วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษและละเอียดพิเศษได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของผลการบดของวัตถุดิบในอุตสาหกรรมยาและเคมีส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการที่ตามมา โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดและละเอียดมากในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องบดเจ็ทแบบจาน (เกลียว) เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ถอดประกอบและประกอบได้ง่าย และให้ผลการเจียรที่ดี ได้รับรางวัลบริษัทยาและเคมีภัณฑ์มากมาย กลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการบดผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและความละเอียดต่ำ
เครื่องเจียรลมต้องใช้ระบบกระบวนการที่สมบูรณ์ วิธีเพิ่มฟังก์ชันให้สูงสุดและลดการสูญเสียก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน
อากาศอัดหลังจากการกรองและทำให้แห้งของเครื่องบดกระแสลมนำวัสดุของสัตว์มาถูกันเองเพื่อให้ได้ผลการเจียร ในกระบวนการของเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ 80% ของการใช้พลังงานไฟฟ้าอยู่ในส่วนแหล่งอากาศของอากาศอัด การใช้ลมอัดอย่างเต็มที่จะช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ในระดับสูงสุด วิธีการปรับตามหลักวิทยาศาสตร์ให้เจ็ทมิลล์ทำงานภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ต เป็นปัญหาของผู้ผลิตหลายราย
- การปรับความเร็วในการป้อน
ความเร็วในการป้อนจะกำหนดเวลาที่วัสดุจะชนกันและบดในห้องบด ความเร็วในการป้อนช้า วัสดุอยู่ในโพรงการบดเป็นเวลานาน จำนวนรอบของอนุภาคมีขนาดใหญ่ และระดับการเจียรก็เพียงพอแล้ว ดังนั้นความละเอียดในการเจียรจึงน้อยลง แต่ช้าเกินไป จำนวนของอนุภาคในช่องบดมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการชนกันน้อยลง จึงไม่บรรลุผลตามที่ต้องการ หากการป้อนเร็วเกินไป จะมีวัสดุมากเกินไปในห้องเจียร และความละเอียดในการเจียรจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น
การทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าการป้อนที่สม่ำเสมอและเสถียรสามารถรับประกันความเสถียรของสนามการไหลแบบหมุนวนในช่องบด ปรับความเร็วในการป้อนเพื่อให้อัตราส่วนก๊าซต่อของแข็งในช่องเจียรถึงสภาวะในอุดมคติ เพื่อให้อนุภาคของวัสดุได้รับเวลาการชนกันสูงสุดและมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเจียร
- เปลี่ยนความเร็วของวงแหวนจัดเกรดหรือวงล้อจัดเกรด
วงแหวนคัดเกรดของโรงสีเจ็ทมีการจัดเกรด การปรับไม่สะดวกและง่ายเหมือนเครื่องพ่นไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบด (จัดประเภท) วัสดุต่างๆ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และสภาพการทำงานเดียวกันก็มีผลในการทุบที่ต่างกัน มันไม่บรรลุข้อตกลงและต้องใช้ประสบการณ์ทดลองมากมายจึงจะได้รับ
เนื่องจากการหมุนของล้อคัดเกรด สนามการไหลหมุนวนภายในในห้องบดจะเสถียร เพื่อให้วัสดุถูกบดอัดจนสุด และวัสดุที่หยาบกว่าจะไม่สามารถผ่านล้อคัดเกรดได้ และสามารถกลับไปที่ห้องบดเพื่อดำเนินการต่อได้เท่านั้น บดขยี้ ภายใต้การกระทำของกระแสลมความเร็วสูง ได้ประสิทธิภาพการบดเป็นผงขนาดใหญ่ และโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทก็มีข้อดีบางประการเช่นกัน
- การออกแบบที่เหมาะสมของหัวเจียร
รูปทรงของหัวฉีดเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียพลังงานที่หัวฉีด อากาศอัดที่ไหลผ่านหัวฉีดที่มีรูปร่างต่างกันจะทำให้เกิดกระแสลมที่มีความเร็วต่างกัน การออกแบบและการประมวลผลหัวฉีดที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ความล้มเหลวของความเร็วของการไหลของอากาศที่บดเป็นผงหรือการสึกหรอของหัวฉีดที่รุนแรงมากขึ้น หัวฉีดที่สึกจะเบี่ยงเบนกระแสลม ทำให้ส่วนหนึ่งของกระแสลมทำงานไม่มีประสิทธิภาพและส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดเป็นผง
- ปัจจัยอื่นๆ
นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ไม่ควรมองข้าม ตัวอย่างเช่น ความแข็งของวัสดุที่จะบดยากเกินไป และช่องเจียรของเครื่องบดสึกกร่อนมากขึ้น ในเวลานี้ เราต้องเปลี่ยนซับในที่แข็งพิเศษ เช่น คอรันดัมเซรามิก ซึ่งช่วยลดการเสียดสีของวัสดุขนาดเล็กไปยังห้องเจียรและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัสดุที่เก็บรวบรวมได้อย่างมาก
นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์ วัสดุที่ยึดติดกับผนังได้ง่าย เช่น การดูดซับความชื้นและไฟฟ้าสถิตมักจะถูกเปิดเผย วัสดุยึดติดกับช่องบด ช่องระบาย และตัวรับ ซึ่งส่งผลต่อความคืบหน้าของกระบวนการทั้งหมด จากนั้นคุณจะต้องเปลี่ยนซับป้องกันการเกาะติดแบบพิเศษในห้องบด ฉีดพ่นหรือบุสารเคลือบป้องกันการเกาะติดและบุในเครื่องรับ ลดความยาวของท่อและพื้นที่สัมผัสของวัสดุให้มากที่สุด และปรับปรุงอัตราการรวบรวมวัสดุ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีประสิทธิภาพในการบำบัดวัสดุที่มีไฟฟ้าสถิต
หลังจากปรับและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังแล้ว ให้แตะศักยภาพของโรงสีเจ็ท และใช้เครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการประกันดัชนีขนาดอนุภาค ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประหยัดพลังงานและลดต้นทุน
หลายวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม
ประสิทธิภาพการบดต่ำของโรงสีลูกชิ้น ความสามารถในการประมวลผลต่ำ การใช้พลังงานในการผลิตสูง และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร เป็นปัญหาที่หัวกัดส่วนใหญ่จะพบเจอ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกอย่างมีประสิทธิภาพเป็นประเด็นสำคัญ
- เปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ดิบ
ความแข็ง ความเหนียว การแตกตัว และข้อบกพร่องทางโครงสร้างของแร่เดิมเป็นตัวกำหนดความยากของการเจียร ถ้าความแข็งมีขนาดเล็ก แร่จะบดง่าย การสึกหรอของซับในโรงสีและลูกเหล็กมีขนาดเล็ก และการใช้พลังงานมีขนาดเล็ก มิฉะนั้น สถานการณ์จะตรงกันข้าม ลักษณะของแร่ดั้งเดิมส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของโรงงาน
ในการผลิต หากเป็นการยากที่จะบดแร่หรือจำเป็นต้องบดละเอียด หากสภาพเศรษฐกิจและในสถานที่อนุญาต กระบวนการบำบัดใหม่สามารถนำมาใช้เพื่อเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ได้:
วิธีหนึ่งคือการเพิ่มสารเคมีบางอย่างในกระบวนการเจียรเพื่อปรับปรุงผลการเจียรและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร
อีกวิธีหนึ่งคือการเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ เช่น การให้ความร้อนแก่แร่ธาตุในแร่ การเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของแร่ทั้งหมด และลดความแข็ง
- บดมากขึ้นและบดน้อยลงเพื่อลดขนาดอนุภาคบด
ถ้าขนาดอนุภาคบดมีขนาดใหญ่ โรงสีต้องทำงานเพิ่มเติมเกี่ยวกับแร่ เพื่อให้ได้ความละเอียดในการเจียรที่ต้องการ ปริมาณงานของโรงสีบอลจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นการใช้พลังงานและการใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นด้วย
เพื่อลดขนาดของฟีดการเจียร จำเป็นต้องมีขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วควรมีขนาดเล็ก นั่นคือ "บดให้มากขึ้นและการบดน้อยลง" นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการเจียรยังสูงกว่าประสิทธิภาพการเจียรอย่างมาก และการใช้พลังงานการเจียรค่อนข้างต่ำ ประมาณ 12%-25% ของการใช้พลังงานของการเจียร
- อัตราการเติมที่เหมาะสม
เมื่อความเร็วของโรงสีลูกได้รับการแก้ไขและอัตราการบรรจุมีขนาดใหญ่ ลูกเหล็กจะกระทบกับวัสดุหลายครั้ง พื้นที่การบดมีขนาดใหญ่ ผลการบดมีความแข็งแรง แต่การใช้พลังงานก็มากเช่นกัน อัตราการบรรจุสูง ซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนสถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก และลดผลกระทบต่อวัสดุอนุภาคขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม อัตราการเติมน้อยเกินไป และผลการเจียรก็แย่
ในปัจจุบัน เหมืองหลายแห่งกำหนดอัตราการเติมน้ำมันเป็น 45%~50% ซึ่งไม่จำเป็นต้องสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง เนื่องจากสภาพที่แท้จริงของโรงงานรับผลประโยชน์แต่ละแห่งแตกต่างกัน การคัดลอกข้อมูลการรับน้ำหนักของลูกบอลของผู้อื่นไม่สามารถบรรลุผลการเจียรในอุดมคติได้ ควรกำหนดตามสถานการณ์ .
- ขนาดและสัดส่วนลูกที่เหมาะสม
เนื่องจากจุดสัมผัสระหว่างลูกเหล็กกับแร่ในโรงสีลูก ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกใหญ่เกินไป แรงบดก็ยิ่งใหญ่ด้วย ทำให้แร่แตกไปตามทิศทางของแรงเจาะแทนตามแนว อินเตอร์เฟซ. การบดไม่ใช่การคัดเลือกและไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการเจียร
นอกจากนี้ ในกรณีของอัตราการเติมลูกเหล็กเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็กใหญ่เกินไป ส่งผลให้ลูกเหล็กน้อยเกินไป ความเป็นไปได้ของการบดต่ำ ปรากฏการณ์ของการบดมากเกินไปจะรุนแรงขึ้น และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์คือ ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากลูกบอลมีขนาดเล็กเกินไป แรงบดบนแร่จึงน้อย และประสิทธิภาพการเจียรต่ำ ดังนั้นขนาดและอัตราส่วนของลูกบอลที่ถูกต้องจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพการเจียร
อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท?
โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้พลังงานการไหลของอากาศความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อให้ผงชน ชนกัน และถูกันเพื่อให้บด หัวฉีดจะฉีดลมแรงดันสูงหรือลมร้อนแรงดันสูง จากนั้นจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างกระแสลมความเร็วสูง เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วที่มากใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคในห้องบดนั้นสูงกว่าความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคกับผนังมาก กล่าวคือ หน้าที่หลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันระหว่างอนุภาค
การควบคุมขนาดอนุภาคขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โดยโรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ แรงดันในการบด แรงดันป้อน ความเร็วในการป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ ความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างอุปกรณ์บดอัดลมและพารามิเตอร์เหล่านี้มีความเฉพาะเจาะจง: ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพการบดยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งขนาดอนุภาคใหญ่เท่าใด เอฟเฟกต์การเจียรก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เมื่อแรงดันในการเจียรและแรงดันป้อนคงที่ การลดอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากขึ้น และการเพิ่มอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบขึ้น เมื่ออัตราการป้อนคงที่ เพิ่มแรงกดในการเจียร ขนาดผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้น และลดแรงกดในการเจียร ผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้น
ดังนั้น การควบคุมขนาดอนุภาคทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ทเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่แตกต่างกัน ก่อนการบดเป็นผง ต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการป้อนและแรงดันก่อน จากนั้นจึงกำหนดพารามิเตอร์การบดให้เป็นผงที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดความละเอียด
ข้อดีของโรงสีเจ็ทคือไม่บดสิ่งสกปรก หลังจากการบด ความเร็วของกระแสลมเหนือเสียงที่ถูกบีบอัดจะลดลงและปริมาตรจะเพิ่มขึ้น เป็นกระบวนการดูดความร้อนและมีผลเย็นต่อวัสดุ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรแบบละเอียดมาก โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมเหนือเสียงเพื่อเร่งความเร็วของอนุภาค ชนกัน หรือบดวัสดุเพื่อให้ได้ผลการเจียร
เพื่อเพิ่มความเร็วในการชนกัน มีชุดหัวฉีดย่อยจำนวนหนึ่งที่กระจายตัวเท่าๆ กันรอบๆ หัวฉีดหลักเพื่อเร่งอนุภาควัสดุรอบ ๆ หัวฉีดหลักไปยังพื้นที่ส่วนกลางของกระแสหลัก หัวจ่ายอาหารตั้งอยู่ที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก และสามารถดูดอนุภาคฟลูอิไดซ์ได้โดยตรงที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก เพื่อให้ได้ความเร็วการชนที่สูงขึ้น
ปัจจุบัน อุปกรณ์กัดเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมได้แก่: แผ่นเรียบ ท่อหมุนเวียน ชนิดเป้าหมาย ชนิดหมุนเวียน ชนิดฟลูอิไดซ์เบด
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลการเจียรของโรงสีเจ็ท
ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าผลการเจียรของโรงสีเจ็ทได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราส่วนของแก๊สต่อของแข็ง ขนาดอนุภาคป้อน อุณหภูมิของไหลใช้งาน และแรงดันของของไหลทำงาน
- อัตราส่วนแก๊ส-ของแข็ง
หากอัตราส่วนของก๊าซต่อของแข็งน้อยเกินไป พลังงานการไหลของก๊าซจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม ถ้าอัตราส่วนของแก๊สและของแข็งมากเกินไป จะไม่เพียงทำให้เสียพลังงาน แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการกระจายของวัสดุบางชนิดลดลงด้วย
- ขนาดฟีด
เมื่อทำการบดวัสดุแข็ง ข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคของวัสดุป้อนก็จะเข้มงวดขึ้นเช่นกัน สำหรับผงไททาเนียม วัสดุที่เผาแล้วควรถูกควบคุมที่ 100~200 เมช การบดวัสดุการรักษาพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 40 ~ 70 ตาข่ายไม่เกิน 2 ~ 5 ตาข่าย
- อุณหภูมิของเหลวทำงาน
ที่อุณหภูมิสูง อัตราการไหลของก๊าซในของเหลวทำงานจะเพิ่มขึ้น ใช้อากาศเป็นตัวอย่าง ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500 เมตร/วินาที และพลังงานจลน์ก็เพิ่มขึ้น 150% ด้วย ผลเป็นที่น่าพอใจ
- แรงกดของวัสดุงาน
แรงดันไฮดรอลิกทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างอัตราการไหลของเจ็ตและส่งผลต่อความวิจิตรของการเจียร โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันในการทำงานสูงและความเร็วในการทำงานเร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุ
- เครื่องช่วยเจียร
ในระหว่างกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ถ้ามีการเพิ่มตัวช่วยการเจียรที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการกระจายของผลิตภัณฑ์ในตัวกลางด้วย