Ultra ince jet değirmenin parçacık boyutuna hangi faktörler bağlıdır?
Ultra ince tozlar elde etmek için iki temel yöntem vardır, biri fiziksel yöntem, diğeri kimyasal sentez ve diğeri de bu iki yöntemi temel alan hibrit yöntemdir. Ve nanomalzemeler genellikle hibrit bir yöntemle hazırlanır. Fiziksel yöntemle ultra ince toz hazırlamak için ana ekipman, çeşitli prensiplere sahip öğütücü, sınıflandırıcı ve toplama ekipmanıdır. Ultra ince jet değirmeni, kuru işleme yoluyla ultra ince toz elde etmenin önemli bir yoludur.
Ultra ince jet değirmeni, malzemenin yüksek basınçlı hava akımı, malzemenin parçacıkları arasındaki darbe, malzeme ile ekipmanın diğer parçaları arasındaki darbe ve sürtünme ile kesilmesi ve malzeme parçalanmasıdır. Ultra ince jet değirmen, aseptik bir durumda çalıştırılabilir. Hava akımı pulverizasyonundan sonra malzemenin ortalama parçacık boyutu iyidir, parçacık boyutu dağılımı dardır, parçacık şekli düzenlidir, yüzey pürüzsüzdür ve yüksek saflık, yüksek aktivite ve iyi dağılabilirlik özelliklerine sahiptir. Ayrıca, toz haline getirme sırasında ısı üretmez ve düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı maddelerin toz haline getirilmesi için uygundur. Bu nedenle, ultra-ince jet değirmeni, ilaçların ultra-ince hazırlanması için çok uygundur. İstatistiklere göre, dünyadaki ultra ince jet değirmenlerinin yaklaşık %25’i ilaç endüstrisinde kullanılmaktadır.
Ürünün partikül boyutunun ultra ince jet değirmen tarafından kontrolü esas olarak hammaddenin boyutuna, kırma basıncına, besleme basıncına ve besleme hızına bağlıdır. Ultra ince jet değirmen ile bu parametreler arasındaki spesifik mantıksal ilişki şudur: Hammaddenin partikül boyutu ne kadar küçükse, kırma verimi o kadar yüksek olur; aksine, hammaddenin parçacık boyutu ne kadar büyükse, nispeten düşük kırma etkisi. Kırma basıncı ve besleme basıncı sabit olduğunda, besleme hızı azaltıldığında ürün daha ince olacak ve besleme hızı artırıldığında ürün daha kaba hale gelecektir. Belirli bir besleme hızı durumunda, ürünün partikül boyutu, kırma basıncı artırıldığında daha ince olacak ve ürün, kırma basıncı düşürüldüğünde daha kaba hale gelecektir. Bu nedenle, farklı kırma inceliği elde etmek için kırma işlemi sırasında ultra ince jet değirmenin parametreleri ayarlanarak partikül boyutu kontrolü sağlanır. Ezmeden önce, besleme hızı ve basınç arasındaki ilişkiyi belirlemek ve ardından müşterinin Taneciklik gereksinimlerini karşılamak için uygun kırma parametrelerini belirlemek gerekir. Ürünün parçacık boyutunun, inceliği ve dağılım aralığını kontrol etmek için bir parçacık boyutu detektörü kullanması gerekir. Ayrıca ölçüm için elektron mikroskobu kullanılırsa daha doğru sonuçlar alınabilir. Tabii ki, algılama sonuçlarını uluslararası üne sahip parçacık boyutu dedektörü ile de karşılaştırabilirsiniz.
Ultra ince jet değirmeni nispeten hassas bir makinedir. Günlük kullanım ve bakım sürecinde yine de operatör tarafından bazı detaylara dikkat edilmesi gerekmektedir. Ultra ince jet değirmenin kırma verimliliğini artırmak için, üretim öncesi hammaddelerin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir. Hammaddelere yabancı cisimlerin karıştırılması kesinlikle yasaktır. Üretim sırasında, ultra ince jet değirmenin öğütme boşluğunda belirli miktarda malzeme tutulmalıdır. Sabit pulverize edici gaz akışı koşulu altında, öğütme boşluğunda daha fazla malzeme vardır ve sınıflandırıcı akımı büyüktür; öğütme boşluğunda çok az malzeme var ve sınıflandırıcı akımı küçük. Ayrıca, besleme hızı tek tip ve sabit olmalı, çok hızlı veya çok yavaş olmamalıdır. Besleme hızı çok hızlıysa, ekipman aşırı yüklenecektir.
Ekipmanın bakımı düzenli olarak yapılmalı ve hava besleme basıncının, kırma için gereken basınca ve ultra ince jet değirmenin gradasyon motoruna ulaşıp ulaşmadığını görmek için sık sık kontrol edilmelidir. Ekipmanın 3000 saat çalıştırılmasından sonra veya yeniden kullanmadan önce uzun süreli kapatma ve uzun süreli depolamadan sonra, lütfen ultra ince jet değirmeninin ağzına, değirmen boşluğunun iç duvarına ve değirmen boşluğunun iç duvarına yapışan malzemeleri derhal temizleyin. Ultra ince jet değirmenin parçalama etkisinin etkisini önlemek için derecelendirme parçası.