Jet değirmen kullanmanın avantajları nelerdir?
Jet değirmenlerin güçlü avantajları, geleneksel öğütme makinelerinin eksikliklerinin üstesinden geldiğinden, jet değirmenler giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Jet değirmenlerin avantajları nelerdir? Gelin birlikte bir göz atalım.
1. Öğütme partikül boyutu küçüktür ve dağılım eşittir. Çünkü jet değirmen malzemesi üzerindeki kuvvet dağılımı oldukça homojendir. Ultra ince öğütücü, kuru malzemelerin ultra ince öğütülmesini sağlamak için hava ayırma, yüksek basınçlı öğütme, kesme ve diğer teknolojileri kullanan bir cihazdır. Silindirik kırma odası, öğütme çarkı, öğütme rayı, fan, malzeme toplama sistemi vb.’den oluşur. Sınıflandırma sisteminin ayarı sadece büyük parçacıkları kesin olarak kısıtlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı öğütme oluşumunu da önler, böylece ultra ince elde edilir. düzgün parçacık boyutu dağılımına sahip toz. Aynı zamanda, mikro tozun spesifik yüzey alanı büyük ölçüde artar ve buna bağlı olarak adsorpsiyon kapasitesi ve çözünürlüğü de artar. Hammaddelerden tasarruf edin ve kullanımı iyileştirin: Ultra ince öğütmeden sonra, ultra nano düzeyde ultra ince toz, doğrudan hazırlık üretimi için kullanılabilirken, geleneksel öğütme ürünleri, doğrudan kullanım ve üretim gereksinimlerini karşılamak için hala bazı ara bağlantılara ihtiyaç duyar. hammadde israfına neden olabilir. Bu nedenle, bu işlem özellikle nadir hammaddelerin öğütülmesi için uygundur.
2. Kirliliği azaltın ve daha çevre dostu olun: Ultra ince öğütme, yalnızca çevredeki ortamın mikro tozla kirlenmesini önlemekle kalmayıp aynı zamanda ürünün havadaki tozla kirlenmesini de önleyen kapalı bir sistemde gerçekleştirilir. . Bu nedenle jet değirmeni, mikroorganizmaların ve tozun özgül ağırlığını etkin bir şekilde kontrol etmek için gıda ve sağlık ürünlerine uygulanır. Ultra ince öğütücü, yüksek bir hıza sahiptir ve düşük sıcaklıklarda toz haline getirilebilir. Ultra ince öğütme teknolojisi, önceki saf mekanik öğütme yöntemlerinden tamamen farklı olan süpersonik jet öğütme, soğuk öğütme ve diğer yöntemleri kullanır. Ezilmiş malzemeler, fan emişinin etkisi altında yukarı çekiş ile sınıflandırma alanına hareket eder. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında, kaba ve ince malzemeler ayrılır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar siklon ayırıcıya girer ve sınıflandırma çarkından toz giderilir. İri partiküller kırma alanına bırakılır ve ezilmeye devam edilir.
3. Öğütme işlemi sırasında, yerel aşırı ısınma olayı olmayacaktır ve hatta düşük sıcaklıkta toz haline getirilebilir. Hız hızlıdır ve bir anda tamamlanabilir. Bu nedenle, tozdaki biyolojik olarak aktif bileşenler maksimum düzeyde tutulabilir ve böylece gerekli yüksek kaliteli ürünler üretilebilir.