Jet değirmeni kullanırken güvenlik sorunlarıyla ilgili olarak
Jet değirmeni, hayvansal malzemeleri taşımak için yüksek hızlı hava akımı kullanır, böylece malzeme parçacıkları, ultra ince toz haline getirme amacına ulaşmak için çarpışır ve birbirini keser. Mükemmel toz haline getirme etkisi nedeniyle çeşitli endüstrilerdeki toz üreticileri tarafından tercih edilmektedir. Jet değirmeninin tipik malzemeleri şunlardır: süper sert elmas, silisyum karbür, metal tozu vb., yüksek saflık gereksinimleri: seramik pigmentler, ilaç, biyokimyasal vb., düşük sıcaklık gereksinimleri: ilaç, PVC. Hava kaynağındaki normal havayı nitrojen ve karbon dioksit gibi soy gazlarla değiştirerek, makine yanıcı, patlayıcı ve oksitlenebilir malzemelerin ezilmesi ve sınıflandırılması için uygun bir soy gaz koruma cihazı olarak kullanılabilir.
Jet değirmenlerle ultra ince toz işlemenin güvenlik sorunları arasında solunum pnömokonyozu ve toz patlaması yer alır. Jet değirmen tarafından işlenen tozun partikül boyutu temel olarak 5μm’nin altındadır ve 5μm’nin altındaki toz insan vücuduna en zararlı olanıdır. Bu nedenle jet değirmen operatörünün pnömokonyoz meslek hastalığına yakalanma olasılığı önemli ölçüde artacaktır.
Ayrıca tozun havada büyük ölçekte bir toz bulutu oluşturacak şekilde dağılmasından sonra bir toz patlaması meydana gelebilir. Jet değirmenin işlenmesi sırasında yakalanmayan toz parçacıkları uygun bir parçacık boyutuna ve dağılım durumuna sahip olduğundan: genellikle parçacık boyutu 5μm’den azdır, havada dağılma kararlılığı iyidir ve patlamaya ulaşmak kolaydır. sınır. Bu parçacıkların etrafında yeterli yanmayı destekleyen hava varsa ve minimum tutuşma enerjisine sahipse, toz patlamaları meydana gelebilir. Ayrıca, yerel bir toz bulutunun patlamasıyla oluşan şok dalgası, büyük miktarda biriken tozun havaya uçmasına ve hava ile karışmasına neden olur ve bu da ikincil bir patlama oluşturabilir. Toz patlaması büyük enerji, ciddi hasar, kısa patlama süresi vb. özelliklerine sahip olduğundan, eksik yanmaya neden olmak kolaydır, böylece insanları zehirlemek için büyük miktarda karbon monoksit gazı üretir. Bu nedenle, toz patlamalarının sonuçları son derece ciddidir.
Jet değirmenin günlük bakımında nelere dikkat edilmelidir?
1. Üretim sürecinde jet değirmenin yatak sıcaklık artışı sık sık kontrol edilmelidir. Sıcaklık artışı 50°C’yi aştığında, nedeni bulmak ve hatayı ortadan kaldırmak için makine inceleme için kapatılmalıdır.
2. Jet değirmeni çalışırken, transmisyon kayışının gerilmesi kolaydır, bu nedenle kayışın çalışma ömrünü sağlamak için kayışın uygun sıkılığının ayarlanmasına dikkat edilmelidir.
3. Üretim kalitesini ve verimini sağlamak için aşınan parçalar sık sık kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir.
4. Bıçaklar ve burçlarda aşınma olup olmadığı sık sık kontrol edilmelidir. Aşınmadan sonra verimlilik düşecek ve parçacık boyutu daha kaba hale gelecektir. Aşınmış olduğu tespit edildiğinde zamanında değiştirin.
5. Ana motor ve kademeli akış yataklarının tümü gresle yağlanmıştır.
6. Jet değirmenin yatakları için gres değiştirme süresi 2000 saattir ve gresin doldurma miktarı yatak boşluğundaki boşluğun 1/2 (üst ölçü) veya 3/4 (alt ölçü) kadardır. Çok fazla gres doldurmayın. Aksi takdirde, yatak sıcaklığı çok yüksek olacaktır.
7. Vidalı besleyicinin gres değiştirme periyodu 4000 saat olup, normal kalsiyum bazlı gres ilave edilir.
Aslında her türlü mekanik ekipmanın kullanım sırasında belli bir tehlikesi vardır ve akışkan yataklı jet değirmen aynıdır. Bu, kullanım yöntemine hakim olmamızı gerektirir, standart çalışma ve bilimsel bakım, tehlike riskini en aza indirebilir.