การประยุกต์ใช้ Superfine Jet Mill ในอาหาร
อาหารทุกชนิดมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตของเรา สำหรับการแปรรูปอาหาร เครื่องพ่นสีแบบละเอียดพิเศษก็มีบทบาทสำคัญมากเช่นกัน วัสดุที่บดโดยโรงสีเจ็ทที่ละเอียดเป็นพิเศษสามารถบรรลุผลของการทำลายผนังเซลล์ เพื่อให้อาหารถูกดูดซึมโดยร่างกายมนุษย์ได้ดีขึ้นและรสชาติดีขึ้น
ข้อดีของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษเมื่อใช้ในการแปรรูปอาหารมีดังนี้:
1. ความเร็วที่รวดเร็ว สามารถบดที่อุณหภูมิต่ำได้
โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษใช้วิธีการบดอัดด้วยเจ็ทที่มีความเร็วเหนือเสียง ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการบด และสามารถดำเนินการได้ในสภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำ การบดเป็นผงจะเสร็จสิ้นในทันที เพื่อให้ส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพของผงสามารถคงรักษาไว้ได้ในระดับสูงสุด เอื้อต่อการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ต้องการ
2. ขนาดอนุภาคละเอียดและการกระจายสม่ำเสมอ
เนื่องจากการใช้การบดอัดแบบเจ็ทที่ละเอียดมาก การกระจายขนาดอนุภาคของวัตถุดิบจึงมีความสม่ำเสมอมาก การตั้งค่าของระบบการจัดลำดับไม่เพียงแต่จำกัดอนุภาคขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป และสามารถรับผงละเอียดพิเศษด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ซึ่งเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของผงไมโครอย่างมาก และเพิ่มขึ้น การยึดเกาะและการละลาย .
3. ประหยัดวัตถุดิบและปรับปรุงการใช้ประโยชน์
ผงละเอียดมากหลังจากวัตถุถูกบดเป็นผงโดยกระแสลมที่ละเอียดมากสามารถใช้โดยตรงในการผลิตการเตรียมการ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบดที่ได้จากวิธีการบดแบบธรรมดายังคงต้องการการเชื่อมโยงระดับกลางเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับใช้โดยตรงในการผลิต ซึ่งก็คือ มีแนวโน้มที่จะทำให้เสียวัตถุดิบ ดังนั้นโรงสีเจ็ท ultrafine จึงเหมาะมากสำหรับการบดวัตถุดิบที่หายาก
ประการที่สี่ ลดมลพิษ
โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษดำเนินการในระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงไม่ให้ผงขนาดเล็กสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบเท่านั้น แต่ยังป้องกันฝุ่นในอากาศไม่ให้ปนเปื้อนวัตถุดิบอีกด้วย
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีโรงสีแบบ ultrafine ได้รับผลกระทบอย่างมากในการแปรรูปน้ำอัดลม การแปรรูปผักและผลไม้ การแปรรูปเมล็ดพืชและน้ำมัน การแปรรูปอาหารเพื่อการใช้งาน และการแปรรูปเครื่องเทศ แต่เทคโนโลยีการบดแบบละเอียดมากยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นในการแปรรูปอาหาร ด้วยการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความต้องการสูงของผู้บริโภคในด้านอาหาร พื้นที่การใช้งานของเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดจะกว้างขวางยิ่งขึ้น
โรงสีเจ็ทเคลือบเซรามิกหลีกเลี่ยงการสัมผัสระหว่างวัตถุดิบและโลหะ ซึ่งช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์
ในบรรดาโรงสีเจ็ท โรงสี ultrafine แบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทถูกใช้อย่างแพร่หลาย แม้ว่าจะมีหลายหัวฉีด, ฟลูอิไดซ์เบด, การจัดระดับแนวนอนและเทคโนโลยีการปิดผนึกด้วยก๊าซ แต่ก็ตระหนักถึงสนามการไหลหลายชั้น ฟลูอิไดเซชันเบด-เลเยอร์ และระบบการจัดเกรดแนวนอน เนื่องจากใช้หลักการบดตัวเองเพื่อทุบวัสดุ จึงมีมลภาวะต่อผลิตภัณฑ์น้อยกว่า ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทุบวัสดุที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ปนเปื้อนด้วยโลหะและสิ่งสกปรกอื่นๆ โรงสีเจ็ทเรียงรายด้วยเซรามิกขึ้นอยู่กับโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดธรรมดา เพิ่มวัสดุป้องกันการสึกหรอเซรามิกที่ผนังด้านในของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบสัมผัสกับวัสดุโลหะของอุปกรณ์ และเพื่อลดมลพิษทางโลหะของวัตถุดิบ
โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:
1. กระบวนการบดส่วนใหญ่เป็นการชนกันระหว่างวัสดุ และมีการชนกันน้อยกว่ากับผนังด้านในของเขตการบด ดังนั้นช่องบดจะสึกน้อยลง สำหรับวัสดุพิเศษบางชนิดที่ป้องกันมลพิษจากโลหะ คอรันดัมเซรามิกสามารถใช้เป็นวัสดุบุผิวได้ เพื่อไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกิดมลพิษ
2. การใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สามารถปรับให้ได้ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการโดยวัสดุต่างๆ และช่วงการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะแคบ
3. เปลือกนอกทำจากสแตนเลส (หลังจากขัดเงา บรรยากาศสวยงาม) พร้อมใบพัดเซรามิกเกรดอิสระภายใน
4. วัสดุและวัสดุกระทบกัน และอัตราการใช้สูง กำลังการผลิตสูง
5. เหมาะสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุเปราะแห้งที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 8
6. เครื่องมีโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานสะดวก
โมเดลโรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกเป็นอุปกรณ์ "เซรามิกทั้งหมด" ที่หายากในตลาด รวมถึงซับในเครื่องจักรทั้งหมด กลไกการป้อน หัวฉีดบด กลไกการคายประจุ ล้อคัดเกรด ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดทำมาจาก 99% อลูมินา เซรามิกส์หรือชิ้นส่วนทำจากเซรามิกเซอร์โคเนียแทนการเคลือบแบบดั้งเดิมหรือแผ่นเซรามิกโมเสก ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลและการประกอบที่เหมาะสม ชิ้นส่วนที่กระแทกและชิ้นส่วนกระแสเกินทั้งหมดสามารถป้องกันได้อย่างเต็มที่โดยโมดูลเซรามิก ดังนั้นวัสดุไฮเทคจะไม่ทำให้เกิดมลพิษจากโลหะที่เป็นแม่เหล็กหรือไม่ใช่แม่เหล็กหลังจากที่กระแสลมถูกบดขยี้ และเนื่องจากความแข็ง ของโมดูลเซรามิกใช้ความต้านทานการสึกหรอสูงแม้วัสดุที่มีความแข็งสูงสามารถลดการสึกหรอได้มากที่สุดและลดการแนะนำสิ่งแปลกปลอม สามารถตอบสนองความต้องการในการบดของวัสดุใหม่ที่มีความบริสุทธิ์สูงและอุตสาหกรรมที่ไม่ใช่เหมืองแร่ดั้งเดิมในกระบวนการอัปเกรดและการเปลี่ยนแปลง ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองกำลังการผลิตที่ใหญ่ขึ้นเท่านั้น แต่ยังลดมลภาวะและเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
โรงสีเจ็ทควบคุมความหนาแน่นของอนุภาคของวัตถุดิบแบตเตอรี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรม
การเพิ่มความหนาแน่นของอนุภาคของวัสดุอิเล็กโทรดบวกสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานของแบตเตอรี่ ในกระบวนการนี้ อาจกล่าวได้ว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทสำคัญ เนื่องจากความหนาแน่นของอนุภาคของวัสดุแบตเตอรี่ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของอนุภาคของวัตถุดิบ โรงสีเจ็ทสามารถบดวัสดุแบตเตอรี่ได้อย่างง่ายดายด้วยความแม่นยำสูง และผลิตภัณฑ์ที่ถูกบดเป็นผงเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับการใช้งานในภายหลัง
โรงสีเจ็ทมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในด้านวัสดุแบตเตอรี่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเตรียมวัตถุดิบของวัสดุแคโทด ซึ่งแสดงให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:
[ประสิทธิภาพสูง] การใช้พลังงานเจ็ทอย่างเต็มที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการบดได้ 30% เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทแบบเดิม เมื่อใช้ร่วมกับตัวแยกประเภท การกระจายขนาดอนุภาคจะแคบเป็นพิเศษ
[เอนกประสงค์] เครื่องเดียวใช้งานได้หลากหลาย สามารถใช้เป็นเครื่องบดหรือเป็นตัวแยกประเภทเพียงอย่างเดียว ช่วงขนาดอนุภาคบดกว้าง และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้เองภายในช่วง 1～45μm
[การปกป้องสิ่งแวดล้อม] อุณหภูมิต่ำ ไม่มีการบดอัดสื่อ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์และคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี อุปกรณ์ทำงานภายใต้แรงดันลบ และไม่มีมลพิษทางฝุ่น
[การเสียดสีเล็กน้อย] "เจ็ทมิลล์ + ลักษณนามเทอร์โบความแม่นยำสูง" สามารถประมวลผลผงละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงและแคบเป็นพิเศษ หลีกเลี่ยงการเสียดสีของส่วนที่บดของ "สเปรย์ + ลักษณนามแนวนอน" และ "ฟลูอิไดซ์เบด + การเสียดสีของส่วนการจำแนกประเภท "ตัวแยกประเภทแนวนอน" เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุที่มีความแข็งสูงและความบริสุทธิ์สูง
[ผลผลิตขนาดใหญ่] เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบเป็นพิเศษ ผลผลิตจะสูงกว่าเครื่องพ่นทรายแบบทั่วไปและแบบทั่วไปถึง 1 เท่า
เมื่อโรงสีเจ็ททำงาน วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในไซโลก่อน และตัวป้อนแบบสม่ำเสมอจะส่งวัสดุไปยังห้องบด เครื่องบินไอพ่นเหนือเสียงที่เกิดจากความเร่งอย่างรวดเร็วของอากาศอัดผ่านหัวฉีดจะสร้างสนามการไหลของไอพ่นย้อนกลับสู่ศูนย์กลางในส่วนล่างของห้องบด วัสดุในห้องบดจะถูกทำให้ฟลูอิไดซ์ภายใต้ผลกระทบของความแตกต่าง วัสดุเร่งจะถูกบดขยี้ด้วยแรงกระแทกที่รุนแรง การชน การตัด และการกระแทกที่จุดตัดของหัวฉีดหลายหัว อนุภาคหยาบในสนามการไหลที่เกิดจากกังหันจะถูกโยนใกล้ผนังด้านข้างภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงและตกกลับไปที่ห้องบดที่มีผงหยาบจนตรอกที่จะบดอีกครั้งในขณะที่ผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดความวิจิตร ผ่านเส้นทางการไหลของใบมีดลักษณนาม มันถูกขนส่งไปยังเครื่องแยกไซโคลนผ่านท่อไอเสียเพื่อรวบรวมเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผงละเอียดจำนวนเล็กน้อยจะถูกแยกออกจากก๊าซและของแข็งโดยตัวเก็บถุง และอากาศบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ
การประยุกต์ใช้โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมี
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเคมี วัสดุแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษซึ่งมีวัตถุดิบหลากหลาย ราคาค่อนข้างถูก และเทคโนโลยีการแปรรูปและการผลิตที่ครบถ้วน ได้กลายเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี
ตัวอย่างเช่น วิธีทางเคมีแบบเปียกใช้ในการผลิตผง Al2O3 ที่มีความละเอียดสูงและมีความบริสุทธิ์สูง เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งสูง ฉนวนอุณหภูมิสูง ทนต่อสารเคมี และการนำความร้อนที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ในลิงค์การผลิตทั้งหมด ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบละเอียดพิเศษสามารถเพิ่มความเร็วในการแตกร้าวของปิโตรเลียมได้ 1 ถึง 5 เท่า ฟอสฟอรัสสีแดงที่ละเอียดเป็นพิเศษไม่เพียงแต่สามารถถูกทำให้เป็นสารเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถผลิตวัสดุที่หน่วงการติดไฟใหม่ได้ด้วยการทำปฏิกิริยากับสารอินทรีย์อื่นๆ ปริมาณของแข็งที่ละเอียดเป็นพิเศษในสี สารเคลือบ และสีย้อม สามารถทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงและการยึดเกาะสูง ในผลิตภัณฑ์กระดาษ พลาสติก และยาง สารตัวเติมที่เป็นของแข็ง: แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ไททาเนียมออกไซด์ ซิลิกอนออกไซด์ และอนุภาคละเอียดพิเศษอื่นๆ สามารถผลิตกระดาษทองแดง พลาสติก และยางที่มีประสิทธิภาพสูง ในอุตสาหกรรมเส้นใยเคมีและสิ่งทอ การใช้เหล็กออกไซด์บางเฉียบและซิลิกอนออกไซด์สามารถปรับปรุงคุณภาพและความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ได้
จะเห็นได้ว่าผงละเอียดพิเศษมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเคมี ดังนั้นวิธีการได้ผงละเอียดพิเศษที่ตรงตามความต้องการของอุตสาหกรรม โรงสีเจ็ทเป็นสิ่งจำเป็นที่นี่ โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ และเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในอุปกรณ์บดแห้ง
ในอุตสาหกรรมเคมี โรงงานเจ็ตมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย และมีบทบาทสำคัญในการแปรรูปวัตถุดิบต่างๆ เช่น ตัวเร่งปฏิกิริยา สารหน่วงการติดไฟ สารเคลือบ สีย้อม แคลเซียมคาร์บอเนต และออกไซด์
ในกระบวนการผลิตของโรงสีเจ็ท อากาศอัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแช่แข็ง การกรอง และทำให้แห้งในอุปกรณ์ แล้วสร้างการไหลของอากาศเหนือเสียงผ่านหัวฉีดภายในอุปกรณ์ หลังจากแรงกดที่แรง มันจะหมุนและฉีดเข้าไปในห้องบด เพื่อให้วัสดุที่จะบดในห้องบดมีรูปแบบฟลูอิไดซ์ ในห้องบดที่หมุนได้ วัสดุเร่งความเร็วรวมตัวกันที่จุดตัดของหัวฉีดหลายหัว ทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรง การเสียดสี และการตัดเฉือนเพื่อไปถึงการบดอัดอนุภาคที่ละเอียดมาก วัสดุที่ถูกบดเป็นผงจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อคัดเกรดและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก ผงหยาบกลับไปที่ห้องบดด้วยแรงโน้มถ่วงของตัวเองเพื่อบดอีกครั้งและผงละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ด้วยกระแสลมที่ไหลเข้าสู่ตัวเก็บไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยถุงกรอง และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกโดยกระแสลมเหนี่ยวนำ พัดลม.
ทำความเข้าใจกับวัสดุขั้วบวกลิเธียมแบตเตอรี่กราไฟท์ทรงกลม
กราไฟต์ (หมายถึงหินธรรมชาติ ด้านล่าง) เป็นทรัพยากรแร่ที่ไม่ใช่โลหะ วัสดุกราไฟท์มีคุณสมบัติพิเศษหลายอย่าง เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง การนำไฟฟ้า การนำความร้อน การหล่อลื่น ความเสถียรทางเคมี ความเป็นพลาสติก และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน ในหมู่พวกเขา กราไฟต์ทรงกลมเป็นผลิตภัณฑ์ระดับสูงในกราไฟท์ และใช้ในอุตสาหกรรมเกิดใหม่เชิงกลยุทธ์ เช่น ยานยนต์พลังงานใหม่ การจัดเก็บพลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อม
กราไฟท์ทรงกลมทำจากกราไฟท์เกล็ดธรรมชาติคาร์บอนคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบ และพื้นผิวกราไฟท์ถูกดัดแปลงด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่มีความละเอียดและรูปร่างแตกต่างกัน เช่น ทรงกลมรูปไข่
ตัวชี้วัดสำหรับการวัดกราไฟท์ทรงกลม
- ดัชนีประสิทธิภาพทางกายภาพ
ขนาดอนุภาค (D50, µm), ความหนาแน่นของดอกต๊าป (g/cm³), พื้นที่ผิวจำเพาะ (㎡/g), ความชื้น (%), คาร์บอนคงที่ (%)
- ดัชนีประสิทธิภาพไฟฟ้าเคมี
ประสิทธิภาพคูลอมบ์ (%) ความจุในการชาร์จ (mAh/g) อายุการใช้งาน (รอบ)
ข้อดีและข้อเสียของกราไฟท์ธรรมชาติ
กราไฟท์ธรรมชาติมีข้อดีในการใช้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน: แหล่งกว้าง ราคาต่ำ แท่นชาร์จและแรงดันไฟดิสชาร์จต่ำ และความจุย้อนกลับสูง (ค่าตามทฤษฎี 372mAh/g)
อย่างไรก็ตาม กราไฟต์เป็นวัสดุขั้วลบของแบตเตอรี่มีปัญหามากมาย: ความเข้ากันได้ไม่ดีกับตัวทำละลาย ประสิทธิภาพต่ำในการชาร์จและการคายประจุกระแสไฟสูง ในระหว่างการประจุและคายประจุครั้งแรก ชั้นกราไฟต์จะถูกลอกออกเนื่องจากการฝังตัวของโมเลกุลตัวทำละลายร่วม ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดลดลง
การก่อตัวของกราไฟท์ทรงกลม
ความจุจำเพาะ (≥350mAh/g) จะทำให้ประสิทธิภาพของรอบแรก (≥85%) และประสิทธิภาพของรอบของวัสดุอิเล็กโทรดลบสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านการทำสเฟียรอยด์ของกราไฟท์แบบเกล็ด
- ขนาดของความละเอียด
เนื่องจากเป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ขนาดอนุภาค D50 จึงเหมาะสมที่สุดระหว่าง 16 ถึง 18 ไมโครเมตร หากขนาดอนุภาคเล็กเกินไป พื้นที่ผิวจำเพาะจะใหญ่ขึ้น ทำให้อิเล็กโทรดลบใช้ Li+ เป็นจำนวนมากในช่วงรอบแรก ทำให้เกิดฟิล์มอินเทอร์เฟเชียลไดอิเล็กตริกที่เป็นของแข็ง ซึ่งเป็นประสิทธิภาพการชาร์จและคายประจุครั้งแรก พื้นที่สัมผัสของเหลวมีขนาดเล็ก ซึ่งส่งผลต่อความจุจำเพาะของอิเล็กโทรดลบ
- อุปกรณ์การผลิตกราไฟท์ทรงกลม
การผลิตกราไฟท์ทรงกลมได้รับการอุตสาหกรรม ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องสร้างผลกระทบลมเพื่อทำให้เกล็ดกราไฟท์เป็นทรงกลม ในหมู่พวกเขา เครื่องบดแบบกระแสน้ำวนเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป วิธีนี้มีสิ่งเจือปนน้อยกว่าในระหว่างกระบวนการสร้างสเฟียรอยด์ แต่อุปกรณ์มีขนาดใหญ่ และกราไฟท์มีปริมาณมาก และให้ผลผลิตต่ำ ซึ่งจำกัดมากในการเตรียมห้องปฏิบัติการ
การดัดแปลงกราไฟท์ทรงกลม
มีสองจุดเริ่มต้นหลักสำหรับการปรับเปลี่ยน:
1. ลดพื้นที่ผิวจำเพาะของโรงโม่หินให้เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ที่เกิดจากจังหวะที่มากเกินไปของฟิล์ม SEI และการฝังร่วมของโมเลกุลตัวทำละลายที่ทำให้กราไฟต์ลอกเป็นแผ่น
2. แนะนำองค์ประกอบโลหะหรืออโลหะอื่น ๆ ลงในกราไฟท์เพื่อเพิ่มความสามารถในการประจุและคายประจุของกราไฟท์
- วิธีการเคลือบ - ปรับปรุงประสิทธิภาพของวัฏจักรของกราไฟท์
วิธีการเคลือบแบบจำลอง "เปลือกแกนกลาง" ใช้วัสดุกราไฟท์เป็น "แกนกลาง" และเคลือบ "เปลือก" ของวัสดุคาร์บอนอสัณฐาน สารตั้งต้นของวัสดุอสัณฐานคาร์บอนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เรซินฟีนอล อีพอกซีเรซิน และคาร์บอนแตก ระยะห่างระหว่างชั้นของวัสดุคาร์บอนอสัณฐานมีขนาดใหญ่กว่ากราไฟท์ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแพร่กระจายของลิเธียมไอออนในนั้น ซึ่งเทียบเท่ากับการสร้างชั้นบัฟเฟอร์ของลิเธียมไอออนบนพื้นผิวด้านนอกของกราไฟท์ ดังนั้นจึงปรับปรุงกระแสสูง ประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุของวัสดุกราไฟท์
วิธีการเคลือบช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ แต่กระบวนการเคลือบในปัจจุบันยังคงมีปัญหาอยู่บ้าง ปัญหาสำคัญที่ต้องแก้ไขในปัจจุบันคือวิธีการสร้างชั้นเคลือบที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอนอกกราไฟท์และรวมเข้ากับกราไฟท์ได้ดี
- วิธีการเติม-เพิ่มประจุและความจุของกราไฟท์
การนำธาตุโลหะหรืออโลหะบางชนิดเข้าสู่วัสดุคาร์บอนจะส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างจุลภาคของคาร์บอนและสถานะอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจะส่งผลต่อพฤติกรรมการแทรกลิเธียมของอิเล็กโทรดคาร์บอน ในปัจจุบัน มีการวิจัยมากที่สุดคือการนำโบรอน ซิลิกอน และฟอสฟอรัส มาใช้ในวัสดุคาร์บอน และองค์ประกอบอื่นๆ
วิธีการดัดแปลงอื่น ๆ ที่ใช้กันทั่วไป: การเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว, การสร้างชั้นโลหะ, การเจียรทางกล
วัสดุกราไฟท์ทรงกลมมีการนำไฟฟ้าที่ดี มีความผลึกสูง ต้นทุนต่ำ ความจุแทรกลิเธียมตามทฤษฎีสูง ประจุต่ำและปล่อยประจุและความเรียบ เป็นส่วนสำคัญของวัสดุแอโนดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและเป็นวัสดุแคโทดสำหรับการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนในประเทศและต่างประเทศ สินค้าทดแทน. มีการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและมีเสถียรภาพทางเคมี ประจุไฟฟ้าและคายประจุสูง อายุการใช้งานยาวนาน และรักษาสิ่งแวดล้อม
ที่มาของบทความ: China Powder Network
ปัจจัยที่มีผลต่อความละเอียดในการประมวลผลของโรงสีเจ็ท
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความละเอียดของการบดเป็นผงของโรงสีเจ็ท ได้แก่ คุณสมบัติของวัสดุ กำลังการผลิต แรงดันแก๊ส ขนาดอนุภาคป้อน การกระจายขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ ไม่ว่าจะเป็นส่วนผสม และอื่นๆ
คุณสมบัติของวัสดุ: โดยทั่วไปแล้ว โรงสีเจ็ทสามารถปรับให้เข้ากับการบดวัสดุที่เปราะได้ทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุมีลักษณะแตกต่างกัน ประสิทธิภาพการบดจึงแตกต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างในด้านความแข็งแรง ความหนาแน่น ความแข็ง ความหนืด รูปร่าง และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุต่างๆ ย่อมจะนำไปสู่ความแตกต่างในผลการบด และความแข็งแรงของวัสดุเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญ นอกจากนี้ เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปของวัสดุบางชนิด หรือน้ำหรือน้ำมันในแหล่งก๊าซ คุณสมบัติของวัสดุที่ถูกบด เช่น ความเหนียวและความหนืดที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลต่อความละเอียดของการบด
ความสามารถในการประมวลผล: วัสดุเดียวกันที่ประมวลผลโดยโรงสีเจ็ทมีความละเอียดในการบดต่างกันเนื่องจากความสามารถในการประมวลผลที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป ปริมาณงานจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณการประมวลผลน้อยเกินไป จะมีโอกาสเกิดการชนกันระหว่างอนุภาคน้อยลง ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียด
แรงดันใช้งานของแก๊สของโรงสีเจ็ท: โรงสีเจ็ทใช้พลังงานแรงดันของของเหลวเพื่อแปลงเป็นพลังงานความเร็ว ดังนั้นยิ่งแรงดันแก๊สสูง อัตราการไหลของเจ็ตยิ่งสูงขึ้น ซึ่งสามารถเพิ่มพลังงานยอดเยี่ยม นั่นคือ , เอฟเฟกต์ยอดเยี่ยม
ขนาดอนุภาคป้อน: วัสดุเดียวกันจะมีขนาดอนุภาคต่างกันหลังจากบดเนื่องจากขนาดอนุภาคฟีดต่างกัน แน่นอน ยิ่งขนาดอนุภาคของอาหารสัตว์เล็กเท่าใด ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น
การกระจายขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ: หากขนาดอนุภาคของฟีดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ความละเอียดและการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะดีกว่า หากการกระจายขนาดอนุภาคของฟีดกว้างมากและความหนาต่างกันมาก ผลจากการชนกันของอนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดระหว่างกระบวนการบดจะส่งผลต่อผลการบดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
วัสดุเดี่ยวและวัสดุผสม: เนื่องจากความแตกต่างในธรรมชาติของส่วนประกอบต่าง ๆ ในวัสดุผสม อนุภาคที่อ่อนและแข็งหรืออนุภาคที่มีความแข็งแรงสูงและต่ำจะชนกันและสถานการณ์อื่น ๆ ในระหว่างการบด ซึ่งอาจส่งผลต่อการบด .
โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ประกอบด้วยโรงสีเจ็ท ตัวเก็บไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น พัดลมดูดอากาศ ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอื่น ๆ โรงสีเจ็ทเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกลไกการบด โดยมีการใช้งานที่หลากหลาย ความวิจิตรสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และวัสดุทั่วไป เช่น เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ และเม็ดสีเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงอื่นๆ การเปลี่ยนชิ้นส่วนอากาศของแหล่งก๊าซให้เป็นไนโตรเจน คาร์บอนไดออกไซด์ และก๊าซเฉื่อยอื่นๆ สามารถทำให้เครื่องกลายเป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อย เหมาะสำหรับการบดและคัดเกรดการประมวลผลของวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย
ข้อดีของโรงสีเจ็ทที่ใช้ในกระบวนการบดแร่โลหะ
เพื่อพัฒนากระบวนการแปรรูปและผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะอย่างล้ำลึก ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หลายประเทศได้ทำการวิจัยอย่างจริงจังเกี่ยวกับการบดละเอียดระดับไมโครและเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ ในฐานะที่เป็นโรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์การเจียรขั้นสูง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทแสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมทั้งในด้านความละเอียด การกระจายขนาดอนุภาค และความบริสุทธิ์
โรงสีเจ็ทใช้การไหลของอากาศแรงดันสูง (อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง) เพื่อทำให้วัสดุตกกระทบ (ชน) เสียดสี และแรงเฉือน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดอัด เป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพสูง โรงสีเจ็ทสามารถใช้ในซีรีส์ที่มีลักษณนามแบบหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดในคราวเดียว กระบวนการบดต้องอาศัยการชนกันระหว่างวัสดุเอง ซึ่งแตกต่างจากการบดแบบกลไกซึ่งอาศัยผลกระทบของใบมีดหรือค้อนบนวัสดุ ดังนั้นอุปกรณ์จึงทนต่อการสึกหรอและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง อุปกรณ์นี้ง่ายต่อการถอดประกอบและทำความสะอาด เรียบ และไม่มีมุมตาย ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรมซึ่งใช้งานง่าย
โหมดการทำงานเฉพาะของโรงสีเจ็ทคืออากาศอัดจะถูกกรองและทำให้แห้ง จากนั้นพ่นเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดลาวาล ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้ วัสดุที่ถูกบดขยี้ ภายใต้แรงดูดของพัดลมจะเคลื่อนที่ด้วยกระแสลมขึ้นด้านบนไปยังบริเวณการจัดหมวดหมู่ ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่สร้างโดยกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคหยาบลงมายังโซนการบดเพื่อทำการบดต่อไป
นอกจากขนาดอนุภาคละเอียดของผลิตภัณฑ์แล้ว ผลิตภัณฑ์โรงสีเจ็ทยังมีลักษณะของการกระจายขนาดอนุภาคแคบ พื้นผิวอนุภาคเรียบ รูปทรงสมบูรณ์ ความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายตัวที่ดี ดังนั้นเจ็ทมิลล์ซึ่งเป็นอุปกรณ์บดละเอียดขั้นสูงจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและวัตถุดิบทางเคมี
โรงสีเจ็ทเหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง ความบริสุทธิ์สูงและมูลค่าเพิ่มสูง
เทคโนโลยีลักษณนามอากาศมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ในอุตสาหกรรมแปรรูปผง
วัตถุดิบของลักษณนามอากาศไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีหน้าที่พิเศษ เช่น เซรามิกชั้นดี ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การบำบัดทางวิศวกรรมชีวภาพ วัสดุลอกเลียนแบบใหม่ วัสดุทนไฟคุณภาพสูง และวัสดุที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีชั้นดี จำเป็นตามสนาม ด้วยการใช้เครื่องแยกประเภทอากาศอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ สถานะของเทคโนโลยีการจำแนกประเภทเครื่องแยกอากาศในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ
แนวโน้มการวิจัยหลักของ super subdivision
(1) วิจัยและพัฒนาอุปกรณ์กระจายแรงที่มีประสิทธิภาพใหม่ ปัจจุบันมีการใช้วิธีการทางกายภาพและวิธีการทางเคมี ในวิธีทางเคมี มักใช้เพื่อเพิ่มสารช่วยกระจายตัวไปยังวัสดุก่อนการจำแนกประเภทในกระบวนการบดครั้งก่อน แต่วิธีนี้จะเพิ่มต้นทุนการผลิต และสารช่วยกระจายตัวอาจทำให้วัสดุเกิดมลพิษ ดังนั้นจึงใช้เฉพาะในสถานการณ์พิเศษเท่านั้น . วิธีการทางกายภาพที่ใช้กันทั่วไปคืออุปกรณ์กระจายลมอัดแบบกลไกหรือความเร็วสูง ซึ่งใช้อากาศอัดความเร็วสูงมากที่สุด นอกจากนี้ วิธีการทางเคมีของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเพื่อกระจายอนุภาคเป็นอีกวิธีหนึ่งที่สำคัญสำหรับการกระจายตัวแบบละเอียดมาก
(2) การวิจัยเกี่ยวกับเขตข้อมูลการไหลตามลำดับชั้น วิเคราะห์ลักษณะการไหลของฟิลด์การไหลของการจำแนกประเภทของเครื่องแยกประเภทอากาศแบบเทอร์โบและการเคลื่อนที่ของอนุภาคการจำแนกประเภท (ส่วนใหญ่เป็นลักษณะการเคลื่อนที่ของการไหลของก๊าซแบบสองเฟสที่เป็นของแข็ง) ชี้แจงปัจจัยที่มีอิทธิพลของเขตข้อมูลการไหลการจัดประเภท การออกแบบ รูปแบบโครงสร้างที่เหมาะสม และลดกระแสน้ำวนในพื้นที่ การสร้างสนามการไหลระดับทำให้สถานะการไหลของสนามการไหลที่ให้คะแนนมีความสม่ำเสมอมากที่สุด
(3) การออกแบบสนามกำลังคัดเกรดและการสำรวจหลักการจัดลำดับใหม่ จากการศึกษาลักษณะพื้นผิวของอนุภาค สถานะส่วนต่อประสาน และความแตกต่างของพฤติกรรมของอนุภาคในสื่อและสนามแรงที่แตกต่างกัน จะพบหลักการ วิธีการและแนวทางใหม่ สนามแรงที่เสถียรและปรับได้ได้รับการออกแบบ และระดับที่ละเอียดยิ่งขึ้นใหม่ ได้รับการพัฒนา เครื่องจักร.
(4) การวิจัยเกี่ยวกับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพและพารามิเตอร์การทำงานของระบบ ผ่านการศึกษาพารามิเตอร์ลักษณะของตัวแยกประเภทและการวิเคราะห์พารามิเตอร์การทำงานของระบบการจำแนกประเภท (หรือระบบการจำแนกประเภทการบดอัด) อุปกรณ์การจำแนกประเภทตามข้อกำหนดที่เหมาะสมได้รับการออกแบบและปรับพารามิเตอร์โครงสร้างและพารามิเตอร์การทำงานของระบบ อุปกรณ์การจำแนกประเภทในสภาวะการทำงานที่เหมาะสม นั่นคือ ประสิทธิภาพสูง , ประหยัดพลังงานและสิ้นเปลืองน้อย
(5) วิจัยเกี่ยวกับมาตรการที่เกี่ยวข้องสำหรับปัญหาอื่นในกระบวนการ super subdivision ตัวอย่างเช่น ในมุมมองของอันตรายจากการระเบิดของผงละเอียดพิเศษ การวิจัยเกี่ยวกับก๊าซเฉื่อยในฐานะสื่อการให้คะแนนจะดำเนินการ สำหรับการทดสอบแรงดึงของผงละเอียดพิเศษ สามารถดำเนินการพัฒนาและวิจัยอุปกรณ์ทดสอบที่มีสมรรถนะการกระจายตัวที่ดีและการทำงานที่ได้มาตรฐาน
โรงสีเจ็ทได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเตรียมวัสดุแคโทด
สามารถใช้อุปกรณ์หลายชนิดในการบดวัสดุอิเล็กโทรดบวก เช่น: เครื่องบด โรงสีทรายพิน โรงสีเจ็ท ฯลฯ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์บดอื่น ๆ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุที่ประมวลผลโดยโรงสีเจ็ทจะดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบลง พื้นผิวอนุภาคเรียบ รูปร่างอนุภาคเป็นปกติ ความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูงและการกระจายที่ดี ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการเตรียมวัสดุอิเล็กโทรดอย่างเต็มที่ ดังนั้นโรงสีเจ็ทจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย
ในปัจจุบัน การเตรียมวัสดุแคโทดโดยใช้โรงสีเจ็ทได้กลายเป็นตัวเลือกแรกของอุตสาหกรรม โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อให้ได้วัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยหัวบด โรเตอร์คัดเกรด ตัวป้อนสกรู และอื่นๆ วัสดุเข้าสู่ห้องบดผ่านตัวป้อนสกรู และอากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดความเร็วเหนือเสียงที่กำหนดค่าเป็นพิเศษ วัสดุถูกเร่งในเจ็ทเหนือเสียงและกระแทกซ้ำแล้วซ้ำอีกและชนกันที่จุดตัดของหัวฉีดเพื่อให้เกิดการบดอัด วัสดุที่บดเป็นผงจะเข้าสู่ห้องจำแนกประเภทโดยมีกระแสลมจากน้อยไปมาก เนื่องจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของโรเตอร์คัดเกรด อนุภาคจึงอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากโรเตอร์คัดเกรดและแรงสู่ศูนย์กลางที่เกิดจากการกระทำความหนืดของกระแสลม เมื่อแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางมากกว่าแรงสู่ศูนย์กลาง อนุภาคหยาบที่อยู่เหนือเส้นผ่านศูนย์กลางการจัดระดับจะกลับไปถูกบดขยี้ ห้องยังคงได้รับผลกระทบและบดขยี้ต่อไป และอนุภาคละเอียดที่อยู่ต่ำกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางการจำแนกประเภทจะเข้าสู่ตัวแยกและตัวเก็บไซโคลนด้วยการไหลของอากาศสำหรับการรวบรวม และก๊าซจะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ
มีข้อดีหลายประการของการใช้เจ็ทมิลล์ในการเตรียมวัสดุแคโทด ซึ่งสามารถสรุปได้ดังนี้
1. โรงสีเจ็ทมีความสามารถในการสร้างรูปร่าง อนุภาคสำเร็จรูปมีสัณฐานวิทยาที่ยอดเยี่ยม และสามารถรับอนุภาคทรงกลม (เหมือนมันฝรั่ง)
2. การกระจายขนาดอนุภาคแคบและความหนาแน่นสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3. การบดมากเกินไปต่ำ และอัตราผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึง 75%-95% หรือมากกว่า
4. ด้านในของอุปกรณ์สามารถบุด้วยวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอได้และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความบริสุทธิ์สูงและการสึกหรอของอุปกรณ์ต่ำ
5. ลักษณนามการไหลของอากาศใช้การปรับการแปลงความถี่ซึ่งสามารถปรับได้โดยพลการระหว่าง0.5μmและ100μm
6. อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและไม่มีความแตกต่างหรือเปลี่ยนแปลงเมื่อเปิดเครื่องอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน
7. ปิดการทำงานแรงดันลบ ควบคุมอัตโนมัติ เสียงต่ำ และไม่มีมลพิษทางฝุ่น
โรงสีเจ็ทสำหรับวัสดุอิเล็กโทรดบวกใช้เซรามิกที่มีความแม่นยำและซับในโพลียูรีเทน ซึ่งสามารถป้องกันมลพิษทางโลหะที่เกิดจากกระบวนการบดของวัสดุได้ 100% และรับประกันความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการปริมาณธาตุเหล็กสูงมาก เช่น ลิเธียมโคบอลต์ ลิเธียมแมงกาเนต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต วัสดุสามส่วน โคบอลต์เตตรอกไซด์ ลิเธียมคาร์บอเนต ลิเธียมนิกเกิลโคบอลเตต และวัสดุแคโทดแบตเตอรี่อื่นๆ
อะไรคือปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับระดับการบดของโรงสีเจ็ท?
โรงสีไอพ่นเป็นเม็ดละเอียดชนิดหนึ่งในบรรดาอุปกรณ์กัดแบบแห้ง ดังนั้นจึงเป็นที่ชื่นชอบของหลายอุตสาหกรรม ดังนั้นโรงสีเจ็ทสามารถบดขยี้ได้ในระดับใด? โดยทั่วไป ช่วงการบดของโรงสีเจ็ทอยู่ระหว่าง 1-74 ไมครอน แต่ไม่ได้หมายความว่าจะบางได้ถึง 1 ไมครอน แต่จะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ลองมาดูด้านล่าง
โรงสีเจ็ทใช้พลังงานจลน์ของกระแสลมความเร็วสูงเพื่อทำให้อนุภาคชนกันและถูกันเองเพื่อบดขยี้ มีลักษณะของกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง กำลังการผลิตขนาดใหญ่ และระบบอัตโนมัติในระดับสูง สามารถใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปชั้นดีได้หลากหลาย เช่น วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ เคมีภัณฑ์ เหมืองแร่ ผงโลหะ ฯลฯ
โรงสีเจ็ทสามารถบดขยี้ได้มากแค่ไหน? มันเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้:
1. สำหรับความละเอียดเริ่มต้นของวัตถุดิบ โรงสีเจ็ตมักต้องการฟีดที่ต่ำกว่า 50 เมช
2. สัมพันธ์กับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ ความลื่นไหลของวัสดุ และความสม่ำเสมอของอนุภาคสัมพันธ์กัน วัสดุบางชนิดมีความลื่นไหลต่ำ สิ่งเจือปนจำนวนมาก และมีปริมาณตัวทำละลายสูง อาจมีการอุดตันของวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต ขณะนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการดำเนินการนี้ วัสดุบางชนิดไม่สามารถบดให้เป็นผงด้วยอุปกรณ์มาตรฐานเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบด .
3. มันเกี่ยวข้องกับแรงกดในการบด แรงดันป้อนของอุปกรณ์บางอย่างมีค่ามากกว่าแรงดันในการบด และแรงดันในการบดของอุปกรณ์บางอย่างจะมากกว่าแรงดันป้อน วัสดุเฉพาะต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ
4. มันเกี่ยวข้องกับความเร็วในการป้อน วัสดุบางชนิดไม่ลื่นไหลได้ดี ไม่ว่าจะเป็นการป้อนด้วยสกรูหรือการป้อนแบบสั่น กระบวนการให้อาหารถือเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก วัสดุชั้นดีบางชนิดเลี้ยงยาก ในขณะนี้ จำเป็นต้องใช้การกำหนดค่าส่วนบุคคลโดยเฉพาะเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การป้อน
5. นอกจากนี้ยังมีความสัมพันธ์กับระดับการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ท มีผู้ผลิตเจ็ทมิลล์หลายราย แต่ความละเอียดของวัสดุเดียวกันที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่างกันนั้นแตกต่างกัน แม้ว่าจะผลิตโดยอุปกรณ์รุ่นต่างๆ จากผู้ผลิตเดียวกันก็ตาม ความวิจิตรก็แตกต่างกันเช่นกัน แต่จากประสบการณ์ ผลของเครื่องบดขนาดใหญ่ย่อมดีกว่าเครื่องบดขนาดเล็ก
6. เกี่ยวข้องกับวิธีการปฏิบัติงานของความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์บางอย่างต้องใช้แรงกดขนาดเล็กและขนาดใหญ่จึงจะเริ่มทำงาน และบางส่วนดำเนินการโดยตรงในขั้นตอนเดียว
จากข้อมูลข้างต้นจะเห็นได้ว่ามีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการจำกัดขนาดอนุภาคของโรงสีเจ็ท ที่สำคัญที่สุดคือคุณสมบัติทางกายภาพของวัตถุดิบ ยิ่งวัตถุดิบแห้งและเปราะมากเท่าใด ขนาดอนุภาคที่จำกัดก็จะยิ่งละเอียดยิ่งขึ้นเท่านั้น ตัวอย่างเช่น วัตถุดิบเช่นผงคาร์บอนและกราไฟท์มีความเปราะบางที่ดีกว่า หากคุณใช้โรงสีเจ็ท คุณจะได้ผงละเอียดระดับไมครอนหรือขนาดต่ำกว่าไมครอนได้อย่างง่ายดาย