Jet değirmenin altı avantajının tanıtılması
1930’larda jet pulverizasyon ve sınıflandırma ekipmanlarının ortaya çıkmasından bu yana, düz jet değirmenleri, sirkülasyon jet değirmenleri, darbeli jet değirmenleri, jet değirmenleri, hedef jet değirmenleri ve akışkan yatak gibi çeşitli tipler sürekli olarak güncellendi ve yapı sürekli olarak geliştirildi. (jet) jet değirmenler Bekleyin.
Akışkan yataklı jet değirmen, düşük enerji tüketimi, hafif aşınma, düşük kirlilik, düşük gürültü, ince parçacık boyutu, düzgün dağılım vb. özelliklerine sahiptir. Sentetik reçinelerde, fenolik reçinelerde, polivinil klorürde, pigmentlerde ve boyalarda, toz kaplamalarda yaygın olarak kullanılır. , renklendiriciler ve tıp , Kozmetik, ileri seramikler, manyetik toz, aşındırıcılar, metal tozu, gıda, aroma, stearik asit, yağ, mum, mineral tozu, pestisit ve ıslatılabilir toz üretimi.
Başlıca avantajları aşağıdaki gibidir:
(1) Geleneksel jet değirmenin doğrusal darbeli kırma ve yüzey darbeli kırma, üç boyutlu darbeli kırmaya dönüştürülür. Jet darbesi tarafından üretilen yüksek hızlı hava akışı, gaz-katı kırma ve kırma bölgesinde sınıflandırılmış dolaşım akışı oluşturmak için kırma odasının malzeme akışında tamamen kullanılır. Akışkanlaştırmanın etkisine benzer şekilde, darbeli kırmanın verimliliği ve enerjinin kapsamlı kullanımı iyileştirilir. Diğer geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, enerji tüketimi %30 oranında azaltılır.
(2) Darbeli kırma bölgesi ve gaz-katı akış bölgesi, kırma haznesi duvarındaki yüksek hızlı hava akımı tarafından tahrik edilen malzemenin darbeli aşınmasını önlemek ve en ciddi olanı iyileştirmek için kırma haznesinin orta boşluğuna yerleştirilir. jet darbeli kırma işlemi sırasında aşınma sorunu. Malzeme kontaminasyonu olasılığını azaltın.
(3) Oksidasyonu önlemek için çalışma ortamı olarak yüksek saflıkta nitrojen, argon ve diğer koruyucu gazların kullanılması, kapalı devre işletim gazı tüketimi azdır ve maliyeti düşüktür.
(4) Tamamen kapalı döngü çalışması sürecinde, toz uçmaz, çevreye kirlilik olmaz ve insan vücuduna zarar vermez.
(5) Jet değirmeni pulverizasyonundan sonra tozun etkinliği iyileştirilir. Jet öğütme ve sınıflandırma işleminde yüksek hızlı jetin enerjisi sadece parçacıkları kırmakla kalmaz, aynı zamanda parçacıkların iç yapısını, özellikle yüzey durumunu belirli bir ölçüde değiştirir. Gaz akışı parçacık kafesinden birkaç atom veya iyonu uzaklaştırabilir ve bu da kristal yapının mekanik kaybına neden olur. Bu şekilde toz malzemenin ultra ince öğütülmesi ile parçacıkların yüzey enerjisi veya iç enerjisi artar ve parçacıkların aktivitesi artar. Partikül aktivitesindeki artış sadece kimyasal reaksiyonun ilerlemesine değil, aynı zamanda partiküllerin adsorpsiyonuna ve kaplanmasına da yardımcı olur.
(6) Ürün, büyük ölçekli üretim, yüksek parçacık boyutu sınıflandırma doğruluğu, dar ürün parçacık boyutu dağılımı ve ürün parçacık boyutunun kolay ayarlanması için uygun olan ince parçacık boyutuna, büyük çıktıya sahiptir.