โรงสีเจ็ททำงานโดยไม่มีความร้อน มลภาวะ และทำความสะอาดง่าย

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์การบดที่ใช้กันทั่วไป ซึ่งสามารถใช้ในการบดแห้งของวัสดุต่าง ๆ ที่มีความแข็ง Mohs 1-10 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุบางอย่างที่เหมาะสมสำหรับความแข็งสูง ความบริสุทธิ์สูงและมูลค่าเพิ่มสูง ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ระหว่าง D97 : 2-150 ไมครอน และสามารถปรับเปลี่ยนได้เป็นอย่างดี รูปร่างอนุภาคยังดีมาก และการกระจายขนาดอนุภาคค่อนข้างแคบ ดังนั้นโรงสีเจ็ทจึงเป็นที่ชื่นชอบของบริษัทแปรรูปผงในอุตสาหกรรมต่างๆ

โรงสีเจ็ทและตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมสร้างระบบการเจียรที่สมบูรณ์ โรงสีเจ็ทมีการใช้งานที่หลากหลายและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดี ครอบคลุมอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น โลหะวิทยา เพชร เม็ดสีเซรามิก ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร ฯลฯ

ด้านล่างนี้ ฉันจะแนะนำคุณสมบัติบางอย่างของโรงสีเจ็ท อนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ รูปร่างของอนุภาคดี และการกระจายขนาดอนุภาคค่อนข้างสม่ำเสมอ

1. ไม่มีความร้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรวัสดุที่ไวต่อความร้อนเป็นพิเศษ

ในการพัฒนาวัสดุใหม่ในห้องปฏิบัติการ อีกรูปแบบหนึ่งคือการพิจารณาวิธีการใช้อากาศเย็นสำหรับการบดและการทำความเย็นทางกล และเปรียบเทียบประสิทธิภาพการบดและความเป็นไปได้ของกระบวนการ เนื่องจากในการผลิตจริง ฟังก์ชันการบดทางกลสามารถแก้ปัญหาได้หลายอย่าง ปัญหาต่างๆ ให้มากที่สุด ใช้แป้งฝุ่นให้บ่อยขึ้น ภายใต้สถานการณ์ปกติ การใช้พลังงานของโรงสีสูงมาก

2. มลพิษมีน้อย เพราะหลักการบดคือการชนกันของวัสดุเอง เมื่อเทียบกับการบดรูปแบบอื่น มันจะนำสื่อการเจียรอื่นๆ มาใช้กับใบมีดหรือโรงสีลูก และมลพิษจากการบดของกระแสลมจะน้อยที่สุด ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมยาและอาหาร

3. ทำความสะอาดง่าย โรงสีค่อนข้างเล็กเมื่อเทียบกับเครื่องบดละเอียดอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงสีเกลียวที่มีโครงสร้างเรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ไม่มีปลายตาย และสามารถใช้เป็นยาฆ่าเชื้อเพื่อบดเป็นผง

ข้อเสียคือ ต้องใช้อุปกรณ์จ่ายอากาศกำลังสูง แน่นอน อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการสามารถเปลี่ยนเป็นถังก๊าซไนโตรเจนได้

by ALPA Powder

วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษและละเอียดพิเศษได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของผลการบดของวัตถุดิบในอุตสาหกรรมยาและเคมีส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการที่ตามมา โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดและละเอียดมากในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องบดเจ็ทแบบจาน (เกลียว) เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ถอดประกอบและประกอบได้ง่าย และให้ผลการเจียรที่ดี ได้รับรางวัลบริษัทยาและเคมีภัณฑ์มากมาย กลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการบดผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและความละเอียดต่ำ

เครื่องเจียรลมต้องใช้ระบบกระบวนการที่สมบูรณ์ วิธีเพิ่มฟังก์ชันให้สูงสุดและลดการสูญเสียก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน

อากาศอัดหลังจากการกรองและทำให้แห้งของเครื่องบดกระแสลมนำวัสดุของสัตว์มาถูกันเองเพื่อให้ได้ผลการเจียร ในกระบวนการของเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ 80% ของการใช้พลังงานไฟฟ้าอยู่ในส่วนแหล่งอากาศของอากาศอัด การใช้ลมอัดอย่างเต็มที่จะช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ในระดับสูงสุด วิธีการปรับตามหลักวิทยาศาสตร์ให้เจ็ทมิลล์ทำงานภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ต เป็นปัญหาของผู้ผลิตหลายราย

• การปรับความเร็วในการป้อน

ความเร็วในการป้อนจะกำหนดเวลาที่วัสดุจะชนกันและบดในห้องบด ความเร็วในการป้อนช้า วัสดุอยู่ในโพรงการบดเป็นเวลานาน จำนวนรอบของอนุภาคมีขนาดใหญ่ และระดับการเจียรก็เพียงพอแล้ว ดังนั้นความละเอียดในการเจียรจึงน้อยลง แต่ช้าเกินไป จำนวนของอนุภาคในช่องบดมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการชนกันน้อยลง จึงไม่บรรลุผลตามที่ต้องการ หากการป้อนเร็วเกินไป จะมีวัสดุมากเกินไปในห้องเจียร และความละเอียดในการเจียรจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าการป้อนที่สม่ำเสมอและเสถียรสามารถรับประกันความเสถียรของสนามการไหลแบบหมุนวนในช่องบด ปรับความเร็วในการป้อนเพื่อให้อัตราส่วนก๊าซต่อของแข็งในช่องเจียรถึงสภาวะในอุดมคติ เพื่อให้อนุภาคของวัสดุได้รับเวลาการชนกันสูงสุดและมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเจียร

• เปลี่ยนความเร็วของวงแหวนจัดเกรดหรือวงล้อจัดเกรด

วงแหวนคัดเกรดของโรงสีเจ็ทมีการจัดเกรด การปรับไม่สะดวกและง่ายเหมือนเครื่องพ่นไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบด (จัดประเภท) วัสดุต่างๆ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และสภาพการทำงานเดียวกันก็มีผลในการทุบที่ต่างกัน มันไม่บรรลุข้อตกลงและต้องใช้ประสบการณ์ทดลองมากมายจึงจะได้รับ

เนื่องจากการหมุนของล้อคัดเกรด สนามการไหลหมุนวนภายในในห้องบดจะเสถียร เพื่อให้วัสดุถูกบดอัดจนสุด และวัสดุที่หยาบกว่าจะไม่สามารถผ่านล้อคัดเกรดได้ และสามารถกลับไปที่ห้องบดเพื่อดำเนินการต่อได้เท่านั้น บดขยี้ ภายใต้การกระทำของกระแสลมความเร็วสูง ได้ประสิทธิภาพการบดเป็นผงขนาดใหญ่ และโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทก็มีข้อดีบางประการเช่นกัน

• การออกแบบที่เหมาะสมของหัวเจียร

รูปทรงของหัวฉีดเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียพลังงานที่หัวฉีด อากาศอัดที่ไหลผ่านหัวฉีดที่มีรูปร่างต่างกันจะทำให้เกิดกระแสลมที่มีความเร็วต่างกัน การออกแบบและการประมวลผลหัวฉีดที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ความล้มเหลวของความเร็วของการไหลของอากาศที่บดเป็นผงหรือการสึกหรอของหัวฉีดที่รุนแรงมากขึ้น หัวฉีดที่สึกจะเบี่ยงเบนกระแสลม ทำให้ส่วนหนึ่งของกระแสลมทำงานไม่มีประสิทธิภาพและส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดเป็นผง

• ปัจจัยอื่นๆ

นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ไม่ควรมองข้าม ตัวอย่างเช่น ความแข็งของวัสดุที่จะบดยากเกินไป และช่องเจียรของเครื่องบดสึกกร่อนมากขึ้น ในเวลานี้ เราต้องเปลี่ยนซับในที่แข็งพิเศษ เช่น คอรันดัมเซรามิก ซึ่งช่วยลดการเสียดสีของวัสดุขนาดเล็กไปยังห้องเจียรและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัสดุที่เก็บรวบรวมได้อย่างมาก

นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์ วัสดุที่ยึดติดกับผนังได้ง่าย เช่น การดูดซับความชื้นและไฟฟ้าสถิตมักจะถูกเปิดเผย วัสดุยึดติดกับช่องบด ช่องระบาย และตัวรับ ซึ่งส่งผลต่อความคืบหน้าของกระบวนการทั้งหมด จากนั้นคุณจะต้องเปลี่ยนซับป้องกันการเกาะติดแบบพิเศษในห้องบด ฉีดพ่นหรือบุสารเคลือบป้องกันการเกาะติดและบุในเครื่องรับ ลดความยาวของท่อและพื้นที่สัมผัสของวัสดุให้มากที่สุด และปรับปรุงอัตราการรวบรวมวัสดุ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีประสิทธิภาพในการบำบัดวัสดุที่มีไฟฟ้าสถิต

หลังจากปรับและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังแล้ว ให้แตะศักยภาพของโรงสีเจ็ท และใช้เครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการประกันดัชนีขนาดอนุภาค ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประหยัดพลังงานและลดต้นทุน

by ALPA Powder

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท?

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้พลังงานการไหลของอากาศความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อให้ผงชน ชนกัน และถูกันเพื่อให้บด หัวฉีดจะฉีดลมแรงดันสูงหรือลมร้อนแรงดันสูง จากนั้นจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างกระแสลมความเร็วสูง เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วที่มากใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคในห้องบดนั้นสูงกว่าความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคกับผนังมาก กล่าวคือ หน้าที่หลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันระหว่างอนุภาค

การควบคุมขนาดอนุภาคขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โดยโรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ แรงดันในการบด แรงดันป้อน ความเร็วในการป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ ความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างอุปกรณ์บดอัดลมและพารามิเตอร์เหล่านี้มีความเฉพาะเจาะจง: ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพการบดยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งขนาดอนุภาคใหญ่เท่าใด เอฟเฟกต์การเจียรก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เมื่อแรงดันในการเจียรและแรงดันป้อนคงที่ การลดอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากขึ้น และการเพิ่มอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบขึ้น เมื่ออัตราการป้อนคงที่ เพิ่มแรงกดในการเจียร ขนาดผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้น และลดแรงกดในการเจียร ผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้น

ดังนั้น การควบคุมขนาดอนุภาคทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ทเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่แตกต่างกัน ก่อนการบดเป็นผง ต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการป้อนและแรงดันก่อน จากนั้นจึงกำหนดพารามิเตอร์การบดให้เป็นผงที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดความละเอียด

ข้อดีของโรงสีเจ็ทคือไม่บดสิ่งสกปรก หลังจากการบด ความเร็วของกระแสลมเหนือเสียงที่ถูกบีบอัดจะลดลงและปริมาตรจะเพิ่มขึ้น เป็นกระบวนการดูดความร้อนและมีผลเย็นต่อวัสดุ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรแบบละเอียดมาก โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมเหนือเสียงเพื่อเร่งความเร็วของอนุภาค ชนกัน หรือบดวัสดุเพื่อให้ได้ผลการเจียร

เพื่อเพิ่มความเร็วในการชนกัน มีชุดหัวฉีดย่อยจำนวนหนึ่งที่กระจายตัวเท่าๆ กันรอบๆ หัวฉีดหลักเพื่อเร่งอนุภาควัสดุรอบ ๆ หัวฉีดหลักไปยังพื้นที่ส่วนกลางของกระแสหลัก หัวจ่ายอาหารตั้งอยู่ที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก และสามารถดูดอนุภาคฟลูอิไดซ์ได้โดยตรงที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก เพื่อให้ได้ความเร็วการชนที่สูงขึ้น

ปัจจุบัน อุปกรณ์กัดเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมได้แก่: แผ่นเรียบ ท่อหมุนเวียน ชนิดเป้าหมาย ชนิดหมุนเวียน ชนิดฟลูอิไดซ์เบด

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลการเจียรของโรงสีเจ็ท

ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าผลการเจียรของโรงสีเจ็ทได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราส่วนของแก๊สต่อของแข็ง ขนาดอนุภาคป้อน อุณหภูมิของไหลใช้งาน และแรงดันของของไหลทำงาน

• อัตราส่วนแก๊ส-ของแข็ง

หากอัตราส่วนของก๊าซต่อของแข็งน้อยเกินไป พลังงานการไหลของก๊าซจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม ถ้าอัตราส่วนของแก๊สและของแข็งมากเกินไป จะไม่เพียงทำให้เสียพลังงาน แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการกระจายของวัสดุบางชนิดลดลงด้วย

• ขนาดฟีด

เมื่อทำการบดวัสดุแข็ง ข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคของวัสดุป้อนก็จะเข้มงวดขึ้นเช่นกัน สำหรับผงไททาเนียม วัสดุที่เผาแล้วควรถูกควบคุมที่ 100~200 เมช การบดวัสดุการรักษาพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 40 ~ 70 ตาข่ายไม่เกิน 2 ~ 5 ตาข่าย

• อุณหภูมิของเหลวทำงาน

ที่อุณหภูมิสูง อัตราการไหลของก๊าซในของเหลวทำงานจะเพิ่มขึ้น ใช้อากาศเป็นตัวอย่าง ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500 เมตร/วินาที และพลังงานจลน์ก็เพิ่มขึ้น 150% ด้วย ผลเป็นที่น่าพอใจ

• แรงกดของวัสดุงาน

แรงดันไฮดรอลิกทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างอัตราการไหลของเจ็ตและส่งผลต่อความวิจิตรของการเจียร โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันในการทำงานสูงและความเร็วในการทำงานเร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุ

• เครื่องช่วยเจียร

ในระหว่างกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ถ้ามีการเพิ่มตัวช่วยการเจียรที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการกระจายของผลิตภัณฑ์ในตัวกลางด้วย

by ALPA Powder

วิธีแก้ปัญหาฝุ่นมากเกินไปเมื่อเจ็ทมิลล์ทำงาน

โรงสีเจ็ท เครื่องแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ถือเป็นระบบการบดที่สมบูรณ์ หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง จะถูกฉีดเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด Laval ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายจุด วัสดุจะชนกัน ถู และเฉือนซ้ำแล้วซ้ำเล่าเพื่อบดขยี้ วัสดุที่บดแล้วจะเพิ่มขึ้นตามแรงดูดของพัดลม กระแสลมจะเคลื่อนไปยังโซนการจำแนกประเภท ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์อันรุนแรงที่เกิดจากกังหันจำแนกประเภทหมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกัน อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านวงล้อการจำแนกประเภทสำหรับการรวบรวม และอนุภาคหยาบจะลงมายังโซนการเจียรเพื่อทำการเจียรต่อไป

บางครั้งความแตกต่างในโหมดการทำงานและการตั้งค่าจะทำให้ผลการบดของเครื่องบดไม่ดี ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มความเร็วของส่วนขยายหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ มันจะไม่บรรลุผลที่ดี จะทำอย่างไรในสถานการณ์นี้ ให้ฉันบอกคุณเกี่ยวกับมันด้านล่าง วิธีปรับปรุงเอฟเฟกต์การบดขยี้

เพื่อเพิ่มอัตราการป้อน หลักการของการทำให้เป็นผงของการไหลของอากาศส่วนใหญ่อาศัยการไหลของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้เกิดการชนกันอย่างรุนแรงระหว่างวัสดุและวัสดุ และวัสดุและผนังด้านในเพื่อให้ได้ผลการบด หากอัตราป้อนน้อยเกินไป วัตถุประสงค์ของการชนกันบ่อยครั้งและรุนแรงจะไม่สามารถทำได้ เพื่อไม่ให้ลดกำลังลง นอกจากนี้ หากแดมเปอร์พัดลมมีขนาดใหญ่เกินไป แรงดันลบภายในจะมากเกินไปและการชนกันจะลดลง ตรงกันข้าม แรงกดดันในเชิงบวกนั้นไม่ดี

โรงสีเจ็ทใช้สำหรับบดวัสดุ ดังนั้นวัสดุที่บดแล้วและหางจะต้องถูกระบายออกในเวลาที่เหมาะสม เมื่อเครื่องบดปล่อยวัสดุที่บดแล้วจะมีฝุ่น แล้วจะแก้ปัญหาอย่างไรถ้าฝุ่นมีขนาดใหญ่เกินไป?

1. ติดตั้งตัวเก็บฝุ่น: โดยทั่วไป ตัวเก็บฝุ่นชนิดนี้สามารถใช้กับเครื่องบดได้ เก็บฝุ่นในถุงเก็บฝุ่น และฝุ่นจะถูกกรองและระบายออกจากกล่องเก็บฝุ่นผ่านถุงผ้า

2. ถุงผ้ากันฝุ่น: ถุงผ้าผูกติดกับเต้าเสียบผงอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการรั่วซึมของอากาศและการรั่วไหลของผง ควรให้ความสนใจระหว่างการใช้งาน: ควรปิดกั้นช่องทางจ่ายผงเมื่อจอดรถ และควรทำความสะอาดฝุ่นให้ทันเวลา

3. การกำจัดฝุ่นด้วยฝักบัวไม้หรือสระว่ายน้ำ: ส่วนใหญ่ใช้เครื่องช่วยหายใจเพื่อดูดฝุ่นออกไปด้านนอกของห้องบด แล้วใช้สเปรย์เพื่อดูดฝุ่น หรือใช้สระดูดฝุ่น ฯลฯ

วิธีการกำจัดฝุ่นสามวิธีข้างต้นสามารถบรรลุผลการกำจัดฝุ่นที่ดีและสามารถแก้ปัญหาฝุ่นที่มากเกินไปได้ โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์กำจัดฝุ่นเหล่านี้ได้รับการติดตั้งก่อนทำงานเพื่อป้องกันฝุ่นที่มากเกินไป

by ALPA Powder

วิธีจัดการกับการอุดตันของเจ็ตมิลล์

ในชีวิตประจำวันของเรามีเครื่องบดมากมาย เช่น เครื่องบดขนาดเล็ก เครื่องบดยาจีน เครื่องบดเจ็ท และอื่นๆ แต่ในกระบวนการใช้งานนั้นบางครั้งมีข้อผิดพลาดบ้างบางครั้งเครื่องบดก็ติดขัดเมื่อถูกปิดกั้นเราควรจัดการกับมันอย่างไร? อันที่จริง การอุดตันเป็นความล้มเหลวทั่วไปของเครื่องบดในระหว่างการเจียร และสาเหตุหลักยังคงเกิดจากการทำงาน

1. ความเร็วในการป้อนเร็วเกินไปและโหลดเพิ่มขึ้นทำให้เกิดการอุดตัน ในระหว่างกระบวนการป้อนอาหาร คุณควรใส่ใจกับมุมโก่งตัวขนาดใหญ่ของพอยน์เตอร์แอมมิเตอร์เสมอ หากเกินพิกัดปัจจุบัน แสดงว่ามอเตอร์โอเวอร์โหลด และมอเตอร์จะไหม้หากโอเวอร์โหลดเป็นเวลานาน ในกรณีนี้ ควรลดหรือปิดประตูป้อนทันที หรือเปลี่ยนวิธีการป้อนได้ และควบคุมปริมาณป้อนได้โดยการเพิ่มตัวป้อน ตัวป้อนมีสองประเภท: แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ ผู้ใช้ควรเลือกตัวป้อนที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริง เนื่องจากเครื่องเจียรความเร็วสูง โหลดมาก และโหลดผันผวนมาก ดังนั้นกระแสไฟเมื่อเครื่องบดทำงานโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 85% ของกระแสไฟที่กำหนด

2. ท่อระบายไม่เรียบหรือถูกบล็อก และฟีดเร็วเกินไป ซึ่งจะปิดกั้น tuyere ของเครื่องบด การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์ลำเลียงจะทำให้ท่อระบายอ่อนหรือถูกปิดกั้นหลังจากไม่มีลม หลังจากตรวจพบข้อบกพร่อง ควรล้างอุปกรณ์ลำเลียงที่ไม่ตรงกันก่อน และควรปรับปริมาณการป้อนเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

3. ค้อนแตกหรือเสื่อมสภาพ ตะแกรงปิดหรือแตก และปริมาณน้ำที่สูงของวัสดุพื้นจะทำให้เครื่องบดอุดตัน ควรปรับปรุงค้อนที่ชำรุดและเสื่อมสภาพเป็นประจำ เครื่องบดควรอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีและควรตรวจสอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ ปริมาณน้ำของวัสดุพื้นควรน้อยกว่า 14% ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ป้องกันไม่ให้เครื่องบดอุดตัน และเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องบด

นี่คือวิธีจัดการกับการอุดตันของเครื่องบด เป็นเรื่องปกติมากที่เครื่องจะทำงานผิดปกติ สิ่งสำคัญที่สุดคือเราต้องรู้วิธีแก้ปัญหา นี่เป็นปัจจัยที่ทำให้เครื่องบดมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น นอกจากนี้ การดูแลรักษาเครื่องก็มีความสำคัญมากเช่นกัน

by ALPA Powder

อะไรคือหน้าที่ที่ไม่สามารถถูกแทนที่ของเจ็ทมิลล์

เจ็ตมิลล์ใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมี แร่ โลหะ สารกัดกร่อน เซรามิก วัสดุทนไฟ ยา ยาฆ่าแมลง อาหาร ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ วัสดุใหม่และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เหตุผลที่เลือกให้เป็นอุปกรณ์การผลิตในโรงงานเพราะว่าโรงสีเจ็ทมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ท: ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะถูกนำเข้าไปยังลักษณนามเทอร์โบที่ส่วนบนของฟลูอิไดซ์เบดโดยกระแสลม และวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกจำแนกโดยโรงสีเจ็ทและเข้าสู่ตัวสะสมไซโคลน ลักษณนามกังหันแนวตั้ง) หางที่ละเอียดกว่าจะถูกนำเข้ากรองถุงโดยการไหลของอากาศ และหลังจากถูกกรองโดยตัวกรองถุง หางจะเข้าสู่ช่องระบายออกที่ส่วนล่างของตัวกรอง และอากาศบริสุทธิ์จะถูกอพยพ

ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร: ตัวแยกประเภทกังหันแนวตั้งมาตรฐาน การเจียรและการจำแนกประเภทได้รับการประสานและดำเนินการให้เสร็จสิ้นพร้อมกัน ความเร็วของหัวพ่นสีฝุ่นสามารถปรับได้โดยการแปลงความถี่ และสามารถปรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้ตามอำเภอใจ ตัวอย่างเช่น หากกระบวนการแปรรูปต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีหลายขนาดอนุภาค คุณสามารถเพิ่มตัวแยกประเภทมากกว่าหนึ่งตัวเป็นมาตรฐานได้สองถึงสี่ตัว เพื่อให้เครื่องกลายเป็นเครื่องจักรสองเครื่องห้าเครื่องสำหรับการเจียรและจำแนกประเภท

ขอบเขตการใช้งาน: กลไกการเจียรของโรงสีเจ็ทกำหนดช่วงการใช้งานที่กว้าง โดยมีความวิจิตรสูงและความบริสุทธิ์สูงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุทั่วไป ได้แก่ เพชรซุปเปอร์ฮาร์ด ซิลิกอนคาร์ไบด์ ผงโลหะ เม็ดสีเซรามิก ยา ชีวเคมี ฯลฯ โดยการเปลี่ยนอากาศธรรมดาในแหล่งก๊าซให้เป็นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ตัวเครื่องสามารถใช้เป็นตัวป้องกันก๊าซเฉื่อย อุปกรณ์เหมาะสำหรับการเจียรและจำแนกวัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และออกซิไดซ์

แอพลิเคชันของโรงสีเจ็ท:

1. วัสดุที่มีความแข็งสูง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมต่างๆ, โบรอนคาร์ไบด์, อลูมินา, เซอร์โคเนีย, โกเมน, ทรายเพทาย, เพชร ฯลฯ

2. แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ: เวลา กราไฟต์ ดินขาว แคลเซียมคาร์บอเนต ไมกา แบไรท์ มัลไลท์ หินทางการแพทย์ วอลลาสโทไนท์ แป้งโรยตัว ไพโรฟิลไลต์ ฯลฯ

3. อุตสาหกรรมเคมี: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิลิกาเจล สีย้อมต่างๆ อีพอกซีเรซิน สารเติมแต่งต่างๆ ฯลฯ

4. อาหารและยา: เกสร, Hawthorn, ผงไข่มุก, เห็ดหลินจือ, ผงผักต่างๆ, ยาสมุนไพรจีนต่างๆ, ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพต่างๆ, เครื่องสำอาง, ยาปฏิชีวนะ, ฯลฯ.

5. วัสดุโลหะ: ผงอลูมิเนียม ผงแมกนีเซียม ผงสังกะสี ผงดีบุก ผงทองแดง ฯลฯ

6. วัสดุอื่นๆ: วัสดุเซรามิก วัสดุทนไฟ วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุแม่เหล็ก วัสดุหายาก สารเรืองแสง ผงคัดลอกวัสดุ ฯลฯ

คุณสมบัติของลักษณนามอากาศ:

1. ผลผลิตขนาดใหญ่ ใช้พลังงานต่ำ และประสิทธิภาพการจำแนกสูง

2. ขนาดอนุภาคเข้มข้น: เครื่องนี้ใช้ใบพัดแนวตั้งดั้งเดิมสำหรับการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่เสถียรและมาตรการปิดผนึกพิเศษอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการรั่วไหลของอนุภาค เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ขนาดอนุภาคเข้มข้น และความแม่นยำในการจำแนกสูง

3. โครงสร้างที่เหมาะสม: ผลิตภัณฑ์ที่มี 1-6 เม็ดสามารถผลิตได้ในเวลาเดียวกันตามความต้องการของผู้ใช้

4. การบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง: สามารถใช้ร่วมกับโรงสีต่างๆ (โรงสีเจ็ท, โรงสีกล, โรงสีลูก, โรงสีเรย์มอนด์, โรงสีสั่นสะเทือน ฯลฯ ) เพื่อสร้างการทำงานร่วมแบบวงจรปิดหรือแบบเปิด

5. ระดับสูงของระบบอัตโนมัติ

by ALPA Powder

การเตรียมและตรวจสอบเครื่องบดละเอียดก่อนใช้งาน

โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมความเร็วสูงเพื่อทำการบดวัสดุที่ละเอียดมาก ในปัจจุบัน มีห้าประเภทในอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน (แบน) โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน เครื่องบดละเอียดพิเศษใช้การแยกอากาศ การเจียรด้วยแรงดันหนัก และการตัดเพื่อให้ได้การเจียรวัสดุแห้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ ประกอบด้วยห้องเจียรทรงกระบอก, ล้อเจียร, รางเจียร, พัดลม, ระบบรวบรวมวัสดุและอื่น ๆ

รายการตรวจสอบก่อนการเตรียมและการใช้งานมีดังนี้

1. ตรวจสอบเครื่องบดและระบบการคัดเกรดว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะและเศษผงอยู่ในห้องบดหรือไม่

2. ตรวจสอบว่ามีวัตถุที่เป็นโลหะและของกระจุกกระจิกในถังป้อนอาหารและสกรูป้อนของเครื่องบดละเอียดหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าเครื่องบดละเอียดกระชับรัดหรือไม่

4. ความยืดหยุ่นของสายพานส่งของเครื่องบดละเอียดอยู่ในระดับปานกลางหรือไม่และมีการติดตั้งฝาครอบป้องกันหรือไม่

5. ตรวจสอบการชนกันของชิ้นส่วนเกียร์ หากมีความผิดปกติ ให้วิเคราะห์สาเหตุและกำจัดให้ทันท่วงที

6. หมุนชิ้นส่วนเกียร์เพื่อดูว่ามีสิ่งผิดปกติหรือไม่ จากนั้นย้ายชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบว่าทิศทางการทำงานถูกต้องหรือไม่

7. เรียกใช้เครื่องบดแบบ ultra-micro โดยไม่ต้องโหลดเป็นเวลา 20-30 นาที และสังเกตการทำงานปัจจุบัน อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือน: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนแกนหมุนไม่ควรเกิน 35 ℃ และอุณหภูมิเป้าหมายสูงสุดไม่ควรเกิน 70 ℃ (ในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน อุณหภูมิโดยทั่วไปจะไม่เกิน 40 ℃); แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ควรใหญ่เกินไป สามารถนำไปผลิตได้หลังจากการทำงานปกติไม่มีโหลด

8. เครื่องบดละเอียดควรเปิดประตูอากาศด้านบนและด้านล่างของห้องเก็บฝุ่นด้วยแรงโน้มถ่วงอย่างเหมาะสม

by ALPA Powder

กระบวนการหลักสามประการของโรงสีเจ็ทที่ต้องเชี่ยวชาญ

ในฐานะที่เป็นเครื่องบดย่อยที่สำคัญ กระบวนการทำงานของโรงสีเจ็ทต้องเชี่ยวชาญก่อน เฉพาะเมื่อคุณเข้าใจกฎการดำเนินการอย่างปลอดภัยเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการได้อย่างถูกต้อง

1. การเตรียมตัวก่อนเริ่ม

(1) หลังจากได้รับคำสั่งการผลิตแล้ว ให้เตรียมวัสดุล่วงหน้า

(2) ตรวจสอบท่อ น๊อตยึด ปะเก็น ตลับลูกปืนแกนหมุน และแผงหน้าปัด ว่าอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ และทุกอย่างเป็นปกติและยืดหยุ่นหรือไม่

(3) คัดแยกฉากเพื่อกำจัดเศษซาก

(4) มีวัสดุสะสมอยู่ในปลอกหุ้มและอุปกรณ์แยกหรือไม่ และถ้ามี ให้ขจัดคราบสกปรกออก

(5) ตรวจสอบท่อขนส่งและอุปกรณ์เสริมเพื่อดูว่ามีการอุดตัน การรั่วไหลของอากาศ หรือการปิดผนึกที่ไม่ดีในท่อหรือไม่ อุปกรณ์เสริมนั้นไม่เสียหาย และสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่

(6) การหล่อลื่นของแบริ่งกลิ้งดีและทันเวลาหรือไม่

2. เริ่มโรงสีเจ็ท

(1) เริ่มเจ็ทมิลล์ก่อน ควบคุมกระแสและเวลาเริ่มต้น เพื่อให้อุปกรณ์เริ่มทำงาน เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ ให้เริ่มป้อน และสามารถปรับปริมาณการป้อนได้อย่างเหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ

(2) ควรป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง และไม่ควรมีขนาดใหญ่หรือเล็ก ซึ่งจะเป็นอันตรายต่อผลการแยกตัวของโรงสีเจ็ท และทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติได้ง่าย

(3) ในกระบวนการดำเนินการ เมื่อพบความผิดปกติแล้ว ควรหยุดการตรวจสอบทันที และการดำเนินการจะดำเนินต่อไปได้หลังจากขจัดข้อบกพร่องแล้วเท่านั้น

3. การปิดและตรวจสอบโรงสีเจ็ท

(1) หยุดให้อาหารจนกว่าวัสดุในปลอกเครื่องทำลายเอกสารจะกราวด์และแยกออกจากกัน จากนั้นปิดมอเตอร์ ปล่อยให้อุปกรณ์ไม่ทำงานอีก 3 นาที จากนั้นกดปุ่มหยุดค้างไว้เพื่อหยุดอุปกรณ์

2) หลังจากที่อุปกรณ์หยุดทำงาน ให้เปิดประตูตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สวมใส่

(3) กรอกบันทึกการผลิตที่เกี่ยวข้องและอัปเกรดเครื่องหมายสถานะอุปกรณ์สำหรับไดรฟ์ถัดไป

by ALPA Powder

การจำแนกประเภทและหลักการทำงานของเจ็ตมิลล์

โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดมาก และยังเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในอุตสาหกรรมการเจียรด้วย หลังจากที่อากาศอัดของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดถูกแช่แข็ง กรองและทำให้แห้ง จะสร้างกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและถูกฉีดเข้าไปในห้องบดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นของเหลว วัสดุที่ถูกเร่งจะรวมตัวกันที่จุดตัดของกระแสลมของหัวฉีดหลายหัว ส่งผลให้เกิดความรุนแรง การชนกัน การเสียดสี และการตัดของอนุภาคสามารถบรรลุการบดละเอียดของอนุภาคได้

วัสดุพื้นจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก การไหลของอากาศเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยตัวกรองถุง และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำจะปล่อยก๊าซบริสุทธิ์ โรงสีเจ็ทแบนมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย

โครงสร้าง: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบด, การเปิดหัวฉีด, ช่องเปิด, ช่องระบายอากาศ, ช่องเติมอากาศอัด, โซนการจำแนก ฯลฯ

หลักการทำงาน: อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะเปลี่ยนเป็นการไหลของอากาศความเร็วสูงผ่านหัวฉีด เมื่อวัสดุถูกส่งไปยังห้องบดผ่านตัวป้อน วัสดุนั้นจะถูกตัดด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูง แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้วัสดุบดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและวัตถุดิบทางเคมี ขีดจำกัดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปริมาณของแข็งในกระแสก๊าซที่ไหลมารวมกัน ภายใต้อัตราส่วนที่ตรงกันข้ามของการใช้พลังงานต่อหน่วย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงสีเจ็ทจะได้รับการขัดเกลามากขึ้น การกระจายขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอมากขึ้น กิจกรรมก็มากขึ้น และประสิทธิภาพการกระจายจะดีกว่าราคา เนื่องจากเอฟเฟกต์การระบายความร้อนของ Joule-Thomson ที่เกิดจากการขยายตัวแบบอะเดียแบติกของก๊าซอัดในระหว่างกระบวนการเจียร วัสดุที่หลอมละลายต่ำหรือไวต่อความร้อนสามารถนำมาใช้ในกระบวนการเจียรได้

การจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ทในปัจจุบันมีห้าประเภทต่อไปนี้ในอุตสาหกรรม พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน (แบน) โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน โรงงานเจ็ทเป้าหมาย โรงงานเจ็ทเจ็ทเคาน์เตอร์ และโรงงานเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด

หลักการของการบดอัดลม: ลมอัดที่ปราศจากน้ำมันแบบแห้งหรือมีหัวฉีดมากเกินไป เครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงจะขับเคลื่อนวัสดุให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุชนกัน ถู และบีบอัด วัสดุที่บดแล้วจะไปถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และในที่สุดวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดก็จะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม หากวัสดุไม่เป็นไปตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ให้กลับไปที่ห้องบด ทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการ และหยุดการตั้งค่า เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วสูงใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ในห้องบด ความถี่การชนกันของอนุภาคและอนุภาคจะสูงกว่าความถี่การชนกันของอนุภาคและผนังอุปกรณ์มาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผลการบดหลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันหรือการเสียดสีระหว่างอนุภาค

by ALPA Powder