ความคิดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสี
ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดมีหลายแง่มุม เช่น การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง การเลือกอุปกรณ์ วัตถุดิบ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ ฯลฯ มีความสมเหตุสมผลหรือไม่ ไม่ว่าจะมีระดับการฝึกอบรมบุคลากรและการปฏิบัติงาน การจัดการระบบ เป็นต้น โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง และการเลือกอุปกรณ์ได้รับการแก้ไขหลังจากสร้างโรงงานแล้ว และยากต่อการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้บรรลุหรือเกินกว่าเป้าหมายการออกแบบนั้น ขึ้นอยู่กับการจัดการ การควบคุมการปฏิบัติงาน และการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค เช่นการจัดการวัตถุดิบ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ การปรับโครงสร้างโรงสี และคุณภาพของผู้ปฏิบัติงาน ความมั่นคงในการควบคุม เป็นต้น
1. การเปลี่ยนแปลงและการตอบสนองต่อวัสดุที่เข้าโรงงาน
1.1 ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้าโรงสี
ระบบบดซีเมนต์ของบริษัทเป็นโรงสีแบบวงจรเปิดที่ได้รับการดัดแปลงพร้อมเครื่องอัดลูกกลิ้งก่อนโรงสี เนื่องจากการอัดขึ้นรูปและการบดของเครื่องกดลูกกลิ้งก่อนโรงสี จากนั้นจึงเกิดการกระจายตัวและการจำแนกประเภท ขนาดอนุภาคและความสามารถในการบดของวัสดุที่เข้าสู่โรงสีได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ขนาดอนุภาคดั้งเดิมของวัสดุที่เข้ามาในโรงสีคือ 20-40 มม. และหลังการเปลี่ยนแปลง วัสดุส่วนใหญ่ที่เข้ามาในโรงสีจะเป็นผง
1.2 ความสามารถในการบดของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี
ในบรรดาวัสดุที่เข้ามาในโรงสี สิ่งที่ยากที่สุดในการบดคือปูนเม็ด ปูนเม็ดมีโครงสร้างหนาแน่น ตกผลึกดี บดไม่ง่าย
1.3 ปริมาณความชื้นของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี
เมื่อรวมกับการวิเคราะห์โดยผู้เชี่ยวชาญและการทดสอบหลายครั้ง ประสบการณ์ของเราก็คือปริมาณความชื้นที่ครอบคลุมของวัสดุที่เข้าสู่โรงงานจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2.0%
1.4 อุณหภูมิของวัสดุที่เข้าโรงสี
อุณหภูมิของวัสดุที่เข้ามาในโรงสียังมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตของโรงสีและคุณภาพของปูนซีเมนต์อีกด้วย อุณหภูมิที่เหมาะสมของวัสดุที่เข้ามาในโรงสีมีบทบาทในการทำให้แห้งได้ดี และยังสามารถควบคุมอุณหภูมิในโรงสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพการบดที่ดีและหลีกเลี่ยง "การพันก้อน" และการขาดน้ำของยิปซั่ม
2. การปรับลูกเหล็กและการตีเหล็ก
ลูกเหล็กและการตีเหล็กยังคงเป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตปูนซีเมนต์เป็นสื่อบด นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านวัสดุแล้ว การไล่สีและอัตราการบรรจุยังเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกสองประการ ไม่ว่าจะสมเหตุสมผลหรือไม่ไม่เพียงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิตปูนซีเมนต์ แต่ยังส่งผลต่อการใช้พลังงานของปูนซีเมนต์ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงต้นทุนโดยตรง ด้วยการนำมาตรฐานปูนซีเมนต์ใหม่ไปใช้ในประเทศของฉันและการปรับปรุงข้อกำหนดในการก่อสร้างคอนกรีต ข้อกำหนดที่สูงขึ้นจึงถูกวางลงบนความละเอียดของซีเมนต์และการไล่ระดับอนุภาค และด้วยเหตุนี้จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับระบบบดซีเมนต์ ดังนั้นในการจัดการผลิตปูนซีเมนต์จึงควรคำนึงถึงทั้งสองประเด็นนี้
3. การปรับโครงสร้างโรงสี
โดยทั่วไปโรงงานปูนซิเมนต์จะแบ่งออกเป็น 2 ถึง 3 ห้อง ตามสถานการณ์ของ บริษัท หลังจากเพิ่มระบบการกดลูกกลิ้งก่อนโรงสี ขนาดอนุภาคของโรงสีจะลดลงอย่างมาก ฟังก์ชั่นการบดและการบดหยาบของห้องแรกจะลดลง และความยาวของห้องที่สองและสามจะเพิ่มขึ้น เพื่อเพิ่มความสามารถในการบด ในเวลาเดียวกัน แผ่นซับ รูปแบบแผ่นกั้น และขนาดของรูตะแกรงก็ปรับตามไปด้วย และอุปกรณ์คัดกรองจะถูกเพิ่มเข้าไปในโรงสี ซึ่งมีผลดี นอกจากนี้ มิลล์แบริ่งยังเปลี่ยนจากแบริ่งเลื่อนเป็นแบริ่งกลิ้ง ซึ่งช่วยลดกระแสสตาร์ทและกระแสทำงาน ลดปริมาณการบำรุงรักษา และปรับปรุงอัตราการทำงาน เนื่องจากการลดการใช้พลังงาน จึงสามารถเพิ่มลูกเหล็กและภาระการตีเหล็กได้จำนวนหนึ่ง ดังนั้นประสิทธิภาพของมอเตอร์จึงได้รับการปรับปรุง งานที่ไม่มีประโยชน์ก็ลดลง และสามารถเพิ่มผลผลิตรายชั่วโมงได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลการดำเนินงานของ โรงสี
การใช้ผงไมโครซิลิกอนที่มีมูลค่าสูง
ผงไมโครซิลิกอนเป็นวัสดุอนินทรีย์อโลหะอนินทรีย์ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ปราศจากมลภาวะ ผลิตจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO2) หรือควอตซ์หลอมรวม (SiO2 ที่ไม่มีรูปร่างหลังจากควอตซ์ธรรมชาติถูกละลายที่อุณหภูมิสูงและทำให้เย็นลง) ผ่านกระบวนการหลายอย่าง เช่น การบด การกัดลูกบอล (หรือการสั่นสะเทือน การกัดด้วยการไหลของอากาศ) การลอยอยู่ในน้ำ การล้างและการทำให้บริสุทธิ์ด้วยกรด และการบำบัดน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง
1 การใช้งานในลามิเนตเคลือบทองแดง
ผงไมโครซิลิคอนเป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้ เมื่อเพิ่มลงในลามิเนตที่หุ้มด้วยทองแดง จะสามารถปรับปรุงฉนวน การนำความร้อน ความคงตัวทางความร้อน ความต้านทานต่อกรดและด่าง (ยกเว้น HF) ความต้านทานการสึกหรอ การหน่วงไฟ ความแข็งแรงในการดัดงอ และความเสถียรของมิติของลามิเนต ลดอัตราการขยายตัวทางความร้อนของ และปรับปรุงค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของลามิเนตที่หุ้มทองแดง ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวัตถุดิบที่มีอยู่มากมายและราคาที่ต่ำของผงซิลิกอนไมโครพาวเดอร์ จึงสามารถลดต้นทุนของลามิเนตเคลือบทองแดงได้ ดังนั้นการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมลามิเนตเคลือบทองแดงจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ
ผงซิลิกอนผลึก Ultrafine
ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผงซิลิคอนอัลตร้าไฟน์ที่ใช้ในลามิเนตหุ้มทองแดงในปัจจุบันคือ 1-10 ไมครอน เนื่องจากซับสเตรตของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์พัฒนาไปสู่ความบางเป็นพิเศษ สารตัวเติมจึงจำเป็นต้องมีขนาดอนุภาคที่เล็กลง ในอนาคต แผ่นลามิเนตหุ้มทองแดงจะใช้สารตัวเติมชนิดละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยประมาณ 0.5-1 ไมครอน
ผงซิลิกอนผสม
ผงซิลิกอนผสมเป็นผงที่ทำจากควอตซ์ธรรมชาติ ซึ่งหลอมที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงด้วยซิลิคอนไดออกไซด์อสัณฐานเป็นวัตถุดิบหลัก จากนั้นจึงผ่านกระบวนการเฉพาะ การจัดเรียงโครงสร้างโมเลกุลของมันเปลี่ยนจากการจัดเรียงแบบสั่งเป็นการจัดเรียงที่ไม่เป็นระเบียบ เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูง จึงนำเสนอคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่ต่ำมาก การแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดี และความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี และมักใช้ในการผลิตลามิเนตหุ้มทองแดงความถี่สูง
ผงไมโครซิลิกอนคอมโพสิต
ผงไมโครซิลิกอนคอมโพสิตเป็นวัสดุผงซิลิกอนไดออกไซด์เฟสแก้วที่ทำจากควอตซ์ธรรมชาติและแร่ธาตุอนินทรีย์อโลหะอื่นๆ (เช่น แคลเซียมออกไซด์ โบรอนออกไซด์ แมกนีเซียมออกไซด์ ฯลฯ) โดยผ่านการผสม การหลอม การทำความเย็น การบด การเจียร และการให้เกรด และกระบวนการอื่นๆ ความแข็ง Mohs ของผงไมโครซิลิกอนคอมโพสิตมีค่าประมาณ 5 ซึ่งต่ำกว่าความแข็งของไมโครผงซิลิกอนบริสุทธิ์อย่างมาก
ผงไมโครซิลิกอนทรงกลม
ผงไมโครซิลิกอนทรงกลมเป็นวัสดุไมโครผงซิลิกอนทรงกลมที่มีอนุภาคสม่ำเสมอไม่มีมุมแหลมพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็กความลื่นไหลที่ดีความเครียดต่ำและความหนาแน่นรวมขนาดเล็กซึ่งทำจากไมโครผงซิลิกอนเชิงมุมที่ผิดปกติที่เลือกเป็นวัตถุดิบและประมวลผลด้วยอุณหภูมิสูงใกล้ การหลอมละลายและวิธีใกล้ทรงกลม
ผงไมโครซิลิกอนที่ใช้งานอยู่
การใช้ไมโครผงซิลิกอนที่ผ่านการบำบัดแล้วเป็นสารตัวเติมสามารถปรับปรุงความเข้ากันได้ของไมโครผงซิลิกอนและระบบเรซินได้อย่างมาก และยังปรับปรุงความต้านทานความชื้นและความร้อน ตลอดจนความน่าเชื่อถือของแผ่นทองแดงที่หุ้มด้วย ในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ผงไมโครซิลิกอนชนิดแอคทีฟในประเทศไม่เหมาะเนื่องจากเพียงผสมกับสารเชื่อมต่อซิลิกอนเท่านั้น ผงจะเกาะตัวกันได้ง่ายเมื่อผสมกับเรซิน สิทธิบัตรต่างประเทศจำนวนมากได้เสนอการรักษาผงไมโครซิลิกอนอย่างแข็งขัน
2 การประยุกต์ใช้ในวัสดุปลูกอีพอกซีเรซินระดับไฮเอนด์
วัสดุปลูกอีพอกซีเรซินถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การเติมเป็นกระบวนการดำเนินการที่ใช้วัสดุปลูกในการจัดเรียง ประกอบ เชื่อม เชื่อมต่อ ปิดผนึก และปกป้องส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์ไฟฟ้าตามข้อกำหนดที่ระบุอย่างสมเหตุสมผล หน้าที่ของมันคือเพื่อเสริมสร้างความสมบูรณ์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ปรับปรุงความต้านทานต่อผลกระทบภายนอกและการสั่นสะเทือน ปรับปรุงฉนวนระหว่างส่วนประกอบภายในและวงจรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบภายในและวงจรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และปรับปรุงการกันน้ำ กันฝุ่น และประสิทธิภาพการกันความชื้นของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
3 การประยุกต์ใช้ในสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่
สารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ (EMC) หรือที่เรียกว่าสารประกอบการขึ้นรูปเรซินอีพ็อกซี่หรือสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่เป็นสารประกอบการขึ้นรูปผงที่ทำจากอีพอกซีเรซินเป็นเรซินพื้นฐาน, เรซินฟีนอลประสิทธิภาพสูงเป็นสารบ่ม, ผงไมโครซิลิกอนและสารตัวเติมอื่น ๆ และ สารเติมแต่งที่หลากหลาย 97% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์วงจรรวม (IC) ทั่วโลกใช้สารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ (EMC) กระบวนการขึ้นรูปคือการอัด EMC เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบพิเศษโดยการถ่ายโอนการขึ้นรูป ฝังชิปเซมิคอนดักเตอร์เข้าไป และทำการเชื่อมโยงข้ามและการขึ้นรูปให้แห้งเพื่อสร้างอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีลักษณะโครงสร้างบางอย่าง ในองค์ประกอบของ EMC นั้น ผงไมโครซิลิกอนเป็นสารตัวเติมที่ใช้มากที่สุด โดยคิดเป็น 70% ถึง 90% ของน้ำหนักของสารประกอบการขึ้นรูปอีพอกซี
ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับทรายควอทซ์สำหรับแก้วประเภทต่างๆ
ซิลิคอนไดออกไซด์เป็นโครงสร้างหลักของแก้ว ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าแก้วมีความแข็งแรงสูงและมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ดังนั้นทรายควอทซ์จึงเป็นวัตถุดิบแร่อุตสาหกรรมที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมแก้ว ได้แก่ แก้วทรงแบน แก้วรายวัน แก้วอัลตร้าไวท์ แก้วโฟโตโวลตาอิก แก้วควอทซ์ เป็นต้น
ข้อกำหนดด้านคุณภาพของทรายควอทซ์ในอุตสาหกรรมแก้วส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสามด้าน: องค์ประกอบทางเคมี ความคงตัว และขนาดอนุภาค ผลิตภัณฑ์แก้วที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกันสำหรับทรายควอทซ์
1. กระจกแบน
ตลาดปลายน้ำกระจกเรียบที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับตัวชี้วัดทรายควอทซ์ ตามองค์ประกอบทางเคมีและขนาดอนุภาค ทรายควอทซ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมกระจกทรงแบนทั้งหมดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: คลาส I และคลาส II คลาส I มีปริมาณ Al2O3 ต่ำ และคลาส II มีปริมาณ Al2O3 สูง
2. แก้วรายวัน
ผลิตภัณฑ์แก้วรายวันส่วนใหญ่ประกอบด้วยแก้วขวด แก้วภาชนะ แก้วเครื่องมือ และแก้วยา ซึ่งมีบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายและตอบสนองความต้องการการบริโภคทางสังคมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร การต้มเบียร์ เครื่องดื่ม และยา ทรายควอตซ์เป็นวัตถุดิบที่มีปริมาณการผลิตแก้วในแต่ละวันมากที่สุด อุณหภูมิหลอมละลายของทรายควอตซ์สูงถึงประมาณ 1,730°C และขนาดอนุภาคของควอตซ์มีผลกระทบต่อการก่อตัวของแก้วมากที่สุด
ในการผลิตจริง อนุภาคควอตซ์ควรมีรูปร่างเป็นเหลี่ยม โดยมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ และแบทช์นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแบ่งชั้น ช่วงขนาดอนุภาคคือ 60-140 mesh
3. กระจกสีขาวพิเศษ
กระจกสีขาวพิเศษเป็นแก้ววัสดุใหม่ที่มีการส่องผ่านแสงสูงมาก (การส่งผ่านแสง ≥ 91.5%) ปริมาณธาตุเหล็กเจือปนโดยทั่วไปจะควบคุมระหว่าง 100~150ppm และมีลักษณะโปร่งใสอย่างยิ่ง ชื่ออื่นของกระจกสีขาวพิเศษคือกระจกที่มีเหล็กต่ำและกระจกที่มีความโปร่งใสสูง
วัตถุดิบสำหรับการผลิตแก้วสีขาวพิเศษส่วนใหญ่ประกอบด้วยทรายควอทซ์ เฟลด์สปาร์ โดโลไมต์ หินปูน อัลคาไลหนัก อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ โซเดียมซัลเฟต โซเดียมไพโรแอนติโมเนต และพลวงไตรออกไซด์ ฯลฯ และข้อกำหนดสำหรับเปอร์เซ็นต์ของวัตถุดิบต่างๆ นั้นสูงมาก เข้มงวด. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานของกระจกสีขาวพิเศษ อุตสาหกรรมจึงมีกฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบของกระจกสีขาวพิเศษ
4. กระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
กระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ส่วนใหญ่ติดตั้งอยู่ที่ชั้นนอกสุดของโมดูลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เพื่อป้องกันความชื้นและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และปกป้องเซลล์และอิเล็กโทรด เมื่อเทียบกับกระจกธรรมดา กระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ต้องมีปริมาณธาตุเหล็กต่ำ มีการส่งผ่านแสงสูง ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูง และลักษณะอื่น ๆ กระจกโฟลตสีขาวพิเศษและกระจกม้วนสีขาวพิเศษสามารถตอบสนองความต้องการข้างต้นได้ กระจกม้วนสีขาวพิเศษใช้สำหรับเซลล์ผลึกซิลิคอนและเป็นผลิตภัณฑ์หลักของกระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ในขณะที่กระจกโฟลตสีขาวพิเศษส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเซลล์ฟิล์มบาง
ไอออนของเหล็กในทรายควอทซ์สามารถย้อมได้ง่าย เพื่อให้มั่นใจว่ากระจกเดิมมีการส่องผ่านแสงอาทิตย์สูง ปริมาณธาตุเหล็กของกระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะต้องต่ำกว่ากระจกธรรมดา ต้องใช้ทรายควอทซ์เหล็กต่ำที่มีความบริสุทธิ์ของซิลิคอนสูงและมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ
5. แก้วควอทซ์
แก้วควอตซ์เป็นที่รู้จักในนาม "มงกุฎ" ของวัสดุแก้ว เป็นแก้วที่มี SiO2 เป็นส่วนประกอบเดียว และมีคุณสมบัติทางกล ความร้อน แสง และทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม โดยมีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในเซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์ออพติคอล การสื่อสารด้วยแสง พลังงานแสงอาทิตย์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ปัจจุบันทรายควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบหลักในการทดแทนแร่คริสตัลและการหลอมแก้วควอตซ์ แก้วควอตซ์ที่ผลิตโดยกระบวนการหลอมด้วยไฟฟ้าและกระบวนการกลั่นแก๊สใช้ทรายควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบ
เหตุผลห้าประการที่อาจทำให้ประสิทธิภาพการบดต่ำของโรงสีลูกชิ้น
ประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลมได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ได้แก่ การเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในถัง อัตราการหมุน การเติมและขนาดของลูกเหล็ก ระดับวัสดุ และการใช้เครื่องช่วยบด ปัจจัยเหล่านี้มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของโรงสีลูกปืนในระดับหนึ่ง
1. รูปแบบการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในถัง
ถ้าจะพูดให้ชัดเจนในระดับหนึ่ง รูปแบบการเคลื่อนที่ของสื่อการบดในถังจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม
สภาพแวดล้อมการทำงานของโรงสีลูกแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
(1) ในพื้นที่การเคลื่อนที่โดยรอบและล้ม ปริมาณการบรรจุในถังมีขนาดเล็กหรือไม่มีเลย ดังนั้นวัสดุจึงสามารถเคลื่อนที่เป็นวงกลมสม่ำเสมอหรือการเคลื่อนที่ล้มในถัง และความน่าจะเป็นของการชนกันระหว่างลูกเหล็กจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอระหว่างลูกเหล็กกับไลเนอร์ ทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีลูกปืนลดลงอีก
(2) ในพื้นที่การเคลื่อนที่ที่ตกลงมา ปริมาณการบรรจุมีความเหมาะสม ในเวลานี้ ลูกเหล็กมีผลกระทบต่อวัสดุ ทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีลูกค่อนข้างสูง
(3) ในบริเวณรอบๆ ศูนย์กลางของโรงสีลูกบอล ลูกเหล็กมีการเคลื่อนที่เป็นวงกลมหรือมีส่วนผสมของการล้มและการล้ม ซึ่งจำกัดช่วงการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก และลดการสึกหรอและแรงกระแทก
(4) ในพื้นที่ว่าง ลูกเหล็กจะไม่เคลื่อนที่ หากปริมาณการบรรจุมากเกินไป ระยะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กจะมีน้อยหรือไม่เคลื่อนที่ ซึ่งจะทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรและทำให้โรงสีลูกกลมทำงานผิดปกติได้ง่าย
2. อัตราการหมุน
พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญของโรงสีลูกคืออัตราการหมุนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูก เมื่อพิจารณาอัตราการหมุนควรพิจารณาอัตราการเติมด้วย อัตราการบรรจุมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับอัตราการหมุน เมื่อพูดถึงอัตราการหมุนที่นี่ ให้รักษาอัตราการเติมให้คงที่ ไม่ว่าสถานะการเคลื่อนที่ของน้ำหนักลูกบอลจะเป็นอย่างไร ก็จะมีอัตราการหมุนที่เหมาะสมที่สุดที่อัตราการเติมที่แน่นอน
เมื่ออัตราการเติมคงที่และอัตราการหมุนต่ำ พลังงานที่ได้รับจากลูกเหล็กจะต่ำ และพลังงานกระแทกกับวัสดุจะต่ำ อาจต่ำกว่าเกณฑ์การบดอนุภาคแร่ ส่งผลให้อนุภาคแร่ไม่มีประสิทธิภาพ กล่าวคือ อนุภาคแร่จะไม่ถูกบดขยี้ ดังนั้นประสิทธิภาพการบดที่ความเร็วต่ำจึงต่ำ
3. การเพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก
หากปริมาณลูกเหล็กที่เพิ่มเข้าไปไม่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วนของลูกปืนไม่สมเหตุสมผล ประสิทธิภาพการบดจะลดลง โรงสีลูกชิ้นอาจมีการสึกหรอมากขึ้นในระหว่างการใช้งาน และสาเหตุส่วนใหญ่ก็คือการเติมลูกเหล็กด้วยตนเองนั้นไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี ส่งผลให้เกิดการสะสมของลูกเหล็กและปรากฏการณ์การติดขัดของลูกบอล ซึ่งส่งผลให้มีสาเหตุบางประการ สึกหรอบนเครื่อง
4. ระดับวัสดุ
ระดับวัสดุส่งผลต่ออัตราการบรรจุ ซึ่งจะส่งผลต่อผลการบดของโรงสีลูกกลมด้วย หากระดับวัสดุสูงเกินไปจะทำให้เกิดการอุดตันของถ่านหินในโรงสีลูกกลม ดังนั้นการตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิผลจึงมีความสำคัญมาก ในขณะเดียวกัน การใช้พลังงานของโรงสีลูกชิ้นก็สัมพันธ์กับระดับวัสดุด้วย สำหรับระบบการผลิตผงแบบจัดเก็บระดับกลาง การใช้พลังงานของโรงสีลูกคิดเป็นประมาณ 70% ของการใช้พลังงานของระบบการผลิตผง และประมาณ 15% ของการใช้พลังงานของโรงงาน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อระบบการผลิตผงชนิดจัดเก็บระดับกลาง แต่ภายใต้อิทธิพลของหลายปัจจัย การตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพจึงมีความจำเป็นมาก
5. การเลือกซับ
แผ่นซับของโรงสีลูกกลมไม่เพียงแต่สามารถลดความเสียหายต่อกระบอกสูบเท่านั้น แต่ยังถ่ายโอนพลังงานไปยังสื่อการบดอีกด้วย ปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกถูกกำหนดโดยพื้นผิวการทำงานของซับ ในทางปฏิบัติ เป็นที่ทราบกันดีว่าเพื่อลดความเสียหายต่อกระบอกสูบและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร จำเป็นต้องลดการเลื่อนระหว่างตัวกลางในการเจียรและไลเนอร์ ดังนั้นวิธีการหลักคือการเปลี่ยนรูปร่างของพื้นผิวการทำงานของไลเนอร์และเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างไลเนอร์และสื่อการเจียร ก่อนหน้านี้มีการใช้ไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูง และตอนนี้ก็มีไลเนอร์ยาง ไลเนอร์แม่เหล็ก ไลเนอร์เกลียวมุม ฯลฯ ไลเนอร์ที่ได้รับการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสูงกว่าไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของลูกบอลได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย โรงสี
การปรับปรุงตามเป้าหมายในการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กของโรงสีลูกกลม ความเร็วในการหมุน เพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก ระดับวัสดุ และวัสดุซับสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแนะนำอุปกรณ์บดผง Ultrafine ของผงเม็ดสี
ขนาดอนุภาคเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งของเม็ดสี โดยทั่วไป อนุภาคเม็ดสีจะต้องมีรูปแบบทางกายภาพที่มั่นคง ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ และมีการกระจายตัวที่ดีโดยไม่มีการรวมตัวกันหรือการตกตะกอน
ปัจจุบันอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษทั่วไป ได้แก่ โรงบดการไหลของอากาศ, เครื่องบดอุลตราไฟน์แบบกระแทกเชิงกล, โรงสีลูกกวน, โรงสีทราย, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีคอลลอยด์, เครื่องบดเจ็ทแรงดันสูง, โรงสีลูกดาวเคราะห์, โรงสีลูกกลิ้ง, โรงสีลูกกลิ้งแหวน ฯลฯ
1. โรงสีการไหลของอากาศ
โรงบดการไหลของอากาศเป็นหนึ่งในอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่สำคัญที่สุด และความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปสามารถเข้าถึงได้ที่ 1-45μm
หลักการทำงาน:
ใช้อากาศแรงดันสูง ก๊าซเฉื่อย หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อขยายและทำให้เย็นลงเพื่อสร้างสนามการไหลความเร็วสูง ขับเคลื่อนอนุภาคของวัสดุให้ชนกัน ถู และเฉือนซึ่งกันและกันในสนามการไหลของไอพ่นเพื่อให้ได้การปรับแต่งวัสดุ ประเภททั่วไป ได้แก่ ประเภทแบน ประเภทฟลูอิไดซ์เบดรีเวิร์สเจ็ต ประเภทท่อหมุนเวียน ประเภทสเปรย์ตรงข้าม ประเภทเป้าหมาย และข้อกำหนดมากมาย
2. เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบกระแทกทางกล
เครื่องบด ultrafine แบบกระแทกทางกลเป็นอุปกรณ์บดละเอียดแบบ ultrafine ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแร่อโลหะในประเทศ ความละเอียดของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง d97=10μm ซึ่งเรียกว่า 1250 mesh มันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษที่มี d97=5-7μm หลังจากติดตั้งเครื่องแยกประเภทละเอียดประสิทธิภาพสูง
หลักการทำงาน:
การใช้ตัวหมุน (แกน ค้อน ใบมีด ฯลฯ) ที่หมุนด้วยความเร็วสูงรอบแกนแนวนอนหรือแนวตั้ง ฟีดจะได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง ทำให้เกิดการกระแทกและชนกับวัตถุหรืออนุภาคที่คงที่ และอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ การบดขยี้อนุภาคด้วยแรงที่แรงกว่านั้นมีผลกระทบในการบด 2 แบบ คือ การกระแทกและแรงเสียดทาน และยังมีการบดอัดด้วยการไหลของอากาศด้วย
3. โรงสีลูกกวน
โรงบดลูกบอลกวนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยกระบอกสูบที่อยู่นิ่งซึ่งเต็มไปด้วยสื่อการบดและเครื่องกวนแบบหมุน ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึงได้น้อยกว่า 1μm
หลักการทำงาน:
ตัวกลางกวนจะถูกกวนโดยเครื่องกวนเพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ และวัสดุอยู่ภายใต้แรงกระแทกหรือการกระแทก การตัด แรงเสียดทาน และผลกระทบอื่น ๆ ที่จะบดขยี้วัสดุ รวมถึงโรงสีกวนเป็นระยะ ๆ , โรงสีกวนอย่างต่อเนื่อง, โรงสีกวนเกลียว, โรงสีทาวเวอร์, เครื่องเจียรและเกล็ด ฯลฯ
4. โรงสีทราย
โรงสีทรายเป็นโรงสีแบบกวนอีกรูปแบบหนึ่ง ตั้งชื่อเพราะแต่เดิมใช้ทรายธรรมชาติและลูกปัดแก้วเป็นสื่อในการบด สามารถแบ่งออกเป็นแบบเปิดและแบบปิดซึ่งแต่ละประเภทสามารถแบ่งออกเป็นแนวตั้งและแนวนอนได้
หลักการทำงาน:
สารละลายที่กวนและผสมในถังสารละลายด้วยความเร็วสูงจะถูกปั๊มเข้าไปในห้องบดแบบปิดโดยการปั๊มและสัมผัสกับสื่อการบดที่หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อให้อนุภาคของแข็งในวัสดุและสื่อการบดผลิตได้แข็งแกร่งขึ้น การชนกัน แรงเสียดทาน และแรงเฉือนซึ่งกันและกัน เพื่อเร่งการบดอนุภาคและมวลรวมที่กระจายตัว
5. โรงสีสั่นสะเทือน
โรงบดแบบสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์การบดละเอียดและการบดแบบละเอียดพิเศษที่ใช้สื่อการบด (ทรงกลมหรือรูปแท่ง) เพื่อกระแทก ถู เฉือน และผลกระทบอื่น ๆ ต่อวัสดุในกระบอกสูบสั่นความถี่สูงเพื่อบดขยี้วัสดุ สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1μm หรือน้อยกว่า 1μm ก็ได้ สำหรับวัสดุที่มีความเปราะมากขึ้น สามารถรับผลิตภัณฑ์ระดับซับไมครอนได้อย่างง่ายดาย
6. โรงสีคอลลอยด์
โรงสีคอลลอยด์เป็นอุปกรณ์รูปแบบใหม่สำหรับการแปรรูปอนุภาคอัลตราไฟน์แบบเปียก เหมาะสำหรับการอิมัลชัน การกระจาย การบด และการบดประเภทต่างๆ ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แปรรูปสามารถเข้าถึงได้หลายไมครอนจนถึงน้อยกว่า 1 ไมครอน
7. เครื่องบดเจ็ทแรงดันสูง
อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้แรงกระแทกที่รุนแรงของไอพ่นแรงดันสูงและเอฟเฟกต์คาวิเทชั่นหลังจากที่ความดันลดลงกะทันหันเพื่อบดขยี้วัสดุเนื่องจากการกระแทกและการระเบิด ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ภายในช่วง1-20μm
8. โรงสีลูกกลิ้งแหวน, โรงสีลูกกลิ้งแรงดัน
โรงสีลูกกลิ้งแหวนและโรงสีลูกกลิ้งแรงดันใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปชั้นวัสดุและเทคโนโลยีการบดเพื่อให้ได้การบดวัสดุที่ละเอียดเป็นพิเศษ นั่นคือ วัสดุก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นภายใต้แรงดันสูง ทำให้เกิดการแตกร้าวและการขยายตัว จากนั้นทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กจำนวนมาก ทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิว และในที่สุดก็เกิดการบดอัดวัสดุ
เหตุใดทรายควอทซ์จึงต้องมีการดัดแปลง?
เหตุผลที่ทรายควอทซ์จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนส่วนใหญ่มีประเด็นต่อไปนี้:
เปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิว
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของทรายควอทซ์สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี เช่น ความสามารถในการดูดความชื้น ความสามารถในการเปียก อัตราการดูดซึมน้ำมัน และความหนืด การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของทรายควอทซ์ในการใช้งานที่หลากหลาย
ปรับปรุงความเข้ากันได้กับโพลีเมอร์อินทรีย์
เมื่อใช้ทรายควอทซ์เป็นสารตัวเติม สิ่งสำคัญคือต้องปรับปรุงความเข้ากันได้ ความสัมพันธ์ การกระจายตัว และความลื่นไหลกับโพลีเมอร์อินทรีย์ ด้วยการปรับเปลี่ยนพื้นผิว คุณสมบัติเหล่านี้สามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ ช่วยให้ทรายควอทซ์สามารถผสมและรวมตัวกับวัสดุ เช่น เรซิน ได้ดีขึ้น
เพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับ
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของทรายควอทซ์ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับไอออนของโลหะหนักได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น โดยการปรับเปลี่ยนด้วยเกลือของโลหะ เช่น อลูมิเนียมคลอไรด์และแมกนีเซียมคลอไรด์ ผลการดูดซับของทรายควอทซ์ต่อไอออนของโลหะหนักจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
ขยายขอบเขตการใช้งาน
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเปิดขอบเขตการใช้งานใหม่ๆ ของทรายควอทซ์ ด้วยการปรับเปลี่ยน วัสดุกรองที่ได้รับการดัดแปลงพร้อมประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงเชิงกลบางอย่างสามารถทำได้ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำ การฟอกอากาศ และสาขาอื่นๆ
เพิ่มมูลค่าอุตสาหกรรมและมูลค่าเพิ่ม
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของทรายควอทซ์ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณสมบัติให้เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังเพิ่มมูลค่าทางอุตสาหกรรมและมูลค่าเพิ่มอีกด้วย สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุการใช้ประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของทรายควอทซ์
จัดการกับข้อจำกัดในทางปฏิบัติ
เนื่องจากพื้นผิวเรียบของทรายควอทซ์และมีบริเวณที่มีฤทธิ์จำกัด จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความอิ่มตัวของบริเวณดูดซับอย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งผลต่อผลการใช้งานจริง ด้วยการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ทำให้บริเวณที่ทำงานอยู่บนพื้นผิวเพิ่มขึ้นได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการใช้งานจริงในสื่อกรองและด้านอื่นๆ
ทรายควอตซ์จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีให้เหมาะสม ปรับปรุงความเข้ากันได้กับวัสดุอื่นๆ เพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับ ขยายขอบเขตการใช้งาน และเพิ่มมูลค่าทางอุตสาหกรรมและมูลค่าเพิ่ม เพื่อตอบสนองความต้องการของสมัยใหม่ได้ดียิ่งขึ้น อุตสาหกรรมสำหรับความต้องการวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง
ผงคุณภาพสูงชนิดใดที่ต้องปรับเปลี่ยนพื้นผิว
ผงคุณภาพสูงที่ต้องการการปรับเปลี่ยนพื้นผิวส่วนใหญ่ประกอบด้วยผงอนินทรีย์และผงละเอียดมาก นี่คือตัวอย่างที่เฉพาะเจาะจงและเหตุผล:
ผงอนินทรีย์
ผงอนินทรีย์ เช่น ซิลิกาที่มีรูพรุน ผงซิลิกา ฯลฯ สามารถเพิ่มปริมาณไฮดรอกซิลที่พื้นผิวได้โดยการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและเพิ่มเอฟเฟกต์ความชุ่มชื้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเข้ากันได้และคุณสมบัติทางกลในวัสดุคอมโพสิต นอกจากนี้ การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงอนินทรีย์ยังสามารถเพิ่มความมันเงา ความสามารถในการย้อมสี ความสามารถในการปกปิด ความคงตัวของสี และความทนทานต่อสภาพอากาศ
ผงอัลตราไฟน์
เนื่องจากผงอัลตราไฟน์มีขนาดอนุภาคเล็กและมีพลังงานพื้นผิวสูง และมีแนวโน้มที่จะเกิดการจับตัวเป็นก้อน จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเพื่อป้องกันการเกาะตัวกันและให้ฟังก์ชันการทำงานใหม่ๆ เช่น ความชอบน้ำหรือความสามารถในการดูดไขมัน ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงไม่เพียงแต่จะขัดขวางการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาเท่านั้น แต่ยังต้องให้ฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็นด้วย
ผงโลหะ
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงโลหะสามารถใช้เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนและปรับปรุงประสิทธิภาพ ทำให้สามารถเตรียมวัสดุผงโลหะที่มีประสิทธิภาพดีขึ้นได้
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงเหล่านี้มักจะเกี่ยวข้องกับวิธีการทางกายภาพ เคมี หรือทางกล เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิววัสดุที่เป็นผงให้ตรงกับความต้องการของการใช้งานเฉพาะ ตัวอย่างเช่น พื้นผิวของซิลิกาที่มีรูพรุนสามารถกระตุ้นได้โดยรังสีไมโครเวฟและการบำบัดพลาสมาในอากาศ หรือตัวปรับค่าสามารถกระจายเท่าๆ กันบนพื้นผิวด้านนอกของอนุภาคผงโดยใช้แรงทางกล เช่น การอัดขึ้นรูป การกระแทก การตัด และแรงเสียดทาน
โดยสรุป ผงคุณภาพสูงที่ต้องการการปรับเปลี่ยนพื้นผิวส่วนใหญ่ประกอบด้วยผงอนินทรีย์ ผงละเอียดมาก และผงโลหะ วัตถุประสงค์ของการดัดแปลงส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผง เพิ่มฟังก์ชันการทำงาน และปรับปรุงความเข้ากันได้กับสารอื่น ๆ ความจุ.
ผงเซลลูโลสธรรมชาติและผงโปรตีนมีประโยชน์อย่างไร?
มีปัญหาของเสียจากเซลลูโลสธรรมชาติและโปรตีนธรรมชาติในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เกษตรกรรม การผลิตกระดาษ และสาขาอื่นๆ เซลลูโลสธรรมชาติและโปรตีนธรรมชาติที่ผ่านการแปรรูปหลายครั้งไม่สามารถย่อยสลายได้เองและจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง ดังนั้นวิธีการรีไซเคิลและใช้ประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุเหลือใช้จากเส้นใยธรรมชาติจึงกลายเป็นจุดสนใจในการวิจัย โดยปกติเมื่อวัสดุถูกแปรรูปเป็นผง คุณสมบัติของมันจะมีการเปลี่ยนแปลงหลายอย่าง เช่น พื้นที่ผิวจำเพาะ พลังงานพื้นผิว กิจกรรมของพื้นผิว คุณสมบัติของพื้นผิวและส่วนต่อประสาน และความเป็นผลึก
การใช้ผงเซลลูโลสธรรมชาติ
(1) การสมัครทางการแพทย์
ในฐานะวัสดุชีวการแพทย์ชนิดใหม่ ผงเซลลูโลสไม่เพียงทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันตามธรรมชาติในการป้องกันสารก่อภูมิแพ้ไม่ให้รวมตัวกับเยื่อบุจมูกเท่านั้น แต่ยังช่วยลดอาการแพ้ในเด็กที่ไวต่อแมลงได้อีกด้วย เนื่องจากเป็นผงเซลลูโลสจากธรรมชาติจึงสามารถใช้ได้กับสตรีมีครรภ์และกลุ่มพิเศษ ใช้.
(2) การใช้งานในอาหารและวัสดุบรรจุภัณฑ์
วัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารในปัจจุบันส่วนใหญ่ไม่สามารถย่อยสลายได้ และถุงบรรจุภัณฑ์อาหารที่ย่อยสลายได้สามารถบรรเทาปัญหามลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมาก เซลลูโลสไม่เป็นพิษและเป็นทรัพยากรหมุนเวียน เป็นวัสดุที่ดีสำหรับทำถุงบรรจุภัณฑ์อาหารที่ย่อยสลายได้
(3) การใช้วัสดุหน่วงไฟ
การใช้ผงเซลลูโลสธรรมชาติเพื่อทดแทนเพนตะเอรีทริทอลจากแหล่งคาร์บอนในระบบสารหน่วงไฟแบบเดิมไม่เพียงแต่เปลี่ยนข้อบกพร่องของแหล่งคาร์บอนจำนวนมากและความเข้ากันได้ไม่ดีในระบบสารหน่วงไฟแบบเดิม แต่ยังเพิ่มจำนวนชั้นคาร์บอนที่ลุกไหม้และ ช่วยลดการหน่วงไฟ
(4) การใช้งานในวัสดุตรวจจับ
เซ็นเซอร์อัลตราไวโอเลต (UV) นาโนซิงค์ออกไซด์ (ZnO) สามารถผลิตได้โดยใช้วิธีการทางเคมีสองขั้นตอนที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ ดังนั้นจึงดึงดูดความสนใจจากนักวิจัยเป็นอย่างมาก การศึกษาพบว่ากิจกรรมการตรวจจับรังสียูวีของนาโน-ZnO สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการสังเคราะห์ด้วยโพลีเมอร์เซลลูโลส
การใช้ผงโปรตีนธรรมชาติ
(1) การประยุกต์ในวัสดุชีวการแพทย์
ผงโปรตีนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุชีวการแพทย์เนื่องจากการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดีและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ การใช้ผงไหมไฟโบรอินและโพลีอะคริลาไมด์เพื่อสร้างไฮโดรเจลใหม่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของไฮโดรเจล ทำให้มีความยึดเกาะและรักษาตัวเองได้ มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในการทำแผลและผิวหนังเทียมแบบโปร่งใส ผงโปรตีนยังมีศักยภาพในการใช้งานที่ดีในการพัฒนาหลอดเลือดเทียมที่ทำจากสิ่งทอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
(2) การใช้งานในวัสดุคอมโพสิต
การผสมผงโปรตีนธรรมชาติกับวัสดุโพลีเมอร์อื่นๆ เพื่อเตรียมวัสดุโพลีเมอร์ธรรมชาติชนิดใหม่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในการประมวลผลได้ และอื่นๆ และเป็นแนวทางใหม่สำหรับการผลิตวัสดุโพลีเมอร์คอมโพสิตสังเคราะห์ตามธรรมชาติ ผงโปรตีนธรรมชาติ กราฟีนออกไซด์ และตัวเร่งปฏิกิริยานิกเกิลถูกใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุคอมโพสิตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
(3) การใช้สารเติมแต่ง
ผงโปรตีนถูกเติมลงในสารเคลือบเพื่อเป็นการระบายอากาศ และนำไปใช้กับเสื้อผ้าเพื่อปรับปรุงการระบายอากาศ ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของการเคลือบที่ใช้กับเนื้อผ้าคือการซึมผ่านของอากาศไม่ดี การเติมผงโปรตีนไหมไฟโบรอินลงในสารเคลือบป้องกันที่ป้องกันการแผ่รังสีความร้อนช่วยเพิ่มการซึมผ่านของชุดป้องกันกับไอน้ำและอากาศ และช่วยปรับปรุงเนื้อผ้าหลังการเคลือบ
ผงเซลลูโลสและผงโปรตีนที่มีศักยภาพในการใช้งานที่ดีได้มาจากเศษผ้า ขยะทางการเกษตร และวัสดุเหลือใช้อื่นๆ โดยตระหนักถึงแนวคิดการปกป้องสิ่งแวดล้อมของการรีไซเคิลขยะ ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพและความเข้ากันได้ทางชีวภาพของผงเซลลูโลสและผงโปรตีนเป็นแบบ Capacitive ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในยาและวัสดุ แต่ประสิทธิภาพในการเตรียมผงเซลลูโลสและผงโปรตีนต่ำ และวิธีการเตรียมทั่วไปของเซลลูโลสต้องใช้สารเคมีจำนวนมาก และ ระดับของปฏิกิริยานั้นควบคุมได้ยาก วิธีการเตรียมผงโปรตีน วิธีการทำให้แห้งแบบดั้งเดิมให้ผลผลิตต่ำ และการแยกตัวออกจากตัวทำละลายแบบแรงเหวี่ยงมีแนวโน้มที่จะเกิดการเกาะตัวกัน จากปัญหาเหล่านี้ ควรคิดค้นวิธีการเตรียมการที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานมากขึ้นตามลักษณะเฉพาะของตนเอง ด้วยการวิจัยอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับผงโปรตีนธรรมชาติหมุนเวียนและผงเซลลูโลสธรรมชาติ ได้มีการพัฒนาการใช้งานใหม่ๆ มากขึ้น เช่น เครื่องสำอางและสารเคลือบ ในอนาคตอันใกล้นี้ ผงโปรตีนธรรมชาติและผงเซลลูโลสธรรมชาติจะสร้างมูลค่าเพิ่มมากขึ้น
การใช้อะลูมิเนียมไนไตรด์ในด้านการนำความร้อนสูง
ในปัจจุบัน การใช้อลูมิเนียมไนไตรด์ในด้านการนำความร้อนสูงมุ่งเน้นไปที่สองด้านหลักๆ ได้แก่ พื้นผิวบรรจุภัณฑ์และตัวเติมนำความร้อน
วัสดุพื้นผิวบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในอุดมคติ
พื้นผิวบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ใช้การนำความร้อนสูงของวัสดุเพื่อนำความร้อนออกจากชิป (แหล่งความร้อน) เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนกับสภาพแวดล้อมภายนอก สำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลัง วัสดุพิมพ์บรรจุภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
(1) การนำความร้อนสูง
(2) จับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุชิป
(3) มีความต้านทานความร้อนได้ดี ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่อุณหภูมิสูงของอุปกรณ์ไฟฟ้า และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี
(4) ฉนวนที่ดี ตรงตามข้อกำหนดการเชื่อมต่อไฟฟ้าและฉนวนของอุปกรณ์
(5) ความแข็งแรงทางกลสูง ตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแกร่งของการประมวลผลอุปกรณ์ บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการประยุกต์
(6) ราคามีความเหมาะสมและเหมาะสมกับการผลิตและการใช้งานขนาดใหญ่
ฟิลเลอร์นำความร้อน
ด้วยการย่อส่วนและการบูรณาการสูงของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ ปัญหาการกระจายความร้อนกลายเป็นคอขวดที่สำคัญซึ่งจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุคอมโพสิตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เช่น วัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อน ซึ่งกำหนดผลการกระจายความร้อน ได้ดึงดูดมากขึ้นและ ความสนใจมากขึ้น
ปัจจุบัน วัสดุคอมโพสิตนำความร้อนเชิงพาณิชย์โดยทั่วไปประกอบด้วยโพลีเมอร์และตัวเติมนำความร้อน เนื่องจากค่าการนำความร้อนของโพลีเมอร์ต่ำมาก โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 0.5W/m·K ค่าการนำความร้อนของวัสดุคอมโพสิตที่นำความร้อนจึงถูกกำหนดโดยตัวเติมนำความร้อนเป็นหลัก ปัจจุบัน สารตัวเติมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในตลาดคือตัวเติมออกไซด์ที่แสดงโดย Al2O3 เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ค่าการนำความร้อนภายในของอลูมินาอยู่ที่เพียง 38~42W/m·K เนื่องจากข้อจำกัด การเตรียมวัสดุกระจายความร้อนที่ตรงตามข้อกำหนดในอนาคตจึงเป็นเรื่องยาก วัสดุคอมโพสิตนำความร้อนที่ตลาดต้องการ
ควรชี้ให้เห็นว่าแม้ว่าประสิทธิภาพโดยรวมของอะลูมิเนียมไนไตรด์จะดีกว่าอะลูมิเนียมออกไซด์ เบริลเลียมออกไซด์ และซิลิคอนคาร์ไบด์อย่างมาก และถือเป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับซับสเตรตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีการบูรณาการสูงและบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส โดยการดูดซับน้ำในอากาศ ปฏิกิริยานี้ทำให้พื้นผิวถูกเคลือบด้วยฟิล์มอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซึ่งจะขัดขวางเส้นทางการนำความร้อนและส่งผลต่อการส่งผ่านของโฟนัน นอกจากนี้ การบรรจุในปริมาณมากจะช่วยเพิ่มความหนืดของโพลีเมอร์ได้อย่างมาก ซึ่งไม่เอื้อต่อกระบวนการขึ้นรูป
เพื่อที่จะเอาชนะปัญหาข้างต้น จะต้องดำเนินการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคนำความร้อนของอะลูมิเนียมไนไตรด์ เพื่อปรับปรุงปัญหาการเชื่อมต่อส่วนต่อประสานระหว่างทั้งสอง ปัจจุบันมีสองวิธีหลักในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคอนินทรีย์ วิธีแรกคือวิธีปฏิกิริยาเคมีบนพื้นผิว ซึ่งคือการดูดซับหรือปฏิกิริยาของสารโมเลกุลขนาดเล็ก เช่น สารเชื่อมต่อบนพื้นผิวของอนุภาคอนินทรีย์ อีกวิธีหนึ่งคือวิธีการกราฟต์พื้นผิวซึ่งเป็นปฏิกิริยาการกราฟต์ระหว่างโมโนเมอร์โพลีเมอร์และหมู่ไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของอนุภาคอนินทรีย์
ที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของสารเชื่อมต่อ เช่น สารเชื่อมต่อไซเลนและไททาเนต และสารปรับสภาพพื้นผิวประเภทอื่นๆ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำปฏิกิริยาเคมีบนพื้นผิว วิธีการต่อกิ่งพื้นผิวมีความยืดหยุ่นมากกว่า สามารถเลือกโมโนเมอร์และกระบวนการปฏิกิริยากราฟต์ที่ตรงตามเงื่อนไขตามความต้องการลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน
การประยุกต์ซีโอไลต์ในด้านต่างๆ
เป็นเวลาหลายปีมาแล้วที่ซีโอไลต์ถูกนำมาใช้เพื่อการฟอกเลือดเป็นหลักในวงการแพทย์ ในประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น ยุโรปและสหรัฐอเมริกา ซีโอไลต์ที่มีขนาดไมครอนได้รับการยกย่องว่าเป็น "อุปกรณ์ทางการแพทย์ตามธรรมชาติ" ในวงการแพทย์
เนื่องจากซีโอไลท์มีโครงสร้างเป็นรูพรุนสม่ำเสมอและมีขนาดอนุภาคเล็ก จึงสามารถกรองโมเลกุล แลกเปลี่ยนแคตไอออน และดูดซับสารโลหะหนักได้ ดังนั้นหลังจากที่ซีโอไลต์เข้าสู่ร่างกายมนุษย์ ก็สามารถดูดซับและกำจัดสารพิษ องค์ประกอบกัมมันตภาพรังสี และสารที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในร่างกายมนุษย์ได้หลายชนิด
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซีโอไลต์ธรรมชาติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้างสีเขียว อุตสาหกรรมปิโตรเคมี การปรับปรุงดิน การบำบัดน้ำเสีย โลหะวิทยา ยา อุตสาหกรรมพลังงานปรมาณู และอุตสาหกรรมเบา กลายเป็นวัสดุใหม่ทางธรรมชาติและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่สำคัญในเศรษฐกิจของประเทศ ดังนั้นการพัฒนาซีโอไลต์ธรรมชาติและการใช้งานจึงดึงดูดความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ
1. ในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมี: ใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็ก, ไฮโดรแคร็กในการกลั่นปิโตรเลียมและการจำหน่ายสารเคมี, การปฏิรูป, อัลคิเลชันและความไม่สมส่วนของปิโตรเลียม สารทำให้บริสุทธิ์ แยกและจัดเก็บก๊าซและของเหลว การทำให้น้ำกระด้างอ่อนตัวและการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ตัวแทน; สารดูดความชื้นแบบพิเศษ (อากาศแห้ง ไนโตรเจน ไฮโดรคาร์บอน ฯลฯ)
2. ในอุตสาหกรรมเบา: ใช้ในการผลิตกระดาษ ยางสังเคราะห์ พลาสติก เรซิน สารเติมสี และสีที่มีคุณภาพ ฯลฯ มันถูกใช้เป็นสารแยกการดูดซับและสารดูดความชื้นในการป้องกันประเทศ เทคโนโลยีอวกาศ เทคโนโลยีสุญญากาศพิเศษ การพัฒนาพลังงาน อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
3. ในด้านวัสดุก่อสร้างสีเขียว: นี่เป็นสาขาการใช้งานซีโอไลต์ที่ใหญ่ที่สุด ตามสถิติ สองในห้าของซีโอไลต์ของโลกถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรือใช้เป็นวัสดุตกแต่งผนัง ซีโอไลต์มีความสามารถในการดูดซับสูงและสามารถดูดซับโมเลกุลเชิงขั้ว เช่น H2O, NH3, H2S, CO2 ฯลฯ มีสัมพรรคภาพสูงและยังสามารถดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ภายใต้สภาวะที่มีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ ความเข้มข้นต่ำ และอุณหภูมิสูง 4. ในการเกษตร: ซีโอไลต์สามารถใช้เป็นสารปรับสภาพดินเพื่อรักษาความชื้น ความอุดมสมบูรณ์ และปรับ pH ในการผลิตปุ๋ยเคมีและยาฆ่าแมลง ซีโอไลต์สามารถใช้เป็นสารตัวเติมและสารกระจายตัวในการแข็งตัวได้
5. ในแง่ของการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ซีโอไลต์สามารถใช้บำบัดก๊าซเสียและน้ำเสีย กำจัดหรือนำไอออนของโลหะออกจากน้ำเสียและของเหลว และกำจัดสารกัมมันตภาพรังสีออกจากน้ำเสีย
6. ในทางการแพทย์: ซีโอไลต์ใช้ในการวัดปริมาณไนโตรเจนในเลือดและปัสสาวะ ซีโอไลท์ยังได้รับการพัฒนาให้เป็นผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพเพื่อต่อต้านวัยและขจัดโลหะหนักที่สะสมอยู่ในร่างกาย
7. อุปทาน: ซีโอไลต์มักใช้ในการกลั่นน้ำตาล
8. วัตถุดิบสำหรับวัสดุผนังใหม่ (บล็อกคอนกรีตมวลเบา): เนื่องจากอิฐดินเหนียวค่อยๆ ถอนตัวออกจากเวที สัดส่วนการใช้วัสดุผนังใหม่ในขณะนี้จึงสูงถึง 80% บริษัทจัดหาวัสดุผนังใช้ถ่านหิน gangue เถ้าลอย เซรัมไซต์ ตะกรัน ขยะอุตสาหกรรมเบา ขยะจากการก่อสร้างหนัก ซีโอไลต์ ฯลฯ ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุหลักในการพัฒนาวัสดุผนังใหม่อย่างจริงจัง
9. ในการทดลองการกลั่นหรือการให้ความร้อนด้วยสารเคมี: มักใช้เพื่อป้องกันการกระแทก มีรูพรุนขนาดเล็กจำนวนมากในโครงสร้างของซีโอไลต์ ซึ่งสามารถใช้เป็นนิวเคลียสควบแน่นของฟองอากาศเพื่อทำให้ของเหลวที่ทำปฏิกิริยาเดือดได้อย่างราบรื่น สามารถใช้ชิ้นพอร์ซเลนเผา Bisque ที่หักตามขนาดเมล็ดข้าวแทนได้
10. สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารปลาและกุ้งในการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ และยังสามารถใช้เป็นวัสดุก่อสร้างบ่อปลาเพื่อทำให้คุณภาพน้ำบริสุทธิ์ การกรองแอมโมเนียสำหรับโรงเพาะฟักปลา สารกรองทางชีวภาพ