Daha yüksek gereksinimleri karşılamak için süpersonik jet değirmeninin sürekli iyileştirilmesi

Sıkıştırılmış gaz besleme ejektöründen geçtiğinde, ezilmiş hammaddeler kırma odasına girer. Kırma odasının etrafında süpersonik hava akımı püskürten çok sayıda kırma nozülü vardır, böylece malzemeler yüksek hızlı hava akışından etkilenir ve malzemeler ezilmek üzere birbirleriyle çarpışır. Derecelendirme çarkı, partikül boyutunu karşılayan partikülleri ayırır ve kaba partiküller, pülverizasyona devam etmek için pülverizasyon odasına geri döndürülür. Dahili kapalı devre pulverizasyondan sonra, boşaltma portunda homojen olarak dağıtılmış ultra ince bir toz elde edilebilir.

1. Kuru ultra mikro işlem için uygundur. Yüksek darbe hızı sayesinde, 2.5 Mach veya daha fazlasına kadar, normal şartlar altında 1-10 mikron (μm) partiküller kolayca elde edilebilir ve doğasına göre 1 mikrondan (μm) daha küçük partiküller de elde edilebilir. malzeme.

2. Pülverizatör kapalı devre sınıflandırma mekanizmasına sahip olduğundan, üründeki kaba partiküller sürekli olarak sirküle edilir ve toz haline getirilir, böylece homojen partiküllere ve küçük partikül boyutu dağılımına sahip ürünler elde edilebilir.

3. Ekipman, kısa kırma süresi, basit yapı, uygun kullanım ve bakım, küçük ayak izi, düşük gürültü (72dB) ve titreşim olmaması gibi avantajlara sahiptir.

4. Yüksek kırma verimliliği, sürekli kırma gerçekleştirilebilir ve ezilmiş ürünlerin saflığı korunabilir.

5. En son Alman teknolojisinin tanıtılması, yıllarca birikmiş teknik deneyimden sonra, ekipmanın kapsamlı performansı, Almanya ve Japonya’dan ithal edilen aynı modele eşdeğer olmuştur;

6. Mohs sertliği 10’un altında olan çeşitli tozların ezilmesi, parçalanması, küreselleştirilmesi ve şekillendirilmesi için uygundur;

7. Ezildikten sonra, malzemenin inceliği 3 ~ 150μm arasında ayarlanabilir ve bazı malzemelerin D50 değeri 1.5μm’ye ulaşabilir;

8. Özel orta olmayan sprey kırma özelliği nedeniyle, özellikle yüksek saflıktaki malzemelerin ultra ince kırılması için uygundur;

9. Isıya duyarlı malzemeler üzerinde mükemmel bir kırma etkisi olan kırma işlemi sırasında ısı üretilmez;

10. Aşınmaya dayanıklı koruma: Ekipmanın içi ve derecelendirme çarkı için alümina, zirkonya ve organik malzemeler gibi çeşitli aşınmaya dayanıklı koruma malzemeleri seçilebilir;

11. Çevre koruma ve otomasyon tasarımı, sistem toz sızıntısı olmadan çalışacak şekilde kapatılır, dokunmatik ekran ve PLC otomatik izleme ekipmanı seçilebilir;

12. Çok amaçlı tasarım: Toz parçacık boyutu gereksinimlerini daha iyi karşılamak için hava sınıflandırıcılar, evrensel pulverizatörler vb. ile seri olarak kullanılabilir;

13. Uygulama alanları: kimyasallar, mineraller, geleneksel Çin tıbbı, kozmetik, gıda, alev geciktiriciler, baskı tonerleri, aktif karbon, reçineler vb.;

Süpersonik jet değirmeni, malzeme üzerinde darbe kesme etkisine ve malzemenin ve diğer parçaların malzemeyi ezmek için darbe, sürtünme ve kesme etkisine sahiptir. Bu nedenle, hava akımı pulverizasyonundan sonra malzemenin ortalama parçacık boyutu iyidir, parçacık boyutu dağılımı dardır, parçacık yüzeyi pürüzsüzdür, parçacık şekli düzenlidir, saflık yüksektir, aktivite yüksektir ve dağılabilirlik iyidir; düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı malzemeleri ve biyolojik olarak aktif ürünleri ezebilir (çünkü hava akımı makineye basınçlı hava ile çalışır ve sıkıştırılmış gazın nozuldaki adyabatik genleşmesi sistemin sıcaklığını düşürür). İstatistiklere göre, uluslararası jet değirmenlerinin yaklaşık %25’i ultra ince hazırlık için kullanılmaktadır.

Son yıllarda, kırma ekipmanı, önceki süpersonik kırıcı temelinde büyük ölçüde geliştirildi, yapısı sürekli geliştirildi ve kırma performansı sürekli olarak geliştirildi. Toz ürünlerin parçacık boyutu, saflığı ve parçacık boyutu dağılımı ile ilgili bilgi teknolojisi, biyoteknoloji ve yeni malzeme teknolojisinin geliştirilmesinin daha yüksek gereksinimlerini karşılamak için. Ultra ince jet pulverizasyon teknolojisi araştırması, aşağıdaki hususların geliştirilmesine dikkat etmelidir: mevcut temelde, ultra ince jet pulverizasyon ekipmanını iyileştirin ve optimize edin, yeni ekipman geliştirin ve uygun pulverizasyon ve sınıflandırma tasarımına dikkat edin. sistemler.