้องการในการผลิตได้อย่างเต็มที่
2. หลังจากนำอุปกรณ์ที่เลือกไปใช้ในการผลิตแล้ว จำเป็นต้องรู้ว่าชิ้นส่วนใดสวมใส่ง่าย รอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่คืออะไร และอุปกรณ์นั้นต้องการอุปกรณ์เสริมระหว่างการทำงานหรือไม่ และจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ใด การควบคุมสิ่งเหล่านี้อย่างเหมาะสมจะช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากรทางการเงินสำหรับการผลิตในอนาคต
3. ไปที่โรงงานผลิตเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ที่คุณต้องการซื้อ เนื่องจากต้นทุนอุปกรณ์เป็นส่วนใหญ่เมื่อสร้างโรงงาน และอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ผลิตอุปกรณ์จึงไม่สามารถแนะนำได้อย่างเต็มที่ ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ให้ไว้ใช้สำหรับอ้างอิงเมื่อเลือกอุปกรณ์เท่านั้น และไม่สามารถแสดงพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ได้ทั้งหมด
4. เมื่อซื้ออุปกรณ์หลักของตัวแยกประเภท ควรซื้ออุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้เพื่อทำการติดตั้งให้เสร็จในคราวเดียว ประหยัดเวลาและดำเนินการอย่างราบรื่น เนื่องจากอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องกับโฮสต์ที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ได้รับการฝึกฝนแล้ว
การใช้ซิลิกาในด้านยาง พลาสติก และสารเคลือบ
ซิลิกาพบมากในธรรมชาติ และเป็นส่วนประกอบหลักของเซรามิก แก้ว และผลิตภัณฑ์อโลหะอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ซิลิกา ultrafine มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ แรงดูดซับพื้นผิวที่แข็งแกร่ง พลังงานพื้นผิวขนาดใหญ่ ความบริสุทธิ์ของสารเคมีสูง ประสิทธิภาพการกระจายที่ดี ทนความร้อน ต้านทานไฟฟ้า ฯลฯ เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ด้วยความเสถียรที่เหนือกว่า การเสริมแรง การทำให้หนาขึ้น และ thixotropy มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง พลาสติก สารเคลือบ และสาขาอื่นๆ
ยาง
1. การใช้งานในยางซิลิโคนวัลคาไนซ์
ยางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือ ซิลิการมควัน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเสริมแรงในยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ เนื่องจากสายโซ่โมเลกุลของยางซิลิโคนนั้นมีความยืดหยุ่นสูงและปฏิกิริยาระหว่างโมเลกุลระหว่างโซ่นั้นอ่อนมาก ความแข็งแรงของยางที่ไม่เสริมแรงจึงอ่อนมากและไม่มีมูลค่าในการใช้งาน ต้องเสริมแรงก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
2. การประยุกต์ใช้ยางทางการแพทย์
ยางที่มีซิลิกาฟูมเป็นตัวเสริมแรงมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีและมีการใช้งานที่หลากหลายในการรักษาพยาบาล ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเกี่ยวข้องกับแผนกการแพทย์ต่างๆ เช่น การผ่าตัดกะโหลกศีรษะ หูคอจมูก วิสัญญีวิทยา ระบบย่อยอาหาร การผ่าตัดหัวใจ และการผ่าตัดช่องท้อง การผ่าตัด ระบบทางเดินปัสสาวะและระบบสืบพันธุ์ ฯลฯ ในขณะเดียวกันถุงมือยางทางการแพทย์และถุงมือยางแบบใช้แล้วทิ้ง สายยางทางการแพทย์ และสายสวนยางซิลิโคนทางการแพทย์ จุกขวดทางการแพทย์ และอวัยวะยางซิลิโคนเทียมก็เป็นผลิตภัณฑ์ยางทางการแพทย์เช่นกัน เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ยางทางการแพทย์ ต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของคุณสมบัติปลอดสารพิษ เฉื่อยทางเคมี ไม่แพ้ ไม่ก่อให้เกิดโรค ไม่เปลี่ยนรูป แปรรูปง่าย และมีคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอยที่ดี ยางซิลิโคนโดยทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้
3. การนำไปใช้ยางในยางรถยนต์
เมื่อเทียบกับคาร์บอนแบล็ค ยางสีเขียวที่เติมนาโนซิลิกาจะมีความต้านทานการหมุนต่ำและการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงต่ำ จึงสามารถทดแทนแนวโน้มของยางรถยนต์และรถบรรทุกที่เติมคาร์บอนแบล็คได้ ตอนนี้แนวคิดของยางสีเขียวได้เกิดขึ้นแล้ว ยางสีเขียวไม่เพียงแต่หมายถึงยางที่ประหยัดน้ำมัน ปลอดภัย และต้านทานการหมุนต่ำเท่านั้น แต่ยังหมายความถึงความเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของวัตถุดิบและกระบวนการผลิตอีกด้วย
4. ประยุกต์ใช้ในชีวิตประจำวัน
นาโนซิลิกามีคุณสมบัติเสริมแรงที่ดีและสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยางได้ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ในครัวเรือนและผลิตภัณฑ์ยางในการศึกษาวัฒนธรรมและการกีฬา
5. บทบาทในเทปพันท่อและรองเท้ายาง
เทปพันสายไฟเป็นสองส่วนที่สำคัญในอุตสาหกรรมยาง ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานต่อการล้า จึงจำเป็นต้องเพิ่มคาร์บอนแบล็คสีขาวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน
ในรองเท้ายาง โดยเฉพาะในพื้นรองเท้า สีขาวคาร์บอนแบล็คสามารถแทนที่คาร์บอนแบล็คได้ 100% ดังนั้นรองเท้ายางจึงเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ใช้คาร์บอนแบล็คสีขาวมากขึ้น คาร์บอนสีขาวช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ แรงดึง แรงฉีกขาด และความแข็งของพื้นรองเท้า ในฐานะที่เป็นวัสดุเสริมแรง ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตพื้นรองเท้าสีโปร่งแสงและโปร่งแสงสีอ่อน
พลาสติก
1. การประยุกต์ใช้กับเทอร์โมพลาสติก
วิธีการดั้งเดิมของการชุบแข็งพลาสติกคือการเพิ่มสารคล้ายยางลงในเมทริกซ์ แม้ว่าวิธีนี้จะช่วยเพิ่มความเหนียวของวัสดุได้อย่างมาก แต่ก็ช่วยลดความแข็งแรงและประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุได้อย่างมาก
หลักการทำให้แกร่งของพลาสติกเหนียวซิลิกาที่รมควันคือการทำให้แข็งของอนุภาคอนินทรีย์แข็ง หลังจากเติมลงในพลาสติกแล้ว ก็สามารถปรับปรุงความเหนียวของวัสดุได้โดยไม่ทำให้ความแข็งแกร่งของวัสดุลดลง และยังเพิ่มความแข็งแกร่งของวัสดุอีกด้วย
2. การประยุกต์ใช้ในพลาสติกเทอร์โมเซตติง
การเพิ่มซิลิกาที่รมควันลงในอีพอกซีเรซินสามารถปรับปรุงความเปราะบางได้อย่างมาก เอาชนะข้อบกพร่องของความแข็งแกร่งของวัสดุและการลดความแข็งแรงที่เกิดจากการชุบแข็งของอีลาสโตเมอร์ และบรรลุวัตถุประสงค์ของการเสริมความแข็งแกร่งและการแกร่ง
3. เป็นสารเติมแต่งหน่วงไฟ
เนื่องจากซิลิกาฟูมจะเพิ่มความแข็งแรงของชั้นคาร์บอนซิลิกอนผ่านกระบวนการทางกายภาพในเฟสควบแน่น จึงสามารถป้องกันการถ่ายเทความร้อนและสารระหว่างการเผาไหม้ได้ การเพิ่มซิลิกาที่รมควันลงในส่วนผสมของ EVA/MH และลดปริมาณการบรรจุทั้งหมด การยืดตัวที่จุดขาดสามารถเพิ่มเป็นสองเท่าเมื่อคุณสมบัติหน่วงการติดไฟยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
การเคลือบผิว
1. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบบ่มด้วยแสง
สารเคลือบบ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต (UVCC) เป็นสารเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน ซึ่งพัฒนาขึ้นในทศวรรษ 1960 เมื่อเทียบกับสารเคลือบทั่วไป มีคุณสมบัติประหยัด เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และมีประสิทธิภาพสูง ข้อเสียคืออุปกรณ์และวัตถุดิบมีราคาแพงกว่า การยึดเกาะไม่ดี และแตกง่าย
การเติมนาโนซิลิกาลงในสารเคลือบที่บ่มด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตสามารถเพิ่มความแข็งของสารเคลือบหลังจากการบ่มได้อย่างมาก และยังช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน สามารถปรับปรุงความเร็วการบ่ม ความแข็ง การยึดเกาะ และความเสถียรทางความร้อนของฟิล์มเคลือบ UV-curable ที่อุณหภูมิต่ำได้
การศึกษายังแสดงให้เห็นว่าการปรากฏตัวของนาโนซิลิกาสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง แรงกระแทก และความยืดหยุ่นของสารเคลือบอีพ็อกซี่อะคริเลต UV Curable ได้อย่างมีนัยสำคัญ
2. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบสถาปัตยกรรม
นาโนซิลิกาสามารถลดความแตกต่างของสีของสารเคลือบที่เกิดจากการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการต้านทานการเสื่อมสภาพของสารเคลือบผนังภายนอก นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มความแข็ง การยึดเกาะ และความทนทานต่อสภาพอากาศของสารเคลือบได้อย่างมาก เพิ่มความหนืดและความสามารถในการป้องกันการตกตะกอนของสารเคลือบ และเพิ่มความเสถียรของสารเคลือบ
3. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบกระดาษพิมพ์อิงค์เจ็ทสี
กระดาษพิมพ์อิงค์เจ็ทสีมักใช้ในชีวิตประจำวัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งมักใช้สำหรับการพิมพ์เอกสาร อย่างไรก็ตาม เนื่องจากรูพรุนขนาดเล็กและรอยแตกบนพื้นผิว จึงจำเป็นต้องมีไพรเมอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระดาษนี้ และหากเติมนาโนซิลิกาลงในไพรเมอร์ ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงผลกระทบของไพรเมอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของกระดาษ และให้ประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีสำหรับกระดาษ
นอกจากนี้ หากเติมนาโนซิลิกาลงในเม็ดสี การเคลือบพิเศษสำหรับกระดาษพิมพ์อิงค์เจ็ตสีดิจิทัลที่มีประสิทธิภาพดีก็สามารถทำได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ภาระการเคลือบอยู่ในระดับปานกลาง แต่ยังสามารถแก้ปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การพิมพ์ ผลดีและวัสดุง่าย ใช่ อาจกล่าวได้ว่าประหยัดและใช้งานได้จริง
4. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบพลาสติก
นาโนซิลิกายังสามารถส่งผลดีต่อคุณสมบัติทางความร้อนที่เกี่ยวข้องของโพลิเอทิลีน ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุคอมโพสิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการหน่วงไฟอย่างมากอีกด้วย กล่าวได้ว่าในการใช้สารเคลือบพลาสติก นาโนซิลิกาสามารถปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการเคลือบได้อย่างเต็มที่
5. การประยุกต์ใช้ในการเคลือบป้องกันโลหะ
การใช้ซิลิกาอย่างกว้างขวางในด้านการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเติมนาโนซิลิกาลงในสารเคลือบป้องกันโลหะ คุณภาพของสารเคลือบก็จะดีขึ้นไปอีก นักวิจัยหลายคนได้ลองใช้นาโนซิลิกา และผลการวิจัยพบว่านาโนซิลิกาสามารถเพิ่มความแข็งแรงของชั้นคาร์บอนของสารเคลือบป้องกันโลหะได้อย่างมาก และยังช่วยเพิ่มความต้านทานไฟของวัสดุก่อสร้างที่ทำจากเหล็กอีกด้วย
ที่มาของบทความ: China Powder Network
ความปลอดภัยของเจ็ตมิลล์ป้องกันก๊าซเฉื่อยเป็นคุณสมบัติหลัก
โรงสีเจ็ทป้องกันก๊าซเฉื่อยใช้ในผงโลหะ วัตถุดิบที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย วัตถุดิบที่ติดไฟและระเบิดได้ ผงละเอียดพิเศษทางเภสัชกรรม และอุตสาหกรรมอื่นๆ และวัตถุดิบที่ต้องการการป้องกันก๊าซเฉื่อย วัสดุทั่วไป ได้แก่ ผงโคบอลต์ ผงทังสเตน ผงเหล็ก ผงนิกเกิล ผงแทนทาลัม ผงซีลีเนียม ผงอลูมิเนียมทรงกลมละเอียด โบรอนเหล็กนีโอดิเมียม ผงเหล็กคาร์บอนิล ผงซีลีเนียม ฯลฯ เครื่องบดป้องกันการไหลของอากาศเฉื่อยขึ้นอยู่กับ ลักษณนามการบดการไหลของอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบด และใช้ไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์เป็นสื่อในการบด ประกอบด้วยระบบบีบอัดไนโตรเจน ระบบกรองไนโตรเจน ระบบบด ระบบการจำแนก ระบบรวบรวม ระบบป้อนและขนถ่าย ระบบเสริมการทดสอบความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน ระบบผลิตไนโตรเจน และระบบควบคุมไฟฟ้า
สายการผลิตทั้งหมดของอุปกรณ์เจ็ทมิลล์ป้องกันก๊าซเฉื่อยใช้การดำเนินการแรงดันลบที่ปิดสนิท และจะไม่มีมลพิษฝุ่นและฝุ่นบนไซต์การผลิต การใช้การควบคุมโปรแกรม PLC มาตรการด้านความปลอดภัยเป็นแบบหลายง่ามและทำงานควบคู่กัน และมีเพียงหนึ่งมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ในแง่ของความปลอดภัย อุปกรณ์บดป้องกันไนโตรเจนมีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. แยกออกซิเจน ในระหว่างกระบวนการ เครื่องทดสอบปริมาณออกซิเจนจะถูกใช้เพื่อตรวจสอบปริมาณออกซิเจนในกระแสลมอย่างต่อเนื่อง และเมื่อเกินระดับหนึ่ง เครื่องจะเติมไนโตรเจนทันทีเพื่อให้ปริมาณออกซิเจนอยู่ในมาตรฐานการผลิตที่ปลอดภัย
2. ควบคุมความเข้มข้นของก๊าซและผง: ระบบให้อาหารของอุปกรณ์เป็นอุปกรณ์ความเร็วที่ปิดสนิทและสม่ำเสมอ ซึ่งตั้งโปรแกรมและควบคุมโดยตู้ควบคุม ส่วนที่ปิดสนิทมีบทบาทในการแยกออกซิเจน และความเร็วที่สม่ำเสมอจะควบคุมความเข้มข้นของวัสดุภายในอุปกรณ์ที่เพิ่มเข้ามา และสามารถตั้งค่าความเร็วในการป้อนได้ตามต้องการ
3. คายประจุไฟฟ้าสถิตได้ทันเวลาและกำจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟ: วัสดุกรองพิเศษที่มีลวดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้สำหรับตัวรวบรวมพัลส์โบลว์แบ็คสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตได้ทันเวลา และทำให้แน่ใจได้ว่าฝุ่นพัลส์นั้นสะอาดและทั่วถึง อุปกรณ์นี้เป็นส่วนประกอบโลหะทั้งหมด ต่อสายดินทั้งหมด เพื่อปล่อยผงไฟฟ้าสถิตย์ให้มากที่สุด
4. หมุนเวียนความเย็น: ป้องกันการระเบิดและฝุ่นละออง ปิดฉุกเฉิน.
ข้างต้นเป็นการแนะนำข้อดีด้านความปลอดภัยของโรงสีไอพ่นป้องกันก๊าซเฉื่อย เนื่องจากลักษณะเฉพาะด้านประสิทธิภาพเหล่านี้ทำให้โรงสีเจ็ทป้องกันก๊าซเฉื่อยถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้น ทำให้เกิดโอกาสใหม่ๆ สำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปผง
ทิศทางการพัฒนาของโรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียงคืออะไร?
ในปัจจุบัน แนวโน้มการพัฒนาของเทคโนโลยีการบดผงเป็นไปในทิศทางของอุปกรณ์ขนาดใหญ่ โครงสร้างกะทัดรัด เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง ฟังก์ชันที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง และระบบอัตโนมัติของระบบควบคุม
1. อุปกรณ์ขนาดใหญ่
ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาเทคโนโลยี ข้อดีของอุปกรณ์การผลิตขนาดใหญ่จึงชัดเจนขึ้นเรื่อยๆ ในขณะเดียวกัน การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CAD/CAM และเทคโนโลยีการวิเคราะห์ความเครียดที่แม่นยำได้ส่งเสริมการพัฒนาการออกแบบโครงสร้างทางกลและการแปรรูปและเทคโนโลยีการผลิต อุปกรณ์ทำแกรนูลขนาดใหญ่ให้การรับประกันทางเทคนิคที่มั่นคง ปัจจุบันอุปกรณ์การบดเม็ดผงกำลังพัฒนาไปในทิศทางของขนาดใหญ่ และความสามารถในการประมวลผลด้วยเครื่องเดียวของเครื่องอัดรีดสกรูขนาดใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึง 25-30 ตันต่อชั่วโมง ตัวอย่างเช่น เครื่องบดย่อยสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของสกรูของอุปกรณ์ที่มีอยู่คือ 240 มม. และความสามารถในการประมวลผลของเครื่องเดียวเกิน 2 ตันต่อชั่วโมง เครื่องบดย่อยแบบสกรูขนาดใหญ่พิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 380 มม. และความสามารถในการประมวลผลด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียวที่มากกว่า 4 ตันต่อชั่วโมงกำลังอยู่ในระหว่างการพัฒนา อุปกรณ์ขึ้นรูปแบบสายพานเย็นแบบหมุน ความกว้างของสายพานเหล็กควบแน่นที่อยู่ระหว่างการพัฒนามากกว่า 1.5 ม. ความยาวอุปกรณ์เกิน 20 ม. และความสามารถในการประมวลผลเครื่องเดียวมากกว่า 6 ตันต่อชั่วโมง
2. โครงสร้างกะทัดรัด
แนวโน้มการพัฒนาอีกประการหนึ่งของอุปกรณ์กัดเจ็ทคือโครงสร้างที่กะทัดรัด การออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์มีความสมเหตุสมผลมากขึ้น กะทัดรัดกว่า และถูกหลักสรีรศาสตร์มากขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต ลดพื้นที่ และปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงาน ยกตัวอย่างเครื่องบดย่อยแบบสกรู การเชื่อมต่อโดยตรงของมอเตอร์จะแทนที่ตัวขับสายพานแบบเดิม ทำให้อุปกรณ์มีขนาดเล็กลงและแรงบิดในการส่งมากขึ้น มีการนำการออกแบบพิทช์แบบแปรผันมาใช้และส่วนการลำเลียงวัสดุส่วนการนวดและการอัดรีดได้รับการออกแบบบนเพลาเดียวเพื่อให้สามารถลำเลียงการนวดและแกรนูลได้ในครั้งเดียว แนวคิดการออกแบบเหล่านี้ล้วนแสดงถึงทิศทางการพัฒนาอุปกรณ์การทำเม็ดผง
3. เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง
ด้วยการขยายขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์การทำเม็ดผง วิธีการประมวลผลทางกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีการออกแบบผงได้อีกต่อไป ในอนาคตเทคโนโลยีการประมวลผลของอุปกรณ์แป้งจะพัฒนาไปในทิศทางของเทคโนโลยีชั้นสูง ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการออกแบบ/การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD/CAM) ถูกใช้เพื่อออกแบบและประมวลผลโปรไฟล์เกลียวของเกลียว มีการใช้อุปกรณ์การประมวลผลรูลึกพิเศษในการประมวลผลรูเรียวของตัวจ่ายดายสายพานเย็น และแกนห้าแกน เตียงซีเอ็นซีใช้สำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ของใบมีดบิดพื้นที่ โดยใช้เครื่องตัดพลาสม่า, เลเซอร์, EDM เพื่อประมวลผลเทมเพลตรูรับแสงขนาดเล็ก โดยใช้เทคโนโลยีนาโน (การเคลือบนาโนเมตร) เพื่อประมวลผลสกรูอัดรีดและสายพานเหล็กที่หมุนได้เพื่อแก้ปัญหาแท่งยึดวัสดุ การแกะผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
4. ฟังก์ชั่นที่หลากหลาย
โครงการหลังการประมวลผลแบบผงเป็นโครงการระบบที่มีการดำเนินงานหลายหน่วยในหลายสาขาวิชาและหลายประเภท จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์เม็ดผงควรลดขั้นตอนกลางเพื่อประหยัดการลงทุน ในขณะเดียวกัน ความต้องการของตลาดสำหรับสินค้ายังต้องการการผลิต ผู้ผลิตสามารถจัดหาสินค้าในรูปแบบต่างๆ สิ่งนี้ต้องการความหลากหลายในการทำงานของอุปกรณ์ทำเม็ดผง ยกตัวอย่างเครื่องอัดเม็ดแบบพิเศษสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา เครื่องนี้ได้รับการออกแบบและปรับปรุงเป็นพิเศษโดยใช้เครื่องอัดเม็ดแบบสกรูเดี่ยวทั่วไป ประกอบด้วยสองส่วนคือ การอัดรีดและการอัดเป็นก้อน ซึ่งสามารถทำให้การอัดรีดและการอัดเป็นก้อนเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียว ในเวลาเดียวกัน โดยการเปลี่ยนแม่แบบแม่พิมพ์ สามารถรับผลิตภัณฑ์เม็ดที่มีขนาดและรูปร่างของอนุภาคต่างกันได้ อุปกรณ์ขึ้นรูปแบบสายพานโรตารี่สามารถรับรูปร่างครึ่งวงกลม เกล็ด บล็อก และแถบ โดยการเปลี่ยนชิ้นส่วน เช่น ผู้จัดจำหน่ายและฝายน้ำล้น การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกัน เช่น รูปร่าง ช่วยอำนวยความสะดวกให้ผู้ใช้เป็นอย่างมาก และตระหนักถึงฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายอย่างแท้จริง
5. ประสิทธิภาพและประสิทธิผล
ด้วยการปรับปรุงการรับรู้ของประชาชนเกี่ยวกับการประหยัดพลังงาน ความต้องการที่สูงขึ้นจึงถูกหยิบยกมาเพื่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำเม็ดผง อุปกรณ์ประเภทนี้ไม่เพียงแต่ต้องตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดพลังงาน ทนทาน และใช้งานน้อย ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมเพื่อลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ ยกตัวอย่างเครื่องบดย่อย หากใช้มอเตอร์ควบคุมความเร็วแบบแม่เหล็กไฟฟ้าแบบดั้งเดิมและใช้ตัวปรับความเร็วแบบธรรมดาเพื่อควบคุมความเร็ว กำลังมอเตอร์จะต้องอยู่ที่ 45kW หากใช้มอเตอร์แปลงความถี่และใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อปรับความเร็วก็สามารถประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% ในการใช้งานจริง เครื่องนวดแป้งแบบต่อเนื่องแบบดิฟเฟอเรนเชียลแบบสองแกน เนื่องจากมีองค์ประกอบการนวดที่มีประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ จึงมีระยะเวลาการทำงานเมื่อเทียบกับเครื่องนวดแป้งแบบสกรูธรรมดา ผ่าครึ่งและเพิ่มประสิทธิภาพมากกว่าสองเท่า การนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้บ่งชี้ว่าประสิทธิภาพสูงได้กลายเป็นหนึ่งในเป้าหมายหลักในการออกแบบอุปกรณ์ทำเม็ดผง
6. ระบบควบคุมอัตโนมัติ
ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ การปรับใช้สายการประกอบและการควบคุมอัตโนมัติได้กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดความก้าวหน้าของเทคโนโลยีหลังการแปรรูปผงหรือไม่ ระบบควบคุมใช้การควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการไหลของกระบวนการผลิต และลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน แต่ที่สำคัญกว่านั้น มันสามารถรับรองความถูกต้องและผลตอบรับแบบเรียลไทม์ของกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ ยกตัวอย่างอุปกรณ์การขึ้นรูปแบบสายพานแบบโรตารี่ หากนำระบบควบคุมแบบกระจาย DCS ของคอมพิวเตอร์มาใช้ ไม่เพียงแต่การทำงานอัตโนมัติของการป้อน การทำให้เป็นเม็ด การลำเลียง บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการอื่นๆ สามารถทำได้ แต่ยังผ่านอุณหภูมิ ความดัน การไหล ความเร็วและเซ็นเซอร์อื่น ๆ สถานะระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ เมื่อสถานะของระบบและพารามิเตอร์กระบวนการเปลี่ยนแปลง ให้ป้อนกลับการเปลี่ยนแปลงในเวลาที่เหมาะสม ส่งสัญญาณเตือนภัย และปรับพารามิเตอร์ตามสถานะที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อปรับสถานะของระบบโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานเป็นปกติ เป็นที่คาดการณ์ได้ว่าระบบอัตโนมัติของระบบควบคุมจะปรับปรุงระดับทางเทคนิคของอุปกรณ์เครื่องบดย่อยผงอย่างมากและกลายเป็นทิศทางที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการพัฒนาอุปกรณ์เม็ดผง
ขอบเขตการใช้งานและลักษณะของลักษณนามอากาศคืออะไร?
ขอบเขตการใช้งานของลักษณนามอากาศ (วัสดุ):
1. วัสดุที่ใช้งานได้ดีเป็นพิเศษ: ซิลิกอนคาร์ไบด์, โบรอนคาร์ไบด์, คอรันดัมสีขาว, คอรันดัมสีน้ำตาล, เพชร, เซอร์โคเนีย, ซีเรียมออกไซด์, อลูมินาอุณหภูมิสูง, ซิลิคอนไนไตรด์, โบรอนไนไตรด์, ทัวร์มาลีน, โกเมน ฯลฯ
2. สารเคมีและวัสดุโพลีเมอร์ใหม่: แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์, อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, อลูมิเนียมออกไซด์, คาร์บอนแบล็ค, คาร์บอนแบล็คสีขาว, ตัวเร่งปฏิกิริยา, ไททาเนียมไดออกไซด์, ถ่านกัมมันต์, แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต, ขี้ผึ้งโพลิเอทิลีน, เอทิลีน, โพรพิลีน, โพลีไวนิลคลอไรด์ , PTFE, อีพอกซีเรซิน, เบนซีนอัลดีไฮด์เรซิน, เฟนอัลดีไฮด์เรซิน, ขี้ผึ้งพาราฟิน, ซิลิกาเจล, ไททาเนียมไดออกไซด์, สีย้อม, สารหน่วงไฟ, สารเป่า, สังกะสีบอเรต ฯลฯ
3. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: แคลไซต์, โดโลไมต์, ดินขาว, แป้งโรยตัว, แบไรท์, ควอทซ์, กราไฟท์, ผงถ่านหิน, gangue, แคลเซียมคาร์บอเนต (หนัก, เบา), ไมกา, เวอร์มิคูไลต์, ไพโรฟิลไลต์, นิล, แอตตาพุลไจต์, วอลลาสตันไนต์, บรูไซต์, เบนโทไนท์, หินปูน, ไดอะตอมไมต์, rectorite, sepiolite, ปิโตรเลียมโค้ก, เพอร์ไลต์, ฯลฯ
4. โลหะและออกไซด์: เหล็กฟอสฟอรัส, ผงแทนทาลัม, ผงซีลีเนียม, ผงอลูมิเนียมทรงกลม, ผงโมลิบดีนัม, เหล็กโครเมียมสูง, วาเนเดียมไททาเนียม, เหล็ก, อลูมิเนียม, ทองแดง, สังกะสี, ดีบุก, โคบอลต์, นิกเกิล, แมกนีเซียม, เหล็กออกไซด์, อลูมินา, ซิงค์ออกไซด์, ดีบุกออกไซด์, โคบอลต์ออกไซด์, ทังสเตนคาร์ไบด์, ซิลิกอนโลหะ, ผงสแตนเลส, ผงโลหะผสม ฯลฯ
5. วัสดุใหม่สำหรับแบตเตอรี่และการคัดลอก: ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, โคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมแมงกานีสออกไซด์, แมงกานีสไดออกไซด์, ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมนิกเกิลแมงกานีสออกไซด์, ลิเธียมคาร์บอเนต, ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต, วัสดุสามส่วน, กราไฟท์ธรรมชาติ, กราไฟท์เทียม, ทางลาด โค้ก, โค้กปิโตรเลียมเผา, ลิเธียมไฮดรอกไซด์, โคบอลต์เตตรอกไซด์, เฟอร์รัสออกซาเลต, เหล็กฟอสเฟต, ผงคาร์บอน ฯลฯ
6. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก วัสดุหายาก สารเรืองแสง ผงคัดลอกวัสดุ ฯลฯ
ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศ:
1. เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทละเอียดของผลิตภัณฑ์ไมครอนแห้ง สามารถจำแนกอนุภาคทรงกลม เกล็ด และเข็ม และยังสามารถจำแนกอนุภาคที่มีความหนาแน่นต่างกัน
2. ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เกรดสามารถเข้าถึง D97: 8 ～ 150 ไมครอน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน และความหลากหลายนั้นสะดวกมากในการเปลี่ยนแปลง
3. ประสิทธิภาพการจำแนกประเภท (อัตราการสกัด) คือ 60% ถึง 90% และประสิทธิภาพการจำแนกประเภทของวัสดุที่มีความลื่นไหลดีจะสูง มิฉะนั้น ประสิทธิภาพจะลดลง
4. มีการใช้อุปกรณ์กังหันแนวตั้งที่มีความเร็วต่ำ ความต้านทานการสึกหรอ และการกำหนดค่าพลังงานของระบบต่ำ
5. ตัวแยกประเภทแบบหลายขั้นตอนสามารถนำมาใช้เป็นชุดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดพร้อมกันได้
6. สามารถใช้ในชุดกับโรงสีลูก โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีเรย์มอนด์ และอุปกรณ์บดอื่น ๆ เพื่อสร้างวงปิด
7. ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรม สถานะการทำงานจะแสดงตามเวลาจริง และการดำเนินการทำได้ง่าย
8. ระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ และการปล่อยฝุ่นไม่เกิน 40 มก./ลบ.ม. และเสียงรบกวนของอุปกรณ์ไม่เกิน 75dB(A) โดยใช้มาตรการเก็บเสียง