Kaolinin derin işleme teknolojisi

Kaolin, kaolinit, perlit, dikit ve halloysit dahil olmak üzere, yaygın olarak “çin kili” olarak bilinen ana bileşen olarak kaolinit içeren bir kil mineralidir. Kaolinitin kristal kimyasal formülü, 1:1 tipinde katmanlı bir silikat minerali olan AI₄[Si₄O₁₀](OH)₈‘dir. Bir silikon-oksijen tetrahedral katmandan ve bir alüminyum-oksijen oktahedral katmandan oluşur. Katmanlar hidrojen-oksijen bağlarından oluşur. bağlamak.

Dokusuna ve plastisitesine göre sert kaolen, yumuşak kaolen ve kumlu kaolen olarak ayrılabilir. Oluşumuna göre kömür serisi kaolin ve kömür olmayan seri kaolin olmak üzere ikiye ayrılabilir.

Kaolinin gang mineralleri arasında feldispat, kuvars, titanyum oksit mineralleri, demir mineralleri ve mika bulunur. Ana kimyasal bileşenler silikon dioksit, alüminyum oksit, demir oksit, kalsiyum oksit ve magnezyum oksit, organik karışımlar ve tutuşma kaybıdır. , Alkali metal oksitler, sıvı anhidrit.

Kaolinin pişme rengi beyaz veya beyaza yakındır ve maksimum beyazlık %95’ten fazladır; yumuşak kaolinin sertliği 1 ~ 2’dir ve sert kaolinin sertliği 3 ~ 4’e ulaşabilir; iyi kalıplama, kurutma ve sinterleme özelliklerine sahiptir; suda dağılması kolay, Askıya alınmış, kararlı bir süspansiyona; mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir, özdirenç 200°C’de 1010Ω·cm-1’den büyüktür. Asit çözünürlüğüne karşı iyi bir dirence sahiptir, katyon değişim kapasitesi (CMC) genellikle 0.03-0.05mmol/g’dir ve 1750-1790°C refrakterlik ile iyi yangın direncine sahiptir.

Kaolin, plastiklik, dağılabilirlik, yangına dayanıklılık, yapışkanlık ve kararlılık gibi iyi özelliklere sahiptir ve tarım, refrakter malzemeler, kağıt yapımı, seramik ve kauçuk gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Modifikasyon teknolojisi ve nanoteknolojinin ortaya çıkması ve gelişmesiyle, modifiye kaolin ve nano kaolin, kaolin uygulama alanını büyük ölçüde genişleten ve genişleten daha mükemmel performans göstermiştir. Küresel kaolinin yaklaşık %45’i kağıt yapımında, yaklaşık %16’sı refrakter malzemelerde, yaklaşık %15’i seramikte ve cam elyafı ve çimento hazırlama alanlarının her biri yaklaşık %6’sını oluşturmaktadır.

Kaolinin derin işleme teknolojisi

İyileştirme ve saflaştırmadan sonra kaolin ürünü doğal halde en iyi kaliteye ulaşır, ancak yine de bazı uygulamaların gereksinimlerini karşılamaz, bu nedenle kaolinin daha fazla işlenmesi gerekir. Kaolinin derin işlenmesi şunları içerir: kalsinasyon, ince öğütme, yüzey modifikasyonu.

• süper ince kırma

Kaolinin ultra ince toz haline getirilmesi sürecinde, ürün tabakası pul pul parçacıklar üretmek için kırılır. Bu nedenle, kaolinin ultra ince toz haline getirilmesine soyma da denir. Sanayide kullanılan sıyırma makineleri, ağırlıklı olarak yüksek basınçlı homojenizatörler, karıştırma değirmenleri vb.’dir.

Yüksek basınçlı homojenizatör, bulamaç yüksek basınç altında püskürtüldüğünde oluşan karşılıklı sürtünme ile oluşan kesme kuvvetini ve püskürtme sonrası ani basınç düşüşünün oluşturduğu kırma etkisini kullanarak kaolinit kristal yapısını bozar ve aralarında hidrojen bağına neden olur. kristal katmanlar. Kırılma, kaolin tabakalarının birer birer patlamasına ve soyulmasına neden olur.

Kaolin bir karıştırma değirmeni ile ultra ince olarak toz haline getirilirken, ikincil kirliliği önlemek ve ürünün beyazlığını sağlamak için toz haline getirme ortamı olarak seramik toplar, cam toplar, demir taş ve korindon kullanılır. Kırma ortamının dolum hızı değirmenin üretim kapasitesini etkileyeceğinden, birçok ortam vardır ve soyma etkisi iyidir, ancak işleme kapasitesi düşüktür, bu nedenle ekipman performansına dayalı deneylerle optimum dolum hızı belirlenmelidir. .

• Kalsinasyon işleme

Kaolinin kalsinasyonu, kaolinit minerallerindeki yapısal suyu ortadan kaldırabilir ve aynı zamanda organik kirlilik kaynaklarını ve bazı uçucu maddeleri uzaklaştırabilir. Şu anda kaolin işlemek için en etkili yöntemlerden biridir. Sadece kaolinin saflığını ve beyazlığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kaolinin özelliklerini de değiştirir, böylece kaolinin kalsinasyondan önce sahip olmadığı özelliklere sahiptir, örneğin: düşük yoğunluk, geniş spesifik yüzey alanı, iyi kaplama özellikleri ve iyi. aşınma direnci. Kaolinin saten ateşleme işlemi ve ekipmanı esas olarak ters alevli fırın kalsinasyonu, döner fırın kalsinasyonu, girdap hava akımı kalsinasyonu ve tünel fırın kalsinasyonunu içerir.

Kaolin seramik olarak kullanıldığında, kalsinasyon için genellikle ters alevli bir fırın kullanılır. Kaolin fırına girmeden önce, kaolinin nem içeriği yaklaşık %15 oranında kontrol edilir, böylece kaolin kalsinasyon işlemi sırasında çimentolanmaz ve yakıt tasarrufu sağlar.

Şu anda kullanılan döner fırınların çoğu yatay döner fırınlardır. Döner fırın, yakıt olarak düşük ısılı kömür kullanır. Döner fırının dönüşü, kaolinin sürekli olarak yuvarlanmasını sağlar ve hareket yönü, yüksek sıcaklıktaki hava akışının yönünün tersidir, böylece kaolin ve yüksek sıcaklıktaki baca gazı tamamen birleştirilir. Isı değişimi, sürekli üretim mümkündür.

Girdap hava kalsinasyonu, seçilen kaolin tozunu işlemek için konik bir girdap kullanır. Kalsinasyon işlemi sırasında, bir vorteksleyici tarafından yukarıya doğru dönen bir sıcak hava akışı oluşturulur ve son derece ince malzemeler, bir püskürtücü aracılığıyla kalsinasyon için bir koni iç reaksiyon odasına dağıtılır. Bu zamanda, elde edilen amorf kalsine kaolin daha fazla ısıtılabilir, bu da yeniye neden olur Malzemenin kristal ve fiziksel durumu, ilk aşamada kalsine kaolinden daha yüksektir ve daha iyi özelliklere sahiptir.

Tünel fırında kalsine edilen ürünler sinterlenmiş refrakter klinker haline gelmiştir. Bu işlemde kaolin belirli bir şekle getirilerek kalsinasyon için tünel fırına gönderilir. Sinterlenmiş malzeme ezilir, sınıflandırılır ve standart bir parçacık boyutuna dönüştürülür. -120 mesh ve -200 mesh’e öğütmek için bilyalı değirmene girin veya 80-120 mesh’i ayırmak için eleğe gönderin.

Makale kaynağı: Çin Toz Ağı