Grafit elektrotların uygulaması ve pazarı

Grafit elektrotlar temel olarak ham madde olarak petrol kokundan ve iğne kokundan yapılır, kömür katranı zift bağlayıcı olarak kullanılır ve kalsine etme, harmanlama, yoğurma, presleme, kavurma, grafitleştirme ve işleme ile yapılır. Bir elektrik ark ocağında elektrik arkı şeklinde elektrik enerjisi yayar. Yükün termal erimesi için iletken.

Grafit elektrotların sınıflandırılması

Kalite endeksine göre sıradan güç, yüksek güç ve süper yüksek güç olarak ayrılabilir. Grafit elektrotlar esas olarak dört tip sıradan güç grafit elektrotu, oksidasyon önleyici kaplama grafit elektrotları, yüksek güçlü grafit elektrotlar ve ultra yüksek güçlü grafit elektrotları içerir.

• Sıradan güç grafit elektrot

Ağırlıklı olarak çelik üretimi, silikon üretimi ve sarı fosfor üretimi için sıradan elektrikli fırınlarda kullanılan 17A/cm2’den daha düşük akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotlara izin verilir.

• Oksidasyon önleyici kaplama grafit elektrot

Oksidasyon önleyici koruyucu bir tabaka (grafit elektrot antioksidan) ile kaplanmış bir grafit elektrot, hem iletken hem de yüksek sıcaklıkta oksidasyona dirençli, çelik üretimi sırasında elektrot tüketimini azaltan (%19-%50) ve kullanım süresini uzatan koruyucu bir tabaka oluşturur. elektrotlar Kullanım ömrü (%22~60), elektrotun güç tüketimini azaltır.

• Yüksek güçlü grafit elektrot

Ağırlıklı olarak çelik üretimi için yüksek güçlü elektrik ark ocaklarında kullanılan 18-25A/cm2 akım yoğunluğuna sahip grafit elektrotlara izin verilir.

• Ultra yüksek güçlü grafit elektrot

Akım yoğunluğu 25A/cm2’den büyük olan grafit elektrotlara izin verilir ve bunlar esas olarak ultra yüksek güçlü çelik üretimi elektrik ark ocakları için kullanılır.

Grafit elektrotların özellikleri

Avantajları: iyi elektriksel iletkenlik, kimyasal kararlılık, düşük elektrot tüketimi, hızlı işlem hızı, iyi mekanik işleme performansı, yüksek işleme doğruluğu, küçük termal deformasyon, hafiflik, kolay yüzey işleme, yüksek sıcaklık direnci, yüksek işlem sıcaklığı, elektrot bağlama.

Dezavantajları: Üretim döngüsü uzundur (grafit elektrotların normal üretim döngüsü genellikle yaklaşık 90 gündür ve elektrot bağlantılarının üretimi elektrotlardan dört işlem daha fazladır) ve yüksek maliyetlidir.

Elektrotların performansını ölçmek için işleme hızı, aşınma direnci, işlenmiş yüzey kalitesi, işlenebilirlik ve malzeme maliyeti olmak üzere beş ana unsur vardır. Bakır elektrotlar, yüksek yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri olan küçük ve orta büyüklükteki iş parçalarının işlenmesi için uygundur; Grafit, düşük alan pürüzlülüğü gereksinimleri, yüksek elektrot işleme doğruluğu, yüksek malzeme birim fiyatları ve yüksek işleme hızları olan çeşitli iş parçalarının işlenmesi için uygundur.

Grafit elektrot uygulaması

• Kalıp döküm kalıbında uygulama

Gerçek uygulamada, grafit elektrotun işlem süresi, yüksek hassasiyetle bakır elektrotun 1/2’sidir ve işleme hızı, bakır elektrotun 1.5 katıdır. İstatistiklere göre, kalıp işleme için grafit elektrotlar kullanılırsa, küçük kalıplar set başına 15.000 yuan, orta ölçekli kalıplar set başına 50.000 yuan ve büyük ölçekli kalıplar set başına 85.000 yuan tasarruf sağlayabilir.

• EDM’de Uygulama

EDM işleminde, takım tıklaması işleme etkisinin temel belirleyicisidir. Farklı malzemelerin elektrotları, işleme verimliliği, elektrot kaybı ve yüzey kalitesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Yüksek performanslı grafit elektrot, küçük deformasyon, iyi termal kararlılık, yüksek deşarj verimliliği, düşük kayıp, iyi iletkenlik, düşük yoğunluk, çevreye hiçbir kirlilik ve tekrarlanabilirlik gibi benzersiz avantajlara sahiptir. İdeal bir elektrot malzemesidir. Avrupa’da EDM’de kullanılan elektrot malzemelerinin %90’ından fazlası grafittir.

Grafit elektrot pazarı

Çalışma akımı yoğunluğuna göre, grafit elektrotlar sıradan grafit elektrotlara (RP), yüksek güçlü grafit elektrotlara (HP) ve ultra yüksek güçlü grafit elektrotlara (UHP) ayrılır. Yurtdışında grafit elektrotların ana üretim ve ihracat ülkeleri Amerika Birleşik Devletleri, Almanya ve Japonya’dır.

Grafit elektrot hammaddeleri arasında petrol koku, kömür zift, kalsine kok, iğne koku ve diğer ana hammaddeler bulunur. Grafit elektrotların ana hammaddesi olan iğneli kok fiyatı, bir günde %67’lik zirve ile en fazla yükselen fiyat oldu. İğne koku, grafit elektrotların toplam maliyetinin %70’ini oluşturur ve ultra yüksek güçlü grafit elektrotların 1,05 ton iğne koku tüketmesi gerekir. İğne kok ayrıca lityum pillerde, nükleer enerjide, havacılıkta ve diğer alanlarda kullanılabilir.

Makale kaynağı: Çin Toz Ağı