Kimya endüstrisinde ultra ince jet değirmen uygulaması
Kimya endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, çok çeşitli hammaddelere, nispeten ucuz fiyatlara ve olgun işleme ve üretim teknolojilerine sahip ultra ince metalik olmayan mineral malzemeler kimya endüstrisinde giderek daha yaygın bir şekilde kullanılır hale geldi.
Örneğin, ultra ince ve yüksek saflıkta Al2O3 tozu üretmek için ıslak kimyasal yöntem kullanılır. Yüksek mekanik mukavemeti, yüksek sertliği, yüksek sıcaklık yalıtım direnci, kimyasal direnci ve iyi termal iletkenliği nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tüm üretim bağlantılarında. Ultra ince katalizör, petrolün çatlama hızını 1 ila 5 kat artırabilir. Ultra ince kırmızı fosfor sadece yüksek performanslı bir yanma maddesi haline getirilemez, aynı zamanda diğer organik maddelerle reaksiyona girerek yeni alev geciktirici malzemeler üretebilir. Boyalar, kaplamalar ve boyalardaki ultra ince katı içerik, yüksek performans ve yüksek yapışma ile yeni ürünlere dönüştürülebilir. Kağıt, plastik ve kauçuk ürünlerinde, katı dolgu maddeleri: ağır kalsiyum karbonat, titanyum oksit, silikon oksit ve diğer ultra ince parçacıklar, yüksek performanslı bakır kağıt, plastik ve kauçuk ürünler üretebilir. Kimyasal elyaf ve tekstil endüstrilerinde ultra ince demir oksit ve silikon oksit kullanımı ürünün kalitesini ve pürüzsüzlüğünü iyileştirebilir.
Ultra ince tozun kimya endüstrisinde çok önemli bir rol oynadığı görülebilir, peki endüstrinin gereksinimlerini karşılayan ultra ince toz nasıl elde edilir? Burada jet değirmenine ihtiyaç var. Jet değirmen, ultra ince kırma ekipmanlarından biridir ve aynı zamanda kuru kırma ekipmanlarında en iyi ekipmandır.
Kimya endüstrisinde jet değirmenler yaygın olarak kullanılmaktadır ve katalizörler, alev geciktiriciler, kaplamalar, boyalar, kalsiyum karbonat ve oksitler gibi çeşitli hammaddelerin işlenmesinde hayati bir rol oynamaktadır.
Jet değirmeninin üretim sürecinde, basınçlı hava esas olarak ekipmanda dondurma, filtreleme ve kurutma için kullanılır ve ardından ekipmanın içindeki nozullardan süpersonik bir hava akışı oluşturur. Güçlü bir basınçtan sonra döndürülerek öğütme haznesine enjekte edilir, böylece öğütme haznesinde ezilecek malzeme akışkan bir form sunar. Dönen kırma haznesinde, hızlandırılmış malzemeler birkaç nozülün jetlerinin kesişme noktasında toplanır ve şiddetli çarpışmalara, sürtünmelere ve parçacıkların ultra ince ezilmesine ulaşmak için kesmeye neden olur. Toz haline getirilmiş malzeme, yükselen hava akımı ile çark sınıflandırma alanına taşınır. Derecelendirme çarkının merkezkaç kuvvetinin ve fanın emme kuvvetinin etkisi altında, kaba ve ince toz ayrılır. Kaba toz, tekrar ezilmek üzere kendi yerçekimi ile kırma odasına geri döner ve nitelikli ince toz, siklon toplayıcıya hava akışı ile, ince toz torba filtre tarafından toplanır ve arıtılmış gaz, indüklenen taslak tarafından boşaltılır. fan.