Bilyalı değirmenin verimini ve kalitesini etkileyen faktörler nelerdir?

Zenginleştirme aşaması temel olarak üç aşamaya ayrılır: ön seçim, ayırma ve seçim sonrası. Taşlama ön seçim aşamasındadır. Bu nedenle, bilyalı değirmenin çıktısı, mineral ayırma etkisi ve hatta geri kazanım oranı ve konsantre derecesi üzerinde belirli bir dereceye kadar etkiye sahiptir. Bu nedenle bilyalı değirmenin çıktısının nasıl sağlanacağı bir endişe konusu haline geldi, peki bilyalı değirmenin çıktısını etkileyen sebepler nelerdir?

1. Hammadde boyutu

Hammaddenin parçacık boyutu, bilyalı değirmenin çıktısını ve kalitesini etkiler. Parçacık boyutu küçükse, bilyalı değirmenin çıktısı ve kalitesi yüksek olacak ve güç tüketimi düşük olacaktır; parçacık boyutu büyükse, değirmenin çıktısı ve kalitesi düşük olacak ve güç tüketimi yüksek olacaktır.

2. Malzeme taşlama kolaylığı

Malzemenin öğütülebilirliği, öğütme işleminde malzemenin zorluk derecesini ifade eder. Ulusal standarda göre, öğütülebilirlik endeksi wi (kWh / T) kabul edilmiştir. Değer ne kadar küçük olursa öğütme o kadar iyi olur, aksi takdirde öğütmek o kadar zor olur.

3. Öğütülecek malzemenin su içeriği

Bilyalı değirmenin öğütülmesi iki yönteme ayrılabilir: kuru ve ıslak. Kuru öğütme için aşındırıcının su içeriği, değirmenin çıktısı ve kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşındırıcı malzemenin su içeriği ne kadar yüksek olursa, tam taşlama veya macun taşlamaya neden olma olasılığı o kadar yüksek olur, bu da taşlama verimliliğini düşürür ve taşlama makinesinin çıktısı o kadar düşük olur. Bu nedenle nemi yüksek olan malzemeler öğütmeden önce kurutulmalıdır.

4. Besleme sıcaklığı

Değirmene giren malzemenin sıcaklığı çok yüksekse, öğütme gövdesinin darbe sürtünmesi oluşacaktır. Değirmendeki sıcaklık çok yüksekse, bilye yapışacak ve bu da değirmenin öğütme verimliliğini azaltacak ve değirmenin çıktısını etkileyecektir. Aynı zamanda haddehane namlusunun termal genleşmesi haddehanenin uzun vadeli güvenli çalışmasını etkiler. Bu nedenle, öğütülen malzemenin sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

5. Taşlama malzemesinin incelik gereksinimleri

İncelik gereksinimleri ne kadar ince olursa, çıktı o kadar düşük olur ve bunun tersi de, çıktı o kadar yüksek olur. Bazı alanlarda, inceliğe aşırı vurgu, ekonomik üretimin gereksinimlerini karşılamamaktadır. Örneğin çimento sektöründe fiili üretim, ürün inceliği %5-10 aralığında olduğunda inceliğin %2, çıktının ise %5 azalacağını göstermektedir. İncelik %5’in altında kontrol edildiğinde, değirmenin çıktısı daha da azalacaktır. Bu nedenle, doğru ürün inceliğini seçmek, bilyalı değirmenin verimini ve kalitesini iyileştirmek için de önemli bir faktördür.

6. Taşlama işlemi

Aynı özelliklere sahip bilyalı değirmenler için, kapalı devre prosesi, açık devre prosesine kıyasla çıktıyı %15-20 oranında artırabilir; kapalı devre işletimde, uygun ayırma veriminin ve çevrim yük oranının seçilmesi, değirmen çıktısının arttırılmasında önemli bir faktördür.

7. Toz seçimi verimliliği

Kapalı devre kırıcının ayırma verimliliği, kırıcının çıktısı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak konuşursak, sınıflandırıcının verimliliği daha yüksektir, bu da değirmenin öğütme verimliliğini artırabilir. Bununla birlikte, sınıflandırıcının kendisi öğütme rolünü oynayamaz, bu nedenle sınıflandırıcının işlevi, öğütücünün verimini artırmak için öğütücünün öğütme işlevi ile birleştirilmelidir. Üretim uygulaması, tek kademeli kapalı devre uzun öğütme ayırıcısının verimliliğinin genellikle %50 ~ 80’de kontrol edildiğini göstermektedir. İdeal ayırma verimliliği, çoklu deneylerle belirlenmelidir.

8. Döngü yükleme hızı

Dolaşım yük oranı, geri dönüştürülmüş tozun (kaba toz) bitmiş ürüne oranını ifade eder. Değirmenin öğütme verimliliğini artırmak ve değirmende aşırı öğütme olgusunu azaltmak için çevrim yük hızı uygun şekilde artırılmalıdır. Ancak dolaşımdaki yük oranı çok yüksek bir seviyeye çıkarılırsa değirmende çok fazla malzeme olacağından öğütme verimi düşecektir.

9. Taşlama yardımcısı ekleyin

Bazı öğütme yardımcıları öğütme etkisini etkileyecektir, çünkü yaygın olarak kullanılan öğütme yardımcılarının organik maddelerinin çoğu, malzemenin çatlak yayılmasını hızlandırabilen ve adsorbe edilen malzemenin öğütme işlemi sırasında ince toz miktarını azaltabilen güçlü yüzey aktivitesine sahiptir. malzemenin yüzeyi. İkisi arasındaki karşılıklı kombinasyon, bilyalı değirmenin enerji tasarrufu ve yüksek verimine elverişli olan öğütme verimliliğini artırır.

10. Topun malzemeye oranı

Bilye/malzeme oranı, öğütme gövdesinin kütlesinin malzemenin kütlesine oranıdır. Top-pil oranı çok büyükse, taşlama gövdesi ile astar arasındaki darbe sürtünmesinin gereksiz iş kaybını artıracak, güç tüketimini artıracak ve çıktıyı azaltacaktır. Bilyalı değirmenin bilye-pil oranının ve bilye-pil oranının nasıl seçileceği, fiili üretimde yaygın bir sorundur.

Proses faktörlerine ek olarak, model, parametreler ve üretim ve bakım personelinin çalışmaları da bilyalı değirmenin üretimini ve kalitesini etkiler. Enerji tasarruflu ve yüksek verimli bilyalı değirmen sistematik bir projedir ve her bağlantı birbiriyle ilişkilidir ve birbirini sınırlar. Yalnızca kapsamlı değerlendirme ve yakın işbirliği, daha iyi enerji tasarrufu ve yüksek verimli etkiler sağlayabilir.