Aglomere tozun parçalanması ve ayrıştırılması sürecinde jet değirmenin avantajları
Kırma işlemi sırasında, mineral malzeme büyük miktarda mekanik enerji veya termal enerji emer, böylece yeni ultra ince parçacıkların yüzeyi nispeten yüksek bir yüzey enerjisine sahiptir ve parçacıklar son derece kararsız durumdadır. Parçacıkların yüzey enerjisini azaltmak için, birbirine yakın toplanarak kararlı bir duruma ulaşma eğilimindedirler ve parçacık aglomerasyonuna neden olmak da kolaydır. Bu nedenle, ultra ince tozun işlenmesinde, dağıtma ve ayrıştırma da önemli bir bağlantıdır ve ultra ince tozu dağıtmak için kullanılan birçok ekipman vardır ve jet değirmen bunlardan biridir. Jet değirmen genellikle aglomere tozun kuru dispersiyonu için kullanılır. Avantajları, yüksek parçacık boyutu küçültme oranı, parçacıkların orijinal morfolojisine zarar vermemesi ve büyük parçacıkların sıkı kontrolüdür.
Pek çok jet değirmen türü vardır ve bunlar ayrıca orta sertliğin altındaki malzemelerin ultra ince öğütülmesi için yaygın olarak kullanılır. En büyük özelliği, büyük çıktı, dar parçacık boyutu dağılımı ve düşük ürün kontaminasyonudur. Jet değirmenin ayrıştırılması ve ayrıştırılması sürecinde, aglomere veya aglomere edilmiş malzemeler, vidalı besleyici aracılığıyla dağıtma boşluğuna beslenir ve malzemeler, malzemeleri ezmek ve eski haline getirmek için yüksek hızlı dönen rotor tarafından etkilenir ve kesilir. Saçılan malzemeler, artan hava akımı ile malzeme toplama alanına taşınır ve siklon toplayıcı ve darbeli toz toplayıcı tarafından toplanır ve arıtılmış hava, indüklenen taslak fan tarafından boşaltılır.
Jet değirmen, dağıtma ve ayrıştırma yoluyla ultra ince tozun hazırlanmasında aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Geleneksel dağıtma makinesine kıyasla yenilikçi dağıtma yapısını benimseyen birim enerji tüketimi %30 oranında azaltılır.
2. Kırma ve dağıtma parçaları, düşük aşınma ve uzun hizmet ömrü ile aşınmaya karşı oldukça dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
3. Malzemenin orijinal parçacık boyutu, parçalanma ve parçalanmadan sonra geri yüklenebilir ve parçacık boyutu geri kazanım oranı %100’e ulaşabilir.
4. Parçalama işlemi sırasında farklı inceliklere sahip malzemeleri sınıflandırmak için bir hava akışı sınıflandırma cihazı ile donatılabilir.
5. Kırma rotoru yüksek hızda dengelenir ve makine tabanı titreşim önleyici tasarım, kararlı çalışma ve minimum titreşimi benimser.
6. Geniş uygulama aralığı: yüksek nemli malzemeleri dağıtmak ve kurutmak için sıcak hava verilebilir; yanıcı ve patlayıcı malzemeleri dağıtmak için inert gaz girilebilir; ısıya duyarlı malzemelere veya aşırı düşük erime noktasına sahip malzemelere soğutma sistemi eklenebilir Malzemeler kırılır.
7. Sistem, negatif basınç üretimini benimser ve üretim sahasında toz kirliliği yoktur.
8. Akıllı geri bildirim kontrolü, basit kullanım ve kararlı çalışma.
Jet değirmeni, çeşitli metal tozları, alaşım tozları, ultra ince kalsine kaolin, suyla yıkanmış kaolin, nano-kalsiyum karbonat, alev geciktiriciler, stronsiyum karbonat, nano-aktif kalsiyum gibi aglomeraları, viskoz, güçlü aglomerasyon tozlarını kalsine etmek için kullanılabilir. , pirofilit, Çökeltici baryum sülfat, alüminyum oksit, alüminyum hidroksit, kimyasal hammaddeler, boyalar vb.