Jet değirmeninin seçim stratejisi

Malzeme arıtma ve yüksek saflaştırmanın gelişmesiyle birlikte, öğütme teknolojisi de sürekli olarak gelişiyor. Kuru öğütmede en iyi öğütme ekipmanı olan jet değirmenlerin daha fazla çeşidi vardır. Yani, nasıl seçiyorsun?

Piyasadaki ana jet değirmenlerin yapısını ve prensibini bilmek gerekir. Yapıya göre, modeller temel olarak ayrılır (kontrol tanecikliği kabadan inceye düzenlenir): disk jet değirmeni, akışkan yataklı dikey jet değirmeni, akışkan yataklı yatay jet değirmeni, aşırı ısıtılmış buhar jet değirmeni.

Ekipman sınıflandırmasını netleştirdikten sonra, her modelin uygulanabilir endüstrilerini açıkça anlamak gerekir.

1. Disk tipi jet değirmen, basit yapısı, sökülmesi ve temizlenmesi kolay olması nedeniyle temiz üretim gereksinimlerini karşılar ve ağırlıklı olarak ilaç, gıda ve sağlık ürünleri alanlarında kullanılır.

2. Akışkan yataklı dikey jet değirmeni, kimya endüstrisi, mineraller, aşındırıcılar, refrakter malzemeler ve diğer genel endüstriler gibi seri üretim için esas olarak uygundur.

3. Dikey tiple karşılaştırıldığında, akışkan yataklı yatay jet değirmeni, ince parçacıkları kontrol etme amacına ulaşabilen ve çeşitli endüstrilerde rafine ihtiyaçların üretimi için uygun olan derecelendirme çarkı ile yatay olarak kurulur.

4. Hava kompresörlerinin yerini alan, enerji tasarrufu sağlayan, tüketimi azaltan ve akışı destekleyen bir model olan buhar püskürtmeli değirmen. Uçucu kül, cüruf, baryum sülfat, titanyum dioksit, talk, beyaz karbon siyahı, aerojel vb. gibi özel endüstriler için uygundur.

İkinci olarak, jet değirmenin her modelinin elde edebileceği inceliği ayırt etmek gerekir.

1. Disk jet değirmeni, 200 mesh-5μm, partikül boyutu ne kadar ince olursa, üretkenlik o kadar düşük olur.

2. Akışkan yataklı dikey jet değirmen, 200 ağ -3μm, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, üretim kapasitesi o kadar düşük olur.

3. Akışkan yataklı yatay jet değirmen, 200 mesh -1μm, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, üretim kapasitesi o kadar düşük olur.

4. Buhar püskürtmeli değirmen, 200 ağ -0.5μm, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, üretkenlik o kadar düşük olur.

Bununla birlikte, genellikle 500 mesh’in altında mekanik bir pulverizatör kullanılması tavsiye edilir. Ana düşünce, üretim maliyetinin kabul edilebilir olmasıdır. Jet pülverizatörün enerji tüketimi nispeten yüksektir, ancak katma değeri yüksek sektörler göz ardı edilebilir.

Ayrıca seçim, hammaddelerin viskozite, tokluk, akışkanlık, süneklik, nem emme, kolay oksidasyon, yanıcılık gibi özelliklerine dayanmaktadır ve malzemenin diğer özellikleri ekipman seçimini etkileyecektir ve profesyonel ve teknik personel ile detaylı iletişim kurun ve dinleyin. Onların önerileri.

Son olarak, jet değirmenler, özellikle akışkan yataklı jet değirmenler, parçacık boyutunu, çıktısını ve parçacık şeklini de etkileyecek çeşitli derecelendirme çarklarına sahiptir. Ekipman seçerken, teknisyenlerle iletişim kurun.