Pul grafit yeniden öğütme işlemi ve ekipmanı

Grafit ürünler arasında pul grafit en yaygın kullanılan ve talep edilendir ve değeri pulların boyutu ve derecesi ile orantılıdır. Bununla birlikte, geleneksel pul grafit öğütme ve yüzdürme işlemi genellikle grafit pullarına büyük ölçüde zarar verir. Bu nedenle, farklı gömülü parçacık boyutlarına sahip pul grafit cevheri için yeniden öğütme işlemi ve ekipmanının makul bir şekilde seçilmesi büyük önem taşımaktadır.

Pul grafit olarak da bilinen kristal grafit, elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik, yüksek sıcaklık direnci, plastisite, kayganlık ve kimyasal eylemsizlik gibi bir dizi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliğe sahiptir. Metalurji, makine, elektrik, hafif sanayi, kimya sanayi, tekstil ve ulusal savunmada yaygın olarak kullanılmaktadır. Küresel yüksek teknoloji gelişimi için vazgeçilmez metalik olmayan malzemelerden biridir.

Genellikle büyük pullar +50 mesh, +80 mesh ve +100 mesh pul grafiti ifade eder ve bu partikül boyutlarının altındaki pul grafit ince pul grafit olarak adlandırılır.

Ölçek boyutu ve sabit karbon içeriği, grafit pullarının değerini değerlendirmek için en önemli referans göstergeleridir ve ayrışma yöntemi ve derecesi, konsantre ürünlerde büyük ölçeklerin verimini ve sabit karbon içeriğini belirleyen en önemli faktörlerdir. . Bu nedenle pul grafit zenginleştirme işleminin optimizasyonu için öncelikle öğütme işleminden başlamalıyız.

Son yıllarda, öğütme teknolojisinde atılımlar yapıldı ve dereceli öğütme ve yüzdürme, hızlı yüzdürme teknolojisi, aşama öğütme ve aşama ayırma, ön ayırma, kollektörsüz yüzdürme ve kesme flokülasyonu gibi birçok yeni teknolojik süreç ortaya çıktı. . Flotasyon işlemi, ultrasonik güçlendirme işlemi.

Pul grafit öğütme ekipmanı

Araştırmalar, ayırma işleminin ve ayırma ekipmanının grafit pul yapısını fiziksel olarak tahrip etmeyeceğini, yeniden öğütme işlemi sırasında yalnızca büyük pul grafitin hasar göreceğini ve kaybolacağını bulmuştur. Bu nedenle, grafit zenginleştirme için en kritik teknoloji, yeniden öğütme ekipmanının makul seçimidir.

Grafit pullarını korumanın en önemli ve temel kısmı, yeniden öğütme ekipmanının seçimidir.

• Bilyalı değirmen

Bilyalı değirmen, zenginleştirme tesisinde geniş bir uygulama yelpazesine, uzun bir geçmişe, basit kullanıma ve düşük üretim maliyetine sahip bir öğütme ekipmanıdır. Kafes tipi bilyalı değirmenler ve taşma tipi bilyalı değirmenler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Grafit yeniden öğütme işleminde, bilyalı değirmen esas olarak tek aşamalı öğütme veya iki aşamalı yeniden öğütme için kullanılır. Kurulu güç genellikle 80~120kW, orta dolum oranı %30~40 ve tek işleme kapasitesi 10~40t/s’dir. Vesaire.

• karıştırma değirmeni

Karıştırma değirmeni ile bilyalı değirmen arasındaki en büyük fark, birincisinin içinde bir karıştırma cihazı bulunmasıdır. Karıştırma değirmeni, öğütme ortamını karıştırma cihazının dönüşü boyunca döndürmek ve döndürmek için tahrik eder ve daha sonra malzemenin ince öğütülmesi amacına ulaşmak için kesme, darbe ve sürtünme etkileri üretir.

Karıştırma değirmenlerinin yaygın karıştırma cihazı biçimleri arasında spiral, disk, çubuk ve çark bulunur. Grafit yeniden öğütme işleminde, daha yaygın olarak kullanılan veya geniş beklentileri olan iki tip çark ve çubuk vardır. Çin’de birçok alanda grafit yeniden öğütme işlemlerinde kullanılan çift katmanlı çark tipi ve çok katmanlı çark tipidir.

• Çubuk Karıştırma Değirmeni

Çubuk tipi karıştırma değirmeni, öğütme odasında orta ve bulamaç karışımının yüksek enerjili hareketlerini üretmek için karıştırma çubuğunun dönen kinetik enerjisini kullanan, böylece kesme, sürtünme ve sıkma kuvveti oluşturan akışkanlaştırılmış bir dikey karıştırma değirmenidir. ince öğütme, yeniden öğütme ve fırçalama için ideal bir öğütme ortamı.

Çubuk tipi karıştırma değirmeninin kurulu gücü genellikle 18.5~1100kW’dir, ancak grafit yeniden öğütme işlemindeki uygulama özellikleri genellikle küçüktür, genellikle 18.5~185 kW, öğütme ortamı seramik bilyelerdir ve tek bir cihazın işleme kapasitesi genellikle 1.5~15 t/h’dir.

• Disk öğütücü

Tane grafitin öğütme özellikleri üzerine yapılan araştırmalardan başlayarak, yeniden öğütme ekipmanı bir diskli değirmendir. Grafit pulları, öğütme diskinin dönen itme kuvvetinin etkisi altında öğütüldükten sonra, kristal tabaka boyunca öğütme kuvvetinin etkisi altında ölçekler ayrışır.

Hızlı aşınma, büyük bakım iş yükü, cevher hamuru konsantrasyonuna ilişkin katı gereksinimler ve küçük işleme kapasitesi gibi eksiklikler, grafit endüstrisinde daha az uygulamaya yol açmıştır.

• kum değirmeni

Öğütme ortamı ve grafit hamuru, kum değirmeninde hem eksenel hem de radyal olarak hareket eder. Diferansiyel hızdan dolayı, grafiti üzerindeki ganglardan ayıran ve böylece grafiti gangdan ayıran bir soyma kuvveti oluşturmak için birbirleriyle dönme sürtünmesi yaparlar. Vücut ayrışması.

Grafit pullarının koruyucu etkisi ortalamadır. Ayrıca, ekipmanın bazı eksiklikleri vardır. Örneğin, çalışma sırasındaki yüksek karıştırma hızı nedeniyle ekipman silindirinin ömrü kısadır ve üretimdeki değiştirme sıklığı yüksektir, bu da üretim verimliliğini doğrudan etkiler.

• titreşim değirmeni

Titreşim değirmeni, bir tür yüksek verimli öğütme ekipmanıdır. Genlik iyi kontrol edildiği sürece, grafit için yeniden öğütme ekipmanı olarak kullanılması Dalin tabletlerinin korunmasında faydalıdır.

Titreşimli değirmen kuru bir öğütme ekipmanıdır ve grafit, yüzdürmeden sonra bulamaç şeklindedir ve titreşimli değirmen yeniden öğütülmeden önce kurutulmalıdır, bu nedenle grafit üretiminde gerçekleştirilmesi zordur; ve vibrasyonlu değirmen yüksek gürültüye sahiptir ve yüksek altyapı gerektirir.

Öğütme ortamı seçiminde büyük ölçekleri korumak için çubuk, kolon ve silindir çubukların kullanılması bilyeli ortama göre daha iyidir. Değirmenlerin seçiminde, diskli değirmenler, kum değirmenleri, titreşimli değirmenler, dikey karıştırma değirmenleri, çubuklu değirmenler ve öğütme ve sıyırma etkisi olan diğer yeniden öğütme ekipmanlarının kullanılması, büyük ölçeklerin korunması üzerinde belirgin etkilere sahiptir.

Birinci ve ikinci aşama öğütmenin büyük işleme kapasitesi nedeniyle, öğütme ekipmanı olarak bilyalı değirmen seçilebilir, ancak bilyalı değirmenin büyük pul grafiti tahrip ettiği ve öğütme veriminin düşük olduğu belirtilmelidir. Bu nedenle, ekonomik maliyet izin veriyorsa, bir veya iki aşamalı ince öğütme için bilyalı değirmeni değiştirmek için büyük boyutlu çubuk tipi çalkalama değirmeni kullanmayı düşünün.

İkinci aşamadan sonraki yeniden öğütme için, orta işleme kapasitesi nedeniyle, yeniden öğütme ekipmanı olarak çark ve çubuk çalkalama değirmenleri seçilebilir. Bu tip ekipman, düşük güç tüketimi, yüksek verimlilik, düşük öğütme ortamı tüketimi, güçlü uygulanabilirlik, daha güçlü üretim kapasitesi, daha güvenli çalışma ve geleneksel ve optimize edilmiş kontrolün kolay uygulanması, özellikle çubuk tipi karıştırma değirmeni gibi avantajlara sahiptir. büyük için uygun Pul grafit koruması daha etkilidir.

Makale kaynağı: Çin Toz Ağı