Baritin kullanım değeri nasıl iyileştirilir?
Barit, yüksek özgül ağırlığı (4.3-4.7), düşük sertliği (3-3.5), kararlı kimyasal özellikleri, suda ve asitte çözünmeyen, baryum içeren önemli bir mineraldir, barit beyaz pigment olarak kullanılabilir (genellikle Lith olarak bilinir). Toz), kimya endüstrisinde, kağıt yapımında, tekstil dolgu maddelerinde ve diğer endüstriyel sektörlerde de kullanılabilir. Cam üretiminde flux görevi görebilir ve camın parlaklığını arttırabilir, bunun %80-90’ı petrol sondajında çamur ağırlıklandırma maddesi olarak kullanılır.
Barit tozunun inceliği, kullanımını ve değerini belirler. Örnek olarak petrol sahalarını alın. Petrol sahaları, barit tozunun ne çok kaba ne de çok ince olabilen inceliği konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Uygun olmayan incelik, ağır çamurun kendisinin reolojik özelliklerinde değişikliklere neden olacaktır, bu da ciddi sondaj kazalarına yol açacaktır, peki incelik nasıl etkin bir şekilde kontrol edilir?
1. Baritin amacı, bir öğütücü tarafından ezildikten sonra baritin farklı inceliklerine göre alt bölümlere ayırmaktır. 325 elek inceliği ile sondaj için çamur ağırlıklandırma maddesi olarak kullanılır. Litopon pigmenti hazırlamak için barit tozunun inceliğinin en az 1250 mesh olması gerekir. Boya dolgu maddesi olarak kullanılan barit tozu, 2000’den fazla mesh gerektirir. Tekstilde kullanılan baritin inceliği daha da incedir.
2. Barit öğütücü seçimi
325 mesh barit tozu, 1250 mesh barit tozu ve 2000 mesh barit tozu için hangi değirmen kullanılır?
Hiyerarşik darbeli değirmen, baritin inceliğini ve çıkışını etkin bir şekilde kontrol edebilir ve aynı ekipman farklı incelikleri ezebilir ve incelik, 1-75 mikron arasında keyfi olarak ayarlanabilir. Özellikleri aşağıdaki gibidir:
1) Düşük enerji tüketimi: Diğer mekanik taşlama makinelerine kıyasla %40-50 enerji tasarrufu sağlayabilen santrifüj taşlama, darbeli taşlama ve ekstrüzyon taşlama işlemlerini entegre eder.
2) Yüksek incelik: Kendi kendini yönlendiren derecelendirme sistemi, ürün inceliği ≥2500 ağ ile donatılmıştır.
3) Geniş besleme aralığı: besleme partikül boyutu ≤50mm, malzemenin yalnızca birinci seviye kaba kırma ekipmanından geçmesi gerekir.
4) Düşük aşınma: Kırıcı parçalar, Mohs sertliği ≤5 olan malzemeleri işlerken uzun ömürlü ve kirlilik içermeyen yeni kompozit aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
5) Güçlü mekanik stabilite: Uzun süre 24 saat durmadan üretebilir.
6) Tam fonksiyonlar:
- Bitmiş ürünün en boy oranını 15:1’e çıkarmak için iğne şeklindeki malzemeleri öğütebilir;
- Isıya duyarlı malzemelerin öğütülmesi için uygun olan öğütme işlemi sırasında sıcaklık artışı olmaz;
- Sinterlenmiş aglomere edilmiş ultra ince malzemeler parçalanabilir ve parçacık boyutu geri kazanım oranı %100’e ulaşabilir;
- Parçacık şekillendirme fonksiyonu ile yığın yoğunluğunu etkili bir şekilde artırabilir.
- Lifli dokuyu öğütebilen malzemeler;
- Yüksek nem içeriğine sahip malzemeleri öğütebilir ve kurutma işlevine sahiptir;
- Güçlü viskoz malzemeleri öğütebilir.
7) Negatif basınç üretimi, toz kirliliği yok, mükemmel çevre.
8) Yüksek derecede otomasyon, güçlü kararlılık ve kolay kullanım.
9) Tüm sistem, tek tuşla başlatma ve durdurma gerçekleştirebilen otomatik kontrolü benimser ve işlem basit ve kullanışlıdır. Merkezi kontrol ile bağlantı uzaktan kumandayı gerçekleştirebilir.
Uygulama kapsamı:
1. Metalik olmayan minerallerin tipik malzemeleri şunları içerir: sert kaolin, talk, grafit, kalsit, alçıtaşı, diyatomlu toprak, volastonit, barit, pirofillit, alüminyum hidroksit ve diğer malzemeler ultra ince öğütme ve nano kalsiyum karbonat, oksidasyon Süper ince öğütme ve parçalama seryum ve diğer malzemeler.
2. Tipik ısıya duyarlı malzemeler şunları içerir: laktoz, mum, reçine, yağ, kemik unu, bitkiler vb.
3. Çin bitkisel ilaçlarının ve hammaddelerinin ultra ince işlenmesi için tipik malzemeler şunlardır: polen, alıç, şitaki mantarı, inci tozu, mide ilacı, nimodipin, antibiyotikler, Ganoderma lucidum, safran, yapağı çiçeği kökü, andrographis, nane, houttuynia, eğreltiotu kökü, Pueraria lobata, Radix isatidis, vb.