สินค้าคงคลังของผงอนินทรีย์สำหรับพลาสติก 20 ชนิด
พลาสติกถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่สำคัญต่อการผลิตและชีวิตประจำวันในสังคมปัจจุบัน การใช้ผงอนินทรีย์สามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก
วอลลาสโตน
วอลลาสโทไนท์เป็นแคลเซียมซิลิเกตตามธรรมชาติ (CaSiO3) ที่มีโครงสร้างคล้ายเข็มสีขาวอ่อน อัตราส่วนกว้างยาว (L/D) ของวอลลาสโทไนต์ที่ผ่านการประมวลผลสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 15/1 เป็นสารตัวเติมเสริมแรงอนินทรีย์เส้นใยในพลาสติก
แป้ง
แป้งมีโครงสร้างเป็นขุยและมีผลในการเสริมแรงและการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในพลาสติกและยาง มันสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึง ประสิทธิภาพการกระแทก ความต้านทานการคืบ ทนความร้อน ความต้านทานการฉีกขาด ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์พลาสติก
แบเรียมซัลเฟต
แร่ธรรมชาติ (แบไรท์) ถูกบด ล้าง และทำให้แห้งเพื่อให้ได้ผงแบไรท์ (หรือที่เรียกว่าแบเรียมซัลเฟตหนัก) แบเรียมซัลเฟตมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ความเสถียรทางเคมี ทนต่อการขีดข่วน ทนความร้อน ดัชนีหักเหสูง ฉนวนกันเสียงที่โดดเด่น เก็บรักษาความร้อน และมีความมันวาวสูง
ไมกา
ไมกาเป็นแร่อะลูมิเนียมซิลิเกตชั้นที่มีโครงสร้างเป็นเอกลักษณ์ นอกเหนือจากการเสริมแรงแล้ว ยังช่วยปรับปรุงความหนาแน่นของอากาศ คุณสมบัติทางแสง และคุณสมบัติฉนวนของพลาสติกอีกด้วย
ลูกปัดแก้ว
ลูกปัดแก้วมีข้อดีคือทนต่ออุณหภูมิสูงและมีการนำความร้อนต่ำ เมื่อใช้ในการเติมพลาสติก ไม่เพียงเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดัน และสารหน่วงไฟของวัสดุเท่านั้น แต่ยังมีพื้นผิวทรงกลมพิเศษที่สามารถปรับปรุงความลื่นไหลในการประมวลผลของวัสดุได้ นอกจากนี้ยังมีพื้นผิวมันวาวที่ดีซึ่งสามารถเพิ่มความเงางามให้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และลดการดูดซับสิ่งสกปรกบนพื้นผิว
แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์
สูตรทางเคมีของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์คือ Mg(OH)2 สามารถเตรียมได้โดยวิธีทางเคมีหรือได้มาจากการบดแร่บรูไซต์ แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์มีฤทธิ์หน่วงไฟ หลังจากปรับเปลี่ยนพื้นผิวแล้ว สามารถเติมลงในพลาสติกเพื่อให้เกิดผลในการระงับควัน
อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์
อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เป็นสารประกอบที่มีสูตรทางเคมี Al(OH)x ใช้เป็นสารหน่วงไฟ สารระงับควัน และสารตัวเติมใน PVC เนื่องจากจะลดความแข็งแรงเชิงกลของเทอร์โมพลาสติกเมื่อนำมาใช้ ส่วนใหญ่จะใช้ในพลาสติกเทอร์โมเซตติง
ซีโอไลต์
ซีโอไลต์เป็นแร่อลูมิเนียมซิลิเกตโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธหรือโลหะอัลคาไลน์เอิร์ธที่มีรูปทรงกรอบ ความถ่วงจำเพาะ โครงสร้างรูพรุนระดับนาโน การดูดซับ และความทนทานต่อสารเคมี สามารถสร้างพื้นที่การพัฒนาใหม่สำหรับการขยายการใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติก
ดินขาว
เมื่อใช้ในการบรรจุและดัดแปลงพลาสติกจะสามารถเพิ่มความแข็งแรงของฉนวนของพลาสติกได้ โดยไม่ต้องลดการยืดตัวและแรงกระแทกลงอย่างมาก สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและมอดุลัสของเทอร์โมพลาสติกที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วต่ำได้ มันสามารถทำหน้าที่เป็นตัวแทนการเกิดนิวเคลียสสำหรับโพรพิลีน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของโพรพิลีน มันมีผลกระทบต่อสิ่งกีดขวางอินฟราเรดอย่างมีนัยสำคัญ
ใยแก้ว (GF)
ใยแก้วมีความแข็งแรงเชิงกลสูง โมดูลัสยืดหยุ่น ทนความร้อนและฉนวน และมักใช้เพื่อเสริมกำลังวัสดุคอมโพสิต GF สามารถชดเชยข้อบกพร่องของพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และขยายขอบเขตการใช้งานของพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ
มอนต์มอริลโลไนต์
มอนต์มอริลโลไนต์เป็นวัสดุซิลิเกตชั้นที่ชอบน้ำ เนื่องจากมีขนาดนาโนเมตร จึงมีผลระดับนาโนและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของโพลีเมอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการดัดแปลง ขอบเขตการใช้งานก็กว้างขึ้น
ผงอนินทรีย์อื่น ๆ
นาโนซิลิคอนไดออกไซด์มีคุณสมบัติทางเคมีค่อนข้างคงที่และมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการเสื่อมสภาพของวัสดุที่ทำจากเรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Rutile ไทเทเนียมไดออกไซด์สามารถเพิ่มการสะท้อนแสงเป็นสารตัวเติมพลาสติกและมีบทบาทเป็นสารป้องกันแสง
เถ้าลอยมีข้อดีคือมีความถ่วงจำเพาะต่ำ มีความแข็งสูง และมีความลื่นไหลได้ดี
โดยทั่วไปแล้วคาร์บอนแบล็คจะใช้ในอุตสาหกรรมพลาสติกสำหรับทำสี ป้องกันรังสียูวี หรือการนำไฟฟ้า
แร่ธาตุอนินทรีย์สีดำ เช่น แป้งสีดำและแคลไซต์สีดำสามารถทดแทนคาร์บอนแบล็คได้บางส่วน ในขณะที่ใช้ทรัพยากรแร่อย่างเต็มที่ ต้นทุนการผลิตก็มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน
การใช้เบนโทไนต์เป็นสารเติมแต่งสำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้สามารถทดแทนแป้งและสารเคมีเจือปนอื่นๆ เพื่อลดต้นทุน
Halloysite มีโครงสร้างนาโนแบบท่อที่มีเอกลักษณ์และมีการกระจายตัวของน้ำได้ดี คุณสมบัติที่แตกต่างกันของผนังด้านในและด้านนอก การดูดซับสูง ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยมอื่นๆ
โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์เป็นสารประกอบอนินทรีย์ที่ประกอบด้วยโมลิบดีนัมและซัลเฟอร์ และมีสูตรทางเคมีคือ MoS2
การใช้วัสดุผงซิลิการมควัน
นับตั้งแต่เปิดตัว ซิลิการมควันได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางเนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การเสริมแรงยาง การเติมลงในพลาสติกเป็นสารตัวเติม การเติมลงในหมึกเป็นตัวทำให้ข้นขึ้น การเติมลงในเครื่องสำอาง เป็นสารตัวเติมคุณภาพสูง เป็นต้น นอกจากนี้ยังใช้ในการเคลือบ สี และสารยึดติดอีกด้วย ซิลิกาฟูมยังแสดงคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมแตกต่างจากวัสดุอื่น ๆ ในด้านแม่เหล็ก การเร่งปฏิกิริยา จุดหลอมเหลว ฯลฯ จึงใช้เป็น สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นาโนเทคโนโลยีได้พัฒนาอย่างรวดเร็วและบรรลุผลที่น่าทึ่ง ซิลิกาฟูมมีขนาดอนุภาคระดับนาโนเมตร ไม่เป็นพิษ และมีความบริสุทธิ์สูง ดังนั้นจึงดึงดูดความสนใจของนักวิจัยในสาขาเกิดใหม่และ ได้มีความก้าวหน้าอันเป็นประโยชน์
การใช้ซิลิการมควันในด้านการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบออกซิเดชัน
ด้วยการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล การปล่อยซัลไฟด์จะค่อยๆ เพิ่มขึ้น นำไปสู่มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่ร้ายแรง ทำลายระบบนิเวศ และเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ ดังนั้น การกำจัดซัลไฟด์อย่างล้ำลึกของน้ำมันเชื้อเพลิงจึงค่อยๆ กลายเป็นปัญหาสิ่งแวดล้อมที่ต้องแก้ไขอย่างเร่งด่วน เป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพัฒนาค่อนข้างมากซึ่งสามารถกำจัดซัลไฟด์ส่วนใหญ่ได้ อย่างไรก็ตาม การกำจัดซัลไฟด์ของเฮเทอโรไซคลิกและอนุพันธ์ของพวกมันนั้นไม่ดีนัก ดังนั้น รุ่นก่อนๆ จึงได้ศึกษาและพัฒนาเทคโนโลยีการกำจัดซัลไฟด์ที่หลากหลาย เช่น การดูดซับ การสกัด และการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (ODS) ) หนึ่งในนั้นคือ วิธี ODS มีสภาวะที่เกิดปฏิกิริยาไม่รุนแรง กระบวนการดำเนินการที่เรียบง่าย และการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้ซิลิการมควันในสุขอนามัยอาหาร
สารตัวเติมสามด้านที่ประกอบด้วยซิลิการมควัน เหล็ก และชาโพลีฟีนอล ซิลิการมควันจะเพิ่มปริมาณโพลีฟีนอลของธาตุเหล็กและชาอย่างมีประสิทธิผล และลด Staphylococcus aureus ที่เป็นแกรมบวกและ Staphylococcus ที่เป็นแกรมลบอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ด้วยการเพิ่มขึ้นของ การโหลด ฤทธิ์ต้านอนุมูลอิสระได้รับการยืนยันว่ามีค่าสูงสุด 67% และขีดจำกัดการเคลื่อนย้ายเฉพาะของธาตุเหล็กต่ำกว่าขีดจำกัดที่บังคับใช้ในกฎระเบียบวัสดุที่สัมผัสกับอาหารในปัจจุบัน
การใช้ซิลิการมควันในสนามยาง
ซิลิการมควันยังใช้กันทั่วไปในการเตรียมยางซิลิโคน สำหรับยางซิลิโคนวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิห้อง ซิลิการมควันไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นสารเพิ่มความข้นและสารทิโซโทรปิกเพื่อควบคุมประสิทธิภาพของยางซิลิโคนอุณหภูมิห้องให้เป็น ซิลิกาฟูมยังสามารถใช้เพื่อเติมเรซินซิลิโคนได้ โดยเฉพาะที่ใช้ในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และการผสมยางซิลิโคน
การใช้ซิลิการมควันกับหมึกและสารเคลือบ
ในอุตสาหกรรม ผู้คนมักเติมซิลิการมควันลงในหมึกและสารเคลือบเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางรีโอโลยี และยังทำหน้าที่เป็นสารช่วยกระจายตัวและป้องกันการตกตะกอนอีกด้วย การเคลือบซ่อมแซมส่วนใหญ่เนื่องมาจากคุณสมบัติไทโซทรอปิกและการปูผิวทางของซิลิกาที่เป็นควัน ในการเคลือบที่มีปริมาณของแข็งสูงและมีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง มักจะเติมซิลิกาที่เป็นควันเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติไทโซโทรปิกและการกระจายตัวของสารเคลือบในปริมาณที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะมีการเติมซิลิการมควันเพื่อปรับคุณสมบัติทางรีโอโลจี
การใช้ซิลิการมควันในด้านแบตเตอรี่ลิเธียม
แบตเตอรี่แพ็คอ่อนโลหะลิเธียมมีความหนาแน่นของพลังงานสูง น้ำหนักเบา ต้นทุนต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะของลิเธียมโลหะ การเจริญเติบโตที่ไม่สามารถควบคุมได้ของ Li dendrites ในระหว่างการชาร์จและการคายประจุจึงเป็นอุปสรรคต่อวงจรอย่างมาก ความเสถียรและการจำหน่ายแบตเตอรี่ลิเธียม ขึ้นอยู่กับคุณสมบัตินาโนและค่าคงที่ไดอิเล็กทริกเฉพาะของซิลิกาที่รมควัน ทำให้คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของอิเล็กโทรดลิเธียมสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถหลีกเลี่ยงการเติบโตของ Li dendrites และจำนวนครั้งในการชาร์จและคายประจุ ของแบตเตอรี่ลิเธียมสามารถเพิ่มได้
การใช้ซิลิการมควันในการขัดเงาเชิงกล
การขัดเงาด้วยเคมี (CMP) เป็นเทคโนโลยีชั้นนำสำหรับการประมวลผลอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ในขั้นตอนนี้ CMP ในสาขาไมโครอิเล็กทรอนิกส์ต้องใช้ความเข้มข้นของสารละลายสูงและปริมาณไอออนที่ไม่บริสุทธิ์ต่ำ บรรลุความต้องการความบริสุทธิ์สูง ซิลิกา Fumed เป็นตัวเลือกที่เหมาะที่สุดและมีปริมาณไอออนเจือปนต่ำ ง่ายกว่าที่จะทำให้วัสดุพื้นผิวในกระบวนการเรียบเพื่อการประมวลผลที่ง่ายดาย
การประมวลผลเชิงลึกและการใช้ประโยชน์ของเบนโทไนต์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง
ปัจจุบันปริมาณมอนต์มอริลโลไนต์ของผลิตภัณฑ์แปรรูปขั้นต้นเบนโทไนต์ทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปอยู่ที่ 40% -65% และยังประกอบด้วยดินเหนียวบางชนิด (อิลไลต์, เคโอลิไนต์, ฮอลลอยไซต์, คลอไรต์, อัลโลเฟน ฯลฯ ) และไม่ใช่ดินเหนียว (ซีโอไลต์, ควอตซ์, คริสโตบาไลท์ เฟลด์สปาร์ แคลไซต์ ไพไรต์ เศษหิน เหล็กออกไซด์ และอินทรียวัตถุ)
สถานที่ตั้งของการประมวลผลเชิงลึกและการใช้ประโยชน์ของเบนโทไนต์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงคือการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลและการทำให้บริสุทธิ์แร่เพื่อเพิ่มปริมาณมอนต์มอริลโลไนต์ให้มากกว่า 80% ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์เรียกว่ามอนต์มอริลโลไนต์
มอนต์มอริลโลไนต์เป็นแร่ชั้นธรรมชาติที่มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และมีการกระจายประจุที่ไม่สม่ำเสมอ มีการดูดซึมน้ำ การกระจายตัว การแยกตัว thixotropy การหล่อลื่น การดูดซับ การแลกเปลี่ยน และความสามารถอื่น ๆ ที่ดี สามารถขายได้โดยตรงในรูปแบบวัตถุดิบที่มีมอนต์มอริลโลไนต์ หรือสามารถดัดแปลงแบบอนินทรีย์หรือแบบอินทรีย์เพิ่มเติมเพื่อผลิตตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยา เจลอนินทรีย์ เบนโทไนต์อินทรีย์ นาโนคอมโพสิตอินทรีย์/อนินทรีย์ เบนโทไนต์ที่ใช้ลิเธียม และผลิตภัณฑ์มูลค่าเพิ่มอื่นๆ
1. มอนต์มอริลโลไนต์ยาของมนุษย์
การใช้มอนต์มอริลโลไนต์ในอุตสาหกรรมยาสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทคือ
วัตถุดิบยา: สารป้องกันเยื่อเมือกของระบบย่อยอาหาร สารฆ่าเชื้อแบคทีเรียและแบคทีเรีย ฯลฯ
สารเพิ่มปริมาณยา: สารเพิ่มปริมาณ, สารแขวนลอย, สารกรอง ฯลฯ
ในทางการแพทย์ ปัจจุบันมีการใช้ยารักษากระเพาะอาหารมอนต์มอริลโลไนต์ในปริมาณมาก และการเตรียมยาเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางคลินิก การเตรียมยารักษากระเพาะอาหารมอนต์มอริลโลไนต์ที่ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ ผง (มอนต์มอริลโลไนต์ที่มีความบริสุทธิ์สูง มอนต์มอริลโลไนต์ที่กระจายสารเพิ่มปริมาณ) เม็ด เจล สารแขวนลอย ฯลฯ
2. Montmorillonite สำหรับสัตวแพทยศาสตร์และการดูแลสุขภาพสัตว์
ก่อนใช้มอนต์มอริลโลไนต์ต้องตรวจสอบก่อนว่าไม่มีพิษ (สารหนู ปรอท ตะกั่ว และคริสโตบาไลท์ไม่เกินมาตรฐาน) กลไกในการรักษาและรักษาสุขภาพของสัตว์นั้นคล้ายคลึงกับยารักษากระเพาะอาหารของมนุษย์ แต่จำเป็นต้องมีสูตรพิเศษและใช้เพื่อป้องกันและรักษาโรคท้องร่วง โรคบิด ห้ามเลือด ต้านการอักเสบ และโรคอื่น ๆ ในสัตว์ สามารถกำจัดเชื้อราและโลหะหนักในอาหารได้โดยไม่มีผลข้างเคียงที่เป็นพิษ นอกจากนี้ยังมีผลการดูดซึมที่แข็งแกร่งต่อโลหะหนัก ก๊าซที่เป็นอันตราย แบคทีเรีย ฯลฯ ในระบบทางเดินอาหาร จึงมีบทบาทในการดูแลสุขภาพสัตว์
3. มอนต์มอริลโลไนต์สำหรับเพิ่มส่วนผสมอาหารสัตว์
มอนต์มอริลโลไนต์มีการดูดซับ บวม กระจายตัว และหล่อลื่นได้ดี และสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารสัตว์ได้
4. มอนต์มอริลโลไนต์สำหรับสารยับยั้งโรคราน้ำค้างในอาหาร
มอนต์มอริลโลไนต์ทำหน้าที่เป็นพาหะในสารยับยั้งโรคราน้ำค้างในอาหาร Montmorillonite (น้ำยากำจัดเชื้อรา) ใช้เพื่อกำจัดสารพิษจากเชื้อราออกจากอาหารสัตว์และวัตถุดิบ ไม่ว่าจะเป็นการประเมินในหลอดทดลองหรือการทดสอบในสัตว์ ผลของมันไม่ต้องสงสัยเลย
5. มอนต์มอริลโลไนต์สำหรับเสริมผลิตภัณฑ์นม ฯลฯ
การเลี้ยงโคนมเป็นพื้นที่สำคัญของการบริโภคอาหารสัตว์ หลังจากเติมมอนต์มอริลโลไนต์ลงในอาหารแล้ว ธาตุมาโครและธาตุต่างๆ ที่มีอยู่ในนั้นเป็นส่วนประกอบของเอนไซม์ ฮอร์โมน และสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพบางชนิดในร่างกายของวัว ซึ่งสามารถกระตุ้นการทำงานของเอนไซม์และฮอร์โมนในร่างกาย ปรับปรุงการทำงานของระบบภูมิคุ้มกันของร่างกาย ลดการบริโภคอาหาร เพิ่มความต้านทานโรค และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตน้ำนม
6.มอนมอริลโลไนต์สำหรับเครื่องสำอาง
มอนต์มอริลโลไนต์สามารถกำจัดและดูดซับเครื่องสำอางที่ตกค้าง สิ่งสกปรก และความมันส่วนเกินในผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระชับรูขุมขนที่หยาบกร้านมากเกินไป เร่งการหลุดร่วงและการผลัดเซลล์ผิวที่แก่ก่อนวัย เจือจางเมลาโนไซต์ และปรับปรุงสีผิว
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงเซรามิก
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงเซรามิกเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพในการใช้งานต่างๆ เช่น การกระจายตัว ความลื่นไหล ความเข้ากันได้กับสารยึดเกาะ และความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สามารถสรุปวิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวหลักๆ หลายวิธีและผลกระทบได้
ปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชันของกรดคาร์บอกซิลิกอินทรีย์
ปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชันระหว่างกรดคาร์บอกซิลิกอินทรีย์และหมู่ไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของผง เช่น อลูมินา สามารถเปลี่ยนโครงสร้างพื้นผิวโพลีไฮดรอกซิลที่มีขั้วสูงไปเป็นโครงสร้างพื้นผิวอินทรีย์ที่ไม่มีขั้วซึ่งถูกปกคลุมไปด้วยสายโซ่ไฮโดรคาร์บอนยาว ซึ่งจะช่วยขจัดการรวมตัวกันอย่างหนักระหว่างผง ซึ่งช่วยลด แรงเสียดทานภายในระหว่างกระบวนการกดช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของตัวเครื่องและผลิตภัณฑ์เซรามิกสีเขียวอย่างมาก และปรับปรุงความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
เทคโนโลยีการเคลือบเคมีแบบเฟสของเหลว
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวและการเคลือบผิวของผงถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของผง และเปลี่ยนโครงสร้างเฟสและคุณสมบัติของผง ซึ่งรวมถึงการใช้ชั้นโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน เช่น โพลีเอทิลีน โพลีสไตรีน และโพลีเมทิลเมทาคริเลต ซึ่งถูกโพลีเมอร์บนพื้นผิวของผง ZrO2 และ SiC ที่ละเอียดมากโดยพลาสมาโพลีเมอไรเซชันที่อุณหภูมิต่ำ
การใช้กรดสเตียริกและกรดอะดิปิก
หมู่คาร์บอกซิลในกรดสเตียริกและกรดอะดิพิกเกิดปฏิกิริยาเอสเทอริฟิเคชันกับหมู่ไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของอนุภาคผงนาโนเซอร์โคเนียมออกไซด์เพื่อสร้างฟิล์มโมเลกุลเดี่ยวบนพื้นผิว ดังนั้นผงนาโนเซอร์โคเนียมออกไซด์ที่ดัดแปลงพื้นผิวจะถูกเปลี่ยนจากขั้วเป็นไม่มีขั้ว -มีขั้วในขณะที่แสดงคุณสมบัติการไหลที่ดี
การปรับสภาพออกซิเดชัน
โดยการออกซิไดซ์การปรับสภาพล่วงหน้าของผง Si3N4 จะทำให้ได้สารเคลือบที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วย Si2N2O บนพื้นผิว การบำบัดนี้สามารถลดความหนืดของสารละลายได้อย่างมาก เพิ่มปริมาณของเฟสของเหลวในระหว่างการเผาผนึก ส่งเสริมความหนาแน่น และยับยั้งการเกิดนิวเคลียสของ b-Si3N4
วิธีการกัดลูกบอลพลังงานสูง
การแนะนำนาโน-Al2O3 ลงใน ZrB2 ผ่านการกัดลูกบอลพลังงานสูงเพื่อสร้างผงเซรามิกคอมโพสิต ZrB2-Al2O3 จากนั้นดำเนินการปรับเปลี่ยนการทำงานแบบอินทรีย์สามารถปรับปรุงการกระจายตัวของผงในอีพอกซีเรซินได้อย่างมีนัยสำคัญ และวัสดุคอมโพสิตดัดแปลงมีความต้านทานความร้อนสูงขึ้น
วิธีการตกตะกอนร่วมกับแบเรียมออกซาเลต
การเลือกผง BaTiO3 ที่ผลิตโดยวิธีตกตะกอนร่วมแบเรียมออกซาเลตเป็นวัตถุดิบเมทริกซ์ การเติม MgO เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคผงสามารถป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าว เพิ่มความหนาแน่น ขยายช่วงอุณหภูมิการเผา และเพิ่มความแข็ง
การปรับเปลี่ยนสารเคลือบสารเชื่อมต่อไซเลน
การใช้สารคัปปลิ้งไซเลน KH-845-4 ในการเคลือบและดัดแปลงผงเซรามิกนาโน Si3N4 สามารถปรับปรุงเสถียรภาพของสารแขวนลอย การเปลี่ยนแปลงทางความร้อน การกระจายขนาดอนุภาค และคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของผงในตัวทำละลายได้อย่างมีนัยสำคัญ
การดัดแปลงอิมัลชันพอลิเมอไรเซชัน
ผงเซรามิก Ultrafine ZrO2 ถูกเติมลงในพอลิเมอร์อิมัลชันของเมทิลเมทาคริเลต (MMA) และสไตรีน (ST) เพื่อเตรียมผงเซรามิกเคลือบโพลีเมอร์ วิธีนี้สามารถปรับปรุงความสามารถของผงเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันได้อย่างมาก และใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูปเพื่อเตรียมวัสดุการฉีดเซรามิกที่สม่ำเสมอและเป็นของเหลว
จะบดขยี้วัสดุที่มีความแข็งมากได้อย่างไร?
วัสดุที่มีความแข็งยิ่งยวดส่วนใหญ่หมายถึงวัสดุต่างๆ เช่น เพชร คิวบิกโบรอนไนไตรด์ คอรันดัม ซิลิคอนคาร์ไบด์ ฯลฯ ซึ่งมีความแข็งมากกว่าวัสดุอื่นๆ มาก วัสดุที่มีความแข็งมากเหมาะสำหรับเครื่องมือในการผลิตสำหรับการแปรรูปวัสดุอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแปรรูปวัสดุแข็ง พวกเขามีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้และครองตำแหน่งสำคัญที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ ด้วยเหตุนี้ วัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม แล้ววิธีการเจียรวัสดุที่มีความแข็งยิ่งยวดแบบละเอียดมากได้อย่างไร?
1. วิธีการบดแบบกลแบบดั้งเดิม
วิธีการบดที่เร็วที่สุดคือการบดวัสดุแข็งให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กโดยใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลหลายชุด อุปกรณ์หลักของวิธีนี้ ได้แก่ เครื่องบดกราม เครื่องบดกรวย เครื่องบดแบบกระแทก ฯลฯ ข้อดีของการบดแบบเชิงกลแบบดั้งเดิมคือสามารถนำไปใช้กับวัสดุได้หลากหลายและมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของการบดเชิงกลไม่สูง ระดับของการบดวัสดุเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมได้อย่างแม่นยำ และทำให้เกิดฝุ่นและเสียงรบกวนได้ง่าย
2. วิธีการบดด้วยแรงดันสูง
วิธีการบดด้วยแรงดันสูงเป็นวิธีการบดวัสดุแข็งโดยใช้แรงดันสูงเพื่อทำให้เกิดการชนกันและการเสียดสีหลายครั้งภายใต้การกระทำของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการบดเชิงกลแบบดั้งเดิม วิธีการบดด้วยแรงดันสูงสามารถบดวัสดุแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และสามารถควบคุมระดับการบดได้อย่างแม่นยำ และอนุภาคผงที่ผลิตจะมีความสม่ำเสมอและละเอียด อย่างไรก็ตาม วิธีการบดด้วยแรงดันสูงมีค่าใช้จ่ายสูง การดำเนินการทำได้ยาก และจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีและอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ
3. การบดอัลตราโซนิก
การบดด้วยคลื่นเสียงเป็นวิธีการบดอนุภาควัสดุโดยใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงของอัลตราซาวนด์ วิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงและเสียรูปง่าย และมีข้อดีคือประสิทธิภาพการบดสูง อนุภาคผงละเอียดและสม่ำเสมอ และการทำงานที่สะดวก อย่างไรก็ตามระดับของการบดของการบดด้วยอัลตราโซนิกนั้นควบคุมได้ยากและความต้องการอุปกรณ์ก็สูงมาก
ความคิดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสี
ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดมีหลายแง่มุม เช่น การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง การเลือกอุปกรณ์ วัตถุดิบ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ ฯลฯ มีความสมเหตุสมผลหรือไม่ ไม่ว่าจะมีระดับการฝึกอบรมบุคลากรและการปฏิบัติงาน การจัดการระบบ เป็นต้น โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง และการเลือกอุปกรณ์ได้รับการแก้ไขหลังจากสร้างโรงงานแล้ว และยากต่อการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้บรรลุหรือเกินกว่าเป้าหมายการออกแบบนั้น ขึ้นอยู่กับการจัดการ การควบคุมการปฏิบัติงาน และการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค เช่นการจัดการวัตถุดิบ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ การปรับโครงสร้างโรงสี และคุณภาพของผู้ปฏิบัติงาน ความมั่นคงในการควบคุม เป็นต้น
1. การเปลี่ยนแปลงและการตอบสนองต่อวัสดุที่เข้าโรงงาน
1.1 ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้าโรงสี
ระบบบดซีเมนต์ของบริษัทเป็นโรงสีแบบวงจรเปิดที่ได้รับการดัดแปลงพร้อมเครื่องอัดลูกกลิ้งก่อนโรงสี เนื่องจากการอัดขึ้นรูปและการบดของเครื่องกดลูกกลิ้งก่อนโรงสี จากนั้นจึงเกิดการกระจายตัวและการจำแนกประเภท ขนาดอนุภาคและความสามารถในการบดของวัสดุที่เข้าสู่โรงสีได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ขนาดอนุภาคดั้งเดิมของวัสดุที่เข้ามาในโรงสีคือ 20-40 มม. และหลังการเปลี่ยนแปลง วัสดุส่วนใหญ่ที่เข้ามาในโรงสีจะเป็นผง
1.2 ความสามารถในการบดของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี
ในบรรดาวัสดุที่เข้ามาในโรงสี สิ่งที่ยากที่สุดในการบดคือปูนเม็ด ปูนเม็ดมีโครงสร้างหนาแน่น ตกผลึกดี บดไม่ง่าย
1.3 ปริมาณความชื้นของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี
เมื่อรวมกับการวิเคราะห์โดยผู้เชี่ยวชาญและการทดสอบหลายครั้ง ประสบการณ์ของเราก็คือปริมาณความชื้นที่ครอบคลุมของวัสดุที่เข้าสู่โรงงานจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2.0%
1.4 อุณหภูมิของวัสดุที่เข้าโรงสี
อุณหภูมิของวัสดุที่เข้ามาในโรงสียังมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตของโรงสีและคุณภาพของปูนซีเมนต์อีกด้วย อุณหภูมิที่เหมาะสมของวัสดุที่เข้ามาในโรงสีมีบทบาทในการทำให้แห้งได้ดี และยังสามารถควบคุมอุณหภูมิในโรงสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพการบดที่ดีและหลีกเลี่ยง "การพันก้อน" และการขาดน้ำของยิปซั่ม
2. การปรับลูกเหล็กและการตีเหล็ก
ลูกเหล็กและการตีเหล็กยังคงเป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตปูนซีเมนต์เป็นสื่อบด นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านวัสดุแล้ว การไล่สีและอัตราการบรรจุยังเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกสองประการ ไม่ว่าจะสมเหตุสมผลหรือไม่ไม่เพียงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิตปูนซีเมนต์ แต่ยังส่งผลต่อการใช้พลังงานของปูนซีเมนต์ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงต้นทุนโดยตรง ด้วยการนำมาตรฐานปูนซีเมนต์ใหม่ไปใช้ในประเทศของฉันและการปรับปรุงข้อกำหนดในการก่อสร้างคอนกรีต ข้อกำหนดที่สูงขึ้นจึงถูกวางลงบนความละเอียดของซีเมนต์และการไล่ระดับอนุภาค และด้วยเหตุนี้จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับระบบบดซีเมนต์ ดังนั้นในการจัดการผลิตปูนซีเมนต์จึงควรคำนึงถึงทั้งสองประเด็นนี้
3. การปรับโครงสร้างโรงสี
โดยทั่วไปโรงงานปูนซิเมนต์จะแบ่งออกเป็น 2 ถึง 3 ห้อง ตามสถานการณ์ของ บริษัท หลังจากเพิ่มระบบการกดลูกกลิ้งก่อนโรงสี ขนาดอนุภาคของโรงสีจะลดลงอย่างมาก ฟังก์ชั่นการบดและการบดหยาบของห้องแรกจะลดลง และความยาวของห้องที่สองและสามจะเพิ่มขึ้น เพื่อเพิ่มความสามารถในการบด ในเวลาเดียวกัน แผ่นซับ รูปแบบแผ่นกั้น และขนาดของรูตะแกรงก็ปรับตามไปด้วย และอุปกรณ์คัดกรองจะถูกเพิ่มเข้าไปในโรงสี ซึ่งมีผลดี นอกจากนี้ มิลล์แบริ่งยังเปลี่ยนจากแบริ่งเลื่อนเป็นแบริ่งกลิ้ง ซึ่งช่วยลดกระแสสตาร์ทและกระแสทำงาน ลดปริมาณการบำรุงรักษา และปรับปรุงอัตราการทำงาน เนื่องจากการลดการใช้พลังงาน จึงสามารถเพิ่มลูกเหล็กและภาระการตีเหล็กได้จำนวนหนึ่ง ดังนั้นประสิทธิภาพของมอเตอร์จึงได้รับการปรับปรุง งานที่ไม่มีประโยชน์ก็ลดลง และสามารถเพิ่มผลผลิตรายชั่วโมงได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลการดำเนินงานของ โรงสี
การใช้ผงไมโครซิลิกอนที่มีมูลค่าสูง
ผงไมโครซิลิกอนเป็นวัสดุอนินทรีย์อโลหะอนินทรีย์ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ปราศจากมลภาวะ ผลิตจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO2) หรือควอตซ์หลอมรวม (SiO2 ที่ไม่มีรูปร่างหลังจากควอตซ์ธรรมชาติถูกละลายที่อุณหภูมิสูงและทำให้เย็นลง) ผ่านกระบวนการหลายอย่าง เช่น การบด การกัดลูกบอล (หรือการสั่นสะเทือน การกัดด้วยการไหลของอากาศ) การลอยอยู่ในน้ำ การล้างและการทำให้บริสุทธิ์ด้วยกรด และการบำบัดน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง
1 การใช้งานในลามิเนตเคลือบทองแดง
ผงไมโครซิลิคอนเป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้ เมื่อเพิ่มลงในลามิเนตที่หุ้มด้วยทองแดง จะสามารถปรับปรุงฉนวน การนำความร้อน ความคงตัวทางความร้อน ความต้านทานต่อกรดและด่าง (ยกเว้น HF) ความต้านทานการสึกหรอ การหน่วงไฟ ความแข็งแรงในการดัดงอ และความเสถียรของมิติของลามิเนต ลดอัตราการขยายตัวทางความร้อนของ และปรับปรุงค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของลามิเนตที่หุ้มทองแดง ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวัตถุดิบที่มีอยู่มากมายและราคาที่ต่ำของผงซิลิกอนไมโครพาวเดอร์ จึงสามารถลดต้นทุนของลามิเนตเคลือบทองแดงได้ ดังนั้นการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมลามิเนตเคลือบทองแดงจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ
ผงซิลิกอนผลึก Ultrafine
ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผงซิลิคอนอัลตร้าไฟน์ที่ใช้ในลามิเนตหุ้มทองแดงในปัจจุบันคือ 1-10 ไมครอน เนื่องจากซับสเตรตของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์พัฒนาไปสู่ความบางเป็นพิเศษ สารตัวเติมจึงจำเป็นต้องมีขนาดอนุภาคที่เล็กลง ในอนาคต แผ่นลามิเนตหุ้มทองแดงจะใช้สารตัวเติมชนิดละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยประมาณ 0.5-1 ไมครอน
ผงซิลิกอนผสม
ผงซิลิกอนผสมเป็นผงที่ทำจากควอตซ์ธรรมชาติ ซึ่งหลอมที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงด้วยซิลิคอนไดออกไซด์อสัณฐานเป็นวัตถุดิบหลัก จากนั้นจึงผ่านกระบวนการเฉพาะ การจัดเรียงโครงสร้างโมเลกุลของมันเปลี่ยนจากการจัดเรียงแบบสั่งเป็นการจัดเรียงที่ไม่เป็นระเบียบ เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูง จึงนำเสนอคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่ต่ำมาก การแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดี และความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี และมักใช้ในการผลิตลามิเนตหุ้มทองแดงความถี่สูง
ผงไมโครซิลิกอนคอมโพสิต
ผงไมโครซิลิกอนคอมโพสิตเป็นวัสดุผงซิลิกอนไดออกไซด์เฟสแก้วที่ทำจากควอตซ์ธรรมชาติและแร่ธาตุอนินทรีย์อโลหะอื่นๆ (เช่น แคลเซียมออกไซด์ โบรอนออกไซด์ แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ) โดยผ่านการผสม การหลอม การทำความเย็น การบด การเจียร และการให้เกรด และกระบวนการอื่นๆ ความแข็ง Mohs ของผงไมโครซิลิกอนคอมโพสิตมีค่าประมาณ 5 ซึ่งต่ำกว่าความแข็งของไมโครผงซิลิกอนบริสุทธิ์อย่างมาก
ผงไมโครซิลิกอนทรงกลม
ผงไมโครซิลิกอนทรงกลมเป็นวัสดุไมโครผงซิลิกอนทรงกลมที่มีอนุภาคสม่ำเสมอไม่มีมุมแหลมพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็กความลื่นไหลที่ดีความเครียดต่ำและความหนาแน่นรวมขนาดเล็กซึ่งทำจากไมโครผงซิลิกอนเชิงมุมที่ผิดปกติที่เลือกเป็นวัตถุดิบและประมวลผลด้วยอุณหภูมิสูงใกล้ การหลอมละลายและวิธีใกล้ทรงกลม
ผงไมโครซิลิกอนที่ใช้งานอยู่
การใช้ไมโครผงซิลิกอนที่ผ่านการบำบัดแล้วเป็นสารตัวเติมสามารถปรับปรุงความเข้ากันได้ของไมโครผงซิลิกอนและระบบเรซินได้อย่างมาก และยังปรับปรุงความต้านทานความชื้นและความร้อน ตลอดจนความน่าเชื่อถือของแผ่นทองแดงที่หุ้มด้วย ในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ผงไมโครซิลิกอนชนิดแอคทีฟในประเทศไม่เหมาะเนื่องจากเพียงผสมกับสารเชื่อมต่อซิลิกอนเท่านั้น ผงจะเกาะตัวกันได้ง่ายเมื่อผสมกับเรซิน สิทธิบัตรต่างประเทศจำนวนมากได้เสนอการรักษาผงไมโครซิลิกอนอย่างแข็งขัน
2 การประยุกต์ใช้ในวัสดุปลูกอีพอกซีเรซินระดับไฮเอนด์
วัสดุปลูกอีพอกซีเรซินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การเติมเป็นกระบวนการดำเนินการที่ใช้วัสดุปลูกในการจัดเรียง ประกอบ เชื่อม เชื่อมต่อ ปิดผนึก และปกป้องส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์ไฟฟ้าตามข้อกำหนดที่ระบุอย่างสมเหตุสมผล หน้าที่ของมันคือเพื่อเสริมสร้างความสมบูรณ์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ปรับปรุงความต้านทานต่อผลกระทบภายนอกและการสั่นสะเทือน ปรับปรุงฉนวนระหว่างส่วนประกอบภายในและวงจรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบภายในและวงจรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และปรับปรุงการกันน้ำ กันฝุ่น และประสิทธิภาพการกันความชื้นของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
3 การประยุกต์ใช้ในสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่
สารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ (EMC) หรือที่เรียกว่าสารประกอบการขึ้นรูปเรซินอีพ็อกซี่หรือสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่เป็นสารประกอบการขึ้นรูปผงที่ทำจากอีพอกซีเรซินเป็นเรซินพื้นฐาน, เรซินฟีนอลประสิทธิภาพสูงเป็นสารบ่ม, ผงไมโครซิลิกอนและสารตัวเติมอื่น ๆ และ สารเติมแต่งที่หลากหลาย 97% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์วงจรรวม (IC) ทั่วโลกใช้สารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ (EMC) กระบวนการขึ้นรูปคือการอัด EMC เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบพิเศษโดยการถ่ายโอนการขึ้นรูป ฝังชิปเซมิคอนดักเตอร์เข้าไป และทำการเชื่อมโยงข้ามและการขึ้นรูปให้แห้งเพื่อสร้างอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีลักษณะโครงสร้างบางอย่าง ในองค์ประกอบของ EMC นั้น ผงไมโครซิลิกอนเป็นสารตัวเติมที่ใช้มากที่สุด โดยคิดเป็น 70% ถึง 90% ของน้ำหนักของสารประกอบการขึ้นรูปอีพอกซี
ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับทรายควอทซ์สำหรับแก้วประเภทต่างๆ
ซิลิคอนไดออกไซด์เป็นโครงสร้างหลักของแก้ว ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าแก้วมีความแข็งแรงสูงและมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ดังนั้นทรายควอทซ์จึงเป็นวัตถุดิบแร่อุตสาหกรรมที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมแก้ว ได้แก่ แก้วทรงแบน แก้วรายวัน แก้วอัลตร้าไวท์ แก้วโฟโตโวลตาอิก แก้วควอทซ์ เป็นต้น
ข้อกำหนดด้านคุณภาพของทรายควอทซ์ในอุตสาหกรรมแก้วส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสามด้าน: องค์ประกอบทางเคมี ความคงตัว และขนาดอนุภาค ผลิตภัณฑ์แก้วที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกันสำหรับทรายควอทซ์
1. กระจกแบน
ตลาดปลายน้ำกระจกเรียบที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับตัวชี้วัดทรายควอทซ์ ตามองค์ประกอบทางเคมีและขนาดอนุภาค ทรายควอทซ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมกระจกทรงแบนทั้งหมดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: คลาส I และคลาส II คลาส I มีปริมาณ Al2O3 ต่ำ และคลาส II มีปริมาณ Al2O3 สูง
2. แก้วรายวัน
ผลิตภัณฑ์แก้วรายวันส่วนใหญ่ประกอบด้วยแก้วขวด แก้วภาชนะ แก้วเครื่องมือ และแก้วยา ซึ่งมีบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายและตอบสนองความต้องการการบริโภคทางสังคมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร การต้มเบียร์ เครื่องดื่ม และยา ทรายควอตซ์เป็นวัตถุดิบที่มีปริมาณการผลิตแก้วในแต่ละวันมากที่สุด อุณหภูมิหลอมละลายของทรายควอตซ์สูงถึงประมาณ 1,730°C และขนาดอนุภาคของควอตซ์มีผลกระทบต่อการก่อตัวของแก้วมากที่สุด
ในการผลิตจริง อนุภาคควอตซ์ควรมีรูปร่างเป็นเหลี่ยม โดยมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ และแบทช์นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแบ่งชั้น ช่วงขนาดอนุภาคคือ 60-140 mesh
3. กระจกสีขาวพิเศษ
กระจกสีขาวพิเศษเป็นแก้ววัสดุใหม่ที่มีการส่องผ่านแสงสูงมาก (การส่งผ่านแสง ≥ 91.5%) ปริมาณธาตุเหล็กเจือปนโดยทั่วไปจะควบคุมระหว่าง 100~150ppm และมีลักษณะโปร่งใสอย่างยิ่ง ชื่ออื่นของกระจกสีขาวพิเศษคือกระจกที่มีเหล็กต่ำและกระจกที่มีความโปร่งใสสูง
วัตถุดิบสำหรับการผลิตแก้วสีขาวพิเศษส่วนใหญ่ประกอบด้วยทรายควอทซ์ เฟลด์สปาร์ โดโลไมต์ หินปูน อัลคาไลหนัก อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ โซเดียมซัลเฟต โซเดียมไพโรแอนติโมเนต และพลวงไตรออกไซด์ ฯลฯ และข้อกำหนดสำหรับเปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบต่างๆ นั้นสูงมาก เข้มงวด. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานของกระจกสีขาวพิเศษ อุตสาหกรรมจึงมีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบของกระจกสีขาวพิเศษ
4. กระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
กระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ส่วนใหญ่ติดตั้งอยู่ที่ชั้นนอกสุดของโมดูลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เพื่อป้องกันความชื้นและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และปกป้องเซลล์และอิเล็กโทรด เมื่อเทียบกับกระจกธรรมดา กระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ต้องมีปริมาณธาตุเหล็กต่ำ มีการส่งผ่านแสงสูง ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และลักษณะอื่น ๆ กระจกโฟลตสีขาวพิเศษและกระจกม้วนสีขาวพิเศษสามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้ กระจกม้วนสีขาวพิเศษใช้สำหรับเซลล์ผลึกซิลิคอนและเป็นผลิตภัณฑ์หลักของกระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ในขณะที่กระจกโฟลตสีขาวพิเศษส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเซลล์ฟิล์มบาง
ไอออนของเหล็กในทรายควอทซ์สามารถย้อมได้ง่าย เพื่อให้มั่นใจว่ากระจกเดิมมีการส่องผ่านแสงอาทิตย์สูง ปริมาณธาตุเหล็กของกระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะต้องต่ำกว่ากระจกธรรมดา ต้องใช้ทรายควอทซ์เหล็กต่ำที่มีความบริสุทธิ์ของซิลิคอนสูงและมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ
5. แก้วควอทซ์
แก้วควอตซ์เป็นที่รู้จักในนาม "มงกุฎ" ของวัสดุแก้ว เป็นแก้วที่มี SiO2 เป็นส่วนประกอบเดียว และมีคุณสมบัติทางกล ความร้อน แสง และทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม โดยมีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์ออพติคอล การสื่อสารด้วยแสง พลังงานแสงอาทิตย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ปัจจุบันทรายควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบหลักในการทดแทนแร่คริสตัลและการหลอมแก้วควอตซ์ แก้วควอตซ์ที่ผลิตโดยกระบวนการหลอมด้วยไฟฟ้าและกระบวนการกลั่นแก๊สใช้ทรายควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบ
เหตุผลห้าประการที่อาจทำให้ประสิทธิภาพการบดต่ำของโรงสีลูกชิ้น
ประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลมได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ได้แก่ การเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในถัง อัตราการหมุน การเติมและขนาดของลูกเหล็ก ระดับวัสดุ และการใช้เครื่องช่วยบด ปัจจัยเหล่านี้มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของโรงสีลูกปืนในระดับหนึ่ง
1. รูปแบบการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในถัง
ถ้าจะพูดให้ชัดเจนในระดับหนึ่ง รูปแบบการเคลื่อนที่ของสื่อการบดในถังจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม
สภาพแวดล้อมการทำงานของโรงสีลูกแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
(1) ในพื้นที่การเคลื่อนที่โดยรอบและล้ม ปริมาณการบรรจุในถังมีขนาดเล็กหรือไม่มีเลย ดังนั้นวัสดุจึงสามารถเคลื่อนที่เป็นวงกลมสม่ำเสมอหรือการเคลื่อนที่ล้มในถัง และความน่าจะเป็นของการชนกันระหว่างลูกเหล็กจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอระหว่างลูกเหล็กกับไลเนอร์ ทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีลูกปืนลดลงอีก
(2) ในพื้นที่การเคลื่อนที่ที่ตกลงมา ปริมาณการบรรจุมีความเหมาะสม ในเวลานี้ ลูกเหล็กมีผลกระทบต่อวัสดุ ทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีลูกค่อนข้างสูง
(3) ในบริเวณรอบๆ ศูนย์กลางของโรงสีลูกบอล ลูกเหล็กมีการเคลื่อนที่เป็นวงกลมหรือมีส่วนผสมของการล้มและการล้ม ซึ่งจำกัดช่วงการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก และลดการสึกหรอและแรงกระแทก
(4) ในพื้นที่ว่าง ลูกเหล็กจะไม่เคลื่อนที่ หากปริมาณการบรรจุมากเกินไป ระยะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กจะมีน้อยหรือไม่เคลื่อนที่ ซึ่งจะทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรและทำให้โรงสีลูกกลมทำงานผิดปกติได้ง่าย
2. อัตราการหมุน
พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญของโรงสีลูกคืออัตราการหมุนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูก เมื่อพิจารณาอัตราการหมุนควรพิจารณาอัตราการเติมด้วย อัตราการบรรจุมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับอัตราการหมุน เมื่อพูดถึงอัตราการหมุนที่นี่ ให้รักษาอัตราการเติมให้คงที่ ไม่ว่าสถานะการเคลื่อนที่ของน้ำหนักลูกบอลจะเป็นอย่างไร ก็จะมีอัตราการหมุนที่เหมาะสมที่สุดที่อัตราการเติมที่แน่นอน
เมื่ออัตราการเติมคงที่และอัตราการหมุนต่ำ พลังงานที่ได้รับจากลูกเหล็กจะต่ำ และพลังงานกระแทกกับวัสดุจะต่ำ อาจต่ำกว่าเกณฑ์การบดอนุภาคแร่ ส่งผลให้อนุภาคแร่ไม่มีประสิทธิภาพ กล่าวคือ อนุภาคแร่จะไม่ถูกบดขยี้ ดังนั้นประสิทธิภาพการบดที่ความเร็วต่ำจึงต่ำ
3. การเพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก
หากปริมาณลูกเหล็กที่เพิ่มเข้าไปไม่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วนของลูกปืนไม่สมเหตุสมผล ประสิทธิภาพการบดจะลดลง โรงสีลูกชิ้นอาจมีการสึกหรอมากขึ้นในระหว่างการใช้งาน และสาเหตุส่วนใหญ่ก็คือการเติมลูกเหล็กด้วยตนเองนั้นไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี ส่งผลให้เกิดการสะสมของลูกเหล็กและปรากฏการณ์การติดขัดของลูกบอล ซึ่งส่งผลให้มีสาเหตุบางประการ สึกหรอบนเครื่อง
4. ระดับวัสดุ
ระดับวัสดุส่งผลต่ออัตราการบรรจุ ซึ่งจะส่งผลต่อผลการบดของโรงสีลูกกลมด้วย หากระดับวัสดุสูงเกินไปจะทำให้เกิดการอุดตันของถ่านหินในโรงสีลูกกลม ดังนั้นการตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิผลจึงมีความสำคัญมาก ในขณะเดียวกัน การใช้พลังงานของโรงสีลูกชิ้นก็สัมพันธ์กับระดับวัสดุด้วย สำหรับระบบการผลิตผงแบบจัดเก็บระดับกลาง การใช้พลังงานของโรงสีลูกคิดเป็นประมาณ 70% ของการใช้พลังงานของระบบการผลิตผง และประมาณ 15% ของการใช้พลังงานของโรงงาน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อระบบการผลิตผงชนิดจัดเก็บระดับกลาง แต่ภายใต้อิทธิพลของหลายปัจจัย การตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพจึงมีความจำเป็นมาก
5. การเลือกซับ
แผ่นซับของโรงสีลูกกลมไม่เพียงแต่สามารถลดความเสียหายต่อกระบอกสูบเท่านั้น แต่ยังถ่ายโอนพลังงานไปยังสื่อการบดอีกด้วย ปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกถูกกำหนดโดยพื้นผิวการทำงานของซับ ในทางปฏิบัติ เป็นที่ทราบกันดีว่าเพื่อลดความเสียหายต่อกระบอกสูบและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร จำเป็นต้องลดการเลื่อนระหว่างตัวกลางในการเจียรและไลเนอร์ ดังนั้นวิธีการหลักคือการเปลี่ยนรูปร่างของพื้นผิวการทำงานของไลเนอร์และเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างไลเนอร์และสื่อการเจียร ก่อนหน้านี้มีการใช้ไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูง และตอนนี้ก็มีไลเนอร์ยาง ไลเนอร์แม่เหล็ก ไลเนอร์เกลียวมุม ฯลฯ ไลเนอร์ที่ได้รับการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสูงกว่าไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของลูกบอลได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย โรงสี
การปรับปรุงตามเป้าหมายในการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กของโรงสีลูกกลม ความเร็วในการหมุน เพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก ระดับวัสดุ และวัสดุซับสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแนะนำอุปกรณ์บดผง Ultrafine ของผงเม็ดสี
ขนาดอนุภาคเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งของเม็ดสี โดยทั่วไป อนุภาคเม็ดสีจะต้องมีรูปแบบทางกายภาพที่มั่นคง ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ และมีการกระจายตัวที่ดีโดยไม่มีการรวมตัวกันหรือการตกตะกอน
ปัจจุบันอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษทั่วไป ได้แก่ โรงบดการไหลของอากาศ, เครื่องบดอุลตราไฟน์แบบกระแทกเชิงกล, โรงสีลูกกวน, โรงสีทราย, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีคอลลอยด์, เครื่องบดเจ็ทแรงดันสูง, โรงสีลูกดาวเคราะห์, โรงสีลูกกลิ้ง, โรงสีลูกกลิ้งแหวน ฯลฯ
1. โรงสีการไหลของอากาศ
โรงบดการไหลของอากาศเป็นหนึ่งในอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่สำคัญที่สุด และความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปสามารถเข้าถึงได้ที่ 1-45μm
หลักการทำงาน:
ใช้อากาศแรงดันสูง ก๊าซเฉื่อย หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อขยายและทำให้เย็นลงเพื่อสร้างสนามการไหลความเร็วสูง ขับเคลื่อนอนุภาคของวัสดุให้ชนกัน ถู และเฉือนซึ่งกันและกันในสนามการไหลของไอพ่นเพื่อให้ได้การปรับแต่งวัสดุ ประเภททั่วไป ได้แก่ ประเภทแบน ประเภทฟลูอิไดซ์เบดรีเวิร์สเจ็ต ประเภทท่อหมุนเวียน ประเภทสเปรย์ตรงข้าม ประเภทเป้าหมาย และข้อกำหนดมากมาย
2. เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบกระแทกทางกล
เครื่องบด ultrafine แบบกระแทกทางกลเป็นอุปกรณ์บดละเอียดแบบ ultrafine ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแร่อโลหะในประเทศ ความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง d97=10μm ซึ่งเรียกว่า 1250 mesh มันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษที่มี d97=5-7μm หลังจากติดตั้งเครื่องแยกประเภทละเอียดประสิทธิภาพสูง
หลักการทำงาน:
การใช้ตัวหมุน (แกน ค้อน ใบมีด ฯลฯ) ที่หมุนด้วยความเร็วสูงรอบแกนแนวนอนหรือแนวตั้ง ฟีดจะได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง ทำให้เกิดการกระแทกและชนกับวัตถุหรืออนุภาคที่คงที่ และอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ การบดขยี้อนุภาคด้วยแรงที่แรงกว่านั้นมีผลกระทบในการบด 2 แบบ คือ การกระแทกและแรงเสียดทาน และยังมีการบดอัดด้วยการไหลของอากาศด้วย
3. โรงสีลูกกวน
โรงบดลูกบอลกวนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยกระบอกสูบที่อยู่นิ่งซึ่งเต็มไปด้วยสื่อการบดและเครื่องกวนแบบหมุน ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึงได้น้อยกว่า 1μm
หลักการทำงาน:
ตัวกลางกวนจะถูกกวนโดยเครื่องกวนเพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ และวัสดุอยู่ภายใต้แรงกระแทกหรือการกระแทก การตัด แรงเสียดทาน และผลกระทบอื่น ๆ ที่จะบดขยี้วัสดุ รวมถึงโรงสีกวนเป็นระยะ ๆ , โรงสีกวนอย่างต่อเนื่อง, โรงสีกวนเกลียว, โรงสีทาวเวอร์, เครื่องเจียรและเกล็ด ฯลฯ
4. โรงสีทราย
โรงสีทรายเป็นโรงสีแบบกวนอีกรูปแบบหนึ่ง ตั้งชื่อเพราะแต่เดิมใช้ทรายธรรมชาติและลูกปัดแก้วเป็นสื่อในการบด สามารถแบ่งออกเป็นแบบเปิดและแบบปิดซึ่งแต่ละประเภทสามารถแบ่งออกเป็นแนวตั้งและแนวนอนได้
หลักการทำงาน:
สารละลายที่กวนและผสมในถังสารละลายด้วยความเร็วสูงจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องบดแบบปิดโดยการปั๊มและสัมผัสกับสื่อการบดที่หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อให้อนุภาคของแข็งในวัสดุและสื่อการบดผลิตได้แข็งแกร่งขึ้น การชนกัน แรงเสียดทาน และแรงเฉือนซึ่งกันและกัน เพื่อเร่งการบดอนุภาคและมวลรวมที่กระจายตัว
5. โรงสีสั่นสะเทือน
โรงบดแบบสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์การบดละเอียดและการบดแบบละเอียดพิเศษที่ใช้สื่อการบด (ทรงกลมหรือรูปแท่ง) เพื่อกระแทก ถู เฉือน และผลกระทบอื่น ๆ ต่อวัสดุในกระบอกสูบสั่นความถี่สูงเพื่อบดขยี้วัสดุ สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1μm หรือน้อยกว่า 1μm ก็ได้ สำหรับวัสดุที่มีความเปราะมากขึ้น สามารถรับผลิตภัณฑ์ระดับซับไมครอนได้อย่างง่ายดาย
6. โรงสีคอลลอยด์
โรงสีคอลลอยด์เป็นอุปกรณ์รูปแบบใหม่สำหรับการแปรรูปอนุภาคอัลตราไฟน์แบบเปียก เหมาะสำหรับการอิมัลชัน การกระจาย การบด และการบดประเภทต่างๆ ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แปรรูปสามารถเข้าถึงได้หลายไมครอนจนถึงน้อยกว่า 1 ไมครอน
7. เครื่องบดเจ็ทแรงดันสูง
อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้แรงกระแทกที่รุนแรงของไอพ่นแรงดันสูงและเอฟเฟกต์คาวิเทชั่นหลังจากที่ความดันลดลงกะทันหันเพื่อบดขยี้วัสดุเนื่องจากการกระแทกและการระเบิด ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ภายในช่วง1-20μm
8. โรงสีลูกกลิ้งแหวน, โรงสีลูกกลิ้งแรงดัน
โรงสีลูกกลิ้งแหวนและโรงสีลูกกลิ้งแรงดันใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปชั้นวัสดุและเทคโนโลยีการบดเพื่อให้ได้การบดวัสดุที่ละเอียดเป็นพิเศษ นั่นคือ วัสดุก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นภายใต้แรงดันสูง ทำให้เกิดการแตกร้าวและการขยายตัว จากนั้นทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กจำนวนมาก ทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิว และในที่สุดก็เกิดการบดอัดวัสดุ