ข้อดีของ ultrafine jet mill
โรงสีเจ็ทอัลตราไฟน์เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งสำหรับการผลิตผงละเอียดมาก เป็นอุปกรณ์ที่มีความละเอียดน้อยกว่าในท้องตลาดในปัจจุบัน เหมาะสำหรับวัสดุก่อสร้าง เคมีภัณฑ์ ฟิลเลอร์ พลาสติก ทำกระดาษ เคลือบ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
หลังจากที่วัสดุบล็อกขนาดใหญ่ถูกบดขยี้ให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการโดยเครื่องบดแบบค้อนแล้ว ลิฟต์จะถูกส่งไปยังไซโลของโรงสีเจ็ทที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ และป้อนเข้าไปในเครื่องหลักอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องผ่านอุปกรณ์ป้อนอาหาร ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจะกระจัดกระจายไปรอบๆ จากจานวัสดุเทกองและตกลงไปในห้องบด ซึ่งลูกกลิ้งบดจะกระแทก รีด และบด เครื่องบด Ultrafine มีลักษณะดังต่อไปนี้
1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง
การออกแบบใหม่ของแหวนเจียรลูกกลิ้งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ผลปรากฏว่าเมื่อขนาดอนุภาคและกำลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่ากัน ประสิทธิภาพของโรงสีกวนจะเพิ่มขึ้น 40% ซึ่งมากกว่าผลผลิตของโรงสีลูกสองเท่า แต่การใช้พลังงานของระบบเป็น เพียง 30% ของปริมาณการใช้ลม
2. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
ลูกกลิ้งและแหวนเจียรถูกหลอมด้วยวัสดุพิเศษซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบกระแทกและแบบหมุนวน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความละเอียดเท่ากัน และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เปราะบางได้ 2-3 เท่า เมื่อแปรรูปแคลเซียมคาร์บอเนตและแคลไซต์อายุการใช้งานอาจถึง 2-5 ปี
3. สินค้าอยู่ในสภาพดี
เครื่องแยกผงแบบกรงช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการเลือกผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถกำหนดค่าเครื่องแยกผงแบบหลายกรงได้ตามความต้องการของผู้ใช้ เช่น ผลผลิต ความวิจิตร และอัตราการกรอง ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามอำเภอใจระหว่าง 325 เมช และ 2,500 เมช และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์เดียวสามารถเข้าถึง d97≤5 ไมครอน
4. กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
เนื่องจากไม่มีตลับลูกปืนที่เคลื่อนที่ได้และไม่มีสกรูในห้องเจียร จึงไม่มีปัญหาที่ตลับลูกปืนและซีลเสียหายได้ง่าย และไม่มีปัญหาที่สกรูจะคลายและทำให้เครื่องเสียหายได้ง่าย มันถูกหล่อลื่นจากภายนอกด้วยเพลาหลัก ซึ่งสามารถรับรู้การหล่อลื่นแบบไม่หยุดนิ่งในเครื่องจักรภายนอก และการผลิตที่ไม่หยุดนิ่งเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
5. แอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย
สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุมากกว่า 100 ชนิดเช่นแคลไซต์ ชอล์ก หินปูน โดโลไมต์ ดินขาว เบนโทไนท์ แป้งโรยตัว ไมกา กราไฟต์ ฟลูออไรท์ หินฟอสเฟต แร่โพแทสเซียม หินภูเขาไฟและอื่น ๆ นอกจากนี้ ตามวัสดุ ผลลัพธ์ ความวิจิตร และด้านอื่น ๆ เมื่อรวมกับประสบการณ์ในอุตสาหกรรม การกำหนดค่าแบบหลายแผนสามารถดำเนินการได้เพื่อตอบสนองความต้องการ
6. สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
การใช้ตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์ประสิทธิภาพสูง ทำให้อุปกรณ์ครบชุดไม่มีมลพิษทางฝุ่น และติดตั้งอุปกรณ์ปิดเสียงและช่องเก็บเสียงสะท้อนเพื่อลดเสียงรบกวนจากสิ่งแวดล้อม
ลักษณะและรุ่นทั่วไปของโรงสีเจ็ท
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจโลก อุตสาหกรรมผงแป้งจึงเฟื่องฟู และอุปกรณ์ผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ มีบทบาทสำคัญในนั้น โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด
โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ท, โรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานของเหลว อากาศอัดที่แห้งและปราศจากน้ำมันหรือไอน้ำร้อนจัดจะถูกเร่งให้เป็นกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval วัสดุพื้นถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยการไหลของอากาศ วัสดุที่ตรงตามความวิจิตรที่ต้องการจะถูกรวบรวมในที่สุดโดยตัวรวบรวม และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการ และถูกรวบรวม
คุณสมบัติของโรงสีเจ็ท
โรงสีเจ็ทใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ วัตถุดิบทางเคมี อาหารเพื่อสุขภาพ ธาตุหายาก ฯลฯ ที่มีความแข็งปานกลาง เช่น แป้งโรยตัว หินอ่อน ดินขาว ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้บดจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อน
- ข้อดี
ผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการโดยโรงสีเจ็ทมีลักษณะของความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง การกระจายตัวที่ดี และพื้นผิวอนุภาคเรียบ นอกจากนี้ วิธีการผลิตคือการผลิตแบบแห้งซึ่งไม่ต้องการการคายน้ำและทำให้วัสดุแห้ง ดังนั้นจึงเป็นที่นิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการเจียร
- ข้อเสีย
ต้นทุนการผลิตอุปกรณ์สูง การลงทุนครั้งเดียวมีขนาดใหญ่ การใช้พลังงานสูงและต้นทุนการแปรรูปผงสูง เป็นการยากที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอน กำลังการผลิตเครื่องเดียวของโรงสีเจ็ทมีขนาดเล็ก และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่ นอกจากนี้ความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์ ปัญหาการสึกหรอของวัสดุยังคงเป็นปัญหาใหญ่
การจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ท
ตามวิธีที่อนุภาคถูกกราวด์ มันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทการไหลของอากาศเดี่ยวและประเภทการไหลของอากาศหลาย; ตามชนิดของของเหลว มันสามารถแบ่งออกเป็นชนิดการไหลของอากาศความเร็วสูงและชนิดการไหลของไอน้ำร้อน แบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทแบน, โรงสีเจ็ทหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทเป้าหมาย, โรงสีเจ็ทตอบโต้ และโรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน และแสดงถึงทิศทางหลักของการพัฒนาอุปกรณ์โรงสีเจ็ท
- โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด
ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหัวเจียร โรเตอร์จัดเกรด อุปกรณ์ซีลเพลาเกรด อุปกรณ์ซีลท่อระบาย ท่อระบาย มอเตอร์จัดเกรด อุปกรณ์ให้อาหาร และส่วนอื่น ๆ โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพการบดสูง ใช้พลังงานต่ำ สึกหรอน้อยและมลพิษน้อย ขนาดอุปกรณ์ขนาดเล็ก รอยขนาดเล็ก ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ เสียงต่ำ กำลังการผลิตขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ . อุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine ในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
- โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน
โรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอนหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทแบนเป็นโรงสีเจ็ทที่เก่าแก่ที่สุดในอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบป้อนอาหาร ระบบดูดอากาศ การจำแนกประเภทการเจียร และระบบคายประจุ โรงสีเจ็ทนี้ส่วนใหญ่เป็นการบดกระแทก บด และทำลายย่อยในเวลาเดียวกัน และมีฟังก์ชันของการจัดประเภทด้วยตนเอง โครงสร้างไม่ซับซ้อน ใช้งานง่าย และมีฟังก์ชันการจัดหมวดหมู่อัตโนมัติ หากความแข็งของวัสดุที่จะบดสูง วัสดุจะเสียหายเนื่องจากการเคลื่อนตัวของลมความเร็วสูงและผนังด้านในของห้องบด ซึ่งจะทำให้เกิดแรงเสียดทานรุนแรง ซึ่งจะทำให้เกิดระดับหนึ่ง มลภาวะต่อผลิตภัณฑ์
- โรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียน
ส่วนการเจียรหลักของโรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียนคือตัวถอดป้อนอาหารและห้องบด เครื่องหลักมีโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานง่าย มีฟังก์ชั่นการคัดเกรดอัตโนมัติขณะเจียร เครื่องหลักมีขนาดเล็กและมีกำลังการผลิตสูง ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ดีถึง 3 ~ 0.2μm ผลกระทบและการสึกหรอของการไหลของอากาศและวัสดุที่ผนังด้านในของท่อนั้นรุนแรงเกินไป จึงไม่เหมาะสำหรับการขัดเกลาวัสดุที่มีความแข็งสูง ประสิทธิภาพการเจียรต่ำที่สุดในบรรดาโรงสีเจ็ตทุกประเภท และการใช้พลังงานสูงสุด
- โรงสีเจ็ท
โรงสีเจ็ทเจ็ทหรือที่รู้จักในชื่อย้อนกลับ เป็นอุปกรณ์ที่วัสดุชนกันเองในกระแสลมเหนือเสียงเพื่อให้ได้การเจียรที่ละเอียดเป็นพิเศษ กำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ ซึ่งหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอนุภาคบนผนังท่อและมลพิษของอนุภาคผงโดยวัสดุผนังท่อ และสามารถผลิตผงละเอียดพิเศษที่มีความแข็งของวัสดุสูง โครงสร้างมีความซับซ้อน ปริมาณมาก และการใช้พลังงานสูงและการไหลผสมของก๊าซและของแข็งยังคงมีการสึกหรอบางอย่างในห้องบดและท่อ
- เป้าหมายเจ็ทมิลล์
โรงสีเป้าหมายหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทเดี่ยวคืออุปกรณ์ที่ทำให้วัสดุกระทบกับแผ่นเป้าหมายคงที่หรือเคลื่อนย้ายได้ของรูปร่างต่าง ๆ ที่ความเร็วสูงสำหรับการเจียร ง่ายและใช้งานง่าย แรงเจียรขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการเจียรสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ วัสดุที่ไวต่อความร้อน และพอลิเมอร์ระดับโมเลกุลสูง ผลิตภัณฑ์มีความหนาและใช้พลังงานมาก อนุภาควัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงและการไหลของอากาศมีผลต่อการสึกกร่อนอย่างรุนแรงบนแผ่นเป้าหมาย และแผ่นเป้าหมายสึกหรออย่างหนัก ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีมลภาวะ
โดยรวมแล้ว มีอุปกรณ์กัดเจ็ทแบบละเอียดพิเศษหลายประเภท และโครงสร้างของอุปกรณ์แต่ละประเภทมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด โดยมีข้อดีและข้อเสียที่สอดคล้องกัน ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์โรงสีเจ็ทที่ละเอียดมากจะเน้นที่: การเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรเดียว และลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์และเสริมสร้างขีด จำกัด การบดของอุปกรณ์ การควบคุมความละเอียดของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาคแบบออนไลน์
ที่มาของบทความ: China Powder Network
บทบาทของเจ็ตมิลล์ในร้านขายยาและอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ที่ดี
ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ที่มีเทคโนโลยีที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเภสัชกรรมและสารเคมีที่ดี การเจียรแบบละเอียดเป็นพิเศษคือตัวเชื่อมที่สำคัญและขาดไม่ได้อย่างยิ่ง ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการในอุตสาหกรรม เนื่องจากหลักการและลักษณะของอุปกรณ์ ข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง: เนื่องจากหลักการของโรงสีเจ็ทคือการใช้อากาศอัดเพื่อนำวัสดุจากสัตว์มาชนกันและบดด้วยตัวเอง และอากาศอัดจะถูกประมวลผลโดยเครื่องทำลมแห้งเย็นและตัวกรองที่มีความแม่นยำ และไม่มี สื่ออื่น ๆ ที่จะติดต่อและบด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบดวัสดุที่มีความแข็งสูงกว่า สามารถใช้ช่องการเจียรที่บุด้วยเซรามิกได้ ดังนั้นจึงไม่มีสิ่งเจือปนอื่น ๆ มีส่วนร่วมในการเจียร
2. การประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สูง: ในระบบโรงสีเจ็ท ประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ทจะสูงกว่าอุปกรณ์บดอื่น ๆ ภายใต้การใช้พลังงานเดียวกัน
3. การกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์: ภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมความเร็วการป้อนและความเร็วการหมุนของล้อคัดเกรด (โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด) ขนาดอนุภาคของโรงสีเจ็ตมีแนวโน้มที่จะมีการกระจายแบบปกติ
4. การเจียรด้วยความเย็น: อุณหภูมิของอากาศอัดซึ่งเป็นสื่อกลางที่ใช้โดยโรงสีเจ็ทจะต่ำกว่าอุณหภูมิปกติมากหลังจากผ่านเครื่องเป่าเย็น เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจียรเป็นกระบวนการเจียรที่อุณหภูมิต่ำ ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อน
องค์ประกอบอุปกรณ์ของสายการผลิตโรงสีเจ็ท
แหล่งอากาศเป็นแรงผลักดันในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ข้อกำหนดสำหรับอากาศอัดสามารถอยู่ระหว่าง 0.7-0.8MPa และความดันสามารถรักษาให้คงที่ ไม่เช่นนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ ประการที่สอง คุณภาพของก๊าซจะต้องสะอาดและแห้ง และอากาศอัดควรได้รับการทำให้บริสุทธิ์เพื่อขจัดน้ำ ละอองน้ำมัน และฝุ่นในก๊าซ เพื่อให้วัสดุไม่ปนเปื้อน และเหมาะสำหรับการบดวัสดุด้วย ข้อกำหนดความบริสุทธิ์สูง
การจัดหาวัตถุดิบคือการยกวัตถุดิบลงในไซโลวัตถุดิบด้วยรอก และจากนั้นส่งวัตถุดิบเข้าไปในห้องบดของโรงสีเจ็ทผ่านวาล์วป้อน เครื่องนี้มีความสามารถในการปรับให้เข้ากับขนาดอนุภาคของวัสดุได้เป็นอย่างดี และโดยทั่วไปต้องใช้วัตถุดิบตาข่าย 325 ความเร็วของสายพานลำเลียงวัตถุดิบจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ความเข้มข้นในการผสมของวัตถุดิบและอากาศในห้องบดค่อนข้างคงที่ หัวฉีดสองคู่ได้รับการติดตั้งแบบสมมาตรในห้องเจียร เมื่ออากาศอัดผ่านหัวฉีด จะเกิดกระแสลมเหนือเสียง ซึ่งจะเร่งและชนกับวัสดุของสัตว์เพื่อบดวัสดุให้เป็นผงละเอียดพิเศษ ผลการเจียรสัมพันธ์กับรูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีด ระยะทาง ความสมมาตร และความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสม รูปร่างของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหัวฉีดจะกำหนดความเร็วและระยะทางที่เกิดความเร็วของเสียง และกำหนดระยะเร่งความเร็วของวัสดุ ความเร็ว วัตถุดิบ และความเข้มข้นของการผสมอากาศยังส่งผลต่อขนาดและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ด้วย
การจำแนกประเภทดำเนินการโดยวงล้อการจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง ล้อคัดเกรดเหมือน "ถังเหล็ก" ทรงกลม ศูนย์กลางของด้านล่างจับจ้องอยู่ที่เพลาหลักที่เชื่อมต่อโดยตรงกับมอเตอร์ และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ให้หมุนด้วยความเร็วสูง ช่องเปิดอยู่ตรงข้ามกับทางเข้าท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็ก และรักษาช่องว่างบางส่วนไว้ ช่องว่างต้องไม่ใหญ่เกินไป มิฉะนั้น ผงหยาบที่ไม่เรียงลำดับจะเข้าสู่ท่อของระบบรวบรวมผงขนาดเล็กจากช่องว่าง และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้เหตุการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น การรักษาซีลอากาศจะดำเนินการที่ช่องว่าง ช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อแยกประเภทเป็นช่องสำหรับคัดแยกผงละเอียด ผงละเอียดที่บดละเอียดจะลอยไปตามกระแสลม เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ผง ultrafine สามารถเข้าไปในตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีด ภายใต้แรงเหวี่ยงของล้อแยกประเภท อนุภาคขนาดใหญ่จะกระเซ็นไปที่ผนังด้านนอกแล้วตกลงสู่พื้นอีกครั้ง ปรับความเร็วการหมุนของวงล้อการจำแนกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกัน
สำหรับการควบคุมความเข้มข้นของการผสมวัสดุและอากาศในห้องบด สามารถใช้สวิตช์ควบคุมความหนาแน่นของวัสดุแบบคาปาซิทีฟหรือเซ็นเซอร์ได้ เครื่องนี้ใช้กระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อควบคุม วิธีการควบคุมนี้ง่าย เป็นไปได้ และควบคุมได้ง่าย เมื่อความเข้มข้นของวัสดุและอากาศผสมเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของฝุ่นที่ลอยตามกระแสลมจะเพิ่มขึ้น และฝุ่นที่ตกกระทบล้อจำแนกจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อน ในทางตรงกันข้ามกระแสของมอเตอร์ขับเคลื่อนจะลดลง การใช้ขนาดของกระแสไฟของมอเตอร์ในการควบคุมปริมาณวัสดุที่ลำเลียงสามารถรักษาความเข้มข้นของการผสมของวัสดุและอากาศให้คงที่ เมื่อกระแสขับเพิ่มขึ้น การลำเลียงจะหยุดทันที เพื่อให้ผงแป้งและการลำเลียงสามารถรักษาสมดุลไดนามิกเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ระบบการเก็บผงประกอบด้วยเครื่องแยกไซโคลนและการเก็บฝุ่น ผงละเอียดพิเศษจะเข้าสู่ตัวคั่นไซโคลนผ่านท่อที่ปิดสนิท กระแสลมจะหมุนในตัวแยกแบบไซโคลน และผงละเอียดพิเศษจะถูกโยนออกและร่อนลง ปล่อยโดยระบบระบายออกและบรรจุเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เครื่องแยกแบบไซโคลนสามารถใช้ได้ในหนึ่งหรือสองขั้นตอน ฝุ่นบางส่วนจากการไหลของอากาศจากเครื่องแยกไซโคลนเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่น และถูกกรองผ่านถุงผ้า ก๊าซไอเสียจะถูกดูดออกมาภายใต้การกระทำของพัดลมดูดอากาศ และปริมาณฝุ่นก็น้อยมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเหล่านี้ถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เรายังได้เพิ่มชุดตัวกรองฝุ่นเพื่อนำฝุ่นกลับมาใช้ใหม่ และในที่สุดก๊าซไอเสียก็จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยตู้ควบคุม ตู้ควบคุมจ่ายกำลังการผลิตทั้งหมด (ไม่รวมกำลังจ่ายก๊าซ) นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมการปรับพารามิเตอร์ การเริ่มและหยุดอัตโนมัติ การป้องกันอัตโนมัติ สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด และการปิดระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ
ข้อดีของโรงสีเจ็ท
ผลการเจียรที่ดีคือข้อดีของโรงสีเจ็ต แต่ปัญหาของต้นทุนสูง การใช้พลังงานสูง และการเสียดสีของอุปกรณ์ได้ง่ายเป็นจุดอ่อนของโรงสีเจ็ตเสมอ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของระดับเทคนิคของอุตสาหกรรม ทำให้คุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และโรงสีเจ็ตมีโอกาสนำไปใช้ในตลาดได้ดี
ปัจจุบันวัตถุประสงค์หลักของการพัฒนาอุตสาหกรรมการเจียรในโลกคือการเพิ่มความวิจิตรในขณะที่เพิ่มผลผลิตและขยายขอบเขตการใช้งาน เช่น การเจียรวัสดุที่มีเส้นใยสูง ความแข็งสูง ความเหนียวสูง ความหนืดและ ความยืดหยุ่น เครื่องบดอุณหภูมิต่ำ การป้องกันก๊าซเฉื่อย เครื่องบดยังเป็นจุดเน้นของการวิจัยและพัฒนาของผู้ผลิตหลายราย
การเจียรเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตยา และไม่ควรประเมินอุปกรณ์บดต่ำเกินไป ในหมู่พวกเขา โรงสีเจ็ทถูกใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปชั้นดีเกือบทั้งหมด เช่น ยา อาหาร อุตสาหกรรมเคมี ฯลฯ และครองตำแหน่งพิเศษในด้านผงแป้งเฉพาะจำนวนมาก
โรงสีเจ็ทบดวัสดุผ่านการกระแทกระหว่างอนุภาควัสดุภายใต้การกระทำของกระแสลมความเร็วสูง และการกระแทก แรงเสียดทาน และแรงเฉือนของกระแสลมบนวัสดุและผลกระทบ แรงเสียดทาน และแรงเฉือนระหว่างวัสดุกับส่วนอื่น ๆ . มีลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้:
1. อุณหภูมิในการเจียรต่ำ และสามารถบดวัสดุที่มีความไวต่อความร้อนและจุดหลอมเหลวต่ำได้ เมื่อก๊าซถูกพ่นออกจากหัวฉีดและขยายตัวแบบอะเดียแบติก แก๊สจะเย็นลงเอง ซึ่งจะช่วยชดเชยความร้อนที่เกิดจากการชนและการเสียดสีของวัสดุ
2. รอบการผลิตสั้นและอัตราการเก็บผงสูง เนื่องจากการชนกันความเร็วสูงและการเจียรแบบปิด ความน่าจะเป็นของการชนกันระหว่างวัสดุจึงสูง และไม่มีการรั่วไหลของฝุ่น
3. ผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (มลพิษน้อยกว่า) และการกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอสามารถรับได้
4. สำหรับวัสดุบางชนิดที่ต้องทำการโม่แบบเปียก ก็สามารถทำการกัดแบบแห้งด้วยการกัดแบบเจ็ทเพื่อให้ได้ผงละเอียดและสม่ำเสมอ
5. สามารถรับรู้การทำงานแบบผสมผสานที่หลากหลายและสามารถรับรู้การอบแห้งได้ในเวลาเดียวกันกับการเจียร
จากด้านบนจะเห็นได้ว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทสำคัญในกระบวนการบดของอุตสาหกรรมยา และด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมยา สถานะของโรงสีเจ็ทจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
วิธีการประมวลผลที่กว้างขวางในอดีตไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตยาจีนโบราณได้อีกต่อไป เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดหลายประการในหลายแง่มุม เช่น ขนาดอนุภาคของผง อัตราการสกัดผง อัตราการเก็บผง และการเก็บรักษาส่วนผสมที่มีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการกัดด้วยลมเจ็ทจะเป็นวิธีการใหม่ในการพัฒนาผงยาจีนชนิดละเอียดพิเศษที่มีผลการรักษาที่ดีขึ้นและพันธุ์ที่ดีขึ้น
ในการพัฒนาถนนในอนาคต หากเทคโนโลยีการบดอัดอากาศถูกนำมาใช้ในการเชื่อมโยงการประมวลผลของยาจีน สามารถสร้างเทคโนโลยีการบดแบบใหม่ได้ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มคุณค่าให้กับเนื้อหาของการประมวลผลแบบดั้งเดิม แต่ยังนำรูปลักษณ์ใหม่มาสู่การประมวลผล และการผลิตยาจีน มันจะกลายเป็นจุดเติบโตของเทคโนโลยีใหม่ในอุตสาหกรรมการแพทย์แผนจีน
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การเจียรที่สำคัญ โรงสีเจ็ตต้องการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และเพิ่มขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ของการเจียร การวิจัยและพัฒนาโรงสีเจ็ทละเอียดพิเศษจะเป็นทางเลือกที่ดี
ข้อดีของโรงสีเจ็ท
โครงสร้างของโรงสีเจ็ท: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบด, ปากหัวฉีด, ช่องจ่ายวัสดุ, ช่องระบายอากาศ, ช่องเติมอากาศอัด และโซนการจำแนกประเภท โรงสีเจ็ทแบนมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย
หลักการทำงาน: อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะเปลี่ยนเป็นการไหลของอากาศความเร็วสูงผ่านหัวฉีด เมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในห้องบดผ่านตัวป้อน วัสดุนั้นจะถูกเฉือนโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้วัสดุบดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมาก เครื่องยนต์กำลังและเครื่องบดเรียบและไม่โดดเด่น อย่าเปลี่ยนรอกตามใจชอบ เกรงว่าความเร็วสูงเกินไปจะทำให้ห้องบดระเบิด หรือความเร็วต่ำเกินไป ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบด โรงสีเจ็ทควรเดินเบาประมาณ 2-3 นาทีหลังจากสตาร์ท และไม่ควรมีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ก่อนดำเนินการป้อน ให้ความสนใจกับสถานะการทำงานของเครื่องบดระหว่างการทำงาน ป้อนให้สม่ำเสมอ ป้องกันการอุดตัน และอย่าให้การทำงานมากเกินไปเป็นเวลานาน หากมีการสั่นสะเทือน เสียง แบริ่งและอุณหภูมิของร่างกายสูงเกินไป ควรหยุดลักษณะที่ปรากฏของการฉีดพ่นทันที และควรดำเนินการต่อไปหลังจากการแก้ไขปัญหา ด้วยการพัฒนาของสังคม อุปกรณ์บางอย่างได้ทำให้เกิดความก้าวหน้าครั้งใหญ่เพื่อที่จะมีบทบาทที่ดีขึ้น โรงสีเจ็ทมีผลดีต่อเป้าหมายการเจียรและอยู่ในตำแหน่งพิเศษ ในกระบวนการทำงาน การใช้โรงสีเจ็ทควรใส่ใจกับการดำเนินการบางอย่าง ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตและการทำงานเกินพิกัด ดังนั้นเราควรใส่ใจในการบำรุงรักษาโรงสีเจ็ทให้มีประสิทธิภาพ
ข้อดีของโรงสีเจ็ท
1. ไม่ร้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อนเป็นพิเศษ นอกจากนี้ อากาศยังสามารถแทนที่ด้วยก๊าซเฉื่อย ซึ่งเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้
2. มลภาวะมีน้อยมาก เนื่องจากหลักการการเจียรเป็นการเจียรแบบชนกันของตัววัสดุเอง เมื่อเทียบกับรูปแบบการเจียรแบบอื่นๆ จึงจะนำวิธีการเจียรใบมีดหรือลูกเจียรมาใช้กับสื่อการเจียรอื่นๆ เพื่อเปรียบเทียบ โรงสีเจ็ทเป็นกระบวนการบดที่มีมลพิษน้อยที่สุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเช่นยาและอาหาร
3. ทำความสะอาดง่าย และการส่งผ่านภายในของการบดแบบไหลเวียนของอากาศนั้นเล็กกว่าเครื่องเจียรแบบละเอียดอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องบดไหลเวียนของอากาศแบบเกลียวมีโครงสร้างเรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ไม่มีจุดบอด และสามารถใช้เป็นเครื่องบดยาปลอดเชื้อได้
ความวิจิตรและบริสุทธิ์ของโรงสีเจ็ทเป็น "ไฮไลท์" ของประสิทธิภาพหลัก
โรงสีเจ็ทมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น แบบกว้าน, ไม่มีตะแกรง, ไม่มีตาข่าย, ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ เป็นต้น และกระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เครื่องนี้มีความก้าวหน้าในระดับสากลและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดวัสดุในอุตสาหกรรมยา เคมี อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ เหมาะสำหรับการเจียรแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ซีเมนต์ วัสดุก่อสร้าง และวัสดุเปราะอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้กับวัสดุบางชนิดที่ยากต่อความวิจิตรในการเจียร โรงสีเจ็ทใช้ก๊าซอัดบริสุทธิ์และแห้ง ซึ่งถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดพิเศษที่มีความเร็วเหนือเสียง การไหลของอากาศนำพาวัสดุด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรง แรงเสียดทาน และการตัดระหว่างวัสดุและวัสดุเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการเจียร วัสดุพื้นจะลอยเข้าไปในห้องจำแนก วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะผ่าน บังคับลักษณนามใบพัดและอนุภาคที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคกลับไปที่ห้องบดเพื่อดำเนินการบดต่อไป
กระบวนการผลิตทั้งหมดถูกปิดล้อมอย่างสมบูรณ์และดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ไม่มีมลพิษจากฝุ่น และอากาศจะถูกทำให้บริสุทธิ์หลังจากการกำจัดและการกรองฝุ่น หลักการเจียรของโรงสีเจ็ทกำหนดลักษณะทั่วไปของเครื่อง เช่น ช่วงการใช้งานกว้าง ขนาดอนุภาคละเอียด และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง สามารถจับคู่กับก๊าซเฉื่อยเพื่อสร้างสายการผลิตการบดป้องกันก๊าซเฉื่อยแบบปิดวงจรชนิดใหม่ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด ออกซิไดซ์ง่าย ฯลฯ
เหตุผลที่ผู้ใช้ส่วนใหญ่ชื่นชอบโรงสีเจ็ตมิลล์นั้นส่วนใหญ่เพราะมี "ไฮไลท์" มากมาย หนึ่งคือ "ความวิจิตร" ตามชื่อที่แนะนำคือความละเอียดที่โรงสีเจ็ทสามารถบดได้ และความต้องการใช้งานของอุตสาหกรรมต่างๆ คือ แตกต่างกันอย่างไร การบรรลุความวิจิตรที่กำหนดไว้เป็นข้อพิจารณาหลักในการออกแบบและการผลิต วัสดุหลายชนิดต้องการความละเอียดในการเจียรที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดสำหรับการเจียรวัสดุ ประการที่สองคือ "ความบริสุทธิ์" ซึ่งไม่ต้องการมลภาวะระหว่างกระบวนการเจียรและควรรักษาองค์ประกอบดั้งเดิมไว้ วัสดุจำนวนมากจะมีผลกระทบทางเคมีบางอย่างในระหว่างการบดเนื่องจากอุณหภูมิ ความชื้น และสาเหตุอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยาของการบดยาสมุนไพรจีน สิ่งนี้สำคัญยิ่งกว่า ดังนั้นการออกแบบจึงต้องคำนึงถึงอุณหภูมิ ความชื้น และสภาวะอื่นๆ ของวัสดุด้วย การไหลของอากาศของโรงสีเจ็ทต้องมีความเร็วสูงเพื่อสร้างพลังงานจำนวนมาก ดังนั้น การเพิ่มความเร็วลมของหัวฉีดจึงเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงผลการบดวัสดุและประสิทธิภาพการเจียร อย่างไรก็ตาม หากการไล่ตามความเร็วสูงเกินไป จะต้องเพิ่มการใช้พลังงาน
การใช้เจ็ทมิลล์อย่างถูกต้อง
การใช้งานของโรงสีเจ็ตกว้างมาก และบางเรื่องต้องให้ความสนใจเมื่อใช้งาน รวมทั้งงานเตรียมการและกระบวนการดำเนินการก่อนเริ่มเครื่อง งานบำรุงรักษา และอื่น ๆ
1. การเตรียมตัวก่อนเริ่ม
ตรวจสอบว่าโฮสต์ เครื่องเชื่อม ท่อและวาล์วอยู่ในสภาพดีและสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่
2. เปิด
(1) เปิดแหล่งจ่ายไฟคอมเพรสเซอร์ วาล์วแรงดันเก็บฝุ่น และวาล์วอากาศหลัก เปิดสวิตช์ไฟของเครื่องบดกระแสลม และเปิดสวิตช์ไฟ
(2) เริ่มจากศูนย์แล้วค่อยๆ ปรับเป็นความเร็วที่กำหนด
(3) เปิดพัดลม ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และมอเตอร์ชาร์จ เปิดหมายเลขกล่องไฟทั้งหมด ตั้งค่าความถี่ของอินเวอร์เตอร์ แล้วเริ่มชาร์จ
(4) ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถปรับได้ตามความถี่และความสามารถในการรับน้ำหนักของล้อจัดลำดับ
3. ลำดับของการหยุดคือ: ตัวแปลงความถี่-ตัวป้อน-วาล์วอากาศหลัก-คอมเพรสเซอร์-เกรดใบพัดมอเตอร์-ไซโคลนวัสดุ,สวิตช์กำจัดฝุ่น-พัดลม-แหล่งจ่ายไฟทั่วไป-เครื่องอัดอากาศ
4. การบำรุงรักษา
(1) ควรหล่อลื่นมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอ แต่น้ำมันหล่อลื่นไม่ควรมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิแบริ่งที่มากเกินไป
(2) การตรวจสอบการสึกหรอของใบพัด สกรูลำเลียง และหัวเจียรเป็นสิ่งสำคัญ
(3) หลังจากที่วัสดุบดแล้ว ควรทำความสะอาดผงยางในเครื่องเพื่อไม่ให้เกิดการอุดตัน ซึ่งจะส่งผลต่อผลการเจียร
(4) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนถุงกรอง
5. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ
(1) เมื่ออุปกรณ์ขนถ่ายทำงาน ไม่สามารถเข้าถึงช่องขนถ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ
(2) ความเร็วของใบพัดไม่ควรเกินข้อกำหนด มิฉะนั้น อุณหภูมิจะสูงเกินไป และใบพัดและมอเตอร์จะเสียหาย
(3) ควรตรวจสอบวาล์วนิรภัยอย่างสม่ำเสมอเพื่อความปลอดภัย
โรงสีเจ็ทเสร็จสิ้นการเจียรและจัดประเภทแบบละเอียดมากพร้อมๆ กัน
โรงสีเจ็ทเป็นโรงสีที่รวมฟังก์ชั่นสองประการของการเจียรและการจำแนกประเภทเจ็ท ได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับโรงสีระดับไฮเอนด์ โรงสีเจ็ทมีห้องคัดแยกเพื่อคัดแยกอนุภาคในกระแสหมุนวนด้วยความเร็วสูง ผงละเอียดที่สูญเสียแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางถูกนำเข้าสู่ระบบรวบรวมเพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอนุภาคหยาบจะจมลงสู่ช่องเจียรตามด้านนอกของกระแสหมุนวนภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางทำให้ถูกบดอีกครั้ง วัสดุของโรงสีเจ็ตเคลื่อนที่ถูกลำเลียงจากเช็ควาล์วไปยังถังเก็บ และส่งไปยังห้องบดผ่านตัวป้อนสกรู อากาศที่มีความเร็วเหนือเสียงจะเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีดสเปรย์หลายหัว และพ่นไปที่ตรงกลางเพื่อทำให้วัสดุเป็นฟลูอิดไดซ์และกราวด์ วัสดุถูกบีบอัดภายใต้แรงกระแทกที่แรงมาก เครื่องนี้เป็นเครื่องบดแบบสะท้อนแกนแนวตั้ง ซึ่งสามารถทำสองขั้นตอนการประมวลผลของการเจียรขนาดเล็กและการคัดแยกอนุภาคได้ในเวลาเดียวกัน เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถปรับขนาดอนุภาคได้ตามต้องการโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง
โรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟรม กล่องบน กล่องกลาง กล่องล่าง อุปกรณ์ป้อน เกรดมอเตอร์ มอเตอร์หลัก ประกอบโรเตอร์ และส่วนประกอบอื่น ๆ การหมุนของโรเตอร์นั้นได้มาจากมอเตอร์หลักที่ขับเพลาหลักผ่านสายพานวี การหมุนของล้อคัดเกรดทำได้โดยมอเตอร์ความถี่แปรผันที่ขับเพลาคัดเกรดผ่านคัปปลิ้ง การหมุนของลักษณนามอยู่ตรงข้ามกับการหมุนของจานเจียร ความยืดหยุ่นของสายพานวีถูกปรับโดยสลักเกลียวเพื่อปรับระยะห่างระหว่างมอเตอร์กับโฮสต์ เพื่อให้สายพานวีมีความแน่นปานกลาง โรเตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเพลาหลัก บ่าแบริ่ง แบริ่ง โรเตอร์ บล็อกเจียร และล้อสายพานวี หลังจากติดตั้งโรเตอร์พร้อมบล็อกเจียรแล้ว เครื่องชั่งแบบไดนามิกจะถูกตรวจสอบ ความเร็วในการหมุนของใบพัดคัดเกรดสามารถปรับได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่คัดเกรดสามารถเข้าถึงความละเอียดในอุดมคติได้ อุปกรณ์ป้อนอาหารประกอบด้วยถัง สว่าน มอเตอร์แปลงความถี่ กล่องรีดักชั่น และชิ้นส่วนอื่นๆ เป็นหลัก ปริมาณการป้อนสามารถรับได้โดยการปรับความเร็วของมอเตอร์แปลงความถี่ เพื่อให้โหลดของมอเตอร์หลักโดยทั่วไปอยู่ในช่วงโหลดที่กำหนด
เนื่องจากสามารถประกอบโรเตอร์และใบพัดจัดเกรดได้หลังจากผ่านการตรวจสอบสมดุลไดนามิก แรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานจึงน้อยมาก เครื่องทั้งหมดไม่จำเป็นต้องติดตั้งฐานรากและฐานราก ชั้นวางจะต้องวางบนพื้นแนวนอนหรือรองรับด้วยแผ่นกันกระแทก ตำแหน่งของตู้ควบคุมไฟฟ้าและโฮสต์ไม่ควรอยู่ไกลเกินไป (ยกเว้นในสถานการณ์พิเศษ เช่น วัสดุที่นำไฟฟ้าในการเจียร ฯลฯ) ด้วยวิธีนี้ สามารถสังเกตโหลดของมอเตอร์หลัก และสามารถตัดการจ่ายไฟได้ทันท่วงทีในกรณีที่เกิดอันตราย
โรงสีเจ็ทใช้สำหรับการเจียรละเอียดในสารเคมี อาหาร อาหารสัตว์ ยาและสารตัวกลาง ยาสูบ ยาฆ่าแมลง (ผงเปียก) เม็ดสี สารเคลือบ สีย้อม เซรามิก เม็ดสี คอลลอยด์ แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ และอุตสาหกรรมวิศวกรรมชีวภาพ (เช่น แคลเซียม คาร์บอเนต แมกนีเซียมออกไซด์ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซีเรียมออกไซด์ เรซินฟีนอล แป้ง α เพนทาโซเดียม ไมกา ฯลฯ)
การควบคุมกระบวนการทำงานของโรงสีเจ็ทเป็นสิ่งสำคัญมาก
การควบคุมการทำงานของโรงสีเจ็ตให้เชี่ยวชาญนั้นสำคัญมากสำหรับตัวโรงสีเจ็ท แต่หลายคนยังไม่ค่อยเข้าใจขั้นตอนการใช้งานโรงสีเจ็ทอย่างปลอดภัย ดังนั้นเราจึงต้องเรียนรู้และทำความเข้าใจ
ควรตรวจสอบวงจรและส่วนประกอบทางไฟฟ้าทั้งหมดของโรงสีเจ็ตเพื่อดูว่าสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ไม่ว่าเครื่องจะต่อสายดินหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อตเมื่อตู้ถูกไฟฟ้า ไม่ว่าแกนเครื่องจะติดขัดหรือไม่ ถ้ามี ก็ควรจัดการให้ทันท่วงที ระหว่างการทำงานของเครื่อง หากมีความผิดปกติใดๆ ให้หยุดและตรวจสอบทันทีหากมี ตรวจสอบว่าใบมีดแน่นหรือไม่และช่องว่างของใบมีดเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่ ก่อนใช้เครื่องบด ให้ตรวจสอบว่ามีของกระจุกกระจิกหรือของกระจุกกระจิกในห้องทำงานหรือไม่ และนำออกให้ทันเวลา
สามารถเริ่มป้อนได้หลังจากที่เครื่องบดทำงานตามปกติเท่านั้น ก่อนปิดเครื่องบด ให้หยุดให้อาหาร รอจนกว่าเครื่องจะคายประจุจนหมดก่อนที่จะหยุด การให้อาหารควรสม่ำเสมอไม่มากเกินไปเพื่อไม่ให้เพิ่มภาระให้กับเครื่อง ในระหว่างการทำงานของโรงสีเจ็ท การทำความสะอาด การบำรุงรักษา ฯลฯ จะไม่สามารถทำได้
สาเหตุหลักที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงของระบบหล่อลื่นคือ (1) การสึกหรอผิดปกติบนพื้นผิวของจานเสียดสีหรือร่องน้ำมัน (2) คุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (3) ระบบทำความเย็นไม่ทำหน้าที่ทำความเย็น (4) น้ำมันหล่อลื่น การไหลต่ำ
ช่วงการป้องกันอุณหภูมิน้ำมันของน้ำมันคั้นกรวยไฮดรอลิกของเครื่องบดคือ 21-54 ℃ นอกเหนือช่วงอุณหภูมินี้ มอเตอร์หลักถูกสะดุดและปิดการทำงานภายใต้การควบคุมของมาตรวัดอุณหภูมิน้ำมัน ในฤดูร้อนอุณหภูมิสูง เนื่องจากมีภาระหนัก อุณหภูมิน้ำมันของกรวยบดสองอันที่บดแล้วจึงค่อนข้างสูง หลังจากขับรถมาระยะหนึ่ง อุณหภูมิน้ำมันจะเข้าใกล้หรือเกิน 54°C เพื่อป้องกันอุปกรณ์ จำเป็นต้องปิดเครื่องเองหรือสะดุดอัตโนมัติเท่านั้น หลังจากการเดินทางแต่ละครั้ง พื้นผิวแรงเสียดทานภายในจะต้องเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดก่อนจะขับอีกครั้ง ส่งผลให้มีการหยุดหลายครั้งในกะ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตของกรวยบดอย่างจริงจัง และส่งผลกระทบต่อ การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ ดังนั้น การเปลี่ยนแปลงของระบบทำความเย็นมีความจำเป็น
ผ่านการวิเคราะห์และการเปลี่ยนรูป สามารถทำได้: ลดการเปิดและหยุดบ่อยครั้งที่เกิดจากอุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไป และปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของระบบของกรวยบด
การวิเคราะห์สาเหตุ เนื่องจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อนและการบดกรวยที่มีภาระหนัก อุณหภูมิน้ำมันของระบบหล่อลื่นสูงเกินไป และค่าวิกฤตของการสะดุดของมาตรวัดอุณหภูมิน้ำมันและไฟฟ้าขัดข้องที่มักจะถึงหรือเกิน 54 ℃ ซึ่งทำให้ระบบเริ่มต้นและหยุดซ้ำๆ ในกะ ซึ่งจำกัดอย่างมาก กำลังการผลิตปกติของกรวยบดจะส่งผลต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ