Kaolinin ultra ince öğütülmesi
Kaolinin ana mineral bileşimi, yaygın olarak “çin kili” olarak bilinen %90 kaolin + %10 halloysit, kuvars, denizanası taşı vb.’dir. Dünyanın kaolin kaynakları zengindir ve geniş bir alana dağılmıştır. Şu anda dünya yaklaşık 20,9 milyar ton kaolin kaynağı tespit etmiştir. Dünyada, Amerika, kaolinin ana üretim alanlarıdır ve kaolin üretimi, dünyanın toplam üretiminin yaklaşık %35’ini oluşturur; Avrupa’nın kaolin üretimi uzun süredir dünyada ikinci sırada yer alıyor ve dünyanın toplam üretiminin yaklaşık %30’unu oluşturuyor.
Kaolin, sert kaolin, hafif kaolin ve kumlu kaolin olmak üzere ikiye ayrılır.
Sert kaolin: sert (Mohs sertliği 3~4), plastisite yok, plastisite sadece kırma ve ince öğütmeden sonra. Bu tür kaolin, yüksek kaliteli safsızlıkları nedeniyle koyu gri, kahverengi vb.
Hafif kaolin: yumuşak, genellikle güçlü plastisite, kum içeriği < %50.
Kumlu kaolin: yumuşak, genel plastisite, kum çıkarıldıktan sonra güçlü plastisite, kum içeriği ≥%50.
Kaolin yaygın olarak kullanılmaktadır ve seramik endüstrisi, kağıt endüstrisi, kauçuk endüstrisi, emaye endüstrisi, refrakter malzeme endüstrisi, çevre koruma ve kimya endüstrisi vb.
Seramik endüstrisi: ağırlıklı olarak günlük kullanım seramikleri, mimari seramikler, sıhhi seramikler, özel seramikler ve sanat ve el sanatları seramikleri için kullanılır.
Kağıt endüstrisi: Kağıt yapımında dolgu ve kaplama olarak kullanılır.
Kauçuk endüstrisi: Kauçuk ürünler için dolgu ve takviye maddesi olarak kullanılır.
Emaye endüstrisi: Emaye ürünlerinde silikat cam kaplama olarak yüksek beyazlığa, ince partikül boyutuna ve iyi süspansiyon performansına sahip kaolin kullanılmaktadır.
Refrakter endüstrisi: çok klinkerli refrakterler, yarı asitli refrakterler vb.
Çevre koruma ve kimya endüstrisi: polialüminyum üretimi, endüstriyel kullanım suyunun arıtılması, şap, alüminyum klorür ve diğer kimyasal maddelerin üretimi.
Kaolinin beyazlığı, uygulama değerini belirleyen önemli göstergelerden biridir. Kaolindeki boyama safsızlıkları esas olarak demir, titanyum mineralleri ve organik maddelerdir. Demir ve titanyum çoğunlukla hematit, götit, pirit, siderit ve diğer mineraller şeklinde bulunur ve bunların kaolin içindeki dağılımları da çok karmaşıktır ve kristalli olanların çoğu ince parçacıklarla karıştırılır. Demir içeren mineraller yüksek sıcaklıklarda kalsine edildiğinde Fe2O3 olacağından, hammaddeler sarıya veya tuğla kırmızısına dönecektir. Bu nedenle, ürünün beyazlığını %92 veya daha yüksek bir seviyeye çıkarmak için, kalsinasyon öncesinde veya sırasında demir giderme önlemleri alınmalıdır.
Kaolinin ultra ince öğütme işlemi
Kaolinin derin işlenmesinde, beyazlık, saflık ve diğer göstergelere ek olarak, kuşe kağıt, kuşe kağıt, kartonun yanı sıra üst düzey boya ve kaplamalar, plastik kutu kauçuk ürünleri vb. teknik gereksinimlerini karşılamak için. , kaolin ürünlerinin partikül boyutu ve inceliği çok önemlidir. indeksi. Şu anda, birçok üst düzey “double 90” ürünüyle ultra ince teknoloji temelde olgunlaşmakta ve süreçleri esas olarak iki türe ayrılmaktadır: kuru yöntem ve ıslak yöntem.
- Kuru öğütme işlemi
Kuru öğütme çoğunlukla sert kaolin veya kaolinin ultra ince öğütülmesi için, özellikle kaolinin doğrudan kullanıcı gereksinimlerini karşılayabilecek ultra ince toz halinde işlenmesi için kullanılır. Şu anda, kuru üretimle elde edilebilecek ürün inceliği genellikle D90≤10μm’dir, yani nihai ürün yaklaşık 1250 ağdır.
Kuru ultra ince öğütme ekipmanı çoğunlukla jet değirmen, yüksek hızlı mekanik darbeli değirmen, titreşimli değirmen vb.
Yüksek kaliteli kaolin ürünleri üretmek için iki aşamalı ultra ince öğütme işlemi kullanılabilir. İlk aşama bir darbeli kırıcı kullanır, ikinci aşama bir jet kırıcı ve ayrıca %80 ila %90 arasında değişen -2μm boyutunda bir ürün elde etmek için belirli sınıflandırma ekipmanı kullanır. . Ürün boyutunu, özellikle en büyük partikül içeriğini kontrol etmek için, genellikle ince sınıflandırma ekipmanının yapılandırılması gerekir.
- Islak ince öğütme işlemi
Islak ultra ince öğütme sırasında D90≤2μm ile boya dereceli yüksek dereceli kaolin ürünleri üretmek için ultra ince öğütme yöntemi kullanılmalıdır.
Islak ince öğütmeden önce, kaolin bir ezici tarafından hamur haline getirilir ve aynı zamanda saflaştırılabilir, beyazlatılabilir ve işlemde sınıflandırılabilir ve daha sonra soyma makinesi ve karıştırma gibi ekipmanlarla süper ince öğütme gerçekleştirilir. değirmen. Ürün partikül boyutunu D90≤2μm yapmak için, ultra ince öğütme işlemi sırasında çok aşamalı soyma ve ultra ince öğütme için çoklu soyma makineleri kullanılabilir.
Kaolin pul pul kristallere sahiptir ve ultra pul pul kaolin dolgu maddesi olarak kullanıldığında mükemmel performansa sahiptir. Bu nedenle, kaolinin ıslak ultra ince toz haline getirilmesine soyma da denir; bu, daha kalın lamine kaolinin orijinal kristal özelliklerini korurken daha ince pullar halinde soyulduğu anlamına gelir. Soyma yöntemleri arasında ıslak öğütme, sıkma ve kimyasal ıslatma yer alır.
Makale kaynağı: Çin Toz Ağı