อะไรคือสาเหตุของการสั่นสะเทือนของโรงสีลูกกอล์ฟ?
สำหรับสายการผลิตของอุตสาหกรรมคอนกรีตมวลเบา โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตการเจียร อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการผลิต บางครั้งระบบส่งกำลังสั่นสะเทือนอย่างมาก อะไรคือสาเหตุของการสั่นสะเทือนของโรงสีลูกกอล์ฟ?
1. ฟันเฟืองจะเข้าโคลนระหว่างการทำงาน ส่งผลให้การหล่อลื่นไม่ดี
โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์ส่งกำลังแบบเปิดซึ่งมีเกียร์และฝาครอบด้านในและด้านนอก แต่ประสิทธิภาพการซีลยังคงแย่ เมื่อสลักเกลียวบุชชิ่งใกล้กับวงแหวนเฟืองขนาดใหญ่หลวม โคลนที่รั่วไหลจะเข้าสู่พื้นผิวตะแกรงเกียร์ได้ง่าย ทำลายฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นบนผิวฟัน และสร้างเสียงกระทบกระเทือนและการสั่นสะเทือนของระบบส่งกำลังอย่างมาก
2. การสึกหรอของตลับลูกปืนเฟือง
มีแบริ่งลูกกลิ้งทรงกลมสองแถวที่ทั้งสองด้านของแบริ่งปีกนก หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ชิ้นส่วนแบริ่งจะสึกหรอ ช่องว่างระหว่างวงแหวนใน วงแหวนรอบนอก และลูกกลิ้งจะเพิ่มขึ้น และค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีเกิดขึ้นเมื่อเพลาเฟืองหมุน ซึ่งจะทำให้ระยะห่างของปลายเกียร์เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง มีแนวโน้มที่จะเกิดการกระแทก แรงสั่นสะเทือน และเสียงรบกวน และการสึกหรอของฟันเฟืองจะรุนแรงขึ้น
3. พื้นผิวฟันของเฟืองกัดสึกกร่อนอย่างรุนแรง
หลังจากที่ลูกกลิ้งทำงานเป็นเวลานาน พื้นผิวฟันบนของเฟืองเกียร์จะกราวด์ครั้งแรกจากแท่นเว้า และระยะห่างด้านข้างของฟันจะเพิ่มขึ้น เมื่อโรงสีลูกกอล์ฟกำลังทำงาน จะเกิดการสั่นสะท้านและเสียงกระทบกันอย่างรุนแรง และการสึกหรอระหว่างผิวฟันจะรุนแรงขึ้น
4. การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนเกียร์
หลังจากที่โรงสีลูกกลิ้งทำงานเป็นเวลานาน สลักเกลียวของมอเตอร์ เบาะรองนั่งลดและแบริ่งเฟืองในส่วนเกียร์บางครั้งจะคลาย และส่วนเกียร์จะเคลื่อนที่ เพื่อให้แกนไม่อยู่ในเส้นตรงเดียวกัน และ การสั่นสะเทือนเกิดขึ้น ควรหยุดการทดสอบระบบส่งกำลังของโรงสีลูก จากนั้นระบบส่งกำลังควรได้รับการจัดตำแหน่งใหม่
5. การสึกหรอของหมุดไนลอนของข้อต่อ
หลังจากหมุดไนลอนทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง พื้นผิวของกระบอกสูบจะสึกหรอและเส้นผ่านศูนย์กลางจะเล็กลง ซึ่งจะทำให้เกิดการกระแทกและการสั่นสะเทือนของข้อต่อครึ่งข้อต่อ ในเวลานี้ ควรเปลี่ยนหมุดไนลอนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อคัปปลิ้ง
6. ความเร็วของมอเตอร์ไม่เสถียรเนื่องจากการลัดวงจรระหว่างรอบ
ระหว่างการทำงาน กระแสไฟของมอเตอร์จะไม่เสถียร และในขณะเดียวกัน ความผันผวนของกระแสความเสียหายของเฟืองขนาดใหญ่และขนาดเล็กจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเป็นระยะขนาดใหญ่
วิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีลูก?
โรงงานลูกชิ้นส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมการบดและโม่แร่ วัสดุหลายอย่างในชีวิตประจำวันจำเป็นต้องแปรรูปด้วยโรงสีลูก นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าโรงสีลูกมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรม
วิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีลูก? ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการทำงานที่มั่นคงของโรงสีบอลคืออะไร?
1. เลือกอุปกรณ์โรงสีลูกที่เหมาะสม (กำหนดประเภทของโรงสีลูก)
โรงสีลูกสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามการใช้งานที่แตกต่างกัน โรงสีลูกกอล์ฟประเภทต่างๆ มีความแตกต่างกันมากในด้านการทำงานและโครงสร้าง ในการทำให้โรงสีบอลทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ คุณต้องเลือกชนิดของโรงสีลูกกอล์ฟที่ถูกต้อง
2. การเลือกอุปกรณ์สนับสนุน
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์แบบแยกเดี่ยวสำหรับการบดแร่ งานหลักของโรงสีลูกคือการบดแร่จากอนุภาคขนาดใหญ่ให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม สายการผลิตแร่มักจะมีอุปกรณ์สนับสนุนหลายอย่างเพื่อทำงานร่วมกัน แร่จะถูกบดก่อนแล้วจึงเข้าสู่เครื่องกัดลูกให้เป็นผง จากนั้นจะผ่านกระบวนการจำแนกประเภทและแปรสภาพ ผลผลิตมีอิทธิพลอย่างมาก ขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอของเครื่องบดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการป้อนของโรงสีลูก หลังจากวัสดุที่ค่อนข้างดีเข้าสู่โรงสีลูก เวลาบดและการใช้พลังงานจะลดลงค่อนข้าง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีลูก .
3. การบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญมาก
ระหว่างการใช้อุปกรณ์ขนาดใหญ่ เช่น โรงสีลูก จะสัมผัสกับแร่โดยตรง และซับในจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอ หากไม่เปลี่ยนทันเวลา อาจทำให้กระบอกสูบอุปกรณ์เสียหายและส่งออกลดลง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของมอเตอร์ เกียร์ทดรอบ น้ำมันเกียร์ ตลับลูกปืนและตลับลูกปืน และวงจรน้ำมัน เมื่อผลผลิตลดลงหรือเสียงผิดปกติในระหว่างกระบวนการผลิต จะต้องหยุดการตรวจสอบทันที ค้นหาต้นตอของปัญหา ซ่อมแซม และเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ทันท่วงที ดังนั้นการบำรุงรักษาโรงสีลูกจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์
4. ดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน
พารามิเตอร์ของการรับน้ำหนักสูงสุดและระยะเวลาทำงานที่ยาวนานที่สุดของโรงสีบอลจะขึ้นอยู่กับการคำนวณทางวิทยาศาสตร์ที่เข้มงวด ซึ่งเกี่ยวข้องกับความรู้ทางวิชาชีพหลายอย่างโดยเฉพาะ เช่น วัสดุศาสตร์และกลศาสตร์ ผู้ใช้หลายคนเพื่อเพิ่มผลผลิต ขยายรอบการใช้งานปกติของอุปกรณ์ หรือปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ด้วยตัวเอง ไม่แนะนำสิ่งเหล่านี้ มันเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสำหรับผู้ใช้ในระยะสั้น แต่อายุการใช้งานและความปลอดภัยของอุปกรณ์ได้รับความเสียหายอย่างมาก อันตรายที่ซ่อนอยู่มีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาว
วิธีระบายอากาศโรงสีลูก
การระบายอากาศในโรงสีลูกเป็นปัญหาที่ควรให้ความสนใจในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์โรงสีลูกลูกกลิ้ง วัสดุสร้างความร้อนจำนวนมากในระหว่างกระบวนการเจียร ซึ่งทำให้อุณหภูมิในโรงสีเพิ่มขึ้นอย่างมากและอุณหภูมิของวัสดุที่ออกจากการเจียร ซึ่งทำให้การทำงานแย่ลงและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของโรงสีลูก ดังนั้นการระบายอากาศภายในจึงมีความสำคัญมากในการทำงานของโรงสีลูก ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสี พูดได้โดยไม่ลังเลว่าการระบายอากาศภายในของอุปกรณ์โรงสีลูกจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของการเจียร
ผลการระบายอากาศของโรงสีลูกเป็นประมาณในสองลักษณะ: หนึ่งคือการปล่อยผงละเอียดในโรงสีในเวลา เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการบด ประการที่สองเพื่อลดอุณหภูมิในโรงสีเพื่อหลีกเลี่ยงตะแกรงของยิปซั่ม dewatering หางถังบอลวาง เมื่อความชื้นของวัสดุมากเกินไปและโรงสีมีการระบายอากาศไม่ดี ไอน้ำในโรงสีจะระบายออกได้ยาก ไม่เพียงแต่ผงละเอียดที่เปียกจะเกาะตะแกรง แต่ยังช่วยลดปริมาณงานและอัตราการไหลของวัสดุต่อหน่วยเวลา . ในเวลาเดียวกัน เมื่อวัตถุบดเหล่านี้บดวัสดุ เนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์ พื้นผิวการทำงานของซับจะถูกแนบเพื่อสร้างชั้นเบาะ ซึ่งจะทำให้ผลกระทบและฟังก์ชันการบดของวัตถุบดบนวัสดุลดลงอย่างมาก เมื่อความหนาของผงละเอียดที่ยึดติดกับพื้นผิวของแผ่นซับในถึง 1 มม. แรงกระแทกของตัวเจียรบนวัสดุจะลดลงเหลือหนึ่งในสามเมื่อไม่มีวัสดุ ซึ่งจะทำให้ผลผลิตลดลง ของโรงสีและเพิ่มการใช้พลังงานของการเจียร
ในการเผชิญกับปัญหาเหล่านี้ของโรงสีลูก วิธีแก้ปัญหาที่ง่ายกว่าคือการเพิ่มพัดลมแกนที่ด้านบนของท่อไอเสียของหางโรงสี และในขณะเดียวกันก็ปิดผนึกและเสียบหน้าจอโรตารี่ของโรงสี รางระบาย และส่วนอื่นๆ เพื่อป้องกันการลัดวงจรของการระบายอากาศของโรงสีเนื่องจากการรั่วไหลของอากาศ เมื่อโรงสีลูกกำลังทำงาน แรงบิดจะถูกส่งไปยังเฟืองขนาดใหญ่และขนาดเล็กของโรงสีลูกผ่านมอเตอร์และตัวลดขนาด เพื่อให้กระบอกของโรงสีลูกหมุน เนื่องจากการหมุนของกระบอกสูบของโรงสีลูกและซับในกระบอกสูบ ส่วนหนึ่งของลูกเหล็กจึงถูกทำให้สูงในระดับหนึ่ง การตกอย่างอิสระทำให้เกิดแรงกระแทกและกระทบกับวัสดุในกระบอกสูบ และลูกเหล็กที่เหลือตกลงมาเพื่อสร้างแรงเสียดทานและวัสดุถูกผสมเข้าด้วยกัน ในขณะที่กระบอกสูบหมุน มันจะชนและบดกับวัสดุอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ระบายอากาศภายในโรงสีได้อย่างราบรื่น ,ยังแก้ปัญหาฝุ่นหัวเจียรได้หมดจด ในทำนองเดียวกัน ระบบล็อคอากาศก็ต้องทำได้ดีด้วย ไม่เช่นนั้นลมพัดลมจะถูกดึงออกจากช่องระบายโดยตรง ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร และในโรงสีจะมีอากาศไม่มาก
ในการผลิตโรงสีลูกกอล์ฟ หากคุณมีความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับความสำคัญของการระบายอากาศที่ดีของโรงสีลูก คุณต้องเสริมสร้างการจัดการการระบายอากาศแบบถังของโรงสีลูกและบรรลุการระบายอากาศที่เหมาะสม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของลูก โรงสีและอัตราการผ่านของวัสดุสี
หลายวิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม
ประสิทธิภาพการบดต่ำของโรงสีลูกชิ้น ความสามารถในการประมวลผลต่ำ การใช้พลังงานในการผลิตสูง และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร เป็นปัญหาที่หัวกัดส่วนใหญ่จะพบเจอ วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกอย่างมีประสิทธิภาพเป็นประเด็นสำคัญ
- เปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ดิบ
ความแข็ง ความเหนียว การแตกตัว และข้อบกพร่องทางโครงสร้างของแร่เดิมเป็นตัวกำหนดความยากของการเจียร ถ้าความแข็งมีขนาดเล็ก แร่จะบดง่าย การสึกหรอของซับในโรงสีและลูกเหล็กมีขนาดเล็ก และการใช้พลังงานมีขนาดเล็ก มิฉะนั้น สถานการณ์จะตรงกันข้าม ลักษณะของแร่ดั้งเดิมส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของโรงงาน
ในการผลิต หากเป็นการยากที่จะบดแร่หรือจำเป็นต้องบดละเอียด หากสภาพเศรษฐกิจและในสถานที่อนุญาต กระบวนการบำบัดใหม่สามารถนำมาใช้เพื่อเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ได้:
วิธีหนึ่งคือการเพิ่มสารเคมีบางอย่างในกระบวนการเจียรเพื่อปรับปรุงผลการเจียรและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร
อีกวิธีหนึ่งคือการเปลี่ยนความสามารถในการบดของแร่ เช่น การให้ความร้อนแก่แร่ธาตุในแร่ การเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของแร่ทั้งหมด และลดความแข็ง
- บดมากขึ้นและบดน้อยลงเพื่อลดขนาดอนุภาคบด
ถ้าขนาดอนุภาคบดมีขนาดใหญ่ โรงสีต้องทำงานเพิ่มเติมเกี่ยวกับแร่ เพื่อให้ได้ความละเอียดในการเจียรที่ต้องการ ปริมาณงานของโรงสีบอลจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นการใช้พลังงานและการใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นด้วย
เพื่อลดขนาดของฟีดการเจียร จำเป็นต้องมีขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วควรมีขนาดเล็ก นั่นคือ "บดให้มากขึ้นและการบดน้อยลง" นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการเจียรยังสูงกว่าประสิทธิภาพการเจียรอย่างมาก และการใช้พลังงานการเจียรค่อนข้างต่ำ ประมาณ 12%-25% ของการใช้พลังงานของการเจียร
- อัตราการเติมที่เหมาะสม
เมื่อความเร็วของโรงสีลูกได้รับการแก้ไขและอัตราการบรรจุมีขนาดใหญ่ ลูกเหล็กจะกระทบกับวัสดุหลายครั้ง พื้นที่การบดมีขนาดใหญ่ ผลการบดมีความแข็งแรง แต่การใช้พลังงานก็มากเช่นกัน อัตราการบรรจุสูง ซึ่งง่ายต่อการเปลี่ยนสถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก และลดผลกระทบต่อวัสดุอนุภาคขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม อัตราการเติมน้อยเกินไป และผลการเจียรก็แย่
ในปัจจุบัน เหมืองหลายแห่งกำหนดอัตราการเติมน้ำมันเป็น 45%~50% ซึ่งไม่จำเป็นต้องสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง เนื่องจากสภาพที่แท้จริงของโรงงานรับผลประโยชน์แต่ละแห่งแตกต่างกัน การคัดลอกข้อมูลการรับน้ำหนักของลูกบอลของผู้อื่นไม่สามารถบรรลุผลการเจียรในอุดมคติได้ ควรกำหนดตามสถานการณ์ .
- ขนาดและสัดส่วนลูกที่เหมาะสม
เนื่องจากจุดสัมผัสระหว่างลูกเหล็กกับแร่ในโรงสีลูก ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกใหญ่เกินไป แรงบดก็ยิ่งใหญ่ด้วย ทำให้แร่แตกไปตามทิศทางของแรงเจาะแทนตามแนว อินเตอร์เฟซ. การบดไม่ใช่การคัดเลือกและไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการเจียร
นอกจากนี้ ในกรณีของอัตราการเติมลูกเหล็กเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็กใหญ่เกินไป ส่งผลให้ลูกเหล็กน้อยเกินไป ความเป็นไปได้ของการบดต่ำ ปรากฏการณ์ของการบดมากเกินไปจะรุนแรงขึ้น และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์คือ ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากลูกบอลมีขนาดเล็กเกินไป แรงบดบนแร่จึงน้อย และประสิทธิภาพการเจียรต่ำ ดังนั้นขนาดและอัตราส่วนของลูกบอลที่ถูกต้องจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพการเจียร
หลักการบำรุงรักษาโรงสีลูกทุกวัน
โรงสีลูกสามารถมีบทบาทมากขึ้นในการผลิตภาคอุตสาหกรรมหลังจากการบำรุงรักษารายวันที่ดีเท่านั้น
1. น้ำมันหล่อลื่นทั้งหมดควรถูกระบายออกเมื่อโรงงานทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาหนึ่งเดือน ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเปลี่ยนน้ำมันใหม่ ในอนาคตจะทำการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องทุกๆ 6 เดือนโดยประมาณร่วมกับการซ่อมตรงกลาง
2. ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นและระดับน้ำมันของจุดหล่อลื่นแต่ละจุดอย่างน้อยทุกๆ 4 ชั่วโมง
3. เมื่อโรงสีทำงาน อุณหภูมิของน้ำมันหล่อลื่นลูกปืนหลักควรต่ำกว่า 55 องศาเซลเซียส
4. เมื่อโรงสีทำงานตามปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนและตัวลดเกียร์ไม่ควรเกิน 60 ℃ และอุณหภูมิสูงควรต่ำกว่า 70 ℃
5. เกียร์ขนาดใหญ่และขนาดเล็กขับได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ
6. โรงสีลูกทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีแรงสั่นสะเทือน
7. ตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์เป็นระยะๆ ว่าไม่มีความผันผวนผิดปกติ
8. ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารัดเชื่อมต่อไม่หลวม และไม่มีการรั่วซึมของน้ำมันหรือน้ำรั่วบนผิวข้อต่อ
9. ควรเพิ่มสภาพการสึกหรอของลูกเหล็กให้ทันเวลา
10. หากพบสถานการณ์ผิดปกติ ควรหยุดการเจียรทันทีเพื่อบำรุงรักษา
11. ควรเปลี่ยนซับในโรงสีเมื่อสึกหรอ 70% หรือมีรอยแตกยาว 70 มม.
12. เมื่อสลักเกลียวซับเสียหายและซับในหลวม ให้เปลี่ยนใหม่
13. ตรวจสอบว่าควรเปลี่ยนตลับลูกปืนหลักเมื่อสึกหรออย่างแรง
หลักการบำรุงรักษาเหล่านี้ดูยุ่งยาก แต่ที่จริงแล้วการดำเนินการนั้นง่ายมาก ตราบใดที่การผลิตของโรงสีลูกได้รับการปฏิบัติอย่างจริงจังและระมัดระวัง และการบำรุงรักษาประจำวันเสร็จสิ้น ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่โรงสีลูกจะนำมาจะมีมหาศาล
วิธีแก้ไขความล้มเหลวกะทันหันของโรงสีลูก
อุปกรณ์โรงสีลูกคืออุปกรณ์ที่ใช้เงินลงทุนจำนวนมากในหัวพ่นทั้งหมด คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 50% ดังนั้น การสร้างความมั่นใจให้การทำงานปกติของโรงสีลูกเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตปกติของหัวพ่นทั้งหมด อย่างไรก็ตาม เมื่อมีการใช้งานโรงสีบอล ความล้มเหลวอย่างกะทันหันบางอย่างมักเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต แล้วจะแก้ไขหรือหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างกะทันหันเหล่านี้ได้อย่างไร?
ความล้มเหลวอย่างกะทันหันของโรงสีลูกกลมมักเกิดจากสาเหตุหลายประการ เช่น การทำงานที่ความเร็วสูงในระยะยาวและการทำงานที่ไม่เหมาะสม
1. ขดลวดสเตเตอร์ของโรงสีลูกพัง
ทั่วทั้งระบบของโรงสีบอลจะมีฝุ่นที่มีธาตุเหล็กอยู่ในอากาศรอบๆ วัสดุ หลังจากใช้งานไปนาน ฝุ่นที่มีธาตุเหล็กจะเกาะติดกับขดลวดของสเตเตอร์ของโรงสีลูก เมื่อถึงความหนาบางจะทำให้พื้นผิวของขดลวดสเตเตอร์ เกิดสถานการณ์ไฟฟ้าลัดวงจร เมื่อปรากฏการณ์ไฟฟ้าลัดวงจรเกิดขึ้นหลายครั้ง ฉนวนของคอยล์จะเสียหาย ทำให้เกิดประกายไฟและสลายตัว ทำให้โรงสีบอลหยุดทำงาน หากไม่มีมอเตอร์สำรอง งานเจียรก็จะดำเนินต่อไปได้ยาก ณ จุดนี้ ควรตัดคอยล์สลายทันที ควรใช้มาตรการป้องกันทางวิทยาศาสตร์ และสามารถเริ่มต้นโรงสีลูกใหม่เพื่อดำเนินการผลิตต่อไป
2. เพลาเลื่อนของโรงสีลูกเป็นรอยขีดข่วน
หลังจากสวมเพลาเลื่อนของโรงสีบอลเป็นเวลานานและถึงความหนาระดับหนึ่งแล้ว เป็นการยากที่จะรวมตัวทรงกลมของโรงสีบอลกับซับในกระเบื้อง และรอยขีดข่วนจะเกิดขึ้น โดยทั่วไป สถานการณ์เช่นนี้เกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิปูนเม็ดของเพลากลวงสูงเกินไป และอุณหภูมิของพื้นผิวด้านนอกของเพลากลวงก็สูงเช่นกัน ซึ่งทำให้น้ำมันหล่อลื่นเจือจางเกินไป สูญเสียความหนืด และยาก เพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันที่ดีส่งผลให้บุชชิ่งและวารสาร การเสียดสีทำให้เกิดความร้อนและร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้พื้นผิวของแผ่นกระเบื้องหลอมเหลวและมีรอยขีดข่วน
หากไม่มีชั่วโมงกระเบื้องทรงกลมสำรอง คุณสามารถหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบและซ่อมแซมพื้นผิวกระเบื้องก่อนใช้งานต่อไปเท่านั้น ความเรียบของพื้นผิวที่ขีดข่วนสามารถฟื้นฟูได้โดยการทำลาย การตัด การเจียร ฯลฯ ในขณะที่ส่วนที่ไม่เสียหายจะต้องขูดออกจากร่องน้ำมันขนาดเล็กเพื่อซ่อมแซมกระเบื้อง และขนวัสดุและสื่อการเจียรในโรงสีลูก และใช้วิธีการหมุนกระบอกสำหรับการเจียรไม่มีโหลด เมื่อถึงระดับหนึ่ง มันจะทำงานร่วมกับส่วนส่งกำลังสำหรับการทดสอบแบบไม่มีโหลด จากนั้นจึงใส่วัสดุและสื่อการเจียรเข้าไปในโรงสีลูกสำหรับการดำเนินการโหลด เพื่อให้โรงสีลูกสามารถกลับสู่การทำงานปกติ
3. กระบอกสกรูและเพลากลวงของโรงสีลูกหัก
ในกระบวนการเชื่อมต่อตัวกระบอกสูบกับเพลากลวงของโรงสีบอล ตัวกระบอกสูบจะต้องเจาะผ่านรูที่มีหน้าแปลน และหมุดจะเชื่อมต่อผ่านข้อต่อ รูทะลุต้องใช้สกรูธรรมดาในการเชื่อมต่อเท่านั้น รูรีมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับจำกัดและบทบาทการวางตำแหน่ง
หลังจากการใช้งานระยะยาวของโรงสีลูก เนื่องจากการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน การบิดเบือน การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของไอน้ำ ฯลฯ ขนาดที่ตรงกันของรูพินและรูที่คว้านจะเปลี่ยนไป และปรากฏการณ์ของการหลวมจะ ซึ่งทำให้ยากต่อการบรรลุข้อจำกัดตำแหน่ง เนื่องจากการบิดเกลียว สกรูเริ่มคลาย ทำให้กระบอกสูบและเพลากลวงเคลื่อนเป็นระยะ หากขันสกรูเป็นเวลานาน สกรูจะขาด
จากประสบการณ์หลายปีหลังจากเกิดความล้มเหลวเช่นนี้ สกรูสามารถเปลี่ยนเป็นสลักบานพับสำหรับเชื่อมต่อ ปัจจุบันยังไม่มีปรากฏการณ์การแตกหักของขาบานพับ
4. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนเลื่อนของโรงสีลูก
ระหว่างการทำงานของโรงสีบอล ส่วนฐานของส่วนหัวจะเลื่อนและอุณหภูมิของตลับลูกปืนก็สูงขึ้นอย่างกะทันหัน ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดจากการจมของส่วนฐานของศีรษะ การเคลื่อนไหวโดยรวมของวัตถุเจียร และการเอียง บ่าบุชทรงกลมของโรงสีบอลและรากหน้าแปลนของเพลากลวงได้รับการสัมผัสจากการบีบและแรงเสียดทานจากการหมุน ซึ่งสร้างความร้อนและทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว สูง. สถานการณ์นี้อาจทำให้โรงสีลูกเอียง การประสานกันของเฟืองวงแหวนขนาดใหญ่และเฟืองเฟืองจะเกิดเป็นมุมแกน ซึ่งจะตัดฟันซึ่งกันและกัน ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประกบกัน ทำให้เกิดเสียงดัง และเพิ่มการสั่นสะเทือน และจะทำให้โรงสีบอลหยุดเข้า กรณีที่รุนแรง
หลังจากปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้น จำเป็นต้องหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบ เชื่อมและยืดสลักเกลียวกราวด์ ลิ่มเหล็กแผ่นชิม ยกเบาะแบริ่ง และควบคุมอุณหภูมิของตลับลูกปืนเลื่อนและเสียงของส่วนเกียร์
อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก?
ขั้นตอนการรับผลประโยชน์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ก่อนการเลือก การแยก และหลังการเลือก การเจียรอยู่ในขั้นตอนการคัดเลือกล่วงหน้า ดังนั้นผลผลิตของโรงสีลูกจึงมีอิทธิพลในระดับหนึ่งต่อผลกระทบการแยกแร่ และแม้แต่อัตราการฟื้นตัวและระดับความเข้มข้น ดังนั้นจะแน่ใจได้อย่างไรว่าผลผลิตของโรงสีลูกกลายเป็นหัวข้อที่น่ากังวล แล้วอะไรคือสาเหตุที่ส่งผลต่อผลผลิตของโรงสีลูกชิ้น?
1. ขนาดวัตถุดิบ
ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบมีผลต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก ถ้าขนาดอนุภาคมีขนาดเล็ก ผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูกจะสูงและใช้พลังงานต่ำ ถ้าขนาดอนุภาคใหญ่ ผลผลิตและคุณภาพของโรงสีจะต่ำ และการใช้พลังงานจะสูง
2. ความสะดวกในการบดวัสดุ
ความสามารถในการบดของวัสดุหมายถึงระดับความยากของวัสดุในกระบวนการเจียร ตามมาตรฐานแห่งชาติจะใช้ดัชนีความสามารถในการบด wi (kWh / T) ยิ่งค่าน้อย การบดยิ่งดีขึ้น ไม่เช่นนั้นการบดก็จะยิ่งยากขึ้น
3. ปริมาณน้ำของวัสดุที่จะบด
การบดของโรงสีลูกสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี: แบบแห้งและแบบเปียก สำหรับการกัดแบบแห้ง ปริมาณน้ำของสารกัดกร่อนมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตและคุณภาพของโรงสี ยิ่งปริมาณน้ำของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงเท่าใด ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเจียรเต็มหรือบดแบบเพสต์ ลดประสิทธิภาพการเจียร และผลผลิตของเครื่องเจียรก็จะยิ่งต่ำลง ดังนั้นวัสดุที่มีความชื้นสูงจะต้องทำให้แห้งก่อนทำการเจียร
4. อุณหภูมิฟีด
หากอุณหภูมิของวัสดุที่เข้าสู่โรงสีสูงเกินไป จะเกิดการเสียดสีกระแทกของตัวเจียร หากอุณหภูมิในโรงสีสูงเกินไป ลูกบอลจะเกาะติด ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการบดของโรงสีและส่งผลต่อผลผลิตของโรงสี ในเวลาเดียวกัน การขยายตัวทางความร้อนของถังกลิ้งส่งผลกระทบต่อการทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาวของโรงสีกลิ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่เป็นพื้นอย่างเคร่งครัด
5. ข้อกำหนดความละเอียดของวัสดุเจียร
ข้อกำหนดสำหรับความละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้น ผลลัพธ์ที่ต่ำลง และในทางกลับกัน ผลลัพธ์ก็จะยิ่งสูงขึ้น ในบางพื้นที่ การเน้นที่ความละเอียดมากเกินไปนั้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตเชิงเศรษฐกิจ ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ การผลิตจริงแสดงให้เห็นว่าเมื่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วง 5-10% ความวิจิตรจะลดลง 2% และผลผลิตจะลดลง 5% เมื่อความวิจิตรถูกควบคุมต่ำกว่า 5% ผลผลิตของโรงสีจะลดลงไปอีก ดังนั้นการเลือกความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของโรงสีลูก
6. กระบวนการบด
สำหรับโรงสีลูกที่มีข้อกำหนดเดียวกัน กระบวนการวงจรปิดสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 15-20% เมื่อเทียบกับกระบวนการวงจรเปิด ในการทำงานวงจรปิด การเลือกประสิทธิภาพการแยกที่เหมาะสมและอัตราการโหลดตามรอบเป็นปัจจัยสำคัญในการเพิ่มผลผลิตของโรงสี
7. ประสิทธิภาพการเลือกผง
ประสิทธิภาพการคัดแยกของเครื่องบดแบบวงจรปิดมีอิทธิพลอย่างมากต่อการส่งออกของเครื่องบด โดยทั่วไป ประสิทธิภาพของลักษณนามจะสูงขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสี อย่างไรก็ตาม ลักษณนามเองไม่สามารถเล่นบทบาทของการเจียรได้ ดังนั้นฟังก์ชั่นของลักษณนามจะต้องรวมกับฟังก์ชั่นการเจียรของเครื่องบดเพื่อเพิ่มผลผลิตของเครื่องบด การปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของเครื่องแยกการเจียรยาวแบบวงจรปิดแบบขั้นตอนเดียวโดยทั่วไปควบคุมที่ 50 ~ 80% ควรพิจารณาประสิทธิภาพการแยกสารในอุดมคติจากการทดลองหลายครั้ง
8. อัตราการโหลดวงจร
อัตราโหลดหมุนเวียนหมายถึงอัตราส่วนของผงรีไซเคิล (ผงหยาบ) ต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีและลดปรากฏการณ์การบดมากเกินไปในโรงสี อัตราการโหลดตามรอบควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม หากอัตราโหลดหมุนเวียนเพิ่มขึ้นถึงระดับที่สูงมาก ก็จะมีวัสดุมากเกินไปในโรงสี ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการเจียรลดลง
9. ใส่เครื่องช่วยบด
สารช่วยในการเจียรบางชนิดจะส่งผลต่อผลการเจียร เนื่องจากสารอินทรีย์ส่วนใหญ่ของสารช่วยในการเจียรที่ใช้กันทั่วไปมีกิจกรรมพื้นผิวที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถเร่งการแพร่กระจายของรอยแตกของวัสดุ และลดปริมาณผงละเอียดในระหว่างกระบวนการบดของวัสดุที่ดูดซับบน พื้นผิวของวัสดุ การผสมผสานกันระหว่างทั้งสองช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ซึ่งเอื้อต่อการประหยัดพลังงานและให้ผลผลิตสูงของโรงสีลูก
10. อัตราส่วนลูกต่อวัสดุ
อัตราส่วนลูกต่อวัสดุคืออัตราส่วนของมวลของตัวเจียรต่อมวลของวัสดุ หากอัตราส่วนลูกบอลต่อแบตเตอรี่มากเกินไป จะเพิ่มการสูญเสียงานที่ไม่มีประโยชน์ของแรงเสียดทานกระแทกระหว่างตัวเจียรและซับ เพิ่มการใช้พลังงาน และลดการส่งออก วิธีการเลือกอัตราส่วนลูกต่อแบตเตอรี่และอัตราส่วนลูกต่อแบตเตอรี่ของโรงสีลูกเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิตจริง
นอกจากปัจจัยในกระบวนการแล้ว แบบจำลอง พารามิเตอร์ และงานของบุคลากรฝ่ายผลิตและบำรุงรักษายังส่งผลต่อการผลิตและคุณภาพของโรงสีลูกด้วย โรงสีลูกบอลประหยัดพลังงานและให้ผลตอบแทนสูงเป็นโครงการที่เป็นระบบ และแต่ละลิงค์มีความสัมพันธ์กันและจำกัดซึ่งกันและกัน การพิจารณาอย่างครอบคลุมและความร่วมมืออย่างใกล้ชิดเท่านั้นที่สามารถบรรลุผลการประหยัดพลังงานและผลตอบแทนสูงได้ดีขึ้น
ปัญหาทั่วไปของโรงสีบอลและวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลว
1. เมื่อโรงสีลูกวิ่งมีเสียงเคาะปกติและเสียงดัง เมื่อโรงสีลูกหมุน ซับจะกระทบกับกระบอกเจียรของโรงสีลูก ตัดสินตำแหน่งของซับในของโรงสีลูกตามเสียง ค้นหาสลักเกลียวหลวมและขันให้แน่นแยกกัน
2. อุณหภูมิของตลับลูกปืนของโรงสีลูกและมอเตอร์สูงขึ้นเกินความต้องการ พยายามสัมผัสแบริ่งด้วยมือ หากอุณหภูมิสูงเกินไป ให้ตรวจสอบและจัดการโรงสีลูกจากจุดต่อไปนี้
(1) ตรวจสอบจุดหล่อลื่นของแต่ละส่วนของโรงสีลูก และตรวจสอบว่ายี่ห้อของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สอดคล้องกับคำแนะนำของโรงงาน
(2) ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นและจาระบีของโรงสีลูกกลิ้งเสื่อมสภาพหรือไม่
(3) ตรวจสอบว่าท่อส่งสารหล่อลื่นของโรงสีลูกถูกปิดกั้น หรือน้ำมันหล่อลื่นไม่เข้าสู่จุดหล่อลื่นโดยตรง และปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอทำให้เกิดความร้อน
(4) ช่องว่างด้านข้างของบุชแบริ่งของโรงสีลูกเล็กเกินไป ช่องว่างระหว่างบุชแบริ่งและเพลามีขนาดใหญ่เกินไป และมีจุดสัมผัสมากเกินไป เกิดฟิล์มน้ำมันสม่ำเสมอบนบุชแบริ่ง
(5) จาระบีมากเกินไปหรือน้อยเกินไปในตลับลูกปืนกลิ้งของโรงสีลูกจะก่อให้เกิดองค์ประกอบกลิ้ง การกวนจาระบีจะทำให้เกิดความร้อน และความร้อนจะไม่กระจายตัวง่าย หากการหล่อลื่นน้อยเกินไปหรือไม่ดี ให้เติมน้ำมันให้เพียงพอตามข้อกำหนด โดยทั่วไปแล้ว 1/3 ~ 1/2 ของระยะห่างแบริ่ง
(6) อุปกรณ์ปิดผนึกของเพลากลวงที่ปลายทั้งสองของตัวโรงสีลูกปืนแน่นเกินไป หรือส่วนเหล็กของตัวปิดผนึกสัมผัสโดยตรงกับเพลา
ปัญหาข้างต้นควรได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม เฉพาะเมื่อระยะห่างด้านข้างของบุชแบริ่งมีขนาดเล็กเกินไปหรือมุมสัมผัสด้านล่างใหญ่เกินไป ต้องใช้แม่แรงน้ำมันเพื่อยกกระบอกเจียร และควรดึงบุชแบริ่งออกจากด้านหนึ่งของเพลาแล้วขูดแยก .
3. แบริ่งของตัวลดขนาดลูกกลิ้งร้อนเกินไป: นอกเหนือจากการตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนของโรงสีลูก ตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศของตัวลดถูกบล็อก และล้างช่องระบายอากาศ
4. มอเตอร์ลูกกลิ้งสร้างการสั่นสะเทือนหลังจากสตาร์ท สาเหตุหลักมีดังนี้:
(1) ช่องว่างระหว่างสองล้อของคัปปลิ้งโรงสีลูกเล็กเกินไปที่จะชดเชยการกระจัดที่เกิดจากแกนค้นหาตัวเองเมื่อสตาร์ทมอเตอร์
(2) วิธีการตั้งศูนย์ของคัปปลิ้งบอลมิลล์ไม่ถูกต้อง ซึ่งทำให้เพลาทั้งสองไม่ตรงแนว
(3) สลักเกลียวคัปปลิ้งของโรงสีลูกจะขันให้แน่นแบบอสมมาตร และแรงขันจะต่างกัน
(4) วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนเคลื่อนที่
วิธีการรักษา: ปรับช่องว่างระหว่างสองล้อตามต้องการเพื่อให้ทั้งสองเพลามีศูนย์กลาง ขันสลักเกลียวข้อต่อให้แน่นด้วยแรงบิดเท่ากัน
เมื่อโรเตอร์ไม่สมดุล ควรดึงโรเตอร์บอลมิลล์ออกเพื่อความสมดุลแบบสถิต
5. ตัวลดแรงสั่นสะเทือนของลูกกลิ้งช่วยขับลูกกลิ้งให้สั่นสะเทือนมากขึ้น
(1) เพลาสมดุลของโรงสีลูกและตัวลดไม่เป็นเส้นตรง
เมื่อโรงสีถูกติดตั้งด้วยวัสดุบุผิว ยาแนวรองจะไม่ถูกดำเนินการ หรือน็อตยึดจะไม่ถูกทำให้แน่นหลังจากยาแนวรอง การหมุนกระบอกโม่ด้วยรอกทำให้ปลายด้านหนึ่งของถังโม่ขยับ และเพลาทั้งสองไม่อยู่ในแนวเส้นตรง รีดิวเซอร์ขับเคลื่อนโรงสีเพื่อทำให้เกิดการสั่นสะเทือน
วิธีการรักษา: ปรับใหม่เพื่อให้แกนของโรงสีลูกและแกนของตัวลดอยู่บนแกนระนาบเดียวกัน
(2) โรงสีลูกขนาดใหญ่เทอะทะและหนัก ทำให้ฐานรากจมและเคลื่อนตัว ตั้งจุดตรวจสอบการตั้งถิ่นฐานถัดจากมูลนิธิ สังเกตและปรับเมื่อพบการตั้งถิ่นฐาน
6. เสียงทำงานผิดปกติของตัวลดระดับลูกกลิ้ง:
เสียงการทำงานปกติของตัวลดขนาดลูกกลิ้งควรสม่ำเสมอและมั่นคง หากมีเสียงเคาะเล็กน้อยหรือเสียงเสียดสีแหบบนเกียร์ แสดงว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนระหว่างการทำงาน คุณสามารถสังเกตดู หาสาเหตุ และหยุดโรงสีลูกกลิ้งเพื่อดำเนินการต่อไปได้ หากเสียงดังขึ้น ให้หยุดการตรวจสอบโรงสีลูกทันที