Kireçtaşı tozu için Masa vals tipi nasıl seçilir

kireçtaşı nedir? Herkesin kireç taşına aşina olduğuna inanıyorum. Kireçtaşı üretimimizin ve hayatımızın her yerinde görülebilir. Uygulama değeri yüksektir ve yaygın bir hammaddedir. Peki ne tür bir öğütme değirmeni kireçtaşı tozunu işleyebilir? Nasıl seçilir? Aslında, masa valsli değirmen, kireçtaşı tozunun işleme verimliliğini artıran yeni bir öğütme değirmeni türüdür. Seçim ve konfigürasyon planını formüle ederken, Ar-Ge ekibinin daha makul bir konfigürasyon planı geliştirmek için daha fazla öğütme bilgisini birleştirmesi gerekir. Ardından, kontrol edelim.

1. Kireçtaşının ne olduğunu anlayın

Bir seçim planı formüle ederken, malzemeyi kesinlikle tam olarak anlamak gerekir. Yalnızca fiziksel ve kimyasal özelliklerini, uygulama beklentilerini ve diğer bilgileri kavrayarak, buna uygun olarak daha makul bir seçim ve konfigürasyon formüle edebiliriz. Kireçtaşının ana bileşeni, yapı malzemeleri alanında yaygın olarak kullanılan kalsiyum karbonattır. Başlıca özelliği, yüksek sıcaklıkta kalsiyum oksit ve karbondioksiti parçalayabilmesidir. Bu nedenle önemli bir endüstriyel hammaddedir. Bir öğütme değirmeni seçerken, kireçtaşının farklı boyut, sıcaklık ve viskozitesini göz önünde bulundurmanız gerekir ve öğütme değirmeni modeli doğal olarak farklıdır, bu da değirmen seçiminde önemli bir parametre haline gelmiştir.

2. Müşterinin ihtiyaç duyduğu kapasite nedir?

Aslında bu nokta seçim için çok önemlidir. Değirmen üreticilerinin çok sayıda öğütme değirmeni olduğu gibi, kalker öğütebilen birçok değirmen türü de bulunmaktadır. Bazı değirmenler yüksek üretkenliğe ancak büyük kayıplara sahiptir. Diğer değirmenlerin üretim kapasitesi düşük ancak enerji tasarrufu var. Farklı müşteriler için sadece uygun olanlar daha iyidir. Bu nedenle ALPA, seçim ve konfigürasyon planını bilimsel olarak kişiselleştirir ve üretim kapasitesi gereksinimleri özellikle önemlidir.

3. Bitmiş ürünün gerekli inceliği nedir?

Anyone who knows the powder industry that different fields have different requirements for powder fineness. Only choosing the right machine to grind the suitable powder fineness is more important for this field. If the fineness of the finished product does not meet the requirements, no matter how large the output is, it will helpless. Therefore, customers need to provide product fineness in time. This requirement is crucial to the selection and configuration of the mill.

After the above detailed narration, everyone should have a better understanding that the three factors, the nature of the material, the production capacity and the fineness of the finished product, all are important references for formulating a suitable selection plan.