Jet değirmenin öğütme verimliliği nasıl artırılır
Son yıllarda modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte ultra-ince ve ultra-ince pulverizasyon teknolojisi giderek daha fazla ilgi görmekte, özellikle ilaç ve kimya endüstrilerinde hammaddelerin pulverizasyon etkisinin kalitesi sonraki süreci doğrudan etkilemektedir. Jet değirmen, basit yapısı, kolay sökülüp takılması ve iyi öğütme etkisi nedeniyle mevcut ultra ince ve ultra ince öğütme ekipmanlarında, özellikle disk tipi (spiral) jet değirmende en iyisidir. Birçok ilaç ve kimya şirketini kazandı. Tercih edilen, yüksek saflıkta, düşük incelikte ürünlerin öğütülmesi için tipik bir ekipman haline geldi.
Hava akımı öğütücü, eksiksiz bir proses sistemi gerektirir. İşlevini nasıl en üst düzeye çıkaracağı ve kaybı nasıl azaltacağı da çok önemli bir konudur.
Hava akımı öğütücünün filtrelenmesinden ve kurutulmasından sonra sıkıştırılmış hava, öğütme etkisini elde etmek için hayvansal malzemeyi birbirine sürtünmeye getirir; disk hava akımı öğütücü sürecinde, elektrik tüketiminin %80’i basınçlı havanın hava kaynağı kısmındadır. Basınçlı havanın tam olarak kullanılması, aslında büyük ölçüde elektrik tasarrufu sağlar. Jet değirmenin verimliliğini artırmak için ideal koşullar altında çalışacak şekilde jet değirmenin bilimsel olarak nasıl ayarlanacağı, birçok kullanıcı üreticisinin endişesidir.
- Besleme hızının ayarlanması
Besleme hızı, malzemelerin öğütme haznesinde çarpışması ve öğütülmesi için geçen süreyi belirler. Besleme hızı yavaştır, malzeme öğütme boşluğunda uzun süre kalır, parçacık döngülerinin sayısı büyüktür ve öğütme derecesi daha yeterlidir, bu nedenle öğütme inceliği daha küçüktür; ancak çok yavaş, öğütme boşluğundaki parçacıkların sayısı çok küçüktür, bu da daha az çarpışmaya neden olur, Böylece istenen etki elde edilemez. Besleme çok hızlı ise, öğütme haznesinde çok fazla malzeme olacak ve öğütme inceliği daha etkili olacaktır.
Deneyler, düzgün ve kararlı beslemenin, öğütme boşluğundaki dönen akış alanının stabilitesini sağlayabileceğini kanıtlamıştır. Besleme hızını, öğütme boşluğundaki gaz-katı oranını ideal duruma getirmek için ayarlayın, böylece malzeme parçacıkları maksimum ve etkili çarpışma sürelerini elde edebilir, böylece öğütme makinesinin verimliliğini arttırır.
- Derecelendirme halkasının veya derecelendirme çarkının hızını değiştirin
Disk jet değirmeninin derecelendirme halkası, derecelendirme ile donatılmıştır. Akışkan yataklı (sınıflandırılmış) jet değirmen gibi ayarlanması kolay ve basit değildir. Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve aynı çalışma koşulları farklı parçalama etkilerine sahiptir. Anlaşmaya varmaz ve onu elde etmek için çok fazla deneysel deneyim gerektirir.
Derecelendirme çarkının dönmesi nedeniyle, kırma haznesindeki dahili dönen akış alanı stabilize edilir, böylece malzeme tamamen ezilir ve daha kaba malzemeler hiçbir zaman derecelendirme çarkından geçemez ve devam etmek için sadece kırma haznesine geri dönebilir. ezici. Yüksek hızlı hava akışının etkisi altında, büyük bir pulverizasyon verimliliği elde edilir ve akışkan yataklı jet değirmenin de belirli avantajları vardır.
- Taşlama nozülünün makul tasarımı
Nozulun şekli, nozuldaki enerji kaybını azaltmanın anahtarıdır. Farklı şekillerdeki nozullardan geçen basınçlı hava, farklı hızlarda hava akışları üretecektir. Uygun olmayan meme tasarımı ve işleme, doğrudan pulverize edici hava akışının hızının bozulmasına veya daha ciddi meme aşınmasına yol açacaktır. Aşınmış nozul hava akışını saptıracak ve hava akışının bir kısmının etkisiz çalışmasına ve pulverizasyon verimliliğini etkilemesine neden olacaktır.
- Diğer faktörler
Bunun yanında hafife alınmaması gereken başka faktörler de vardır. Örneğin, öğütülecek malzemenin sertliği çok serttir ve öğütücünün öğütme boşluğu daha ciddi şekilde aşınmıştır. Şu anda, küçük malzemelerin öğütme odasına aşınmasını büyük ölçüde azaltan seramik korindon gibi ultra sert astarı değiştirmemiz ve toplanan malzemelerin saflığını iyileştirmemiz gerekiyor.
Ayrıca ilaç ve kimya endüstrilerinde nem emilimi ve statik elektrik gibi duvarlara yapışması kolay olan malzemelere sıklıkla maruz kalınmaktadır. Malzemeler, tüm sürecin ilerlemesini etkileyen öğütme boşluğuna, boşaltma portuna ve alıcıya yapışır. Ardından, kırma haznesindeki özel yapışma önleyici astarı değiştirmeniz, alıcıdaki yapışma önleyici kaplamayı ve astarı püskürtmeniz veya astarlamanız gerekir; boru hattının uzunluğunu ve malzemelerin temas alanını mümkün olduğunca azaltın ve malzeme toplama oranını iyileştirin. Statik elektrik içeren malzemeleri tedavi etmek için etkili antistatik ekipman da gereklidir.
Dikkatli ayar ve bakımdan sonra, jet değirmenin potansiyelinden yararlanın ve enerji tasarrufu ve maliyetlerin düşürülmesi için büyük önem taşıyan parçacık boyutu indeksinin sağlanması koşuluyla makineyi daha verimli kullanın.