Jet değirmenlerin öğütme verimini etkileyen faktörler nelerdir?

Jet değirmeni, tozların birbirine çarpmasını, çarpışmasını ve öğütülmesini sağlamak için birbirine sürtmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akış enerjisi (300~500m/s) veya aşırı ısıtılmış buhar (300~400℃) kullanan bir tür ekipmandır. Nozul, yüksek basınçlı hava veya yüksek basınçlı sıcak hava püskürtür ve ardından yüksek hızlı bir hava akışı oluşturmak için hızla genişler. Memenin yakınındaki büyük hız gradyanı nedeniyle, öğütmenin çoğu memenin yakınında meydana gelir. Öğütme odasındaki partiküller arasındaki çarpışma frekansı, partiküller ve duvar arasındaki çarpışma frekansından çok daha yüksektir, yani jet değirmenin ana işlevi partiküller arasındaki çarpışmadır.

Ürünün nihai parçacık boyutunun jet değirmen tarafından kontrolü esas olarak hammadde parçacık boyutuna, kırma basıncına, besleme basıncına, besleme hızına ve diğer parametrelere bağlıdır. Pnömatik öğütme cihazı ile bu parametreler arasındaki mantıksal ilişki özellikle şöyledir: Hammaddenin parçacık boyutu ne kadar küçükse, öğütme verimliliği o kadar yüksek olur, aksine parçacık boyutu ne kadar büyükse öğütme etkisi o kadar düşük olur. Öğütme basıncı ve besleme basıncı sabit olduğunda, besleme hızının düşürülmesi ürünü daha ince yapar ve besleme hızının arttırılması ürünü daha kalın yapar. Besleme hızı sabit olduğunda, öğütme basıncını arttırın, ürün boyutu daha ince olacak ve öğütme basıncını azaltacak, ürün daha kaba hale gelecektir.

Bu nedenle, farklı pulverizasyon inceliklerini elde etmek için jet değirmenin öğütme işlemindeki parametreler ayarlanarak partikül boyutu kontrolü sağlanır. Pulverizasyondan önce, önce besleme hızı ve basınç arasındaki ilişki belirlenmeli, daha sonra farklı gereksinimleri karşılamak için uygun pulverizasyon parametreleri belirlenmelidir. Ayrıntı gereksinimleri.

Jet değirmenin avantajı, hiçbir kirletici maddeyi öğütmemesidir. Öğütmeden sonra sıkıştırılmış süpersonik hava akış hızı azalır ve hacim artar. Endotermik bir işlemdir ve malzeme üzerinde soğutma etkisi vardır. Özellikle ultra ince öğütme için uygundur. Jet değirmeni, parçacıkların hızını hızlandırmak, birbirleriyle çarpışmak veya öğütme etkisini elde etmek için malzemeleri öğütmek için süpersonik hava akımı kullanır.

Çarpışma hızını artırmak için, ana memenin etrafındaki malzeme parçacıklarını ana akışın merkezi alanına hızlandırmak için ana memenin etrafına eşit olarak dağıtılmış bir dizi alt meme yerleştirilmiştir. Besleme nozulu, ana nozülün merkezinde bulunur ve akışkanlaştırılmış parçacıklar, daha yüksek bir çarpışma hızı elde etmek için doğrudan ana nozülün merkezine emilebilir.

Şu anda endüstride kullanılan jet freze ekipmanı şunları içerir: düz plaka, sirkülasyonlu tüp, hedef tip, konveksiyon tipi, akışkan yatak tipi.

Jet değirmenin öğütme etkisini etkileyen faktörler

Araştırma sonuçları jet değirmenin öğütme etkisinin gaz-katı oranı, besleme partikül boyutu, çalışma sıvısı sıcaklığı ve çalışma sıvısı basıncı gibi faktörlerden etkilendiğini göstermektedir.

• Gaz-katı oranı

Gaz-katı oranı çok küçükse, gaz akış enerjisi yetersiz olacak ve bu da ürünün inceliğini etkileyecektir; tersine, gaz-katı oranı çok büyükse, sadece enerji israfı olmaz, aynı zamanda bazı malzemelerin dispersiyon performansını da bozar.

• Besleme boyutu

Sert malzemeleri öğütürken, besleme malzemelerinin parçacık boyutu gereksinimleri de daha katıdır. Titanyum tozu için, ezilmiş kalsine edilmiş malzeme 100~200 ağda kontrol edilmelidir; yüzey işleme malzemesinin öğütülmesi genellikle 40~70 ağdır, 2~5 ağdan fazla değildir.

• Çalışma sıvısı sıcaklığı

Yüksek sıcaklıklarda, çalışma sıvısındaki gaz akış hızı artar. Örnek olarak havayı alın. Oda sıcaklığında kritik hız 320m/s’dir. Sıcaklık 480℃’ye yükseldiğinde, kritik hız 500m/s’ye yükseltilebilir ve kinetik enerji de %150 oranında artırılır. Etkisi olumlu.

• İş malzemesinin basıncı

Çalışma hidrolik basıncı, jet akış hızını oluşturan ve öğütme inceliğini etkileyen ana parametredir. Genel olarak konuşursak, çalışma basıncı ne kadar yüksek ve çalışma hızı o kadar hızlı olursa, esas olarak malzemenin öğütülebilirlik ve incelik gereksinimlerine bağlı olan kinetik enerji o kadar yüksek olur.

•  Taşlama yardımcıları

Jet değirmenin öğütme işlemi sırasında, uygun bir öğütme yardımcısı eklenirse, sadece öğütme verimliliği değil, aynı zamanda ürünün ortam içinde dağılabilirliği de iyileştirilebilir.