Seramik astarlı jet değirmen, malzeme yapışması sorununu çözer
Özel malzeme özellikleri nedeniyle, bazı malzemeler kırma işlemi sırasında yapışabilir, bu da tıkanmaya veya aglomerasyona neden olabilir ve bu da kırma işinde önemli sorunlara neden olur. Uzun süreli deneyim birikimi ve sürekli yenilik ve iyileştirmeden sonra, seramik astarlı jet değirmen, malzeme yapışması olgusu için özel olarak tanıtıldı.
Tüm akış parçalarını yapmak için yüksek sertlikte mühendislik seramikleri kullanan akışkan yataklı jet değirmen, yüksek sertlikte, kırılgan malzemeler, elastik plastik malzemeler, aglomere malzemeler ve zirkon, alümina, rutil gibi lifli malzemeler için ideal bir kırma ekipmanıdır. titanyum Beyaz toz, zirkonya, talk, kaolin, grafit, boya, pestisit, gübre, polen, gıda hammaddeleri ve diğer malzemeler ezilir.
Seramik astarlı jet değirmen sadece genel akışkan yataklı jet değirmenlerin avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin astarı yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklık mühendislik seramiklerinden yapıldığından, sadece yüksek sıcaklığa uyum sağlayamaz ve 400℃’ye kadar aşırı ısınma Buharlı çalışma ortamı, toz haline getirilecek malzemeyi kirletmez. Yüksek kaliteli ultra ince pulverizasyon için gerekli bir ekipmandır. Aynı zamanda, hava akımı ultra ince toz haline getirme maliyeti, esas olarak toz haline getirme çalışma ortamının maliyetidir ve aşırı ısıtılmış buhar çalışma ortamı, basınçlı hava çalışma ortamından daha yüksektir. Maliyet dörtte bir oranında azalır. Ayrıca kızgın buhar çalışma sıvısı statik elektrik üretmeyecek, bu nedenle duvar yapışmasına neden olmayacaktır. Bu nedenle titanyum dioksit gibi oda sıcaklığında basınçlı hava ile duvara yapışacak bazı malzemelerin üretimi için uygundur.
Seramik astarlı jet değirmeni esas olarak bir besleme cihazı, bir kırma odası, bir tahliye portu, bir buhar dağıtım borusu ve bir memeden oluşur. Besleme memesinin ve kırma memesinin malzemesi yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı özel alaşımdan yapılmıştır ve meme yapısı süpersonik tasarımdır; akış parçalarının geri kalanı, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklık mühendislik seramikleri ile kaplanmıştır. Malzeme venturi tüpü, seramik orta halka, deşarj portu astarı, seramik üst kapak ve seramik alt kapak, yüksek mukavemetli reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbürden yapılmıştır; buhar dağıtım borusu ve ana motor kapağı tamamen paslanmaz çelikten yapılmış ve cilalanmıştır ve tüm makine güzel bir kompakt görünüme sahiptir. Seramik astarlı jet değirmen, jet sınıflandırıcı ile birlikte kullanılabilir. Malzemenin fiziksel özelliklerine ve bitmiş ürünün saflık gereksinimlerine göre, aşınma direncini artırmak, malzemelerin ekipman üzerindeki etkisini azaltmak ve ekipmanın ömrünü artırmak ve doğru bir şekilde kontrol etmek için ekipmanın içinde seramik levhalar astarlanır. kırma ve sınıflandırma işleminde malzemenin demir içeriği. Pil malzemelerinin yapışması, kötü yapılmış ve yanlış sınıflandırma gibi bir dizi sorunu başarıyla çözdü.
Seramik astarlı jet değirmenin çalışma prensibi: Filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, Laval nozulları aracılığıyla öğütme odasına yüksek hızda basınçlı hava püskürtülür ve hayvan materyali tekrar tekrar çarpışır ve yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği yerde ovalanır. parçalamak için. Toz haline getirilmiş kaba ve ince karışım, negatif basınç altındadır. Fan sınıflandırma bölgesine ulaşır. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kaba ve ince malzemeler ayrılır. Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzemeler, sınıflandırma çarkı aracılığıyla siklon ayırıcı ve toz toplayıcı tarafından toplanır ve iri parçacıklar devam etmek için kırma bölgesine düşer. Parçalanmış.
Seramik astarlı jet değirmen aşağıdaki performans avantajlarına sahiptir:
1. Mohs sertliği 9’un altında olan çeşitli malzemelerin kuru toz haline getirilmesi için uygundur, özellikle sertliği yüksek, saflığı yüksek ve katma değeri yüksek malzemelerin öğütülmesi için uygundur.
2. Parçacık hızlandırma teknolojisinin atılımı, toz haline getirme verimliliğini büyük ölçüde iyileştirdi ve enerji tüketimini azalttı. Pulverizasyon küçüktür, parçacık şekli iyidir, parçacık boyutu dağılımı dardır ve büyük parçacık yoktur ve ürün parçacık boyutu D97=3-74 mikron keyfi olarak ayarlanabilir.
3. Kırma işlemi sırasında, özellikle ısıya duyarlı, düşük erime noktalı ve uçucu malzemelerin ezilmesi için uygun olan hava akışının hızlı genişlemesi nedeniyle hava akış sıcaklığı azalır.
4. Malzemelerin birbiriyle çarpışma yoluyla ezilmesi, bıçaklar veya çekiçler gibi malzemelerin darbeli ezilmesine ve ayrıca tam bir seramik kaplama yelpazesine dayanan mekanik kırmadan farklıdır, bu nedenle ekipman daha az aşınır ve ürün saflığı yüksektir.
5. Aynı anda birden fazla parçacık boyutuna sahip ürünler üretmek için çok aşamalı bir hava sınıflandırıcı ile seri olarak kullanılabilir.
6. Seramik astarlı jet değirmen kompakt bir yapıya sahiptir, sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır ve iç duvar pürüzsüzdür ve ölü köşeleri yoktur.
7. Tüm sistem kapalı negatif basınçta, tozsuz, düşük gürültüde çalışır ve üretim süreci temiz ve çevre dostudur.
8. Toz toplayıcı, düşük negatif basınç ve makineye yapışma sorunlarını ortadan kaldırır.