ความสำคัญของโรงสีเจ็ทในการเจียรละเอียดทางเภสัชกรรมคืออะไร

ในอุตสาหกรรมยา มีวัตถุดิบมากมายที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน เมื่อวัตถุดิบเหล่านี้ได้รับการประมวลผลในขั้นต่อไป ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันและความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอของผงส่งผลให้มีความลื่นไหลต่ำและจัดชั้นได้ง่าย การเจียระไนแบบละเอียดพิเศษเป็นขั้นตอนการดำเนินการในการทำให้วัสดุแข็งขนาดใหญ่เป็นผงละเอียดในระดับที่เหมาะสม ภายใต้การกระทำร่วมกันของแรงต่างๆ วัสดุที่เป็นของแข็งจะทำให้เกิดความเครียด ภายใต้ความเครียดนี้ วัสดุจะเกิดการเสียรูปยืดหยุ่น เมื่อความเค้นเกินขีดจำกัด วัสดุจะเกิดการเสียรูปพลาสติก การบดภายในช่วงการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นเรียกว่าการบดแบบยืดหยุ่น และการบดหลังจากการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกเรียกว่าการบดเบื้องต้น โดยทั่วไป ยาผลึกขั้วจะถูกบดขยี้อย่างง่ายดาย และส่วนใหญ่จะถูกบดแบบยืดหยุ่น ในทางตรงกันข้าม ยาคริสตัลที่ไม่มีขั้วส่วนใหญ่จะบดซึ่งยากต่อการบด

โรงสีเจ็ทสามารถลดขนาดอนุภาคของวัสดุที่เป็นของแข็งได้อย่างมาก และเพิ่มพื้นที่ผิว ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อวิศวกรรมยา:

(1) ช่วยเพิ่มพื้นผิวสัมผัสของตัวกลางการกระจายของแข็งและของเหลว เร่งอัตราการละลายของยา และปรับปรุงอัตราการใช้ของยา

(2) หลังจากที่วัตถุดิบและวัสดุเสริมถูกทำให้เป็นไมครอนแล้ว อนุภาคขนาดใหญ่จะแตกตัวเป็นผงละเอียด ซึ่งอำนวยความสะดวกในการผสมวัสดุที่เป็นของแข็งที่แตกต่างกันหลายชนิด ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของยาหลักในอนุภาค และปรับปรุงการกระจายตัว ของสารแต่งสีหรือสารช่วยอื่น ๆ

(3) การปรับปรุงการไหลของยาจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพของการเตรียมการ และยังสะดวกที่จะนำไปแปรรูปเป็นรูปแบบยาต่างๆ ซึ่งสะดวกสำหรับการจ่ายและรับประทาน กระบวนการเจียรเป็นกระบวนการทางกายภาพ และวัตถุมีความแข็งและประสิทธิภาพต่างกันเนื่องจากการเกาะติดกันต่างกัน ในระหว่างการบดการเกาะติดกันระหว่างโมเลกุลจะต้องถูกทำลายบางส่วนโดยแรงภายนอกเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวของยานั่นคือกระบวนการแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานพื้นผิว แรงภายนอกที่ใช้ในกระบวนการบดควรกำหนดตามความแข็งและประสิทธิภาพของยา

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษ ซึ่งแตกต่างจากอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษอื่นๆ หลักการบดคือการใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อให้อนุภาคของวัสดุสัตว์เคลื่อนที่ เพื่อให้วัสดุชนกัน ชนกัน และถูกันเอง ภายใต้แรงเฉือนของกระแสลม วัสดุจะถูกบดให้เป็นอนุภาคละเอียด โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดยาผงแบบละเอียดมาก กระบวนการเจียรต่อเนื่องด้วยความจุขนาดใหญ่และระบบอัตโนมัติในระดับสูง และผลิตภัณฑ์แปรรูปมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ มีความบริสุทธิ์สูง และมีอนุภาคที่มีกิจกรรมและการกระจายตัวที่ดี

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้ Jet Mill ในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ออกไซด์

ไทเทเนียมไดออกไซด์ที่ใช้เป็นเม็ดสีมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยมและคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ไททาเนียมไดออกไซด์มีข้อกำหนดเกี่ยวกับขนาดอนุภาค การกระจายขนาดอนุภาค และความบริสุทธิ์สูงมาก โดยทั่วไป ขนาดอนุภาคของไททาเนียมไดออกไซด์จะขึ้นอยู่กับช่วงความยาวคลื่นของแสงที่มองเห็นได้ ซึ่งอยู่ระหว่าง 0.15 ม. ถึง 0.35 ม. และเนื่องจากเป็นเม็ดสีพื้นฐานสีขาว มีความไวต่อการเพิ่มขึ้นของสิ่งสกปรก โดยเฉพาะเหล็กเจือปน และการบดที่เพิ่มขึ้นจะต้องน้อยกว่า 5 ppm นอกจากนี้ ไททาเนียมไดออกไซด์จำเป็นต้องมีการกระจายตัวที่ดีในระบบการเคลือบต่างๆ ดังนั้นอุปกรณ์บดเชิงกลทั่วไปจึงยากต่อความต้องการ ดังนั้นการเจียรขั้นสุดท้าย (การบดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ของไททาเนียมไดออกไซด์จึงถูกเลือกโดยโรงสีเจ็ทในประเทศและต่างประเทศ

ตามข้อกำหนดการเจียรของไททาเนียมไดออกไซด์: การกระจายขนาดอนุภาคแคบ การรวมตัวเพิ่มขึ้นน้อยลง การกระจายตัวที่ดี ฯลฯ และลักษณะวัสดุของไททาเนียมไดออกไซด์: ความหนืดสูง ความลื่นไหลต่ำ ขนาดอนุภาคละเอียด และง่ายต่อการยึดติดกับผนัง ฯลฯ ในปัจจุบันผู้ผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ในประเทศและต่างประเทศเลือกที่จะมีการกระจายตัวเองโรงสีเจ็ทแบบแบน (หรือที่เรียกว่าประเภทดิสก์แนวนอน) ที่มีฟังก์ชั่นระดับสูงถูกใช้เป็นอุปกรณ์บดขั้นสุดท้ายสำหรับไททาเนียมไดออกไซด์ และใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งเป็นตัวกลางในการเจียร เนื่องจากไอน้ำหาได้ง่ายและราคาถูก แรงดันของตัวกลางที่ใช้ไอน้ำจึงสูงกว่าแรงดันอากาศอัดมาก และยังเพิ่มได้ง่ายอีกด้วย ดังนั้นพลังงานการไหลของไอน้ำจึงมากกว่าพลังงานอัดอากาศ ในเวลาเดียวกัน ความสะอาดของไอน้ำร้อนยวดยิ่งสูงกว่าอากาศอัด ความหนืดต่ำ และไม่มีไฟฟ้าสถิต และในขณะบด มันสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการชนและแรงเสียดทานของ วัสดุและลดการทำงานร่วมกันรองของวัสดุที่เป็นผง นอกจากนี้ การเจียรภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ในแอพพลิเคชั่นและเพิ่มความลื่นไหลของไททาเนียมไดออกไซด์ การใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งมีการใช้พลังงานต่ำซึ่งมีเพียง 30% ถึง 65% ของอากาศอัด นอกจากนี้ การใช้โรงสีเจ็ทแบน สามารถเพิ่มสารอินทรีย์เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของไททาเนียมไดออกไซด์ในขณะที่บดเป็นผง เพื่อเพิ่มการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ในระบบการใช้งานต่างๆ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมไททาเนียมไดออกไซด์ ความต้องการอุปกรณ์จึงสูงขึ้นเรื่อยๆ ภายใต้สมมติฐานของการปฏิบัติตามเงื่อนไขกระบวนการและข้อกำหนดด้านคุณภาพ อุปกรณ์ขนาดใหญ่และการจัดระบบเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การบดแบบไหลเวียนของอากาศยังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยการพัฒนาไททาเนียมไดออกไซด์ กำลังการผลิตของเครื่องทำผงแก๊สก็เพิ่มขึ้นจาก 1.2 ตันต่อชั่วโมงเป็น 1.5 ตันต่อชั่วโมงในตอนเริ่มต้นเป็น 2.5 ตันต่อชั่วโมงเป็น 3.5 ตันต่อชั่วโมง กำลังการผลิตของระบบผงแก๊สยังเพิ่มขึ้นจากสายการผลิตเดียวที่ 10,000 ตัน/a เป็นสายการผลิตเดี่ยว 2 หมื่นตัน/a ปัจจุบัน วิธีการรวบรวมได้เปลี่ยนจากการรวบรวมแบบเปียกที่ค่อนข้างย้อนหลังเป็นการรวบรวมแบบแห้งขั้นสูง ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตเพียงครั้งเดียวและลดของเสีย ด้วยการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยก๊าซ ยิ่งข้อกำหนดในการลดต้นทุนสูงขึ้น การกำหนดค่าของระบบผงแก๊สก็สมเหตุสมผลมากขึ้น และการใช้ความร้อนทิ้งของก๊าซไอเสียอย่างเต็มที่ ในอดีต วิธีการเก็บก๊าซและผงส่วนใหญ่เป็นการเก็บแบบเปียก กล่าวคือ วัสดุจากเครื่องแก๊สและผงจะเข้าสู่ไซโคลนก่อนเพื่อแยกไอ-ของแข็ง และวัสดุที่แยกออกมาจะถูกปล่อยออกโดยเครื่องขนถ่ายดาวที่ด้านล่างของ ไซโคลนสำหรับทำความเย็นและบรรจุภัณฑ์ วัสดุที่แยกออกจากกันจะเข้าสู่หอพ่นด้วยการไหลของอากาศเพื่อระบายความร้อนด้วยสเปรย์และการรวบรวม วัสดุที่หอพ่นเก็บสะสมอยู่ในรูปของสารละลาย ซึ่งต้องกรอง กรอง และตากให้แห้งก่อนส่งกลับไปยังเครื่องผลิตผงแก๊ส ผลผลิตครั้งเดียวของกระบวนการนี้ต่ำมาก มากถึง 90% ใช้พลังงานมาก ความร้อนไอเสียไม่สามารถใช้งานได้ และโดยทั่วไปแล้วได้กำจัดออกไปแล้ว วิธีการเก็บก๊าซและผงในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นการเก็บแบบแห้ง กล่าวคือ วัสดุจากเครื่องแก๊สและผงจะเข้าสู่ตัวกรองถุงที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับการแยกไอระเหยที่เป็นของแข็งก่อน วัสดุกรองที่ทนต่ออุณหภูมิสูงที่เคลือบพื้นผิวในปัจจุบันมีอัตราการแยกที่มากกว่า 99.5% วัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกระบายออกทางช่องระบายดาวที่ส่วนล่างของถุงกรองอุณหภูมิสูงสำหรับทำความเย็นและบรรจุหีบห่อ ก๊าซหางอุณหภูมิสูงที่แยกจากกันจะถูกปล่อยออกจากช่องอากาศสะอาดที่ส่วนบนของตัวกรองถุงที่มีอุณหภูมิสูง และเข้าสู่อุปกรณ์นำความร้อนเหลือทิ้งของก๊าซส่วนท้ายกลับมาใช้ใหม่เพื่อใช้ความร้อนเหลือทิ้ง

ปัจจัยที่มีผลต่ออุปกรณ์กัดเจ็ท

(1) เจ็ตมิลล์: เป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการกัดเจ็ท คุณภาพของเครื่องผงอากาศกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง เครื่องจักรผงแก๊สต้องมีการออกแบบที่เหมาะสม การผลิตที่ยอดเยี่ยม พลังงานจลน์แรงกระแทกสูง ผลการจัดประเภทที่ดี ทนต่อการสึกหรอ และทนต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นการเลือกเครื่องพ่นแก๊สแบบผงจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก

(2) คุณภาพของไอน้ำ: น้ำยาทำงานของการกัดแบบเจ็ทคือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง หากคุณภาพของไอน้ำไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการบด จะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของก๊าซและผง โดยทั่วไป ข้อกำหนดของเครื่องยนต์ผงแก๊สสำหรับไอน้ำคือ: แรงดัน 1.6 ถึง 2.0 MPa และอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 290°C ถึง 3100°C หากอุณหภูมิและความดันต่ำกว่าข้อกำหนด จะทำให้พลังงานจลน์แรงกระแทกต่ำ แรงเจียรลดลง ความร้อนในระบบไม่เพียงพอ และวัสดุชื้นได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อผลการเจียร บล็อกระบบ และทำให้ไม่สามารถทำงานได้ โดยทั่วไป; หากอุณหภูมิและความดันสูงเกินไปจะทำให้อุปกรณ์ในระบบเสียหาย

(3) การควบคุมกระบวนการ: การบดแบบไหลเวียนของอากาศต้องการการทำงานที่เสถียรและต่อเนื่อง ควรควบคุมความผันผวนของไอน้ำและความผันผวนของปริมาณการป้อนภายในช่วงที่กำหนด และต้องปรับอย่างช้าๆ ในระหว่างการปรับ และห้ามไม่ให้เพิ่มหรือลดโดยเด็ดขาด นอกจากนี้ เมื่อระบบผงแก๊สเป็นปกติแล้ว ควรคงการทำงานอย่างต่อเนื่องและหลีกเลี่ยงการเปิดและปิดบ่อยครั้ง นอกจากนี้ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเมื่อสตาร์ทและหยุด

(4) การตรวจสอบระบบ: เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบ ต้องติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบที่จำเป็นในตำแหน่งที่เหมาะสมของระบบเพื่อทำการปรับเปลี่ยนตามเวลาตามการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ลักษณะและการใช้งานของวัสดุเซรามิกขั้นสูง- เส้นใยซิลิกอนคาร์ไบด์

เซรามิกขั้นสูงมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ทนต่ออุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และทนต่อการกัดกร่อน แต่ก็มีจุดอ่อนที่ส้นเช่นกัน: ความเปราะบาง การใช้เส้นใยเซรามิกแบบต่อเนื่องโมดูลัสสูงและคอมโพสิตเมทริกซ์ที่มีความแข็งแรงสูงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความเหนียวและความน่าเชื่อถือของเซรามิก

ปัจจุบันมีการใช้อุปกรณ์เจ็ทมิลล์ในการเตรียมวัสดุเซรามิกขั้นสูงมากมาย อย่างไรก็ตาม คอมโพสิตเมทริกซ์เซรามิกที่เสริมด้วยเส้นใยส่วนใหญ่หมายถึงคอมโพสิตที่ทำจากคาร์บอนไฟเบอร์ เส้นใยกราไฟท์ เส้นใยซิลิกอนคาร์ไบด์ เส้นใยซิลิกอนไนไตรด์ เส้นใยเซอร์โคเนีย ฯลฯ เพื่อเพิ่มแมกนีเซียมออกไซด์ ซิลิกอนออกไซด์ ซิลิกอนไนไตรด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ เซอร์โคเนีย ฯลฯ . วัสดุมีลักษณะของแรงอัดที่อุณหภูมิสูงโมดูลัสยืดหยุ่นสูงทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่แข็งแกร่งและทนต่อแรงกระแทกได้ดี

เส้นใยซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นเส้นใยเซรามิกชนิดหนึ่งที่มีความต้านทานแรงดึงสูง ทนต่อการคืบ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน และเข้ากันได้ดีกับเมทริกซ์เซรามิก ใช้ในด้านเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การบินและอวกาศ การบิน อาวุธ การต่อเรือ และอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ มีโอกาสนำไปใช้ในวงกว้าง

วิธีการเผาผนึกด้วยผงละเอียดพิเศษนั้นใช้ผงซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นวัตถุดิบเป็นหลัก โดยเพิ่มสารยึดเกาะและสารช่วยการเผาในปริมาณหนึ่ง (B, Al₂O₃เป็นต้น) ผ่านการผสมทางกายภาพ การปั่นแห้งหรือการปั่นหลอมเพื่อทำให้เส้นใยดิบ ผ้าไหมต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้เส้นใยซิลิกอนคาร์ไบด์ เส้นใยซิลิกอนคาร์ไบด์ที่เตรียมโดยวิธีนี้มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการคืบคืบได้ดีกว่า แต่เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยมีขนาดใหญ่กว่าและมีความแข็งแรงต่ำกว่า ซึ่งไม่เอื้อต่อการใช้งานในอุตสาหกรรม

เส้นใยซิลิกอนคาร์ไบด์มีข้อดีของการต้านทานการคืบคืบที่ดี ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี และความเข้ากันได้กับเมทริกซ์เซรามิก สามารถใช้เป็นวัสดุโครงสร้างที่อุณหภูมิสูงของคอมโพสิตเมทริกซ์เซรามิกเสริมเส้นใย และสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการบินและอวกาศและสาขาอื่นๆ

นอกจากนี้ วัสดุผสมเมทริกซ์เมทริกซ์ที่เสริมด้วยเส้นใยซิลิกอนคาร์ไบด์ยังมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในแง่ของความแข็งแรงจำเพาะ ความแข็งจำเพาะ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน การนำความร้อน และความต้านทานการสึกหรอ มันถูกใช้ในอวกาศ, อาวุธและอุปกรณ์ทางทหาร, อุปกรณ์กีฬา, รถยนต์ ฯลฯ อุตสาหกรรมโยธามีแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลาย

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การใช้ผงโดโลไมต์

โดโลไมต์เป็นแร่คาร์บอเนตรวมถึงโดโลไมต์เหล็กและโดโลไมต์แมงกานีส โครงสร้างผลึกของมันคล้ายกับแคลไซต์ซึ่งมักอยู่ในรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน ฟองสบู่จะค่อยๆปรากฏขึ้นเมื่อสัมผัสกับกรดไฮโดรคลอริกเจือจางเย็น โดโลไมต์บางชนิดปล่อยแสงสีส้มแดงภายใต้การฉายรังสีแคโทด โดโลไมต์เป็นองค์ประกอบแร่ธาตุหลักของโดโลไมต์และหินปูนโดโลไมต์

โดโลไมต์สามารถใช้ในวัสดุก่อสร้าง เซรามิก แก้วและวัสดุทนไฟ อุตสาหกรรมเคมี เกษตรกรรม การปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และสาขาอื่นๆ ส่วนใหญ่จะใช้เป็นฟลักซ์สำหรับวัสดุทนไฟอัลคาไลน์และการผลิตเหล็กจากเตาหลอม การผลิตปุ๋ยแคลเซียมแมกนีเซียมฟอสเฟตและการเตรียมแมกนีเซียมซัลเฟต และส่วนผสมในการผลิตแก้วและเซรามิก มันยังใช้เป็นฟลักซ์ในการเคลือบ เตาเผาโบราณบางแห่งในภาคเหนือ เช่น เตาเผา Ding มักจะเติมโดโลไมต์ลงในเคลือบ และยังมีการเพิ่มโดโลไมต์ในการเคลือบบางอย่างใน Jingdezhen ซึ่งต้องใช้โรงสีโดโลไมต์ สนับสนุน.

ผงโดโลไมต์เป็นผงสีขาวบริสุทธิ์ ไม่ละลายในน้ำ มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ 2.5 คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และให้ความรู้สึกลื่น ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์พลาสติก ผงโดโลไมต์สามารถปรับปรุงความแข็ง ทนไฟ ทนกรดและด่าง ฉนวนไฟฟ้า และความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติก ยาง สายเคเบิล สี สารเคลือบ เซรามิก EVA และอุตสาหกรรมอื่นๆ

1. ใช้ในยาง สามารถเพิ่มปริมาตรของยาง ปรับปรุงกระบวนการผลิตของยาง เล่นบทบาทกึ่งเสริมแรงหรือเสริมแรง และสามารถปรับความแข็งของยางได้

2. ในพลาสติก สามารถเพิ่มปริมาตรของพลาสติก ลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความเสถียรของมิติของพลาสติก ความแข็งและความแข็งแกร่งของพลาสติก ปรับปรุงความต้านทานความร้อนของพลาสติก และปรับปรุงสายตาเอียงของ พลาสติก

3. ใช้สำหรับปูนฉนวนผนังภายนอก, ผงสำหรับอุดรู, ปูนฉาบสนามหญ้าโรงงานลูก, พื้นอีพ็อกซี่, สีลาเท็กซ์ผนังภายนอก, สีหินจริง, ท่อทรายไฟเบอร์กลาส, พลาสติก, ยาง, สี, เคลือบ ฯลฯ
จะเห็นได้ว่าตลาดแอพพลิเคชั่นของโดโลไมต์มีโอกาสในวงกว้าง

การแปรรูปแป้งโดโลไมต์โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการแปรรูปแป้งโดโลไมต์หยาบ (0-3 มม.) การแปรรูปผงละเอียด (20 mesh-400 mesh) และการแปรรูปแป้งโดโลไมต์ ultrafine powder แบบลึก (400 mesh-1250 mesh) และการแปรรูปผงขนาดเล็ก (1250 mesh) - 3250 ตาข่าย) สี่ประเภท เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามเทคนิคการประมวลผลที่แตกต่างกัน

by ALPA Powder

การเลือกอุปกรณ์เจียรละเอียดสำหรับการแพทย์แผนจีน

การเจียรขนาดเล็กมากโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการบดอนุภาควัสดุที่สูงกว่า 3 มม. ถึงต่ำกว่า 10 ~ 25μm หลังจากการบดละเอียดเป็นพิเศษ การแพทย์แผนจีนมีข้อดีดังต่อไปนี้: ปรับปรุงการดูดซึมของยา ปรับปรุงการละลายของยา ปรับปรุงประสิทธิภาพของยา ลดปริมาณยา ประหยัดทรัพยากร ปรับปรุงเทคโนโลยีการเตรียมการ ไม่ง่ายที่จะสร้างมลพิษระหว่างการประมวลผล, ความแม่นยำในการบดสูง, ผงรูปร่างที่ดี.

การจำแนกประเภทของยาจีน

• พืชแพทย์แผนจีน

ยาจากแป้ง เช่น ไมร์เทิล ถั่วเขียว เป็นต้น ยาที่มีเส้นใย เช่น แองเจลิกา ชะเอมเทศ เป็นต้น ยาระเหย เช่น กำยาน schisandra nootropics เป็นต้น

• การแพทย์แผนจีนสำหรับสัตว์

เช่น กระดูกอ่อนปลาฉลาม ดักแด้ไหม ไข่มุก เป็นต้น

• ยาจีนแร่

เช่นแป้งโรยตัวเป็นต้น

การประยุกต์ใช้ยาจีน Ultrafine Grinding

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดของยาจีนโบราณเช่น wolfberry, Shouwu, โสมอเมริกัน, ชะเอม, เกสร, เห็ดหลินจือ, นิวเคลียส Hawthorn, กระดูกสัตว์, แร่ธาตุและผลิตภัณฑ์ยาจีนโบราณหลายร้อยรายการสามารถบดละเอียด

หลักการเลือกอุปกรณ์

การเจียรละเอียดพิเศษนั้นไม่ได้ละเอียดเท่าที่เป็นไปได้ แต่เพื่อควบคุมผงตามที่ลูกค้าต้องการหรือกระบวนการ
การเลือกอุปกรณ์บดควรขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ลักษณะของวัสดุที่จะบด ผลลัพธ์ของวัสดุที่จะบด ความต้องการความละเอียดของวัสดุที่จะบด มูลค่าของผลิตภัณฑ์ยาจีนของวัสดุ ที่จะบดและค่าใช้จ่ายในการบด

อุปกรณ์บดยาจีน ultrafine

• โรงสีกระแทกทางกล

ใบพัดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงนั้นติดตั้งใบมีด (หรือค้อน) ที่เคลื่อนย้ายได้เพื่อบดยาจีนโบราณ เหมาะสำหรับการบดยาจีนชนิดอ่อนและแข็งปานกลาง ยาจีนแบบเปราะ เช่น ยาแร่ และยาจีนที่มีแป้งมาก เช่น ข้าวและถั่วเขียว

การบดกระแทกทางกลมีประสิทธิภาพสูง อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ โครงสร้างเรียบง่าย และการทำงานที่มั่นคง อย่างไรก็ตาม การดำเนินการด้วยความเร็วสูงทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น และประสิทธิภาพของยาอาจหายไป และทางเดินของผนังเหนียวอาจถูกปิดกั้น และการเสียดสีที่เกิดอาจทำให้เกิดมลพิษของยา

• โรงสีเจ็ท

กระแสลมแรงดันสูงใช้เพื่อทำให้อนุภาคของวัสดุพื้นดินชนกัน กระแทก และเสียดสีกันอย่างรุนแรง และใช้เอฟเฟกต์แรงเฉือนโดยตรงของกระแสลมบนวัสดุเพื่อให้ได้ผลการเจียร ยาจีนเหมาะสำหรับการบด: ยาจีนที่เปราะ วัสดุที่ไวต่อความร้อน

ผลิตภัณฑ์ของโรงสีเจ็ทสามารถบดละเอียดได้ดีมาก (ขนาดอนุภาคสูงถึง 1-10μm) ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบ ทำความสะอาดง่าย และอุณหภูมิต่ำ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ใช้ไม่ได้กับวัสดุยาที่มีส่วนประกอบที่ระเหยได้ และจำเป็นต้องมีความละเอียดระดับหนึ่งก่อนที่ผงจะบด

• โรงสีสั่นสะเทือน

การใช้การหมุนปานกลางและการกระแทกปานกลางที่เกิดจากการสั่นสะเทือน วัสดุที่จะบดจะได้รับผลกระทบในทิศทางบวก และในขณะเดียวกันก็ต้องรับแรงเฉือนในแนวดิ่ง จึงทำให้เกิดการเจียรด้วยความเร็วสูงและพลังงานสูง

เครื่องบดแบบสั่นมีประสิทธิภาพในการบดสูง สูญเสียน้อย ปรับตัวได้ดีกับวัตถุในการประมวลผล การทำงานที่ปิดสนิท ไม่มีมลพิษทางฝุ่น และอุณหภูมิการเจียรต่ำ อย่างไรก็ตาม มีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับผนัง และปริมาณน้ำของวัสดุค่อนข้างสูง

• เครื่องบดแช่แข็ง

เหมาะสำหรับการบดวัสดุยาจีนที่มีมูลค่าเพิ่มสูง และอาหาร ที่บดยากที่อุณหภูมิห้อง เสื่อมสภาพได้ง่ายและสลายตัวด้วยความร้อน ตลอดจนจุดหลอมเหลวต่ำพิเศษ วัสดุที่ไวต่อความร้อนสูง และมีความหนืดสูง (โดยเฉพาะสัตว์จีน วัสดุยาที่มีไขมันสูงและโปรตีนสูง) )

เครื่องบดอุณหภูมิต่ำไม่ก่อให้เกิดมลพิษและมีการใช้งานที่หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายในการบดนั้นสูงมากและไม่ค่อยได้ใช้

• เครื่องบดมีด

ยาจีนเหมาะสำหรับบดเส้นใย

โรงสีมีดเพิ่มผลการตัด และประสิทธิภาพการเจียรสูงขึ้น

• หน่วยบด

เหมาะสำหรับการบดยาที่มีไฟเบอร์ ลิกนิน ไขมันคอลลอยด์ เรซิน น้ำตาล และส่วนผสมอื่นๆ

หน่วยบดมีขนาดอนุภาคละเอียดและผลผลิตขนาดใหญ่

ในบรรดาอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษต่าง ๆ ที่กล่าวมาข้างต้น โรงสีเจ็ทและโรงสีสั่นสะเทือนมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ในบรรดาโรงสีเจ็ท เครื่องบดแบบ ultrafine แบบฟลูอิไดซ์เบดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เครื่องบดแบบสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดสำหรับยาจีนโบราณที่มีการวิจัยและการประยุกต์ใช้มากที่สุด โรงสีสั่นสะเทือนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดยาสัตว์และพืชในเยอรมนีและญี่ปุ่นแบบละเอียดมาก

ปัญหาที่ยังไม่ได้แก้ไข

การผลิตยามีมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดของตัวเอง อุปกรณ์บดทั่วไปไม่สามารถใช้ได้กับการผลิตยาโดยตรง ปัจจุบันอุปกรณ์ที่พัฒนาและผลิตส่วนใหญ่ได้รับการปรับปรุงจากอุปกรณ์บดแร่ สำหรับวิธีการป้องกันการปนเปื้อนระหว่างกระบวนการบด วิธีทำความสะอาด การควบคุมการฆ่าเชื้อและการทำงานอัตโนมัติ ฯลฯ ล้วนอยู่ภายใต้การศึกษา

เนื่องจากยาจีนโบราณมีสรรพคุณทางยาบางอย่างและในขณะเดียวกันก็มีความเป็นพิษอยู่บ้าง เมื่อคุณสมบัติทางยาปรากฏอย่างเต็มที่หลังจากการบดละเอียดเป็นพิเศษ จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมสำหรับความเป็นพิษของมัน

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ขนาดอนุภาคของผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีความสม่ำเสมอมากขึ้นโดยใช้เครื่องแยกประเภทอากาศ

เป็นที่ทราบกันดีในอุตสาหกรรมว่ามีกระบวนการต่างๆ ในการแปรรูปผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักด้วยวิธีแห้งและเปียก การแปรรูปแบบแห้งจะเอื้อต่อการบรรลุระดับอุตสาหกรรมและการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ในระดับหนึ่ง ดังนั้น หลายบริษัทจึงเลือกใช้เครื่องแยกประเภทอากาศเพื่อให้ได้ผงแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีความเข้มข้นมากขึ้น

ผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่มีความหนาไม่เท่ากันจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าด้านล่างสุดของตัวแยกประเภทการไหลของอากาศด้วยกระแสลมภายใต้แรงดูดของพัดลม ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างของใบมีดล้อจัดเกรด และอนุภาคหยาบจะกักส่วนของอนุภาคละเอียดหลังจากชนกับผนัง ความเร็วจะหายไป การดำเนินการล้างจะแยกอนุภาคหยาบและละเอียด อนุภาคละเอียดจะขึ้นไปยังโซนการจัดประเภทสำหรับการจำแนกประเภทรอง และอนุภาคหยาบจะตกไปยังช่องระบายออก

ขนาดอนุภาคของผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ประมวลผลโดยลักษณนามอากาศมีความเข้มข้นมากขึ้นและผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ประมวลผลโดยตัวแยกอากาศถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น:

1. ผงแคลเซียมหนักสำหรับอุตสาหกรรมหินอ่อนเทียม: 325 ตาข่าย ความต้องการความขาว: 95% ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต: 98.5% บริสุทธิ์ และไม่มีสิ่งเจือปน แคลเซียมคาร์บอเนตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหินอ่อนเทียม

2. ผงแคลเซียมหนักสำหรับอุตสาหกรรมกระเบื้องปูพื้น: 400 ตาข่าย ความต้องการความขาว: 95% ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต: 98.5% บริสุทธิ์ และไม่มีสิ่งสกปรก แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถใช้ในอุตสาหกรรมกระเบื้องปูพื้นเพื่อเพิ่มความขาวและความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความเหนียวของผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิต

3. ผงแคลเซียมหนักสำหรับอุตสาหกรรมกระดาษ: 325 ตาข่าย ความต้องการความขาว: 95% ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต: 98% บทบาทสำคัญของแคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมกระดาษ: สามารถรับประกันความแข็งแรงและความขาวของกระดาษ และต้นทุนต่ำ

4. ผงแคลเซียมหนักสำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง (ปูนแห้ง คอนกรีต): 325 ตาข่าย ต้องการความขาว: 95% ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต: 98% แคลเซียมคาร์บอเนตมีบทบาทสำคัญในคอนกรีตในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ไม่เพียงแต่จะช่วยลดต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

5. ผงแคลเซียมหนักสำหรับอุตสาหกรรมฝ้าเพดานทนไฟ: 600 ตาข่าย ความต้องการความขาว: 95% ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต: 98.5% แคลเซียมคาร์บอเนตใช้ในกระบวนการผลิตฝ้าเพดานกันไฟ ซึ่งสามารถปรับปรุงความขาวและความสว่างของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพการกันไฟจะเพิ่มขึ้นด้วย

by ALPA Powder

การแปรรูปและการใช้แป้งโรยตัว

การเปลี่ยนสีของแป้งโรยตัวเกิดจากสิ่งเจือปนเป็นหลัก ยิ่งมีสิ่งเจือปนมากเท่าไหร่ก็ยิ่งมีสีเข้มขึ้นเท่านั้น อันบริสุทธิ์เป็นสีขาว ส่วนเจือปนมีสีเหลืองเล็กน้อย ชมพู เขียวอ่อน น้ำตาลอ่อน และสีอื่นๆ บล็อกหนาแน่นมีลักษณะแตกหักคล้ายเปลือก ความหนาแน่นสัมพัทธ์ 2.58-2.83 และอุดมไปด้วยความลื่น มีความแวววาวเหมือนแก้ว พื้นผิวร่องเป็นประกายมุก และแผ่นร่องอกมีความยืดหยุ่น (ความยืดหยุ่นหมายถึงรอยแตกร้าวเป็นขุย แร่ธาตุที่เป็นชิ้นบาง ๆ สามารถโค้งงอได้อย่างมีนัยสำคัญโดยไม่ทำลายภายใต้การกระทำของกองกำลังเขตแดน แต่ไม่สามารถคืนค่าคุณสมบัติดั้งเดิมได้หลังจากเอาแรงภายนอกออก)

มีเหมืองแป้งโรยตัวบริสุทธิ์จากธรรมชาติเพียงไม่กี่แห่ง และแร่ธาตุที่เกี่ยวข้องทั่วไป ได้แก่ คลอไรท์ เซอร์เพนไทน์ แมกนีไซต์ เทรโมไลต์ และโดโลไมต์

องค์ประกอบทางเคมีตามทฤษฎีของแป้งโรยตัวคือ 4.75% H₂O, 31.68% MgO และ 63.47% SiO₂

โครงสร้างโมเลกุลของแป้งโรยตัว                                       โครงสร้างจุลภาคของแป้งโรยตัว

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของแป้งโรยตัว

• คุณสมบัติทางกายภาพ

การดูดซับ: การดูดซึมน้ำมัน 49% ~ 51%;

ประสิทธิภาพการระบายความร้อน: การหักเหของแสงสูงถึง 1490-1510 ℃;

ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้า: เมื่อแร่ธาตุที่มีธาตุเหล็กปรากฏขึ้น ประสิทธิภาพของฉนวนจะลดลง

ความครอบคลุม: แป้งฝุ่นละเอียดพิเศษสามารถสร้างฟิล์มที่ทนไฟและทนต่อสภาพอากาศ

ความคงตัวทางเคมี: โดยทั่วไปแล้วจะไม่ทำปฏิกิริยากับกรดและเบสแก่

คุณสมบัติอื่น ๆ : ความแข็งต่ำและความรู้สึกลื่นที่แข็งแกร่ง เมื่อแร่ธาตุเจือปนเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการหล่อลื่นจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด แป้งโรยตัวมีความหนาแน่นและมีความแข็งต่ำและมีการประมวลผลทางกลและประสิทธิภาพการแกะสลักที่ดี

• ลักษณะทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีค่อนข้างเสถียร Si บางครั้งถูกแทนที่ด้วย Al หรือ Ti (Al สามารถเข้าถึงได้ 5%, Ti สามารถเข้าถึง 0.1%), Mg มักจะถูกแทนที่ด้วย Fe และ Mn, Ni, Al จำนวนเล็กน้อย (FeO ถึง 5%, Fe₂O₃ ถึง 4.2% , NiO มากถึง 1%) ซึ่งบางครั้งมี K, Na, Ca ในปริมาณเล็กน้อย องค์ประกอบเหล่านี้อาจอยู่ระหว่างชั้นของแป้งโรยตัวหรือผสมด้วยกลไก ซึ่งเป็นตัวแปรของแป้งโรยตัวที่มีส่วนผสมของธาตุเหล็กซึ่งมี FeO สูงถึง 33.7%

การจำแนกประเภทของแป้งโรยตัว

แป้งสามารถแบ่งออกเป็นแป้งบล็อก (ปริมาณแป้งโรยตัว> 70%), หินแป้ง (ปริมาณแป้งโรยตัว 30-70%) หินแป้งโรยตัวสามารถแบ่งออกเป็นหินแป้ง - คลอไรท์หินแป้งโรยตัวคาร์บอเนต

• แป้ง

• แป้งโรยตัว

ตามประเภทของแร่ มันสามารถแบ่งออกเป็นหินคลอไรท์และหินคาร์บอเนต

หินคลอไรท์ประกอบด้วยคลอไรท์ ซึ่งบางครั้งกลับกลายเป็นงูและไพร็อกซีน โดยมีสีเข้มกว่าและมีความแข็งมากกว่าแป้งโรยตัว แร่คาร์บอเนตที่พึ่งพาอาศัยกัน ได้แก่ แมกนีไซต์ โดโลไมต์ แคลไซต์ ฯลฯ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีสีอ่อนกว่าและแข็งกว่าแป้งโรยตัวมาก

เทคโนโลยีการแปรรูปแป้ง

• ประโยชน์และการทำให้บริสุทธิ์

การทำให้บริสุทธิ์และการทำให้บริสุทธิ์รวมถึงการลอยตัว (แป้งโรยตัวมีความสามารถในการลอยตัวตามธรรมชาติได้ดี) การคัดแยกด้วยมือ (แร่หินสบู่และแร่ Gangue มีคุณสมบัติการลื่นต่างกัน) การทำให้เป็นกรดจากไฟฟ้าสถิต (แป้งฝุ่นมีประจุลบและมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่แตกต่างจากแร่ธาตุเจือปน) การแยกสารด้วยแม่เหล็ก (โดยใช้การเลือกแม่เหล็กและ การกำจัดแร่ธาตุที่มีธาตุเหล็ก) การคัดแยกด้วยตาแมว (คุณสมบัติทางแสงที่พื้นผิวของแร่หินสบู่และแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์ต่างกัน) การบดและการคัดแยก (วิธีการบดของแร่หินสบู่และแร่หินปูนต่างกัน)

• การเจียรละเอียดและการเจียรขั้นสุดยอด

ในที่สุดแป้งก็ถูกนำไปใช้ในรูปแบบผง ดังนั้นการเจียรละเอียดและการเจียรละเอียดเป็นพิเศษจึงเป็นหนึ่งในเทคนิคการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับแป้งโรยตัว แป้งมีความแข็ง Mohs 1 ซึ่งสามารถบดได้โดยธรรมชาติและมีความสามารถในการบดที่ดี ในปัจจุบัน การแปรรูปแป้งฝุ่นอัลตราไฟน์ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการแบบแห้งเป็นหลัก แม้ว่าจะมีการศึกษาการบดแบบเปียก แต่ก็ไม่ค่อยได้ใช้ในอุตสาหกรรม

อุปกรณ์บดแบบแห้งรวมถึงโรงสีกระแทก โรงสีเจ็ท โรงสีน้ำวน โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีกวน และโรงสีหอ

หลักการของกระบวนการบดอัดด้วยเจ็ทของแป้งโรยตัวคือ: บล็อกแป้งโรยตัว→การบดหยาบ→การทำให้แห้ง→การบดปานกลาง→การบดละเอียด (โรงสีเรย์มอนด์) →การบดละเอียด (โรงสีเจ็ท) →การรวมพายุไซโคลน→บรรจุภัณฑ์ ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึง 500 ~ 5000 รายการ

กระบวนการบดละเอียดสุดยอดของแป้งโรยตัวผลกระทบทางกลคือ: บล็อกแป้ง→การบด (เครื่องบดค้อน) →เครื่องบดละเอียดพิเศษผลกระทบทางกล→ตัวแยกประเภทละเอียดประเภทกังหัน→การรวมไซโคลน→บรรจุภัณฑ์

• การปรับเปลี่ยนพื้นผิว

การดัดแปลงแป้งโรยตัวส่วนใหญ่ใช้กระบวนการดัดแปลงแบบแห้ง และตัวดัดแปลงพื้นผิวที่ใช้เป็นหลัก ได้แก่ พาราฟิน ไททาเนต เซอร์โคเนียมอะลูมิเนตคัปปลิ้ง สารคัปปลิ้งไซเลน เอสเทอร์ฟอสเฟต และตัวปรับสภาพพื้นผิวต่างๆ

• เผา

การเผาเป็นส่วนใหญ่สำหรับแป้งโรยตัวสีดำ และอุณหภูมิในการเผาโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 600~1200℃ ในช่วงอุณหภูมินี้ ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น ความขาวของแป้งโรยตัวหลังจากการเผาก็จะยิ่งสูงขึ้น และความขาวสูงสุดของการเผาก็อาจถึงมากกว่า 90

การกระจายทรัพยากรของ talc

ปริมาณสำรองในอนาคตของแป้งฝุ่นในโลกมีมากกว่า 2 พันล้านตัน และปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้วมีประมาณ 800 ล้านตัน ครอบคลุมกว่า 40 ประเทศ ประเทศที่มีทุนสำรองที่พิสูจน์แล้วจำนวนมาก ได้แก่ ฟินแลนด์ จีน สหรัฐอเมริกา รัสเซีย และฝรั่งเศส

มีแร่แป้งโรยตัวที่เป็นที่รู้จัก 250 แห่งในโลก ซึ่งปัจจุบันมีการขุดอยู่ 80 แห่ง ในจำนวนนี้ 80 คน 40 คนมีผลผลิตต่อปีมากกว่า 5,000 ตัน และผลผลิตประจำปีของโลกปัจจุบันอยู่ที่ประมาณ 6 ล้านตัน

การใช้แป้งโรยตัว

• การทำกระดาษ

แป้งอัลตราไฟน์สามารถใช้ร่วมกับดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต และเม็ดสีไททาเนียมไดออกไซด์เพื่อควบคุมความด้าน หมึก ความมันวาว ความสว่าง และความทึบของกระดาษ

• พลาสติก ยาง สายเคเบิล

• เซรามิกส์และวัสดุทนไฟ

สามารถใช้เป็นส่วนผสมในการควบคุมการขยายตัวทางความร้อนของตัวเซรามิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเนื่องจากการเคลือบสามารถให้แหล่งแมกนีเซียมออกไซด์ราคาถูกได้ สามารถแปรรูปเป็นเพลตได้โดยตรงและสามารถใช้เป็นซับในเตาเผาและซับในเตาเผาได้

• การเคลือบผิว

แป้งสามารถกระจายตัวได้ดีทั้งในเมทริกซ์แบบมีขั้วและแบบไม่มีขั้ว และในขณะเดียวกันมีความเฉื่อยของสารเคมีและการดูดซับน้ำมันสูง

• สิ่งทอ

ใช้เป็นสารเติมแต่งและเพิ่มความสดใสและสารหล่อลื่นในสิ่งทอ

• เครื่องสำอาง

แป้งทาผิวต่างๆ แป้งบิวตี้ แป้งทัลคัม ฯลฯ

• ยา อาหาร

ยาเม็ด สารเคลือบน้ำตาล ผงร้อนผด ใบสั่งยาจีน วัตถุเจือปนอาหาร สารปลดปล่อย ฯลฯ

• อื่น ๆ

สารพาหะสำหรับยาฆ่าแมลงและปุ๋ย ศิลปะและงานฝีมือ สารปลดปล่อย ขี้ผึ้งกันน้ำ ฯลฯ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

เทคโนโลยีการแปรรูปและการประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

ไดอะตอมถูกฝากไว้ 10,000 ถึง 20,000 ปีหลังจากความตายเพื่อสร้างดินเบา ดินเบาเป็นหินตะกอนที่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางชีวภาพ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยซากของไดอะตอมโบราณ มีความนุ่ม หลวม ละเอียดอ่อน มีรูพรุนและเบา และมีคุณสมบัติในการดูดซับ เพศการซึมผ่าน

ดินเบามีโครงสร้างอสัณฐานที่มีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมาก และจำนวนรูพรุนขนาดเล็กต่อหน่วยพื้นที่นั้นสูงกว่าถ่านกัมมันต์หลายพันเท่า โครงสร้างจุลภาคทั่วไป ได้แก่ แบบโซ่ตรง แบบตะแกรงกลม แบบขนนก และแบบแผ่นครอบฟัน

ตามปริมาณแร่ธาตุที่แตกต่างกันในแร่ ดินเบาแบ่งออกเป็นดินเบา ดินเบาที่ประกอบด้วยดินเหนียว ดินเบาดินเหนียว และดินเบา

ตะกอนไดอะตอมไมต์แบ่งออกเป็นตะกอนทะเลและตะกอนทะเลสาบภาคพื้นทวีปตามสภาพการก่อตัวของพวกมัน ผลิตภัณฑ์แร่ไดอะตอมแบ่งออกเป็นแร่ละเอียดประเภท A ที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 0.25 มม. และแร่ก้อนประเภท B ที่มีขนาดอนุภาคมากกว่า 0.25 มม. ตามขนาดอนุภาค ไดอะตอมจะแบ่งออกเป็นชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 และชั้นประถมศึกษาปีที่ 3 ตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการแปรรูปไดอะตอมไมต์

แร่ดินเบาที่มีความบริสุทธิ์สูงตามธรรมชาติเป็นของหายาก และส่วนใหญ่ต้องการการตกแต่งและการทำให้แร่บริสุทธิ์ก่อนจึงจะสามารถนำมาใช้ได้ วิธีการทำให้เป็นแร่แปรธาตุจะพิจารณาจากประเภทและลักษณะของแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์และข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ วิธีการทำให้เป็นผลดีรวมถึงวิธีทางกายภาพ (วิธีเปียก วิธีแห้ง) และวิธีทางเคมี (วิธีชะชะกรด วิธีเผา)

• กฎกายภาพ

กระบวนการสร้างแร่เปียกมักใช้สำหรับแร่คุณภาพต่ำ กระบวนการคือแร่ดินดิบ → เยื่อขัดผิว → การเจือจาง → การแยกตะกอน → การคายน้ำด้วยแรงดันลบ → การอบแห้งด้วยลมร้อน → การจำแนกประเภทอย่างละเอียด → ดินเบา

กระบวนการสร้างแร่แห้งมักใช้สำหรับแร่คุณภาพสูง กระบวนการคือแร่ดินดิบ→การบด→การผสม→การบด→การทำให้แห้ง→การบด→การทำให้แห้ง→การแยกและการจำแนกอากาศ→ไดอะตอม

• วิธีทางเคมี

การทำให้บริสุทธิ์และการทำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพสามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของไดอะตอมได้เท่านั้น และมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะ วิธีการทางเคมีสามารถขจัดสิ่งสกปรกอินทรีย์และน้ำที่มีโครงสร้าง และปรับปรุงความบริสุทธิ์ของดินเบา

การไหลของกระบวนการของวิธีการชะล้างด้วยกรดคือแร่ดินดิบ → การหยาบ → การปอก → การบำบัดด้วยกรด (กรด) → การตกตะกอนและการแยก → การกดตัวกรอง → การซัก → การอบแห้ง → ดินเบา

กระบวนการเผาสามารถทำให้ดินเบาบริสุทธิ์เพียงอย่างเดียว หรือใช้ร่วมกับกระบวนการอื่นๆ ก็ได้ วิธีการเผาแบ่งออกเป็นการเผาที่อุณหภูมิห้องและการเผาแบบฟลักซ์ อุณหภูมิในการเผาอยู่ระหว่าง 600 °C ถึง 800 °C และเติมฟลักซ์สำหรับการเผาแบบฟลักซ์ การไหลของกระบวนการของวิธีการเผาคือแร่ดินดิบ → การหยาบ → การเผาเพื่อขจัดสิ่งสกปรก → การบดให้เป็นผง → การจำแนกประเภท → ดินเบา

การประยุกต์ใช้ไดอะตอมไมต์

• อุตสาหกรรมบำบัดน้ำ

ใช้ความพรุนและการดูดซับเป็นตัวดูดซับในการบำบัดน้ำเสียในการบำบัดน้ำ

• อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง

การผลิตวัสดุฉนวนความร้อนและวัสดุก่อสร้างน้ำหนักเบา

• อุตสาหกรรมยาง

ใช้เป็นสารเสริมแรงและสารตัวเติม ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ยางและเพิ่มความทนทาน

• อุตสาหกรรมเคลือบ

ใช้เป็นสารปูรองและฟิลเลอร์ มันสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของสารเคลือบ และมันไม่ง่ายที่จะรวมและตกตะกอน ในเวลาเดียวกัน ไดอะตอมโคลนยังเป็นวัสดุเคลือบสีเขียวชนิดใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

• อุตสาหกรรมกระดาษ

ใช้เป็นสารเติมเต็มตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดีของดินเบา สามารถใช้ในการผลิตกระดาษที่ใช้งานได้

• ด้านการเกษตร

ดินเบาเป็นยาฆ่าแมลง มันยังสามารถใช้เป็นพาหะและสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนสำหรับยาฆ่าแมลงหรือปุ๋ย การใช้ปุ๋ยยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปุ๋ยได้อีกด้วย

• อุตสาหกรรมปิโตรเคมี

ใช้เป็นตัวพาของตัวเร่งปฏิกิริยาต่างๆ เช่น ตัวพาของตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลในกระบวนการไฮโดรจิเนชัน

• อุตสาหกรรมอื่นๆ

ดินเบาถูกใช้เป็นตัวช่วยกรองหรือองค์ประกอบตัวกรองเซรามิกที่มีรูพรุนใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการกรองสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันเช่นยา, ไวน์และน้ำตาล

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การดัดแปลงคาร์บอนแบล็คและการใช้งานในยาง

คาร์บอนแบล็คเป็นคาร์บอนแบล็กอสัณฐานที่เป็นผงสีดำที่หลวม เบา และละเอียดมาก เป็นสารตัวเติมเสริมที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมยาง และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี ยาง การแปรรูปพลาสติก และอุตสาหกรรมการขนส่ง จากการศึกษาพบว่าการดัดแปลงทางเคมีของคาร์บอนแบล็คสามารถปรับปรุงคุณสมบัติต่างๆ ของคาร์บอนแบล็คได้อย่างมาก ซึ่งเป็นประเด็นร้อนในการวิจัยในปัจจุบันเกี่ยวกับคาร์บอนแบล็ค

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดพิเศษสำหรับประสิทธิภาพของคาร์บอนแบล็คในการใช้งานบางอย่าง วัตถุประสงค์ของการดัดแปลงสามารถทำได้โดยกระบวนการหลังการแปรรูปคาร์บอนแบล็ค เริ่มจากองค์ประกอบองค์ประกอบและกลุ่มฟังก์ชันพื้นผิวของคาร์บอนแบล็ค มีสามวิธีในการปรับปรุงการดัดแปลงที่ชอบน้ำของคาร์บอนแบล็ค: การดัดแปลงออกซิเดชัน การปรับเปลี่ยนกราฟต์ และการปรับเปลี่ยนการเคลือบ

การปรับเปลี่ยนกราฟต์

การปรับเปลี่ยนกราฟต์เป็นหนึ่งในวิธีการดัดแปลงยางที่มีการศึกษากันอย่างแพร่หลายมากที่สุด การปรับเปลี่ยนกราฟต์คือการต่อกิ่งสายโซ่พอลิเมอร์หรือสารประกอบโมเลกุลต่ำบนพื้นผิวของคาร์บอนแบล็คและยึดติดไว้อย่างแน่นหนากับพื้นผิวของคาร์บอนแบล็กเพื่อป้องกันการรวมตัวระหว่างอนุภาคเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการกระจายตัว

1. การปลูกถ่ายคาร์บอนแบล็คและน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

AO-80 (สารต้านอนุมูลอิสระอินทรีย์) สลายตัวภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างอนุมูลอิสระระดับโมเลกุลขนาดเล็ก ในของเหลว CO₂ วิกฤตยิ่งยวด โมเลกุลอินทรีย์ขนาดเล็ก (AO-80) ถูกใช้เพื่อต่อกิ่งคาร์บอนแบล็คบนพื้นผิวเพื่อเตรียมโมเลกุลอินทรีย์ขนาดเล็ก กราฟต์นาโนคาร์บอนแบล็ค การวิเคราะห์แผนที่ขนาดอนุภาคหลังจากการต่อกิ่งโมเลกุล AO-80 ลงบนพื้นผิวของคาร์บอนแบล็คได้ข้อสรุปว่าขนาดอนุภาคของมวลรวมคาร์บอนแบล็กดัดแปลงนั้นเล็กกว่าและแคบกว่า

2. การปลูกถ่ายถ่านกัมมันต์แบล็กและพอลิเมอร์

การใช้ลักษณะของโพลีเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์กลุ่มปลายจำนวนมาก และการปรับเปลี่ยนคาร์บอนแบล็กด้วยโพลีเมอร์ไฮเปอร์แบรนช์ปลายแสงอาจทำให้การรวมตัวของอนุภาคคาร์บอนแบล็คดัดแปลงลดลง ไฮเปอร์แบรนช์พอลิเมอร์แกรฟต์ดัดแปลงคาร์บอนแบล็ก: คาร์บอนแบล็กถูกเมทิลเลตก่อน จากนั้นค่อยต่อกิ่งไฮเปอร์แบรนช์พอลิ (เอไมด์เอทิล) ชนิด AB₃ ลงบนพื้นผิวของคาร์บอนแบล็ค

3. การปลูกถ่ายเพื่อดักจับอนุมูลอิสระบนผิวคาร์บอนแบล็ค

โซเดียมพอลิสไตรีนซัลโฟเนต (PSS) เป็นพอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้และมีปฏิกิริยาต่อผิวหน้าที่ดี ในสภาพแวดล้อมอัลตราโซนิก โมโนเมอร์โซเดียมสไตรีนซัลโฟเนตผ่านการเกิดพอลิเมอไรเซชันอนุมูลอิสระ และอนุมูลอิสระสายโซ่ยาวของพอลิเมอร์ที่สร้างขึ้นจะถูกจับที่พื้นผิวของคาร์บอนแบล็คเพื่อเตรียมพอลิเมอร์กราฟต์คาร์บอนแบล็ก

การปรับเปลี่ยนออกซิเดชัน

อนุภาคคาร์บอนแบล็กถูกออกซิไดซ์โดยสารออกซิแดนท์เพื่อผ่านการดัดแปลง การบำบัดด้วยออกซิเดชันของคาร์บอนแบล็คสามารถเปลี่ยนพื้นที่ผิวจำเพาะ ความพรุน และค่าการนำไฟฟ้าของคาร์บอนแบล็คได้

การบำบัดด้วยออกซิเดชันที่พื้นผิว (การเกิดออกซิเดชันในเฟสของแก๊สและการออกซิเดชันในเฟสของเหลว) จะเพิ่มประเภทและจำนวนของกลุ่มฟังก์ชันที่ประกอบด้วยออกซิเจนบนพื้นผิวของคาร์บอนแบล็ค ซึ่งสามารถเพิ่มเนื้อหาระเหยของคาร์บอนแบล็ค ลด pH และปรับปรุงกิจกรรมพื้นผิวและขั้ว

1. วิธีเฟสแก๊ส

การดัดแปลงเฟสแก๊สของคาร์บอนแบล็คเป็นวิธีการดัดแปลงแบบดั้งเดิม ออกซิเจน โอโซน อากาศแห้ง และออกซิเจนอะตอมมิกหรืออากาศชื้นเป็นสารออกซิไดซ์หลัก ก๊าซเฉื่อยถูกนำมาใช้ภายใต้สภาวะปิด จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจนถึงอุณหภูมิของปฏิกิริยา จากนั้นจึงนำออกซิไดซ์เพื่อทำปฏิกิริยาดัดแปลง หลังจากเกิดปฏิกิริยาจะมีการแนะนำก๊าซเฉื่อย ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าเมื่อเวลาทดสอบเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น ยิ่งกลุ่มที่มีออกซิเจนอยู่บนพื้นผิวคาร์บอนแบล็คมากเท่าใด การกระจายตัวในเมทริกซ์ยางก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

2. วิธีเฟสของเหลว

วิธีเฟสของเหลวหรือที่เรียกว่าวิธีการออกซิเดชันทางเคมีเป็นวิธีการดัดแปลงโดยที่สารออกซิไดซ์ทำปฏิกิริยากับคาร์บอนแบล็คเพื่อสร้างอนุมูลอิสระ คาร์บอกซิล เรดิคัล และอนุมูลแสงบนพื้นผิวของคาร์บอนแบล็ค Cabot Elastomer Composite (CEC) ที่วิจัยโดย Wang Mengjiao และบริษัทอื่น ๆ เป็นมาสเตอร์แบทช์ NR ฟิลเลอร์ตัวแรกที่ผลิตโดยกระบวนการผสมเฟสของเหลวอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถรักษาสิ่งแวดล้อม ใช้พลังงานต่ำ กระบวนการง่ายๆ และสิ้นเปลืองแรงงานต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับการผสมยางแบบแห้ง วัสดุนี้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติของยางวัลคาไนซ์ได้อย่างมาก รวมถึงลดการสูญเสียฮิสเทรีซิส ปรับปรุงความต้านทานการตัดและความต้านทานการงอ และเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของยางวัลคาไนซ์เมื่อปริมาณของสารตัวเติมเพิ่มขึ้น

การปรับเปลี่ยนการเคลือบ

ผสมคาร์บอนแบล็กกับคาร์บอนแบล็คสีขาวที่กระจายตัวในน้ำเพื่อทำเป็นสารละลาย ใส่เมทานอล เมทิลไตรเอทอกซีไซเลน โซเดียมซิลิเกต และสารช่วยกระจายตัวอื่นๆ ในปริมาณที่เหมาะสม เพื่อทำให้คาร์บอนแบล็คสีขาวเคลือบพื้นผิวของคาร์บอนแบล็ค และทำให้เกิดคาร์บอนดัดแปลง สีดำถูกเติมลงในยาง สายพานลำเลียง และลูกกลิ้งยาง ทำให้ยางวัลคาไนซ์มีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม เช่น ทนต่อการสึกหรอสูง การยึดเกาะสูง และความต้านทานการหมุนต่ำ

การใช้คาร์บอนแบล็คดัดแปลงในยาง

ในอุตสาหกรรมยาง คาร์บอนแบล็กถูกใช้อย่างแพร่หลายในฐานะสารเสริมแรง และ 90% ของการผลิตคาร์บอนแบล็คทั่วโลกถูกใช้ในอุตสาหกรรมยาง

• การประยุกต์ใช้ยางธรรมชาติ (ยางธรรมชาติ)

คาร์บอนแบล็กที่ถูกดัดแปลงโดยก๊าซไพโรไลซิสถูกใช้เป็นสารเสริมแรงและเติมลงในยางด้วย HAF เมื่อปริมาณคาร์บอนแบล็กดัดแปลงเพิ่มขึ้น ความเค้นดึง 300% ของสารประกอบวัลคาไนซ์จะเพิ่มขึ้น การยืดตัวลดลง และชุดการอัดจะลดลง แรงฉีกขาดลดลง

ผลของการปรับเปลี่ยนก๊าซไพโรไลซิส-I และ HAF ต่อประสิทธิภาพของ NR

• การใช้งานใน EPDM (ยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์)

ยาง EPDM (EPDM) มีความทนทานต่อโอโซนและต้านทานการเสื่อมสภาพได้ดีเยี่ยม มักเติมด้วยคาร์บอนแบล็กดัดแปลงโดยการปลูกถ่ายโมโนเมอร์ไกลซิดิลเมทาคริเลต (GMA) เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิตและคุณสมบัติทางกล

คาร์บอนแบล็กถูกดัดแปลงด้วยกรดไขมันแสงไม่อิ่มตัวเพื่อเพิ่มการวัลคาไนซ์และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของยาง EPDM พบว่าการเติมกรดไขมันไม่อิ่มตัวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการฉีกขาดและประสิทธิภาพการดัดงอของยางวัลคาไนซ์อย่างมีนัยสำคัญ ขณะที่ยังคงสมรรถนะค่อนข้างสูง ประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพของออกซิเจนด้วยความร้อนที่ดีสามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ยางที่ดูดซับแรงกระแทกได้เป็นอย่างดี

• การใช้งานใน SBRL (ยางสไตรีนบิวทาไดอีนวัลคาไนซ์)

ยางสไตรีนบิวทาไดอีนเป็นน้ำยางที่ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป ซึ่งมีข้อดีคือมีต้นทุนต่ำและมีแหล่งน้ำกว้าง โซเดียมสไตรีนซัลโฟเนตใช้ในการดัดแปลงคาร์บอนแบล็คเพื่อเตรียมระบบกันสะเทือนคาร์บอนแบล็คที่กระจายตัวในระดับนาโน จากนั้นระบบกันสะเทือนของคาร์บอนแบล็คจะผสมกับ SBRL เพื่อเตรียม SBRL เสริมคาร์บอนแบล็คที่ได้รับการดัดแปลง ซึ่งใช้กับน้ำมันซ่อมแซมยางรถยนต์

• การประยุกต์ใช้กับยูรีเทนเคลือบหลุมร่องฟัน

ต่อหน้าผู้ริเริ่มเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ พื้นผิวของคาร์บอนแบล็กธรรมดาจะถูกดัดแปลงแบบอินทรีย์ด้วยสไตรีน

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของคาร์บอนแบล็คที่เติมลงในสารเคลือบหลุมร่องฟันก่อนและหลังการดัดแปลง

สารเคลือบหลุมร่องฟันที่ทำจากสารประกอบคาร์บอนแบล็คดัดแปลงมีความต้านทานแรงดึง ความแข็ง การยืดตัวและแรงเฉือนที่ดี และช่วยลดต้นทุน และใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านซีล เช่น การก่อสร้างและรถยนต์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ห้าประเด็นสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผงซิลิกอน

ผงซิลิกาเป็นวัสดุผงซิลิกาที่ทำจากแร่ควอทซ์ธรรมชาติ ควอตซ์หลอมรวม ฯลฯ ผ่านกระบวนการหลายอย่าง เช่น การบด การจำแนกประเภทที่แม่นยำ และการกำจัดสิ่งเจือปน การเจียรเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ผงซิลิกอน ส่งผลโดยตรงต่อความบริสุทธิ์ การกระจายขนาดอนุภาค และต้นทุนการผลิต

เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ผงซิลิกอนที่มีคุณภาพคงที่และมีประสิทธิภาพสูง จำเป็นต้องเสริมสร้างการจัดการและการควบคุมจากประเด็นต่อไปนี้:

1. การควบคุมโรงสีลูก

สามารถควบคุมปริมาณสิ่งเจือปนได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยการเลือกวัสดุสื่อการเจียรอย่างสมเหตุสมผล การควบคุมอัตราส่วนสื่อและอัตราการเติม ตามอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของโรงสีบอล โครงสร้างและการกระจายของซับ และขนาดอนุภาคของการเจียร ความเร็วของโรงสีลูกสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมเพื่อส่งเสริมการเจียร วัสดุในโพรงรักษาดี สถานะของการเคลื่อนไหวซึ่งจะช่วยปรับปรุงเอฟเฟกต์การเจียร

2. การสร้างอนุภาค

โดยการปรับสภาพของกระบวนการให้เหมาะสม เช่น ความเร็วในการทำงานของอุปกรณ์ ความดันภายในและอุณหภูมิ เวลาคงอยู่ของวัสดุ ฯลฯ สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิวของผงซิลิกอน และสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของผลิตภัณฑ์ได้ การกระจายตัว

3. สารผสม

ผงซิลิกา Unimodal ไม่สามารถบรรจุได้แน่นที่สุด ยากต่อความต้องการในการบรรจุที่สูง และไม่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่เป็นเลิศของผงซิลิกาได้สูงสุด วิธีหนึ่งที่จะเพิ่มอัตราการเติมคือการผสมผลิตภัณฑ์ไมโครพาวเดอร์ของซิลิคอนกับการกระจายขนาดอนุภาคต่างๆ และสร้างการกระจายหลายรูปแบบผ่านอัตราส่วนการผสม ซึ่งทำให้ได้การบรรจุที่สูงและลดค่าการดูดซึมน้ำมันของไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน

4. การปรับเปลี่ยนพื้นผิว

ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์อนินทรีย์ ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนมีปัญหาความเข้ากันได้ไม่ดีและมีปัญหาในการกระจายตัวเมื่อผสมกับเรซินอินทรีย์ ส่งผลให้วัสดุทนความร้อนและความชื้นได้ไม่ดี เช่น บรรจุภัณฑ์วงจรรวมและพื้นผิว ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับปรุงปัญหาการเชื่อมต่อประสานระหว่าง micropowder ซิลิกอนและวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งาน โดยทั่วไปจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนพื้นผิวของ micropowder ซิลิกอน

5. การควบคุมสภาพการผลิต

กุญแจสำคัญในการผลิตผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์คือการขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในควอตซ์ ดังนั้น นอกจากการเลือกวัตถุดิบที่บริสุทธิ์แล้ว ทุกลิงค์ของการผลิตควรลดมลภาวะของผลิตภัณฑ์ด้วยภาชนะบรรจุ สิ่งแวดล้อม และสารเคมี และดำเนินการอย่างเคร่งครัด

เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของวัสดุในระหว่างการเจียร สื่อการเจียรที่ใช้ควรเป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ลูกเซรามิกอลูมินาหรือซิลิกา ลำกล้องของโรงสีต้องบุด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง เช่น เซรามิกอลูมินา ซิลิกา หรือยางโพลียูรีเทน

by ALPA Powder