Nano kalsiyum karbonat ayrıca süper ince kalsiyum karbonat olarak da adlandırılır. Standardın adı çok ince kalsiyum karbonattır. Nano kalsiyum karbonatın en olgun endüstrisi, esas olarak yüksek kaliteli plastik ürünlerde kullanılan plastik endüstrisidir. Plastik masterbatch’in reolojik özelliğini iyileştirebilir ve şekillendirilebilirliğini iyileştirebilir. Bir plastik dolgu maddesi olarak, plastiğin bükülme mukavemetini ve eğilme elastik modülünü, plastiğin termal deformasyon sıcaklığını ve boyutsal stabilitesini iyileştirme ve ayrıca plastiğe termal histerezis kazandırma, sertleştirme ve güçlendirme işlevine sahiptir. Mürekkep ürünlerinde kullanılan nano kalsiyum karbonat, mükemmel dağılım ve şeffaflık, mükemmel parlaklık ve mükemmel mürekkep emilimi ve yüksek kuruluk gösterir. Reçine bazlı mürekkepte mürekkep dolgu maddesi olarak nano kalsiyum karbonat, iyi stabilite, yüksek parlaklık, baskı mürekkebinin kuruma performansı üzerinde hiçbir etkisi ve güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir.

Nano kalsiyum karbonat, partikül boyutu 1-100 nm olan bir tür fonksiyonel inorganik dolgu maddesidir. Kauçuk, plastik, kağıt yapımı, mürekkep, boya, dolgu macunu ve yapıştırıcı, ilaç, diş macunu, gıda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, farklı uygulamaların partikül boyutu, kristal şekli, yağ emme değeri ve nano kalsiyum karbonatın dağılımı konusunda farklı gereksinimleri vardır.

1、Plastiklerde nano kalsiyum karbonat uygulaması

Plastiklerin işlenmesinde ve üretiminde sıradan kalsiyum karbonat ürünleri yalnızca genel dolgu maddeleri olarak kullanılabilir. Dolgu maddesi olarak kullanılmasına ek olarak, modifiye nano kalsiyum karbonat, plastik ürünlerin hacmini artırabilen, ürünlerin sertliğini ve mukavemetini artırabilen, plastiklerin işleme performansını iyileştirebilen aktivatör ve güçlendirici ajan rolünü de oynayabilir. plastik ürünlerin ısı direnci, eğilme mukavemeti ve elastik modülü ve diğer performans göstergeleri.

Nano kalsiyum karbonat, PVC, PS, PP ve diğer plastiklerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında, özellikle tel ve kablo, boru ve diğer ürünler için PVC miktarı en fazladır. Nano kalsiyum karbonat, PVC plastikler üzerinde iyi bir güçlendirme ve sertleştirme etkisine sahiptir. Ana nano özellikleri, işlenmiş PVC plastiklerin mukavemet, bariyer, alev geciktirici ve termal kararlılık gibi iyi mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar.

Plastik endüstrisinde nano kalsiyum karbonatın teknik gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Yağ emme değeri: plastik endüstrisi genellikle nano kalsiyum karbonatın parçacık boyutu küçük ve spesifik yüzey alanı büyük olduğundan, nano kalsiyum karbonatın çok düşük yağ emme değeri gerektirir. Yağ emme değeri büyükse, karıştırma sırasında daha fazla plastikleştirici tüketilecektir, bu da sistemin viskozitesini artıracak, sadece işleme performansını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda üretim maliyetini de artıracaktır.

Kristal şekli: esas olarak kübik, küresel, bu kristal ürünler daha az akış direnci gösterir, üretilmesi ve işlenmesi kolaydır ve plastik ürünlerin yüzey parlaklığını etkilemez.

Parçacık boyutu: Plastiklerde kullanılan nano kalsiyum karbonatın parçacık boyutu genellikle yaklaşık 100 nm’de kontrol edilir. Parçacık boyutu çok büyükse, nano kalsiyum karbonatın etkisini yansıtamaz ve ürünlerin görünümünü etkiler; parçacık boyutu çok küçükse, yüzey enerjisi artacak ve parçacıklar ciddi şekilde topaklaşacak, bu da işleme sırasında tamamen dağılması zor olacak ve bu da ürünlerin yüzeyinde parçacıklar oluşmasına neden olacaktır.

Dağılabilirlik: Yüksek dağılımlı nano kalsiyum karbonat seçilmelidir. Nano kalsiyum karbonat ciddi şekilde topaklanırsa, plastik işleme ve karıştırmanın kesme kuvveti çok güçlü olmasa da ikincil parçacık boyutu birincil parçacık boyutundan çok daha büyük olacaktır. Ciddi aglomerasyona sahip bazı nano kalsiyum karbonatların dağılması kolay değildir, bu da uygulamada yerel kusurlara neden olacak ve ürün kalitesi sorunlarına yol açacaktır.

Nem: nem kontrolü %0,5’ten yüksek olmamalıdır. Nem içeriği çok yüksekse, plastik yüzeyde kabarcıklar veya oyuklar oluşur.

PH değeri: Nano kalsiyum karbonatın pH değeri 10’un altında kontrol edilmelidir. pH değerinin çok yüksek olması ürünlerin beyazlığını ve yüzey parlaklığını etkiler ve görünümü kötüleştirir. Aynı zamanda yüksek pH, sistemin viskozitesini de artıracak ve işleme sürecini etkileyecektir.

Plastik endüstrisinde kullanılan her türlü metalik olmayan mineral toz malzemeler arasında, toplam plastik katkı maddesinin %60-70’ini oluşturan kalsiyum karbonat miktarı en fazladır. Bununla birlikte, yüksek performanslı uygulama araştırmalarında, özellikle nano kalsiyum karbonatın aglomerasyonunun nasıl çözüleceği, nano kalsiyum karbonatın dispersiyon etkisinin nasıl iyileştirileceği ve kompozit malzemelerin bağlanma mukavemetinin nasıl iyileştirileceği gibi pek çok sorun bulunmaktadır. çözüldü.

2、kauçukta nano kalsiyum karbonat uygulaması

Nano kalsiyum karbonat esas olarak kauçuk endüstrisinde lastik, tel, kablo ve kauçuk ürünlerinde kullanılmaktadır. Hacmi artırabilir, maliyeti azaltabilir ve kauçuk işleme performansını iyileştirebilir. Şu anda kauçukta kullanılan ana kalsiyum karbonat, ağır kalsiyum karbonat ve sıradan hafif kalsiyum karbonattır. Nano kalsiyum karbonatın uygulama alanı ve kapsamı da genişlemektedir. Nano kalsiyum karbonatlı kauçuk ürünler, uzama, sıkıştırma deformasyonu, akma direnci ve yırtılma direncinde sıradan kalsiyum karbonattan çok daha iyidir. Özel teknoloji ile işlenen nano kalsiyum karbonat yüksek yüzey aktivitesine sahiptir. Ultraviyole ışınlama altında, serbest hareket eden elektronları serbest bırakabilir ve virüsleri ve bakterileri öldürmek için oksijen veya organik maddelerle kolayca reaksiyona girebilir. Bu nedenle nano kalsiyum karbonat sterilizasyon ve dezenfeksiyon etkisine de sahiptir.

Lastik: nano kalsiyum karbonat, otomobil lastiklerinin üretiminde kısmen karbon siyahı ve beyaz karbon siyahının yerini alabilir, ancak güçlendirme etkisinde hala bir boşluk var. Bu nedenle, esas olarak, yan duvar, kord bileşiği, iç katman kauçuğu, tampon kauçuğu vb. gibi daha az stresli parçalara uygulanır. Üretimde, nano kalsiyum karbonat ve aktif çinko oksit, lastik sırtı bileşiğinin gücünü büyük ölçüde artırabilir.

Kauçuk tüp ve bant: nano kalsiyum karbonat esas olarak kauçuk tüpü ve bandı güçlendirmek ve beyazlatmak ve aynı zamanda kauçuk bileşiğinin dağılabilirliğini geliştirmek için kullanılır.

Tel ve kablo: Nano kalsiyum karbonat genellikle maden teli ve kablosu, yüksek gerilim teli ve kablosu, deniz teli ve kablosu ve elektrik teli ve kablo yapıştırıcısının koruyucu kapağında kullanılır.

Kauçuk endüstrisinde nano kalsiyum karbonatın teknik gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Yağ emme değeri: kauçuk endüstrisi, nano kalsiyum karbonatın yağ emme değeri için daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Yağ emme değeri ne kadar yüksek olursa, kauçuğun ıslanabilirliği ve takviyesi o kadar iyi olur.

Kristal form: kauçuğun yüksek takviye performansı nedeniyle, nano kalsiyum karbonatın kristal formu esas olarak zincir veya zincir benzeri olmalıdır ve zincir segmentleri işleme sırasında sistemin gücünü artırabilecek şekilde birbirine dolanacaktır.

Parçacık boyutu: Kauçukta kullanılan nano kalsiyum karbonatın parçacık boyutu genellikle 80-120 nm’dir. Parçacık boyutu çok büyükse, takviye etkisi elde edilemez. Ancak partikül boyutu çok küçükse, partikül boyutu ile kauçuk infiltrasyonu arasındaki temas alanı artar, bu da dispersiyonu zorlaştırır ve kauçuk karışımını etkiler.

Nem: nem içeriği %0,5’ten fazla olmamalıdır. Nem içeriği çok yüksekse, vulkanizasyonun kavurma süresi uzayacaktır, bu da vulkanizasyon oranının artmasına elverişli değildir.

PH değeri: nano kalsiyum karbonatın pH değeri, esas olarak 9.5-10.5’te kontrol edilmesi gereken vulkanizasyon hızını etkiler. pH değeri düşük ise vulkanizasyon hızı yavaşlayacak, verim düşecek ve enerji tüketimi artacaktır.

Kauçuğa nano kalsiyum karbonat eklemek, kauçuğun takviye edici etkisini artırabilir ve ayrıca yaşlanma direncini, yağ direncini ve malzemenin dağılabilirliğini iyileştirebilir. Sıradan hafif kalsiyum ürünleri ile karşılaştırıldığında, nano kalsiyum karbonatın güçlendirici etkisi daha iyidir, ancak karbon siyahı ve silikadan daha kötüdür. Karbon siyahı ve silika nano kalsiyum karbonat ile değiştirilirse, malzemenin mukavemeti azalacaktır. Kullanım miktarı çok büyükse, silindir yapışması olayı meydana gelir. Bu nedenle, teknik formül makul hata ayıklama ve sürekli optimizasyon gerektirir.

3、Yapıştırıcılarda nano kalsiyum karbonat uygulaması

Yapıştırıcı esas olarak baz yapıştırıcı, kürleme maddesi, dolgu maddesi, birleştirme maddesi ve katalizörden oluşur. Çin’in gayrimenkul, ambalaj malzemeleri, inşaat malzemeleri ve diğer alanlardaki hızlı gelişimi ile yapıştırıcı miktarı hızla artıyor. Yapıştırıcıların önemli dolgu maddelerinden biri olan nano kalsiyum karbonat, yalnızca düşük fiyatına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yapıştırıcılarla iyi bir uyumluluğa sahiptir. Yapıştırıcıların çapraz bağlama sürecini hızlandırabilir, tiksotropiyi iyileştirebilir, yapışmayı, çekme mukavemetini ve takviye etkisini iyileştirebilir. Şu anda, polisiloksan dolgu macununda nano kalsiyum karbonatın uygulama teknolojisi nispeten olgunlaşmıştır, ancak poliüretan yapıştırıcıdaki uygulama henüz emekleme aşamasındadır. Poliüretan yapıştırıcı mükemmel yapışma ve yaşlanma direncine sahiptir ve silikonun sahip olmadığı yüzey kaplama özelliğine sahiptir. Kirlilik içermeyen, iyi yapışma ve hava koşullarına dayanıklılık uygulama alanında, poliüretan yapıştırıcının belirgin avantajları vardır.

Yapıştırıcılarda kullanılan nano kalsiyum karbonatın temel teknik gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

Yağ absorpsiyon değeri: yağ absorpsiyon değeri, silikon kauçuk üreticilerinin yakından takip ettiği ve kauçuktaki nano kalsiyum karbonatın ıslanabilirliğini doğrudan etkileyen bir indekstir. Daha yüksek nano kalsiyum karbonat, mekanik özellikler ve tiksotropi açısından avantajlara sahiptir, ancak viskoz kolloide yol açacak, daha fazla katkı maddesi tüketecek ve üretim maliyetini artıracaktır. Farklı üreticilerin formülasyon sistemlerinde nano kalsiyum karbonatın yağ emme değeri gereksinimleri farklıdır ve bu şartlara göre belirlenmelidir.

Kristal form: genellikle kübik veya eşkenar dörtgen altı yüzlüdür ve ayrıca ürünün teknik gereksinimlerine ve üretim ekipmanına uyum sağlaması gerekir.

CaC03’ün parçacık boyutu kontrol edilemeyecek kadar küçükse, kolloidin kümelenmesi kolay olacaktır; parçacık boyutu çok küçükse, kolloid kolayca aglomere olacaktır.

Nem: nem içeriği ne kadar düşükse, nano kalsiyum karbonat yapıştırıcılar için o kadar iyi kullanılır, genellikle %0,5’ten azdır. Nano kalsiyum karbonatın su içeriği daha yüksekse, yüzeydeki hidroksil grupları artar ve agregalar birbirleriyle aglomerasyon eğilimi gösterir ve kauçuğun viskozitesini artıran baz kauçuğun etkisi altında üç boyutlu bir ağ oluşturur. , karıştırma süresini uzatır, verimi düşürür ve enerji tüketimini artırır; çok fazla su aynı zamanda enerji tüketiminin artmasına da neden olur Katkı maddeleri ile reaksiyona girerek partiküller oluşturur, bu da ürünlerin zayıf dağılımına ve partikül görünümüne neden olur. Poliüretan yapıştırıcıda hidrolize edilmesi kolay birçok izosiyanat radikali vardır. CO2 oluşumu, ürünün yüzeyinde köpürme olgusudur.

PH değeri: Kalsiyum karbonat, pH değeri 8-10 olan bir çeşit zayıf alkali tuzdur. Nano aktif kalsiyum karbonatın yüzey kaplama maddesi genellikle yüzeyinde belirli bir nötrleştirme etkisi olan zayıf organik asit veya organik asit tuzudur. Üretim sürecinde, kalsiyum karbonatın alkaliye dönmesi olgusu çok yaygındır. Alkali uygun şekilde işlemden geçirilmezse, kauçuk malzemedeki asit bileşeni ile su üretecek ve siloksanı hidrolize ederek inorganik partiküller üretecektir. Ürünün kötü görünümü de mekanik özelliklerini etkileyecektir.

Spesifik yüzey alanı: partikül boyutu 60 ~ 100nm’de kontrol edildiğinden, karşılık gelen spesifik yüzey alanı 20 ~ 25m2 / g’de kontrol edilmelidir. Spesifik yüzey alanı çok büyükse, güçlendirme etkisi artacaktır, ancak aynı zamanda yapıştırıcının ekstrüzyon performansı bozulacak ve ürünün dağılma etkisi de etkilenecektir.

Şu anda, nano kalsiyum karbonat sisteminin daha fazla araştırılmasıyla, nano kalsiyum karbonat gibi nano yapıştırıcı alanında aynı rolü oynamayacaktır.

4、Kaplamalarda nano kalsiyum karbonat uygulaması

Kaplamalarda ağır kalsiyum karbonat, hafif kalsiyum karbonat ve nano kalsiyum karbonat yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağır kalsiyum karbonat veya sıradan hafif kalsiyum ile karşılaştırıldığında, nano kalsiyum karbonat sadece daha iyi takviye etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kaplama gücünü, parlaklığı, şeffaflığı, hızlı kuruma özelliğini ve kaplamaların stabilitesini de iyileştirebilir. Otomobil kaplamaları ve mimari kaplamalar gibi bazı endüstrilerde, nano kalsiyum karbonat, işletmelerin maliyetini azaltmak için pahalı titanyum dioksitin kısmen veya tamamen yerini alabilir.

PVC plastisol sisteminde kullanılan nano kalsiyum karbonatın ana teknolojisi:

Yağ emme değeri: genellikle gereksinimler düşüktür. Yağ emme değeri yüksek ise sistemin viskozitesi artacak ve daha fazla plastikleştiriciye ihtiyaç duyulacak ve bu da üretim maliyetini artıracaktır. Bununla birlikte, farklı ürünler için nano kalsiyum karbonatın yağ emme değeri gereksinimleri, özel duruma bağlı olarak tamamen aynı değildir. Örneğin bazı müşterilerin yağ emme değeri yüksek, viskozitesi ve verim değeri yüksek ürünlere ihtiyacı vardır.

Kristal formu: genellikle kübik

Parçacık boyutu: genellikle 60-100 nm’de kontrol edilir. Parçacık boyutu çok büyükse, sistemin viskozitesi düşecek, mekanik özellikler etkilenecek ve sistemin tiksotropisi daha da kötüleşecek; parçacık boyutu çok küçükse, nano kalsiyum karbonat ciddi şekilde topaklaşacak ve bu da kolayca zayıf dağılıma ve kolloid yüzeyinde çukurlaşmaya yol açacaktır. Aynı zamanda viskozite ve verim değeri artacaktır.

Yukarıdaki geleneksel algılama indekslerine ek olarak, PVC plastisol sisteminde kullanılan nano kalsiyum karbonat ayrıca bazı uygulama özellikleri için özel gereksinimlere sahiptir.

İyi tiksotropiye sahiptir, yani yüksek kesme incelmesi ve düşük kesme kalınlaşması. PVC plastisol sistemine nano kalsiyum karbonat uygulandığında, viskozite, kaplamanın akışına elverişli olan yüksek kesme hızında düşer. Bununla birlikte, inşaat öncesi ve sonrası düşük kesme hızı koşulu altında, viskozite yükselir, bu da kaplamanın sarkmasını etkili bir şekilde önleyebilir;

Yüksek akma değeri ile kaplama iyi bir mukavemete sahiptir ve küçük rahatsızlıkları ve dış kuvvet etkisini önleyebilir;
Kaliteli istikrar.

Halihazırda, ithal ürünlere kıyasla yerli nano kalsiyum karbonatın kalite kararlılığında büyük bir boşluk vardır ve bazı iyi göstergelerin ortaya çıkması ve sürdürülmesi zordur.

5、mürekkepte nano kalsiyum karbonat uygulaması

Mürekkep esas olarak pigmentler, bağlayıcılar, dolgu maddeleri, katkı maddeleri vb.’den oluşur. Modifiye edilmiş nano kalsiyum karbonat, bağlayıcı ile iyi bir uyumluluğa sahiptir ve yüksek parlaklık, güçlü stabilite, güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir ve mürekkep faktörünü etkilemez ve kurutma performansı Mürekkebin kalitesini kapsamlı bir şekilde artırabilir ve üretim maliyetini azaltabilir.

Mürekkepte kullanılan nano kalsiyum karbonat yüksek performans gerektirir. Kullanımdan sonra, mürekkep iyi bir dağılım, emilim, şeffaflık, parlaklık, iyi örtme gücü ve baskı uyarlanabilirliği göstermelidir. Dağılım, mürekkebin parlaklığını, akışkanlığını ve şeffaflığını belirler. Nano kalsiyum karbonatın kristal şekli esas olarak kübiktir ve küpün nano kalsiyum karbonatı düşük yağ emme değerine sahiptir, İyi akışkanlık ve kolay dağılma ile karakterize edilir; partikül boyutu genellikle 20 nm ile 100 nm arasındadır; akışkanlık, kristal şekli ve parçacık boyutu ile ilgilidir ve kübik ve küresel kristal formları daha fazla akışkanlık gösterirken, zincir tipi daha küçük bir akışkanlık gösterir. Üreticilerin, üretilen mürekkebin türüne göre uygun nano kalsiyum karbonatı seçmeleri gerekir; mürekkebin önemli bir parlaklık indeksi kalsiyum karbonat kristalidir. Şekil, partikül boyutu dağılımı ile ilgilidir. Küpün nano kalsiyum karbonatı, mürekkep kaplamasında düzenli olarak düzenlenmiş, basılı yüzeyi pürüzsüz hale getiren ve iyi parlaklık gösteren dar bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir; beyazlık gereksinimi düşüktür, diğer pigmentlerin eklenmesi gerektiğinden, çok yüksek beyazlık zor renklendirmeye neden olur.

Mürekkep endüstrisinde nano kalsiyum karbonat önemli bir rol oynar. Mürekkebin kalitesi, basılan malzemenin kalitesini belirler. Nano kalsiyum karbonat ile hazırlanan mürekkep pürüzsüz, stabil, iyi basılabilirlik ve güçlü örtme gücüne sahiptir.

Baskı işleminde, mürekkebin hızlı kurumasına elverişli olan iyi mürekkep emilimi de gösterir.

6、Kağıt yapımında nano kalsiyum karbonatın uygulanması

Kağıt endüstrisinde nano kalsiyum karbonat uygulaması esas olarak aşağıdaki yönlerdendir:

Kağıt dolgu maddesi olarak nano kalsiyum karbonat, küçük ve düzgün parçacık boyutuna, ekipman üzerinde küçük aşınmaya, ince ve düzgün kağıt ürünlerine, küçük parçacık boyutuna, büyük yağ emme değerine ve pigmentlerin sıkılığına elverişli spesifik yüzey alanına sahiptir; iyi beyazlık, yüksek parlaklık ve iyi ışık koruma özelliği, kağıdın beyazlığını ve gölgelenmesini iyileştirebilir; kullanılan kağıt hamuru miktarını koruyabilir, maliyeti azaltabilir ve çevrenin korunmasına yardımcı olabilir.

Sigara kağıdında nano kalsiyum karbonat ilavesi yaklaşık %45 – %50’dir, yüksek kırılma indeksi ve iyi opaklığı nedeniyle sigara kağıdının içindeki kesilmiş tütün dışarıdan görülmez; sigara yanarken kalsiyum karbonattan salınan CO2 yanma hızını bir dereceye kadar kontrol edebilir ancak dumanı söndüremez. Aynı zamanda, kalsiyum karbonat yanma sonrası kül içeriğini çok iyi tutabilir, kağıdın hava geçirgenliğini artırabilir ve sigaradaki katran içeriğini azaltabilir.

Yüksek kaliteli tuvalet kağıtlarında, özellikle kadın ürünlerinde, hijyenik ped, çocuk bezi, çocuk bezi ve diğer ürünler gibi bebek ürünlerinde, iyi hava geçirgenliği ve su direncine sahip polietilen film üretmek için nano kalsiyum karbonat yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca nano kalsiyum karbonatın küçük partikül boyutu nedeniyle ürünler hassastır, cilde zarar vermez ve insan vücudunda duyusal rahatsızlığa neden olmaz.

Kağıt kaplamadaki uygulaması. Kağıt yapımı dolgu maddelerinden farklı olarak, kaplama için nano kalsiyum karbonat esas olarak bulamaç şeklinde taşınır. Avantajları, üretim enerji tüketiminden tasarruf, maliyeti düşürme, toz ve çevre koruma olmamasıdır. Doğrudan kullanıma pompalanabilir ve üretim sürecini basitleştirir. Nano kalsiyum karbonat, yüksek beyazlığı, geniş spesifik yüzey alanı, yüksek aktivitesi ve iyi takviyesi nedeniyle kaplamalı kağıdın parlaklığını, beyazlığını, pürüzsüzlüğünü, yüzey gücünü ve mürekkep emilimini iyileştirebilir.

Farklı ürünlerde, nano kalsiyum karbonat kristal şeklinin gereksinimleri de farklıdır. Kağıt yapımı dolgu maddelerinde kullanıldıklarında esas olarak iğ şeklinde, zincir şeklinde ve küreseldirler; sigara kağıdında kullanıldıklarında esas olarak iğ ve iğne şeklindedirler; kağıt kaplamada kullanıldıklarında ağırlıklı olarak iğ şeklinde, levha şeklinde ve kübiktirler.

Nano kalsiyum karbonatın kağıt yapım endüstrisinde uygulanması hala büyük bir gelişme potansiyeline sahiptir. Kullanım sürecinde çözülmesi gereken birçok teknik darboğaz ve uygulama sorunu olduğundan, kağıt yapımı için yüksek kaliteli nano kalsiyum karbonat ürünleri hala ithalata dayanmaktadır. Bununla birlikte, kağıt yapım teknolojisinin sürekli gelişimi ile kağıt yapım süreci, asit boyutlandırmadan nötr ve alkali boyutlandırmaya geçmiştir, bu da kağıt yapımında kalsiyum karbonatın gelişimi için iyi bir fırsat sağlar ve nano kalsiyum karbonat uygulaması daha fazla hale gelecektir. kapsamlı.

Nano kalsiyum karbonatın endüstriyel zincirinde hammadde, üretim ve uygulama sektörlerinde yer alan birçok işletme bulunmaktadır. Endüstriyel zincirin entegrasyonunu gerçekleştirmek için ilgili işletmeler arasında teknik alışveriş ve inovasyon çok önemlidir. Sadece çeşitli endüstriler arasındaki arz ve talep talebini karşılayarak ve pazarı genişleterek kazan-kazan sonuçları elde edebiliriz.

Kaynak: Fan tiguo. Nano kalsiyum karbonatın hazırlanması ve uygulanması [D]. Hubei Teknoloji Üniversitesi, 2018