Jet değirmen, üçlü malzemelerin parçacık boyutunu doğru bir şekilde kontrol edebilir
Üçlü malzemelerin önemli kalite göstergelerinden biri parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımıdır. Parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı, üçlü malzemenin spesifik yüzey alanını, kılavuz yoğunluğunu, sıkıştırma yoğunluğunu, işleme performansını ve nokta kimyasal özelliklerini etkileyecektir. Lityum iyon pillerde kullanılan üçlü malzemelerin parçacık boyutunu ve parçacık boyutu dağılımını sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir. Üçlü malzemelerin işlenmesinde, genellikle pulverizasyon için jet değirmenler kullanılır.
Üçlü malzeme jet pülverizatörü, güç ve taşıyıcı olarak yüksek hızlı hava akışını kullanır ve sıkıştırılmış hava tarafından oluşturulan hava akışı demeti, pülverizasyon odasındaki meme aracılığıyla hız enerjisine dönüştürülür. Spesifik performans şudur: sıkıştırılmış hava dondurulduktan, filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, memelerden süpersonik bir hava akışı oluşturur ve malzemeyi akışkanlaştırmak için kırma odasına enjekte edilir. Hızlandırılmış malzeme, birkaç nozülün jet hava akışlarının kesişme noktasında birleşir ve şiddetli Çarpışma, sürtünme ve parçacıkların ultra ince ezilmesini sağlamak için kesme ile sonuçlanır. Kırılan malzeme, yükselen hava akımı ile çark sınıflandırma alanına taşınır. Sınıflandırma çarkının merkezkaç kuvvetinin ve fanın emme kuvvetinin etkisi altında, kaba ve ince toz ayrılır. İri toz kendi ağırlığına göre kırma odasına döner ve kırılmaya devam eder. Hava akımı siklon toplayıcıya girer, ince toz torba filtre tarafından toplanır ve arıtılmış gaz indüklenen fan tarafından boşaltılır.
Üçlü malzeme jet değirmeni, geleneksel akışkan yataklı değirmen tasarımına dayanmaktadır ve kendi kendini bölen sınıflandırma teknolojisi ile birleştirilmiştir, böylece performansı geleneksel akışkan yataklı jet değirmenden çok daha üstündür. Başlıca avantajları şunlardır:
1. Geleneksel akışkan yataklı jet değirmen ile karşılaştırıldığında düşük enerji tüketimi, %30 oranında enerji tasarrufu sağlayabilir.
2. Yerleşik kendi kendini dağıtan mikro toz sınıflandırıcı, parçacık boyutu dağılımı konsantredir ve bitmiş üründe aşırı büyük parçacıklar yoktur.
3. Ekipman, kompakt bir yapıya ve az yer kaplayan bir yapıya sahiptir.
4. Kırma kutusunda stok yok, ölü köşe yok, sökülmesi, yıkanması, dezenfekte edilmesi, değiştirilmesi kolay çeşitler ve GMP gereksinimlerini karşılıyor.
5. Orta olmadan düşük sıcaklıkta pulverizasyon, özellikle düşük erime noktalı, ısıya duyarlı, şeker içeren ve uçucu malzemelerin pulverizasyonu için uygundur.
6. Yanıcı ve patlayıcı maddeler için, tamamen kapalı kırma işlemini gerçekleştirmek için ortam olarak inert gaz kullanılabilir. Soy gaz geri dönüştürülür ve kayıp son derece düşüktür.
7. Kırma parçacık boyutu aralığı geniştir ve bitmiş ürünün parçacık boyutu 3～180μm aralığında ayarlanabilir; model doludur ve 5～3000kg/saat çıkış isteğe bağlıdır.
8. Negatif basınç üretimi, toz kirliliği ve mükemmel çevre.
9. Yüksek derecede otomasyon, güçlü kararlılık ve kolay kullanım.
Üçlü malzemelere ek olarak, jet değirmenleri kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerde ve çeşitli alanlarda da kullanılabilir. kuru tozlar Benzer malzemelerin çok ince ufalanması, kırılması ve tanecik şekillendirilmesi.