อะไรคือสาเหตุของการสั่นสะเทือนของเจ็ตมิลล์

โรงสีเจ็ตมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมยาและเคมี แต่ด้วยเหตุนี้เองที่อุปกรณ์โรงสีจึงมีบทบาทสำคัญในการทำงานจริงและจำเป็นต้องได้รับคุณค่าอย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว คนที่ต้องใช้เวลาสามเดือนในการผ่าตัดจะมีประสบการณ์การทำงานที่ง่ายมาก ในหลายกรณี เราจะใช้โอเปอเรเตอร์ที่ดีที่สุดให้ความร่วมมือ ท่อเคลือบเซรามิกผลิตโดยวิธีสังเคราะห์คลัตช์อุณหภูมิสูงแบบกระจายตัวเองในกระบวนการผลิตที่มีเทคโนโลยีสูง ท่อประกอบด้วยคอรันดัมเซรามิก ชั้นทรานซิชัน และเหล็กจากภายในสู่ภายนอก ชั้นเซรามิกก่อตัวขึ้นอย่างหนาแน่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 2200 ℃ พอร์ซเลนคอรันดัม (AL₂O₃) สร้างพันธะที่แน่นหนากับท่อเหล็กผ่านชั้นทรานซิชัน

เครื่องบดอัดลมโดยทั่วไปใช้วิธีที่มอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงกับอุปกรณ์บด การเชื่อมต่อนี้ง่ายมาก รวดเร็ว และดูแลรักษาง่าย เป็นวิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน หากทั้งสองส่วนไม่ได้เชื่อมต่อกันอย่างดีในระหว่างกระบวนการประกอบ จะเกิดการสั่นโดยรวมของอุปกรณ์โรงสีเจ็ท ทำให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อตัวเครื่อง หากเราไม่สามารถใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างถูกต้องก็จะทำให้เกิดความเสียหายได้ มีหลายสาเหตุของการสั่นสะเทือนของโรงสีเจ็ท เราต้องยกเครื่องอุปกรณ์บ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของโรงสีเจ็ตมีความเสถียรในระหว่างการประมวลผล

1. ค้อนถูกติดตั้งอย่างไม่ถูกต้องระหว่างการบำรุงรักษาและการประกอบ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหนักของโรเตอร์สูญเสียการทรงตัวเมื่อใช้ค้อนแบบย้อนกลับ ค้อนทั้งหมดในเครื่องบดจะต้องกลับด้าน มิฉะนั้นจะเกิดการสั่นอย่างรุนแรงระหว่างการทำงาน

2.ตามความต่างระหว่างน้ำหนักของค้อนทั้ง 2 ชุด เกิน 5 กรัม วิธีการกำจัดคือการปรับน้ำหนักของค้อนเพื่อให้ความแตกต่างระหว่างน้ำหนักของทั้งสองกลุ่มที่เกี่ยวข้องกันนั้นน้อยกว่า 5 กรัม

3. ค้อนแต่ละชิ้นติดแน่นเกินไปและไม่หลุดออกระหว่างการใช้งาน สามารถหมุนและสังเกตได้ด้วยมือหลังจากหยุดเครื่อง และหาวิธีทำให้ค้อนหมุนได้อย่างยืดหยุ่น

4. น้ำหนักของชิ้นส่วนอื่นๆ บนโรเตอร์ไม่สมดุล ในขณะนี้ คุณต้องตรวจสอบและปรับสมดุลอย่างรอบคอบ
5. เพลาหลักงอและผิดรูป วิธีแก้ไขคือทำให้ตรงหรือเปลี่ยนใหม่

6. ระยะห่างแบริ่งเกินขีด จำกัด หรือได้รับความเสียหาย โดยทั่วไปแล้ว ปัญหาสามารถแก้ไขได้ด้วยการเปลี่ยนตลับลูกปืนใหม่

7. น็อตยึดมุมด้านล่างไม่ขันหรือคลายระหว่างการใช้งาน วิธีแก้คือขันให้แน่น

โรงสีเจ็ทมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ และโครงสร้างที่เหมาะสมของอุปกรณ์สามารถเพิ่มปริมาณงานของวัสดุได้มากกว่า 42% ซึ่งช่วยปรับปรุงกำลังการผลิตอย่างมาก นอกจากนี้ พอร์ตปล่อยยังได้รับการแก้ไขเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถปรับขนาดอนุภาคปล่อยในช่วงที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าและตลาดได้ดียิ่งขึ้น และมีการปรับตัวของตลาดที่แข็งแกร่งขึ้น

by ALPA Powder

วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์หลังจากการบดอัดด้วยเจ็ท

แม้ว่าการใช้งานของโรงสีเจ็ทจะแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ แต่ก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการขัดข้องของอุปกรณ์ได้ ดังนั้น ข้อบกพร่องที่มักเกิดขึ้นในอุปกรณ์กัดเจ็ทคืออะไรและจะแก้ไขอย่างไร

หลังจากใช้โรงสีเจ็ทเป็นระยะเวลาหนึ่ง อนุภาคอาจหนาขึ้น เราควรจัดการกับสถานการณ์นี้อย่างไร? ขนาดอนุภาคที่หนาขึ้นหมายความว่าผลผลิตอาจลดลง ซึ่งอาจเกิดจากการสึกหรอของใบมีด บุชชิ่ง และชิ้นส่วนอื่นๆ ชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปเหล่านี้ต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ แต่ยังต้องมีการตรวจสอบการสึกหรอและการฉีกขาดเป็นประจำ หากสึกอย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนทันที มิฉะนั้น ขนาดเกรนจะหนาขึ้น

ยิ่งมีการบำรุงรักษาเครื่องพ่นสีแบบรายวันได้ดีเท่าไร อายุการใช้งานจะนานขึ้นและอายุใช้งานนานขึ้นเท่าใด มูลค่าที่สร้างมาเพื่อคุณก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

การติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องของโรงสีเจ็ท:

1. หลังจากที่เครื่องเข้าที่แล้ว ควรวางเครื่องให้มั่นคงและยึดด้วยสกรูเท้า

2. ควรทำความสะอาดช่องด้านในของเครื่องก่อนดำเนินการทดลอง

3. ในระหว่างการทดสอบ ควรให้ความสนใจว่าเครื่องมีเสียงผิดปกติหรือไม่ หากมีเสียงรบกวนควรหยุดให้ทันเวลาตรวจสอบ

4. ติดตั้งถุงเก็บในถังขนถ่าย

5. หลังจากเปิดเครื่องแล้ว ให้สังเกตทิศทางการหมุนของแกนหมุน เพื่อให้แกนหมุนหมุนไปในทิศทางที่ถูกต้องตามที่แสดง

การทำงานและข้อควรระวังของโรงสีเจ็ท:

1. ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบว่ารัดรัดทั้งหมดของเครื่องแล้วหรือไม่ และรัดเข็มขัดแล้วหรือไม่

2. ทิศทางการวิ่งของเพลาหลักต้องเป็นไปตามทิศทางของลูกศรที่แสดงบนโล่ มิฉะนั้น จะทำให้เครื่องเสียหายและอาจทำให้ลำตัวเสียหายจากการกระแทก

3. ตรวจสอบว่ามีโลหะและเศษแข็งอื่น ๆ อยู่ในห้องบดของเครื่องหรือไม่ มิฉะนั้น จะทำให้โรงสีเจ็ทเสียหายและส่งผลต่อการทำงานของเครื่อง

4. ถ้วยน้ำมันบนเครื่องควรเติมน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานตามปกติ

5. ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าหน้าจอของเครื่องบดผิดปกติหรือไม่ หากได้รับความเสียหาย ควรเปลี่ยนทันที

6. ตรวจสอบเครื่องใช้ไฟฟ้าว่าครบหรือไม่

7. ต้องตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัสดุก่อนบด และต้องไม่ผสมเศษโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโรงสีเจ็ท หรือทำให้เกิดการเผาไหม้และอุบัติเหตุอื่น ๆ

8. หยุดให้อาหารก่อนปิดเครื่อง หากคุณไม่ใช้งานต่อ ให้นำวัสดุที่เหลือออกจากเครื่อง

by ALPA Powder

ข้อดีของโรงสีเจ็ทในกระบวนการสลายตัวและแยกส่วนผงที่เกาะติดกัน

ในระหว่างกระบวนการบด วัสดุแร่จะดูดซับพลังงานกลหรือพลังงานความร้อนจำนวนมาก เพื่อให้พื้นผิวของอนุภาคละเอียดพิเศษใหม่มีพลังงานพื้นผิวค่อนข้างสูงและอนุภาคอยู่ในสถานะที่ไม่เสถียรอย่างยิ่ง เพื่อลดพลังงานพื้นผิวของอนุภาค อนุภาคเหล่านี้มักจะเข้าสู่สภาวะคงที่โดยการรวมตัวอยู่ใกล้กัน และยังทำให้เกิดการเกาะตัวของอนุภาคได้ง่ายอีกด้วย ดังนั้นในกระบวนการผลิตผงละเอียดพิเศษ การกระจายตัวและการแยกตัวเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญ และมีอุปกรณ์จำนวนมากที่ใช้ในการกระจายผงละเอียดพิเศษ และโรงสีเจ็ทก็เป็นหนึ่งในนั้น โรงสีเจ็ทมักใช้สำหรับการกระจายตัวแบบแห้งของผงจับตัวเป็นก้อน ข้อดีของมันคืออัตราการลดขนาดอนุภาคที่สูง ไม่ทำลายสัณฐานวิทยาดั้งเดิมของอนุภาค และการควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่อย่างเข้มงวด

โรงสีเจ็ทมีหลายประเภท และยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง คุณลักษณะที่ใหญ่ที่สุดคือผลผลิตขนาดใหญ่ การกระจายขนาดอนุภาคแคบ และการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ต่ำ ในกระบวนการแยกและแยกชิ้นส่วนของโรงสีเจ็ท วัสดุที่เกาะติดกันหรือจับเป็นก้อนจะถูกป้อนเข้าไปในช่องที่กระจายตัวผ่านตัวป้อนสกรู และวัสดุได้รับผลกระทบและตัดด้วยโรเตอร์หมุนความเร็วสูงเพื่อบดและคืนสภาพวัสดุ วัสดุที่กระจัดกระจายจะถูกส่งไปยังพื้นที่รวบรวมวัสดุโดยกระแสลมจากน้อยไปมาก และจะถูกรวบรวมโดยตัวเก็บไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ และอากาศบริสุทธิ์จะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำ

โรงสีเจ็ทมีข้อดีดังต่อไปนี้ในการเตรียมผงละเอียดโดยการกระจายและการแยกส่วน:

1. การนำโครงสร้างการกระจายที่เป็นนวัตกรรมมาใช้ เมื่อเทียบกับเครื่องกระจายแบบเดิม การใช้พลังงานต่อหน่วยลดลง 30%

2. ชิ้นส่วนที่บดและกระจายตัวทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง มีการสึกหรอต่ำและมีอายุการใช้งานยาวนาน

3. ขนาดอนุภาคดั้งเดิมของวัสดุสามารถกู้คืนได้หลังจากการแยกและการสลายตัว และอัตราการกู้คืนขนาดอนุภาคสามารถเข้าถึงได้ 100%

4. สามารถติดตั้งอุปกรณ์จำแนกการไหลของอากาศเพื่อจำแนกวัสดุที่มีความวิจิตรแตกต่างกันในระหว่างการแยกประเภท

5. โรเตอร์บดมีความสมดุลที่ความเร็วสูง และฐานเครื่องจักรใช้การออกแบบป้องกันการสั่นสะเทือน การทำงานที่มั่นคง และการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด

6. ช่วงการใช้งานกว้าง: สามารถใช้ลมร้อนเพื่อกระจายและแห้งวัสดุที่มีความชื้นสูง สามารถป้อนก๊าซเฉื่อยเพื่อกระจายวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้ สามารถเพิ่มระบบทำความเย็นให้กับวัสดุที่ไวต่อความร้อนหรือวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำมาก วัสดุจะแตกตัว

7. ระบบใช้การผลิตแรงดันลบ และไม่มีมลพิษทางฝุ่นในไซต์การผลิต

8. การควบคุมผลป้อนกลับอัจฉริยะ ใช้งานง่าย และการทำงานที่เสถียร

โรงสีเจ็ทสามารถใช้สำหรับการเผา agglomerates, หนืด, ผงเกาะกลุ่มที่แข็งแกร่ง, เช่นผงโลหะต่างๆ, ผงโลหะผสม, ดินขาวเผาที่ละเอียดมาก, ดินขาวที่ล้างด้วยน้ำ, นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต, สารหน่วงไฟ, สตรอนเทียมคาร์บอเนต, แคลเซียมนาโนแอคทีฟ , pyrophyllite, แบเรียมซัลเฟตตกตะกอน, อะลูมิเนียมออกไซด์, อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, วัตถุดิบทางเคมี, สีย้อม ฯลฯ

by ALPA Powder

อิทธิพลของความดันและอุณหภูมิต่อโรงสีไอพ่นก๊าซเฉื่อย

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการบดของโรงสีเจ็ท:

1. ความดัน

ความดันของของไหลทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างความเร็วการไหลของไอพ่น และเป็นพารามิเตอร์หลักที่ส่งผลต่อความละเอียดของการบด พลังงานจลน์ของไหลของไหลทำงานเป็นสัดส่วนกับกำลังแรกของมวลและกำลังสองของความเร็ว ดังนั้น ยิ่งความดันสูงขึ้นและความเร็วที่เร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อแรงดันไอน้ำเพิ่มขึ้นเป็นค่าหนึ่ง แม้ว่าอัตราการไหลของอากาศผ่านหัวฉีดจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป แต่ความดันเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของกระแสลมจะเพิ่มขึ้น และพลังงานจลน์เพิ่มขึ้นตามลำดับ ความดันในการเลือกสูงเมื่อบดนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุ เมื่อใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งในการบดไททาเนียมไดออกไซด์ แรงดันไอน้ำโดยทั่วไปคือ 0.8 ~ 1.7MPa และวัสดุที่บดและเผาโดยทั่วไป สูงขึ้น วัสดุสามารถลดลงได้

2. อุณหภูมิ

เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น อัตราการไหลของก๊าซจึงเพิ่มขึ้นได้ ยกตัวอย่างอากาศ: ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500m/s นั่นคือพลังงานจลน์เพิ่มขึ้น 150% การเพิ่มอุณหภูมิของของไหลทำงานจะเป็นประโยชน์ต่อการบดขยี้ เมื่อทำการบดไทเทเนียมไดออกไซด์ อุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 300-400 ℃ โดยปกติ อุณหภูมิจะสูงขึ้นเมื่อบดวัสดุที่เผาแล้ว และอุณหภูมิจะลดลงเมื่อบดวัสดุที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวแล้ว เนื่องจากสารปรับสภาพพื้นผิวบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารปรับสภาพพื้นผิวแบบออร์แกนิก ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง บางครั้งจำเป็นต้องทำให้ร้อนมากเกินไปเพียง 100°C บนพื้นฐานของอุณหภูมิไอน้ำดั้งเดิม

หมายเหตุเกี่ยวกับโรงสีเจ็ท:

(1) เมื่ออุปกรณ์ขนถ่ายทำงาน ไม่สามารถเข้าถึงช่องขนถ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

(2) ความเร็วของใบพัดต้องไม่เกินความเร็วที่กำหนด มิฉะนั้น อุณหภูมิจะสูงเกินไป และใบพัดและมอเตอร์จะเสียหาย

(3) ควรตรวจสอบวาล์วนิรภัยอย่างสม่ำเสมอเพื่อความปลอดภัย

โรงสีเจ็ทถูกปิดไว้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการบด และมีอุปกรณ์เก็บฝุ่นแบบมืออาชีพ ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดการรั่วไหลของฝุ่น นี่เป็นอุปกรณ์ที่ดีสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการจำนวนมากที่ต้องผ่านการเปลี่ยนแปลงการประเมินด้านสิ่งแวดล้อม โรงสีเจ็ทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี, การขุด, สารกัดกร่อน, วัสดุทนไฟ, วัสดุแบตเตอรี่, โลหะ, วัสดุก่อสร้าง, ยา, เซรามิก, อาหารสัตว์, วัสดุใหม่, การปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุตสาหกรรมอื่น ๆ รวมถึงการเจียรและการกระจายตัวของต่างๆ วัสดุผงแห้ง และประสิทธิภาพของอนุภาคสร้างรูปร่างนั้นดีมาก ซึ่งสามารถตอบสนองขนาดตาข่ายของการบดละเอียดพิเศษของวัสดุต่าง ๆ ได้อย่างเต็มที่

by ALPA Powder

ปัจจัยใดบ้างที่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก

มีวิธีพื้นฐานสองวิธีในการรับผงละเอียดพิเศษ วิธีหนึ่งคือวิธีทางกายภาพ อีกวิธีหนึ่งคือการสังเคราะห์ทางเคมี และอีกวิธีหนึ่งคือวิธีผสมโดยใช้สองวิธีนี้ และวัสดุนาโนโดยทั่วไปจะถูกจัดเตรียมโดยวิธีไฮบริด อุปกรณ์หลักในการเตรียมผงละเอียดพิเศษโดยวิธีทางกายภาพคือเครื่องบด ลักษณนาม และอุปกรณ์รวบรวมตามหลักการต่างๆ โรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษเป็นวิธีที่สำคัญในการรับผงละเอียดพิเศษโดยการแปรรูปแบบแห้ง

โรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษคือการตัดวัสดุโดยกระแสลมแรงดันสูง ผลกระทบระหว่างอนุภาคของวัสดุเอง การกระแทกและแรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ และวัสดุถูกทุบ โรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษสามารถทำงานได้ในสภาวะปลอดเชื้อ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของวัสดุหลังจากการบดอัดด้วยการไหลของอากาศดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบ รูปร่างของอนุภาคเป็นปกติ พื้นผิวเรียบ และมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายตัวที่ดี นอกจากนี้ยังไม่ก่อให้เกิดความร้อนในระหว่างการบดอัด และเหมาะสำหรับการบดสารที่ละลายต่ำและไวต่อความร้อน ดังนั้นโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมยาที่ละเอียดมาก จากสถิติพบว่าประมาณ 25% ของโรงสีเจ็ทอัลตราไฟน์ในโลกถูกใช้ในอุตสาหกรรมยา

การควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์โดยโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของวัตถุดิบ แรงดันในการบด แรงดันป้อน และความเร็วในการป้อน ความสัมพันธ์เชิงตรรกะเฉพาะระหว่างโรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษและพารามิเตอร์เหล่านี้คือ ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพการบดก็จะยิ่งสูงขึ้น ในทางตรงกันข้ามขนาดอนุภาคของวัตถุดิบที่ใหญ่ขึ้นมีผลการบดที่ค่อนข้างต่ำ เมื่อแรงดันในการบดและแรงดันป้อนคงที่ ผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้นเมื่ออัตราการป้อนลดลง และผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้นเมื่ออัตราป้อนเพิ่มขึ้น ในกรณีของอัตราการป้อนที่แน่นอน ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้นเมื่อแรงดันในการบดเพิ่มขึ้น และผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้นเมื่อแรงดันในการบดลดลง ดังนั้น การควบคุมขนาดอนุภาคทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษในระหว่างกระบวนการบดเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่แตกต่างกัน ก่อนทำการบด จำเป็นต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการป้อนและแรงดัน จากนั้นจึงกำหนดพารามิเตอร์การบดที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดความละเอียดของลูกค้า ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ต้องใช้เครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคเพื่อตรวจสอบความละเอียดและช่วงการกระจาย นอกจากนี้ หากใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนในการวัดก็จะแม่นยำยิ่งขึ้น แน่นอน คุณยังสามารถเปรียบเทียบผลการตรวจจับกับเครื่องตรวจจับขนาดอนุภาคที่มีชื่อเสียงระดับสากลได้อีกด้วย

โรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากเป็นเครื่องจักรที่ค่อนข้างแม่นยำ ในกระบวนการใช้งานและบำรุงรักษาประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานยังคงต้องใส่ใจรายละเอียดบางอย่าง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดก่อนการผลิตหรือไม่ ห้ามมิให้ผสมวัตถุแปลกปลอมในวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด ในระหว่างการผลิต วัสดุจำนวนหนึ่งจะต้องเก็บไว้ในช่องการเจียรของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก ภายใต้เงื่อนไขของการไหลของก๊าซบดอย่างต่อเนื่อง มีวัสดุมากขึ้นในช่องบด และกระแสลักษณนามมีขนาดใหญ่ มีวัสดุน้อยในช่องบด และกระแสลักษณนามมีขนาดเล็ก นอกจากนี้ ความเร็วในการป้อนจะต้องสม่ำเสมอและคงที่ ไม่เร็วหรือช้าเกินไป หากความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป อุปกรณ์จะโอเวอร์โหลด

ควรบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และควรตรวจสอบแรงดันการจ่ายอากาศบ่อยๆ เพื่อดูว่ามีแรงดันถึงระดับที่จำเป็นสำหรับการบดหรือไม่ รวมทั้งมอเตอร์จัดระดับของโรงสีเจ็ทแบบละเอียดพิเศษ หลังจากใช้งานอุปกรณ์ 3000 ชั่วโมง หรือการปิดระบบในระยะยาวและการจัดเก็บระยะยาวก่อนนำกลับมาใช้ใหม่ โปรดทำความสะอาดวัสดุที่ยึดติดกับหัวฉีดของโรงสีเจ็ทแบบละเอียด ผนังด้านในของโพรงโรงสีและ เกรดชิ้นส่วนเพื่อป้องกันผลกระทบจากการกระแทกที่ยอดเยี่ยมของโรงสีเจ็ทที่ละเอียดมาก

by ALPA Powder

ความสำคัญของการจำแนกประเภทผงละเอียด

ผง Ultrafine ไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีฟังก์ชันพิเศษอีกด้วย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเซรามิกชั้นดี ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรรมชีวภาพ วัสดุการพิมพ์ใหม่ วัสดุทนไฟคุณภาพสูง และวัสดุที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีชั้นดี และสนามอื่นๆอีกมากมาย ด้วยการใช้ผง ultrafine แพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ สถานะของเทคโนโลยีการจำแนกผงในกระบวนการผลิตผงมีความสำคัญมากขึ้น

ในกระบวนการบด ผงเพียงบางส่วนเท่านั้นที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค หากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดไม่ได้ถูกแยกออกจากกันในเวลา และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะถูกบดรวมกันเป็นผง จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและการบดขยี้ผลิตภัณฑ์บางอย่างมากเกินไป

นอกจากนี้ หลังจากที่อนุภาคได้รับการขัดเกลาในระดับหนึ่งแล้ว ปรากฏการณ์ของการบดอัดและการเกาะตัวเป็นก้อนก็เกิดขึ้น และกระบวนการบดจะยิ่งแย่ลงไปอีกเนื่องจากการรวมตัวกันของอนุภาค ด้วยเหตุนี้ จึงควรจัดประเภทผลิตภัณฑ์ในระหว่างการเตรียมผงละเอียดพิเศษ ในอีกด้านหนึ่ง ควรควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ภายในช่วงการกระจายที่ต้องการ และในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคที่ต้องการในส่วนผสมสามารถแยกออกได้ทันเวลาเพื่อส่งคืนอนุภาคหยาบ Re-pulverization เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดอัดและลดการใช้พลังงาน

ด้วยการเพิ่มความละเอียดของผงแป้งที่ต้องการและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ความยากของเทคโนโลยีการให้คะแนนก็สูงขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาการคัดเกรดผงได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีผง และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีผง หนึ่ง. ดังนั้นจึงจำเป็นต้องศึกษาเทคโนโลยีและอุปกรณ์การจำแนกประเภทผงละเอียด

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทเหมาะสำหรับบดวัสดุที่มีมูลค่าเพิ่มสูงและเปราะดี

การพัฒนาเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษกำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เนื่องมาจากความต้องการของตลาดสำหรับอุปกรณ์โรงสีเจ็ท โรงสีเจ็ท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการบดที่สมบูรณ์ กลไกการบดเป็นผงจะกำหนดขอบเขตของการใช้เครื่องบด ลักษณะความกว้างและความวิจิตรสูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุที่ใช้โดยทั่วไป ได้แก่ เพชรแข็งพิเศษ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ ฯลฯ

เครื่องบดละเอียดพิเศษจะเข้าสู่ห้องบดทรงกระบอกผ่านช่องป้อน และล้อเจียรที่เคลื่อนที่เป็นวงกลมตามรางเจียรจะทำการบดและตัด วัสดุที่บดแล้วจะถูกนำออกจากห้องบดโดยกระแสลมแรงดันลบที่เกิดจากพัดลมและเข้าสู่ระบบการรวบรวมวัสดุ หลังจากกรองผ่านถุงกรองแล้ว อากาศจะถูกระบายออก รวบรวมวัสดุและฝุ่น และการบดเสร็จสิ้น โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาของแหล่งก๊าซให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ เครื่องบดสามารถใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันก๊าซเฉื่อยได้ มันทำลายคอขวดของอุตสาหกรรมการบดและนำอุตสาหกรรมการบดไปสู่ระดับใหม่

โรงสีเจ็ทใช้การเจียรด้วยความเร็วเหนือเสียงและการบดพลาสมาแบบเย็น ซึ่งแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากวิธีการบดแบบกลไกบริสุทธิ์ที่มีอยู่ ไม่มีความร้อนสูงเกินไปในกระบวนการบด แม้ว่าจะถูกบดที่อุณหภูมิต่ำ ก็สามารถทำได้ทันที เพื่อเพิ่มการคงไว้ซึ่งกิจกรรมทางชีวภาพของส่วนประกอบที่เป็นผง ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่จำเป็น เนื่องจากการเจียรด้วยความเร็วเหนือเสียง การกระจายแรงป้อนจึงค่อนข้างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการบดอัดที่มากเกินไป และผง ultrafine ที่ได้รับจะมีการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มการดูดซับ ความสามารถในการละลาย และพื้นที่ผิวจำเพาะของผงได้อย่างมาก

โรงสีผงละเอียดพิเศษใช้ระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบเท่านั้น แต่ยังป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนด้วยฝุ่นละอองในอากาศอีกด้วย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดอาหารและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพอย่างประณีต ในกระบวนการบด จะควบคุมปริมาณจุลินทรีย์และมลพิษทางฝุ่น และผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบมาก อัตราการเก็บรวบรวมของโรงสีเจ็ทแบบเดิมมีมากกว่าสองเท่า ตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติ การดำเนินการง่าย การทำงานมีเสถียรภาพ และอุปกรณ์มีความชาญฉลาด

by ALPA Powder

วิธีจัดการกับความผิดปกติของ superfine pulverizer เพื่อลดการสูญเสีย

เครื่องบดละเอียดมีฟังก์ชันทรงพลังและใช้กันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม ความผิดปกติจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างการใช้อุปกรณ์ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อสถานการณ์การผลิต หรือทำให้สายการผลิตหยุดทำงาน และการสูญเสียนั้นนับไม่ถ้วน ดังนั้น เมื่อพบข้อยกเว้น เราควรเชี่ยวชาญวิธีการจัดการบางอย่าง

ชิ้นส่วนของเครื่องทำลายเอกสารเสียหายหรือหลุดออกมา หรือหากวัตถุแข็ง เช่น หินหรือเหล็กเข้าไปในเครื่อง จะมีเสียงผิดปกติ ควรหยุดการตรวจสอบทันที และควรเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือนำวัตถุแข็งออก สาเหตุหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ได้แก่ กำลังมอเตอร์ไม่เพียงพอ การเตรียมรอกที่ไม่เหมาะสม การเลื่อนหลุดของสายพาน การสึกหรอของค้อนอย่างรุนแรง การป้อนวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ หรือมีความชื้นมากเกินไปของวัตถุดิบ หากสถานการณ์ข้างต้นเกิดขึ้น คุณสามารถใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องในการแก้ปัญหา หรือเปลี่ยนมอเตอร์หรือรอกเพื่อเพิ่มความเร็ว แต่ต้องไม่เกินความเร็วในการทำงานที่กำหนด หรือปรับความแน่นของสายพาน หรือเปลี่ยนสายพาน หรือเปลี่ยนค้อน ในการทำงาน ควรเพิ่มฟีดอย่างสม่ำเสมอในปริมาณเล็กน้อยและรวดเร็วเพื่อรักษาความสม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง วัตถุดิบที่เปียกมากเกินไปควรนำไปตากให้แห้งแล้วบดเพื่อแปรรูป

สำหรับการใช้งานและการใช้งานของเครื่องบดละเอียดมาก หลังจากแกะกล่อง ให้ตรวจสอบก่อนว่าอุปกรณ์เสียหายระหว่างการขนส่งหรือไม่ จากนั้นจึงวางอุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้าของเครื่องจักรความเร็วสูงและเครื่องจักรเสริมเข้าที่ จากนั้นจึงต่อเข้ากับท่อ ของเครื่องหลักและเครื่องเสริม เมื่อประกอบหน้าแปลนของหัวฉีดแต่ละอัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกท่อ ในเวลาเดียวกัน การเชื่อมต่อกราวด์ระหว่างแต่ละยูนิตและหน้าแปลนท่อถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิดของฝุ่นที่เกิดจากประกายไฟสถิต ก่อนการทดลองใช้งานเครื่องสแตนด์อโลนแต่ละเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะอยู่ในเครื่องหรือไม่ และนำออกหากมี นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าน็อตแน่นหรือไม่ ความแน่นของสายพาน ความน่าเชื่อถือของการ์ดป้องกัน และอื่นๆ มอเตอร์สตาร์ทอย่างมั่นคง หลังจากห้านาทีของการไม่โหลด ผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตเครื่องมือต่างๆ บนตู้ควบคุมอย่างระมัดระวัง และรอให้กระแสที่ไม่มีโหลดคงที่ก่อนป้อน

ฉันควรทำอย่างไรหากแบริ่งของเครื่องบดละเอียดมีความร้อนสูงเกินไป? เมื่อแบริ่งหล่อลื่นได้ไม่ดี เสียหาย หรือเพลาหลักงอ โรเตอร์ไม่สมดุลอย่างรุนแรง และสายพานแน่นเกินไป แบริ่งจะร้อนเกินไป ตลับลูกปืนสามารถคืนสภาพปกติได้โดยการเพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น เปลี่ยนตลับลูกปืน สปินเดิล บาลานซ์โรเตอร์ และปรับความแน่นของสายพาน สาเหตุต่อไปนี้อาจทำให้เครื่องบดสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง: ติดตั้งค้อนไม่ถูกต้อง ส่วนเบี่ยงเบนน้ำหนักของค้อนสองชุดที่สอดคล้องกันนั้นใหญ่เกินไป แบริ่งเสียหายหรือเพลาหลักงอ และสกรูต่อเท้าหลวม หากจัดเรียงค้อนไม่ถูกต้อง ควรจัดเรียงใหม่ตามคำแนะนำ ถ้าค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักของค้อนสองชุดที่สอดคล้องกันนั้นใหญ่เกินไป น้ำหนักควรจะสมดุลเพื่อให้ความแตกต่างของน้ำหนักไม่เกิน 5 กรัม หากแบริ่งเสียหายหรือแกนหมุนงอควรเปลี่ยนให้ทันเวลา หากสกรูต่อขาหลวม ควรขันให้แน่น

by ALPA Powder

ความแตกต่างระหว่างแป้งทัลคัมกับแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นไส้พลาสติก

โดยทั่วไป มาสเตอร์แบทช์พลาสติกส่วนใหญ่จะเติมแคลเซียมคาร์บอเนต แต่ต้องเป็นแร่คริสตัลแคลไซต์ ทั้งแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถเติมลงในพลาสติกได้ ในแง่ของต้นทุน แคลเซียมคาร์บอเนตจะต่ำกว่าแป้งทัลคัม ในแง่ของกระบวนการผลิต แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแปรรูปได้ง่ายกว่าแป้งโรยตัว เม็ดพลาสติกโพลีโพรพีลีนที่ใช้สำหรับรัดควรเติมด้วยแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนต โดยมีอัตราส่วนคือ โพลิโพรพิลีน: แป้งทัลคัม: แคลเซียมคาร์บอเนต = 70:25:5 สำหรับถุงผ้า ควรใช้แคลเซียมคาร์บอเนต และปริมาณที่เติมได้จะมากกว่า 30% สังเกตอุณหภูมิระหว่างการประมวลผล

1. ใช้ทั้งแป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนตเติม วัตถุประสงค์หลักคือ:

• เพิ่มความเสถียรของมิติ (นั่นคือ ลดการหดตัว)
• เพิ่มความแข็งของวัสดุ,
• เพิ่มความต้านทานความร้อนของวัสดุ,
• ลดต้นทุนวัสดุและด้านอื่นๆ

แต่ก็ยังมีข้อบกพร่อง:

• ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น
• หากใช้ไม่ดี ความเหนียวของแรงกระแทกจะลดลง
• ความมันวาวของวัสดุลดลง

2. แป้งทัลคัมมีขนาดอนุภาคเท่ากันกับแคลเซียมคาร์บอเนต โดยทั่วไป 300 เมช 600 เมช 800 เมช 1250 เมช และ 2500 เมช แน่นอนว่ามีบางอย่างที่ละเอียดกว่าและโดยทั่วไปแล้วจะใช้ในพลาสติก 800 mesh และ 1250 สามารถเลือกได้ กำหนดเป้าหมายสองสิ่งนี้เพื่อให้อัตราส่วนประสิทธิภาพและราคาสูงที่สุด

3. ราคาแป้งฝุ่นผันผวน โดยทั่วไป การกำหนดราคาตามจำนวนเมชไม่ใช่ปัญหาใหญ่ ตัวอย่างเช่น ราคาทั่วไปที่ 800 เมชอยู่ระหว่าง 700 ถึง 850 หยวน และราคา 1250 เมชอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 1,000 ระหว่าง 1280 หยวน ราคาสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปไม่ปกติ

เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างแป้งฝุ่นและแคลเซียมคาร์บอเนต:

• รูปร่างของแป้งทัลคัมมีลักษณะเป็นเกล็ด จึงมีความแข็งแกร่งสูง มีความคงรูปและทนต่ออุณหภูมิความร้อนสูง และมีการเสริมแรงที่ดี
• แคลเซียมคาร์บอเนตโดยทั่วไปมีลักษณะเป็นเม็ดเล็ก ๆ ดังนั้นความแข็งและลักษณะอื่น ๆ ไม่ดีเท่ากับแป้งโรยตัว แต่ราคาต่ำกว่าและความขาวสูง และมีผลกระทบต่อความทนทานต่อแรงกระแทกของพลาสติกเพียงเล็กน้อย
• แป้งมีผลนิวเคลียสต่อโพรพิลีน ในขณะที่แคลเซียมคาร์บอเนตไม่มีผลที่ชัดเจนในแง่นี้
• แคลเซียมคาร์บอเนตโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นแคลเซียมคาร์บอเนตเบาและแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก แต่แป้งโรยตัวไม่มีความแตกต่างนี้ แป้งโรยตัวเป็นดินจากแร่ธาตุธรรมชาติ

แคลเซียมคาร์บอเนต/ผงแป้งผสมเสริม PP มีคุณสมบัติดังนี้:

by ALPA Powder

การแนะนำข้อดีหกประการของโรงสีเจ็ท

นับตั้งแต่การกำเนิดของเจ็ทการบดและการจัดประเภทอุปกรณ์ในทศวรรษที่ 1930 มีการปรับปรุงหลายประเภทอย่างต่อเนื่องและมีการปรับปรุงโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง เช่น โรงสีเจ็ทแบน โรงเจ็ทหมุนเวียน (เจ็ท) โรงสีเจ็ทรอ.

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมีลักษณะของการใช้พลังงานต่ำ สึกหรอเบา มลพิษต่ำ เสียงต่ำ ขนาดอนุภาคดี กระจายสม่ำเสมอ ฯลฯ มันถูกใช้ในเรซินสังเคราะห์ เรซินฟีนอล โพลีไวนิลคลอไรด์ เม็ดสี และสีย้อม เคลือบผง , สารแต่งสีและยา , เครื่องสำอาง, เซรามิกขั้นสูง, ผงแม่เหล็ก, สารกัดกร่อน, ผงโลหะ, อาหาร, รส, กรดสเตียริก, ไขมัน, ขี้ผึ้ง, ผงแร่, ยาฆ่าแมลงและการผลิตผงเปียก

ข้อดีหลักมีดังนี้:

(1) การบดกระแทกเชิงเส้นและการบดกระแทกพื้นผิวของโรงสีเจ็ทแบบดั้งเดิมจะถูกแปลงเป็นการบดกระแทกแบบสามมิติ กระแสลมความเร็วสูงที่เกิดจากการกระแทกของไอพ่นจะถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่ในการไหลของวัสดุของห้องบด เพื่อสร้างการบดอัดด้วยก๊าซและของแข็งและการไหลแบบหมุนเวียนที่จำแนกในเขตการบด ประสิทธิภาพของการบดอัดกระแทกและการใช้พลังงานอย่างครอบคลุมจะดีขึ้น เช่นเดียวกับผลของการทำให้เป็นของเหลว เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิมๆ การใช้พลังงานจะลดลง 30%

(2) เขตการบดกระแทกและโซนการไหลของก๊าซและของแข็งจะถูกวางไว้ในพื้นที่ตรงกลางของห้องบดเพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของวัสดุที่ขับเคลื่อนโดยการไหลของอากาศความเร็วสูงบนผนังห้องบดและปรับปรุงที่ร้ายแรงที่สุด ปัญหาการสึกหรอระหว่างกระบวนการบดอัดกระแทก ลดความเป็นไปได้ของการปนเปื้อนของวัสดุ

(3) การใช้ไนโตรเจน อาร์กอน และก๊าซป้องกันอื่น ๆ ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นตัวกลางในการทำงานเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การใช้ก๊าซที่ทำงานแบบวงปิดมีขนาดเล็กและต้นทุนต่ำ

(4) ในกระบวนการทำงานแบบวงปิดอย่างสมบูรณ์ ไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจาย ไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์

(5) หลังจากการบดอัดของโรงสีเจ็ท กิจกรรมของผงจะดีขึ้น พลังงานของเครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงในกระบวนการกัดและการจัดประเภทเจ็ทไม่เพียงแต่ทำลายอนุภาค แต่ยังเปลี่ยนโครงสร้างภายในของอนุภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งสถานะพื้นผิวในระดับหนึ่ง การไหลของก๊าซสามารถขจัดอะตอมหรือไอออนหลายตัวออกจากโครงข่ายอนุภาค ส่งผลให้โครงสร้างผลึกสูญเสียทางกล ด้วยวิธีนี้ ด้วยการบดละเอียดของวัสดุผง พลังงานพื้นผิวหรือพลังงานภายในของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และกิจกรรมของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น กิจกรรมของอนุภาคที่เพิ่มขึ้นไม่เพียงแต่เอื้อต่อความก้าวหน้าของปฏิกิริยาเคมีเท่านั้น แต่ยังเอื้อต่อการดูดซับและการเคลือบอนุภาคด้วย

(6) ผลิตภัณฑ์มีขนาดอนุภาคละเอียด ผลผลิตขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ความถูกต้องของการจำแนกขนาดอนุภาคสูง การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แคบ และการปรับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย

by ALPA Powder