ไททาเนียมไดออกไซด์ถูกประมวลผลโดยเครื่องบดละเอียดแบบกระแสลมแบนเพื่อปรับปรุงการกระจายตัว
หลังจากการเผาหรือการชุบผิว ผงไททาเนียมไดออกไซด์ทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์มวลรวมหรือผลิตภัณฑ์ซินเตอร์ที่มีขนาดต่างกัน พวกเขาจะต้องบดให้ได้ขนาดวัตถุดิบพื้นฐานดั้งเดิม (ประมาณ 0.15~0.35μm) เพื่อสะท้อนคุณสมบัติทางแสงและประสิทธิภาพของเม็ดสีอย่างเต็มที่ ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นเม็ดสีขาวที่เหนือกว่า มีข้อกำหนดเกี่ยวกับขนาดอนุภาค การกระจายขนาดอนุภาค และความบริสุทธิ์สูงมาก เป็นการยากที่เครื่องเจียรทั่วไปจะมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด ดังนั้นเครื่องบดละเอียดแบบ ultrafine ของการไหลของอากาศจึงถูกใช้เป็นผงไทเทเนียมไดออกไซด์ขั้นสุดท้ายในอุปกรณ์ในประเทศและต่างประเทศ
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการบดละเอียดมาก เครื่องบดละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ ในปัจจุบัน ผู้ผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ใช้เครื่องบดละเอียดแบบ ultrafine แบบไหลในอากาศ โดยหลักการทำงานและลักษณะการใช้งานมีดังนี้
หลักการทำงานของเครื่องบดละเอียดแบบ ultrafine การไหลของอากาศแบบแบน: วัสดุที่จะบดจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดผ่านหัวฉีด และกระแสลมแรงดันสูงจะเข้าสู่ห้องจ่ายอากาศผ่านช่องทางเข้า ห้องกระจายสินค้าเชื่อมต่อกับห้องบด ด้วยความเร็วหลายร้อยเมตรถึงหลายพันเมตรต่อวินาที เนื่องจากหัวเจียรและห้องเจียรสร้างมุมแหลม (มุมการเจียร) วัสดุที่บดแล้วจะหมุนภายใต้แรงขับของกระแสหมุนวนด้วยความเร็วสูง ระหว่างอนุภาค อนุภาคและร่างกายสร้างผลกระทบซึ่งกันและกัน การชนกัน การเสียดสีและการบด ผงละเอียดถูกนำโดยกระแสลมจากศูนย์กลางไปยังท่อทางออกตรงกลางของเครื่องบดและเข้าสู่ตัวสะสมเพื่อรวบรวม และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการและ รวบรวม
เครื่องบดละเอียดพิเศษการไหลของอากาศแบบแบนที่ใช้สำหรับการบดไททาเนียมไดออกไซด์มีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. เนื่องจากฟังก์ชันการให้คะแนนตัวเอง การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ในช่วงที่แคบมากโดยการปรับพารามิเตอร์
2. ไม่มีชิ้นส่วนหมุนกล มลพิษน้อยกับผลิตภัณฑ์
3. ไอน้ำร้อนยวดยิ่งสามารถใช้เป็นสื่อกลางในการบดอัดด้วยความหนืดต่ำและไม่มีไฟฟ้าสถิตซึ่งสามารถลดการเกาะติดกันของวัสดุที่เป็นผงได้
4. การเจียรภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของแอพพลิเคชั่นของไททาเนียมไดออกไซด์และเพิ่มความลื่นไหลของไททาเนียมไดออกไซด์
5. เครื่องบดละเอียดแบบ ultrafine แบบการไหลของอากาศแบบแบนสามารถเพิ่มสารอินทรีย์ในขณะที่บดเพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิว ซึ่งสามารถเพิ่มการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ในระบบการใช้งานต่างๆ
Thị thā neīym dị xxksịd̒ t̄hūk pramwl p̄hl doy kherụ̄̀xng bd laxeīyd bæb
โรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษในห้องปฏิบัติการเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีมูลค่าเพิ่มสูง
โรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษในห้องปฏิบัติการมีขนาดเล็ก ใช้งานสะดวก ความแม่นยำในการบดสูง และประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง แม้ว่าโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในห้องปฏิบัติการสามารถใช้สำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ได้ แต่ก็เหมาะสำหรับวัสดุที่มีมูลค่าเพิ่มสูงเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงและต้องใช้พลังงานที่จำเป็น
ดังนั้น วัสดุชนิดใดที่เหมาะสำหรับโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในห้องปฏิบัติการ? ก่อนอื่นเรามาพูดถึงข้อดีของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในห้องปฏิบัติการ
1. โรงสีเจ็ทเป็นที่ที่วัสดุชนกันเพื่อการบด และผลิตภัณฑ์ไม่มีมลพิษจากเหล็ก และสามารถเข้าถึงระดับความปลอดภัยของอาหารได้อย่างสมบูรณ์
2. ไม่จำเป็นต้องล้างด้วยน้ำหรือน้ำ และผลิตได้อย่างสมบูรณ์โดยวิธีแห้ง และผงละเอียดที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่ดีกว่าสามารถรับได้หลังจากการผลิตครั้งเดียว
3. ฟิลด์การไหลของการจำแนกประเภทที่เสถียรและสมบูรณ์และมาตรการปิดผนึกพิเศษช่วยป้องกันการรั่วไหลของอนุภาคหยาบได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบและไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่
4. ลักษณนามการบดแบบเจ็ทมีโครงสร้างแบบผสมผสาน: เครื่องหนึ่งมีสองหน้าที่ ซึ่งสามารถทุบและแยกประเภทแยกกันได้
5. การรักษาความทนทานต่อการสึกหรอใช้สำหรับชิ้นส่วนที่สวมใส่ง่าย ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์อย่างมากและยืดอายุการใช้งาน ระบบควบคุมอัตโนมัติ เสียงรบกวนต่ำ ไม่มีมลพิษทางฝุ่น
โรงสีเจ็ท ultrafine ห้องปฏิบัติการเหมาะสำหรับวัสดุต่อไปนี้:
1. วัสดุแบตเตอรี่: ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, โคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมแมงกานีสออกไซด์, แมงกานีสไดออกไซด์, ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์ออกไซด์, ลิเธียมนิกเกิลแมงกานีสออกไซด์, ลิเธียมคาร์บอเนต, ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต, วัสดุสามส่วน, กราไฟท์ธรรมชาติ, กราไฟท์เทียม, พิทช์ร็อค, ลิเธียมไฮดรอกไซด์ , โคบอลต์เตตรอกไซด์, เฟอร์รัสออกซาเลต, เหล็กฟอสเฟต, ผงคาร์บอน ฯลฯ
2. วัสดุที่มีความแข็งสูง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมต่างๆ, โบรอนคาร์ไบด์, อลูมินา, เซอร์โคเนีย, โกเมน, ทรายเพทาย, เพชร ฯลฯ
3. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: ควอทซ์ กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์ไบด์ ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโตน แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ
4. อุตสาหกรรมเคมี: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ตัวเร่งปฏิกิริยา สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ ฯลฯ
5. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก, วัสดุทนไฟ, วัสดุอิเล็กทรอนิกส์, วัสดุแม่เหล็ก, วัสดุหายาก, สารเรืองแสง, ผงวัสดุคัดลอก ฯลฯ
โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการเตรียมลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์
ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน วัสดุแคโทดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด และเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ลิเธียมโคบอลเตต ลิเธียมวานาเดียมฟอสเฟต และลิเธียมเหล็กฟอสเฟตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุแคโทด ในหมู่พวกเขา ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์มีแรงดันเอาต์พุตเฉลี่ย 3.7V ความหนาแน่นของพลังงานสูงถึง 140mAh/g และมีข้อดีของประสิทธิภาพวงจรที่ดีและเสถียรภาพทางความร้อน ข้อดีเหล่านี้ทำให้ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ถือเป็นวัสดุแคโทดแบตเตอรี่แรงดันสูงที่มีศักยภาพมากที่สุด การเตรียมและการแปรรูปผงลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ยังเกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ตามมา ดังนั้นในการเตรียมลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ การเลือกอุปกรณ์การเจียรและการจัดประเภทที่ละเอียดเป็นพิเศษจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ
การเจียรและการจัดประเภทที่ละเอียดเป็นพิเศษเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการประมวลผลลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ และยังเป็นอุปกรณ์ส่วนหลังของขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมด ซึ่งมีผลสำคัญต่อคุณภาพของผงลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์สำเร็จรูป สำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษและการจำแนกประเภทของลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ มักใช้โรงสีเจ็ตเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการมีลักษณะเฉพาะของขนาดอนุภาคละเอียด การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ การกระจายตัวที่ดี และปราศจากมลภาวะ
ลักษณะอุปกรณ์ของโรงสีเจ็ทลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์:
- มีความสามารถในการสร้างรูปร่างและสามารถควบคุมสัณฐานวิทยาของอนุภาคและขนาดอนุภาคได้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสัณฐานวิทยาของอนุภาคที่ดีเยี่ยม และสามารถใช้สำหรับการกำหนดลักษณะและข้อกำหนดของวัสดุที่แตกต่างกัน
- การกระจายขนาดอนุภาคนั้นแคบ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความหนาแน่นของดอกต๊าปสูง
- การบดมากเกินไปต่ำ และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 96%
- อุปกรณ์บุด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ อุปกรณ์มีการสึกหรอน้อย และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความบริสุทธิ์สูง
- ด้วยการใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ ความละเอียดของวัสดุสามารถปรับได้ระหว่าง 0.5-100 μm โดยพลการ
- การทำงานของแรงดันลบเต็มรูปแบบ เสียงต่ำ ไม่มีมลพิษทางฝุ่น
โรงสีเจ็ทลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ยังเหมาะสำหรับวัสดุแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียม: เหล็กฟอสเฟต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต วัสดุไตรภาค ลิเธียม manganate ลิเธียมนิกเกิล manganate ลิเธียมคาร์บอเนต ลิเธียมไฮดรอกไซด์ เหล็กออกซาเลต และวัสดุผงแห้งอื่น ๆ บด ทำลาย และการสร้างอนุภาค .
โรงสีเจ็ทเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์
โรงสีเจ็ทเป็นที่นิยมในการบดอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อให้ได้ผงละเอียดและมีความเข้มข้นมากขึ้น ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นจึงเลือกโรงสีเจ็ทเพื่อบดวัสดุ วัสดุทั่วไปที่บดด้วยโรงสีเจ็ท ได้แก่ เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ ความต้องการความบริสุทธิ์สูง: เซรามิก ยา ชีวเคมี ฯลฯ ข้อกำหนดอุณหภูมิต่ำ: ยา พีวีซี โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาของแหล่งก๊าซให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องนี้สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย เหมาะสำหรับการบดและจำแนกวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์
วัสดุเข้าสู่โรงสีเจ็ทจากพอร์ตป้อน และวัสดุจะบีบและชนกันตรงกลางของห้องบดที่ขับเคลื่อนด้วยการไหลของอากาศ ตัวแยกประเภทจะจำแนกวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและเข้าสู่ตัวรวบรวมไซโคลน ส่วนหางที่ละเอียดกว่าจะถูกส่งไปยังถุงกรองโดยการไหลของอากาศ หลังจากกรองผ่านถุงผ้า หางจะเข้าสู่ทางออกของส่วนล่างของตัวเก็บฝุ่น และอากาศบริสุทธิ์จะว่างเปล่า เครื่องยนต์หลักไม่มีชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ไม่มีเครื่องยนต์และระบบเกียร์อื่นๆ อากาศแรงดันสูงที่เกิดจากเครื่องอัดอากาศจะถูกปล่อยเข้าสู่เครื่องยนต์หลักผ่านหัวฉีดเจ็ทของโรงสี ไม่มีสื่อการเจียรแบบดั้งเดิม เช่น "แหวนกัด" "ลูกโม่" "รางเจียร" และสื่อการเจียรอื่นๆ ขับเคลื่อนด้วยอากาศแรงดันสูง พวกมันชนกันภายในเครื่องบดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบด ไม่มีแรงกดและแรงเสียดทานแบบดั้งเดิมเป็นเวลานานในกระบวนการบดทั้งหมด วัสดุถูกบดขยี้ด้วยแรงปะทะของมันเอง และกระบวนการบดไม่สัมผัสกับวัสดุของอุปกรณ์
โรงสีเจ็ทเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูง ไวต่อความร้อน และไม่มีปัญหาการสึกหรอของอุปกรณ์แบบเดิม สาเหตุหลักของแบริ่งความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายคือน้ำมันมากเกินไป น้อยเกินไปหรือเสื่อมสภาพ ดังนั้นตามปริมาณการใช้น้ำมันหล่อลื่น โดยทั่วไปการหล่อลื่นพื้นที่ของแบริ่งจาก 50% เป็น 70% มากเกินไปหรือน้อยเกินไปไม่เอื้อต่อการหล่อลื่นแบริ่งและการถ่ายเทความร้อนและยืดอายุการใช้งานของแบริ่ง ฝาแบริ่งรองรับถูกยึดเข้ากับเพลา หากแบริ่งและเพลาแน่นหรือหลวมเกินไป แบริ่งจะร้อนเกินไป
ผงละเอียดพิเศษที่ผลิตโดยโรงสีเจ็ทมีปัญหาด้านความปลอดภัย เช่น โรคปอดบวมในระบบทางเดินหายใจและการระเบิดของฝุ่น ขนาดอนุภาคของฝุ่นที่ผลิตโดยโรงสีเจ็ทนั้นโดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่า 5µm และฝุ่นที่ต่ำกว่า 5µm นั้นเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ในเวลาเดียวกัน เมื่อฝุ่นฟุ้งกระจายไปในอากาศจนเกิดเป็นเมฆฝุ่น อาจเกิดการระเบิดของฝุ่นได้ เนื่องจากอนุภาคฝุ่นไม่ถูกดักจับในระหว่างกระบวนการบดอัดของโรงสีเจ็ต จึงมีขนาดอนุภาคและการกระจายที่เหมาะสม: ขนาดอนุภาคทั่วไปน้อยกว่า 5μm ความเสถียรในการกระจายตัวในอากาศดี และขีดจำกัดการระเบิดทำได้ง่าย . ผลที่ตามมาจากการระเบิดของฝุ่นนั้นร้ายแรงมาก
ลักษณนามการบดพิเศษในห้องปฏิบัติการเหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลายและปรับความวิจิตรได้
ลักษณนามการบดพิเศษในห้องปฏิบัติการใช้การบดอัดด้วยความเร็วสูง ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่หลากหลายและใช้งานได้หลากหลาย สามารถบดแคลเซียมคาร์บอเนตและผงแร่อื่นๆ ที่ไม่ใช่โลหะ วัสดุเส้นใย เช่น ผงไม้ และวัตถุดิบทางเคมี เช่น สังกะสีสเตียเรต
ลักษณนามการบดทั่วไปเป็นเพียงการเลียนแบบหลักการของเครื่องบดอุตสาหกรรมเพื่อทำให้ง่ายขึ้น และโดยทั่วไปความละเอียดจะอยู่ที่ประมาณ 200 เมชเท่านั้น ในขณะที่ลักษณนามการบดเฉพาะห้องปฏิบัติการจะถูกลดขนาดลงอย่างสมบูรณ์ตามสายการผลิตเครื่องบดอัดกระแทก ด้วยความแม่นยำและการทำงานสูง ความวิจิตรเหมือนกับเครื่องบดอุตสาหกรรม ปรับให้เข้ากับวัสดุที่หลากหลาย ความวิจิตรสามารถปรับได้ตามอำเภอใจ และความละเอียดสามารถเข้าถึง 800 ตาข่าย
คุณสมบัติของลักษณนามบดพิเศษสำหรับห้องปฏิบัติการ:
1. ลักษณนามการบดเฉพาะห้องปฏิบัติการใช้ในการประมวลผลชุดเล็กในห้องปฏิบัติการ และปริมาณการป้อนเล็กน้อยของลักษณนามการบดเฉพาะห้องปฏิบัติการคือประมาณ 200 กรัม
2. ความละเอียดของการบดและการจำแนกประเภทสามารถปรับได้โดยพลการจาก D50: 1 ~ 45μm;
3. การควบคุมการแปลงความถี่, ความวิจิตรที่มั่นคงและการทำงานต่อเนื่อง;
4. การเชื่อมต่อการติดตั้งอย่างรวดเร็ว ง่ายต่อการถอด ทำความสะอาดง่าย ไม่มีมุมตาย;
5. ลักษณนามการบดพิเศษในห้องปฏิบัติการไม่ร้อนขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ไม่มีสิ่งสกปรกผสม และเสียงต่ำ
6. ลักษณนามการบดพิเศษในห้องปฏิบัติการมีรอยขนาดเล็กและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
7. การปิดผนึกที่ดี ไม่มีฝุ่น และการสูญเสียเล็กน้อย
8. ลักษณนามการบดแบบพิเศษสำหรับห้องปฏิบัติการสามารถรับรู้ถึงการรวมการบดแบบไหลเวียนของอากาศ การจำแนกประเภทการไหลของอากาศ และการบดเชิงกลอย่างยืดหยุ่น
9. โรเตอร์ของลักษณนามแนวนอนสามารถเข้าถึง 18,000 รอบต่อนาที
10. เครื่องบดแบบเคลื่อนย้ายได้สะดวกในการถอดและประกอบ
11. เครื่องบดแบบเครื่องกลสามารถรับรู้ถึงการทำให้เป็นเซรามิกได้เต็มรูปแบบ
12. ลักษณนามการบดพิเศษในห้องปฏิบัติการสามารถรับรู้ถึงบรรยากาศหมุนเวียนของก๊าซเฉื่อยและการจำแนกประเภทผงของวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้
กลไกการบดของตัวแยกประเภทการบดเฉพาะห้องปฏิบัติการจะกำหนดช่วงการใช้งานที่กว้างและความวิจิตรสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ ความต้องการความบริสุทธิ์สูง: เม็ดสีเซรามิก ยารักษาโรค ชีวเคมี ฯลฯ ข้อกำหนดอุณหภูมิต่ำ: ยา พีวีซี โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาในแหล่งอากาศให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ตัวแยกประเภทการบดเฉพาะทางห้องปฏิบัติการสามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย ซึ่งเหมาะสำหรับการบดและจำแนกประเภทวัตถุไวไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์ได้ วัสดุ.
ความแตกต่างระหว่างโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทและโรงสีเจ็ทแบน
ชื่อโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทเนื่องจากวัสดุอยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์ในระหว่างกระบวนการบดในโพรง โรงสีดิสก์เจ็ทเรียกอีกอย่างว่าโรงสีเจ็ทเหนือเสียงหรือโรงสีเจ็ทแบน
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทและโรงสีดิสก์เจ็ตมีดังนี้:
1. ความแตกต่างของวิธีการบด
โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทขับเคลื่อนด้วยกระแสลมแรงดันสูงเพื่อให้เกิดการบดอัดด้วยวัสดุที่จุดตัดของหัวฉีด 4 หรือ 3 หัว เนื่องจากไม่ชนกับวัสดุอื่น จึงไม่มีมลพิษทางวัสดุและปรากฏการณ์อื่นๆ ในขณะเดียวกัน ผลการบดยังดีสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง และไม่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์
โรงสีเจ็ทชนิดดิสก์เป็นวัสดุที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อผนังด้านในของห้องบดผ่านกระแสลม และการชนทำให้เกิดการบด ดังนั้น กระบวนการบดจึงมีปรากฏการณ์การเสียดสีที่เยื่อบุด้านในของผนังด้านในของห้องบด และวัสดุอาจปนเปื้อน ขณะเดียวกันก็ต้องเปลี่ยนซับในอย่างสม่ำเสมอ ค่าอะไหล่ก็สูงขึ้น
2. การจัดเรียงหัวฉีดต่างกัน
หัวฉีดของโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดตั้งฉากกับช่องบด และหัวฉีดบดของโรงสีดิสก์เจ็ตสัมผัสกับห้องบด
3. วิธีการควบคุมความละเอียดต่างกัน
โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดควบคุมขนาดอนุภาคโดยการปรับความเร็วในการหมุนความเร็วสูงของล้อคัดเกรด และควบคุมความแม่นยำของขนาดอนุภาคได้ดี ในขณะที่โรงสีดิสก์เจ็ตถูกปรับโดยการปรับความเร็วการป้อนเท่านั้น และขนาดอนุภาคก็ควบคุมได้ไม่ง่าย
4. แรงดันลมของระบบแตกต่างกัน
กระบวนการบดอัดทั้งหมดของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทเป็นกระบวนการแรงดันลบ และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำด้านหลังระบบต้องการประเภทแรงดันสูง กระบวนการบดทั้งหมดไม่มีการรั่วไหลของฝุ่นและไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมการผลิต โรงสีเจ็ทแบบดิสก์เป็นประเภทแรงดันบวก ซึ่งไม่ต้องการพัดลมดูดอากาศที่มีแรงเหนี่ยวนำสูง และยังขจัดความจำเป็นในการเหนี่ยวนำพัดลมดูดฝุ่นและตัวเก็บฝุ่นอีกด้วย กระบวนการบดมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่นและสภาพแวดล้อมการผลิตเกิดมลพิษได้ง่าย
5. ตู้ควบคุมมีวิธีการและต้นทุนที่แตกต่างกัน
เนื่องจากโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทควบคุมขนาดอนุภาคโดยการปรับการหมุนด้วยความเร็วสูงของวงล้อการจำแนกประเภท จึงจำเป็นต้องมีตัวแปลงความถี่เพื่อควบคุม ดังนั้นต้นทุนจึงค่อนข้างสูง โรงสีดิสก์เจ็ทไม่มีข้อกำหนดในการควบคุมที่สูง แต่ควบคุมระบบอื่นๆ เช่น วาล์วปล่อยหรือตัวเก็บฝุ่น และต้นทุนสัมพัทธ์ก็ต่ำมากเช่นกัน
6. การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแตกต่างกัน
เมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีเจ็ทแบน โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบกว่าและความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคที่ดีกว่า
การประยุกต์ใช้ Superfine Jet Mill ในอาหาร
อาหารทุกชนิดมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตของเรา สำหรับการแปรรูปอาหาร เครื่องพ่นสีแบบละเอียดพิเศษก็มีบทบาทสำคัญมากเช่นกัน วัสดุที่บดโดยโรงสีเจ็ทที่ละเอียดเป็นพิเศษสามารถบรรลุผลของการทำลายผนังเซลล์ เพื่อให้อาหารถูกดูดซึมโดยร่างกายมนุษย์ได้ดีขึ้นและรสชาติดีขึ้น
ข้อดีของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษเมื่อใช้ในการแปรรูปอาหารมีดังนี้:
1. ความเร็วที่รวดเร็ว สามารถบดที่อุณหภูมิต่ำได้
โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษใช้วิธีการบดอัดด้วยเจ็ทที่มีความเร็วเหนือเสียง ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการบด และสามารถดำเนินการได้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำ การบดเป็นผงจะเสร็จสิ้นในทันที เพื่อให้ส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพของผงสามารถคงรักษาไว้ได้ในระดับสูงสุด เอื้อต่อการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ต้องการ
2. ขนาดอนุภาคละเอียดและการกระจายสม่ำเสมอ
เนื่องจากการใช้การบดอัดแบบเจ็ทที่ละเอียดมาก การกระจายขนาดอนุภาคของวัตถุดิบจึงมีความสม่ำเสมอมาก การตั้งค่าของระบบการจัดลำดับไม่เพียงแต่จำกัดอนุภาคขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป และสามารถรับผงละเอียดพิเศษด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ซึ่งเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของผงไมโครอย่างมาก และเพิ่มขึ้น การยึดเกาะและการละลาย .
3. ประหยัดวัตถุดิบและปรับปรุงการใช้ประโยชน์
ผงละเอียดมากหลังจากวัตถุถูกบดเป็นผงโดยกระแสลมที่ละเอียดมากสามารถใช้โดยตรงในการผลิตการเตรียมการ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบดที่ได้จากวิธีการบดแบบธรรมดายังคงต้องการการเชื่อมโยงระดับกลางเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับใช้โดยตรงในการผลิต ซึ่งก็คือ มีแนวโน้มที่จะทำให้เสียวัตถุดิบ ดังนั้นโรงสีเจ็ท ultrafine จึงเหมาะมากสำหรับการบดวัตถุดิบที่หายาก
ประการที่สี่ ลดมลพิษ
โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษดำเนินการในระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงไม่ให้ผงขนาดเล็กสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบเท่านั้น แต่ยังป้องกันฝุ่นในอากาศไม่ให้ปนเปื้อนวัตถุดิบอีกด้วย
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีโรงสีแบบ ultrafine ได้รับผลกระทบอย่างมากในการแปรรูปน้ำอัดลม การแปรรูปผักและผลไม้ การแปรรูปเมล็ดพืชและน้ำมัน การแปรรูปอาหารเพื่อการใช้งาน และการแปรรูปเครื่องเทศ แต่เทคโนโลยีการบดแบบละเอียดมากยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นในการแปรรูปอาหาร ด้วยการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความต้องการสูงของผู้บริโภคในด้านอาหาร พื้นที่การใช้งานของเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดจะกว้างขวางยิ่งขึ้น
โรงสีเจ็ทเคลือบเซรามิกหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างวัตถุดิบและโลหะ ซึ่งช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์
ในบรรดาโรงสีเจ็ท โรงสี ultrafine แบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทถูกใช้อย่างแพร่หลาย แม้ว่าจะมีหลายหัวฉีด, ฟลูอิไดซ์เบด, การจัดระดับแนวนอนและเทคโนโลยีการปิดผนึกด้วยก๊าซ แต่ก็ตระหนักถึงสนามการไหลหลายชั้น ฟลูอิไดเซชันเบด-เลเยอร์ และระบบการจัดเกรดแนวนอน เนื่องจากใช้หลักการบดตัวเองเพื่อทุบวัสดุ จึงมีมลภาวะต่อผลิตภัณฑ์น้อยกว่า ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทุบวัสดุที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ปนเปื้อนด้วยโลหะและสิ่งสกปรกอื่นๆ โรงสีเจ็ทเรียงรายด้วยเซรามิกขึ้นอยู่กับโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดธรรมดา เพิ่มวัสดุป้องกันการสึกหรอเซรามิกที่ผนังด้านในของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบสัมผัสกับวัสดุโลหะของอุปกรณ์ และเพื่อลดมลพิษทางโลหะของวัตถุดิบ
โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. กระบวนการบดส่วนใหญ่เป็นการชนกันระหว่างวัสดุ และมีการชนกันน้อยกว่ากับผนังด้านในของเขตการบด ดังนั้นช่องบดจะสึกน้อยลง สำหรับวัสดุพิเศษบางชนิดที่ป้องกันมลพิษจากโลหะ คอรันดัมเซรามิกสามารถใช้เป็นวัสดุบุผิวได้ เพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกิดมลพิษ
2. การใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สามารถปรับให้ได้ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการโดยวัสดุต่างๆ และช่วงการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะแคบ
3. เปลือกนอกทำจากสแตนเลส (หลังจากขัดเงา บรรยากาศสวยงาม) พร้อมใบพัดเซรามิกเกรดอิสระภายใน
4. วัสดุและวัสดุกระทบกัน และอัตราการใช้สูง กำลังการผลิตสูง
5. เหมาะสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุเปราะแห้งที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 8
6. เครื่องมีโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานสะดวก
โมเดลโรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกเป็นอุปกรณ์ "เซรามิกทั้งหมด" ที่หายากในตลาด รวมถึงซับในเครื่องจักรทั้งหมด กลไกการป้อน หัวฉีดบด กลไกการคายประจุ ล้อคัดเกรด ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดทำมาจาก 99% อลูมินา เซรามิกส์หรือชิ้นส่วนทำจากเซรามิกเซอร์โคเนียแทนการเคลือบแบบดั้งเดิมหรือแผ่นเซรามิกโมเสก ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลและการประกอบที่เหมาะสม ชิ้นส่วนที่กระแทกและชิ้นส่วนกระแสเกินทั้งหมดสามารถป้องกันได้อย่างเต็มที่โดยโมดูลเซรามิก ดังนั้นวัสดุไฮเทคจะไม่ทำให้เกิดมลพิษจากโลหะที่เป็นแม่เหล็กหรือไม่ใช่แม่เหล็กหลังจากที่กระแสลมถูกบดขยี้ และเนื่องจากความแข็ง ของโมดูลเซรามิกใช้ความต้านทานการสึกหรอสูงแม้วัสดุที่มีความแข็งสูงสามารถลดการสึกหรอได้มากที่สุดและลดการแนะนำสิ่งแปลกปลอม สามารถตอบสนองความต้องการในการบดของวัสดุใหม่ที่มีความบริสุทธิ์สูงและอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่เหมืองแร่ดั้งเดิมในกระบวนการอัปเกรดและการเปลี่ยนแปลง ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองกำลังการผลิตที่ใหญ่ขึ้นเท่านั้น แต่ยังลดมลภาวะและเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
โรงสีเจ็ทควบคุมความหนาแน่นของอนุภาคของวัตถุดิบแบตเตอรี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรม
การเพิ่มความหนาแน่นของอนุภาคของวัสดุอิเล็กโทรดบวกสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานของแบตเตอรี่ ในกระบวนการนี้ อาจกล่าวได้ว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทสำคัญ เนื่องจากความหนาแน่นของอนุภาคของวัสดุแบตเตอรี่ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของอนุภาคของวัตถุดิบ โรงสีเจ็ทสามารถบดวัสดุแบตเตอรี่ได้อย่างง่ายดายด้วยความแม่นยำสูง และผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดเป็นผงเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับการใช้งานในภายหลัง
โรงสีเจ็ทมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในด้านวัสดุแบตเตอรี่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเตรียมวัตถุดิบของวัสดุแคโทด ซึ่งแสดงให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:
[ประสิทธิภาพสูง] การใช้พลังงานเจ็ทอย่างเต็มที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการบดได้ 30% เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทแบบเดิม เมื่อใช้ร่วมกับตัวแยกประเภท การกระจายขนาดอนุภาคจะแคบเป็นพิเศษ
[เอนกประสงค์] เครื่องเดียวใช้งานได้หลากหลาย สามารถใช้เป็นเครื่องบดหรือเป็นตัวแยกประเภทเพียงอย่างเดียว ช่วงขนาดอนุภาคบดกว้าง และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้เองภายในช่วง 1～45μm
[การปกป้องสิ่งแวดล้อม] อุณหภูมิต่ำ ไม่มีการบดอัดสื่อ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี อุปกรณ์ทำงานภายใต้แรงดันลบ และไม่มีมลพิษทางฝุ่น
[การเสียดสีเล็กน้อย] "เจ็ทมิลล์ + ลักษณนามเทอร์โบความแม่นยำสูง" สามารถประมวลผลผงละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงและแคบเป็นพิเศษ หลีกเลี่ยงการเสียดสีของส่วนที่บดของ "สเปรย์ + ลักษณนามแนวนอน" และ "ฟลูอิไดซ์เบด + การเสียดสีของส่วนการจำแนกประเภท "ตัวแยกประเภทแนวนอน" เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุที่มีความแข็งสูงและความบริสุทธิ์สูง
[ผลผลิตขนาดใหญ่] เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบเป็นพิเศษ ผลผลิตจะสูงกว่าเครื่องพ่นทรายแบบทั่วไปและแบบทั่วไปถึง 1 เท่า
เมื่อโรงสีเจ็ททำงาน วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในไซโลก่อน และตัวป้อนแบบสม่ำเสมอจะส่งวัสดุไปยังห้องบด เครื่องบินไอพ่นเหนือเสียงที่เกิดจากความเร่งอย่างรวดเร็วของอากาศอัดผ่านหัวฉีดจะสร้างสนามการไหลของไอพ่นย้อนกลับสู่ศูนย์กลางในส่วนล่างของห้องบด วัสดุในห้องบดจะถูกทำให้ฟลูอิไดซ์ภายใต้ผลกระทบของความแตกต่าง วัสดุเร่งจะถูกบดขยี้ด้วยแรงกระแทกที่รุนแรง การชน การตัด และการกระแทกที่จุดตัดของหัวฉีดหลายหัว อนุภาคหยาบในสนามการไหลที่เกิดจากกังหันจะถูกโยนใกล้ผนังด้านข้างภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงและตกกลับไปที่ห้องบดที่มีผงหยาบจนตรอกที่จะบดอีกครั้งในขณะที่ผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดความวิจิตร ผ่านเส้นทางการไหลของใบมีดลักษณนาม มันถูกขนส่งไปยังเครื่องแยกไซโคลนผ่านท่อไอเสียเพื่อรวบรวมเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผงละเอียดจำนวนเล็กน้อยจะถูกแยกออกจากก๊าซและของแข็งโดยตัวเก็บถุง และอากาศบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ
การประยุกต์ใช้โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมี
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเคมี วัสดุแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษซึ่งมีวัตถุดิบหลากหลาย ราคาค่อนข้างถูก และเทคโนโลยีการแปรรูปและการผลิตที่ครบถ้วน ได้กลายเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี
ตัวอย่างเช่น วิธีทางเคมีแบบเปียกใช้ในการผลิตผง Al2O3 ที่มีความละเอียดสูงและมีความบริสุทธิ์สูง เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งสูง ฉนวนอุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี และการนำความร้อนที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ในลิงค์การผลิตทั้งหมด ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบละเอียดพิเศษสามารถเพิ่มความเร็วในการแตกร้าวของปิโตรเลียมได้ 1 ถึง 5 เท่า ฟอสฟอรัสสีแดงที่ละเอียดเป็นพิเศษไม่เพียงแต่สามารถถูกทำให้เป็นสารเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถผลิตวัสดุที่หน่วงการติดไฟใหม่ได้ด้วยการทำปฏิกิริยากับสารอินทรีย์อื่นๆ ปริมาณของแข็งที่ละเอียดเป็นพิเศษในสี สารเคลือบ และสีย้อม สามารถทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงและการยึดเกาะสูง ในผลิตภัณฑ์กระดาษ พลาสติก และยาง สารตัวเติมที่เป็นของแข็ง: แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ไททาเนียมออกไซด์ ซิลิกอนออกไซด์ และอนุภาคละเอียดพิเศษอื่นๆ สามารถผลิตกระดาษทองแดง พลาสติก และยางที่มีประสิทธิภาพสูง ในอุตสาหกรรมเส้นใยเคมีและสิ่งทอ การใช้เหล็กออกไซด์บางเฉียบและซิลิกอนออกไซด์สามารถปรับปรุงคุณภาพและความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ได้
จะเห็นได้ว่าผงละเอียดพิเศษมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเคมี ดังนั้นวิธีการได้ผงละเอียดพิเศษที่ตรงตามความต้องการของอุตสาหกรรม โรงสีเจ็ทเป็นสิ่งจำเป็นที่นี่ โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ และเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในอุปกรณ์บดแห้ง
ในอุตสาหกรรมเคมี โรงงานเจ็ตมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย และมีบทบาทสำคัญในการแปรรูปวัตถุดิบต่างๆ เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงการติดไฟ สารเคลือบ สีย้อม แคลเซียมคาร์บอเนต และออกไซด์
ในกระบวนการผลิตของโรงสีเจ็ท อากาศอัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแช่แข็ง การกรอง และทำให้แห้งในอุปกรณ์ แล้วสร้างการไหลของอากาศเหนือเสียงผ่านหัวฉีดภายในอุปกรณ์ หลังจากแรงกดที่แรง มันจะหมุนและฉีดเข้าไปในห้องบด เพื่อให้วัสดุที่จะบดในห้องบดมีรูปแบบฟลูอิไดซ์ ในห้องบดที่หมุนได้ วัสดุเร่งความเร็วรวมตัวกันที่จุดตัดของหัวฉีดหลายหัว ทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรง การเสียดสี และการตัดเฉือนเพื่อไปถึงการบดอัดอนุภาคที่ละเอียดมาก วัสดุที่ถูกบดเป็นผงจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อคัดเกรดและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก ผงหยาบกลับไปที่ห้องบดด้วยแรงโน้มถ่วงของตัวเองเพื่อบดอีกครั้งและผงละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ด้วยกระแสลมที่ไหลเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยถุงกรอง และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกโดยกระแสลมเหนี่ยวนำ พัดลม.