ทำความเข้าใจกับวัสดุขั้วบวกลิเธียมแบตเตอรี่กราไฟท์ทรงกลม

กราไฟต์ (หมายถึงหินธรรมชาติ ด้านล่าง) เป็นทรัพยากรแร่ที่ไม่ใช่โลหะ วัสดุกราไฟท์มีคุณสมบัติพิเศษหลายอย่าง เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง การนำไฟฟ้า การนำความร้อน การหล่อลื่น ความเสถียรทางเคมี ความเป็นพลาสติก และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน ในหมู่พวกเขา กราไฟต์ทรงกลมเป็นผลิตภัณฑ์ระดับสูงในกราไฟท์ และใช้ในอุตสาหกรรมเกิดใหม่เชิงกลยุทธ์ เช่น ยานยนต์พลังงานใหม่ การจัดเก็บพลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

กราไฟท์ทรงกลมทำจากกราไฟท์เกล็ดธรรมชาติคาร์บอนคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ และพื้นผิวกราไฟท์ถูกดัดแปลงด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่มีความละเอียดและรูปร่างแตกต่างกัน เช่น ทรงกลมรูปไข่

ตัวชี้วัดสำหรับการวัดกราไฟท์ทรงกลม

• ดัชนีประสิทธิภาพทางกายภาพ

ขนาดอนุภาค (D50, µm), ความหนาแน่นของดอกต๊าป (g/cm³), พื้นที่ผิวจำเพาะ (㎡/g), ความชื้น (%), คาร์บอนคงที่ (%)

• ดัชนีประสิทธิภาพไฟฟ้าเคมี

ประสิทธิภาพคูลอมบ์ (%) ความจุในการชาร์จ (mAh/g) อายุการใช้งาน (รอบ)

ข้อดีและข้อเสียของกราไฟท์ธรรมชาติ

กราไฟท์ธรรมชาติมีข้อดีในการใช้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: แหล่งกว้าง ราคาต่ำ แท่นชาร์จและแรงดันไฟดิสชาร์จต่ำ และความจุย้อนกลับสูง (ค่าตามทฤษฎี 372mAh/g)

อย่างไรก็ตาม กราไฟต์เป็นวัสดุขั้วลบของแบตเตอรี่มีปัญหามากมาย: ความเข้ากันได้ไม่ดีกับตัวทำละลาย ประสิทธิภาพต่ำในการชาร์จและการคายประจุกระแสไฟสูง ในระหว่างการประจุและคายประจุครั้งแรก ชั้นกราไฟต์จะถูกลอกออกเนื่องจากการฝังตัวของโมเลกุลตัวทำละลายร่วม ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดลดลง

การก่อตัวของกราไฟท์ทรงกลม

ความจุจำเพาะ (≥350mAh/g) จะทำให้ประสิทธิภาพของรอบแรก (≥85%) และประสิทธิภาพของรอบของวัสดุอิเล็กโทรดลบสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านการทำสเฟียรอยด์ของกราไฟท์แบบเกล็ด

• ขนาดของความละเอียด

เนื่องจากเป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ขนาดอนุภาค D50 จึงเหมาะสมที่สุดระหว่าง 16 ถึง 18 ไมโครเมตร หากขนาดอนุภาคเล็กเกินไป พื้นที่ผิวจำเพาะจะใหญ่ขึ้น ทำให้อิเล็กโทรดลบใช้ Li⁺ เป็นจำนวนมากในช่วงรอบแรก ทำให้เกิดฟิล์มอินเทอร์เฟเชียลไดอิเล็กตริกที่เป็นของแข็ง ซึ่งเป็นประสิทธิภาพการชาร์จและคายประจุครั้งแรก พื้นที่สัมผัสของเหลวมีขนาดเล็ก ซึ่งส่งผลต่อความจุจำเพาะของอิเล็กโทรดลบ

• อุปกรณ์การผลิตกราไฟท์ทรงกลม

การผลิตกราไฟท์ทรงกลมได้รับการอุตสาหกรรม ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องสร้างผลกระทบลมเพื่อทำให้เกล็ดกราไฟท์เป็นทรงกลม ในหมู่พวกเขา เครื่องบดแบบกระแสน้ำวนเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป วิธีนี้มีสิ่งเจือปนน้อยกว่าในระหว่างกระบวนการสร้างสเฟียรอยด์ แต่อุปกรณ์มีขนาดใหญ่ และกราไฟท์มีปริมาณมาก และให้ผลผลิตต่ำ ซึ่งจำกัดมากในการเตรียมห้องปฏิบัติการ

การดัดแปลงกราไฟท์ทรงกลม

มีสองจุดเริ่มต้นหลักสำหรับการปรับเปลี่ยน:

1. ลดพื้นที่ผิวจำเพาะของโรงโม่หินให้เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ที่เกิดจากจังหวะที่มากเกินไปของฟิล์ม SEI และการฝังร่วมของโมเลกุลตัวทำละลายที่ทำให้กราไฟต์ลอกเป็นแผ่น

2. แนะนำองค์ประกอบโลหะหรืออโลหะอื่น ๆ ลงในกราไฟท์เพื่อเพิ่มความสามารถในการประจุและคายประจุของกราไฟท์

• วิธีการเคลือบ - ปรับปรุงประสิทธิภาพของวัฏจักรของกราไฟท์

วิธีการเคลือบแบบจำลอง "เปลือกแกนกลาง" ใช้วัสดุกราไฟท์เป็น "แกนกลาง" และเคลือบ "เปลือก" ของวัสดุคาร์บอนอสัณฐาน สารตั้งต้นของวัสดุอสัณฐานคาร์บอนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เรซินฟีนอล อีพอกซีเรซิน และคาร์บอนแตก ระยะห่างระหว่างชั้นของวัสดุคาร์บอนอสัณฐานมีขนาดใหญ่กว่ากราไฟท์ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแพร่กระจายของลิเธียมไอออนในนั้น ซึ่งเทียบเท่ากับการสร้างชั้นบัฟเฟอร์ของลิเธียมไอออนบนพื้นผิวด้านนอกของกราไฟท์ ดังนั้นจึงปรับปรุงกระแสสูง ประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุของวัสดุกราไฟท์

วิธีการเคลือบช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ แต่กระบวนการเคลือบในปัจจุบันยังคงมีปัญหาอยู่บ้าง ปัญหาสำคัญที่ต้องแก้ไขในปัจจุบันคือวิธีการสร้างชั้นเคลือบที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอนอกกราไฟท์และรวมเข้ากับกราไฟท์ได้ดี

• วิธีการเติม-เพิ่มประจุและความจุของกราไฟท์

การนำธาตุโลหะหรืออโลหะบางชนิดเข้าสู่วัสดุคาร์บอนจะส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาคของคาร์บอนและสถานะอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจะส่งผลต่อพฤติกรรมการแทรกลิเธียมของอิเล็กโทรดคาร์บอน ในปัจจุบัน มีการวิจัยมากที่สุดคือการนำโบรอน ซิลิกอน และฟอสฟอรัส มาใช้ในวัสดุคาร์บอน และองค์ประกอบอื่นๆ

วิธีการดัดแปลงอื่น ๆ ที่ใช้กันทั่วไป: การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว, การสร้างชั้นโลหะ, การเจียรทางกล

วัสดุกราไฟท์ทรงกลมมีการนำไฟฟ้าที่ดี มีความผลึกสูง ต้นทุนต่ำ ความจุแทรกลิเธียมตามทฤษฎีสูง ประจุต่ำและปล่อยประจุและความเรียบ เป็นส่วนสำคัญของวัสดุแอโนดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและเป็นวัสดุแคโทดสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนในประเทศและต่างประเทศ สินค้าทดแทน. มีการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและมีเสถียรภาพทางเคมี ประจุไฟฟ้าและคายประจุสูง อายุการใช้งานยาวนาน และรักษาสิ่งแวดล้อม

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ปัจจัยที่มีผลต่อความละเอียดในการประมวลผลของโรงสีเจ็ท

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความละเอียดของการบดเป็นผงของโรงสีเจ็ท ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุ กำลังการผลิต แรงดันแก๊ส ขนาดอนุภาคป้อน การกระจายขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ ไม่ว่าจะเป็นส่วนผสม และอื่นๆ

คุณสมบัติของวัสดุ: โดยทั่วไปแล้ว โรงสีเจ็ทสามารถปรับให้เข้ากับการบดวัสดุที่เปราะได้ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุมีลักษณะแตกต่างกัน ประสิทธิภาพการบดจึงแตกต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างในด้านความแข็งแรง ความหนาแน่น ความแข็ง ความหนืด รูปร่าง และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุต่างๆ ย่อมจะนำไปสู่ความแตกต่างในผลการบด และความแข็งแรงของวัสดุเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญ นอกจากนี้ เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปของวัสดุบางชนิด หรือน้ำหรือน้ำมันในแหล่งก๊าซ คุณสมบัติของวัสดุที่ถูกบด เช่น ความเหนียวและความหนืดที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลต่อความละเอียดของการบด

ความสามารถในการประมวลผล: วัสดุเดียวกันที่ประมวลผลโดยโรงสีเจ็ทมีความละเอียดในการบดต่างกันเนื่องจากความสามารถในการประมวลผลที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป ปริมาณงานจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณการประมวลผลน้อยเกินไป จะมีโอกาสเกิดการชนกันระหว่างอนุภาคน้อยลง ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียด

แรงดันใช้งานของแก๊สของโรงสีเจ็ท: โรงสีเจ็ทใช้พลังงานแรงดันของของเหลวเพื่อแปลงเป็นพลังงานความเร็ว ดังนั้นยิ่งแรงดันแก๊สสูง อัตราการไหลของเจ็ตยิ่งสูงขึ้น ซึ่งสามารถเพิ่มพลังงานยอดเยี่ยม นั่นคือ , เอฟเฟกต์ยอดเยี่ยม

ขนาดอนุภาคป้อน: วัสดุเดียวกันจะมีขนาดอนุภาคต่างกันหลังจากบดเนื่องจากขนาดอนุภาคฟีดต่างกัน แน่นอน ยิ่งขนาดอนุภาคของอาหารสัตว์เล็กเท่าใด ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น

การกระจายขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ: หากขนาดอนุภาคของฟีดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ความละเอียดและการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะดีกว่า หากการกระจายขนาดอนุภาคของฟีดกว้างมากและความหนาต่างกันมาก ผลจากการชนกันของอนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดระหว่างกระบวนการบดจะส่งผลต่อผลการบดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

วัสดุเดี่ยวและวัสดุผสม: เนื่องจากความแตกต่างในธรรมชาติของส่วนประกอบต่าง ๆ ในวัสดุผสม อนุภาคที่อ่อนและแข็งหรืออนุภาคที่มีความแข็งแรงสูงและต่ำจะชนกันและสถานการณ์อื่น ๆ ในระหว่างการบด ซึ่งอาจส่งผลต่อการบด .

โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ประกอบด้วยโรงสีเจ็ท ตัวเก็บไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น พัดลมดูดอากาศ ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอื่น ๆ โรงสีเจ็ทเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกลไกการบด โดยมีการใช้งานที่หลากหลาย ความวิจิตรสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และวัสดุทั่วไป เช่น เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ และเม็ดสีเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงอื่นๆ การเปลี่ยนชิ้นส่วนอากาศของแหล่งก๊าซให้เป็นไนโตรเจน คาร์บอนไดออกไซด์ และก๊าซเฉื่อยอื่นๆ สามารถทำให้เครื่องกลายเป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย เหมาะสำหรับการบดและคัดเกรดการประมวลผลของวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย

by ALPA Powder

ข้อดีของโรงสีเจ็ทที่ใช้ในกระบวนการบดแร่โลหะ

เพื่อพัฒนากระบวนการแปรรูปและผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะอย่างล้ำลึก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หลายประเทศได้ทำการวิจัยอย่างจริงจังเกี่ยวกับการบดละเอียดระดับไมโครและเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ ในฐานะที่เป็นโรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์การเจียรขั้นสูง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทแสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมทั้งในด้านความละเอียด การกระจายขนาดอนุภาค และความบริสุทธิ์

โรงสีเจ็ทใช้การไหลของอากาศแรงดันสูง (อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง) เพื่อทำให้วัสดุตกกระทบ (ชน) เสียดสี และแรงเฉือน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดอัด เป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพสูง โรงสีเจ็ทสามารถใช้ในซีรีส์ที่มีลักษณนามแบบหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดในคราวเดียว กระบวนการบดต้องอาศัยการชนกันระหว่างวัสดุเอง ซึ่งแตกต่างจากการบดแบบกลไกซึ่งอาศัยผลกระทบของใบมีดหรือค้อนบนวัสดุ ดังนั้นอุปกรณ์จึงทนต่อการสึกหรอและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง อุปกรณ์นี้ง่ายต่อการถอดประกอบและทำความสะอาด เรียบ และไม่มีมุมตาย ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรมซึ่งใช้งานง่าย

โหมดการทำงานเฉพาะของโรงสีเจ็ทคืออากาศอัดจะถูกกรองและทำให้แห้ง จากนั้นพ่นเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดลาวาล ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้ วัสดุที่ถูกบดขยี้ ภายใต้แรงดูดของพัดลมจะเคลื่อนที่ด้วยกระแสลมขึ้นด้านบนไปยังบริเวณการจัดหมวดหมู่ ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่สร้างโดยกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคหยาบลงมายังโซนการบดเพื่อทำการบดต่อไป

นอกจากขนาดอนุภาคละเอียดของผลิตภัณฑ์แล้ว ผลิตภัณฑ์โรงสีเจ็ทยังมีลักษณะของการกระจายขนาดอนุภาคแคบ พื้นผิวอนุภาคเรียบ รูปทรงสมบูรณ์ ความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายตัวที่ดี ดังนั้นเจ็ทมิลล์ซึ่งเป็นอุปกรณ์บดละเอียดขั้นสูงจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและวัตถุดิบทางเคมี

โรงสีเจ็ทเหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง ความบริสุทธิ์สูงและมูลค่าเพิ่มสูง

by ALPA Powder

เทคโนโลยีลักษณนามอากาศมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ในอุตสาหกรรมแปรรูปผง

วัตถุดิบของลักษณนามอากาศไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีหน้าที่พิเศษ เช่น เซรามิกชั้นดี ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การบำบัดทางวิศวกรรมชีวภาพ วัสดุลอกเลียนแบบใหม่ วัสดุทนไฟคุณภาพสูง และวัสดุที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีชั้นดี จำเป็นตามสนาม ด้วยการใช้เครื่องแยกประเภทอากาศอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ สถานะของเทคโนโลยีการจำแนกประเภทเครื่องแยกอากาศในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ

แนวโน้มการวิจัยหลักของ super subdivision

(1) วิจัยและพัฒนาอุปกรณ์กระจายแรงที่มีประสิทธิภาพใหม่ ปัจจุบันมีการใช้วิธีการทางกายภาพและวิธีการทางเคมี ในวิธีทางเคมี มักใช้เพื่อเพิ่มสารช่วยกระจายตัวไปยังวัสดุก่อนการจำแนกประเภทในกระบวนการบดครั้งก่อน แต่วิธีนี้จะเพิ่มต้นทุนการผลิต และสารช่วยกระจายตัวอาจทำให้วัสดุเกิดมลพิษ ดังนั้นจึงใช้เฉพาะในสถานการณ์พิเศษเท่านั้น . วิธีการทางกายภาพที่ใช้กันทั่วไปคืออุปกรณ์กระจายลมอัดแบบกลไกหรือความเร็วสูง ซึ่งใช้อากาศอัดความเร็วสูงมากที่สุด นอกจากนี้ วิธีการทางเคมีของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเพื่อกระจายอนุภาคเป็นอีกวิธีหนึ่งที่สำคัญสำหรับการกระจายตัวแบบละเอียดมาก

(2) การวิจัยเกี่ยวกับเขตข้อมูลการไหลตามลำดับชั้น วิเคราะห์ลักษณะการไหลของฟิลด์การไหลของการจำแนกประเภทของเครื่องแยกประเภทอากาศแบบเทอร์โบและการเคลื่อนที่ของอนุภาคการจำแนกประเภท (ส่วนใหญ่เป็นลักษณะการเคลื่อนที่ของการไหลของก๊าซแบบสองเฟสที่เป็นของแข็ง) ชี้แจงปัจจัยที่มีอิทธิพลของเขตข้อมูลการไหลการจัดประเภท การออกแบบ รูปแบบโครงสร้างที่เหมาะสม และลดกระแสน้ำวนในพื้นที่ การสร้างสนามการไหลระดับทำให้สถานะการไหลของสนามการไหลที่ให้คะแนนมีความสม่ำเสมอมากที่สุด

(3) การออกแบบสนามกำลังคัดเกรดและการสำรวจหลักการจัดลำดับใหม่ จากการศึกษาลักษณะพื้นผิวของอนุภาค สถานะส่วนต่อประสาน และความแตกต่างของพฤติกรรมของอนุภาคในสื่อและสนามแรงที่แตกต่างกัน จะพบหลักการ วิธีการและแนวทางใหม่ สนามแรงที่เสถียรและปรับได้ได้รับการออกแบบ และระดับที่ละเอียดยิ่งขึ้นใหม่ ได้รับการพัฒนา เครื่องจักร.

(4) การวิจัยเกี่ยวกับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพและพารามิเตอร์การทำงานของระบบ ผ่านการศึกษาพารามิเตอร์ลักษณะของตัวแยกประเภทและการวิเคราะห์พารามิเตอร์การทำงานของระบบการจำแนกประเภท (หรือระบบการจำแนกประเภทการบดอัด) อุปกรณ์การจำแนกประเภทตามข้อกำหนดที่เหมาะสมได้รับการออกแบบและปรับพารามิเตอร์โครงสร้างและพารามิเตอร์การทำงานของระบบ อุปกรณ์การจำแนกประเภทในสภาวะการทำงานที่เหมาะสม นั่นคือ ประสิทธิภาพสูง , ประหยัดพลังงานและสิ้นเปลืองน้อย

(5) วิจัยเกี่ยวกับมาตรการที่เกี่ยวข้องสำหรับปัญหาอื่นในกระบวนการ super subdivision ตัวอย่างเช่น ในมุมมองของอันตรายจากการระเบิดของผงละเอียดพิเศษ การวิจัยเกี่ยวกับก๊าซเฉื่อยในฐานะสื่อการให้คะแนนจะดำเนินการ สำหรับการทดสอบแรงดึงของผงละเอียดพิเศษ สามารถดำเนินการพัฒนาและวิจัยอุปกรณ์ทดสอบที่มีสมรรถนะการกระจายตัวที่ดีและการทำงานที่ได้มาตรฐาน

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเตรียมวัสดุแคโทด

สามารถใช้อุปกรณ์หลายชนิดในการบดวัสดุอิเล็กโทรดบวก เช่น: เครื่องบด โรงสีทรายพิน โรงสีเจ็ท ฯลฯ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์บดอื่น ๆ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุที่ประมวลผลโดยโรงสีเจ็ทจะดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบลง พื้นผิวอนุภาคเรียบ รูปร่างอนุภาคเป็นปกติ ความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูงและการกระจายที่ดี ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการเตรียมวัสดุอิเล็กโทรดอย่างเต็มที่ ดังนั้นโรงสีเจ็ทจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย

ในปัจจุบัน การเตรียมวัสดุแคโทดโดยใช้โรงสีเจ็ทได้กลายเป็นตัวเลือกแรกของอุตสาหกรรม โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อให้ได้วัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยหัวบด โรเตอร์คัดเกรด ตัวป้อนสกรู และอื่นๆ วัสดุเข้าสู่ห้องบดผ่านตัวป้อนสกรู และอากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดความเร็วเหนือเสียงที่กำหนดค่าเป็นพิเศษ วัสดุถูกเร่งในเจ็ทเหนือเสียงและกระแทกซ้ำแล้วซ้ำอีกและชนกันที่จุดตัดของหัวฉีดเพื่อให้เกิดการบดอัด วัสดุที่บดเป็นผงจะเข้าสู่ห้องจำแนกประเภทโดยมีกระแสลมจากน้อยไปมาก เนื่องจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของโรเตอร์คัดเกรด อนุภาคจึงอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากโรเตอร์คัดเกรดและแรงสู่ศูนย์กลางที่เกิดจากการกระทำความหนืดของกระแสลม เมื่อแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางมากกว่าแรงสู่ศูนย์กลาง อนุภาคหยาบที่อยู่เหนือเส้นผ่านศูนย์กลางการจัดระดับจะกลับไปถูกบดขยี้ ห้องยังคงได้รับผลกระทบและบดขยี้ต่อไป และอนุภาคละเอียดที่อยู่ต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางการจำแนกประเภทจะเข้าสู่ตัวแยกและตัวเก็บไซโคลนด้วยการไหลของอากาศสำหรับการรวบรวม และก๊าซจะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ

มีข้อดีหลายประการของการใช้เจ็ทมิลล์ในการเตรียมวัสดุแคโทด ซึ่งสามารถสรุปได้ดังนี้

1. โรงสีเจ็ทมีความสามารถในการสร้างรูปร่าง อนุภาคสำเร็จรูปมีสัณฐานวิทยาที่ยอดเยี่ยม และสามารถรับอนุภาคทรงกลม (เหมือนมันฝรั่ง)

2. การกระจายขนาดอนุภาคแคบและความหนาแน่นสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3. การบดมากเกินไปต่ำ และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึง 75%-95% หรือมากกว่า

4. ด้านในของอุปกรณ์สามารถบุด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอได้และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความบริสุทธิ์สูงและการสึกหรอของอุปกรณ์ต่ำ

5. ลักษณนามการไหลของอากาศใช้การปรับการแปลงความถี่ซึ่งสามารถปรับได้โดยพลการระหว่าง0.5μmและ100μm

6. อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและไม่มีความแตกต่างหรือเปลี่ยนแปลงเมื่อเปิดเครื่องอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน

7. ปิดการทำงานแรงดันลบ ควบคุมอัตโนมัติ เสียงต่ำ และไม่มีมลพิษทางฝุ่น

โรงสีเจ็ทสำหรับวัสดุอิเล็กโทรดบวกใช้เซรามิกที่มีความแม่นยำและซับในโพลียูรีเทน ซึ่งสามารถป้องกันมลพิษทางโลหะที่เกิดจากกระบวนการบดของวัสดุได้ 100% และรับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการปริมาณธาตุเหล็กสูงมาก เช่น ลิเธียมโคบอลต์ ลิเธียมแมงกาเนต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต วัสดุสามส่วน โคบอลต์เตตรอกไซด์ ลิเธียมคาร์บอเนต ลิเธียมนิกเกิลโคบอลเตต และวัสดุแคโทดแบตเตอรี่อื่นๆ

by ALPA Powder

อะไรคือปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับระดับการบดของโรงสีเจ็ท?

โรงสีไอพ่นเป็นเม็ดละเอียดชนิดหนึ่งในบรรดาอุปกรณ์กัดแบบแห้ง ดังนั้นจึงเป็นที่ชื่นชอบของหลายอุตสาหกรรม ดังนั้นโรงสีเจ็ทสามารถบดขยี้ได้ในระดับใด? โดยทั่วไป ช่วงการบดของโรงสีเจ็ทอยู่ระหว่าง 1-74 ไมครอน แต่ไม่ได้หมายความว่าจะบางได้ถึง 1 ไมครอน แต่จะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ลองมาดูด้านล่าง

โรงสีเจ็ทใช้พลังงานจลน์ของกระแสลมความเร็วสูงเพื่อทำให้อนุภาคชนกันและถูกันเองเพื่อบดขยี้ มีลักษณะของกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง กำลังการผลิตขนาดใหญ่ และระบบอัตโนมัติในระดับสูง สามารถใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปชั้นดีได้หลากหลาย เช่น วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ เคมีภัณฑ์ เหมืองแร่ ผงโลหะ ฯลฯ

โรงสีเจ็ทสามารถบดขยี้ได้มากแค่ไหน? มันเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:

1. สำหรับความละเอียดเริ่มต้นของวัตถุดิบ โรงสีเจ็ตมักต้องการฟีดที่ต่ำกว่า 50 เมช

2. สัมพันธ์กับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ ความลื่นไหลของวัสดุ และความสม่ำเสมอของอนุภาคสัมพันธ์กัน วัสดุบางชนิดมีความลื่นไหลต่ำ สิ่งเจือปนจำนวนมาก และมีปริมาณตัวทำละลายสูง อาจมีการอุดตันของวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต ขณะนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการดำเนินการนี้ วัสดุบางชนิดไม่สามารถบดให้เป็นผงด้วยอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบด .

3. มันเกี่ยวข้องกับแรงกดในการบด แรงดันป้อนของอุปกรณ์บางอย่างมีค่ามากกว่าแรงดันในการบด และแรงดันในการบดของอุปกรณ์บางอย่างจะมากกว่าแรงดันป้อน วัสดุเฉพาะต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ

4. มันเกี่ยวข้องกับความเร็วในการป้อน วัสดุบางชนิดไม่ลื่นไหลได้ดี ไม่ว่าจะเป็นการป้อนด้วยสกรูหรือการป้อนแบบสั่น กระบวนการให้อาหารถือเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก วัสดุชั้นดีบางชนิดเลี้ยงยาก ในขณะนี้ จำเป็นต้องใช้การกำหนดค่าส่วนบุคคลโดยเฉพาะเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การป้อน

5. นอกจากนี้ยังมีความสัมพันธ์กับระดับการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ท มีผู้ผลิตเจ็ทมิลล์หลายราย แต่ความละเอียดของวัสดุเดียวกันที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่างกันนั้นแตกต่างกัน แม้ว่าจะผลิตโดยอุปกรณ์รุ่นต่างๆ จากผู้ผลิตเดียวกันก็ตาม ความวิจิตรก็แตกต่างกันเช่นกัน แต่จากประสบการณ์ ผลของเครื่องบดขนาดใหญ่ย่อมดีกว่าเครื่องบดขนาดเล็ก

6. เกี่ยวข้องกับวิธีการปฏิบัติงานของความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์บางอย่างต้องใช้แรงกดขนาดเล็กและขนาดใหญ่จึงจะเริ่มทำงาน และบางส่วนดำเนินการโดยตรงในขั้นตอนเดียว

จากข้อมูลข้างต้นจะเห็นได้ว่ามีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการจำกัดขนาดอนุภาคของโรงสีเจ็ท ที่สำคัญที่สุดคือคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบ ยิ่งวัตถุดิบแห้งและเปราะมากเท่าใด ขนาดอนุภาคที่จำกัดก็จะยิ่งละเอียดยิ่งขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น วัตถุดิบเช่นผงคาร์บอนและกราไฟท์มีความเปราะบางที่ดีกว่า หากคุณใช้โรงสีเจ็ท คุณจะได้ผงละเอียดระดับไมครอนหรือขนาดต่ำกว่าไมครอนได้อย่างง่ายดาย

by ALPA Powder

ลักษณนามอากาศเป็นอุปกรณ์ที่ดีในการควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์

ลักษณนามอากาศแบบละเอียดสามารถทำงานในสถานะปลอดเชื้อ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุหลังตัวแยกประเภทอากาศดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบ รูปร่างอนุภาคเรียบ และมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายที่ดี นอกจากนี้ยังไม่มีความร้อนเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบดอัด ซึ่งเหมาะสำหรับการบดละเอียดที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและสารที่ไวต่อความร้อน ดังนั้นเครื่องบดไหลเวียนของอากาศแบบ ultrafine จึงเหมาะมากสำหรับการเตรียมยา ultrafine ตามสถิติ ประมาณ 25% ของตัวแยกประเภทการไหลของอากาศ ultrafine ระหว่างประเทศใช้สำหรับอุตสาหกรรมยา

การควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์โดยลักษณนามอากาศส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ ความดันบด แรงดันป้อน และความเร็วป้อน ความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างตัวแยกประเภทอากาศและพารามิเตอร์เหล่านี้คือ ยิ่งขนาดของวัตถุดิบมีขนาดเล็กเท่าใด ประสิทธิภาพการบดก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งขนาดของวัตถุดิบมีขนาดใหญ่เท่าใด ประสิทธิภาพการบดก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เมื่อแรงดันในการบดและแรงดันป้อนคงที่ การลดความเร็วป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์ละเอียดและหนาขึ้น ในกรณีของอัตราการป้อนที่แน่นอน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้น แรงดันในการบดจะลดลง และผลิตภัณฑ์จะหนาขึ้น ดังนั้นการควบคุมขนาดอนุภาคจึงขึ้นอยู่กับการปรับพารามิเตอร์ในกระบวนการลักษณนามอากาศแบบละเอียดเพื่อให้ได้ความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกัน ก่อนทำการทุบ จำเป็นต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วป้อนและแรงดัน จากนั้นกำหนดพารามิเตอร์การทุบที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคของลูกค้า ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคเพื่อตรวจสอบความละเอียดและช่วงการกระจาย นอกจากนี้ หากการวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนมีความแม่นยำมากขึ้น ก็ยังสามารถนำไปเปรียบเทียบกับเครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติได้อีกด้วย

ลักษณนามอากาศเป็นเครื่องจักรที่ค่อนข้างแม่นยำ ในกระบวนการใช้งานและบำรุงรักษาประจำวัน รายละเอียดบางอย่างยังคงต้องได้รับความสนใจจากผู้ปฏิบัติงาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดหมวดหมู่ของตัวแยกประเภทอากาศที่ละเอียดมาก จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดก่อนการผลิตหรือไม่ ผสมสิ่งแปลกปลอมลงในวัตถุดิบ ในระหว่างกระบวนการผลิต ต้องเก็บวัสดุจำนวนหนึ่งไว้ในช่องเจียรของตัวแยกประเภทอากาศ ภายใต้เงื่อนไขของการไหลของก๊าซที่บดอย่างต่อเนื่อง มีวัสดุมากขึ้นในห้องบด กระแสของลักษณนามมีขนาดใหญ่ขึ้น และวัสดุในห้องบดจะน้อยลง และกระแสของลักษณนามมีขนาดเล็กลง นอกจากนี้ ความเร็วในการป้อนจะต้องสม่ำเสมอและคงที่ ไม่เร็วหรือช้าเกินไป หากความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป อุปกรณ์จะโอเวอร์โหลด

ควรบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และควรตรวจสอบแรงดันการจ่ายอากาศเป็นประจำเพื่อให้เป็นไปตามแรงดันที่จำเป็นสำหรับการบด เช่นเดียวกับมอเตอร์จำแนกประเภทของตัวแยกประเภทกระแสลม หลังจากที่อุปกรณ์ทำงานเป็นเวลา 3000 ชั่วโมงหรือสำหรับการปิดเครื่องในระยะยาวและการจัดเก็บและนำกลับมาใช้ใหม่ในระยะยาว โปรดทำความสะอาดหัวฉีดและห้องบด ควรทำความสะอาดวัสดุบนผนังด้านในให้ทันเวลาเพื่อป้องกันผลกระทบจากการจำแนกประเภทของตัวแยกประเภทอากาศ

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ท Ultrafine เป็นวิธีใหม่สำหรับผงทางการแพทย์

เครื่องบดแบบธรรมดายังมีขนาดอนุภาคและอัตราการสกัดผงสูงมาก และมีข้อจำกัดบางประการในด้านอัตราการเก็บผงและการเก็บรักษาส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ ฯลฯ และจำเป็นต้องปรับตามนั้นเมื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษจะดีกว่าเมื่อบดเป็นผง ซึ่งเป็นช่องทางใหม่สำหรับผงยาจีนชนิดละเอียดพิเศษ

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษคือการส่งอากาศอัดที่ผ่านการกรองและทำให้แห้งผ่านหัวฉีดพิเศษที่มีรูปร่างที่แน่นอนเพื่อสร้างกระแสลมที่ความเร็ว 3,600 กิโลเมตรต่อชั่วโมง ด้วยพลังงานจลน์มหาศาล วัสดุของสัตว์จะชนกันในช่องบดแบบปิด ทำให้วัสดุ Mohs ที่มีความแข็ง 1-10 ถูกบดให้เป็นผงละเอียด ขนาดและผลลัพธ์ของอนุภาคที่ต้องการสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับพารามิเตอร์การทำงานของตัวแยกประเภทการบด

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากคือ:

1. อุปกรณ์ต้องการเพียงลมอัดในการทำงาน และไม่จำเป็นต้องมีมอเตอร์สำหรับการจำแนกประเภท ตัวอุปกรณ์เองมีอุปกรณ์จำแนกก๊าซอัตโนมัติ

2. การใช้พลังงานต่ำ การบดอัดด้วยไอพ่นนั้นเป็นกระบวนการบดที่มีการใช้พลังงานสูงกว่า อุปกรณ์ของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้กระแสลมที่บดเป็นผงมากกว่ากระแสลมป้อนโดยไม่ทำให้เกิดลมพัดกลับ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าจะใช้พลังงานน้อยลง

3. ทั้งระบบทำจากสแตนเลสและพื้นผิวกระจกภายในขัดเงา 0.2 ไมครอนซึ่งช่วยลดการยึดเกาะและการสูญเสีย

4. ระบบรวบรวมไซโคลนสามารถลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่มีราคาแพง

5. การใช้การป้อนด้วยสกรูคู่ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเสถียรทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายขนาดอนุภาคที่มั่นคง

6. อุปกรณ์ทำความสะอาดและติดตั้งได้ง่ายและถอดประกอบและประกอบได้ง่าย

7. อุปกรณ์มีล้อเลื่อนซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายไปยังโรงทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดาย

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี ultrafine jet pulverization กระบวนการทางเภสัชกรรมก็มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน โรงสีเจ็ทมีบทบาทค่อนข้างมากในกระบวนการบดยา และได้ค้นพบความก้าวหน้าบางอย่างในการปรับปรุงคุณภาพของยา การปรับปรุงประสิทธิภาพ ความวิจิตรของการบดให้เป็นผง และการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอของเครื่องบดอัดไอพ่นแบบละเอียดเป็นทิศทางของการวิจัยและพัฒนาขององค์กร

by ALPA Powder

สถานการณ์จำลองที่ใช้ได้ของโรงสีเจ็ทในห้องปฏิบัติการ

เครื่องพ่นไอน้ำสำหรับห้องปฏิบัติการเหมาะสำหรับวัสดุที่แห้งและไวต่อความร้อน อุปกรณ์ไม่ร้อนระหว่างการใช้งาน มีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่าย และไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เมื่อวัตถุดิบเคมีและยามีความเสถียร สามารถบดวัสดุได้ไม่เกิน 1-3 ไมครอน หลังจากบดแล้ววัสดุจะปลอดมลภาวะ รูปลักษณ์กะทัดรัดที่ปรับให้เหมาะสมเหมาะสำหรับห้องปฏิบัติการที่มีความต้องการของไซต์งานสูง โรงสีเจ็ตสำหรับห้องปฏิบัติการใช้ในการผลิตและทดลองเป็นชุดเล็กๆ และเหมาะสำหรับการบดละเอียดแบบละเอียดและดีพอลิเมอไรเซชันของวัตถุดิบที่แห้งและเปราะ คริสตัล ฯลฯ

วัสดุของโรงสีเจ็ทสำหรับห้องปฏิบัติการถูกบดขยี้ในห้องบดที่ทำจากวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงและความแข็งสูง มีเพียงอากาศอัดที่สะอาดเท่านั้นที่สัมผัสกับวัสดุ โดยไม่มีสิ่งเจือปนอื่นๆ และไม่มีแรงเสียดทานทางกล ซึ่งรับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อย่างมาก . โรงสีเจ็ทในห้องปฏิบัติการจะถูกบดให้เป็นผงที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิปกติเสมอ โดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุภายใต้สภาวะอุณหภูมิห้อง ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน

ระบบทั้งหมดของโรงงานเจ็ตมิลล์สำหรับห้องปฏิบัติการถูกปิดผนึกและบดด้วยฝุ่นน้อย เสียงต่ำ และกระบวนการผลิตนั้นสะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม กระบวนการบดอัดของโรงสีเจ็ทในห้องปฏิบัติการนั้นสั้นมาก ซึ่งสามารถทำได้ในทันทีโดยไม่ต้องบดซ้ำ และประสิทธิภาพก็สูงกว่าอุปกรณ์กัดอื่นๆ มาก ใช้งานง่าย ถอดประกอบและประกอบง่าย และทำความสะอาดง่าย
ผลการบดอัดสามารถทำได้โดยใช้เครื่องพ่นไอน้ำในห้องปฏิบัติการ ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องใช้คอมเพรสเซอร์เพื่อจัดหาแหล่งอากาศอัด แต่มีความแตกต่างระหว่างกระบวนการบดและกระบวนการควบคุมขนาดอนุภาค

เมื่อเลือกโรงสีเจ็ตสำหรับห้องปฏิบัติการ คุณต้องเข้าใจว่าวัสดุที่คุณต้องการดำเนินการเป็นอันตรายหรือไม่ หากมีความเสี่ยงที่ฝุ่นจะไหม้หรือระเบิด คุณต้องพิจารณาใช้ไนโตรเจนเป็นสื่อในการบด จะต้องไม่ใช้เพื่อป้องกันค่าใช้จ่ายและความปลอดภัย เนื่องจากโรงสีเจ็ทเป็นการบดละเอียดพิเศษ ยิ่งอนุภาควัตถุดิบมีการประมวลผลมากเท่าใด พื้นที่ผิวจำเพาะก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ปัจจัยเสี่ยงก็มากขึ้นเช่นกัน อีกประการหนึ่งคือการพิจารณาการป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์เอง ไม่ว่าจะใช้ถุงกรองป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือไม่ และมีมาตรการเช่นการตรวจสอบแรงดันของระบบหรือไม่

โรงสีเจ็ทสำหรับห้องปฏิบัติการเป็นอุปกรณ์บดละเอียดมาก ไม่ใช่อุปกรณ์บดละเอียดระดับนาโนเมตร วิธีการทางกายภาพนี้เข้าถึงระดับนาโนเมตรได้ยาก ห้องปฏิบัติการเจ็ทมิลล์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับตัวอย่างจำนวนน้อย ทำความสะอาดง่ายเป็นฟังก์ชันที่สำคัญกว่า

by ALPA Powder

ลักษณะของเจ็ตมิลล์ที่ใช้สำหรับซิลิกาแมทติ้งพาวเดอร์คืออะไร

ซิลิกาสามารถใช้ได้กับสารเคลือบทุกชนิด ในกระบวนการแปรรูปผงซิลิกาแมท การบดและการจำแนกประเภทเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ในขณะนี้ จำเป็นต้องใช้โรงสีแบบฟลูอิไดซ์เบด อุปกรณ์ใช้การไหลของอากาศความเร็วสูงเพื่อขนวัสดุจากสัตว์เพื่อให้อนุภาคของวัตถุดิบมีแรงเสียดทานและแรงเฉือนระหว่างอนุภาคและอนุภาคและผนังด้านในของอุปกรณ์ชนกันเพื่อให้วัตถุดิบ ภายใต้การบดเป็นสองเท่าและประสิทธิภาพการบดเป็นผงจะดีขึ้น ดังนั้นโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทจึงเกือบจะในทันที วัตถุดิบสามารถบดให้เป็นผงละเอียดได้

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทสำหรับผงเคลือบซิลิกามีลักษณะดังต่อไปนี้:

หลักการและลักษณะเฉพาะของพื้นที่บดย่อยที่ต่ำกว่านั้นเหมือนกับของโรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียงชนิดดิสก์ เพื่อให้ผงที่เติมลงในโรงสีถูกลมตีได้ง่าย และมีโอกาสบดสูงกว่าการชนกันของฟลูอิไดซ์เบด ประเภทรุ่น

หลักการจำแนกประเภทบนใช้การจัดประเภทบังคับกังหันแนวนอนแบบฟลูอิไดซ์เบด จุดตัดมีความแม่นยำ ประสิทธิภาพสูง และสามารถควบคุมวัตถุดิบที่มีความแข็งต่างกันได้

ในกระบวนการบด เนื่องจากการจำแนกประเภทบังคับของกังหันบน วัสดุหยาบจะเกาะอยู่ที่ด้านล่างของเครื่องบด ความเข้มข้นของผงในบริเวณการบดจะสูงกว่าของโรงสีแบบดิสก์เจ็ทมาก ดังนั้นรุ่นนี้จึงถูกบดเป็นผงมากกว่าเครื่องบดแบบดิสก์เจ็ตที่มีประสิทธิภาพสูงกว่า

วัสดุของชิ้นส่วนบดทำจากวัสดุเซรามิกคอรันดัมทั้งหมด รวมถึงใบพัดการจำแนกประเภทความเร็วสูงที่ทำจากวัสดุเซรามิกคอรันดัมทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่บดแล้วรักษาความบริสุทธิ์สูง ไม่มีการปนเปื้อนจากสิ่งสกปรก และความขาวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่ได้รับผลกระทบ

สามารถเลือกวัตถุดิบได้ตามความต้องการในกระบวนการของลูกค้าและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เช่น ความขาวของวัตถุดิบ ความโปร่งใส ความแข็งของอนุภาค ค่าการดูดซึมน้ำมันตามปริมาตรของรูพรุน เป็นต้น แบบจำลองการบดสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ผงที่มีขนาดอนุภาคที่ต้องการได้

เมื่อแปรรูปผงซิลิกาแมท ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สามารถเป็น d100<18μm เมื่อทุบวัตถุที่ถูกบดขยี้แล้ว ก็สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางกลางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ในขณะเดียวกันก็รับประกันขีดจำกัดบนของขนาดอนุภาคควบคุม การกระจายขนาดอนุภาค (เส้นผ่านศูนย์กลางมัธยฐาน) ของผลิตภัณฑ์ผงที่ต้องการสามารถควบคุมได้ด้วยตนเอง

by ALPA Powder