Malzemelerin öğütülmesi birçok endüstride (metalurji, madencilik, yapı malzemeleri, kimya, seramik vb.) ürünlerin üretiminde vazgeçilmez bir işlemdir. Malzemelerin fiziksel özellikleri ve yapısındaki farklılık nedeniyle öğütücü seçimi de detaylı olarak analiz edilmelidir.

Piyasada birçok taşlama ekipmanı bulunmaktadır. Uygun bir öğütme ekipmanı seçmek sadece öğütme süresini azaltmak ve malzeme israfını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda öğütme ekipmanının aşınmasına da yardımcı olur.

Seçim yaparken dikkat edilmesi gereken faktörler

• Malzeme türü ve sertliği

Malzeme türü ve sertliği öğütücü seçiminde önemli bir ilkedir. Farklı malzemelerin sertliği aynı değildir. Genellikle Mohs sertliği, malzemenin sertliğini belirtmek için kullanılır. Mohs sertliği 10 seviyeye ayrılmıştır. Mohs sertlik numarası ne kadar büyük olursa, cevher o kadar sert ve öğütülmesi o kadar zor olur ve bunun tersi de geçerlidir.

• Malzeme nem içeriği

Malzemenin su içeriği de öğütücü seçimini etkileyecektir. Su içeriği çok büyük olduğunda, ince taneli malzeme nemdeki artıştan dolayı iri taneli malzemeye aglomere olacak veya yapışacak, böylece malzemenin viskozitesini artıracak, boşaltma hızını azaltacak ve üretkenliği artıracaktır. Reddetmek.

• Cevherin çözünme derecesi

Cevherin çözünme derecesi de öğütücünün verimini doğrudan etkiler. Cevher öğütüldüğünde, yarılma yüzeyi boyunca kırılması kolaydır. Bu nedenle, öğütücünün verimliliği, yoğun bir yapıya sahip cevherin verimliliğinden buna bağlı olarak daha yüksektir. .

• Gelen ve boşaltma ayrıntı düzeyi

Gelen ve giden malzemelerin tanecikliği, gerekli öğütme ekipmanının türünü ve seviyesini değerlendirmek için kullanılır. Öğütme malzemesindeki kaba parçacıkların (büyük kuru boşaltma ağzı boyutu) içeriği yüksekse veya en büyük cevher arzının cevher arzının genişliğine oranı büyükse, öğütücünün elde etmesi gereken öğütme oranı (partikül boyutu) malzemenin öğütme öncesi ile karşılaştırılması) Malzemenin parçacık boyutunun oranı) büyüktür, bu nedenle üretkenlik azalır; Öğütme malzemesinin ince parçacıklarının içeriği (boşaltma portunun boyutuna yakın veya daha küçük) büyük olduğunda veya cevherin en büyük bloğunun cevherin genişliğine oranı küçük olduğunda, elde edilecek öğütme oranı küçük , Böylece verimliliği buna göre artar.

• İnşaat sahası

İnşaat sahasının büyüklüğü de insanların öğütücü seçerken göz önünde bulundurduğu faktörlerden biridir. Ayrıca taşlama ekipmanının konumu da taşlama makinesi seçimini etkiler.

• Teslim olmak

Çıktı ayrıca taşlama ekipmanı seçimini belirleyen önemli bir göstergedir. Geleneksel anlayış, çıktı gereksinimi ne kadar yüksek olursa, gereken taşlama ekipmanının özellikleri o kadar büyük olur ve buna karşılık gelen girdi ve çıktı artar.

Taşlama makinelerinin yaygın hataları ve tedavi yöntemleri

• Aşınmış mil yatağı

neden

1) Rulmanın yağlanması, ısınması veya rulman hasarı ile ilgili problemler, rulman iç bileziğinin ve şaftın eşleşen yüzeyinin iletim torkunu arttırır, göreceli hareket üretir ve rulman pozisyonunun aşınmasına neden olur;

2) Uzun süreli kullanım için, metal malzemenin kendisi normal metal yorgunluğu üretecek ve bu da, yatak pozisyonunun aşınmasına neden olacak şekilde oturma boşluğunun oluşmasına neden olacaktır.

Arıza kararı

1) Kasnağın titreşimini kontrol edin ve ekipman normal çalışırken ekipmanın genel titreşimini ve gürültüsünü gözlemleyin;

2) Yatak parçasının sıcaklığını kontrol etmek için sıcaklık ölçüm ekipmanı kullanın;

3) Yatak parçasının titreşimini ve göreli yer değiştirmesini kontrol etmek için test ekipmanı kullanın.

• Ana mil kaması, kamanın aşınması, mil ve kasnak deliği

neden

1) Uzun süreli kullanım sırasında, kasnağın ve şaftın birleşme yüzeyinde normal metal yorulma aşınması meydana gelir ve geçme boşluğu artar, bu da kamanın ve kama yolunun nispi etkisine neden olarak kama yuvasının aşınmasına neden olur ve daha sonra şaftın ve kasnak deliğinin aşınmasını arttırır.

2) Anahtar bağlantısının çiftleşme yöntemi, anahtarın çiftleşme yüzeyi ve kama yuvası ana iletim torkudur. Gerçek çalışma sürecinde, kamanın ve kama yuvasının eşleşen yüzeyi metal yorulma aşınmasına en yatkındır, bu da kasnak mili deliği ile mil arasındaki çalışma sürecine neden olur Göreceli hareket meydana gelir, bu da her bir eşleşme yüzeyinin aşınmasına neden olur bu bölümde.

Hata kararı

1) Ekipmanın çalışması sırasında kasnağın salınım derecesini gözlemleyin;

2) Kasnağın ve şaftın birleşme yüzeyinin sıcaklık değişimini ölçün;

3) Ekipmanın normal çalışması sırasında genel gürültü ve titreşimi gözlemleyin.

• Rulman ısıtma hasarı

neden

1) Montaj işlemi sırasında, rulman boşluğu çok küçük veya çok büyüktür, bu da rulmanın çalışması sırasında ısıya, ablasyona, sıkışmaya vb. neden olabilir;

2) Normal çalışma sırasında, rulman zamanında yağlama yağı ekleyemedi;

3) Yatağın hizmet ömrü çok uzundur, bu da yatağın çeşitli parçalarının yorulmasına ve aşınmasına neden olur ve çeşitli indeks parametreleri normal kullanım gereksinimlerini karşılayamaz.

Hata kararı

1) Kasnağın titreşimini kontrol edin ve ekipman normal çalışırken ekipmanın genel titreşimini ve gürültüsünü gözlemleyin;

2) Yatak parçasının sıcaklığını kontrol etmek için sıcaklık ölçüm ekipmanı kullanın;

3) Yatak parçasının titreşimini ve göreli yer değiştirmesini kontrol etmek için test ekipmanı kullanın.

• Astarın aşınması veya düşmesi

neden

1) Aşınmaya dayanıklı astarın kullanımı sırasında, yüksek hızlı darbe ve erozyon nedeniyle astarın aşınması normaldir;

2) Astarın sabitleme cıvatalarının hasar görmesi, astarın düşmesine neden olabilir.

Hata kararı

1) Astarın gevşemesi veya düşmesi, anormal titreşime ve ekipmanın anormal gürültüsüne neden olur;

2) Parçacık boyutu artar.

• Artan genel ekipman titreşimi

neden

1) Mil aşınması, kama düzenlemesi, yatak hasarı, kama yuvası hasarı, kayış kasnak mili deliği aşınması, astar gevşemesi veya düşmesi ve ankraj cıvatası gevşekliği, ekipmanın genel titreşiminin artmasına neden olur. Belirli koşullara göre kontrol edin;

2) Rotor düzensiz aşınır ve dinamik denge bozulur.

Arıza kararı

Ekipmanın genel titreşimi arttı ve titreşimin kaynağını belirlemek için ekipmanın tüm parçalarının bir bütün olarak kontrol edilmesi gerekiyor.

• Kemer yuvarlanması

neden

1) Kayış kalitesi iyi değil;

2) Yanlış montaj.

Arıza kararı

1) Nitelikli kalitede bir kemer seçin;

2) Makul bir yönteme göre kurun ve kasnağı aynı düzlemde ayarlayın.

Öğütücünün bakımı

Cevher üretimi için temel ekipman olarak, makinenin aşınmasının nasıl azaltılacağı, ekipmanın hizmet ömrünün nasıl uzatılacağı ve günlük kullanım sürecinde ekonomik faydaların daha verimli bir şekilde nasıl dönüştürüleceği, aşağıda bazı günlük bakım ve öğütme bakım yöntemleri paylaşılacaktır. .

• Makineyi düzenli olarak kontrol edin

1) Herhangi bir taşlama ekipmanı açılıp kapatıldığında, makinenin düzenli olarak kapatılmasına ve makinenin iç aşınma ve yıpranmasının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.

2) Öğütücünün muayenesi sırasında, bir dizi tehlikeyi önlemek için muayene yapılmadan önce makine tamamen durdurulmalıdır. Makineyi elden geçirirken, aşınan parçaları kontrol ettiğinizden emin olun. Aşınan parçalar, maksimum aşınma direnci derecesine ulaştıktan sonra zamanında değiştirilmelidir.

• Aksesuarların durumunu düzenli olarak kontrol edin

1) Taş üretim hattında konveyör bant vazgeçilmezdir ve makinenin sürülmesi konveyör bandının katkısıdır. Konveyör bandında eşit kuvvet sağlamak için konveyör bandının sıkılığını düzenli olarak ayarlayın.

2) Rulman kullanımda çok aşınır. Sık yağlama, yatağın hizmet ömrünü uzatabilir. Rulmandaki toplam miktarın %50-70’ini ekleyin. Genel yöntem, işleme için yatağı ve eksantrik mili yatak boşluğundan çıkarmaktır.

• Parçaları yağlamak için iyi bir iş yapın

1) Her zaman makinenin normal çalışmasını sağlayabilen ve hizmet ömrünü uzatabilen sürtünme yüzeyinin zamanında yağlanmasına dikkat edin.

2) Kullanılan gres, kullanım şartları, sıcaklık ve diğer şartlara göre belirlenmelidir. Yatak yuvasına eklenen gres, hacminin %50-70’i kadardır ve her üç ayda bir değiştirilmelidir; yağı değiştirirken yatağı ve yatak yuvasındaki kiri temizlemek için temiz benzin veya kerosen kullanılmalıdır.

Öğütücünün günlük bakımı

Güç anahtarını kapatın, kırıcının etrafına saçılan malzemeleri temizleyin ve motorun ve redüktörün kenetlenme kısmındaki vidaların gevşek olup olmadığını kontrol edin.

Yatak parçalarını düzenli olarak yağlayın. Rulman parçaları kolayca hasar gören parçalardır. Sadece düzenli yağlama, yatağın hizmet ömrünü uzatabilir.

 

Makale kaynağı: Çin Toz Ağı