ลักษณนามสำหรับอุตสาหกรรมผง

การจำแนกประเภทเป็นไปตามหลักการที่ว่าอนุภาคของแข็งมีความเร็วตกตะกอนในตัวกลางต่างกันเนื่องจากขนาดอนุภาคต่างกัน และกลุ่มอนุภาคจะแบ่งออกเป็นสองระดับหรือมากกว่าขนาดอนุภาค การจำแนกเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการบด และการจำแนกประเภทกว้าง ๆ รวมถึงการกรองด้วย

การเปรียบเทียบการร่อนและการจำแนกประเภท

สื่อของเหลวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการจำแนกประเภทคือน้ำ (เรียกว่าการจำแนกประเภทเปียกหรือการจำแนกประเภทไฮดรอลิก) และอากาศ (เรียกว่าการจำแนกประเภทแห้งหรือการจำแนกประเภทลม) ระบบลักษณนามประกอบด้วยตัวแยกประเภทอากาศ, ตัวแยกไซโคลน, ตัวเก็บฝุ่น, พัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ, ตู้ควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ

ไดอะแกรมเลย์เอาต์ระบบลักษณนามหลายโรเตอร์แนวนอน

อุปกรณ์จำแนกแบบแห้ง

• ลักษณนามอากาศแรงโน้มถ่วง

การจำแนกประเภทจะดำเนินการโดยใช้ความเร็วการตกตะกอนที่แตกต่างกันและวิถีการเคลื่อนที่ของอนุภาคในแรงโน้มถ่วงและความต้านทานอากาศปานกลาง โครงสร้างเรียบง่าย แรงดันตกคร่อมมีขนาดเล็ก ความสามารถในการประมวลผลมีขนาดใหญ่ แต่การจัดหมวดหมู่มีความแม่นยำต่ำ

ตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงของอากาศรวมถึงตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทการไหลในแนวตั้ง ตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทการไหลในแนวนอน และตัวแยกประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทการไหลแบบพิเศษ

• ลักษณนามอากาศเฉื่อย

ความเฉื่อยเป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของสสารและถูกกำหนดโดยมวล ในระหว่างการเคลื่อนที่ เมื่ออนุภาคอยู่ภายใต้แรงที่เปลี่ยนทิศทางของการเคลื่อนที่ ความเฉื่อยที่แตกต่างกันจะสร้างวิถีที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้การจำแนกประเภท โครงสร้างเรียบง่ายไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอยู่ภายในและความแม่นยำในการจำแนกสูง แต่เอาต์พุตต่ำ

ตัวแยกประเภทอากาศเฉื่อย ได้แก่ ตัวแยกประเภทเฉื่อยแบบเจ็ต ตัวแยกประเภทเฉื่อยแบบเจ็ต และตัวแยกประเภทเฉื่อยประเภทอื่นๆ

• ลักษณนามอากาศแรงเหวี่ยง

การจำแนกประเภททำได้ภายใต้แรงต้านอากาศ แรงโน้มถ่วง และแรงเหวี่ยงรวมกัน โดยมีความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูงและความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่

ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงรวมถึงตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงฟรี, ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบไม่มีน้ำวน, ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับ, ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับรวมถึงใบพัดแบบเดิมแบบบังคับ ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับ, แบบกรงโรเตอร์แบบบังคับแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยง ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงชนิดอื่น ตัวแยกประเภทแบบแรงเหวี่ยงแบบแรงเหวี่ยงแบบบังคับ

• ลักษณนามรวม

เป็นการออกแบบผสมผสานของรุ่นก่อนๆ ซึ่งมักจะรวมข้อดีหลายประการเข้าด้วยกัน เป็นวิธีการหลักในการตั้งค่าตัวแยกประเภทก่อนที่จะบรรลุความก้าวหน้าครั้งใหม่ในทฤษฎีการจำแนกประเภท

อุปกรณ์จำแนกประเภทเปียก

อุปกรณ์ที่ใช้แรงโน้มถ่วงหรือแรงเหวี่ยงในการจำแนกวัสดุตามกฎการตกตะกอนของอนุภาคในของเหลว เช่น ตัวแยกประเภทก้นหอย ไฮโดรไซโคลน ตัวแยกประเภทรูปกรวย และตัวแยกประเภทราง เป็นต้น ควบคุมขนาดของรูสกรีนและจำแนกวัสดุตามขนาดอนุภาค อุปกรณ์ เช่น หน้าจอสั่น หน้าจอโค้ง และหน้าจอละเอียด เป็นต้น

บทบาทของการจำแนก

ผลิตภัณฑ์การเจียรที่ผ่านการรับรองสามารถแยกออกได้ทันท่วงทีเพื่อหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป และในขณะเดียวกัน ทรายหยาบที่ไม่เหมาะสมก็สามารถแยกออกและกลับสู่การเจียรได้ สิ่งนี้สามารถรับประกันผลการคัดแยกและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การประยุกต์ใช้ลักษณนาม

ผงทุกชนิดถูกคัดเกรดอย่างประณีต ขจัดสิ่งสกปรกและสลายตัว การจำแนกประเภทของอนุภาคหยาบที่กักขังโดยผงละเอียดพิเศษและผงนาโน การจำแนกประเภทวัสดุที่มีความหนืดสูง การเกาะตัวเป็นก้อน กระจายตัวยาก และมีความลื่นไหลต่ำ ควอตซ์ เซรามิก วัสดุทนไฟ เซอร์โคเนียม การจำแนกประเภทของวัสดุที่แข็งมาก เช่น ทรายอังกฤษและซิลิกอนคาร์ไบด์

การทำงานของอุปกรณ์คัดเกรดแบบละเอียดคือเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการของการใช้งาน และเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการเจียรแบบละเอียดพิเศษ

ตามสื่อการจำแนกประเภท ลักษณนามแบบละเอียดสามารถแบ่งออกเป็นตัวแยกประเภทแบบแห้งที่มีอากาศเป็นตัวกลาง (ส่วนใหญ่เป็นตัวแยกประเภทการไหลของอากาศแบบโรเตอร์ (กังหัน)) และตัวแยกประเภทแบบเปียกที่มีน้ำเป็นตัวกลาง (ไฮโดรไซโคลนอัลตร้าไฟน์ เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสกรูแนวนอน เครื่องหมุนเหวี่ยงตกตะกอน ฯลฯ ).

แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์การจำแนกประเภทละเอียดคือขนาดอนุภาคละเอียด ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง กำลังการผลิตขนาดใหญ่ การใช้พลังงานต่ำต่อผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย และการสึกหรอต่ำ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

โรงสีเจ็ทสำหรับสายการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์

ชื่อวิทยาศาสตร์ของไททาเนียมไดออกไซด์คือไททาเนียมไดออกไซด์ สูตรโมเลกุลคือ TiO₂ และรูปผลึกคือแอนาเทส รูไทล์ และบรูไคต์ ประเภทเพลตไทเทเนียมเป็นประเภทคริสตัลที่ไม่เสถียรและไม่มีประโยชน์จริงในอุตสาหกรรม ชนิดแอนาเทสมีความเสถียรภายใต้การผสมปกติ แต่จะเปลี่ยนเป็นรูไทล์ที่อุณหภูมิสูง รูไทล์เป็นไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีความเสถียรสูงและมีโครงสร้างกะทัดรัด

ในปัจจุบัน โรงสีเจ็ทถูกใช้ในและต่างประเทศเพื่อทำการบดไทเทเนียมไดออกไซด์ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น

ทำไมต้องเลือกโรงสีเจ็ท?

โรงสีเจ็ทสามารถบดวัสดุที่เป็นของแข็งให้อยู่ในระดับต่ำกว่าไมครอน และการกระจายขนาดอนุภาคนั้นแคบมาก มลพิษมีขนาดเล็ก และกระบวนการบดเป็นผงไม่ก่อให้เกิดดาวร้อน และสามารถทำปฏิกิริยาเคมีง่ายๆ ในโรงสีเจ็ท ในการเปรียบเทียบ โรงสี Raymond ไม่เหมาะสำหรับการบดไทเทเนียมไดออกไซด์

รู้จักโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีพลังงานของเหลวเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานของกระแสลมความเร็วสูงหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อทำให้อนุภาคกระทบ ชนกัน และถูกันเพื่อให้ได้การบดละเอียดหรือการแยกส่วนออกจากกัน

อากาศอัด/ไอน้ำร้อนยวดยิ่งเข้าสู่หัวฉีดลาวาล อากาศ/ไอน้ำจะเร่งความเร็วเป็นกระแสลมเหนือเสียง และเจ็ตความเร็วสูงเคลื่อนวัสดุด้วยความเร็วสูง ทำให้อนุภาคชนกันและถูกันเองและถูกบดขยี้ วัสดุที่บดแล้วจะไปถึงโซนการจำแนกประเภทด้วยกระแสลม วัสดุที่มีความวิจิตรตามต้องการจะถูกรวบรวมโดยกับดัก และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไป

จากการศึกษาพบว่าอนุภาคมากกว่า 80% ถูกบดขยี้โดยการควบคุมการกระแทกระหว่างอนุภาค และน้อยกว่า 20% ของอนุภาคถูกบดขยี้โดยการควบคุมการกระแทกและการเสียดสีระหว่างอนุภาคกับผนังของห้องบด

คุณสมบัติ: ผลิตภัณฑ์มีขนาดอนุภาคละเอียด กระจายขนาดอนุภาคแคบ และกระจายรูปร่างอนุภาคดี การบดที่อุณหภูมิต่ำโดยไม่มีตัวกลาง ไม่มีความร้อนเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ระบบปิดด้วยฝุ่นน้อย เสียงต่ำ กระบวนการผลิตที่สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เหมาะสำหรับความไวต่อความร้อน น้ำตาลจุดหลอมเหลวต่ำ และการบดวัสดุระเหยง่าย

โรงสีเจ็ทตัวไหนให้เลือก?

โรงสีเจ็ทมีห้าประเภท: โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์เจ็ท (การชนกัน), โรงสีไอพ่นท่อหมุนเวียน, โรงเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด, โรงเจ็ตเป้าหมาย และโรงสีเจ็ทแบน

ในกระบวนการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ โรงสีเจ็ทแบบแบน (หรือที่เรียกว่าประเภทดิสก์แนวนอน) ถูกใช้สำหรับการบดให้เป็นผง เมื่อเทียบกับโรงสีเจ็ทประเภทอื่น มีข้อดีดังต่อไปนี้: โรงสีเจ็ทแบบแบน (หรือที่เรียกว่าประเภทดิสก์แนวนอน) มีฟังก์ชันการให้คะแนนตัวเอง และสามารถเพิ่มสารอินทรีย์ในขณะที่บด ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนพื้นผิวอินทรีย์ ของไททาเนียมไดออกไซด์ เป็นประโยชน์ในการเพิ่มการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ในระบบการใช้งานต่างๆ

เลือกสื่อการบดแบบใด?

ใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งเป็นตัวกลางในการเจียร ไอน้ำหาได้ง่ายและราคาถูก และแรงดันของตัวกลางในการทำงานของไอน้ำนั้นสูงกว่าแรงดันอากาศอัดมาก และยังเพิ่มได้ง่ายอีกด้วย ดังนั้นพลังงานการไหลของไอน้ำจึงมากกว่าพลังงานอัดอากาศ ไอน้ำร้อนยวดยิ่งมีความสะอาดสูงกว่าอากาศอัด มีความหนืดต่ำ และไม่มีไฟฟ้าสถิต ในเวลาเดียวกันของการเจียร มันสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการชนและแรงเสียดทานของวัสดุ และลดปรากฏการณ์ของการเกาะติดกันของวัสดุผง การบดภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงสามารถปรับปรุงความสามารถในการกระจายตัวของไทเทเนียมไดออกไซด์และเพิ่มความลื่นไหลของไทเทเนียมไดออกไซด์ ใช้พลังงานต่ำเพียง 1/3-2/3 ของอากาศอัด

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการเจียรที่ละเอียดมาก โรงสีเจ็ทจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ การพัฒนาของการเจียรแบบเจ็ทสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์โดยทั่วไป แต่อายุการใช้งานและการบดของโรงสีเจ็ท ผลกระทบยังคงต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมและการกำหนดค่าและการควบคุมอัตโนมัติของระบบบดเจ็ทยังคงต้องได้รับการปรับปรุง และยังต้องพัฒนาเครื่องเจียรเจ็ทประสิทธิภาพสูงที่มีความจุมาก ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการใช้วัสดุใหม่ โรงงานเจ็ทจะมีบทบาทอย่างแข็งขันมากขึ้นในการส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมไททาเนียมไดออกไซด์

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การใช้สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะในการเคลือบ

การเคลือบเป็นของเหลว (ของเหลวหนืด) หรือสารที่เป็นผง สามารถทำให้แห้งและแข็งตัวเพื่อสร้างฟิล์มแข็งบนพื้นผิวของวัตถุ มีการยึดเกาะที่ดีและสามารถครอบคลุมพื้นผิวของวัตถุได้อย่างสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะมีเม็ดสีหรือไม่ก็มักเรียกว่าสี

สารสร้างฟิล์มหลักของสารเคลือบ ได้แก่ น้ำมัน เรซิน และวัสดุประสานอนินทรีย์ และสารสร้างฟิล์มรอง ได้แก่ เม็ดสีแต่งสี เม็ดสีขยาย และเม็ดสีพิเศษ ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นส่วนประกอบในการบ่ม สารสร้างฟิล์มเสริมของสารเคลือบประกอบด้วยสารเติมแต่งและตัวทำละลาย ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ระเหยง่าย

เม็ดสีขยายหรือที่เรียกว่าสารตัวเติมนั้นได้มาจากแร่ธาตุธรรมชาติและผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมและมีราคาไม่แพง เริ่มแรกใช้ในการเคลือบเพื่อลดต้นทุน ไม่มีพลังการย้อมสีและพลังการซ่อนตัวในฟิล์มเคลือบ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีพบว่าสามารถใช้ร่วมกับเม็ดสีเพื่อเพิ่มความหนาของฟิล์มเคลือบและปรับปรุงประสิทธิภาพของสารเคลือบ ดังนั้นเม็ดสีขยายจึงไม่ใช่เม็ดสี

รงควัตถุ ได้แก่ สโตนกรีน ซินนาบาร์ เม็ดสีแร่ phthalocyanine สีเขียว phthalocyanine blue ฯลฯ และรงควัตถุขยาย ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แป้ง ดินขาว เบนโทไนต์ และเขื่อนกรดซัลฟิวริก

ข้อกำหนดพื้นฐานของสารเคลือบสำหรับสารตัวเติม

ความขาวสูง เนื้อนุ่มกระจายตัวดี การดูดซึมน้ำมันต่ำ สามารถทำให้การเคลือบมีระดับที่ดี มีความเข้ากันได้ดีกับส่วนผสมอื่น ๆ ในการเคลือบโดยไม่เกิดปฏิกิริยาเคมี มีพื้นที่ผิวที่เหมาะสม รูปร่างอนุภาคที่แน่นอนและรูปแบบคริสตัล ด้วยขนาดอนุภาคที่แน่นอนและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ

สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แบเรียมซัลเฟต แป้งโรยตัว วอลลาสโตน ดินขาว เบนโทไนท์ ไดอะตอมไมต์ เป็นต้น

การใช้สารตัวเติมแร่ที่ไม่ใช่โลหะในการเคลือบ

• แคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมหนักเป็นสารตัวเติมในสารเคลือบที่ใหญ่ที่สุดในโลก สามารถใช้ได้กับสารเคลือบภายในและภายนอกต่างๆ เหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบแบบน้ำ ความต้านทานกรดต่ำเป็นอุปสรรคต่อการใช้งานในการเคลือบภายนอก

แคลเซียมหนักที่ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบส่วนใหญ่จะใช้เพื่อแทนที่ไทเทเนียมไดออกไซด์และเม็ดสีสีบางส่วน แทนที่แคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอนและแคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอน สารป้องกันการกัดกร่อน และแทนที่สีป้องกันสนิมบางส่วน นอกเหนือจากการใช้สำหรับการเพิ่มขึ้น

เมื่อใช้แคลเซียมหนักในสีทาสถาปัตยกรรมภายใน สามารถใช้เดี่ยวๆ หรือใช้ร่วมกับแป้งโรยตัวได้ เมื่อเทียบกับแป้งทัลคัม แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถลดอัตราการบด ปรับปรุงการคงสีของสีอ่อน และเพิ่มคุณสมบัติต้านเชื้อรา

เมื่อเทียบกับแคลเซียมหนัก แคลเซียมชนิดเบาจะมีขนาดอนุภาคเล็กและมีช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ การดูดซับน้ำมันและความสว่างสูง แคลเซียมชนิดเบาสามารถใช้ได้เมื่อต้องการผลการปูที่มากที่สุด เป็นเรื่องปกติมากกว่าที่จะผสมแคลเซียมเบาและแคลเซียมหนักในกึ่งเงา สีทื่อ และสีลาเท็กซ์ด้าน

• แบเรียมซัลเฟต

ดูดซับน้ำมันต่ำ ความขาวสูง เนื้อละเอียด ป้องกันดอก ป้องกันสนิม มักใช้ในการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เคลือบผง และเคลือบพื้น สามารถปรับปรุงความแข็งและทนต่อการขัดถูของฟิล์มสี เป็นหนึ่งในสารตัวเติมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเคลือบ ข้อเสียคือมีความหนาแน่นสูงและสีตกตะกอนได้ง่าย

• แป้งฝุ่น

ไม่ง่ายที่จะชำระและสามารถระงับเม็ดสีได้ แม้ว่าสีจะจม แต่ก็สามารถกวนอีกครั้งได้ง่ายมาก ซึ่งจะช่วยป้องกันสีไม่ให้หย่อนคล้อย มันสามารถดูดซับความเครียดจากการขยายตัวและการหดตัวระหว่างการใช้งาน หลีกเลี่ยงสภาวะที่ผิดปกติของรอยแตกและช่องว่าง และเหมาะสำหรับสีกลางแจ้งและสีที่ล้างทำความสะอาดได้และทนต่อการสึกหรอ แป้งสามารถใช้ได้กับสารเคลือบอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะสีรองพื้น ไพรเมอร์สำหรับโครงสร้างเหล็กสามารถใช้ทั้งหมดหรือบางส่วนกับแป้งทัลคัม ซึ่งสามารถปรับปรุงการตกตะกอนของสารเคลือบ แรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ และความสามารถในการเคลือบซ้ำ เหมาะสำหรับสีรองพื้นโลหะและสีสำหรับยานพาหนะขนส่ง

• Wollastonite

สามารถปรับปรุงความต้านทานการขัดถูและความทนทานของฟิล์มเคลือบ และสามารถใช้เป็นสารตัวเติมสีเพื่อเตรียมสีขาวคุณภาพสูงและสีที่สว่างและบริสุทธิ์ สามารถใช้เป็นตัวแทนแบนที่ดี สามารถทำให้การเคลือบเรียบ และละเอียดอ่อน สามารถเอาชนะข้อบกพร่องของการลอกและการลอกของเคลือบ และมีความสามารถในการป้องกันการชอล์กที่ดี

• ดินขาว

ดินขาวมีเนื้อสัมผัสที่อ่อนนุ่ม และเมื่อใช้ในสีน้ำยาง มันสามารถปรับปรุงระบบกันสะเทือน ป้องกันการตกตะกอนของเม็ดสี เพิ่มพลังการซ่อนของไททาเนียมไดออกไซด์ในสี และเพิ่มความหนาของฟิล์มเคลือบ แต่มีการดูดซึมน้ำมากขึ้น

• เบนโทไนท์

เบนโทไนท์ส่วนใหญ่จะมีสีเหลืองหรือชมพู และปริมาณการใช้สำหรับสูตรที่ต้องการความขาวสูงนั้นถูกจำกัดไว้ในระดับหนึ่ง

• ไดอะตอมไมต์

ด้วยความพรุนขนาดใหญ่ การดูดซับแรง น้ำหนักเบา และจุดหลอมเหลวสูง สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นสีลาเท็กซ์สำหรับฉนวนกันความร้อน ต้านทานโรคราน้ำค้าง และการดูดซับเสียง

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

คุณสมบัติสิบประการของแป้งเนื้อละเอียดพิเศษ

โดยทั่วไป เรากำหนดผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 1μm เป็นผงละเอียดมาก ผงละเอียดพิเศษมีเอฟเฟกต์พื้นผิวและปริมาตรที่แตกต่างจากวัสดุที่เป็นของแข็งดั้งเดิมหรืออนุภาคที่หยาบกว่า และแสดงคุณสมบัติต่างๆ เช่น ทัศนศาสตร์ ไฟฟ้า สนามแม่เหล็ก ความร้อน ตัวเร่งปฏิกิริยา และกลไก

เอฟเฟกต์พื้นผิว

ความแตกต่างที่มีนัยสำคัญระหว่างผง ultrafine กับวัตถุขนาดมหึมาคือการเพิ่มขึ้นของจำนวนอะตอมของพื้นผิว พื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ และผลกระทบต่อพื้นผิวไม่สามารถละเลยได้

ในทางกายภาพ อะตอมบนพื้นผิวไม่เหมือนกับอะตอมภายใน และอะตอมภายในอยู่ภายใต้แรงของอะตอมโดยรอบที่สมมาตร ตำแหน่งอวกาศที่อะตอมของพื้นผิวตั้งอยู่นั้นไม่สมมาตร และถูกดึงดูดโดยอะตอมในร่างกายเพียงฝ่ายเดียว ซึ่งหมายความว่าพลังงานของอะตอมบนพื้นผิวนั้นสูงกว่าอะตอมในร่างกาย

เอฟเฟกต์ควอนตัม

เอฟเฟกต์ควอนตัมหมายถึงปรากฏการณ์ที่เมื่อขนาดอนุภาคลดลงถึงค่าหนึ่ง อิเล็กตรอนใกล้กับระดับเฟอร์มีโลหะจะเปลี่ยนจากกึ่งต่อเนื่องเป็นแบบไม่ต่อเนื่อง

ตามทฤษฎีแถบพลังงานของของแข็ง อิเลคตรอนการนำไฟฟ้าไม่ได้เป็นของอะตอมเดียวอีกต่อไปเมื่อเคลื่อนที่ในสนามศักย์ของผลึกที่เป็นคาบ แต่เป็นของคริสตัลทั้งหมด ผลของการเผยแพร่นี้ ทำให้สถานะพลังงานของอิเล็กตรอนในผลึกกลายเป็นกึ่งต่อเนื่อง แถบพลังงาน กล่าวคือ ความแตกต่างของพลังงานระหว่างระดับพลังงานที่อยู่ติดกันนั้นน้อยกว่าพลังงานความร้อนมาก

คุณสมบัติทางแสง

สีของอนุภาคโลหะมักจะแตกต่างจากวัสดุจำนวนมาก เมื่อขนาดของอนุภาคโลหะน้อยกว่าค่าที่กำหนด มักจะปรากฏเป็นสีดำเนื่องจากการดูดกลืนคลื่นแสงทั้งหมด นอกจากการดูดกลืนคลื่นแสงแล้ว อนุภาคขนาดเล็กมากยังมีผลกระเจิง

สำหรับอนุภาคละเอียดมากที่กระจัดกระจายซึ่งมีขนาดเล็กกว่าสองสามในสิบของความยาวคลื่นของแสง ความเข้มของแสงที่กระเจิงจะแปรผกผันกับกำลังที่สี่ของความยาวคลื่น ดังนั้นการกระเจิงของแสงแดดด้วยฝุ่นในบรรยากาศทำให้ท้องฟ้าเป็นสีฟ้าใส

สารละลายดินเหนียวละเอียดพิเศษที่กระจายตัวสูงในน้ำ เมื่อมองจากด้านข้างกับพื้นหลังสีเข้ม จะปรากฏเป็นสีขาวอมฟ้า ราวกับว่ามีความขุ่นเล็กน้อย อันที่จริง นี่เป็นผลมาจากอนุภาคดินเหนียวละเอียดมากในสารละลายที่กระเจิงส่วนหนึ่งของแสงตกกระทบ

คุณสมบัติทางไฟฟ้า

วัสดุที่เป็นโลหะมีค่าการนำไฟฟ้า แต่ค่าการนำไฟฟ้าของอนุภาคโลหะนาโนจะลดลงอย่างมาก เมื่อพลังงานสนามไฟฟ้าต่ำกว่าช่วงของระดับพลังงานแยก การนำของโลหะจะเปลี่ยนเป็นฉนวนไฟฟ้า

คุณสมบัติของแม่เหล็ก

คุณสมบัติทางแม่เหล็กของผง ultrafine โดยเฉพาะอย่างยิ่งการพึ่งพาคุณสมบัติแม่เหล็กของอนุภาค ferromagnetic กับขนาดอนุภาค เป็นเรื่องที่น่าสนใจมานานแล้ว

สำหรับวัสดุแม่เหล็กปริมาณมาก เมื่ออยู่ในสถานะเป็นกลางแม่เหล็ก มักจะมีการสร้างโดเมนแม่เหล็กจำนวนมาก และโมเมนต์แม่เหล็กในแต่ละโดเมนแม่เหล็กจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กโดยธรรมชาติตามทิศทางของพลังงานต่ำสุด ระหว่างโดเมนแม่เหล็กและโดเมนแม่เหล็ก มีชั้นการเปลี่ยนแปลงซึ่งทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเรียกว่าผนังแม่เหล็ก

การจัดวางแนวที่ไม่เป็นระเบียบของโดเมนแม่เหล็กจริง ๆ แล้วเป็นไปตามหลักการของพลังงานขั้นต่ำของเฟอร์โรแม่เหล็กทั้งหมด ซึ่งจะทำให้การสะกดจิตด้วยตาเปล่าด้วยตาเปล่าเป็นศูนย์ในสถานะเป็นกลางทางแม่เหล็ก การวางแนวของเวกเตอร์โดเมนแม่เหล็กในโดเมนแม่เหล็กโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับชนิดของแอนไอโซโทรปีแม่เหล็ก

ผงแม่เหล็ก ultrafine ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในฐานะสื่อบันทึกแม่เหล็ก มี γ-Fe₂O₃, FeCo metal, CrO₂ , Ti_xCO_xO₁₉ , BaFe₁₂-2x, Fe₄N  และ Co-γ-Fe₂O₃ ในฐานะที่เป็นของเหลวแม่เหล็ก มีผงนาโนเฟอร์ไรท์หลายชนิด เช่น Fe₃O₄ และอนุภาคนาโนของเหล็ก นิกเกิล โคบอลต์ และโลหะผสมของพวกมัน เมื่อใช้เป็นของเหลวแม่เหล็ก พื้นผิวของอนุภาคขนาดเล็กต้องห่อด้วยชั้นของโมเลกุลสายยาวอินทรีย์

เนื่องจากผงนาโนมีขนาดเล็กและพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ การเคลือบพื้นผิวจึงมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของแม่เหล็กมากขึ้น

คุณสมบัติทางความร้อน

การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในพื้นที่ผิวจำเพาะ ซึ่งจะเปลี่ยนศักยภาพทางเคมีของอนุภาคและเปลี่ยนคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ ขนาดอนุภาคมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางอุณหพลศาสตร์ เมื่อขนาดอนุภาคเล็กลง พลังงานพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อให้ผงละเอียดพิเศษสามารถหลอมหรือเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุจำนวนมาก

คุณสมบัติของตัวเร่งปฏิกิริยา

สำหรับปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาที่ต่างกัน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยา ให้เพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะของตัวเร่งปฏิกิริยาและลดขนาดอนุภาคเป็นสิ่งจำเป็น แต่ไม่ใช่เพียงอย่างเดียว

ตัวเร่งปฏิกิริยาบางตัวมักจะแสดงค่าสูงสุดของประสิทธิภาพตัวเร่งปฏิกิริยาเมื่อขนาดอนุภาคเหมาะสม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องศึกษาอิทธิพลของขนาดอนุภาคและสถานะพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาต่อกิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยา

คุณสมบัติทางกล

ความแข็งของวัสดุโลหะแบบดั้งเดิมจะเพิ่มขึ้นตามการขัดเกลาของเกรน และคุณสมบัติทางกลพื้นฐานของวัสดุโลหะเนื้อหยาบจะเพิ่มขึ้นตามขนาดของเกรนที่ลดลง

สำหรับโลหะบริสุทธิ์ระดับนาโนบางชนิด เช่น แพลเลเดียม ทองแดง เงิน นิกเกิล ซีลีเนียม ฯลฯ ความแข็งระดับไมโครที่อุณหภูมิห้องจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับเมล็ดหยาบที่เกี่ยวข้อง แต่สำหรับวัสดุนาโนของสารประกอบระหว่างโลหะ เมื่อขนาดต่ำกว่าขนาดวิกฤตที่แน่นอน เมื่อขนาดของเกรนมีขนาดเล็กลง ความแข็งจะลดลงแทน

การจัดเรียงอะตอมในอนุภาคนาโน

ในการศึกษาคุณสมบัติทางกลของวัสดุนาโน ผู้คนสนใจวัสดุนาโนเซรามิกมากที่สุด วัสดุนาโนเซรามิกมีความคงตัวทางเคมีที่ดี มีความแข็งสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง ซึ่งคาดว่าจะสามารถเอาชนะข้อบกพร่องของการกลึงไม่ได้ ความเปราะบาง และไม่เหนียว

สมบัติทางแม่เหล็ก

ผลกระทบของสนามแม่เหล็กที่เรียกว่าการเปลี่ยนแปลงความต้านทานที่เกิดจากสนามแม่เหล็ก

โดยไม่คำนึงถึงฟิล์มอนุภาคหรือฟิล์มหลายชั้น เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สนามแม่เหล็กขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคหรือความหนาของชั้นแม่เหล็กและที่ไม่ใช่แม่เหล็กจะต้องน้อยกว่าเส้นทางว่างเฉลี่ยของอิเล็กตรอน ด้วยวิธีนี้ นอกเหนือจากการกระเจิงที่เกี่ยวข้องกับสปินแล้ว อิเล็กตรอนจะถูกขนส่งในกระบวนการ น้อยลงภายใต้การกระเจิงอื่นๆ การวางแนวของสปินจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

เนื่องจากเส้นทางว่างเฉลี่ยของอิเล็กตรอนมักจะอยู่ที่ไม่กี่นาโนเมตรถึง 100 นาโนเมตร ผลกระทบจากสนามแม่เหล็กขนาดยักษ์จึงสามารถปรากฏได้ในระบบระดับนาโนเท่านั้น

คุณสมบัติของสารละลาย

• การเคลื่อนที่ของอนุภาคละเอียดมากในสารละลาย

ในสารละลายหรือสารแขวนลอยที่มีอนุภาคผงละเอียดพิเศษเป็นตัวละลาย อนุภาคขนาดเล็กมากยังมีผลต่อการแพร่กระจายจากบริเวณที่มีความเข้มข้นสูงไปยังบริเวณที่มีความเข้มข้นต่ำ ในขณะเดียวกันก็มีการเคลื่อนไหวแบบบราวเนียน

• การดูดซับอนุภาค ultrafine ในสารละลาย

การดูดซับเป็นหนึ่งในปรากฏการณ์ระหว่างเฟสต่าง ๆ ที่สัมผัสกัน เป็นปรากฏการณ์ที่ตัวดูดซับถูกดูดซับในชั้นสัมผัสที่บางมากบนอินเทอร์เฟซหรือพื้นผิวของของเหลวหรือของแข็งของตัวดูดซับ อนุภาค Ultrafine มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ พลังงานพื้นผิวสูงและความสามารถในการดูดซับขนาดใหญ่

• รีโอโลยี

รีโอโลยีเป็นศาสตร์ของการศึกษาการไหลและพฤติกรรมของสสาร ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น เมื่อขนาดอนุภาคเล็กลง อนุภาคจะค่อยๆ แสดงคุณสมบัติหรือพฤติกรรมที่แตกต่างจากของแข็งดั้งเดิม รีโอโลยีของระบบการกระจายตัวของอนุภาคหรือคอลลอยด์ซึ่งอนุภาคที่ต่ำกว่า 1 ไมโครเมตรจะกระจายตัวในของเหลวเป็นวัตถุการวิจัยที่มีความหมายมากในทางทฤษฎีและในทางปฏิบัติ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ความสัมพันธ์ระหว่างผงแคลเซียมสีเทา แคลเซียมชนิดเบา และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

พูดถึงการตกแต่ง คุณนึกถึงอะไร? เป็นเลย์เอาต์ที่เรียบง่ายและมีบรรยากาศหรือไม่? โคมระย้าที่งดงาม? หรือเป็นเฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์และบรรยากาศดี? ไม่รู้มีใครเป็นเหมือนเราบ้าง คิดถึงกำแพงทุกแบบ ตั้งแต่ซีเมนต์ที่หยาบและสลัวไปจนถึงผนังที่เรียบและสวยงาม อาจกล่าวได้ว่าเปลี่ยนการสลายตัวให้กลายเป็นเวทย์มนตร์

ผู้ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ควรรู้ว่าผงสำหรับอุดรูที่ขาดไม่ได้สำหรับการรักษาผนัง เป็นวัสดุฐานชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับซ่อมแซมผนังและปรับระดับ และสามารถวางรากฐานที่ดีสำหรับการตกแต่งในขั้นตอนต่อไป (การทาสีและติดวอลล์เปเปอร์) และสีโป๊ว ส่วนผสมหลักในผงประกอบด้วยผงแคลเซียมสีเทาและแคลเซียมคาร์บอเนต วันนี้เราจะมาพูดถึงวัสดุสามชนิดที่แยกออกไม่ได้จากแคลเซียมคาร์บอเนต ผงแคลเซียมสีเทา แคลเซียมชนิดเบา และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

เกี่ยวกับวัตถุดิบ

CaCO3 เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นหินสีเทา หินปูน ผงหิน หินอ่อน ฯลฯ และมีชื่อทางวิทยาศาสตร์ว่าแคลเซียมคาร์บอเนต เป็นสารประกอบอนินทรีย์ ส่วนประกอบหลักคือแคลไซต์ ซึ่งเป็นของแข็งสีขาว ไม่มีรส และไม่มีกลิ่น และมีสองรูปแบบ: อสัณฐานและผลึก

CaO หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าปูนขาว มีชื่อทางวิทยาศาสตร์ว่าแคลเซียมออกไซด์ เป็นสารประกอบอนินทรีย์ พื้นผิวเป็นผงสีขาว ส่วนที่ไม่บริสุทธิ์จะเป็นสีขาวนวล เมื่อมีสิ่งเจือปน มันจะเป็นสีเหลืองอ่อนหรือสีเทา และดูดความชื้น

Ca(OH)2 เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นปูนขาว ปูนขาว ชื่อวิทยาศาสตร์ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ เป็นของแข็งที่เป็นผงสีขาว หลังจากเติมน้ำแล้วจะมีชั้นบนและล่างสองชั้น สารละลายน้ำด้านบนเรียกว่าน้ำปูนใส และสารแขวนลอยด้านล่างเรียกว่าน้ำปูนขาวหรือสารละลายปูนขาว มีคุณสมบัติเป็นด่างและกัดกร่อนผิวหนังและเนื้อผ้า

เกี่ยวกับพื้นที่การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนต

พื้นที่การผลิตหลักของแคลเซียมคาร์บอเนตในประเทศจีน ได้แก่ Baoxing Heavy Calcium, Wenchuan Jiangyou Heavy Calcium, Dujiangyan Mianzhu Light Calcium, Chizhou City ใน Anhui Province, Quzhou City ใน Zhejiang Province, Lianzhou City ในมณฑลกวางตุ้งและเมือง Hezhou ในมณฑลกวางสี

เกี่ยวกับการเปรียบเทียบ

เกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างสาม

วัตถุดิบของผงแคลเซียมสีเทา แคลเซียมชนิดเบา และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ได้แก่ หินปูน (CaCO3) ซึ่งเตรียมผ่านกระบวนการต่างๆ ขั้นตอนการเตรียมมีความซับซ้อน: นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต> แคลเซียมเบา> ผงแคลเซียมสีเทา

เกี่ยวกับแอพพลิเคชั่น

• ผงแคลเซียมสีเทามักใช้ในผงสำหรับอุดรู สารเคลือบสถาปัตยกรรม สีลาเท็กซ์ ปูนฉนวนกันความร้อน สายไฟและสายเคเบิล ประตูและหน้าต่างเหล็กพลาสติก การกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และการบำบัดน้ำเสีย
• แคลเซียมชนิดเบามักใช้ในยาง พลาสติก การผลิตกระดาษ โลหะวิทยา การผลิตแก้ว และการผลิตแร่ใยหิน
• นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมักใช้ในวัสดุก่อสร้าง หมึกพิมพ์ สารเคลือบ สารเคลือบหลุมร่องฟัน และกาว

เกี่ยวกับการพัฒนา

• ผงแคลเซียมสีเทา

ผงแคลเซียมสีเทาทำให้เกิดมลภาวะสีขาวในกระบวนการผลิตได้ง่าย แต่ผลิตภัณฑ์สีเขียวที่ผลิตออกมานั้นขัดแย้งกัน เพื่อแก้ปัญหาความขัดแย้งนี้ ปรับปรุงอุปกรณ์ และทำงานอย่างหนักเพื่อขจัดมลพิษสีขาว ผลิตภัณฑ์แคลเซียมสีเทาจะมีการพัฒนาในระยะยาว

• แคลเซียมเบา

แคลเซียมแสงถูกสังเคราะห์ขึ้นโดยเทียม และรูปแบบและองค์ประกอบของคริสตัลนั้นควบคุมได้ง่าย จึงสามารถให้แคลเซียมแบบเบาพร้อมฟังก์ชันที่หลากหลาย พื้นผิวจำเพาะที่ค่อนข้างสูงทำให้ผงเคลือบดีขึ้น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเคลือบป้องกันการกัดกร่อน นอกจากจะใช้เป็นสารตัวเติมแล้ว แคลเซียมชนิดเบาพิเศษยังมีระดับการต้านทานน้ำและการยับยั้งการกัดกร่อน

• นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

อุตสาหกรรมได้ประสบความสำเร็จในประเทศจีน ด้วยขนาดที่เพิ่มขึ้น ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น และการขยายขอบเขตการใช้งาน ตั้งแต่อุตสาหกรรมยาง หมึกและอุตสาหกรรมอื่นๆ ไปจนถึงพลาสติก สารเคลือบ กาว กระดาษ และอุตสาหกรรมอื่นๆ และความต้องการเพิ่มขึ้นในอัตรา 20% ต่อปี . , ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ยังคงวางตลาดอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดหลักสองแห่งทั้งในและต่างประเทศ

สรุป

ทุกวันนี้ แคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้งานได้ได้กลายเป็นจุดความต้องการหลักในตลาดแอพพลิเคชั่นแคลเซียมคาร์บอเนต เมื่อเผชิญกับความต้องการของตลาด ผู้ใช้ที่แตกต่างกันมีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน นอกเหนือจากขนาดอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตของผลิตภัณฑ์แล้ว แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แคลเซียมพิเศษที่ใช้งานได้หลากหลายสามารถมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่แข็งแกร่งขึ้น ดังนั้นจึงสามารถใช้ความพยายามมากขึ้นกับประสิทธิภาพการใช้งานของแคลเซียมคาร์บอเนตระดับนาโน และสามารถพัฒนานาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้งานได้จริงและมีวัตถุประสงค์พิเศษมากขึ้น เช่นเดียวกับการพัฒนาฟังก์ชันของวัสดุผงอนินทรีย์อื่นๆ

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

ดูโรงสีลูกจากมุมมองของแป้ง

เมื่อพูดถึงวัสดุก่อสร้าง คุณนึกถึงอะไร? สิ่งแรกที่นึกถึงคือซีเมนต์! กระบวนการผลิตปูนซีเมนต์สามารถสรุปได้เป็น 4 คำ ได้แก่ "การบดสองครั้งและการเผาไหม้หนึ่งครั้ง" กล่าวคือ การเตรียมอาหารดิบ การเผาปูนเม็ด การบดปูนซีเมนต์ และกระบวนการบดใช้โรงสีลูกชิ้น

คุณรู้หรือไม่ว่าโรงสีลูกคืออะไร?

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการบดวัสดุหลังจากการบด โรงสีลูกเป็นหนึ่งในเครื่องบดละเอียดสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เหมาะสำหรับการบดแร่ต่าง ๆ และวัสดุอื่น ๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปแร่ วัสดุก่อสร้างและอุตสาหกรรมเคมี

เหตุใดจึงเรียกว่าโรงสี "บอล" และ "บอล" หมายถึงอะไร?

การบดวัสดุด้วยโรงสีลูกทำได้โดยการบดสื่อ กลไกการส่งกำลังส่งพลังงานกลไปยังสื่อการเจียร และวัสดุจะถูกบดขยี้ด้วยแรงทางกลต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างตัวกลาง สื่อการเจียรในโรงสีส่วนใหญ่เป็นลูกเหล็ก (ส่วนเหล็ก) ดังนั้นจึงเรียกว่าโรงสีลูก

โครงสร้างของโรงสีลูกคืออะไร?

โรงสีลูกประกอบด้วยซับ แผ่นช่อง กระบอกสูบ ระบบส่งกำลัง อุปกรณ์ป้อนและระบาย และแบริ่งหลัก

สภาพของตัวบดคืออะไร?

ประเภทการรั่วไหล: ความเร็วช้าเกินไป ตัวเจียรไม่สามารถทำให้สูงเหมาะสมได้ มีผลการเจียรบนวัสดุเท่านั้น และแรงกระแทกมีขนาดเล็กมาก

ประเภทการขว้าง: ความเร็วปานกลาง ตัวเจียรถูกทำให้สูงถึงระดับหนึ่งแล้วตกลงมาในการเคลื่อนที่แบบพาราโบลา ซึ่งมีผลในการเจียรและส่งผลกระทบต่อวัสดุที่มากขึ้น

ประเภทเส้นรอบวง: ความเร็วเร็วเกินไป ตัวเจียรและวัสดุอยู่ใกล้กับผนังของกระบอกสูบโดยไม่ล้ม และตัวเจียรไม่มีผลกระทบต่อการเจียรและผลกระทบต่อวัสดุ

วิธีการเลือกตัวบด?

• ปริมาณ

ปริมาณยิ่งน้อย ความเร็วในการหมุนของกระบอกสูบยิ่งสูงขึ้น และผลการเจียรที่เล็กลง ในทางตรงกันข้าม ยิ่งความเร็วการหมุนของกระบอกสูบต่ำเท่าใด ผลของการเจียรก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

• ขนาดอนุภาค

โดยทั่วไป การควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่จะบดให้เหลือ <15 มม. ถือเป็นการเหมาะสม สำหรับโรงสีขนาดใหญ่ เนื่องจากความสามารถในการบดที่แข็งแกร่ง สามารถขยายขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้ามาเป็น 25-30 มม. อย่างไรก็ตาม ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้าสู่การบดของโรงสีดิบแนวตั้งขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 100 มม. ดังนั้นขนาดอนุภาคเฉพาะของวัสดุที่เข้าสู่การเจียรควรพิจารณาตามเงื่อนไขที่แตกต่างกัน

• ขนาด

สำหรับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่าหรือแข็งกว่า ขนาดเฉลี่ยของตัวเจียรจะมีขนาดใหญ่และมีปริมาณน้อย ในทางตรงกันข้ามขนาดเฉลี่ยของตัวเจียรมีขนาดเล็กและปริมาณมาก

ข้อกำหนดสำหรับสื่อการเจียรมีอะไรบ้าง?

• ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสื่อการเจียร

ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของวัสดุสื่อการเจียรต่างๆ จะแตกต่างกันอย่างมากโดยธรรมชาติ จนถึงตอนนี้ ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสื่อการเจียรที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมนี้อยู่ในช่วง 2.2~14gcm2 เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความหนาแน่นสัมพัทธ์ของตัวกลางสัมพันธ์กับความหนืดของสารละลาย

• ขนาดสื่อ

ขนาดกลางมีขนาดเล็ก จุดสัมผัสของลูกบอลขนาดกลางมีมากมาย และมีโอกาสมากมายที่จะบดวัสดุ โดยทั่วไป ขนาดฟีดมีขนาดเล็ก และขนาดผลิตภัณฑ์ยิ่งละเอียด เส้นผ่านศูนย์กลางของสื่อก็จะยิ่งเล็กลง

• รูปร่างสื่อ

ยิ่งเปลี่ยนประเภทหน้าสัมผัสของสื่อมาก การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สีก็จะยิ่งแคบลง

• รูปร่างลูกไดอิเล็กทริกและระบุความหยาบ

สื่อการเจียรเทียมส่วนใหญ่เป็นทรงกลม และลูกเหล็กของโรงสีลูกล้อไม่ได้ทำมาอย่างดี เมื่อรูปร่างของลูกเหล็กไม่ดี การเคลื่อนที่ของการหมุนจะถูกปิดกั้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการบดเป็นผง และในทางกลับกัน การสึกหรอจะเพิ่มขึ้น

• ความแข็งแรงทางกลและความเสถียรทางเคมีของลูกไดอิเล็กทริก

ความแข็งแรงทางกลของลูกสื่อหมายถึงความสามารถของลูกสื่อในการต้านทานการบีบอัดและการกระแทกภายใต้สภาวะการทำงานปกติ สำหรับลูกเหล็กและลูกซีเมนต์คาร์ไบด์ ปัญหาดังกล่าวโดยทั่วไปจะไม่เกิดขึ้น ในขณะที่ลูกแก้วและลูกไดอิเล็กทริกเซรามิกมีความสำคัญมาก ลูกสื่อการเจียรไม่ควรทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุที่จะบด และค่า pH มีเสถียรภาพ สื่อการเจียรมักใช้ออกไซด์เพื่อปรับปรุงความเสถียร

วิธีการจำแนกโรงสีลูก?

ตามสื่อการเจียร มันสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีลูก โรงสีแท่ง และโรงสีกรวด ตามรูปร่างของลำกล้อง มันสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีลำกล้องสั้น โรงสีลำกล้องยาว และโรงสีทรงกรวย ตามวิธีการคายประจุ มันสามารถแบ่งออกเป็นขนหาง ส่วนตรงกลางขนการเจียร ตามโหมดการหมุน มันสามารถแบ่งออกเป็นการหมุนศูนย์และการหมุนขอบ ตามขั้นตอนการดำเนินงาน สามารถแบ่งออกเป็นโรงสีแห้งและโรงสีเปียก

ข้อดีและข้อเสียของโรงสีลูกคืออะไร?

• ข้อดี

การปรับตัวที่แข็งแกร่งกับวัสดุ อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่ สามารถใช้งานได้ทั้งแบบแห้งและแบบเปียก และการทำแห้งและการเจียรได้ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างเรียบง่าย อัตราการทำงานสูง การดำเนินงานที่เชื่อถือได้

• ข้อบกพร่อง

ประสิทธิภาพการเจียรต่ำและการใช้พลังงานไฟฟ้าอย่างมีประสิทธิภาพต่ำ อุปกรณ์หนักและการลงทุนครั้งเดียวมีขนาดใหญ่ เสียงมีขนาดใหญ่และการสั่นสะเทือนก็แรง ความเร็วต่ำและจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดความเร็ว

ขอบเขตการใช้งานของโรงสีลูกคืออะไร?

สายการผลิต beneficiation ในอุตสาหกรรม beneficiation วัสดุทนไฟและวัสดุก่อสร้างใหม่ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง ปุ๋ยและผลิตภัณฑ์ซิลิเกตในอุตสาหกรรมเคมี

สรุป

โดยทั่วไป ยิ่งเวลากัดนานเท่าใด การลดขนาดอนุภาคก็ยิ่งชัดเจนน้อยลงเท่านั้น การกัดบอลแบบธรรมดาสามารถทำได้ถึง 1-10μm เท่านั้น และการกัดบอลแบบกวนหมุนเวียนสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 1μm ในการเข้าถึงอนุภาคระดับนาโนเมตร จำเป็นต้องใช้โรงสีลูกที่ละเอียดมาก และสูงสุดสามารถเข้าถึงหลายสิบนาโนเมตร

จากข้อมูลดังกล่าว ขนาดอนุภาคของโรงสีลูกพลังงานสูงบางแห่งสามารถเข้าถึงประมาณ 1 ไมครอน และขีดจำกัดของระดับย่อยไมครอนอยู่ที่ประมาณ 500 นาโนเมตร การใช้การกัดบอลของดาวเคราะห์ การกัดบอลสามารถเข้าถึงประมาณ 70 นาโนเมตรใน 48 ชั่วโมง แต่ขึ้นอยู่กับลักษณะของผง ในหมู่พวกเขา อัตราส่วนลูกต่อวัสดุ ปานกลาง ฯลฯ จะส่งผลต่อผลการกัดลูก ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจกับปัญหาการเกาะตัวเป็นก้อนเมื่อทำการเจียรถึงระดับนาโนเมตร

ในด้านของการเจียรละเอียด ความต้องการของตลาดสำหรับวัสดุที่เป็นเม็ดเล็กยังคงเติบโต ซึ่งเป็นโอกาสที่ยอดเยี่ยมสำหรับการพัฒนาโรงสีลูก ด้วยการปฏิรูปและการเปิดกว้างอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมโรงสีลูกในประเทศกำลังฟื้นตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บนพื้นฐานของการวาดภาพเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศ จีนกำลังก้าวไปสู่ทิศทางของโรงสีลูกขนาดใหญ่

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การใช้ผงละเอียดพิเศษในด้านต่างๆ

วัสดุเชิงหน้าที่เป็นหนึ่งในสาขาที่มีบทบาทมากที่สุดในการวิจัย พัฒนา การผลิต และการประยุกต์ใช้วัสดุพอลิเมอร์ และมีตำแหน่งที่สำคัญมากในด้านวัสดุศาสตร์ ผง Ultrafine ไม่ได้เป็นเพียงชนิดของวัสดุที่ใช้งานได้ แต่ยังมีบทบาทสำคัญในการผสมวัสดุที่ใช้งานได้ใหม่ ทำให้มีโอกาสในการใช้งานที่กว้างและมีการใช้งานที่หลากหลายในด้านต่างๆ

1. การใช้ผง ultrafine ในเขตพลาสติก

ผง Ultrafine ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบ, พลาสติก, ยาง, การผลิตกระดาษ, ตัวเร่งปฏิกิริยา, ไพโรไลซิส, การสังเคราะห์สารอินทรีย์, เส้นใยเคมี, หมึกพิมพ์และสาขาอื่น ๆ ในอุตสาหกรรมพลาสติก การผสมผงละเอียดพิเศษและพลาสติกสามารถมีบทบาทในการเสริมความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง ตัวอย่างเช่น หลังจากการดัดแปลงพื้นผิวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ผลกระทบจากการแข็งตัวของแรงกระแทกต่อแรงกระแทกที่มีรอยบากและแรงกระแทกแบบรอยบากสองเท่าของวัสดุมีความสำคัญมาก และประสิทธิภาพการประมวลผลยังดีอยู่

นอกจากนี้ การเพิ่มผง ultrafine สามารถปรับปรุงความต้านทานการเสื่อมสภาพของวัสดุคอมโพสิต ป้องกันการเสื่อมสภาพของรังสีแสงพลาสติก และเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์พลาสติก ในเวลาเดียวกัน ผง ultrafine ยังสามารถทำหน้าที่วัสดุคอมโพสิต เช่น พลาสติกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ พลาสติกหน่วงไฟ และพลาสติกทำความสะอาดตัวเอง

2. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา

ใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ผง ultrafine ส่วนใหญ่อาศัยพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และการประสานงานของอะตอมของพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์เพื่อเพิ่มไซต์แอคทีฟบนพื้นผิวและจุดศูนย์กลางที่แอคทีฟมากขึ้นบนพื้นผิว ผลกระทบของพื้นผิวของผงละเอียดพิเศษเป็นตัวกำหนดกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ดีและการเลือกปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของการใช้ผงละเอียดมาก ตัวเร่งปฏิกิริยารุ่นที่สี่ได้รับการวิจัยและพัฒนาในระดับสากล การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาระดับนาโนสามารถเพิ่มความเร็วของปฏิกิริยาเคมีได้อย่างมาก ลดเวลาในการทำปฏิกิริยาเคมีให้สมบูรณ์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก , ความร้อนของการเผาไหม้ต่อกรัมของเชื้อเพลิงสามารถเพิ่มเป็นสองเท่า

3. การประยุกต์ใช้ในด้านการเคลือบ

ผงละเอียดพิเศษสามารถใช้ในการเตรียมสารเคลือบดัดแปลงนาโนและสารเคลือบที่มีโครงสร้างระดับนาโน ฟังก์ชันบางอย่างของอนุภาคนาโนสามารถนำมาใช้ในการปรับเปลี่ยนสารเคลือบที่มีอยู่และปรับปรุงประสิทธิภาพของสารเคลือบได้ สารเคลือบนาโนดัดแปลงเป็นสารเคลือบที่ใช้กระบวนการเตรียมพิเศษและเพิ่มวัสดุนาโนเนื้อละเอียดพิเศษ เพื่อให้สารเคลือบนาโนมีฟังก์ชันป้องกันแสง กลไก และสิ่งแวดล้อม เช่น: เคลือบนาโนเซรามิก เคลือบนาโนไม่ติด , สารเคลือบทำความสะอาดตัวเอง และ สารเคลือบสำหรับการบินรอ

4. การใช้ผงละเอียดพิเศษในด้านวัสดุ

การใช้ผง ultrafine ในด้านวัสดุส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการประยุกต์ใช้วัสดุเซรามิก วัสดุก่อสร้าง และวัสดุการทำงานพิเศษ ในด้านการใช้งานเซรามิก ผงพิสิฐมีคุณสมบัติของพลังงานพื้นผิวสูง อะตอมของพื้นผิวจำนวนมาก และกิจกรรมที่แข็งแกร่ง สามารถใช้เป็นตัวกระตุ้นในกระบวนการเผาผนึกเพื่อเร่งกระบวนการเผาผนึก ลดระยะเวลาการเผาผนึก และลดอุณหภูมิการเผาผนึก ในเวลาเดียวกัน ผง ultrafine สามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเซรามิก เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และบรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้หนาแน่นโดยการเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเตรียมเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์

ในด้านการใช้งานของวัสดุที่ใช้งานได้พิเศษ คุณสมบัติพื้นผิวของผง ultrafine ระบุว่ามีความไวต่อสภาพแวดล้อมภายนอกมาก เช่น อุณหภูมิ แสง ความชื้น ฯลฯ การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมภายนอกจะทำให้เกิดไอออนบนพื้นผิวหรือพื้นผิวอย่างรวดเร็ว วาเลนซ์และการขนส่งอิเล็กตรอน การเปลี่ยนแปลงนั่นคือทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการต่อต้าน คุณสมบัติเฉพาะของผง ultrafine ทำให้เป็นวัสดุที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับเซนเซอร์ เซ็นเซอร์ที่มีความเร็วตอบสนองที่รวดเร็ว ความไวสูง และความสามารถในการเลือกที่ดีสามารถพัฒนาเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันได้

5. การใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมเคมีรายวัน

นาโนเทคโนโลยีมีแนวโน้มในวงกว้างในการต้านแบคทีเรีย กำจัดกลิ่น และฟอกอากาศ ประสิทธิภาพการทำงานของโฟโตคะตาไลติกและประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพของนาโนไททาเนียมไดออกไซด์และนาโนซิงค์ออกไซด์ได้รับการตรวจสอบในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เครื่องฟอกอากาศ เครื่องซักผ้านาโน ตู้เย็นนาโน แปรงสีฟันนาโน และผ้าขนหนูนาโน ในการดูแลผิว เครื่องสำอาง เสื้อผ้า ฯลฯ บทบาทของแป้งที่ละเอียดมากก็มีความสำคัญเช่นกัน

ตัวอย่างเช่น การใช้นาโนเมตรไททาเนียมไดออกไซด์ในครีมกันแดดสามารถปรับปรุงคุณภาพของครีมและผลของครีมกันแดดและการดูแลผิวได้อย่างมาก ในยาสีฟัน แชมพู ผงซักฟอก และผงขจัดสิ่งปนเปื้อน ผงต่างๆ ก็ถูกใช้ในปริมาณมากเช่นกัน หากผงแป้งเหล่านี้ละเอียดมาก ประสิทธิภาพการใช้งานก็จะเพิ่มขึ้นอย่างมากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

6. การใช้ผงละเอียดพิเศษในด้านการแพทย์และชีววิทยา

ในด้านการแพทย์และชีววิทยา ระบบการนำส่งยาแบบควบคุมการปลดปล่อยในร้านขายยาใช้วิธีการทางกายภาพและทางเคมีเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างของยา เพื่อให้ยาถูกปล่อยโดยอัตโนมัติจากรูปแบบขนาดยาในอัตราคงที่ภายในเวลาที่กำหนดไว้และดำเนินการ บนอวัยวะหรือเนื้อเยื่อเป้าหมายเฉพาะ และรักษาความเข้มข้นของยาให้อยู่ในความเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพเป็นเวลานาน

ในฐานะที่เป็นระบบการนำส่งยา อนุภาคขนาดเล็กหรืออนุภาคนาโนถูกเตรียมจากวัสดุที่โดยพื้นฐานแล้วไม่มีพิษ มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี มีความแข็งแรงเชิงกลและความเสถียรในระดับหนึ่ง และไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับยา เมื่อไมโครอนุภาคและอนุภาคนาโนถูกบริหารให้ทางหลอดเลือด วัสดุจะต้องย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ระบบอนุภาคขนาดเล็กและอนุภาคนาโนถูกดูดซึมโดยตับ ม้าม ปอด ฯลฯ ซึ่งอุดมไปด้วยเรติคูโลไซต์ และใช้มาโครฟาจเป็นสิ่งแปลกปลอม อนุภาคบางชนิดสามารถถูกโจมตีโดยระบบเอ็นไซม์ในร่างกายของเอนไซม์ไลติก ทำให้เกิดการแตกร้าวและปล่อยตัวยา ขนาดอนุภาคส่งผลโดยตรงต่อการกระจายตัวในร่างกาย ผงละเอียดพิเศษยังมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น การกำหนดเป้าหมาย ซึ่งสามารถปกป้องวัสดุที่เคลือบจากความเสียหายได้ การแปรรูปยาให้เป็นผงละเอียดสามารถเพิ่มเวลาพำนักในร่างกายและปรับปรุงการดูดซึมได้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงละเอียดมากในด้านการแพทย์และชีววิทยามีความสำคัญมาก

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้และข้อกำหนดทางเทคนิคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในหกอุตสาหกรรม

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเรียกว่า Superfine แคลเซียมคาร์บอเนตชื่อของมาตรฐานคือแคลเซียมคาร์บอเนตพิสิฐอุตสาหกรรมที่เป็นผู้ใหญ่มากที่สุดของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นอุตสาหกรรมพลาสติกซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์พลาสติกเกรดสูงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางรีโอโลยีของ Masterbatch. ในฐานะที่เป็นฟิลเลอร์พลาสติกก็มีฟังก์ชั่นของ toughening และเสริม, การปรับปรุงความแข็งแรงดัดและโมดูลัสยืดหยุ่นดัดของพลาสติก, อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อนและความมั่นคงมิติของพลาสติก, และยัง endowing พลาสติกที่มี hysteresis ความร้อนนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในผลิตภัณฑ์หมึกแสดงให้เห็นถึงการกระจายตัวที่ดีเยี่ยมและความโปร่งใสเงาที่ดีเยี่ยมและการดูดซึมหมึกที่ดีเยี่ยมและความแห้งกร้านสูงนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นหมึกเติมในหมึกเรซินมีข้อดีของเสถียรภาพที่ดีเงาสูงไม่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการอบแห้งของหมึกพิมพ์และการปรับตัวที่แข็งแกร่ง

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นชนิดของฟิลเลอร์อนินทรีย์การทำงานที่มีขนาดอนุภาคของ1-100nm ใช้กันอย่างแพร่หลายในยาง, พลาสติก, papermaking, หมึก, สี, กาวและกาว, ยา, ยาสีฟัน, อาหารและสาขาอื่นๆอย่างไรก็ตามการใช้งานที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันในขนาดอนุภาครูปร่างคริสตัลค่าการดูดซึมน้ำมันและการกระจายตัวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

1、การประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในพลาสติก

ในการประมวลผลและการผลิตพลาสติกผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตธรรมดาสามารถใช้เป็นฟิลเลอร์ทั่วไปเท่านั้นนอกจากจะถูกนำมาใช้เป็นฟิลเลอร์, ดัดแปลงนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตยังสามารถเล่นบทบาทของ Activator และสารเสริม, ซึ่งสามารถเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์พลาสติก, เพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์, ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของพลาสติกและเพิ่มความต้านทานความร้อน, ความแข็งแรงดัดและโมดูลัสยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์พลาสติกและตัวชี้วัดประสิทธิภาพอื่น

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลของพีวีซี, PS, PP และพลาสติกอื่นๆในหมู่พวกเขาจำนวนเงินของพีวีซีที่ใหญ่ที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลวดและสายเคเบิล, ท่อและผลิตภัณฑ์อื่นๆนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีการเสริมแรงที่ดีและผลแกร่งบนพลาสติกพีวีซีลักษณะนาโนหลักของมันทำให้พลาสติกพีวีซีที่ผ่านการประมวลผลมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเช่นความแข็งแรงอุปสรรคสารหน่วงไฟและเสถียรภาพทางความร้อน

ข้อกำหนดทางเทคนิคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมพลาสติกมีดังนี้:

อุตสาหกรรมพลาสติกโดยทั่วไปต้องใช้ค่าการดูดซึมน้ำมันต่ำมากของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเนื่องจากขนาดอนุภาคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีขนาดเล็กและพื้นที่ผิวเฉพาะมีขนาดใหญ่หากค่าการดูดซึมน้ำมันมีขนาดใหญ่จะมีการใช้ plasticizer มากขึ้นในระหว่างการผสมซึ่งจะเพิ่มความหนืดของระบบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลแต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิต

รูปร่างคริสตัล: ส่วนใหญ่ลูกบาศก์, ทรงกลม, ผลิตภัณฑ์คริสตัลเหล่านี้แสดงความต้านทานการไหลน้อยลงง่ายต่อการผลิตและกระบวนการและไม่ส่งผลกระทบต่อความเงางามของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ขนาดอนุภาค: ขนาดอนุภาคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในพลาสติกโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ100nm ถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดใหญ่เกินไปก็ไม่สามารถสะท้อนถึงผลกระทบของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตและจะมีผลต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์; ถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไป, พลังงานพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นและอนุภาคจะรวมตัวกันอย่างจริงจังซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะกระจายตัวอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการประมวลผล, ส่งผลให้อนุภาคบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ควรเลือกแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนที่มีการกระจายตัวสูงถ้านาโนแคลเซียมคาร์บอเนต agglomerates อย่างจริงจังขนาดอนุภาครองจะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคหลักในขณะที่แรงเฉือนของการประมวลผลพลาสติกและการผสมไม่แข็งแรงเกินไปแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนบางชนิดที่มีการรวมตัวกันอย่างรุนแรงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแยกย้ายกันไปซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในท้องถิ่นในการใช้งานและนำไปสู่ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ความชื้น: การควบคุมความชื้นไม่ควรสูงกว่า0.5% หากความชื้นสูงเกินไปพื้นผิวพลาสติกจะผลิตฟองอากาศหรือโพรง

ค่าพีเอช: ค่าพีเอชของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตควรควบคุมต่ำกว่า10.หากค่า pH สูงเกินไปจะส่งผลต่อความขาวและความเงางามของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และทำให้รูปลักษณ์แย่ลงในเวลาเดียวกันค่า pH สูงจะเพิ่มความหนืดของระบบและส่งผลต่อกระบวนการประมวลผล

ในบรรดาทุกชนิดของวัสดุผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรมพลาสติกปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใหญ่ที่สุดคิดเป็น60-70% ของจำนวนเงินทั้งหมดของสารเติมแต่งพลาสติกอย่างไรก็ตามยังคงมีปัญหามากมายในการวิจัยแอพพลิเคชันที่มีประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการแก้ปัญหาการรวมตัวกันของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตวิธีการปรับปรุงผลการกระจายตัวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต, และวิธีการปรับปรุงความแข็งแรงพันธะของวัสดุคอมโพสิตยังไม่ได้รับการแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2、การประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในยาง

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้ในยาง, ลวด, สายเคเบิลและผลิตภัณฑ์ยางในอุตสาหกรรมยางสามารถเพิ่มปริมาณลดค่าใช้จ่ายและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลยางปัจจุบันแคลเซียมคาร์บอเนตหลักที่ใช้ในยางคือแคลเซียมคาร์บอเนตหนักและแคลเซียมคาร์บอเนตเบาธรรมดาเขตข้อมูลการประยุกต์ใช้และขอบเขตของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตนอกจากนี้ยังมีการขยายตัวผลิตภัณฑ์ยางที่มีแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนดีกว่าแคลเซียมคาร์บอเนตทั่วไปในการยืดตัวการเปลี่ยนรูปการบีบอัดความต้านทานต่อผลผลิตและความต้านทานการฉีกขาดนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ได้รับการรักษาด้วยเทคโนโลยีพิเศษมีพื้นผิวสูงภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตสามารถปล่อยอิเล็กตรอนเคลื่อนที่อิสระและทำปฏิกิริยากับออกซิเจนหรือสารอินทรีย์เพื่อฆ่าไวรัสและแบคทีเรียได้ง่ายดังนั้นนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตยังมีผลต่อการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรค

ยาง: นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตบางส่วนสามารถแทนที่คาร์บอนสีดำและสีขาวคาร์บอนสีดำในการผลิตยางรถยนต์แต่ยังคงมีช่องว่างในการเสริมแรงผลดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในส่วนที่มีความเครียดน้อยเช่นแก้ม, สารประกอบสายไฟ, ยางชั้นใน, ยางบัฟเฟอร์ฯลฯในการผลิตนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตและสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานได้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของสารประกอบยางล้อ

ยางหลอดและเทป: นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเสริมสร้างและขาวท่อยางและเทปและปรับปรุงการกระจายตัวของสารประกอบยางในเวลาเดียวกัน

ลวดและสายเคเบิล: นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตโดยทั่วไปจะใช้ในฝาครอบป้องกันของลวดเหมืองและสายเคเบิลสายไฟแรงดันสูงและสายเคเบิลสายไฟทางทะเลและสายเคเบิลและสายไฟฟ้าและกาวสายเคเบิล

ข้อกำหนดทางเทคนิคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมยางมีดังนี้:

ค่าการดูดซึมน้ำมัน: อุตสาหกรรมยางมีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับค่าการดูดซึมน้ำมันของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสูงกว่าค่าการดูดซึมน้ำมันดีกว่า wettability และการเสริมแรงของยาง

รูปแบบคริสตัล: เนื่องจากประสิทธิภาพการเสริมแรงสูงของยางรูปแบบคริสตัลของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตควรเป็นส่วนใหญ่โซ่หรือห่วงโซ่เช่นและกลุ่มโซ่จะ entangle แต่ละอื่นๆในระหว่างการประมวลผล, ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงของระบบ

ขนาดอนุภาค: ขนาดอนุภาคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในยางโดยทั่วไป80-120nm ถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดใหญ่เกินไปผลเสริมไม่สามารถทำได้อย่างไรก็ตามหากขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไปพื้นที่สัมผัสระหว่างขนาดอนุภาคกับการแทรกซึมของยางจะเพิ่มขึ้นซึ่งทำให้การกระจายตัวเป็นเรื่องยากและมีผลต่อการผสมยาง

ความชื้น: ความชื้นไม่ควรสูงกว่า0.5% ถ้าปริมาณความชื้นสูงเกินไปเวลาที่ไหม้เกรียมของการหลอมโลหะจะยืดเยื้อซึ่งไม่เอื้อต่อการเพิ่มอัตราการหลอมโลหะ

ค่าพีเอช: ค่าพีเอชของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่มีผลต่ออัตราการหลอมโลหะซึ่งควรควบคุมที่9.5-10.5. ถ้าค่า pH ต่ำอัตราการหลอมเหลวจะชะลอตัวลงประสิทธิภาพจะลดลงและการใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้น

การเพิ่มนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตลงในยางสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเสริมแรงของยางและยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อริ้วรอยความต้านทานต่อน้ำมันและการกระจายตัวของวัสดุเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์แคลเซียมเบาธรรมดาผลเสริมของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจะดีกว่าแต่เลวร้ายยิ่งกว่าคาร์บอนสีดำและซิลิกาหากคาร์บอนสีดำและซิลิกาถูกแทนที่ด้วยนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตความแข็งแรงของวัสดุจะลดลงถ้าปริมาณการใช้งานมีขนาดใหญ่เกินไปปรากฏการณ์การเกาะตัวของลูกกลิ้งจะเกิดขึ้นดังนั้นสูตรทางเทคนิคต้องการการแก้จุดบกพร่องที่เหมาะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

3、การประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในกาว

กาวส่วนใหญ่ประกอบด้วยกาวฐาน, ตัวแทนการบ่ม, ฟิลเลอร์, ตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์และตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยการพัฒนาอสังหาริมทรัพย์ของจีนอย่างรวดเร็ววัสดุบรรจุภัณฑ์วัสดุก่อสร้างและสาขาอื่นๆปริมาณกาวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเป็นหนึ่งในสารเติมแต่งที่สำคัญของกาวนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตไม่เพียงแต่มีราคาต่ำแต่ยังมีความเข้ากันได้ดีกับกาวสามารถเร่งกระบวนการเชื่อมขวางของกาวปรับปรุง thixotropy ปรับปรุงการยึดเกาะความต้านทานแรงดึงและผลเสริมแรงปัจจุบันเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในสารเคลือบหลุมร่องฟัน polysiloxane ค่อนข้างเป็นผู้ใหญ่แต่การประยุกต์ใช้ในกาวยูรีเทนยังคงอยู่ในวัยเด็กกาวยูรีเทนมีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อริ้วรอยและมีคุณสมบัติการเคลือบผิวที่ซิลิโคนไม่มีในฟิลด์แอ็พพลิเคชันที่ปราศจากมลภาวะการยึดเกาะที่ดีและทนต่อสภาพอากาศกาวยูรีเทนมีข้อดีที่ชัดเจน

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในกาวมีดังนี้:

ค่าการดูดซึมน้ำมัน: ค่าการดูดซึมน้ำมันเป็นดัชนีที่ผู้ผลิตยางซิลิโคนให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการเปียกน้ำของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในยางแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนที่สูงขึ้นมีข้อดีในสมบัติเชิงกลและ thixotropy แต่จะนำไปสู่คอลลอยด์ที่มีความหนืดใช้สารเติมแต่งมากขึ้นและเพิ่มต้นทุนการผลิตความต้องการค่าการดูดซึมน้ำมันของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในระบบการกำหนดของผู้ผลิตที่แตกต่างกันแตกต่างกันซึ่งควรกำหนดโดยขึ้นอยู่กับสถานการณ์

รูปแบบคริสตัล: โดยทั่วไปลูกบาศก์หรือขนมเปียกปูน hexahedron และยังต้องปรับให้เข้ากับข้อกำหนดทางเทคนิคและอุปกรณ์การผลิตของผลิตภัณฑ์

ถ้าขนาดอนุภาคของ CaCO3มีขนาดเล็กเกินไปที่จะควบคุมคอลลอยด์จะง่ายต่อการรวมตัวกันถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กเกินไปคอลลอยด์จะรวมตัวกันได้ง่าย

ความชื้น: ที่ต่ำกว่าความชื้นคือดีกว่านาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้สำหรับกาวโดยทั่วไปน้อยกว่า0.5% ถ้าปริมาณน้ำของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสูงกว่ากลุ่มไฮดรอกซิลบนพื้นผิวเพิ่มขึ้นและมวลรวมมีแนวโน้มที่จะรวมตัวกันกัน, การสร้างเครือข่ายสามมิติภายใต้การกระทำของยางฐานซึ่งเพิ่มความหนืดของยาง, ยืดเวลาการผสม, ลดการส่งออกและเพิ่มการใช้พลังงาน; น้ำมากเกินไปยังทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานมันทำปฏิกิริยากับสารเติมแต่งในการผลิตอนุภาค, ทำให้เกิดการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์และการปรากฏตัวของอนุภาคที่ไม่ดีในกาวยูรีเทนมีอนุมูลอิสระหลายตัวซึ่งง่ายต่อการย่อยสลายการก่อตัวของ CO2เป็นปรากฏการณ์ฟองบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ค่าพีเอช: แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นเกลืออัลคาไลชนิดอ่อนที่มีค่า pH 8-10. สารเคลือบผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้งานนาโนโดยทั่วไปเป็นกรดอินทรีย์ที่อ่อนแอหรือเกลือกรดอินทรีย์ซึ่งมีผลต่อการทำให้เป็นกลางบนพื้นผิวในกระบวนการผลิตปรากฏการณ์ของแคลเซียมคาร์บอเนตที่กลับมาเป็นด่างเป็นเรื่องปกติมากถ้าด่างไม่ได้รับการรักษาอย่างถูกต้องก็จะสร้างน้ำที่มีส่วนประกอบของกรดในวัสดุยาง, ซึ่งจะไฮโดรไลซ์ siloxane เพื่อผลิตอนุภาคอนินทรีย์ลักษณะที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์จะมีผลต่อคุณสมบัติทางกลของมัน

พื้นที่ผิวเฉพาะ: เนื่องจากขนาดอนุภาคถูกควบคุมที่60 ~ 100nm ควรควบคุมพื้นที่ผิวเฉพาะที่สอดคล้องกันที่20 ~ 25㎡/g.ถ้าพื้นที่ผิวเฉพาะมีขนาดใหญ่เกินไปผลการเสริมแรงจะเพิ่มขึ้นแต่ในเวลาเดียวกัน, ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปของกาวจะเสื่อมสภาพและผลกระจายตัวของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ

ในปัจจุบันด้วยการวิจัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจะไม่มีบทบาทเช่นเดียวกันในด้านกาวนาโนเช่นนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

4、การประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในการเคลือบ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักแคลเซียมคาร์บอเนตเบาและนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบเมื่อเทียบกับแคลเซียมคาร์บอเนตหนักหรือแคลเซียมธรรมดาแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนไม่เพียงแต่มีผลการเสริมแรงที่ดีขึ้นแต่ยังสามารถปรับปรุงอำนาจครอบคลุมเงาโปร่งใสคุณสมบัติการอบแห้งอย่างรวดเร็วและความมั่นคงของสารเคลือบในบางอุตสาหกรรมเช่นเคลือบรถยนต์และเคลือบสถาปัตยกรรมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถแทนที่ไทเทเนียมไดออกไซด์ที่มีราคาแพงเพื่อลดต้นทุนขององค์กร

เทคโนโลยีหลักของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในระบบพีวีซี plastisol มีการทำเครื่องหมายด้วย:

ค่าการดูดซึมน้ำมัน: โดยทั่วไปความต้องการต่ำถ้าค่าการดูดซึมน้ำมันสูงความหนืดของระบบจะเพิ่มขึ้นและจำเป็นต้องใช้ plasticizers มากขึ้นซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการผลิตอย่างไรก็ตามความต้องการค่าการดูดซึมน้ำมันของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะไม่เหมือนกันทั้งหมดซึ่งขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะตัวอย่างเช่นลูกค้าบางรายต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีค่าการดูดซึมน้ำมันสูงความหนืดสูงและค่าผลผลิตสูง

รูปแบบคริสตัล: โดยทั่วไปลูกบาศก์

ขนาดอนุภาค: ควบคุมโดยทั่วไปที่60-100nm ถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดใหญ่เกินไปความหนืดของระบบจะลดลงสมบัติทางกลจะได้รับผลกระทบและ thixotropy ของระบบจะแย่ลงถ้าขนาดอนุภาคเล็กเกินไปนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจะรวมตัวกันอย่างจริงจัง, ซึ่งจะนำไปสู่การกระจายตัวที่ไม่ดีและบ่อบนพื้นผิวของคอลลอยด์ในเวลาเดียวกันค่าความหนืดและผลผลิตจะเพิ่มขึ้น

นอกเหนือไปจากดัชนีการตรวจสอบทั่วไปข้างต้นนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในระบบพีวีซี plastisol ยังมีความต้องการพิเศษสำหรับคุณสมบัติการใช้งานบางอย่าง

มี thixotropy ที่ดีเช่นเฉือนสูงผอมบางและเฉือนต่ำหนาเมื่อนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตถูกนำมาใช้ในระบบพีวีซีพลาสติซอลความหนืดจะลดลงในอัตราแรงเฉือนสูงซึ่งจะเอื้อต่อการไหลของการเคลือบผิวอย่างไรก็ตามภายใต้เงื่อนไขของอัตราแรงเฉือนต่ำก่อนและหลังการก่อสร้างความหนืดจะสูงขึ้นซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้สารเคลือบผิวลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ที่มีมูลค่าผลผลิตสูง, เคลือบมีความแข็งแรงที่ดีและสามารถป้องกันการรบกวนขนาดเล็กและผลกระทบแรงภายนอก;
คุณภาพดีเสถียรภาพ

ปัจจุบันมีช่องว่างขนาดใหญ่ในเสถียรภาพด้านคุณภาพของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในประเทศเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่นำเข้าและตัวชี้วัดที่ดีบางอย่างเป็นเรื่องยากที่จะปรากฏและบำรุงรักษา

5、การประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในหมึก

หมึกส่วนใหญ่ประกอบด้วยเม็ดสี, สารยึดเกาะ, ฟิลเลอร์, สารเติมแต่งฯลฯแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนที่ปรับเปลี่ยนได้มีความเข้ากันได้ดีกับสารยึดเกาะและมีข้อดีของความเงางามสูงเสถียรภาพที่แข็งแกร่ง, การปรับตัวที่แข็งแกร่งและไม่มีผลต่อปัจจัยหมึกและประสิทธิภาพการอบแห้งสามารถปรับปรุงคุณภาพของหมึกได้อย่างทั่วถึงและลดต้นทุนการผลิต

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในหมึกต้องการประสิทธิภาพสูงหลังจากใช้งานแล้วหมึกควรแสดงการกระจายตัวที่ดีการดูดซึมความโปร่งใสความเงางามความสามารถในการพิมพ์และความสามารถในการปรับตัวได้ดีการกระจายตัวจะกำหนดความมันวาวความลื่นไหลและความโปร่งใสของหมึกรูปร่างคริสตัลของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่เป็นลูกบาศก์และนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตของก้อนมีค่าการดูดซึมน้ำมันต่ำมันเป็นลักษณะการไหลที่ดีและกระจายง่าย; ขนาดอนุภาคโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง20นาโนเมตรและ100นาโนเมตร; การไหลที่เกี่ยวข้องกับรูปร่างคริสตัลและขนาดอนุภาค, และรูปแบบคริสตัลลูกบาศก์และทรงกลมแสดงความลื่นไหลมากขึ้นในขณะที่ประเภทโซ่แสดงความลื่นไหลที่เล็กลงผู้ผลิตจำเป็นต้องเลือกนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่เหมาะสมตามประเภทของหมึกที่ผลิตดัชนีที่สำคัญของหมึกความมันวาวคือคริสตัลของแคลเซียมคาร์บอเนตรูปร่างที่เกี่ยวข้องกับการกระจายขนาดอนุภาคนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตของก้อนมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบซึ่งจัดเป็นระเบียบในการเคลือบหมึกทำให้พื้นผิวพิมพ์เรียบและแสดงความมันวาวที่ดีความต้องการความขาวต่ำ, เนื่องจากสีอื่นๆจำเป็นต้องเพิ่มความขาวสูงเกินไปจะทำให้เกิดสีที่ยาก

ในอุตสาหกรรมหมึกนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีบทบาทสำคัญคุณภาพของหมึกกำหนดคุณภาพของสิ่งพิมพ์หมึกที่เตรียมไว้ด้วยนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีความเรียบมั่นคงความสามารถในการพิมพ์ที่ดีและพลังครอบคลุมที่แข็งแกร่ง

ในกระบวนการพิมพ์ยังแสดงให้เห็นถึงการดูดซับหมึกที่ดีซึ่งเอื้อต่อการอบแห้งอย่างรวดเร็วของหมึก

6、การประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในการผลิตกระดาษ

ในอุตสาหกรรมกระดาษการประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นส่วนใหญ่ในด้านต่อไปนี้:

เป็นกระดาษฟิลเลอร์, นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอขนาดอนุภาค, ขนาดเล็กสวมใส่บนอุปกรณ์, ปรับและเครื่องแบบผลิตภัณฑ์กระดาษ, อนุภาคขนาดเล็ก, ขนาดใหญ่น้ำมันดูดซึมมูลค่าและเฉพาะพื้นที่ผิว, ซึ่งเอื้อต่อความกระชับของเม็ดสีความขาวที่ดี, ความสว่างสูงและคุณสมบัติป้องกันแสงที่ดีสามารถปรับปรุงความขาวและการแรเงาของกระดาษได้สามารถประหยัดปริมาณเยื่อกระดาษที่ใช้ลดต้นทุนและเอื้อต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ในกระดาษบุหรี่การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนประมาณ45%-50% เนื่องจากดัชนีหักเหสูงและความทึบที่ดี, ยาสูบตัดภายในกระดาษบุหรี่ไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอกเมื่อบุหรี่ถูกเผาไหม้, CO2ที่ปล่อยออกมาจากแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถควบคุมความเร็วในการเผาไหม้ได้ในระดับหนึ่งแต่ไม่ทำให้ควันดับลงในเวลาเดียวกันแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถเก็บเถ้าได้หลังจากการเผาไหม้เป็นอย่างดีสามารถเพิ่มการซึมผ่านของอากาศของกระดาษและลดปริมาณน้ำมันดินในบุหรี่

ในกระดาษชำระคุณภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ของผู้หญิงผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กเช่นผ้าอนามัยผ้าอ้อมผ้าอ้อมและผลิตภัณฑ์อื่นๆ, นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตฟิล์มโพลีเอทิลีนที่มีการซึมผ่านของอากาศที่ดีและความต้านทานต่อน้ำนอกจากนี้เนื่องจากขนาดอนุภาคขนาดเล็กของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดอ่อนไม่ทำร้ายผิวและจะไม่ทำให้เกิดความรู้สึกไม่สบายทางประสาทสัมผัสกับร่างกายมนุษย์

การประยุกต์ใช้ในการเคลือบกระดาษแตกต่างจากฟิลเลอร์ทำกระดาษนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับเคลือบส่วนใหญ่จะขนส่งในรูปแบบของสารละลายข้อดีคือการประหยัดการใช้พลังงานการผลิตลดค่าใช้จ่ายไม่มีฝุ่นและการปกป้องสิ่งแวดล้อมสามารถสูบโดยตรงในการใช้งานและลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถปรับปรุงความมันวาวความขาวความเรียบเนียนความแข็งแรงของพื้นผิวและการดูดซึมหมึกของกระดาษเคลือบเนื่องจากความขาวสูงพื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจงขนาดใหญ่กิจกรรมสูงและการเสริมแรงที่ดี

ในผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันความต้องการของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตคริสตัลรูปร่างยังแตกต่างกันเมื่อใช้ในกระดาษทำฟิลเลอร์พวกเขาส่วนใหญ่แกนรูปโซ่รูปและทรงกลม; เมื่อใช้ในบุหรี่กระดาษพวกเขาส่วนใหญ่แกนรูปและเข็มรูป; เมื่อใช้ในกระดาษเคลือบ, พวกเขาส่วนใหญ่เป็นแกนรูปแผ่นและลูกบาศก์

การประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมกระดาษยังคงมีศักยภาพในการพัฒนาที่ดีเนื่องจากยังคงมีปัญหาด้านเทคนิคและปัญหาการใช้งานจำนวนมากที่จะแก้ไขได้ในกระบวนการใช้งานผลิตภัณฑ์นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตคุณภาพสูงสำหรับการผลิตกระดาษยังคงพึ่งพาการนำเข้าอย่างไรก็ตามด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตกระดาษอย่างต่อเนื่องกระบวนการทำกระดาษได้เปลี่ยนจากการปรับขนาดกรดเป็นขนาดเป็นกลางและด่างซึ่งเป็นโอกาสที่ดีสำหรับการพัฒนาแคลเซียมคาร์บอเนตในการผลิตกระดาษ, และการประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจะกลายเป็นที่กว้างขวางมากขึ้น

มีหลายองค์กรที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมวัตถุดิบการผลิตและการประยุกต์ใช้ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อให้ตระหนักถึงการรวมห่วงโซ่อุตสาหกรรมการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและนวัตกรรมระหว่างองค์กรที่เกี่ยวข้องเป็นสิ่งสำคัญมากเฉพาะโดยการตอบสนองความต้องการของอุปทานและความต้องการในหมู่อุตสาหกรรมต่างๆและการขยายตลาดเราสามารถบรรลุผล win-win.

แหล่งที่มา: Fan tiguo การเตรียมและการประยุกต์ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต [D] มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีหูเป่ย์2018

by ALPA Powder

วิธีการเลือกชนิดของลูกกลิ้งตารางสำหรับผงหินปูน

หินปูนคืออะไร? ผมเชื่อว่าทุกคนคุ้นเคยกับหินปูนหินปูนสามารถมองเห็นได้ทุกที่ในการผลิตและชีวิตของเรามีค่าการใช้งานสูงและเป็นวัตถุดิบทั่วไปดังนั้นชนิดของโรงบดสามารถประมวลผลผงหินปูน? วิธีการเลือก? ในความเป็นจริงโรงสีลูกกลิ้งตารางเป็นชนิดใหม่ของโรงบดที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลของผงหินปูนเมื่อกำหนดแผนการเลือกและการกำหนดค่าทีม R & D จำเป็นต้องรวมข้อมูลการกัดเพิ่มเติมเพื่อพัฒนาแผนการกำหนดค่าที่เหมาะสมมากขึ้นต่อไปขอตรวจสอบออก

1. เข้าใจว่าหินปูนคืออะไร

เมื่อกำหนดแผนการเลือกจำเป็นต้องเข้าใจเนื้อหาอย่างเต็มที่เฉพาะโดยการจับสมบัติทางกายภาพและทางเคมีแนวโน้มการใช้งานและข้อมูลอื่นๆเราสามารถกำหนดทางเลือกและการกำหนดค่าที่เหมาะสมมากขึ้นได้ส่วนประกอบหลักของหินปูนคือแคลเซียมคาร์บอเนตซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวัสดุก่อสร้างคุณสมบัติหลักของมันคือสามารถย่อยสลายแคลเซียมออกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ที่อุณหภูมิสูงดังนั้นจึงเป็นวัตถุดิบอุตสาหกรรมที่สำคัญเมื่อเลือกเครื่องบดบดคุณต้องพิจารณาขนาดอุณหภูมิและความหนืดของหินปูนที่แตกต่างกันและรูปแบบของเครื่องบดจะแตกต่างกันตามธรรมชาติซึ่งได้กลายเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการเลือกโรงสี

2. ความจุที่ลูกค้าต้องการคืออะไร

ในความเป็นจริงจุดนี้เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการเลือกผู้ผลิตโรงงานมีหลายประเภทของโรงงานบดและยังมีหลายประเภทของโรงงานที่สามารถบดหินปูนโรงงานบางแห่งมีผลผลิตสูงแต่ขาดทุนมากโรงงานอื่นๆมีกำลังการผลิตต่ำแต่ประหยัดพลังงานสำหรับลูกค้าที่แตกต่างกันเฉพาะคนที่เหมาะสมจะดีกว่าดังนั้น ALPA จึงปรับแต่งแผนการเลือกและการกำหนดค่าทางวิทยาศาสตร์และความต้องการกำลังการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง

3. ความละเอียดที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคืออะไร

ทุกคนที่รู้จักอุตสาหกรรมผงที่สาขาต่างๆมีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับความวิจิตรของผงเฉพาะการเลือกเครื่องที่เหมาะสมในการบดความวิจิตรของผงที่เหมาะสมมีความสำคัญมากขึ้นสำหรับฟิลด์นี้ถ้าความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไม่ว่าจะมีการส่งออกมากแค่ไหนก็จะกำพร้าดังนั้นลูกค้าจำเป็นต้องให้ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ในเวลาความต้องการนี้เป็นสิ่งสำคัญต่อการเลือกและการกำหนดค่าของโรงงาน

หลังจากคำบรรยายรายละเอียดข้างต้นทุกคนควรมีความเข้าใจที่ดีขึ้นว่าสามปัจจัยลักษณะของวัสดุกำลังการผลิตและความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ทั้งหมดเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการกำหนดแผนการเลือกที่เหมาะสม

by ALPA Powder