Bilyalı değirmen üretimindeki düşüşün nedenleri nelerdir?
Zenginleştirme aşaması temel olarak üç aşamaya ayrılır: ön seçim, ayırma ve seçim sonrası. Taşlama ön seçim aşamasındadır. Bu nedenle, bilyalı değirmenin çıktısı, mineral ayırma etkisi ve hatta geri kazanım oranı ve konsantre derecesi üzerinde belirli bir dereceye kadar etkiye sahiptir. Bu nedenle bilyalı değirmenin çıktısının nasıl sağlanacağı bir endişe konusu haline geldi, peki bilyalı değirmenin çıktısını etkileyen sebepler nelerdir?
- Bilyalı değirmenin mantıksız tasarımı
Bilyalı değirmen, tek bölmeye ve çift bölmeye ayrılabilir. Her bölmenin uzunluk oranı farklıdır. Tek bölme olması durumunda, bir bölmenin uzunluk oranı %30-40 ve iki bölmenin uzunluk oranı %60~70 olmalıdır; Çift bölme olması durumunda, depo 1 ve depo 2’nin uzunluk oranı %25~30’dur ve depo 3’ün uzunluk oranı %45~50’dir (her üreticinin ürününün tasarım oranı farklı olabilir, yukarıdaki veriler sadece referans içindir.)
Uzunluk oranının tasarımı makul değilse, bilyalı değirmenin kaba ve ince öğütme oranının dengesiz olması çok muhtemeldir, bu da ürünün çok kalın veya çok ince görünmesine neden olur, bu da çıktıyı etkileyecektir. bilyalı değirmen.
- Bilyalı değirmenin yetersiz havalandırması
Bilyalı değirmenin normal çalışması altında, silindirdeki ortamın tekrarlanan darbesi ve sürtünmesi nedeniyle, değirmendeki sıcaklık yükselmeye devam ederek, su taşıyan malzemeden su buharı üretilmesine neden olur. Bilyalı değirmenin havalandırma etkisi iyi değilse, su buharı zamanında boşaltılamaz ve su buharı bilyalı değirmen astarına ve çelik bilyelere yapışarak bilye veya öğütme olgusuna neden olur.
Çözüm: Bilyalı değirmenin havalandırmasını kontrol edin ve bilyalı değirmen, yalnızca kaliteli ince malzemeleri zamanında ortaya çıkaramayan, aynı zamanda aşırı ezilme olgusunu etkili bir şekilde azaltan ve bilyalı değirmenin sıcaklığını azaltan iyi bir geçiş etkisine sahiptir. .
- Bilyalı değirmenin mantıksız beslenmesi
Bilyalı değirmenin çalışması sırasında, bilyalı değirmenin normal çalışmasını sağlamak için düzgün besleme gerekli bir koşuldur. Besleme çok az ise bilyalı değirmenin çelik bilyelerinin etkisi artacak ve bu da ortam israfına neden olacaktır; besleme çok fazla ise bilyalı değirmenin öğütme kapasitesi yetersiz kalacak ve doygunluğa neden olacaktır.
Çözüm: Besleme için besleme standardını kesinlikle takip etmeniz gerekiyor.