ความแตกต่างระหว่างแป้งทัลคัมกับแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นไส้พลาสติก

โดยทั่วไป มาสเตอร์แบทช์พลาสติกส่วนใหญ่จะเติมแคลเซียมคาร์บอเนต แต่ต้องเป็นแร่คริสตัลแคลไซต์ ทั้งแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถเติมลงในพลาสติกได้ ในแง่ของต้นทุน แคลเซียมคาร์บอเนตจะต่ำกว่าแป้งทัลคัม ในแง่ของกระบวนการผลิต แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแปรรูปได้ง่ายกว่าแป้งโรยตัว เม็ดพลาสติกโพลีโพรพีลีนที่ใช้สำหรับรัดควรเติมด้วยแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนต โดยมีอัตราส่วนคือ โพลิโพรพิลีน: แป้งทัลคัม: แคลเซียมคาร์บอเนต = 70:25:5 สำหรับถุงผ้า ควรใช้แคลเซียมคาร์บอเนต และปริมาณที่เติมได้จะมากกว่า 30% สังเกตอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล

1. ใช้ทั้งแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนตเติม วัตถุประสงค์หลักคือ:

• เพิ่มความเสถียรของมิติ (นั่นคือ ลดการหดตัว)
• เพิ่มความแข็งของวัสดุ,
• เพิ่มความต้านทานความร้อนของวัสดุ,
• ลดต้นทุนวัสดุและด้านอื่นๆ

แต่ก็ยังมีข้อบกพร่อง:

• ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น
• หากใช้ไม่ดี ความเหนียวของแรงกระแทกจะลดลง
• ความมันวาวของวัสดุลดลง

2. แป้งทัลคัมมีขนาดอนุภาคเท่ากันกับแคลเซียมคาร์บอเนต โดยทั่วไป 300 เมช 600 เมช 800 เมช 1250 เมช และ 2500 เมช แน่นอนว่ามีบางอย่างที่ละเอียดกว่าและโดยทั่วไปแล้วจะใช้ในพลาสติก 800 mesh และ 1250 สามารถเลือกได้ กำหนดเป้าหมายสองสิ่งนี้เพื่อให้อัตราส่วนประสิทธิภาพและราคาสูงที่สุด

3. ราคาแป้งฝุ่นผันผวน โดยทั่วไป การกำหนดราคาตามจำนวนเมชไม่ใช่ปัญหาใหญ่ ตัวอย่างเช่น ราคาทั่วไปที่ 800 เมชอยู่ระหว่าง 700 ถึง 850 หยวน และราคา 1250 เมชอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1,000 ระหว่าง 1280 หยวน ราคาสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปไม่ปกติ

เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างแป้งฝุ่นและแคลเซียมคาร์บอเนต:

• รูปร่างของแป้งทัลคัมมีลักษณะเป็นเกล็ด จึงมีความแข็งแกร่งสูง มีความคงรูปและทนต่ออุณหภูมิความร้อนสูง และมีการเสริมแรงที่ดี
• แคลเซียมคาร์บอเนตโดยทั่วไปมีลักษณะเป็นเม็ดเล็ก ๆ ดังนั้นความแข็งและลักษณะอื่น ๆ ไม่ดีเท่ากับแป้งโรยตัว แต่ราคาต่ำกว่าและความขาวสูง และมีผลกระทบต่อความทนทานต่อแรงกระแทกของพลาสติกเพียงเล็กน้อย
• แป้งมีผลนิวเคลียสต่อโพรพิลีน ในขณะที่แคลเซียมคาร์บอเนตไม่มีผลที่ชัดเจนในแง่นี้
• แคลเซียมคาร์บอเนตโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นแคลเซียมคาร์บอเนตเบาและแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก แต่แป้งโรยตัวไม่มีความแตกต่างนี้ แป้งโรยตัวเป็นดินจากแร่ธาตุธรรมชาติ

แคลเซียมคาร์บอเนต/ผงแป้งผสมเสริม PP มีคุณสมบัติดังนี้:

by ALPA Powder

การแนะนำข้อดีหกประการของโรงสีเจ็ท

นับตั้งแต่การกำเนิดของเจ็ทการบดและการจัดประเภทอุปกรณ์ในทศวรรษที่ 1930 มีการปรับปรุงหลายประเภทอย่างต่อเนื่องและมีการปรับปรุงโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง เช่น โรงสีเจ็ทแบน โรงเจ็ทหมุนเวียน (เจ็ท) โรงสีเจ็ทรอ.

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมีลักษณะของการใช้พลังงานต่ำ สึกหรอเบา มลพิษต่ำ เสียงต่ำ ขนาดอนุภาคดี กระจายสม่ำเสมอ ฯลฯ มันถูกใช้ในเรซินสังเคราะห์ เรซินฟีนอล โพลีไวนิลคลอไรด์ เม็ดสี และสีย้อม เคลือบผง , สารแต่งสีและยา , เครื่องสำอาง, เซรามิกขั้นสูง, ผงแม่เหล็ก, สารกัดกร่อน, ผงโลหะ, อาหาร, รส, กรดสเตียริก, ไขมัน, ขี้ผึ้ง, ผงแร่, ยาฆ่าแมลงและการผลิตผงเปียก

ข้อดีหลักมีดังนี้:

(1) การบดกระแทกเชิงเส้นและการบดกระแทกพื้นผิวของโรงสีเจ็ทแบบดั้งเดิมจะถูกแปลงเป็นการบดกระแทกแบบสามมิติ กระแสลมความเร็วสูงที่เกิดจากการกระแทกของไอพ่นจะถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในการไหลของวัสดุของห้องบด เพื่อสร้างการบดอัดด้วยก๊าซและของแข็งและการไหลแบบหมุนเวียนที่จำแนกในเขตการบด ประสิทธิภาพของการบดอัดกระแทกและการใช้พลังงานอย่างครอบคลุมจะดีขึ้น เช่นเดียวกับผลของการทำให้เป็นของเหลว เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิมๆ การใช้พลังงานจะลดลง 30%

(2) เขตการบดกระแทกและโซนการไหลของก๊าซและของแข็งจะถูกวางไว้ในพื้นที่ตรงกลางของห้องบดเพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของวัสดุที่ขับเคลื่อนโดยการไหลของอากาศความเร็วสูงบนผนังห้องบดและปรับปรุงที่ร้ายแรงที่สุด ปัญหาการสึกหรอระหว่างกระบวนการบดอัดกระแทก ลดความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนของวัสดุ

(3) การใช้ไนโตรเจน อาร์กอน และก๊าซป้องกันอื่น ๆ ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นตัวกลางในการทำงานเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การใช้ก๊าซที่ทำงานแบบวงปิดมีขนาดเล็กและต้นทุนต่ำ

(4) ในกระบวนการทำงานแบบวงปิดอย่างสมบูรณ์ ไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย ไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์

(5) หลังจากการบดอัดของโรงสีเจ็ท กิจกรรมของผงจะดีขึ้น พลังงานของเครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงในกระบวนการกัดและการจัดประเภทเจ็ทไม่เพียงแต่ทำลายอนุภาค แต่ยังเปลี่ยนโครงสร้างภายในของอนุภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งสถานะพื้นผิวในระดับหนึ่ง การไหลของก๊าซสามารถขจัดอะตอมหรือไอออนหลายตัวออกจากโครงข่ายอนุภาค ส่งผลให้โครงสร้างผลึกสูญเสียทางกล ด้วยวิธีนี้ ด้วยการบดละเอียดของวัสดุผง พลังงานพื้นผิวหรือพลังงานภายในของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และกิจกรรมของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น กิจกรรมของอนุภาคที่เพิ่มขึ้นไม่เพียงแต่เอื้อต่อความก้าวหน้าของปฏิกิริยาเคมีเท่านั้น แต่ยังเอื้อต่อการดูดซับและการเคลือบอนุภาคด้วย

(6) ผลิตภัณฑ์มีขนาดอนุภาคละเอียด ผลผลิตขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ความถูกต้องของการจำแนกขนาดอนุภาคสูง การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แคบ และการปรับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย

by ALPA Powder

ข้อดีของโรงสีเจ็ทในการบดยา

ด้วยการพัฒนาทางเศรษฐกิจอย่างรวดเร็ว ความต้องการที่สูงขึ้นจึงถูกหยิบยกขึ้นมาเพื่อความละเอียดและความบริสุทธิ์ของผงต่างๆ (รวมถึงผงยา) และอุปกรณ์การบด การบดละเอียดเป็นพิเศษมีความสำคัญมากสำหรับยาและอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของยาได้ และการดูดซึมเข้าสู่ร่างกาย ความต้องการของตลาดในปัจจุบันสำหรับยาแข็ง micronized เพิ่มขึ้นทุกปี ปัจจุบัน โรงสีเจ็ทมักใช้สำหรับการบดยาแบบละเอียดมาก

การตกผลึกแบบไมโครพาวเดอร์ได้มาจากการควบคุมสภาวะของกระบวนการตกผลึกเพื่อให้ได้ผลึกอนุภาคขนาดเล็กมาก ซึ่งจะถูกกรอง ขัด ระบายออก และตากให้แห้ง การตกผลึกแบบไมโครพาวเดอร์ได้จากการบดละเอียดของอนุภาคคริสตัล ข้อบกพร่องของการตกผลึกของผงขนาดเล็กคือกรอง ล้าง ระบาย และแห้งได้ยาก และทำให้เกิดการรั่วไหลของคริสตัลได้ง่ายระหว่างกระบวนการกรองและล้าง ส่งผลให้ผลผลิตและผลผลิตต่ำในแต่ละวัน และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมี ความบริสุทธิ์ต่ำ สิ่งเจือปนมากมาย และปฏิกิริยาของยาที่ไม่พึงประสงค์ มีอาการรุนแรงขึ้นจึงมักใช้ในการผลิตน้อยลง ปัจจุบันมีการใช้กระบวนการเจียรละเอียดพิเศษอย่างแพร่หลายมากขึ้น

เครื่องบดไหลเวียนของอากาศเร่งอากาศอัดหรือก๊าซเฉื่อยผ่านหัวฉีด และใช้พลังงานของของเหลวยืดหยุ่นความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อสร้างอนุภาคระหว่างอนุภาค ก๊าซ และอนุภาค และอนุภาค กับผนังและส่วนอื่น ๆ มีผลกระทบรุนแรง เฉือน ชน เสียดสี และผลกระทบอื่น ๆ ในเวลาเดียวกัน ภายใต้ผลกระทบของแรงเหวี่ยงของกระแสลมหรือผลรวมของลักษณนาม อนุภาคหยาบและละเอียดจะถูกจัดประเภทเพื่อให้ได้การเจียรที่ละเอียดมาก . โรงสีเจ็ทเป็นวิธีการเตรียมทั่วไปสำหรับผงยา และเหมาะสำหรับการบดยาปฏิชีวนะ เอนไซม์ จุดหลอมเหลวต่ำ และยาที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ

ข้อดีของโรงสีเจ็ทในการแพทย์มีดังนี้:

• ช่วงของการกระจายขนาดอนุภาคนั้นแคบ และขนาดอนุภาคเฉลี่ยก็ใช้ได้
• ลักษณะผงที่ดีและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง
• เหมาะสำหรับยาที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและไวต่อความร้อน
• สุญญากาศที่ดีและไม่มีมลพิษ
• ใช้งานง่าย
• การบด-ผสม-อบแห้งแบบออนไลน์

by ALPA Powder

คุณสมบัติและทิศทางการพัฒนาของลักษณนามอากาศ

ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้แรงเหวี่ยงของการหมุนของใบพัดและแรงลากที่เกิดจากการไหลของอากาศเพื่อจำแนกวัสดุ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการจำแนกและการทำให้บริสุทธิ์ของควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา ดินขาว และแมกนีเซียมออกไซด์ มีคุณสมบัติแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง ประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนการผลิตต่ำ

ตัวแยกประเภทอากาศประกอบด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อน ล้อเลื่อนระดับ ช่องจ่ายผงละเอียด ช่องเติมอากาศสำรอง ช่องป้อนวัตถุดิบ และช่องระบายผงหยาบ ลักษณนามการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์จำแนกประเภทของการไหลของอากาศ ตัวแยกประเภทและตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำสร้างชุดของระบบการจำแนกประเภท

ภายใต้การทำงานของพัดลม วัสดุจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าด้านล่างของลักษณนามด้วยกระแสลม ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงแรงที่เกิดจากกังหันการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคผ่าน ช่องว่างระหว่างใบมีดล้อจัดเกรดเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบที่ถูกกักโดยส่วนของอนุภาคละเอียดกระทบผนังและความเร็วหายไป ลงมาตามผนังกระบอกสูบไปยังช่องระบายอากาศรอง และการชะล้างที่รุนแรงของอากาศทุติยภูมิจะแยกอนุภาคหยาบและอนุภาคละเอียดออกจากกัน อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่โซนการจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภททุติยภูมิ และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายเพื่อระบายออก

ลักษณะการทำงานของลักษณนามอากาศ

เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทละเอียดของผลิตภัณฑ์ไมครอนแห้ง มันสามารถจำแนกอนุภาคทรงกลม เกล็ด และรูปร่างผิดปกติ และยังสามารถจำแนกอนุภาคที่มีความหนาแน่นต่างกัน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จำแนกสามารถเข้าถึง D97:3 ~ 150μm ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้แบบไม่มีขั้นตอน และความหลากหลายนั้นสะดวกมากในการเปลี่ยนแปลง

ประสิทธิภาพการจัดหมวดหมู่ (อัตราการสกัด) คือ 60% ~ 90% ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทสัมพันธ์กับธรรมชาติของวัสดุและปริมาณอนุภาคที่ตรงตามขนาดอนุภาค ความลื่นไหลของวัสดุนั้นดี และปริมาณอนุภาคที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคนั้นสูง ประสิทธิภาพสูง และในทางกลับกัน ความเร็วของล้อคัดเกรดสูงและตัดยอดได้อย่างแม่นยำ ตัวแยกประเภทแบบหลายขั้นตอนสามารถใช้แบบอนุกรมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดได้พร้อมกัน

สามารถใช้ในซีรีส์กับโรงสีบอล โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีเรย์มอนด์ และอุปกรณ์การเจียรอื่นๆ เพื่อสร้างวงปิด ระบบควบคุมใช้การควบคุมโปรแกรม สถานะการทำงานจะแสดงตามเวลาจริง และการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก

ระบบทำงานภายใต้แรงดันลบ และฝุ่นที่ปล่อยออกมาเกิน 40 มก./ลบ.ม. หลังจากใช้มาตรการลดเสียงรบกวน เสียงการทำงานของอุปกรณ์จะไม่เกิน 75dB (A)

ช่องทางการสมัคร

แร่ธาตุ เคมีภัณฑ์ โลหะวิทยา สารกัดกร่อน เซรามิก วัสดุทนไฟ ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร วัสดุใหม่ ฯลฯ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจำแนกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่แร่ธาตุ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต ดินขาว ควอตซ์ ทัลค์ และไมกา

ทิศทางการพัฒนาของลักษณนามอากาศ

• ขนาดใหญ่และประณีต

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดผงละเอียดพิเศษและการขยายขนาดการผลิต ความต้องการอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษขนาดใหญ่และการจำแนกประเภทที่ดีจะยังคงเติบโตต่อไป การใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่สามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ลดความซับซ้อนของกระบวนการ ลดพื้นที่ครอบครอง และลดต้นทุนอุปกรณ์และการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย

• ลักษณนามอากาศ Vortex ค่อยๆครองตลาด

ลักษณนามอากาศวนมีโครงสร้างเรียบง่าย ปรับขนาดอนุภาคได้ และปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง การแปรรูปแร่ สารเคมีชั้นดี เซรามิกพิเศษ และเขตอุตสาหกรรมอื่นๆ

• การควบคุมอัตโนมัติ

เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรมกำลังพัฒนาไปสู่ความฉลาด เครือข่าย และการบูรณาการ การควบคุมการจำแนกประเภทการไหลของอากาศโดยอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดความเข้มแรงงานของพนักงาน และปรับปรุงระดับการทำงานอัตโนมัติโดยรวมของอุตสาหกรรมแปรรูปผงและความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การรักษาความผิดพลาดของเครื่องบดและการบำรุงรักษารายวัน

การบดวัสดุเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ในหลายอุตสาหกรรม (เช่น โลหะวิทยา เหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง เคมีภัณฑ์ เซรามิก ฯลฯ) เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและโครงสร้างของวัสดุแตกต่างกัน จึงควรวิเคราะห์การเลือกเครื่องบดอย่างละเอียดด้วย

มีอุปกรณ์บดมากมายในท้องตลาด การเลือกอุปกรณ์การเจียรที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยลดเวลาในการเจียรและลดการสิ้นเปลืองวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์เจียรอีกด้วย

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการเลือก

• ประเภทวัสดุและความแข็ง

ประเภทวัสดุและความแข็งเป็นหลักการสำคัญในการเลือกเครื่องบด ความแข็งของวัสดุต่างกันไม่เหมือนกัน โดยปกติความแข็ง Mohs จะใช้เพื่อระบุความแข็งของวัสดุ ความแข็ง Mohs แบ่งออกเป็น 10 ระดับ ยิ่งจำนวนความแข็งของ Mohs มากเท่าไร แร่ก็จะยิ่งแข็งและบดได้ยากขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน

• ความชื้นของวัสดุ

ปริมาณน้ำของวัสดุจะส่งผลต่อการเลือกเครื่องบดด้วย เมื่อปริมาณน้ำมากเกินไป วัสดุเนื้อละเอียดจะจับตัวเป็นก้อนหรือเกาะติดกับวัสดุเนื้อหยาบอันเนื่องมาจากความชื้นที่เพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความหนืดของวัสดุ ลดความเร็วการปล่อย และเพิ่มผลผลิต ปฏิเสธ.

• ระดับการละลายของแร่

ระดับการละลายของแร่ยังส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของเครื่องบดด้วย เมื่อแร่เป็นดิน มันจะแตกง่ายตามผิวร่อง ดังนั้นผลผลิตของเครื่องบดจึงสูงกว่าแร่ที่มีโครงสร้างหนาแน่น .

• ความละเอียดขาเข้าและการคายประจุ

ความละเอียดของวัสดุขาเข้าและขาออกใช้เพื่อตัดสินประเภทและระดับของอุปกรณ์การเจียรที่ต้องการ หากเนื้อหาของอนุภาคหยาบ (ขนาดช่องระบายแห้งขนาดใหญ่) ในวัสดุบดสูงหรืออัตราส่วนของปริมาณแร่ที่ใหญ่ที่สุดต่อความกว้างของแหล่งแร่มีขนาดใหญ่ อัตราส่วนการบดที่เครื่องบดต้องการเพื่อให้ได้ (ขนาดอนุภาค ของวัสดุก่อนการเจียรเทียบกับหลังการเจียร) อัตราส่วนของขนาดอนุภาคของวัสดุ) มีขนาดใหญ่ ดังนั้นผลผลิตจึงลดลง เมื่อเนื้อหาของอนุภาคละเอียดของวัสดุเจียร (ใกล้หรือเล็กกว่าขนาดของช่องระบาย) มีขนาดใหญ่หรืออัตราส่วนของก้อนที่ใหญ่ที่สุดของแร่ต่อความกว้างของแร่มีขนาดเล็ก อัตราส่วนการเจียรที่ได้คือ ขนาดเล็ก ดังนั้นผลผลิตจึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย

• สถานที่ก่อสร้าง

ขนาดของสถานที่ก่อสร้างก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ผู้คนต้องคำนึงถึงเมื่อเลือกเครื่องบด นอกจากนี้ ตำแหน่งของอุปกรณ์การเจียรยังส่งผลต่อการเลือกเครื่องเจียรด้วย

• ผลผลิต

ผลลัพธ์ยังเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่กำหนดการเลือกอุปกรณ์การเจียร ความเข้าใจแบบเดิมคือ ยิ่งความต้องการผลผลิตสูงเท่าใด ข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์การเจียรก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และอินพุตและเอาต์พุตที่สอดคล้องกันจะเพิ่มขึ้น

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษาของเครื่องบด

• ตลับลูกปืนแกนหมุนที่สึกหรอ

สาเหตุ

1) ปัญหาเกี่ยวกับการหล่อลื่นแบริ่ง ความร้อนหรือความเสียหายต่อแบริ่ง เพิ่มแรงบิดในการส่งผ่านของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของวงแหวนด้านในของแบริ่งและเพลา ทำให้เกิดการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ และทำให้ตำแหน่งแบริ่งสึกหรอ

2) สำหรับการใช้งานในระยะยาว วัสดุโลหะจะทำให้เกิดความล้าของโลหะตามปกติ ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่พอดี ซึ่งจะทำให้ตำแหน่งแบริ่งสึกหรอ

การตัดสินความผิดพลาด

1) ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของรอกและสังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนโดยรวมของอุปกรณ์เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ

2) ใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนแบริ่ง

3) ใช้อุปกรณ์ทดสอบเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของส่วนแบริ่ง

• รูกุญแจเพลาหลัก การสึกหรอของกุญแจ เพลาและรูรอก

สาเหตุ

1) ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว การสึกหรอของโลหะตามปกติจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ของรอกและเพลา และช่องว่างที่พอดีเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดผลกระทบสัมพัทธ์ของกุญแจและรูกุญแจ นำไปสู่การสึกหรอของรูกุญแจ และ แล้วเพิ่มการสึกหรอของเพลาและรูรอก

2) วิธีการผสมพันธุ์ของการเชื่อมต่อคีย์ พื้นผิวการผสมพันธุ์ของคีย์ และรูกุญแจคือแรงบิดในการส่งหลัก ในกระบวนการทำงานจริง พื้นผิวการผสมพันธุ์ของกุญแจและรูกุญแจมักเกิดการสึกหรอของโลหะเมื่อยล้า ส่งผลให้กระบวนการทำงานระหว่างรูเพลารอกและเพลา การเคลื่อนที่สัมพัทธ์เกิดขึ้น ซึ่งจะทำให้พื้นผิวผสมพันธุ์แต่ละอันสึกหรอ ในส่วนนี้

การตัดสินความผิดพลาด

1) สังเกตระดับการแกว่งของรอกระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

2) วัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของพื้นผิวการผสมพันธุ์ของรอกและเพลา

3) สังเกตเสียงและการสั่นสะเทือนโดยรวมระหว่างการทำงานปกติของอุปกรณ์

• แบริ่งความร้อนเสียหาย

สาเหตุ

1) ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง ระยะห่างของแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อน ระเหย การยึด ฯลฯ ระหว่างการทำงานของแบริ่ง

2) ในระหว่างการทำงานปกติ ตลับลูกปืนไม่สามารถเติมน้ำมันหล่อลื่นได้ทันเวลา

3) อายุการใช้งานของตลับลูกปืนยาวเกินไป ซึ่งนำไปสู่ความล้าและการสึกหรอของส่วนต่างๆ ของตลับลูกปืนเอง และพารามิเตอร์ดัชนีต่างๆ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการใช้งานตามปกติ

การตัดสินความผิดพลาด

1) ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของรอกและสังเกตการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนโดยรวมของอุปกรณ์เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ

2) ใช้อุปกรณ์วัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนแบริ่ง

3) ใช้อุปกรณ์ทดสอบเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของส่วนแบริ่ง

• สึกหรือหลุดออกจากไลเนอร์

สาเหตุ

1) ระหว่างการใช้ไลเนอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ เป็นเรื่องปกติที่ไลเนอร์จะสึกเนื่องจากแรงกระแทกและการสึกกร่อนด้วยความเร็วสูง

2) ความเสียหายต่อสลักเกลียวยึดของไลเนอร์อาจทำให้ไลเนอร์หลุดออกมา

การตัดสินความผิดพลาด

1) หลวมหรือหลุดออกจากซับจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนผิดปกติและเสียงรบกวนของอุปกรณ์

2) ขนาดอนุภาคเพิ่มขึ้น

• เพิ่มการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์โดยรวม

สาเหตุ

1) การสึกหรอของเพลา, การแก้ไขคีย์, ความเสียหายของแบริ่ง, ความเสียหายของรูกุญแจ, การสึกหรอของรูเพลาของรอกของสายพาน, การหลวมของซับในหรือหลุดออกมา และการหลวมของสลักเกลียวจะทำให้การสั่นสะเทือนโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ตรวจสอบตามเงื่อนไขเฉพาะ

2) โรเตอร์สึกไม่สม่ำเสมอ และสมดุลไดนามิกล้มเหลว

การตัดสินความผิดพลาด

การสั่นสะเทือนโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และจำเป็นต้องตรวจสอบทุกส่วนของอุปกรณ์โดยรวมเพื่อหาแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือน

• ไม้ลอยเข็มขัด

สาเหตุ

1) คุณภาพของสายพานไม่ดี

2) การประกอบที่ไม่เหมาะสม

การตัดสินความผิดพลาด

1) เลือกสายพานที่มีคุณภาพ

2) ติดตั้งตามวิธีการที่เหมาะสม และปรับรอกบนระนาบเดียวกัน

การบำรุงรักษาเครื่องบด

เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแร่ วิธีลดการสึกหรอของเครื่องจักร ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และแปลงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการใช้งานประจำวัน ต่อไปนี้จะแบ่งปันวิธีการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาการเจียรประจำวันบางส่วน .

• เช็คเครื่องสม่ำเสมอ

1) เมื่อมีการเปิดและปิดอุปกรณ์การเจียร ควรให้ความสนใจกับการปิดเครื่องอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบการสึกหรอภายในของเครื่อง

2) ในระหว่างการตรวจสอบเครื่องบด เครื่องจะต้องหยุดทำงานโดยสมบูรณ์ก่อนจึงจะสามารถตรวจสอบได้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายชุดหนึ่ง เมื่อทำการยกเครื่องเครื่อง ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอ ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาหลังจากที่ถึงระดับความต้านทานการสึกหรอสูงสุดแล้ว

• ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์เสริมอย่างสม่ำเสมอ

1) สายพานลำเลียงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตหิน และการขับเคลื่อนของเครื่องจักรคือส่วนสนับสนุนของสายพานลำเลียง ปรับความหนาแน่นของสายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียง

2) แบริ่งมีการสึกหรอมากในการใช้งาน การเอาอกเอาใจบ่อย ๆ สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้ เพิ่ม 50-70% ของจำนวนเงินทั้งหมดในแบริ่ง วิธีปกติคือการดึงแบริ่งและเพลานอกรีตออกจากช่องแบริ่งเพื่อดำเนินการ

• ทำหน้าที่หล่อลื่นชิ้นส่วนได้ดี

1) ให้ความสนใจกับการหล่อลื่นพื้นผิวเสียดสีในเวลาที่เหมาะสมเสมอ ซึ่งสามารถรับประกันการทำงานปกติของเครื่องและยืดอายุการใช้งาน

2) ควรกำหนดจาระบีที่ใช้ตามสภาพการใช้งาน อุณหภูมิ และสภาวะอื่นๆ จาระบีที่เติมลงในบ่าแบริ่งคือ 50-70% ของปริมาตร และต้องเปลี่ยนทุกสามเดือน ต้องใช้น้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าดที่สะอาดเพื่อทำความสะอาดแบริ่งและสิ่งสกปรกในเบาะแบริ่งเมื่อเปลี่ยนน้ำมัน

การบำรุงรักษาเครื่องบดทุกวัน

ปิดสวิตช์ไฟ ทำความสะอาดวัสดุที่กระจายอยู่รอบๆ เครื่องบด และตรวจสอบว่าสกรูหลวมที่ส่วนเชื่อมต่อของมอเตอร์และตัวลดขนาดหรือไม่

หล่อลื่นชิ้นส่วนแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนแบริ่งเป็นชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่าย การเอาอกเอาใจปกติเท่านั้นที่สามารถยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

จะปรับปรุงมูลค่าการใช้งานของแบไรท์ได้อย่างไร?

แบไรท์เป็นแร่ที่สำคัญที่ประกอบด้วยแบเรียม มีความถ่วงจำเพาะสูง (4.3-4.7) ความแข็งต่ำ (3-3.5) คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ไม่ละลายในน้ำและกรด แบไรท์สามารถใช้เป็นเม็ดสีขาวได้ (เรียกทั่วไปว่าลิธ ผง) ยังใช้ในอุตสาหกรรมเคมี การผลิตกระดาษ สารเติมแต่งสิ่งทอ และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ ในการผลิตแก้ว มันสามารถทำหน้าที่เป็นฟลักซ์และเพิ่มความสว่างของแก้ว ซึ่ง 80%-90% ถูกใช้เป็นตัวถ่วงน้ำหนักโคลนในการขุดเจาะน้ำมัน

ความวิจิตรของผงแบไรท์เป็นตัวกำหนดการใช้งานและคุณค่าของมัน ยกตัวอย่างบ่อน้ำมัน บ่อน้ำมันมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความละเอียดของผงแบไรท์ ซึ่งต้องไม่หยาบเกินไปหรือละเอียดเกินไป ความวิจิตรที่ไม่เหมาะสมจะทำให้คุณสมบัติทางรีโอโลยีของโคลนหนักเปลี่ยนแปลงไปเองซึ่งจะนำไปสู่ความร้ายแรง ของอุบัติเหตุจากการเจาะเกิดขึ้นแล้วจะควบคุมความวิจิตรได้อย่างไร ?

1. วัตถุประสงค์ของแบไรท์คือเพื่อแบ่งย่อยตามความละเอียดที่แตกต่างกันของแร่แบไรท์หลังจากถูกบดด้วยเครื่องบด ใช้เป็นสารถ่วงน้ำหนักโคลนสำหรับเจาะที่มีความละเอียดมากกว่า 325 เมช ในการเตรียมเม็ดสีลิโธโพน ความละเอียดของผงแบไรท์ต้องมีอย่างน้อย 1250 เมช ใช้เป็นสารตัวเติมสี ผงแบไรท์ต้องใช้ตาข่ายมากกว่า 2,000 แผ่น ความวิจิตรของแร่แบไรท์ที่ใช้ในสิ่งทอนั้นละเอียดยิ่งขึ้น

2. การเลือกเครื่องบดแร่แบไรท์

โรงสีใดใช้สำหรับผงแบไรท์ 325 ตาข่าย ผงแบไรท์ 1250 ตาข่าย และผงแบไรท์ 2000 ตาข่าย

โรงสีกระแทกแบบลำดับชั้นสามารถควบคุมความวิจิตรและการส่งออกของแร่แบไรท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอุปกรณ์เดียวกันสามารถบดขยี้ความละเอียดที่แตกต่างกัน และความละเอียดสามารถปรับได้ตามใจชอบระหว่าง 1-75 ไมครอน ลักษณะของมันมีดังนี้:

1) การใช้พลังงานต่ำ: รวมการเจียรแบบแรงเหวี่ยง การเจียรกระแทก และการเจียรแบบอัดรีด ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้ 40-50% เมื่อเทียบกับเครื่องเจียรเชิงกลประเภทอื่น

2) ความวิจิตรสูง: พร้อมกับระบบคัดเกรดด้วยตนเอง ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ≥2500 ตาข่าย

3) ช่วงการป้อนขนาดใหญ่: ขนาดอนุภาคป้อน≤50มม. วัสดุจะต้องผ่านอุปกรณ์บดหยาบระดับแรกเท่านั้น

4) การสึกหรอต่ำ: ชิ้นส่วนบดทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอคอมโพสิตใหม่ มีอายุการใช้งานยาวนาน และไม่มีมลพิษเมื่อประมวลผลวัสดุที่มีความแข็ง Mohs ≤5

5) เสถียรภาพทางกลที่แข็งแกร่ง: สามารถผลิตได้โดยไม่ต้องหยุดเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเป็นเวลานาน

6) ฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบ:

• มันสามารถบดวัสดุรูปเข็มเพื่อให้ได้อัตราส่วนกว้างยาวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็น 15:1;
• ไม่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการเจียร ซึ่งเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อน
• วัสดุละเอียดพิเศษที่หลอมรวมเข้าด้วยกันสามารถแตกออกได้และอัตราการกู้คืนขนาดอนุภาคสามารถเข้าถึงได้ 100%
• ด้วยฟังก์ชันการสร้างอนุภาค จึงสามารถเพิ่มความหนาแน่นรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• วัสดุที่สามารถบดเนื้อเยื่อเส้นใย
• สามารถบดวัสดุที่มีความชื้นสูงและมีฟังก์ชั่นการอบแห้ง
• สามารถบดวัสดุที่มีความหนืดสูงได้

7) การผลิตแรงดันลบไม่มีมลพิษทางฝุ่นสภาพแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม

8) ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ ความมั่นคงแข็งแรง และใช้งานง่าย

9) ทั้งระบบใช้การควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถเริ่มต้นและหยุดด้วยปุ่มเดียวและการดำเนินการทำได้ง่ายและสะดวก การเชื่อมต่อกับระบบควบคุมส่วนกลางสามารถใช้รีโมทคอนโทรลได้

ขอบเขตการใช้งาน:

1. วัสดุทั่วไปของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ ดินขาวแข็ง แป้งโรยตัว กราไฟต์ แคลไซต์ ยิปซั่ม ดินเบา วอลลาสโทไนต์ แบไรท์ ไพโรฟิลไลต์ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ และวัสดุอื่นๆ การเจียรละเอียดและนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต การเกิดออกซิเดชัน การเจียรแบบละเอียดและการแตกหักของ ซีเรียมและวัสดุอื่นๆ

2. วัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยทั่วไป ได้แก่ แลคโตส ขี้ผึ้ง เรซิน ไขมัน กระดูกป่น พืช ฯลฯ

3. วัสดุทั่วไปสำหรับการแปรรูปยาสมุนไพรจีนและวัตถุดิบอย่างประณีต ได้แก่ เกสร, Hawthorn, เห็ดหอม, ผงไข่มุก, ยากระเพาะอาหาร, นิโมดิพีน, ยาปฏิชีวนะ, เห็ดหลินจือ, แกลนัต, รากขนแกะ, ฟ้าทะลายโจร, มิ้นต์, houttuynia, รากเฟิร์น, Pueraria lobata, Radix isatidis เป็นต้น

by ALPA Powder

ตัวชี้วัดทางเทคนิคของแคลเซียมคาร์บอเนตและการใช้งานในพลาสติก

ตัวชี้วัดทางเทคนิคหลักบางประการของแคลเซียมคาร์บอเนต ได้แก่ จำนวนตาข่าย ความขาว ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต

หมายเลขตาข่าย: หมายเลขตาข่ายหมายถึงจำนวนรูในบางพื้นที่ของหน้าจอ ยิ่งจำนวนตาข่ายมากเท่าใด ขนาดอนุภาคก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น และกระบวนการผลิตที่จำเป็นก็จะยิ่งซับซ้อนมากขึ้น ยิ่งตาข่ายมีขนาดใหญ่เท่าใด กิจกรรมของอนุภาคฟิลเลอร์ก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ยิ่งเกาะติดกับเมทริกซ์พลาสติกได้ง่ายขึ้น ความเข้ากันได้ดียิ่งขึ้น แต่การกระจายตัวก็จะยิ่งแย่ลง ตาข่ายทั่วไปคือ 400, 600, 800, 1000, 1200, 2000 โดยทั่วไป สารตัวเติมที่มีตาข่ายขนาดใหญ่จำเป็นต้องได้รับการเคลือบพื้นผิวเพื่อปรับปรุงการกระจายตัว

ความขาว: เนื่องจากแคลเซียมคาร์บอเนตบริสุทธิ์เป็นสีขาว ยิ่งผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตมีความบริสุทธิ์สูง ผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งขาวขึ้นและมีสีที่แตกต่างกันน้อยลง เฟอร์ไรท์ ซิลิกอน ฯลฯ จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีเหลือง สีเข้ม และสีอื่นๆ ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปเมื่อความขาวสูงกว่า 90% แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นสีย้อมสีขาวสำหรับพลาสติกได้ แต่ผู้ผลิตจำนวนมากไม่พอใจกับมาตรฐาน 90% และยังเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีความขาวสูงถึง 97% ผลิตภัณฑ์ที่มีความขาวสูงกว่าจะมีเกรดที่สูงกว่า สิ่งเจือปนน้อยกว่า และไม่ทำให้อุปกรณ์แปรรูปเสียหายได้ง่าย เมื่อทำสีพลาสติก สีจะบริสุทธิ์และคงตัวมากขึ้น

ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต: หมายถึงปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตของวัตถุดิบหินปูน ซึ่งสามารถกล่าวได้ว่ามีความบริสุทธิ์

การใช้แคลเซียมคาร์บอเนตในพลาสติก

แคลเซียมคาร์บอเนตมีการใช้งานที่หลากหลาย และพลาสติกส่วนใหญ่สามารถใช้ได้ การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตมีผลบางอย่างในการปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์พลาสติกและขยายขอบเขตการใช้งาน โดยสามารถลดการหดตัวของเรซิน ปรับปรุงพฤติกรรมการไหล และควบคุมความหนืดในการแปรรูปพลาสติก นอกจากนี้ยังสามารถมีบทบาทต่อไปนี้:

• ปรับปรุงความคงตัวของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก

การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบามีบทบาทต่อโครงกระดูกในผลิตภัณฑ์พลาสติก และมีผลอย่างมากต่อความคงตัวของมิติของผลิตภัณฑ์พลาสติก

• ปรับปรุงความแข็งและความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ในพลาสติก โดยเฉพาะโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดอ่อน ความแข็งจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นด้วยการเติมแคลเซียมคาร์บอเนต และการยืดตัวจะลดลงตามความแข็งที่เพิ่มขึ้น แคลเซียมคาร์บอเนตเบาที่มีอนุภาคละเอียดและการดูดซับน้ำมันสูงมีความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในทางกลับกัน แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาที่มีค่าการดูดซึมน้ำมันหยาบแบบอนุภาคขนาดเล็กจะมีความแข็งของพลาสติกเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ใน PVC อ่อน อัตราการเติบโตของความแข็งของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักจะน้อยที่สุด รองลงมาคือแคลเซียมคาร์บอเนตเบา (แคลเซียมเบา)

พลาสติก (เรซิน) ของแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาโดยทั่วไปไม่มีผลในการเสริมแรง และอนุภาคของแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถแทรกซึมเข้าไปในเรซินได้ ดังนั้น ผลปกติของการเติมแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาคือการเพิ่มความแข็งแกร่งของเรซิน โมดูลัสยืดหยุ่น และความแข็ง เพิ่มขึ้นอีกด้วย เมื่อปริมาณการเติมเพิ่มขึ้น ทั้งความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวที่รุนแรงจะลดลง

แคลเซียมคาร์บอเนตต่างกัน ปริมาณการเติมต่างกัน จะมีความแข็งต่างกัน

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลพลาสติก

การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางรีโอโลยีของพลาสติกได้ ผงแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบามักถูกเติมในปริมาณที่ค่อนข้างมาก ซึ่งจะช่วยให้ผสมกับส่วนประกอบอื่นๆ และยังช่วยในการแปรรูปและขึ้นรูปพลาสติกอีกด้วย การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบา โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการรักษาพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบา ไม่เพียงแต่เพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความมันวาวและความเรียบเนียนของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อีกด้วย การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถลดการหดตัว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น และคุณสมบัติการคืบของผลิตภัณฑ์พลาสติก สร้างเงื่อนไขสำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูป

• ปรับปรุงความต้านทานความร้อนของผลิตภัณฑ์พลาสติก

การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาลงในผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปสามารถปรับปรุงความต้านทานความร้อนได้ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตเบาประมาณ 40% ลงในพอลิโพรพิลีนจะเพิ่มความต้านทานความร้อนได้ประมาณ 200°C เมื่ออัตราการบรรจุน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20% อุณหภูมิทนความร้อนจะเพิ่มขึ้น 8 ถึง 130°C

• ปรับปรุงสายตาเอียงของพลาสติก

ในผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์บางอย่างต้องการการฟอกสีฟันและความทึบแสง และบางส่วนหวังว่าจะสูญพันธุ์ การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถมีบทบาทบางอย่างในเรื่องนี้

แคลเซียมคาร์บอเนตเบาที่มีความขาวมากกว่า 90 มีผลทำให้ขาวขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในผลิตภัณฑ์พลาสติก เมื่อรวมกับไททาเนียมไดออกไซด์และลิโธโพน คุณสมบัติการปูผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ในกระดาษพลาสติกแคลเซียม โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ และฟิล์มโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง สามารถเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อให้เกิดภาวะสายตาเอียงและการสูญพันธุ์ ทำให้เหมาะสำหรับการเขียนและการพิมพ์ แคลเซียมคาร์บอเนตที่มีความขาวดีขึ้นสามารถทดแทนเม็ดสีขาวราคาแพงได้

• สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติพิเศษบางอย่างได้

การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาลงในวัสดุสายเคเบิลมีผลเป็นฉนวน และการเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการชุบด้วยไฟฟ้าและประสิทธิภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์บางประเภท แคลเซียมคาร์บอเนตที่มีแสงน้อยหรือละเอียดมากถูกเติมลงในโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ซึ่งมีฤทธิ์หน่วงการติดไฟ

• ลดต้นทุนผลิตภัณฑ์พลาสติก

ราคาของแคลเซียมคาร์บอเนตเบาทั่วไปและแคลเซียมคาร์บอเนตหนักนั้นต่ำกว่าราคาของพลาสติกมาก การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาจะช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์พลาสติก ดังนั้นแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาจึงเรียกว่าสารตัวเติมหรือตัวขยาย

ในขั้นตอนนี้ การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อลดต้นทุนของพลาสติกเป็นเป้าหมายหลัก ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตและรูปร่างและขนาดอนุภาคที่ควบคุมได้ แคลเซียมคาร์บอเนตจะค่อยๆ กลายเป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้เพื่อจุดประสงค์ในการเสริมสร้างหรือให้ฟังก์ชันการทำงาน

การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตลงในพลาสติกก็เหมือนกับการเพิ่มโครงกระดูกลงในพลาสติก ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติและความแข็งของพลาสติก และยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความเงาของพลาสติกได้ในระดับหนึ่ง ตามปกติจะใช้กับแผ่น PP, PE, PVC และท่อ

แคลเซียมคาร์บอเนตไม่เป็นพิษ ไม่มีรสจืด และปลอดจากสิ่งแวดล้อม เป็นแร่ธาตุที่พบได้ทั่วไปในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ เหมาะที่จะเติมลงในพลาสติกย่อยสลายได้ทางชีวภาพและพลาสติกบรรจุภัณฑ์อาหารโดยไม่ส่งผลเสียต่อผู้คนและสิ่งแวดล้อม การศึกษายังแสดงให้เห็นว่าพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพที่เติมด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตจะย่อยสลายได้เร็วกว่าในดิน

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบามีลักษณะเฉพาะ มันค่อนข้างดูดซับน้ำมันและดูดซับพลาสติกในพลาสติกได้ง่าย ส่งผลให้พลาสติกเกิดผลไม่ดี เพื่อปรับปรุงสถานการณ์นี้ แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแก้ไขได้

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้กราฟีนหลังจากการจำแนกประเภทการไหลของอากาศในหลาย ๆ ด้าน

กราฟีนเป็นผลิตภัณฑ์ยอดนิยมในปัจจุบัน กราฟีนเป็นวัสดุที่ปฏิวัติวงการ และการประยุกต์ใช้ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่องด้วยการวิจัยที่เกี่ยวข้องอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น คุณสมบัติที่ดีของกราฟีนยังระบุด้วยว่ามีมูลค่าตลาดที่ไม่ธรรมดา

1. ลักษณะของกราฟีน

กราฟีนมีความแข็งแรง ความยืดหยุ่น การนำไฟฟ้า การนำความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ ได้ดี เป็นวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงสุดจนถึงปัจจุบันและมีค่าการนำความร้อนที่ดีมาก ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมทำความร้อนใหม่

เช่นเดียวกับฟิล์มทำความร้อนทั่วไป กราฟีนจำเป็นต้องได้รับพลังงานเพื่อสร้างความร้อน เมื่ออิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองของฟิล์มความร้อนกราฟีนได้รับพลังงาน โมเลกุลคาร์บอนในฟิล์มทำความร้อนจะสร้างโฟนอน ไอออน และอิเล็กตรอนในความต้านทาน และกลุ่มโมเลกุลคาร์บอนที่สร้างขึ้นจะมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน การเสียดสีและการชนกัน (หรือที่เรียกว่าการเคลื่อนที่แบบบราวเนียน) ทำให้เกิดพลังงานความร้อน และพลังงานความร้อนจะถูกแผ่ออกมาอย่างสม่ำเสมอในลักษณะระนาบด้วยการควบคุมรังสีอินฟราเรด

หลังจากที่กราฟีนได้รับพลังงานแล้ว อัตราการแปลงรวมของพลังงานความร้อนจากไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพจะมากกว่า 99% และมีการเพิ่มตัวนำยิ่งยวดพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของประสิทธิภาพการทำความร้อน อย่างไรก็ตาม มันแตกต่างจากฟิล์มความร้อนลวดโลหะทั่วไปตรงที่การให้ความร้อนมีความเสถียรและปลอดภัย และรังสีอินฟราเรดที่ปล่อยออกมานั้นเรียกว่า "แสงแห่งชีวิต"

2. ลักษณะใดของกราฟีนที่ใช้หลังจากจำแนกตามตัวแยกประเภทการไหลของอากาศ

• ทรานซิสเตอร์กราฟีนยืดหยุ่น

ทรานซิสเตอร์กราฟีนเป็นอุปกรณ์นาโนอิเล็กตรอนเดี่ยว ทรานซิสเตอร์ชนิดนี้ได้รับความสนใจอย่างมากจากตลาดตั้งแต่การวิจัยและพัฒนา ปัจจุบันมีการใช้ทรานซิสเตอร์แบบกราฟีนแบบยืดหยุ่นบางตัว ข้อได้เปรียบหลักของทรานซิสเตอร์แบบกราฟีนคือใช้งานได้ง่ายที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่มีลักษณะของแรงดันไฟฟ้าต่ำและความไวสูง ลักษณะเฉพาะเหล่านี้ทำให้ทรานซิสเตอร์แบบกราฟีนเหนือกว่าทรานซิสเตอร์แบบซิลิกอน และในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีไมโครชิป นอกจากนี้ เนื่องจากลักษณะโดยธรรมชาติของกราฟีน ทรานซิสเตอร์นี้จึงมีความยืดหยุ่นและพับได้สูงมาก

• เซ็นเซอร์กราฟีน

เซ็นเซอร์เป็นอุปกรณ์ที่รับรู้การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมโดยรอบ (เช่น ความร้อน การเคลื่อนไหว แสง ความดัน ความชื้น ฯลฯ) และให้การตอบสนองผ่านสัญญาณเอาท์พุต (โดยปกติคือสัญญาณแสง เครื่องกล หรือสัญญาณไฟฟ้า) เนื่องจากกราฟีนมีอัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรขนาดใหญ่ คุณสมบัติทางแสงที่เป็นเอกลักษณ์ การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม การเคลื่อนย้ายและความหนาแน่นของพาหะสูง และการนำความร้อนสูง กราฟีนจึงสามารถใช้เป็นเซ็นเซอร์ในด้านต่างๆ รวมถึงไบโอเซนเซอร์ เทคโนโลยีการวินิจฉัย ผลกระทบจากภาคสนาม ทรานซิสเตอร์ เซ็นเซอร์ DNA และเซ็นเซอร์ก๊าซ

• กราฟีนสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียม

ด้วยการใช้งานแบตเตอรี่ลิเธียมอย่างกว้างขวาง ประเภทของแบตเตอรี่ลิเธียมจึงได้รับการเสริมประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนถือเป็นระบบกักเก็บพลังงานเคมีไฟฟ้าระบบหนึ่งที่มีแนวโน้มว่าจะมีศักยภาพในการใช้งานสูงในด้านพลเรือน การป้องกันประเทศ และการบินและอวกาศ อย่างไรก็ตาม ในขั้นตอนนี้ แบตเตอรี่ลิเธียมยังมีข้อจำกัดบางประการ กราฟีนสามารถรวมเข้ากับขั้วบวกและขั้วลบของเฟรมแบตเตอรี่ต่างๆ ได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของแบตเตอรี่และเพิ่มอัตรารอบการคายประจุ

• ตัวนำโปร่งใสกราฟีน

ตัวนำโปร่งใสเป็นส่วนหลักของอุปกรณ์ที่ต้องการความต้านทานพื้นผิวสูงและโปร่งใสสูง เช่น หน้าจอสัมผัส ไดโอดเปล่งแสง และเซลล์แสงอาทิตย์ เมื่อใช้เป็นอิเล็กโทรด อุปกรณ์ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขการรับแสงเข้า/ออก ตัวนำโปร่งใสแบบดั้งเดิมประกอบด้วยสารกึ่งตัวนำออกไซด์ที่มีสารเจือสูง และวัสดุคอมโพสิตที่ประกอบด้วยกราฟีน ซิลิคอน โลหะ และคาร์บอนนาโนทิวบ์สามารถใช้เป็นฟิล์มตัวนำโปร่งใสได้ ในหมู่พวกเขา ความโปร่งใสของฟิล์มกราฟีน-ซิลิกอนสูงถึง 94% และค่าการนำไฟฟ้าคือ 0.45S/ซม. วัสดุคอมโพสิตประเภทนี้มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีเยี่ยมในฐานะตัวนำโปร่งใส

• วัสดุคอมโพสิตโครงสร้างกราฟีน

กราฟีนและวัสดุต่างๆ ก่อตัวเป็นวัสดุคอมโพสิต ซึ่งใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น การบิน จากการศึกษาพบว่าการเพิ่มกราฟีนลงในวัสดุสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุได้อย่างมาก สำหรับอุตสาหกรรมการบิน วัสดุคอมโพสิตน้ำหนักเบาสามารถประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิงได้ วัสดุคอมโพสิตที่ใช้กราฟีนมีศักยภาพสูงและสามารถใช้เป็นตัวเลือกที่สำคัญสำหรับการพัฒนาวัสดุใหม่ได้

• ตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยากราฟีน

กราฟีนและอนุพันธ์ของกราฟีนมีคุณสมบัติพื้นผิวที่สมบูรณ์ รูปร่างเหมือนแผ่น พื้นที่ผิวสูงและการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนสูง การศึกษาได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นวัสดุตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพมาก กราฟีนเป็นสารเฉื่อยทางเคมี การเพิ่มกลุ่มฟังก์ชันสามารถเปลี่ยนลักษณะของกราฟีนและเหมาะที่จะเป็นตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยา

หลังจากจำแนกตามลักษณนามอากาศ ผงที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพสามารถหาได้ และขนาดอนุภาคมีความเข้มข้น เพื่อให้ผงกราฟีนที่มีความแม่นยำสูงสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา

by ALPA Powder

ผลกระทบของปริมาณน้ำขนาดใหญ่ของวัตถุดิบในกระบวนการบดอัดของโรงสีเจ็ทคืออะไร

โรงสีเจ็ทเป็นที่ชื่นชอบของหลายอุตสาหกรรม โรงสีเจ็ทสามารถบดวัตถุดิบให้เป็นผง ซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มได้มาก โรงสีเจ็ทไม่เหมาะกับวัสดุทุกชนิด เมื่ออุปกรณ์บดขยี้วัสดุ ลักษณะของฟีดจะเข้มงวดมาก คุณสมบัติในการป้อนอาหารอย่างหนึ่งคือความชื้น ความชื้นจะเปลี่ยนแปลงภายใต้อิทธิพลของสภาพอากาศ อันหนึ่งใหญ่เกินไปและอีกอันหนึ่งเล็กเกินไป เงื่อนไขทั้งสองนี้มีผลกระทบต่อการผลิตต่างกัน การวิเคราะห์ต่อไปนี้ดำเนินการสำหรับสองสถานการณ์นี้:

1. มีความชื้นต่ำ

โรงสีเจ็ทค่อนข้างง่ายในการบดวัสดุที่มีปริมาณน้ำต่ำ เนื่องจากความชื้นต่ำ การอุดตันของวัสดุจึงไม่เกิดขึ้นง่ายในระหว่างการผลิต และกระบวนการผลิตค่อนข้างราบรื่น ดังนั้น ประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ทจึงค่อนข้างสูงในกรณีนี้ และยังเป็นสถานะที่ดีที่สุดของโรงสีเจ็ท

2. ปริมาณความชื้นสูง

เมื่อความชื้นมีมาก โรงสีเจ็ตมีแนวโน้มที่จะเกาะติดและอุดตันในระหว่างกระบวนการบด ซึ่งทำให้กระบวนการบดไม่ปกติ ผงที่บดแล้วติดได้ง่ายรอบๆ ลูกกลิ้งเจียร แหวนเจียร และซับใน ในเวลานี้จะลดประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและลดประสิทธิภาพการผลิต และสถานการณ์นี้จะทำให้เกิดปรากฏการณ์การสึกหรอเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ เมื่อความชื้นมีมาก ถ้าปริมาณลมของโบลเวอร์ในโรงสีมีขนาดเล็ก วัสดุจากสัตว์ไม่สามารถเป่าให้ลอยได้ ถ้าปริมาณลมของตัวเป่าลมเพิ่มขึ้น วัสดุที่ไม่เป็นดินอาจลอยอยู่ด้วยกัน และผงที่ไม่เหมาะสมเหล่านี้จะเกาะติด บนเครื่องวิเคราะห์ เมื่ออากาศหมุนเวียนไปยังท่ออากาศ วัสดุจะปิดกั้นท่ออากาศ ช่องบดไม่สามารถระบายอากาศได้ดีและกระจายความร้อนได้ และอุณหภูมิภายในสูงขึ้น ซึ่งลดประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์ ซึ่ง ไม่เอื้ออำนวยต่อการผลิตโรงสีมากนัก

จากสถานการณ์ข้างต้น สรุปได้ว่าความชื้นเพียงเล็กน้อยจะเป็นประโยชน์ต่อการผลิตโรงสี ในขณะที่ความชื้นในปริมาณมากจะทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ทลดลงและการสึกหรอเพิ่มขึ้น ดังนั้นในการผลิตจริงจึงจำเป็นต้องเติม ปริมาณน้ำของวัสดุในโรงสีจึงต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด

by ALPA Powder

เทคโนโลยีการประมวลผลลึกของดินขาว

ดินขาวเป็นแร่ดินเหนียวที่มีดินขาวเป็นส่วนประกอบหลัก หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "ดินจีน" ได้แก่ ดินขาว เพอร์ไลต์ ดิกไคต์ และฮัลลอยไซต์ สูตรเคมีที่เป็นผลึกของไคโอลิไนต์คือ AI₄[Si₄O₁₀](OH)₈ ซึ่งเป็นแร่ซิลิเกตที่มีชั้น 1:1 ชนิด ประกอบด้วยชั้นจัตุรมุขซิลิกอนออกซิเจนและชั้นแปดด้านอะลูมิเนียมออกซิเจน ชั้นประกอบด้วยพันธะไฮโดรเจน - ออกซิเจน เชื่อมต่อ.

ตามเนื้อสัมผัสและความเป็นพลาสติก สามารถแบ่งออกเป็นดินขาวแข็ง ดินขาวอ่อน และดินขาวทราย ตามแหล่งกำเนิด มันสามารถแบ่งออกเป็นดินขาวชุดถ่านหินและดินขาวชุดที่ไม่ใช่ถ่านหิน

แร่ธาตุ gangue ของดินขาว ได้แก่ เฟลด์สปาร์ ควอตซ์ แร่ธาตุไททาเนียมออกไซด์ แร่ธาตุเหล็ก และไมกา ส่วนประกอบทางเคมีหลัก ได้แก่ ซิลิกอนไดออกไซด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ เหล็กออกไซด์ แคลเซียมออกไซด์และแมกนีเซียมออกไซด์ สารผสมอินทรีย์ และการสูญเสียจากการจุดติดไฟ , ออกไซด์ของโลหะอัลคาไล, แอนไฮไดรด์ของไหล

สีเผาของดินขาวเป็นสีขาวหรือใกล้เคียงกับสีขาวและความขาวสูงสุดมากกว่า 95%; ความแข็งของดินขาวอ่อนคือ 1 ~ 2 และความแข็งของดินขาวแข็งสามารถเข้าถึง 3 ~ 4; มีคุณสมบัติในการขึ้นรูป การอบแห้ง และการเผาผนึกที่ดี ง่ายต่อการกระจายตัวในน้ำ , ระงับ, ในระบบกันสะเทือนที่มั่นคง; มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม มีความต้านทานมากกว่า 1010Ω·cm-1 ที่ 200°C มีความทนทานต่อการละลายของกรดได้ดี ความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวก (CMC) โดยทั่วไปคือ 0.03-0.05mmol/g และมีคุณสมบัติทนไฟได้ดี โดยมีค่าการหักเหของแสงที่ 1750-1790 องศาเซลเซียส

ดินขาวมีคุณสมบัติที่ดี เช่น ความเป็นพลาสติก การกระจายตัว ทนไฟ ความเหนียวแน่น และความเสถียร และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายด้าน เช่น การเกษตร วัสดุทนไฟ การผลิตกระดาษ เซรามิก และยาง

ด้วยการเกิดขึ้นและการพัฒนาของเทคโนโลยีดัดแปลงและนาโนเทคโนโลยี ดินขาวดัดแปลงและดินขาวนาโนได้แสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมมากขึ้น ซึ่งขยายและขยายขอบเขตการใช้งานของดินขาวอย่างมาก ดินขาวทั่วโลกประมาณ 45% ใช้ในการผลิตกระดาษ ประมาณ 16% ใช้ในวัสดุทนไฟ ประมาณ 15% ใช้ในเซรามิกส์ และพื้นที่เตรียมเส้นใยแก้วและซีเมนต์แต่ละส่วนมีสัดส่วนประมาณ 6%

เทคโนโลยีการประมวลผลลึกของดินขาว

ผลิตภัณฑ์ดินขาวหลังจากการทำให้บริสุทธิ์และการทำให้บริสุทธิ์ถึงคุณภาพที่ดีที่สุดในสภาพธรรมชาติ แต่ยังคงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการใช้งานบางอย่าง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการประมวลผลดินขาวเพิ่มเติม การประมวลผลลึกของดินขาวรวมถึง: การเผา การเจียรละเอียด การดัดแปลงพื้นผิว

• บดละเอียด

ในกระบวนการบดละเอียดละเอียดของดินขาว ชั้นผลิตภัณฑ์จะแตกหักเพื่อสร้างอนุภาคที่เป็นขุย ดังนั้นการบดละเอียดของดินขาวจึงเรียกว่าการปอกเปลือก เครื่องปอกที่ใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง โรงผสม ฯลฯ

Homogenizer ความดันสูงใช้แรงเฉือนที่เกิดจากแรงเสียดทานร่วมกันที่เกิดขึ้นเมื่อสารละลายถูกพ่นภายใต้แรงดันสูงและผลกระทบจากการบดที่เกิดจากแรงดันตกอย่างกะทันหันหลังจากการฉีดพ่น ซึ่งจะทำลายโครงสร้างผลึกของ kaolinite และทำให้เกิดพันธะไฮโดรเจนระหว่าง ชั้นคริสตัล การแตกหักทำให้ชั้นดินขาวแตกออกทีละชั้น

เมื่อบดดินขาวอย่างประณีตด้วยเครื่องกวน ลูกบอลเซรามิก ลูกแก้ว หินเหล็ก และคอรันดัมจะถูกใช้เป็นสื่อในการบดเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิและรับประกันความขาวของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากอัตราการเติมของสื่อบดจะส่งผลต่อกำลังการผลิตของโรงสี มีหลายสื่อและผลการปอกเปลือกดี แต่กำลังการประมวลผลต่ำ ดังนั้นควรกำหนดอัตราการบรรจุที่เหมาะสมผ่านการทดลองตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์ .

• กระบวนการเผา

การเผาดินขาวสามารถขจัดน้ำที่มีโครงสร้างในแร่ธาตุ kaolinite และในขณะเดียวกันก็สามารถขจัดแหล่งกำเนิดมลพิษอินทรีย์และสารระเหยบางชนิดได้ ปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีการแปรรูปดินขาวที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความบริสุทธิ์และความขาวของดินขาว แต่ยังเปลี่ยนคุณสมบัติของดินขาวเพื่อให้ดินขาวมีคุณสมบัติที่ไม่เคยมีมาก่อนการเผา เช่น ความหนาแน่นต่ำ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ คุณสมบัติการปกปิดที่ดี และดี ความต้านทานการสึกหรอ กระบวนการเผาซาตินและอุปกรณ์ของดินขาวส่วนใหญ่รวมถึงการเผาเตาเผาด้วยเปลวไฟแบบกลับหัว การเผาเตาเผาแบบหมุน การเผากระแสลมวน และการเผาในเตาอุโมงค์

เมื่อใช้ดินขาวเป็นเซรามิก เตาเผาแบบใช้ไฟกลับหัวมักใช้สำหรับการเผา ก่อนที่ดินขาวจะเข้าสู่เตาเผา ปริมาณความชื้นของดินขาวจะถูกควบคุมไว้ที่ประมาณ 15% เพื่อไม่ให้ดินขาวเป็นซีเมนต์ระหว่างกระบวนการเผาและช่วยประหยัดเชื้อเพลิง

ปัจจุบันเตาโรตารี่ส่วนใหญ่เป็นเตาหมุนแนวนอน เตาโรตารี่ใช้ถ่านหินความร้อนต่ำเป็นเชื้อเพลิง การหมุนของเตาโรตารี่ทำให้ดินขาวเกลือกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง และทิศทางการเคลื่อนที่ตรงกันข้ามกับทิศทางของกระแสลมที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้ดินขาวและก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูงรวมกันอย่างทั่วถึง แลกเปลี่ยนความร้อน การผลิตต่อเนื่องได้

การเผาในอากาศของกระแสน้ำวนใช้กระแสน้ำวนรูปกรวยเพื่อประมวลผลผงดินขาวที่เลือก ในระหว่างกระบวนการเผา กระแสลมร้อนที่หมุนขึ้นด้านบนจะเกิดขึ้นจากกระแสน้ำวน และวัสดุที่ละเอียดมากจะกระจายตัวไปยังห้องปฏิกิริยาภายในรูปกรวยสำหรับการเผาด้วยเครื่องพ่นสารเคมี ในขณะนี้ ดินขาวที่ผ่านการเผาอสัณฐานที่ได้รับสามารถให้ความร้อนได้อีกซึ่งจะทำให้เกิดใหม่ สถานะผลึกและทางกายภาพของวัสดุจะสูงกว่าดินขาวที่ผ่านการเผาในระยะแรก และมีลักษณะที่ดีกว่า

ผลิตภัณฑ์ที่เผาในเตาเผาแบบอุโมงค์กลายเป็นปูนเม็ดทนไฟเผาผนึก ในกระบวนการนี้ ดินขาวจะทำเป็นรูปร่างเฉพาะและส่งไปยังเตาเผาแบบอุโมงค์เพื่อเผา วัสดุที่เผาผนึกถูกบด จำแนก และทำเป็นขนาดอนุภาคมาตรฐาน เข้าโรงโม่เพื่อบดให้ได้ -120 เมช และ -200 เมช หรือส่งเข้าตะแกรงเพื่อแยกตะแกรงออก 80-120 เมช

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder